PRESENTACIÓN

El presente es un trabajo elaborado en base a la experiencia profesional y laboral en la Planta

Industrial Nº2 Unidad Chilca de la empresa COINSA S.A.C. (o NORTH PACIFIC S.A.C. desde el año
2006), para cumplir con las Prácticas Pre Profesionales y continuar así con la obtención del
Certificado de Egresado y el posterior Bachillerato en la Carrera Profesional de Ingeniería Industrial
de la Facultad de ingeniería Industrial y DeSistemas de la Universidad Nacional Federico Villarreal.

A continuación, en este material se explica la actividad de las prácticas desarrolladas así como las
características del ámbito en que estas se desarrollan, como la empresa, sus actividades,
el grupo humano, sus objetivos y lo que se espera de ella.

INTRODUCCIÓN

Uno de los principales factores que contribuyen hoy en día a mantener limpio el medio ambiente,
es la Industria de Reciclaje y Aprovechamiento de Subproductos de origen animal (rendering
en inglés). Sólo en los Estados Unidos, esta industria recicla aproximadamente 20 millones de
toneladas métricas de materiales perecederos que se generan durante el procesamiento de la
carne de vacuno, porcino y de aves, de la industria alimentaria, de los grandes camales, carnicerías
y supermercados. La Industria del Reciclaje de subproductos de origen animal procesa y
transforma estos despojos en ingredientes valiosos para fabricar productos de uso diario tales
como jabones, pinturas y barnices, cosméticos, pasta de dientes, productos farmacéuticos, pieles,
textiles y lubricantes.

En lo referente a la fabricación de alimentos balanceados, el reciclaje de estos subproductos

proporciona productos terminados tales como grasas altas en energía y harinas proteicas de
alta calidad. Estos productos se usan como complementos de alimentos destinados al ganado,
cerdos, aves, peces y a la producción de alimentos para mascotas.

Dentro de la fabricación de harinas proteicas de origen animal, existen varios productos

y mezclas de ellos. La harina de subproductos avícolas es una de las
principales fuentes de proteínas de buena calidad para consumo animal, considerando que la
industria avícola en los Estados Unidos produce más de 7 mil millones de pollos al año.

Este trabajo tiene por objeto dar una visión de algunos de los aspectos de producción y calidad de
las Harinas Proteicas que, COINSA S.A.C., flamante empresa, fabrica en nuestro país. Empresa en la
cual laboro ya más de 02 años desde la instalación de Unidad Productiva N° 02 al Sur de Lima.

CAPITULO I.

LA EMPRESA

1.1. Reseña y Antecedentes

COINSA S.A.C. son las siglas del nombre de la empresa peruana "Complejo Industrial Santa
Arminda" perteneciente al rubro de Procesamiento de Carnes y Harinas Proteicas, con más de una
década de actividad en nuestro país.

La empresa elabora los siguientes productos: Harinas Proteicas, Carne industrial, Alimento canino y
el más reciente, Aceite de origen animal (insumo en la industria de alimento canino).

En sus inicios, operó sólo con la Línea de Procesamiento de Carnes, años más tarde se crean las
Líneas de Harinas, Alimentos Caninos y Aceites. Desde siempre la empresa y sus apoderados
buscan encontrar oportunidades de invertir en proyectos en su mayoría innovadores en nuestro
país y de resultados aceptables para los intereses de ambas partes. Empero, otros no tuvieron los
mismos resultados, teniendo como causas: decisiones apresuradas y equívocas por pésimos o
inexistentes planeamientos y por falta establecido una visión a largo plazo, ausencia
de indicadores de control, satisfacción ineficiente de las prioridades diarias, creación de áreas mal
llevadas, entre otras.

Respecto a la Línea de Harinas, es una aplicación reciente e innovadora en nuestro país y que
mediante un, podría llamarle Benchmarking, se adaptaron a nuestro entorno las actividades
de empresas pioneras extranjeras en el rubro. El desarrollo de estas actividades fue muy lento al
principio, con una serie de dificultades por paras por montaje de maquinaria, pruebas de nuevas
líneas, experimentaciones en nuevos productos y con nuevas materias primas e insumos; siendo
necesarias para la mejora de calidad y reducción de tiempo - costo, por ejemplo. Estas
implementaciones siguen y seguirán presentes de ser necesario para la evolución de la empresa.

1.2. Localización Geográfica

La empresa cuenta con 02 plantas industriales procesadoras de Harina y son:

1º: "Unidad Pacanga", ubicada en el Distrito de Pacanga, Chepén en el Departamento de

La Libertad; y la 2º: "Unidad Chilca", en el Distrito de Chilca, Cañete en el Departamento de Lima;
planta, la cual trata el presente informe.
Esta última se ubica exactamente en Huerto San Hilarión, altura Km 65 de la Carretera Panamerica
Sur.

Plano 01. Ubicación Geográfica de Unidad Chilca

1.3. Estructura de la Organización en Planta

La planta desde que opera en Chilca (Febrero del 2003) a la fecha ha tenido muchas variantes
respecto a su organización administrativa, hablamos pues de cambios en la misma administración,
las jefaturas y demás áreas; que en mucho de los casos se justifica por tener como objetivo el
seguir una evolución creciente de la empresa y cumplir con los requerimientos de
la Gerencia, Administración, Contabilidad - Costos, Control de Calidad, Recursos
Humanos, Logística, Abastecimiento, Ventas y Proveedores.
Estos requerimientos apuntan principalmente a dos fines: la Satisfacción del Cliente, al cumplir con
la calidad y cantidad demandada del producto, la calidad en los procesos, las fechas de entrega; y
también, la rentabilidad en planta, al reducir costos, mejorar la calidad y ampliar el mercado.

El grupo humano que integra a la Unidad Chilca está compuesto por profesionales, técnicos
operadores y operarios que se distribuyen de acuerdo al siguiente organigrama, de la siguiente
página. Como se observa, el área de Costos de Producción, siendo independiente se ubica como un
"apoyo" al área de Producción; y está creada pues con ese objetivo de recepcionar
los datos necesarios de Producción y demás áreas, para procesarlos y emitir
la información pertinente. Esto se detallará en el Capítulo de las Prácticas más adelante.

La dirección de planta está a cargo de la administración, actividad que es fiscalizada

permanentemente por control interno por decisión de la junta directiva.
1.4. Misión, Visión y Valores

MISIÓN:

Ofrecer productos de excelente calidad que satisfagan las expectativas de nuestros clientes y para
ello capacitamos a nuestro personal constantemente.

Contribuir con la preservación del Medio Ambiente a traves de la utilización de Materia

Prima proveniente de subproductos de origen orgánico e hidrobiológico.
VISIÓN:

Ser considerada una empresa líder en la industria de productos alimenticios, destinados a la

crianza intensiva de: camarones, langostinos, peces, aves y otros.

NUESTROS VALORES:

• Servicio al cliente.

• Trabajo en Equipo.

• Productividad.

• Calidad.

• Innovación.

• Protección ecológica.

CAPITULO II.

LO MÁS IMPORTANTE: EL CLIENTE

2.1. Nuestros clientes

El mercado objetivo está compuesto principalmente por empresas pertenecientes al rubro avícola
y ganadero; y empresas que al adquirir el producto se dedicadan a la comercialización y/o
búsqueda de nuevos clientes (agentes o brokers). Las primeras adquieren el producto para uso
propio: ya sea para incluirlo directamente en sus formulaciones y raciones diarias en la crianza
de animales (granjas de aves, cerdos, conejos, ganado vacuno); o como insumo dentro de
un proceso de elaboración de alimentos balanceados. Se debe mencionar que existen proveedores
que adquieren pequeños lotes de pedido para pruebas o ensayos en sus raciones
de alimentación o para experimentaciones como posibles insumos futuros.
Esquema 01. Clasificación de clientes según el destino de uso del producto.

COINSA provee a nivel local y nacional, a clientes importantes en el mercado pecuario y de

procesamiento de alimentos balanceados y alimentos caninos. También se exporta
a Brasil Uruguay y España, mercados creciente en estos últimos años.

2.2. Entorno Competitivo

En nuestro país, la industria de alimentos balanceados para animales de consumo humano, se

inicia en el año 1934. A fines de los años cincuenta e inicios de los sesenta, se establecen las
primeras plantas para la producción de alimentos balanceados, como: Nicolini (Nicovita), Purina,
Compañía Molinera Santa Rosa (Vitaovo), etc. a consecuencia de la demanda generada por un
creciente número de granjas, principalmente en el departamento de Lima. Esto se realizó en forma
modesta, siendo nuestro país uno de los pioneros en esta parte del continente. Como apoyo, se
fundó el Comité de Alimentos Balanceados y Productos Pecuarios en 1966, el cual organizó cursos
invitando a técnicos y profesionales calificados de USA, Inglaterra, Argentina y Uruguay.

Esta nueva industria estimuló el cultivo del maíz amarillo duro, del sorgo granífero y de la alfalfa.
Asimismo, el empleo de harina de pescado, harina de huesos, pasta de algodón, melaza de caña
de azúcar, carbonato de calcio y otros componentes como vitaminas, micronutrientes minerales,
antibióticos, etc. Y también se importaron de otros países los sistemas, tecnologías y métodos,
para aplicarlos a nuestra industria, como por ejemplo, el uso de ingredientes o materias primas
alternativas a las mencionadas como los subproductos avícolas y de pescado.

COINSA, procesadora de harinas proteicas, está inmersa en un entorno competitivo, que incluye a
una gama de productos alternativos. Hablamos de "otras harinas" que, por sus similares
propiedades organolépticas y aportes nutricionales, podrían ser reemplazadas por otros
"ingredientes" o "insumos". Es aquí en donde las estrategias y planes cobran mucha importancia
para lograr posicionarse en este entorno competitivo.

Como se sabe, lo primero que se requiere para el uso de uno de estos "ingredientes" es su
presencia en el mercado, luego, que su calidad y precio permitan su inserción en un programa de
alimentación y, finalmente, que la inclusión del alimento sea posible física y técnicamente. Por
otro lado, un mayor universo de ingredientes para la fabricación de alimentos para animales facilita
su combinación para adquirir una mejor respuesta productiva, dados sus valores de
complementación. Además de que la diversidad de la oferta actúa efectivamente para regular los
mercados.

Estas harinas son: la harina de pescado, harina de carne, harina de hueso, harina de plumas, harina
de sangre, harinas mixtas (mezclas de materias primas de las harinas anteriores) y la harina de
soya, que no pertenciendo al grupo de los subproductos, esta reemplazando a las harinas proteicas
en muchas actividades de alimentación animal, actualmente, por sus bajos costos y por cumplir los
estándares y aportes que se requiere.

2.2.1. Un Caso: La harina de pescado

En otros tiempos, la harina de pescado era un subproducto de la producción de aceite de pescado

y una forma de aprovechar los excedentes y el pescado de tamaño tan pequeño que en ambos
casos, no podían venderse para el consumo humano. A medida que empezó a reconocerse
el valor de la harina de pescado, se fueron creando industrias pesqueras cuyo objetivo principal era
la producción de harina de pescado. La producción industrial de harina de pescado según
nuestra historia industrial al respecto, exige una mano de obra sumamente especializada e
instalaciones costosas.
Debido a su elevado costo, rara vez se emplea la harina de pescado para los rumiantes. Los
resultados de algunos experimentos han indicado que la respuesta a la harina de pescado es
mayor que a la de otras fuentes de proteína. Sin embargo, en la mayoría de los casos, no resulta
económico suministrar harina de pescado a los rumiantes. Para los cerdos y aves de corral, la
harina de pescado se ha convertido en el ingrediente corriente para compensar las deficiencias de
aminoácidos esenciales.

Esquema 02. Entorno competitivo de las harinas proteicas. (Fuente: Elaboración propia)

La competencia entre sí de las harinas proteicas se da, empero, dependiendo del uso o destino de
las mismas, por ejemplo, si una de ellas se emplea como ingrediente en la porcicultura no todas
podrían suplirla, si no una o dos de ellas, obviamnte las que cumplan sus propiedades de aporte
nutricional y otros estándares que exige la demanda. Se da lo mismo en otras actividades:
avicultura, ganado, mascotas, piscicultura, etc.

La industria de harina de pescado es considerada una de las actividades económicas más

importantes en países como Perú y Chile en Sur América, y Dinamarca y Noruega en Europa. Perú y
Chile procesan el 45-50% de la harina de pescado y el 35-30% del aceite de pescado en el mundo.
Perú es el líder mundial en exportaciones de harina y aceite de pescado con una participación en
este mercado del 50.69%, seguido por Chile con el 30.82% [34].

La harina de pescado es un polvo fino obtenido del cocinado, prensado, secado y molido de
la materia prima (anchoveta). Es una fuente de alimentación rica con un alto contenido en
proteínas, que es usado como ingrediente en la elaboración de alimentos balanceados para la
avicultura, la acuicultura, la ganadería y animales de compañía.

En el Perú se han desarrollado dos tipos de tecnología para la obtención de la harina de pescado.
Una de ellas utiliza el sistema de cocción y secado directo, en la cual existe contacto entre la
materia prima y el medio portador de energía térmica vapor saturado en los procesos de cocción
y gases de combustión en los procesos de secado. La otra tecnología utiliza el sistema del tipo
indirecto, en la que no hay contacto entre la materia prima y los portadores de energía. En ambas
tecnologías, el vapor saturado es generado en una caldera piro tubular. Los procesos que utilizan
el método de contacto indirecto, emplean bajas temperaturas de operación evitando la
destrucción de las proteínas y, evitando afectar su digestibilidad (capacidad de asimilación del
producto en el organismo). Sin embargo, en ambos tipos de tecnología, el proceso de cocinado es
realizado a altas temperaturas (90-95oC).

En el proceso de producción se utilizan grandes flujos de calor que se adicionan a la materia prima
(pescado: anchoveta, sardina o jurel) para su procesamiento y el resto es transferido al medio
ambiente como flujos de calor residuales o utilizados en otros procesos. El producto final de toda
esta secuencia de producción es la obtención de harina de pescado y el sub- producto aceite de
pescado.

En el Perú, la industria de harina de pescado es la segunda en importancia después de la minería.

Existen aproximadamente 130 plantas harineras que cubren la línea costera peruana. Se procesan
alrededor de 10 millones de toneladas métricas (109 Kg) de pescado en un buen año, las cuales se
exportan casi en su totalidad.

El sector pesquero es una de las actividades industriales que ha tenido

un comportamiento favorable en los últimos años, llegando ha representar el 1.25% del Producto
Bruto Interno (P.B.I) nacional (extracción) y el 1.84% (manufactura). Esto a pesar de las condiciones
climatológicas adversas (Fenómeno EL NIÑO 1997-1998) que repercutió en una disminución del
40% en la producción entre enero de 1997 y enero del 1998.

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