MUROS DE CONTENCIÓN DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA.

I. DEFINICIÓN.
El muro de contención es una estructura sólida hecha a base de mampostería y
cemento armado que está sujeta a flexión por tener que soportar empujes
horizontales de diversos materiales, sólidos, granulados y líquidos.

II. OBJETIVO.
Detener o reducir el empuje horizontal debido a: tierra, agua y vientos en las vías
de comunicación terrestre, fluvial, oleaje, aludes y erosión en las riberas.

III. BENEFICIOS.
Su uso genera empleos temporales, son más económicas que otras estructuras
(de tabique u otros materiales ligeros), su cálculo y construcción son fáciles; no
requieren de mantenimiento sofisticado, es fácil conseguir los materiales con que
se construyen, protegen las vías y casas de las áreas urbanas, tienen mayor
durabilidad y resistencia al deterioro ambiental, evitan pérdidas económicas de
los insumos que se transportan por vía terrestre. Controlan el deterioro de las
márgenes de los ríos, son de utilidad en el mantenimiento de las áreas útiles de
cultivo y también sirven para la delimitación de predios.

IV. DESVENTAJAS.
Al construirlos, debido a su peso, no se pueden establecer en terrenos de baja
consistencia y cohesión (muy húmedos). Se deben de eliminar todos los
materiales indeseables tales como: fragmentos de roca, material vegetal, suelos
arenosos e inestables (derivados de cenizas volcánicas).

V. CONDICIONES DONDE SE ESTABLECE.

Se requiere de terrenos con alta consistencia y resistencia, además de ubicación
precisa para aprovechar al máximo su funcionamiento. Donde hay riesgo de
desplazamientos de tierra, nieve y agua; deben de anclarse adecuadamente.
Los tipos de sustrato se clasifican en:
 Tipo I (sustrato suelto, para manejarlo se requiere de una pala).
 Tipo II (sustrato compactado, para su manejo se requiere de zapapico y
pala).
 Tipo III (sustrato rocoso, para su manejo se requiere de herramienta más
especializada como barretas, cuñas, marros, rompedoras y barrenadoras
neumáticas. En casos extremos de dureza del sustrato se requiere el uso
de explosivos).
VI. EQUIPO.
En la mayoría de los casos, los trabajos se realizan manualmente; sin embargo,
cuando el volumen de la obra sobrepasa 4.00 m de altura y 50.00 m de longitud
puede ser necesario adquirir una revolvedora para mortero.

VII. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.

Emplear piedras mayores de 30 cm, que no tenga grietas o fisuras e inclusiones
de materiales diferentes a la composición de la piedra (vetas de cal o material
arcilloso) que disminuyan su resistencia. Deben de rechazarse piedras con caras
redondeadas o boleadas (forma de bola).
Los espacios entre las piedras no deben ser mayores de 2.5 cm. En espacios
mayores de 3 cm deberán éstos de acuñarse con piedras pequeñas o rajuelas
del mismo material de las piedras.
Para elaborar 1 m3 de mortero cemento- arena-agua, en proporción 1:5; se
requiere de 285.50 kg de cemento, 1.224 m3 de arena y 0.237 m3 de agua.
En la construcción del muro se vigilará que las piedras queden perfectamente
“cuatropeadas “tanto horizontal como verticalmente, con el fin de lograr un buen
amarre y evitar cuarteaduras en las juntas.
Las piedras más grandes se colocarán en la parte inferior y se seleccionarán
aquellas que posean formas y cortes adecuados para ser colocadas en esquinas,
orillas y ángulos.
Se deben de respetar reventones (hilos guía), paños (porción de pared en línea)
y plomos. Comprobar con la plomada que las piedras presenten verticalidad en
las superficies que la requieran. Se recomienda, primero, desplantar las
esquinas de los muros para que sirvan de apoyo y de guía a los reventones de
las alineaciones correctas.
El material pétreo que se recomienda se denomina piedra braza, el cual debe
tener una cara definida, la que se colocará buscando la vista principal del muro.
En caso de que exista el riesgo de que el muro pueda deslizarse, debido a la
pendiente del terreno (entre el 5 y 20 %) y el empuje de la tierra, se recomienda
hacer un dentellón en la base de la estructura para evitar el desplazamiento de
la misma
 MURO DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA BRAZA CON DRENES Y DENTELLÓN, PARA SITIOS
CON RIESGO DE DESLIZAMIENTO.

CORONA

ITUD
L O NG
CUERPO DEL MURO
ALTURA

DREN

BASE
DESTELLON

En caso de que el muro se vaya a colocar sobre un manto rocoso (sustrato tipo
III) que tenga una pendiente superior a 5 grados (8.75%) es conveniente hacer
obras de anclaje con varilla corrugada de diámetro mínimo de una pulgada,
separadas a 1/3 y 2/3 del ancho de la base del muro; éstas se colocarán a una
distancia de 2.00 m longitudinalmente.
Las varillas serán de 1.00 m de longitud; estarán ancladas hasta una profundidad
de 30 cm en el terreno natural; 20 cm estarán amarradas a la varilla de la base,
los 50 cm restantes estarán dentro del cuerpo del muro. Estas varillas evitarán
el deslizamiento y volteamiento del muro. Para darle horizontalidad al desplante
del muro y fijar las anclas, se construirá una base de concreto armado de 10 cm
de espesor con varilla corrugada de ½ pulgada colocada con una separación de
20 cm en los dos sentidos del emparrillado.
Las dimensiones de la base serán siempre las mismas para cualquier altura y
longitud ya que se trata de darle horizontalidad al desplante para que las fuerzas
se repartan uniformemente.
Para elaborar 1 m3 de concreto con grava de 19 mm de espesor máximo, se
requiere de una proporción de 1:2:3; o sea de 362 kg de cemento, 0.478 m3 de
arena 0.717 m3 de grava y 0.217 m3 de agua.
En zonas de alta y media precipitación, el muro de contencióndebe tener drenes
a diferentes alturas para evitar la acumulación de agua, éstos se colocaran en
función de la altura del muro y permeabilidad del suelo.
A partir de 2.00 m de altura del muro de contención se recomienda colocar la
primera línea de drenes a 0.50 m de la superficie del suelo, los subsecuentes se
ubicarán con separaciones de 1.00 m entre sí, hasta la altura final del muro. En
zonas de baja precipitación y volumen, la separación longitudinal de los drenes
puede ser de 3.00 m o a la mitad: En el caso de que la frecuencia y el volumen
de la lluvia sean altos la separación entre drenes será de 1.50 m.
Los drenes deben de tener un diámetro interior de 3 pulgadas y el material puede
ser de concreto o de PVC. En la parte posterior del muro de contención debe de
colocarse un filtro de grava para evitar el taponamiento de los drenes con la
tierra. En la corona o parte superior del muro se recomienda hacer una carpeta
de mortero (cementoagua - arena) de 3 cm de espesor, bien sea de forma
rectangular con el fin de evitar el deterioro de la obra producido por el agua, el
sol y la vegetación.

VIII. MANTENIMIENTO.
Se debe evitar totalmente la proliferación de cualquier material vegetal en la
estructura del muro de contención. La limpieza de la maleza se puede lograr por
remoción manual, por medio de chorros de agua a presión o usando herbicidas
 apropiado. En caso de presentarse grietas o fisuras se deben reparar con un
mortero “embeco” (cemento expansivo) adicionado con aditivo que
impermeabilice el área; previamente se deberá realizar una minuciosa limpieza
del área afectada.
Se deben efectuar revisiones con periodicidad para detectar proliferación de
material vegetal en la estructura, principalmente en la época de lluvias.

IX. CÁLCULO DE VOLÚMENES DE OBRA PARA UN MURO DE

CONTENCIÓN

Para calcular las dimensiones y la cantidad de mampostería y mortero se usará

la siguiente tabla.
Altura Muro Volumen Cemento / Arena / Agua ´/
Muro
H
B B, H Vm Piedra ’/
(m) (m ) (m) (m) (m ) (m ) (kg) (m ) (Lt)
1.00 0.45 0.30 1.00 0.38 0.57 32.00 0.16 30.00
1.50 0.65 0.35 1..50 0.75 1.13 62.00 0.31 59.25
Dentellón‘/ 0.32 17.50 0.09 17.00
2.00 0.80 0.60 2.00 1.40 2.10 116.00 0.57 111.00
2.50 1.05 0.60 2.50 2.06 3.10 171.00 0.84 163.00
3.00 1.20 0.60 3.00 2.70 4.05 225.00 1.10 213.00
3.50 1.44 0.60 3.50 3.57 5.36 297.00 1.50 282.00
 4.00 1.64 0.60 4.00 4.48 6.72 373.00 1 .83 354.00
4.50 1.85 0.60 4.50 5.54 8.31 461.00 2.26 438.00
5.00 2.05 0.60 5.00 6.65 9.98 554.00 2.71 525.00
5.50 2.25 0.60 5.50 7.86 11.80 654.00 3.20 621.00
6.00 2.47 0.60 6.00 9.18 13.77 810.00 3.75 725.00

 Las dimensiones del dentellón propuestas (b2=0.40m, b1=0.30m,

h=0.60m) son válidas para muros de contención de 2.00 a 6.00 m de
altura; por lo tanto el volumen del dentellón (0.21 m-) debe agregársele al
volumen del muro. Para muros de menos altura no se requiere de
dentellón.
 El dentellón va del nivel del suelo hacia abajo. El volumen de excavación
del dentellón es igual al volumen de mampostería del mismo.
 Los volúmenes de piedra a comprar serán el resultado de multiplicar el
volumen del muro y dentellón por 1.5 (coeficiente de abundamiento).
 Para pegar 1 m- de mampostería se requieren de 83.3 kg de cemento
(Plazola, 1981).
 Para construir 1 m- de mampostería se requiere de 0.408 m- de arena.
 Para pegar 1 m- de mampostería con mortero (cemento-arena-agua), se
requiere de 79.00 lt de agua.
 Vd = Volumen dentellón.
 Vm = Volumen muro.
Cimentación en sustrato tipo III para pendientes de 5 a 20% para una longitud
de 1.00 m lineal de muro.
Altura Cimentación Concreto Varilla Acero Cemento Arena Grava Agua Alambre
Muro
H B Longitud Espesor (de 1 pulgada) (de ½ pulgada)
(m) (m’) (m) (m) (m ) (kg) (kg) ( kg) (m ) (m ) (Lt) (g)

2.00 0.80 1.00 0.10 0.08 7.95 11.06 29.00 0.04 0.06 19 80
2.50 1.05 1.00 0.10 0.11 7.95 14.54 39.80 0.05 0.08 26 105

3.00 1.20 1.00 0.10 0.12 7.95 15.43 43.40 0.06 0.09 28 120
3.50 1.44 1.00 0.10 0.14 7.95 18.10 50.70 0.07 0.10 33 144

4.00 1.64 1.00 0.10 0.16 7.95 20.26 58.00 0.08 0.11 38 164

4.50 1.85 1.00 0.10 0.18 7.95 22.61 65.20 0.09 0.13 43 185

5.00 2.05 1.00 0.10 0.20 7.95 24.90 72.40 0.10 0.14 47 205
5.50 2.25 1.00 0.10 0.23 7.95 22.28 83.30 0.11 0.16 54 225
6.00 2.47 1.00 0.10 0.25 7.95 32.10 90.50 0.12 0.18 59 250

X. PARTES DE UN MURO DE MAMPOSTERÍA

XI. MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
1. Se prepara el encofrado y se asienta en el terreno
2. Se fija el encofrado con alambrón, amarrándolo a un par de estacas de
fierro, clavadas en el terreno cada 80 cm.
3. Se verifica la verticalidad del encofrado
4. Se fija un barrote contra la pared y luego se clava al encofrado, dándole
estabilidad
5. Antes de iniciar el vaciado del concreto se extiende una lechada del
cemento sobre el terreno
6. El vaciado de la mezcla se realiza por capas de 10 cm. De espesor.
7. Se colocan piedras medianas de 4” a 6” sobre la capa de concreto.
8. Se completan las capas, intercalando concreto y piedras hasta la altura
deseada.
9. Se deja la última capa de piedra asomando en la superficie del cimiento
para amarrarlo con el muro de contención
10. Antes de terminar el cimiento deben dejarse, cada metro, dos mechas
de alambre #8 hundidas 20 cm para sostener el encofrado del muro de
contención. Cada gancho se hace con 50 cm de alambre.
11. Con tiralíneas y tiza se marca en el cimiento el eje y los lados del muro
de contención
12. Se fija un durmiente al terreno con estacas de fe
13. Se apoya un listón horizontal clavándolo en el durmiente y en pies
derechos (de 2’’ * 2’’ como mínimo) se repite el proceso cada 3 m, de
distancia sobre el cimiento.
14. Con la plomada se lleva el eje del cimiento hasta el listón y se hace una
marca
15. A partir del eje del cimiento se marca el ancho superior del muro en el
listón (según el plano).
16. Se colocan clavos para fijar los cordeles.
17. Desde el listón, se bajan dos cordeles hasta los dos puntos que marcan
el ancho de la base del muro de contención.
18. Con la plomada se baja al cimiento la marca realizada en el listón y se
unen los dos puntos con el cordel.
19. Con los cordeles y la ayuda de los barrotes se controla la correcta
inclinación del encofrado antes de clavarlo.
20. Antes de iniciar el vaciado del concreto se extiende una lechada de
cemento sobre el cimiento.
21. Se colocan las piedras asentándolas en el mortero de proporciones 1:5
(cemento: arena) hasta una altura máxima de 1.20 m.
22. Después de desencofrarlo el primer tramo del muro (al día siguiente de
terminado) se limpian las piedras expuestas y se solaquean las juntas
con mortero en proporción 1:5 (cemento: arena) se hace lo mismo con
los siguientes tramos.
23. De la misma manera que se hizo en el primer tramo se levanta el
segundo tramo, y el tercero de ser necesario.
24. Una vez terminado el muro de contención, se remata la parte superior
del mismo, llamada corona, con una capa de mezcla de 10 cm de
espesor.
25. El espacio entre el terreno y el muro se rellena, una semana después de
terminado el muro, con el mismo material que se extrajo al excavar los
cimientos.
XII. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las estructuras de mampostería de piedra son las estructuras formadas por

piedra labradas o no labradas unidad con mortero, que se utilizan para construir:
cajas y cabezales de alcantarillas, muros de protección y retención, pilas y
estribos de puentes.
Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipo y forma de las estructuras de
mampostería de piedra, deben ser las indicadas en los planos. El tipo y forma a
colocar en cada caso, debe determinado en el campo por el Delegado Residente
o supervisor del proyecto.
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m. yen donde existan quiebres del terreno se deben tomar
secciones transversales hasta los límites queindique el Supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.

A. CANTERAS

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en

coordenadas UTM de lascanteras de préstamo. Se debe colocar una línea de
base referenciada, límites de la cantera y los límitesde limpieza. También se
deberá efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida
ala línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la
limpieza y explotación ydespués de concluida la obra y cuando hayan sido
cumplidas las disposiciones de conservación demedio ambiente sobre el
tratamiento de canteras.Todos lo hitos y monumentación permanente que se
coloquen durante la ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento
topográfico y referenciación.

B. MATERIALES
PIEDRA: La piedra puede ser canto rodado o material de cantera labrada o no
labrada. La piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otro defectos
estructuras que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies
de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o, cualquier materia extraña
que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero, Las piedras pueden
ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar lo menos de 10 a 20
centímetros y la mayor de 20 a 30 centímetros. Las piedras deberán ser de
materiales que tengan un peso mínimo de 139 Kilogramos/centímetro cúbico.
MORTERO: El mortero debe estar formado por una parte de cemento portland y
por tres partes de agregados finos, proporción en peso, en volumen de concreto
de 175 Kilogramos/ centímetros cuadrados.

C. REQUISITOS DE CONSTRUCCION
Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para
quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las
piedras cuyo defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las
piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera
de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra
no deben ser menos de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros.
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base o parte
inferior y una selección de ellas en las esquinas, de cualquier estructura.
Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las
caras de mayores dimensiones queden en un plazo horizontal, los lechos de
cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar
totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se
deben colocar de manera que los planos de estratificación queden en lo posible
normales a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles,
cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya
colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado
para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por
medio manuales. No se debe permitir rodar o dar vueltas a las pierdas sobre el
muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja
después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover
la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo.

D. ELABORACION Y COLOCACIÓN DEL MORTERO

El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como
se indican en los planos, con agua limpia exenta de sales perjudiciales al
cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia,
que se pueda manejar y extender fácilmente en las superficies de las uniones.
Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el cemento y agregados
fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mixtura
tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir
el mortero de las consistencias deseada. El mortero se debe preparar en
cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de
tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir el retemple del
mortero. Las separaciones entre piedra y piedra que den espacios mayores de
las dimensiones indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos o
astillas de piedra y mortero; no se permiten porciones vacías en ninguna de las
partes de las estructuras de mampostería de piedra.
Inmediatamente después de la colocación de la mampostería todas las
superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y
mantenerse limpias hasta que la obra este terminada.
La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de
haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra
la mampostería de piedra terminada, por lo ,menos durante 14 días, después de
haber terminado el trabajo. Las superficies y las uniones de las piedras de las
estructuras de mampostería de piedra, no se deben repellar si los planos no
indican lo contrario.

MUROS DE CONTENCION DE CONCRETO ARMADO

I. Proceso constructivo de un muro de contención.

A. 1. Excavación de terreno.
 Uso de retroexcavadora para retirar material de tierra excedente en la
zona de construcción de la obra.
  Bote de material.

B. 2. Nivelación y conformación del terreno.

 Uso de niveles y cuerdas para ubicar cotas donde va a estar la rasante
de la superficie donde va a estar apoyada la base del muro.
 Colocación de cuerda fijada con cabilla.
 Ubicación de distancias con el uso del metro y uso del nivel para fijar
completamente horizontal la cuerda.
 Uso de la retroexcavadora para retirar material faltante, añadir y aplanar
terreno.
 Uso de picos, pala, carretilla para terminar de acomodar el terreno y
dejarlo a nivel.

C. 3. Primera compactación del terreno.

Uso de vibro-compactador manual llamado “Rana” para disminuir el espacio
vacío en el terreno y darle mayor consistencia.

D. 4. Replanteo.
 Uso de estacas, niveles y cuerdas para ubicar los ejes donde va a estar
ubicada la estructura, indicando dimensiones en planta y altura.
 Colocación de crucetas
 Ubicación de ejes.
 Ubicación de ejes laterales de la zapata.

E. 5. Colocación de encofrado de laterales de la zapata.

 Colocación de tableros alrededor de los ejes anteriormente trazados,
delimitando las caras laterales de la zapata del muro.
 Fijación de estacas.
 Colocación de aceite a las tablas.
 Picado de terreno con el uso del pico para colocar base de las tablas
 Fijación de tablas a las estacas y terreno.
 Fijación de estacas al suelo con el uso de tornapuntas (puntales
inclinados).

F. 6. Segunda nivelación del terreno.

 Se termina de nivelar el terreno una vez colocado el encofrado de la
zapata de tal forma que se tenga una superficie plana.

G. 7. Segunda compactación del terreno.

 Se vuelve a compactar el terreno una vez colocado el encofrado de la
zapata y nivelado el terreno.

H. 8. Colocación de piedra picada



I. 9. Colocación de acero de refuerzo en la zapata.

 Colocación y amarre de acero transversal de diámetro ½ “
 Colocación y amarre de acero longitudinal de diámetro ½ “
-

J. 10. Colocación de acero para pantalla del muro.

 Colocación y amarre de acero vertical amarrado en la base al acero
transversal de la zapata.
 Colocación y amarre de acero longitudinal perpendicular al acero
vertical.

K. 11. Vaciado de concreto en zapata.

 Vaciado de concreto premezclado
 Vibrado de concreto.

L. 12. Colocación de encofrado para pantalla del muro.

 Ubicación de ejes donde se deben colocar los tableros del encofrado.
 Colocación de paneles.
 Colocación de aceite a las tablas para que la madera con se adhiera al
concreto.
 Colocación de tablas
 Colocación de parales entre paneles.
 Colocación de largueros.
 Colocación de tornapuntas.
 Colocación de estacas.
 Fijación de tornapuntas a las estacas.
 Apertura de agujeros al tablero en la zona más baja con el uso del
berbiqui.
 Fijación o amarre de la zona más baja del encorado de la pantalla del
muro al acero para evitar que la presión del concreto abra los tableros
del encofrado.
 Colocación de biseles para indicar hasta donde va a llegar el concreto
una vez vaciado.
 Colocación y amarre de codales de acero para separar ambas caras de
encofrado para la pantalla.
 Apertura de agujeros a la pantalla para posteriormente colocar tensores.
 Colocación de segunda cara del encofrado siguiendo los mismos paso
que la primera.
 Colocación de tensores, proceso que consiste en primero colocar una
tubería entre las dos caras del encofrado coincidiendo con los agujeros
previamente realizado y luego pasando por ese agujero y el tubo una
varilla de acero que sobresalga por ambas caras del muro.
 En la misma fila de tensores, colocar entre las varillas, dos largueros.
 Con el uso de un artefacto llamado “Perro” que se coloca en la varilla por
ambos lados del encofrado de la pantalla del muro, se tensa esta
pantalla de tal forma que contrarreste la fuerza que el concreto ejerce
contra las caras de madera del encofrado y evita que estas de deformen.

M. 13. Vaciado de concreto.

 Vaciado de concreto.
  Vibrado de concreto a medida que se va colocando y este llega hasta el
tope de la pantalla.

II. CIMENTACIONES

III. CONCRETOS CICLÓPEO PARA SUB ZAPATAS f’c=140

kg/cm2+30 PM.
A. DESCRIPCION.
Comprende la preparación y colocación de concreto, cemento hormigón con
30% de piedra mediana, dentro de los espacios previstos por los zapatas
concreto ciclópeo, comprende tambiénla compactación y consolidación
respectiva.

B. PROCESO CONSTRUCTIVO.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento
normal Tipo I,que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras,limpias.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados
seleccionados.
El concreto se preparara con equipo del tipo mezcladora de volumen variable y
teniendo encuenta la secuencia de ingreso de los materiales, tiempo necesario
para su mezclado y permanencia dentro del mismo.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica y lo másrápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y
aprobados por elIngeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse
ningún elemento.

IV. CONCRETO F’C=210KG/CM2 PARA ZAPATAS

A. DESCRIPCIÓN
La presente es una descripción del proceso de fabricación de concretos, que
consiste en elsuministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de losconcretos de cemento Portland, utilizados para
la construcción de estructuras.Serán de aplicación a todas las Obras de concreto
del Proyecto, independientemente si estas serán demedición en partidas directas
o no.

B. MATERIALES
 Cemento
 El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma TécnicaPeruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150. El cemento a utilizar podrá ser el Tipo I, Tipo II o Tipo V, dependiendo de
las características del medio donde se alojará elconcreto.
 Agregados
Serán zarandeados.
 Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (Nº 4).
Provendrá dearenas naturales o de la trituración de rocas o gravas.El agregado
fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características Ensayo muestra

Terrones de Arcilla y partículas MTC E 212 1.00% máx.

deleznables
Material que pasa el Tamiz de 75um MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como 0.06% máx.
ión SO4
Contenido de Cloruros, expresado como 0.10% máx.
-
ión cl

 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que
pasa
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95-100
2.36 mm (Nº 8) 80-100
1.18 mm (Nº 16) 50-85
600 mm (Nº 30) 25-60
300 mm (Nº 50) 10-30
150 mm (Nº 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse
siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas
durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
 Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c ≤ 210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenticinco por ciento (75%) como mínimo.