UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES ME-524
INFORME: Ensayo Yominy
NOMBRE: Cesar Inga Yauri
CODIGO: 20130291J
PROFESOR: M.Sc. Ing. Manuel Cruz Torres

2018-I
INDICE

OBJETIVO................................................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 3
EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................................... 7
RESULTADOS ........................................................................................................................... 7
CONCLUSIONES....................................................................................................................... 9
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 9
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 10
CUESTIONARIO. ..................................................................................................................... 10
OBJETIVO
Determinar la curva templabilidad de un acero por medio del ensayo Jominy.

Conocer indirectamente el diametro critico ideal del acero por medio de la curva
de Jominy.

FUNDAMENTO TEÓRICO
ENSAYO YOMINY

Este ensayo adoptado por la S.A.E. y la A.I.S.I. permite determinar

características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se
exige mayor justeza en la fijación de los límites entre las que varían las
propiedades de los aceros normalizados. Mediante su empleo se puede conocer,
con mucha aproximación, la dureza máxima y mínima que alcanzar· un
determinado tipo de aceros con tratamientos adecuados, la templabilidad, la
influencia de los elementos de aleación según su porcentaje, los posibles
resultados con distintos medios refrigerantes, etc. Jominy, con el estudio y
análisis de muchos y variados ensayos, también comprobó la dependencia casi
directa de las características mecánicas a la tracción (resistencia, límite de
elasticidad, alargamiento y estricción) con la dureza del acero, que como
sabemos a su vez depende de su estructura.

El ensayo consiste primeramente en la elección de la forma o lugar de donde se

debe extraer la muestra con la que se construir· la probeta, cuyas dimensiones
normalizadas se indican en la figura.

Esta estará constituida por una barra cilíndrica, debe tener un diámetro total
bruto, que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin
de eliminar oxidaciones, defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de
lingotes, es necesario determinar con mayor cuidado el lugar o zona de la que
se extrae, puesto que por defectos propios de la colada, su estructura presenta
cierta heterogeneidad y fallas. Obtenida la muestra se la somete al tratamiento
de normalizado y a una temperatura de 80°C superior a la de su punto crítico
Ac3, para uniformar su estructura. Posteriormente y una vez mecanizada la
probeta se calienta en un horno en el que se coloca dentro de un molde de
grafito, con lo que se evitan los efectos superficiales del calentamiento
(descarburación, oxidación, etc.) a una temperatura de 60°C superior a Ac3
debiendo permanecer a esa temperatura por aproximadamente treinta minutos.

El proceso se completa enfriando la probeta al aire o, para acelerarlo,

introduciéndola en un recipiente con agua, lo que no afectar· en nada el resultado
del ensayo.

Finalizado el tratamiento de temple, se rebajan dos generatrices diametrales

mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al material
(temperatura menor a 100°C) y a una profundidad de 0,45mm por cada lado.

Sobre las superficies así obtenidas se determinar· en su centro, en forma

alineada y a una distancia de 1mm entre sí, la dureza Rockwell del material.

Con esos valores se construye un gráfico que tendrá· por ordenadas las durezas
(promedio de las dos superficies a igualdad de distancias) y por abscisas las
profundidades o distancias de la cara inferior de la probeta a cada una de las
impresiones. El estudio comparativo de las curvas obtenidas de distintos aceros,
que no entraremos a considerar, es el fundamento de las conclusiones a que se
llega con el ensayo Jominy, las cuales han adquirido tal importancia que están
suplantando, en las especificaciones de recepción, a las características definidas
por composición química. Las normas S.A.E. y A.I.S.I. complementaron su
nomenclatura numérica con el agregado de la letra H (hardenability-
temporabilidad), que significa que un acero así caracterizado cumple con una
cierta zona o banda de templabilidad, (un ejemplo podría ser 1335 H, 4140 H).

Cálculo del DI para Aceros

Este cálculo se basa en una serie de factores de templabilidad (Tabla 1) para

cada aleación elemento de la composición que, cuando se multiplica juntos, da
un valor DI. Los efectos de fósforo y azufre no se consideran ya que tienden a
cancelarse unos con otros. Un ejemplo DI cálculo se da como sigue para un
acero SAE 4118 modificado:

Elemento % Factor de multiplicación

C 0.22 0.119
Mn 0.8 3.667
Si 0.18 1.126
Ni 0.1 1.036
Cr 0.43 1.929
Mo 0.25 1.75
Cu 0.1 1.04

Donde:

DI = 0.119 x 3.667 x 1.126 x 1.036 x 1.929 x 1.75 x1.04 = 1.79 in.

F C = 0.478 x %C + 0.010
F Mn = 3.333 x %Mn + 1.000
F Si = 0.700 x %Si + 1.000
F Ni = 0.364 x %Ni + 1.000
F Cr = 2.160 x %Cr + 1.000
F Mo = 3.000 x %Mo + 1.000
F Cu = 0.364 x %Cu + 1.001
F V = 1.721 x %V + 1.001
EQUIPOS Y MATERIALES

Durómetro Rockwell

Probeta de acero

Papeles abrasivos

Alumina
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Maquinar una pieza metálica por medio de torneado para obtener la probeta con
las dimensiones estandarizadas para el ensayo.

Se desbasta dos lados opuestos de la probeta con papeles abrasivos,

terminando con un pulido con alúmina.

Se mide la dureza con el durómetro comenzando por el extremo que estuvo en

contacto con el chorro de agua en Jominy.

RESULTADOS

Se consideró 25 puntos por perfil para después hallar su promedio de sus

durezas

D(mm) Perfil A Perfil B Promedio

0 33 30 31.5
1.59 33.5 31 32.25
3.18 30.6 33.5 32.05
4.77 33 31 32
6.36 30.5 31 30.75
7.95 30.1 28 29.05
9.54 32.9 28 30.45
11.13 29.2 30 29.6
12.72 29.5 27 28.25
14.31 30.2 29 29.6
15.9 28.1 28 28.05
17.49 27.2 27 27.1
19.08 28.5 29.5 29
20.67 28 28.5 28.25
22.26 27.8 28 27.9
23.85 29.5 27 28.25
25.44 28 27 27.5
27.03 27.8 28.5 28.15
28.62 28 26 27
30.21 27.9 26 26.95
31.8 29.5 27 28.25
33.39 27 27 27
34.98 26.5 28 27.25
36.57 27.4 25 26.2
38.16 26.5 28 27.25
En la siguiente grafico se muestra las durezas de sus dos perfiles y su
promedio

Dureza vs Distancia
36

34

32
Dureza en Rockwell C

30 Perfil A
Perfil B
Promedio
28

26

24
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Distancia (mm)

En la siguiente grafica muestra las durezas promedio y su modelado

DUREZA VS DISTANCIA
33
32
31
Dureza en Rockwell C

30
29
28 Promedio
27 Poly. (Promedio)
26 y = -9E-08x6 + 1E-05x5 - 0.0006x4 + 0.0163x3 - 0.1887x2 + 0.5808x +
25 31.618
24 R² = 0.8858
0 10 20 30 40 50
Distancia (mm)
Modelo matemático

y = -9E-08x6 + 1E-05x5 - 0.0006x4 + 0.0163x3 - 0.1887x2 + 0.5808x + 31.618

R² = 0.8858

CONCLUSIONES

Se halló la curva de templabilidad de la probeta acero donde se puede observar

la dureza promedio máxima y mínima dureza 32.9 y 26 HRC respectivamente.

De los datos se extrae la ecuación que modela de la mejor manera el estudio de

la templabilidad, el cual es:

y = -9E-08x6 + 1E-05x5 - 0.0006x4 + 0.0163x3 - 0.1887x2 + 0.5808x + 31.618

R² = 0.8858

Las durezas en todos los puntos deben de ser crecientes, pero nos damos
cuenta que en algunos puntos crece y luego decrece, eso se debe a que hay una
descarburación superficial (perdida de carbono).

RECOMENDACIONES

Desbastar las superficies de trabajo hasta que sean superficies horizontales para
poder realizarle un estudio metalográfico.

La medición de la dureza debe ser realizado de preferencia solo por 1 persona

capacitada en el manejo del durómetro.

Manipular con cuidado los equipos de trabajo debido a que la punta el cual es de
un material vidrio podría romperse.
BIBLIOGRAFÍA

[1].ASTM A255-99: Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.

[2].ASM Metals Handbook Volume 4: Heat Treating. 1991.

[3].Jose Apraiz Barreiro, Tratamientos térmicos de los aceros, pag. 211-235.

CUESTIONARIO.

1. Graficar la dureza promedio Rockwell C versus distancia en mm.

DUREZA VS DISTANCIA
33
32
31
Dureza en Rockwell C

30
29
28 Promedio
27 Poly. (Promedio)
26 y = -9E-08x6 + 1E-05x5 - 0.0006x4 + 0.0163x3 - 0.1887x2 + 0.5808x +
25 31.618
24 R² = 0.8858
0 10 20 30 40 50
Distancia (mm)

2. Determinar la templabilidad gráficamente.

Se tiene un acero 1045 (con 0.43% C), el cual es un acero al carbón. En esta
clase de aceros el límite entre la zona templada y la zona sin templar, suele
corresponder a una estructura con 50% de martensita y a una dureza
aproximada de 28 a 30 Rockwell C.

Un método para hacer esta determinación, consiste en buscar el punto de

inflexión de las curvas de dureza de las secciones transversales, que suele
corresponder con bastante aproximación precisamente a la zona con 50% de
martensita.

Empleando la gráfica de dureza trazada en la pregunta anterior, se ubica el punto

de inflexión aproximado.
3. Defina diámetro crítico ideal (DCI) menciones 03 ejemplos

Es el diámetro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo

centro se consigue una estructura microscópica con 50% de martensita, después
de ser enfriado desde la temperatura de temple en un medio de enfriamiento
teórico, cuya capacidad de absorción de calor fuese infinita.

El diámetro crítico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del

acero con que debe fabricarse una pieza.

Las curvas críticas de templabilidad, permiten hallar los diámetros críticos ideal
y real, se toma como límite entre la zona templada y no templada la llamada capa
semimartensítica que está exactamente donde se presenta el cambio brusco de
la pendiente de la curva.

Además de valorar el diámetro crítico ideal, la templabilidad del acero permite

calcular el diámetro máximo de un acero para obtener en su centro un 50% a un
99% de martensita en un medio de enfriamiento práctico determinado, para esto
es necesario conocer lo que Grossman llama severidad de temple H, que es
proporcional a la energía de enfriamiento de cada medio. La gráfica de
Grossman representa los valores de los diámetros críticos de los aceros
enfriados en un medio práctico determinado de severidad de temple en función
de los diámetros críticos ideales.

Ejemplos:

Acero SAE 1010

Elemento Composición (%) Factores
C 0.08 0.043
Mn 0.3 2
Si 0.1 1.07
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.09202
DCI (milímetros) 2.33731
 Acero SAE 5160
Elemento Composición (%) Factores
C 0.56 0.253
Mn 0.75 3.5
Si 0.15 1.105
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.97848
DCI (milímetros) 24.8533

Acero SAE 1518

Elemento Composición (%) Factores
C 0.15 0.081
Mn 1.1 4.667
Si 0.2 1.14
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.43095
DCI (milímetros) 10.9461

4. Determine DCI mediante la composición química del ASTM A36

Para una profundidad de 9.8 mm se espera una dureza entre 28 a 30 HRC .

Entonces la templabilidad en este caso corresponde a una profundidad de 9.8

mm.

Primero procedemos a buscar la composición química del ASTM A36

Para esto empleamos las tablas de los factores multiplicadores de donde
obtenemos:

ELEMENTO % FACTOR
CARBON 0.13 2.21
SILICIO 0.25 0.25
MANGANESO 0.64 2.01
NIQUEL 0.01 ---------
CROMO 0.13 ----------
MOLIBDENO 0.02 0.2
ESTAÑO 0.001 ---------
COBRE 0.03 ----------
FOSFORO 0.02 ----------
AZUFRE 0.02 ----------

Los efectos del fósforo y del azufre no son considerados, ya que se anulan
entre sí. Por lo tanto, el cálculo del DCI se determina como:

𝐷𝑖 = 2.21 × 0.25 × 2.01 × 0.2

𝐷𝑖 = 0.222 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
5. Describa 05 elementos de composición química que mejoran la
templabilidad en los aceros.

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser

BORO
endurecido).
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
CROMO
desgaste y corrosión.
Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
MANGANESO facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.
Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las
MOLIBDENO propiedades del tratameinto térmico. Aumenta también la dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.
TITANIO
Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.