Ejemplos 201 2005

EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL
REGLAMENTO ARGENTINO DE
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
CIRSOC 201
Ing. Victorio Hernández Balat

Ing. Juan Francisco Bissio
Ing. Daniel Alberto Ortega
EDICIÓN AGOSTO 2005

INDICE
1.- COMBINACIÓN Y MAYORACIÓN DE ACCIONES
1.1.- Requerimientos básicos de resistencia 1

1.2.- Resistencia requerida 1
1.2.1.- Resumen del Reglamento CIRSOC 201-2005 1
1.2.2.- Simplificaciones 2
1.3.- Procedimientos para el cálculo de la resistencia requerida 3
1.3.1.- Cálculo de solicitaciones en vigas y losas armadas en una dirección
mediante los coeficientes dados en 8.3.3 del CIRSOC 201-2005 3
1.3.2.- Cálculo de sistemas de losas mediante: 3
1.3.2.1.- Método directo 3
1.3.2.2.- Método del pórtico equivalente 3
1.3.3.- Caso general 3
Ejemplo 1.I 5
Calcular la resistencia requerida en la sección de encuentro del fuste
del tanque elevado con la base de fundación.
Ejemplo 1.II 6
Calcular la carga uniforme total mayorada qu [kN/m2], a utilizar en el
B B P P
cálculo de la losa armada en 2 direcciones.
2.- FLEXIÓN SIMPLE
2.1.- Generalidades 7
2.2.- Secciones rectangulares 8
2.2.1.- Ecuaciones generales de equilibrio 8
2.2.2.- Cuantías límites 9
2.2.3.- Cálculo de armaduras 9
2.3.- Secciones con alas (“T” y “L”) 10
2.3.1.- Geometrías 10
2.3.1.1.- Para Vigas “T” bajo losa 11
2.3.1.2.- Para Vigas “L” bajo losa 11
2.3.1.3.- Para Vigas “T” aisladas 11
2.3.2.- Alturas relativas entre alas y alma 11
2.3.3.- Cuantías límites 11
2.3.4.- Cálculo de armaduras 12
Tabla Auxiliar Nº1 – Cálculo de secciones rectangulares y con alas 15
2.I.- Ejemplos – Sección Rectangular
Ejemplo 2.I.1 17
Calcular las armaduras de una sección rectangular dado los materiales,
la sección transversal y la solicitación.
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- I

Ejemplo 2.I.2 18
Calcular las armaduras para las condiciones del Ejemplo 2.I.1 y
Mu = 16 kNm B B
Ejemplo 2.I.3 19
Mu = 100 kNm. De ser necesaria armadura comprimida se supondrá
B B
que la distancia de la fibra más comprimida de hormigón al centro de

gravedad de la armadura comprimida es d´ = 0,03 m.
Ejemplo 2.I.4 21
Mu = 100 kNm. Se tratará de evitar el uso de armadura comprimida.
B B
Ejemplo 2.I.5 23
Calcular las armaduras, constituidas por mallas soldadas de alambres
conformados, de una sección rectangular perteneciente a una losa
armada en una dirección dado los materiales, la sección transversal y la
solicitación.
Ejemplo 2.I.6 25
Calcular Mu de la viga rectangular dado los materiales y la sección
B B
transversal. La armadura longitudinal está compuesta por As = 2 db16 B B B B
y A´s = 0. B B
Ejemplo 2.I.7 27
Calcular Mu de la viga rectangular dado los materiales y la sección
B B
transversal. La armadura longitudinal está compuesta por As = 2 db16 B B B B
y A´s = 2 db16. B B B B
Ejemplo 2.I.8 29
Calcular la altura total de una viga rectangular de modo de obtener
máxima rigidez sin que la misma resulte sobredimensionada en flexión.
Ejemplo 2.I.9 31
Por requerimientos arquitectónicos se debe proyectar una viga
rectangular de modo de obtener la menor altura posible. Como
condición adicional no se recurrirá al uso de armadura de compresión.
2.II.- Ejemplos – Secciones con Alas
Ejemplo 2.II.1 34
Calcular las armaduras de una viga “T” bajo losa dado los materiales, la
sección transversal y la solicitación.
Ejemplo 2.II.2 36
Calcular las armaduras de la viga “T” del Ejemplo 2.II.1 para
Mu = 20 kNm.
B B
Ejemplo 2.II.3 38
Calcular las armaduras de una viga “L” bajo losa dado los materiales, la
Ejemplo 2.II.4 42
Dimensionar las armaduras de flexión de una viga “T” aislada dado los
materiales, la sección transversal y la solicitación.
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- II

3.- CORTE
3.2.- Expresión general de cálculo y verificación 45
3.3.- Determinación de Vc B 46
B
3.3.1.- Cuando no existan fuerzas axiales 46

3.3.2.- Cuando existan fuerzas axiales de compresión (no pretensado) 46
3.3.3.- Cuando existan cargas axiales de tracción 47
3.4.- Determinación de Vs B 47
B
3.4.1.- Vs para estribos verticales

B B 47
3.4.2.- Vs para barras dobladas
B B 48
3.4.3.- Limitación de Vs total
B B 48
3.4.4.- Estribado mínimo 49
3.4.5.- Separación máxima de armaduras de alma 49
3.4.6.- Elementos sin armadura de alma 50
Ejemplo 3.I 52
Calcular el estribado uniforme necesario para la viga rectangular,
considerando:
a. Que no existen barras dobladas.
b. Que existen barras dobladas a 45º
Ejemplo 3.II 56
x Calcular y dibujar el diagrama de “I · Vn” (Corte Resistente) de la
B B B B B B
viga rectangular.
x Calcular la máxima carga uniformemente distribuida “wu” que se B B
puede aplicar a la pieza.

x Considerando un estado de carga consistente en dos cargas “Pu” B B
aplicadas en los tercios de la luz libre entre caras internas de

columnas, calcular – utilizando los resultados obtenidos en el primer
punto – el valor “Pu” máximo que se puede aplicar a la viga.
B B
Ejemplo 3.III 61
Calcular el máximo valor de “wu” que puede resistir la viga del Ejemplo
B B
3.I y el estribado uniforme necesario para dicha carga.

Analizar la armadura de corte utilizando barras de acero ADN 420 y
mallas de acero soldada AM 500 N.
Ejemplo 3.IV 62
Calcular el valor de “wu” por debajo del cual la viga rectangular requerirá
B B
sólo estribado mínimo. Calcular y adoptar dicho estribado.
4.- TORSIÓN EN SECCIONES NO PRETENSADAS
4.1.- Introducción 65
4.2.- Variables geométricas y una limitación 65
4.3.- Posibilidad de despreciar la Torsión 66
4.4.- Torsión de equilibrio y torsión de compatibilidad 66
4.5.- Condición resistente 67
4.6.- Secciones críticas 67
4.7.- Momento torsor de fisuración 67
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- III

4.8.- Verificación de bielas comprimidas y fisuración 67
4.9.- Resistencia nominal a torsión y cálculo de armaduras 68
4.9.1.- Notación 68
4.9.2.- Ángulo de las diagonales comprimidas 68
4.9.3.- Resistencia nominal 68
4.9.4.- Armaduras para resistir torsión 69
4.9.4.1.- Armadura transversal 69
4.9.4.2.- Armadura longitudinal 70
4.10.- Armaduras mínimas y separaciones máximas reglamentarias 71
4.10.1.- Armadura mínima transversal (estribado mínimo) 71
4.10.2.- Armadura mínima longitudinal neta para torsión 71
4.10.3.- Separación máxima entre estribos 72
Ejemplo 4.I 73
Calcular y adoptar las armaduras para la sección cuadrada de 0,50 m
de lado, sometida a las acciones: “Mu”, “Vu” y “Tu” (de equilibrio).
B B B B B B
Ejemplo 4.II 77
Calcular la capacidad a torsión de la sección finalmente adoptada en el
Ejemplo 4.I pero considerando ahora que el momento flector actuante
es un cuarto del utilizado en dicho ejemplo.
5.- COLUMNAS CORTAS SIMPLES Y ZUNCHADAS
5.2.- Desarrollo de expresiones de cálculo y verificación 80
5.2.1.- Resistencia de una columna 80
5.2.2.- Expresiones de cálculo cuando “U = Ast / Ag” es dato del problema
B B B B 80
5.2.3.- Expresiones de cálculo cuando “Ag” es dato del problema
B B 80
5.2.4.- Verificación de cuantías 80
5.2.5.- Disposiciones constructivas correspondientes a columnas simples 81
5.2.6.- Disposiciones constructivas correspondientes a columnas zunchadas 82
5.3.- Cuantías mínimas en elementos sobredimensionados 83
Ejemplo 5.I 85
Proyectar una columna simple dado los materiales y la solicitación.
Ejemplo 5.II 86
Recalcular la columna del Ejemplo 5.I minimizando la sección de
hormigón.
Ejemplo 5.III 88
Calcular “Pu” para una columna simple con dimensiones y armaduras
B B
longitudinales mínimas reglamentarias y adoptar su estribado.

Ejemplo 5.IV 89
Desarrollar unas expresiones simples que permitan el predimensionado
de columnas simples cortas para resistencias usuales de hormigones y
tensiones del acero fy = 420 MPa.
B B
Ejemplo 5.V 89
Calcular “PL” para la columna circular.
B B
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- IV

Ejemplo 5.VI 91
Proyectar una columna simple y otra zunchada, ambas de sección
circular, dado los materiales y la solicitación.
Ejemplo 5.VII 95
Calcular las armaduras de una columna simple dado los materiales, la
Ejemplo 5.VIII 98
Calcular “Pu” para la columna circular.
B B
6.- PANDEO EN ELEMENTOS PERTENECIENTES A ESTRUCTURAS

CON NUDOS NO DESPLAZABLES
6.1.- Esquema general para la consideración de los efectos de esbeltez 101

6.2.- Pórticos desplazables e indesplazables 101
6.3.- Longitud efectiva: le = k lu
B B B B 102
6.3.1.- Longitud sin apoyo lateral (lu) B B 102
6.3.2.- Factor de longitud efectiva para elementos comprimidos (k) 102
6.4.- Efectos de primer orden 103
6.5.- Efectos de segundo orden a través de amplificación de momentos 104
6.6.- Amplificación de momentos en elementos sometidos a flexión
compuesta oblicua 105
Ejemplo 6.I 107

Analizar el fenómeno de pandeo en la columna rectangular.
Ejemplo 6.II 110
Calcular las armaduras de la columna rectangular. Adoptamos los
materiales, las cargas y deformaciones del Ejemplo 6.I.
7.- BASES DE HORMIGÓN ARMADO (H–30 y menores)

7.2.1.- Formato general 114
7.2.2.- Secciones críticas 114
7.2.2.1.- Flexión 114
7.2.2.2.- Corte 115
7.2.2.3.- Punzonamiento 116
7.2.2.4.- Anclajes 118
7.3.- Cuantía mínima y máxima de flexión 118
7.4.- Predimensionamiento 119
7.5.- Unidades 119
7.6.- Secuencia de cálculo 120
Ejemplo 7.I 123

Proyectar una base centrada.
Ejemplo 7.II 125
Proyectar una base medianera.
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- V

Ejemplo 7.III 128
Proyectar una base de esquina.
8.- TIRANTES NO PRETENSADOS

8.2.- Carga de fisuración 131
8.3.- Condición de ductilidad 131
8.4.- Deformaciones 132
8.5.- Predicción del ancho de fisuras 132
Ejemplo 8.I 133

Proyectar un tirante dado los materiales y la solicitación.
Ejemplo 8.II 133
Calcular el alargamiento del tirante del Ejemplo 8.I para una condición
frecuente de carga consistente en la carga permanente más el 50% de
la sobrecarga máxima y considerando una longitud inicial de 6 metros.
Ejemplo 8.III 134
Calcular el ancho de fisuras esperable en el tirante del Ejemplo 8.I para
una condición frecuente de carga consistente en la carga permanente
más el 50% de la sobrecarga máxima.
9.- ANCLAJES Y EMPALMES POR ADHERENCIA
9.A.- ANCLAJES
9.A.1.- Anclaje de barras y alambres rectos traccionados 135
9.A.1.1.- Expresión general 135
9.A.1.2.- Expresiones simplificadas 136
9.A.1.3.- Tabla de longitudes de anclaje obtenidas mediante las expresiones
simplificadas 137
9.A.1.4.- Corrección por exceso de armadura 138
9.A.1.5.- Particularidades para los paquetes de barras 138
9.A.1.6.- Cálculo utilizando la expresión sin simplificaciones 139
9.A.2.- Anclaje con ganchos de barras y alambres traccionados 139
9.A.2.1.- Expresión general 139
9.A.2.2.- Factores de corrección 140
9.A.2.3.- Ganchos en extremos de elementos 140
9.A.2.4.- Ganchos en anclajes comprimidos 140
9.B.- EMPALMES
9.B.3.- Empalmes de barras y alambres rectos traccionados 141
9.B.3.1.- Longitud de empalme por yuxtaposición 141
9.B.3.2.- No aplicabilidad de los empalmes traccionados por yuxtaposición 141
9.B.4.- Empalmes de barras rectas comprimidas 141
9.B.4.1.- Longitud de empalme por yuxtaposición 141
9.B.4.2.- Empalmes a tope 142
9.B.4.3.- Factores de corrección 142
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VI

9.B.4.4.- Empalme de barras de diferentes diámetros 142
9.B.5.- Anclaje de armadura transversal (estribos) 142
DF 9.I.- Anclaje de barras y alambres traccionados – Expresiones simplificadas 145

DF 9.II.- Anclaje de barras y alambres traccionados – Expresión general 146
DF 9.III.- Anclaje de barras y alambres traccionados con ganchos normales 147
DF 9.IV.- Empalme de barras y alambres rectos traccionados 148
DF 9.V.- Empalme de barras rectas comprimidas 149
10.- PRETENSADO EN FLEXIÓN
10.1.- Clasificación 151

10.2.- Etapas (Estados ó Niveles) 151
10.3.- Pérdidas 151
10.3.1.- Generalidades 151
10.3.2.- Expresiones de cálculo 152
10.3.2.1.- Acortamiento elástico (ES: Elastic Shortening of Concrete) 152
10.3.2.1.1.- Hormigón postesado 152
10.3.2.1.2.- Hormigón pretesado 153
10.3.2.1.3.- Expresiones de cálculo 153
10.3.2.2.- Contracción del hormigón (SH: Shrinkage of Concrete) 154
10.3.2.3.- Fluencia lenta del hormigón (CR: Creep of Concrete) 155
10.3.2.4.- Relajación de los cables (RE: Relaxation of Tendons) 155
10.3.2.5.- Fricción 157
10.3.2.6.- Acuñamiento de los anclajes 158
10.4.- Tensiones admisibles bajo estados de servicio 159
10.4.1.- En el hormigón 159
10.4.1.1.- En el momento del tesado (to) B B 159
10.4.1.2.- Bajo cargas de servicio y tf
B B 160
10.4.2.- En el acero 161
10.5.- Resistencia a flexión 162
10.5.1.- Equilibrio y compatibilidad en secciones pretensadas 162
10.5.2.- Solución general: compatibilidad y equilibrio 163
10.5.2.1.- Elementos con cables adherentes 163
10.5.2.2.- Elementos con cables no adherentes 164
10.5.3.- Solución aproximada 164
10.5.3.1.- Cables adherentes 164
10.5.3.2.- Cables no adherentes 166
10.5.3.2.1.- Elementos con relación luz/altura d 35 166
10.5.3.2.2.- Elementos con relación luz/altura > 35 166
10.6.- Cuantías límites en flexión 166
10.6.1.- Cuantía mínima 166
10.6.2.- Cuantía máxima 167
10.7.- Armadura adherente mínima 168
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VII

Ejemplo 10.I 169
Determinar las armaduras de pretensado de un elemento prefabricado
que será utilizado como parte de una cubierta para una nave industrial.
El elemento será pretesado en banco y los elementos tensores serán
rectos. Para disminuir las tracciones originadas por el uso de elementos
tensores rectos en la cara superior en las zonas de apoyos se utilizará
hormigón pretensado clase “T”.
Ejemplo 10.II 176
Calcular las pérdidas por fricción que se producen en el cable
perteneciente a un entrepiso sin vigas.
11.- CORTE EN ELEMENTOS PRETENSADOS

11.2.- Expresión general de cálculo y verificación 181
11.3.- Determinación de Vc B 182
B
11.4.- Determinación de Vs B 183

B

B B 183
11.4.2.- Vs para barras dobladas y/o cables curvos
B B 183
B B 184
11.4.4.- Estribado mínimo 184
11.4.5.- Separación máxima de armaduras de alma 184
11.4.6.- Elementos sin armadura de alma 185
Ejemplo 11.I 187

Determinar las armaduras de corte de un elemento prefabricado que
será utilizado como parte de una cubierta para una nave industrial. El
elemento será pretesado en banco y los elementos tensores serán
rectos.
12.- DISEÑO DE LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES
Ejemplo 12.I 191

Método Directo – Entrepiso sin vigas
Ejemplo 12.II 201
Método del Pórtico equivalente – Entrepiso sin vigas
13.- MODELO DE BIELAS

13.2.- Pasos propuestos en el Apéndice A del CIRSOC 201-2005 207
13.2.1.- Definir y aislar cada una de las Regiones “D” 207
13.2.2.- Determinar los esfuerzos resultantes que actúan sobre los bordes o
fronteras de cada una de las Regiones “D” 209
13.2.3.- Seleccionar el modelo de reticulado (bielas) 209
13.2.3.1.- Requerimientos básicos 209
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VIII

13.2.3.2.- Los modelos y la falta de unicidad 210
13.2.3.3.- Modelos isostáticos y modelos hiperestáticos 212
13.2.3.4.- Modelos en la bibliografía 212
13.2.4.- Dimensionamiento y verificación de elementos pertenecientes a
modelos de bielas 213
13.2.4.1.- Formato general 213
13.2.4.2.- Resistencia de las zonas nodales “Fnn”B B 213
13.2.4.3.- Resistencia de los puntales de hormigón “Fns” B B 214
13.2.4.4.- Resistencia de los tensores “Fnt”
B B 216
13.3.- Nodos y zonas nodales 217
13.3.1.- Generalidades 217
13.3.2.- Tipos de zonas nodales 218
13.3.2.1.- Zonas nodales hidrostáticas 218
13.3.2.2.- Zonas nodales extendidas 218
13.3.2.3.- Zonas nodales a las que concurren más de tres fuerzas 218
Ejemplo 13.I 221

Calcular y adoptar las armaduras de la viga rectangular y verificar su
aptitud general para resistir las cargas concentradas “Vu”. B B
Ejemplo 13.II 232

Calcular y adoptar las armaduras de la columna y de la ménsula, y
verificar su aptitud general para resistir las cargas “Vu” y “Hu”. B B B B
ANEXO
DIAGRAMAS DE INTERACCIÓN
(H–20, H–25, H–30, H–35, H–40, H–50)
Parte I Resistencia de secciones rectangulares con armadura

simétrica sometidas a flexión compuesta recta 239
Parte II Resistencia de secciones rectangulares con armaduras
iguales en sus 4 lados sometidas a flexión compuesta recta 271
Parte III Resistencia de secciones circulares sometidas a flexión
compuesta recta 303
BIBLIOGRAFÍAS 335
Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- IX

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- X
COMBINACIÓN Y MAYORACIÓN DE ACCIONES
1.1.- Requerimientos básicos de resistencia
El CIRSOC 201-2005, artículo 9.1.1, requiere que las estructuras y los elementos
estructurales deben verificar en cualquier sección la desigualdad:
Resistencia de diseño t Resistencia requerida

I · Sn t U B B
donde
U = Resistencia requerida. Se obtiene por combinación de los efectos de
las cargas mayoradas. En general se la calcula a partir de
combinaciones de solicitaciones calculadas para cargas mayoradas por
lo que un mismo grupo de cargas puede dar lugar a diferentes
resistencias requeridas.
Sn = Resistencia nominal. Es la resistencia teórica obtenida para los valores
B B
especificados de resistencia de los materiales.

I = Factor de reducción de la resistencia. Se trata de un coeficiente que
adopta diferentes valores (entre 0,90 y 0,65). El valor de I tiene en
consideración varias situaciones, entre ellas la ductilidad prevista para
la rotura. A mayor ductilidad prevista, mayor valor de I.
1.2.- Resistencia requerida
1.2.1.- Resumen del Reglamento CIRSOC 201-2005
El CIRSOC 201-2005, artículo 9.2.1, exige, para estados que no incluyan la acción de
sismos, el estudio de las siguientes combinaciones de efectos de cargas y/o acciones
mayoradas:
x U = 1,4 · (D + F)
B B B B (9-1)
x U = 1,2 · (D + F + T) + 1,6 · (L + H) + 0,5 · (Lr ó S ó R)
B B B B B B B B B B B B B B (9-2)
x U = 1,2 · D + 1,6 · (Lr ó S ó R) + (f1 · L ó 0,8 · W)
B B B B B B B B B B B B B B B B B B (9-3)
x U = 1,2 · D + 1,6 · W + f1 · L + 0,5 · (Lr ó S ó R)
B B B B B B B B B B B B B B B B B B (9-4)
x U = 0,9 · D + 1,6 · W + 1,6 · H
B B B B B B B B B B B B (9-6)
donde
D = Cargas permanentes o las solicitaciones producidas por ellas

F = Cargas debidas al peso y presión de fluidos con densidades y presiones bien
definidas y alturas máximas controlables o las solicitaciones producidas por ellas
H = Cargas debidas al peso y presión lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales o las solicitaciones producidas por ellas
L = Sobrecargas o las solicitaciones producidas por ellas
Lr = Sobrecargas en las cubiertas o las solicitaciones producidas por ellas
B B
R = Cargas provenientes de la lluvia o las solicitaciones producidas por ellas

S = Cargas de nieve o las solicitaciones producidas por ellas
Combinación y Mayoración de Acciones – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 1

T = Solicitaciones de coacción y efectos provenientes de la contracción ó expansión
resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales
componentes, contracción, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o
sus combinaciones
W = Cargas de viento o las solicitaciones producidas por ellas
x En las ecuaciones (9-3) y (9-4), el factor de carga f1 se podrá reducir a 0,5 excepto B B
en el caso de garages, playas de estacionamiento y para lugares de concentración de

público donde la sobrecarga sea mayor a 5,0 kN/m2, donde dicho factor de carga P P
deberá ser igual a 1.

x En las ecuaciones (9-4) y (9-6) el factor de carga 1,6 que se aplica a W puede
reemplazarse por 1,3 siempre que la carga de viento W no haya sido reducida por un
factor de direccionalidad.
x En la ecuación (9-6) el factor de carga 1,6 que se aplica a H puede anularse si la
acción estructural debida a H contrarresta o neutraliza la acción debida a W. Cuando
la presión lateral del suelo contribuya a resistir las acciones estructurales debidas a
otras fuerzas, ella no debe ser incluida en H sino en la resistencia de diseño.
x Los efectos de cargas con impacto deben ser incluidos en L (artículo 9.2.2).
x Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción
por fraguado, la expansión de hormigones de contracción compensada y los cambios
de temperatura, se deben fundamentar a través de una evaluación realista de la
ocurrencia de tales efectos durante la vida útil de la estructura (artículo 9.2.3).
x Para estructuras ubicadas en zonas inundables deben incluirse las acciones
provenientes de la acción de la inundación y las combinaciones de carga que
correspondan (artículo 9.2.4).
x Para el dimensionamiento de las zonas de anclaje de elementos postesados se debe
aplicar un factor de carga de 1,2 a la máxima fuerza del gato de tesado (artículo
9.2.5).
1.2.2.- Simplificaciones
En una cantidad muy grande de situaciones se verifica que no es necesario considerar

acciones F, H, R, S y T (fluidos, suelos, lluvia, nieve, temperatura, ......) por lo que las
ecuaciones anteriores se simplifican bastante. Del lado seguro, la simplificación puede ser
aún mayor si se aceptan iguales factores de carga para Lr y para L adoptándose en B B
cada caso el correspondiente al máximo de cada combinación (en un caso el máximo

corresponde a Lr y en otros a L). Aplicando la totalidad de las simplificaciones anteriores
B B
se llega a la tabla siguiente:
Resistencia requerida Ecuación original
Cargas permanentes (D) y 1,4 · D B B B B (9-1)

Sobrecargas (L y Lr) B B 1,2 · D + 1,6 · L
B B B B B B B B (9-2)
1,2 · D + 1,6 · L + 0,8 · W (9-3)

Cargas permanentes (D),
B B B B B B B B B B B B
1,2 · D + 1,0 · L + 1,6 · W (9-4)

Sobrecargas (L y Lr) y Viento (W)
0,9 · D + 1,6 · W (9-6)

B B
B B B B B B B B

1.3.- Procedimientos para el cálculo de la resistencia requerida
1.3.1.- Cálculo de solicitaciones en vigas y losas armadas en una dirección

mediante los coeficientes dados en 8.3.3 del CIRSOC 201-2005
Este método de cálculo aproximado de momentos utiliza una carga única wu [kN/m] en B B
cada tramo. Para obtener wu se calculan tramo a tramo los valores de (9-1) y (9-2) y se
B B
adopta en cada caso el mayor.
1.3.2.- Cálculo de sistemas de losas mediante:
1.3.2.1.- Método directo
Para el cálculo del momento estático total de cada tramo (Mo) el método utiliza una carga
B B
única qu [kN/m2] en cada tramo (artículo 13.6.2.2). Para obtener qu se calculan tramo a
B B P P B B
tramo los valores de (9-1) y (9-2) y se adopta en cada caso el mayor.
Para el cálculo del momento a transferir a las columnas intermedias las cargas
permanentes de diseño (qDu) se obtienen utilizando un factor de carga de 1,2 y las
B B
sobrecargas de diseño (qLu) se calculan aplicando un factor de carga de 1,6.

B B
1.3.2.2.- Método del pórtico equivalente
Cuando la sobrecarga sea variable pero no supere ¾ de la carga permanente o bien

cuando la naturaleza de la sobrecarga sea tal que todas las losas se carguen en forma
simultánea, se permite suponer que los momentos máximos mayorados en todas las
secciones se producen con la sobrecarga total mayorada actuando en todo el sistema de
losas (artículo 13.7.6.2). En este caso se calcula qu tramo a tramo como se ha
B B
comentado en el punto anterior.
En caso contrario se deberán calcular las cargas qDu y qLu y aplicarlas según se indica
B B B B
en el artículo 13.7.6.3.
1.3.3.- Caso general
En un caso general que incluya incluso fuerzas horizontales, seguramente convendrá

calcular las solicitaciones para cada una de las cargas sin mayorar y luego aplicar los
factores de carga en el momento de hacer las superposiciones. En estos casos podrán
existir diferentes arreglos de la sobrecarga de modo de producir los máximos efectos en
las diferentes secciones críticas (p.e. máximos en tramos y en apoyos de vigas
continuas). En otras palabras, en el caso más general no existirá un único estado
correspondiente a la sobrecarga.
A pesar de que en la ecuación (9-6) los efectos de las acciones laterales están precedidos
de un signo más, el espíritu de la ecuación es minorar los efectos de las cargas
permanentes y utilizar los valores de W que se opongan a los de las cargas
permanentes.

En aquellos casos en que el peso y o la presión del terreno (p.e. el empuje activo) tengan
un efecto favorable debe considerarse incluso si su propia existencia puede asegurarse y,
en caso de que esto no fuera posible, deberá utilizarse un valor conservador y aún nulo
de dicho efecto.

COMBINACIÓN Y MAYORACIÓN DE ACCIONES – EJEMPLOS
Ejemplo 1.I
U U
Enunciado: Calcular la resistencia requerida en la sección de

encuentro del fuste del tanque elevado de la figura con
la base de fundación para:
Peso hormigón cuba + fuste = 2500 kN PD = 2500 kN B B
Peso agua = 1800 kN PF = 1800 kN

B B
Sobrecarga sobre tapa = 20 kN PLr = 20 kN

B B
Fuerza horizontal por viento = 49,2 kN VW = 49,2 kN

B B
Momento por viento = 698,4 kNm MW = 698,4 kNm B B
Resolución:
Axial [kN] Momento [kNm] Corte [kN]

U = 1,4 · (D + F)
B B B B (9-1) 6020,00 0,00 0,00
U = 1,2 · (D + F) + 0,5 · Lr
B B B B B B B B B B (9-2) 5170,00 0,00 0,00
U = 1,2 · D + 1,6 · Lr + 0,8 · W
B B B B B B B B B B B B B B (9-3) 3032,00 558,72 39,36
U = 1,2 · D + 1,6 · W + 0,5 · Lr
B B B B B B B B B B B B B B (9-4) 3010,00 1117,44 78,72
U = 0,9 · D + 1,6 · W
B B B B B B B B (9-6) 2250,00 1117,44 78,72

Ejemplo 1.II
U U
Enunciado: Calcular la carga uniforme total mayorada qu B B
2
[kN/m ], a utilizar en el cálculo de la losa de la figura, para cada
P P
uno de los tres casos que se proponen en el siguiente cuadro.
Caso 1 Caso 2 Caso 3

2
D [kN/m ] P P 4,30 4,30 4,30
L [kN/m2] P P 2,00 5,20 0,00
Lr [kN/m2]
B B P P 0,00 0,00 1,00
Resolución:
qu [kN/m2]
B B P P
Caso 1 Caso 2 Caso 3

(f1 = 0,5)
B PB P B B (f1 = 1) B PB P B B (f1 = 0,5)
B PB P B B
U = 1,4 · D B B B B (9-1) 6,02 6,02 6,02

U = 1,2 · D + 1,6 · L + 0,5 · Lr
B B B B B B B B B B B B B B (9-2) 8,36 13,48 5,66
U = 1,2 · D + 1,6 · Lr + f1 · L
B B B B B B B B B B B B B B (9-3) 6,16 10,36 6,76
U = 1,2 · D + f1 · L + 0,5 · Lr
B B B B B B B B B B B B B B (9-4) Decide siempre (9-2)
U = 0,9 · D B B B B (9-6) Decide siempre (9-1)

FLEXIÓN SIMPLE
Figura 2.a
Figura 2.b Figura 2.c
2.1.- Generalidades
En las Figuras 2.a, 2.b y 2.c se han resumido gran parte de las hipótesis y de la notación
que se utilizarán en la resolución de los ejemplos.
Los ejemplos se han resuelto en base a las siguientes premisas:
a) Las secciones deben verificar la condición resistente (artículo 9.1.1) dada por:
Mu d I · Mn
B BconB B B B B B
Mu = Resistencia requerida calculada para cargas mayoradas

B B
Mn = Resistencia nominal (“real”) de la sección

B B
I = Coeficiente de reducción de resistencia en función del tipo de rotura

b) Las secciones se proyectan para que presenten roturas dúctiles (precedidas por
importantes deformaciones y fisuración) por lo que se establece una deformación
mínima para el acero más traccionado1 de 0,005 (esto implica que todos los
TP PT
aceros comerciales se encontrarán en fluencia por tracción). Este tipo de secciones

se denominan controladas por tracción (artículo 10.3.4) (Figura 2.c).
1
Cuando existan varias capas de armaduras la deformación a considerar será la de la capa que se encuentre más alejada
TP PT
del eje neutro. Por ese motivo se habla del “acero más traccionado”.
Flexión Simple – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 7

c) En función de la hipótesis anterior, y de acuerdo con la Figura 2.c, el coeficiente I
puede tomarse siempre igual a 0,90 (artículo 9.3.2.1).
d) Las secciones inicialmente planas se mantienen planas luego de deformarse
(artículo 10.2.2). Esta hipótesis permite aplicar semejanza de triángulos para
conocer las deformaciones que experimentan armaduras ubicadas en cualquier
posición (Figura 2.a).
e) El hormigón no resiste tracciones (artículo 10.2.5).
f) La deformación de rotura del hormigón es siempre de 0,003 por lo que todos los
posibles planos de deformación de la sección transversal se obtienen pivotando
alrededor de dicha deformación (Figura 2.a) (artículo 10.2.3).
g) Existe solidaridad resistente entre el acero y el hormigón (adherencia) por lo tanto
ambos materiales experimentan iguales deformaciones específicas si se
encuentran a igual distancia del eje neutro de deformaciones (puede considerarse
redundante con el mantenimiento de las secciones planas).
h) Las tensiones de compresión en el hormigón pueden representarse mediante un
bloque de tensiones uniformes de valor f*c = 0,85 · fć (artículo 10.2.7.1), siendo B B B B B B B B
“fć” la resistencia especificada de compresión del hormigón (Figura 2.a).

B B
i) El eje neutro de tensiones es paralelo al eje neutro de deformaciones y la

profundidad “a” del bloque de tensiones en el hormigón está relacionada con la
profundidad “c” del eje neutro de deformaciones mediante la expresión: a = E1 · c B B B B
(artículo 10.2.7.1) (Figura 2.a), donde:

Si fć d 30 MPa E1 = 0,85 y
B B B B
Si fć > 30 MPa E1 = 0,85 – 0,05 · (fć – 30 MPa) / 7 t 0,65

B B (art. B B B B
10.2.7.3)
j) El acero tiene un comportamiento perfectamente elastoplástico (Figura 2.b). Para
deformaciones menores a las de fluencia su tensión se calcula como el producto de
su deformación específica por el módulo de elasticidad (Es = 200000 MPa) a partir B B
de allí su tensión es igual a la tensión de fluencia especificada “fy” (artículo 10.2.4). B B
k) Si el momento solicitante fuera mayor que el resistido en base a las deformaciones

límites establecidas para los materiales (Hću = 0,003 y Hs t 0,005) se recurrirá al B B B B
uso de armadura comprimida (A´s) de modo de mantener el eje neutro en su B B
profundidad máxima (artículo 10.3.5.1). Esta profundidad se obtiene por semejanza

de triángulos asignando a los materiales las deformaciones límites:
c = d · 0,003 / (0,003 + 0,005) = 0,375 · d
l) Para asegurar una ductilidad mínima las secciones no podrán proyectarse con una
armadura menor que:
Si fć d 30 MPa As mín = 1,4 · bw · d / fy
B B B B B B B B
Si fć > 30 MPa As mín = fć · bw · d / (4 · fy)

B B (artículo 10.5.1) B B B B B B
donde fć y fy se encuentran expresados en MPa.

B B B B
2.2.- Secciones rectangulares
2.2.1.- Ecuaciones generales de equilibrio
En el caso más general, planteando momentos respecto a la armadura traccionada se

tiene (Figura 2.a):
Mn = Mc + M´s = C · (d – a / 2) + C´s · (d – d´)


y planteando equilibrio de fuerzas horizontales:
As · fy = C + C´s
B B B B B B
2.2.2.- Cuantías límites
a) Cuantía mínima
Dado que la cuantía mínima es la menor armadura a disponer, se estará muy lejos de la
cuantía máxima y por lo tanto no se tendrá armadura comprimida, es decir que se tendrá
solamente:
T = As · fy = C = f*c · bw · a = f*c · bw · ka · d y por lo tanto B B B B B B B B B B B B B B
ka = As · fy / (f*c · bw · d) B B B B B B B B B B
Una sección contará con una armadura mayor que la mínima cuando
ka t ka mín = As mín · fy / (f*c · bw · d)

Si fć d 30 MPa B B ka t ka mín = 1,4 / f*c = 1,4 / (0,85 · fć)

B B B B B B B B
Si fć > 30 MPa B B ka t ka mín = 1 / (3,4 · fć )

B B B B
b) Cuantía máxima
Una sección requerirá armadura de compresión cuando la sección de hormigón

comprimido sea insuficiente como para equilibrar el momento externo. El momento
máximo que puede equilibrar el hormigón se da cuando se alcanza la máxima
deformación de compresión en el hormigón (0,003) y la mínima deformación de tracción
en el acero (0,005) 2 es decir cuando: TP PT
cmáx = 0,003 · d / (0,003 + 0,005) = 0,375 · d

B B por lo que resulta
kc máx = cmáx / d = 0,375
B B B B y por lo tanto
ka máx = kc máx · E1 = 0,375 · E1
B B B B B B B B
Existen otras razones para limitar la profundidad máxima del eje neutro. Este es el caso
de las secciones en las que se pretenda efectuar una redistribución plástica de
momentos. El CIRSOC 201-2005, artículo 8.4.3, pide para estos casos una deformación
mínima en el acero de 0,0075 y puede ser aún mayor dependiendo del porcentaje de
redistribución que se desee. Volveremos más adelante sobre este tema. En esta serie de
ejemplos se tomará como cuantía máxima la correspondiente a la deformación de 0,005
en el acero más traccionado.
2.2.3.- Cálculo de armaduras
Mn = Mu / I = Mu / 0,9
B B B B B B
2
TPSi bien el CIRSOC 201-2005 permite llegar a una deformación mínima de 0,004 simultáneamente indica una
PT
reducción del factor “I” que vuelve antieconómicas soluciones con deformaciones menores a 0,005.

En primera instancia supondremos que no es necesario disponer armadura comprimida:
Mn = f*c · bw · a · (d – a / 2) = f*c · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2)
B B B B B B B B B B B B B B P P B B B B B B y llamando
mn = Mn / (f*c · bw · d2)
B B B B B B B B P P resulta
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2
B B B B P P
a) Si ka d ka mín se adopta B B B B As = As mín = f*c · bw · ka mín · d / fy

B B B B B B B B B B B B y A´s = 0 B B
b) Si ka mín < ka d ka máx se calcula B B B B B B As = f*c · bw · ka · d / fy

B B B B B B B B B B y A´s = 0 B B
c) Si ka > ka máx se requerirá el uso de armadura comprimida, es decir B B B B A´s > 0

B B
El máximo momento que podrá tomar la sección comprimida de hormigón es:
Mc = f*c · bw · d2 · ka máx · (1 – ka máx / 2)

B B B B B B P P B B B B B B
por lo que el momento remanente deberá ser tomado por la armadura comprimida:
'Mn = M´s = Mn – Mc = A´s · f´s · (d – d´) B B B B B B B B B B B B donde la tensión “f´s” surge de B B
H´s = 0,003 · (c – d´) / c B B
Si H´s < Hy = fy / Es = fy / 200000 MPa B B B B B B B B B B entonces f´s = Es · H´s

B B B B B B B B
SiH´s t Hy B B B entonces
B f´s = fy
B B B B
por lo que se puede despejar la armadura comprimida como:
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)] B B B B B B
finalmente, de la sumatoria de fuerzas se obtiene
As = f*c · bw · ka máx · d / fy + A´s · f´s / fy

B B B B B B B B B B B B B B B B
Si en cualquier situación se deseara conocer la deformación de la armadura más

traccionada esta se obtiene por semejanza de triángulos como:
Hs = 0,003 · (d – c) / c = 0,003 · (1 – kc) / kc

B B B B B B con kc = ka / E1
B B B B B B
2.3.- Secciones con alas (“T” y “L”)
2.3.1.- Geometrías
Las Figuras 2.3.1.1.a) á c) muestran los tres tipos de secciones con alas que contempla el
CIRSOC 201-2005: Viga “T” bajo losa, Viga “L” bajo losa y Viga “T” aislada.
Las condiciones que da el CIRSOC para el cálculo del ancho efectivo “b” a emplear en los
cálculos resistentes es:

2.3.1.1.- Para Vigas “T” bajo losa (artículo 8.10.2)
a) b = bw + be izq + be der B B B B B B
b) b d Luz de la viga / 4
c) be (izq ó der) = mínimo (8 · hf ; ½ distancia libre a viga adyacente)
B B B B B B B B
2.3.1.2.- Para Vigas “L” bajo losa (artículo 8.10.3)
a) b = bw + be B B B B
b) be = mínimo (6 · hf ; ½ distancia libre a viga adyacente ; Luz de la viga / 12)

B B B B B B B B
2.3.1.3.- Para Vigas “T” aisladas (artículo 8.10.4)
a) hf t bw / 2
B B B B
b) b d 4 · bw B B B B B B
(a) (b) (c)

Figura 2.3.1.1
2.3.2.- Alturas relativas entre alas y alma
Al limitar la profundidad máxima del eje

neutro de deformaciones a “c = 0,375 · d” B B B B
cualquier sección transversal en la que se

verifique que “hf t 0,375 · E1 · d” puede
B B B B B B B B B B
analizarse como si se tratara de una

sección rectangular de ancho constante
“b” (Figura 2.3.2.1) dado que el eje neutro
si hf t 0,375 · E1 · d B B B B B B B B B B de tensiones siempre caerá en la zona de
ancho “b”.
Figura 2.3.2.1
2.3.3.- Cuantías límites
a) Cuantía mínima
En estos casos es más complicado establecer referencias en términos de “ka” dado que la B B
cuantía mínima siempre se calcula en base a “bw”, y “ka” se calcula en base a “b”. En
U U B B B B

estos casos resulta más práctico, al finalizar los cálculos, comparar la armadura obtenida
con la armadura mínima reglamentaria.
b) Cuantía máxima
Como veremos enseguida, los cálculos de secciones con alas pueden presentar dos
situaciones: que el eje neutro de tensiones caiga dentro de las alas o que corte solamente
al nervio. Las situaciones de cuantía máxima se dan cuando el eje neutro de tensiones
corta solamente al nervio3. En estas condiciones el momento resistente de la sección
TP PT
puede dividirse en un momento tomado por las alas y otro tomado por el nervio (ver más
adelante). Una sección requerirá armadura de compresión cuando la sección de hormigón
comprimido del nervio sea insuficiente como para equilibrar la parte del momento externo
que le toca resistir. El momento máximo que puede equilibrar el hormigón del nervio se da
cuando se alcanza la máxima deformación de compresión en el hormigón y la mínima
deformación de tracción en el acero necesaria para mantener la condición de I = 0,90, es
decir cuando:
cmáx = 0,003 · d / (0,003 + 0,005) = 0,375 · d

B B por lo que resulta
B B B B y por lo tanto
ka máx = kc máx · E1 = 0,375 · E1
B B B B B B B B
Valen los comentarios realizados para secciones rectangulares con referencia a

situaciones en las que se requieran mayores deformaciones mínimas en el acero más
traccionado.
2.3.4.- Cálculo de armaduras
Mn = Mu / I = Mu / 0,9
B B B B B B
De acuerdo con la posición que adopte el eje neutro de tensiones pueden presentarse dos
situaciones (Figuras 2.3.4.1 y 2.3.4.2):
Figura 2.3.4.1 Figura 2.3.4.2
Figura 2.3.4.1: El eje neutro de tensiones cae dentro de la placa por lo que la sección
puede calcularse como rectangular de ancho constante e igual a “b”.
3
TPYa comentamos que si “hf t 0,375 · E1 · d” la sección puede analizarse como rectangular. Si no se la analizara como
PT B B B B B B B B B B
rectangular podría darse algún caso en el que el eje neutro cayera en la placa para la condición de cuantía máxima.

Figura 2.3.4.2: El eje neutro de tensiones corta sólo al nervio. La sección se divide en
“alas” y “alma”. La fuerza y el momento equilibrado por las alas son
conocidos por lo que el momento que debe tomar el alma se obtiene por
diferencia con el momento solicitante.
Para iniciar el cálculo se supondrá en primera instancia que no es necesario disponer

armadura comprimida y que el eje neutro de tensiones se encuentra dentro de las alas es
decir se asume que la sección se comporta como una sección rectangular de ancho “b”:
Al suponerse a d hf B B debe verificarse que ka d hf / d B B B B
Mn = f*c · b · a · (d – a / 2) = f*c · b · d2 · ka · (1 – ka / 2)
B B B B B B B B B B P P B B B B B B y llamando
mn = Mn / (f*c · b · d2)
B B B B B B P P resulta
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2
B B B B P P
a) Si ka d hf /d B B B B se calcula As = f*c · b · ka · d / fy B B B B B B B B y A´s = 0 B B
y se verifica que As t As mín B B B B
Si no se verificara se adopta As = As mín B B B B
b) Si ka > hf / d B B B B
La fuerza que toman las alas vale: Cf = f*c · (b – bw) · hf

B B B B B B B B
El momento (respecto a “As”) tomado por las alas vale: B B Mnf = Cf · (d – hf / 2)

B B B B B B B B
La armadura necesaria para equilibrar Cf vale: B B Asf = Cf / fy

B B B B B B
El momento a equilibrar con el hormigón del alma vale : Mnw = Mn – Mnf B B B B B B
De aquí en adelante el cálculo del alma se efectúa como en una sección rectangular
aislada para lo cual será necesario recalcular “ka” para el momento solicitante “Mnw”. Al B B B B
finalizar el cálculo se deberá adicionar a la armadura “Asw” la armadura “Asf” necesaria B B B B
para equilibrar las compresiones en las alas.
En primera instancia supondremos que no es necesario disponer armadura comprimida

es decir que ka d ka máx = 0,375 · E1 B B B B B B B B B B
Mnw = f*c · bw · a · (d – a / 2) = f*c · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2)

B B B B B B B B B B B B B B P P B B B B B B y llamando
mn = Mnw / (f*c · bw · d2)

B B B B B B B B P P resulta
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2
B B B B P P
b.1) ka d ka máx se calcula

B B B B Asw = f*c · bw · ka · d / fy
B B B B B B B B B B y A´s = 0
B B
As = Asw + Asf
B B B B B B

b.2) Si ka > ka máx se requerirá el uso de armadura comprimida, es decir
B B B B A´s > 0
B B
Fijamos la posición del eje neutro en: cmáx = kc máx · d = 0,375 · d

B B B B
El máximo momento que podrá tomar la sección comprimida de hormigón es:

por lo que el momento remanente deberá ser tomado por la armadura comprimida:
'Mn = M´s = Mnw – Mc = A´s · f´s · (d – d´)

B B B B B B B B B B B B donde la tensión “f´s” surge de B B
H´s = 0,003 · (cmáx – d´) / cmáx = 0,003 · (kc máx – d´ / d) / kc máx

B B B B B B B B B B B B B B
Si H´s < Hy = fy / Es = fy / 200000 MPa B B B B B B B B B B entonces f´s = Es · H´s

B B B B B B
SiH´s t Hy B B B entonces
B f´s = fy
B B B B
por lo que se puede despejar la armadura comprimida como:
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)]

B B B B B B
finalmente, de la sumatoria de fuerzas se obtiene
As = f*c · bw · ka máx · d / fy + A´s · f´s / fy + Asf

B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Como en el caso de secciones rectangulares, si en cualquier situación se deseara

conocer la deformación de la armadura más traccionada esta se obtiene por semejanza
de triángulos como:
Hs = 0,003 · (d – c) / c = 0,003 · (1 – kc) / kc

B B B B B B con kc = ka / E1
B B B B B B

TABLA AUXILIAR Nº 1
FLEXIÓN SIMPLE: CÁLCULO DE SECCIONES RECTANGULARES Y CON ALAS
b
Mu = I Mn
hf a = E1 c
A´s
c a = ka d Mu = 0,90 Mn
d´
eje neutro
d
Cuantía E1 en función de fć [MPa]
mn ka
mínima fć = 30 35 40 45 50 55 60
[MPa] Para valores As 0,850 0,814 0,779 0,743 0,707 0,671 0,650
resistencia de hormigón utilizada, adoptar cuantía
menores mn ˜ ka
Si mn es menor que el valor indicado para la
bw
60 0,037 0,038 bw = b fy f´s : Tensión de A´s en [MPa] para d´ / d =
55 0,039 0,040 [MPa] 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Sección rectangular
50 0,041 0,042 220 220 220 220 220 200 120 40
45 0,043 0,044 420 420 420 360 280 200 120 40
mínima
40 0,045 0,047 500 500 440 360 280 200 120 40

35 0,048 0,050
30 0,053 0,055
A) SECCIONES RECTANGULARES (y con alas para h f / d = E 1 0,375)
0,058 0,060
2
25 0,064 0,066 mn = Mn / (0,85 fć bw d ) obtener ka de la tabla
0,068 0,070 ka = ka mín adoptar ka = ka mín
0,077 0,080 si ka mín < ka = ka máx adoptar ka = ka de tabla
20 0,079 0,082 ka > ka máx corresponde doble armadura
0,086 0,090
Armadura simple: As = ka 0,85 fć bw d / fy
0,095 0,100
0,104 0,110 Armadura doble: Obtener de tablas ka máx , mn máx y f´s
2
0,113 0,120 'Mn = Mn - mn máx 0,85 fć bw d
0,122 0,130 A´s = 'Mn / [(d - d´) f´s]
0,130 0,140 As = ka máx 0,85 fć bw d / fy + A´s f´s / fy
0,139 0,150
B) SECCIONES CON ALAS ( "T" y "L" con h f / d = E 1 0,375)
0,147 0,160
2
0,156 0,170 mn = Mn / (0,85 fć b d ) obtener ka de la tabla
0,164 0,180 As mín = ka mín 0,85 fć bw d / fy
0,172 0,190
0,180 0,200 B.1) Rectangular: k a = hf / d
0,188 0,210 As = ka 0,85 fć b d / fy (Verificar si As = As mín)
0,196 0,220
Doble fć 0,204 0,230 B.2) Nervio y alas
armadura [MPa] 0,211 0,240 Mnf = 0,85 fć hf (b - bw) (d - hf / 2)
Asf = Mnf / [(d - hf / 2) fy]
resistencia de hormigón utilizada, adoptar doble
60 0,214 0,244
Si mn es mayor que el valor indicado para la
55 0,220 0,252 Mnw = Mn - Mnf

2
0,226 0,260 mn = Mnw / (0,85 fć bw d ) obtener ka de la tabla
50 0,230 0,265 ka = ka máx adoptar ka = ka de tabla
si
0,234 0,270 ka > ka máx corresponde doble armadura
45 0,240 0,279
armadura
0,241 0,280 Armadura simple:

0,248 0,290 As = ka 0,85 fć bw d / fy + Asf Verificar si As = As mín
40 0,249 0,292
0,255 0,300 Armadura doble: Obtener de tablas ka máx , mn máx y f´s
2
35 0,259 0,305 'Mn = Mnw - mn máx 0,85 fć bw d
0,262 0,310 A´s = 'Mn / [(d - d´) f´s]
= 30 0,268 0,319 As = ka máx 0,85 fć bw d / fy + A´s f´s / fy + Asf

EJEMPLOS FLEXIÓN SIMPLE
2.I.- SECCIÓN RECTANGULAR

Ejemplo 2.I.1
U
Enunciado: Calcular las armaduras de una sección rectangular para las siguientes
condiciones:
Materiales: - Hormigón: H–25 (fć = 25 MPa) B B
- Acero: ADN 420 (fy = 420 MPa) B B
Sección transversal: - bw = 0,12 m

B B ; h = 0,40 m
Estribos: - Recubrimiento: cc = 0,02 m

B B
- Diámetro estimado: dbe = 6 mm

B B
Armadura longitudinal: - Diámetro estimado: db = 16 mm B B
Solicitación: - Mu = 52 kNm B B
Resolución analítica:
Para fć = 25 MPa se tiene que: B B - f*c = 0,85 · fć = 21,25 MPa = 21250 kN/m2
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B
Mn = Momento nominal = Mu / I = 52 kNm / 0,9 = 57,78 kNm

B B B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m B B B B B B B B
mn = Mn / (f*c · bw · d2) = 57,78 kNm / (21250 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2) = 0,16915
B B B B B B B B P P P P P P P P
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,16915)1/2 = 0,18655 > ka mín

B B B B P P P P B B
kc = ka / E1 = 0,18655 / 0,85 = 0,219

B B B B B B < 0,375 A´s = 0 B B
As = ka · f*c · bw · d / fy = 0,18655 · 21,25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa = 415 mm2
B B B B B B B B B B P P
(4,15 cm2) P P
Resolución mediante la tabla auxiliar Nº1:
Ingresando a la tabla con:
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2)

B B B B B B B B P P
mn = 57,78 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2) = 0,16915

B B P P P P P P
Se obtiene:
Sin interpolar: ka = 0,190 B B

Interpolando: ka = 0,180 + (0,190 – 0,180) · (0,16915 – 0,164) / (0,172 – 0,164) =
B B
ka = 0,18644
B B
Como se observa, aún sin interpolar el error obtenido es menor al 2% por lo que podría
utilizarse el valor leído en forma directa.
El valor de “ka” obtenido se encuentra, según los límites indicados en la tabla, por encima
B B
de la cuantía mínima y por debajo de los valores que requieren de doble armadura por lo
que resulta:
As = ka · 0,85 · fć · bw · d / fy = 0,18644 · 0,85 · 25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa =

B B B B B B B B B B
As = 414 mm2 (4,14 cm2)

B B P P P P
Armado:
Los cálculos anteriores fueron realizados tomando:
d = 0,366 m
La altura útil resultante, luego de adoptar armaduras

y separaciones, ha sido:
d = 0,347 m
Rehaciendo los cálculos se llegaría a:
As = 443 mm2 B B P P < 4 db12 = 452 mm2

B B P P
Ejemplo 2.I.2
U
Enunciado: Calcular las armaduras para las condiciones del Ejemplo 2.I.1 y
Mu = 16 kNm B B
Para fć = 25 MPa se tiene que: - B B f*c = 0,85 · fć = 21,25 MPa = 21250 kN/m2
B B B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B

B B B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m

B B B B B B B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,05205)1/2 = 0,05348 < ka mín

B B B B P P P P B B
Se adopta por lo tanto ka = ka mín B B B B

As = ka · f*c · bw · d / fy = 0,06588 · 21,25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa = 146 mm2
B B B B B B B B B B P

B B B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m

B B B B B B B B
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2) = 17,78 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2) =
mn = 0,05205 B B
Se obtiene un valor de “ka” que es menor que el valor límite correspondiente a la cuantía B B
mínima para la resistencia utilizada. Se adopta por lo tanto: ka = ka mín = 0,066 B B B B
As = As mín = ka mín · 0,85 · fć · bw · d / fy

As = 0,066 · 0,85 · 25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa = 147 mm2

B B P P
Armado:
La altura útil utilizada en el cálculo coincide con la

obtenida al armar la sección.
Ejemplo 2.I.3
U
Enunciado: Calcular las armaduras para las condiciones del Ejemplo 2.I.1 y Mu = 100 B B
kNm. De ser necesaria armadura comprimida se supondrá que la distancia

de la fibra más comprimida de hormigón al centro de gravedad de la
armadura comprimida es d´ = 0,03 m.
B B B B P P
- E1 = 0,85B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B

B B B B

ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,32528)1/2 = 0,40886 > ka mín

B B B B P P P P B B
kc = ka / E1 = 0,40886 / 0,85 = 0,481

B B B B B B > 0,375 A´s > 0 B B
Se fija kc = 0,375 B B por lo tanto: - ka = ka máx = kc · E1 = 0,375 · 0,85 = 0,31875

B B B B B B B B
- c = 0,375 · 0,366 m = 0,137 m
por lo que la sección de hormigón comprimido tomará un momento constante igual a:
Mc = f*c · bw · d2 · ka máx · (1 – ka máx / 2) B B B B B B B B P PB B B B B B B B B B B B
Mc = 21250 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2 · 0,31875 · (1 – 0,31875 / 2) = 91,53 kNm

B B P PB B B B B B B B P P P P B B B B B B
El momento a tomar con “A´s” será: 'Mn = A´s · f´s · (d – d´) = Mn – Mc B B B B B B B B B B B B
'Mn = 111,11 kNm – 91,53 kNm = 19,58 kNm por lo que B B
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)] B B B B B B
A´s = [19,58 kNm / (420 MPa · (0,366 m – 0,03 m))] · 1000 (mm2 MN/(m2 kN)) = 139 mm2
B B P P P P P P
El valor de f´s utilizado en la expresión anterior surge de plantear semejanza de B B
triángulos a partir de una deformación igual a 0,003 en la fibra de hormigón más

comprimida.
H´s = 0,003 · (0,137 m – 0,03 m) / 0,137 m = 0,0023 > Hy = fy / Es = 0,0021

B B B B B B B B
f´s = fy = 420 MPa

B B B B
y por lo tanto se tiene:
As = ka máx · f*c · bw · d / fy + A´s · f´s / fy

As = 0,31875 · 21,25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa + 139 mm2 · 420 MPa / 420 MPa
B B B B B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B
As = 708 mm2 + 139 mm2 = 847 mm2

B B P P P P P P

B B B B
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2) = 111,11 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2)
mn = 0,32528 B B
se observa que el valor de “mn” es mayor que el aceptado para armadura simple por lo B B
que se dispondrá armadura doble. Según la tabla, para fć = 25 MPa: B B
mn máx = 0,268 y ka máx = 0,319 B B B B

Mc = mn máx · 0,85 · fć · bw · d2 = 0,268 · 0,85 · 25000 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2
Mc = 91,54 kNm B B
El momento a tomar con A´s será: 'Mn = A´s · f´s · (d – d´) = Mn – Mc B B B B B B B B B B B B

'Mn = 111,11 kNm – 91,54 kNm = 19,57 kNm B B
Según la tabla auxiliar, una armadura con fy = 420 MPa y d´ / d = 0,03 m / 0,366 m = 0,08 B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
se encuentra en fluencia para relaciones de “d´ / d” menores que 0,10 por lo tanto, se B B B B
tendrá que f´s = fy . B B B B
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)]B B B B B B
B B P P P P P P
As = ka máx · 0,85 · fć · bw · d / fy + A´s · f´s / fy

As = 0,319 · 0,85 · 25 MPa · 120 mm · 366 mm / 420 MPa + 139 mm2 · 420 MPa / 420 MPa
B B B B P PB B
As = 709 mm2 + 139 mm2 = 848 mm2

B B P P P P P P
Armado:
Luego de armada la sección se observa que:
d = 0,344 m (utilizado en el cálculo: 0,366m)
d – d´ = 0,313 m (utilizado en el cálculo: 0,336 m)
Rehaciendo los cálculos se llega a:
A´s = 230 mm2 > 2 db10 = 158 mm2

B B P P B B P P
As = 896 mm2 > 4 db16 = 804 mm2

B B P P B B P P
Por lo que deberían modificarse las armaduras

adoptadas. Ejercicio que se deja a cargo del lector.
Ejemplo 2.I.4
U
Enunciado: Calcular las armaduras para las condiciones del Ejemplo 2.I.1 y
Mu = 100 kNm. Se tratará de evitar el uso de armadura comprimida. B B
Para comenzar los cálculos utilizaremos la altura útil “d = 0,344 m” obtenida en el ejemplo
anterior.
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B

B B B B
d = 0,344 m
mn = Mn / (f*c · b · d2) = 111,11 kNm / (21250 kN/m2 · 0,12 m · 0,3442 m2) = 0,36821
B B B B B B P P P P P P P P
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,36821)1/2 = 0,48660 > ka mín

B B B B P P P P B
kc = ka / E1 = 0,48660 / 0,85 = 0,572

B B B B B B > 0,375 A´s > 0
B B ó I < 0,90
Como se ha comentado, en la resolución de estos ejemplos se ha adoptado como criterio

general la utilización de armadura comprimida en lugar de intentar soluciones con “I”
variable. En este ejemplo se demostrará que las soluciones con “I” variable resultan
“imposibles” debido a un efecto de compensación que existe entre el incremento que
experimenta el momento “Mn” al aumentar la profundidad del eje neutro “c” y la B B
disminución de “I”, lo que da lugar a la aparición de un “momento tope” prácticamente

constante e independiente de la profundidad del eje neutro una vez que éste ha superado
la posición dada por: c = 0,375 · d. B B B B
El camino elegido para poner de manifiesto el fenómeno consiste en un proceso de

sucesivos aumentos de la profundidad del eje neutro de deformaciones “c”.
Para cada valor de “c” se calculará:
kc = c / d
B B
a = Profundidad del eje neutro de tensiones = E1 · c = 0,85 · c B B
Mn = Momento nominal = f*c · b · a · (d – a / 2)

Hs = Deformación específica de “As” = 0,003 · (d – c) / c

B B B B
I = 0,65 + 0,25 · (Hs – Hy) / (0,005 – Hy) = 0,65 + 0,25 · (Hs – 0,0021) / (0,005 – 0,0021) B B B B B B B B B B B B B B B B B B
M u = I · Mn B B B B
c [m] kc B B a [m] C [kN] Mn [kNm] B B

Hs B B I Mu [kNm]
B B
0,12900 0,37500 0,10965 279,61 80,86 0,00500 0,900 72,77

0,13072 0,38000 0,11111 283,34 81,73 0,00489 0,891 72,81
0,13760 0,40000 0,11696 298,25 85,16 0,00450 0,857 72,97
0,14752 0,42883 0,12539 319,74 89,95 0,00400 0,813 73,16
0,15480 0,45000 0,13158 335,53 93,35 0,00367 0,785 73,28
0,20259 0,58893 0,17220 439,12 113,25 0,00209 0,650 73,55
La tabla anterior llega hasta valores de “c” muy altos, de hecho llega hasta el punto en
que la armadura “As” dejaría de estar en fluencia por tracción. Independientemente de B B
cualquier consideración reglamentaria, a partir de este punto las roturas se producirían

con la armadura más traccionada en régimen elástico - roturas poco dúctiles - y además
se estaría desaprovechando parte de la resistencia del acero. En definitiva, se puede
afirmar entonces que, a partir de “c = 0,375 · d”, el momento que se puede equilibrar con B B B B
armadura simple crece en forma despreciable con el aumento de la profundidad del eje
neutro por lo que la opción más razonable - y en general la única - consiste en disponer
armadura doble.

Ejemplo 2.I.5
U
Enunciado: Calcular las armaduras, constituidas por mallas soldadas de alambres

conformados, de una sección rectangular perteneciente a una losa armada
en una dirección para las siguientes condiciones:
- Acero: AM 500 N (fy = 500 MPa) B B
Sección transversal: - bw = 1,00 m ; h = 0,09 m

B B
Armadura principal: - Recubrimiento: cc = 0,02 m B B
- Diámetro estimado: db = 12 mm B B
- De ser necesaria armadura comprimida se supondrá que la

distancia de la fibra de hormigón más comprimida al centro de
gravedad de la armadura comprimida es d´ = 0,023 m.
Solicitación: - Mu = 17,1 kNm (en rigor kNm/m)

B B
Para fć = 20 MPa se tiene que: - B B f*c = 0,85 · fć = 17 MPa = 17000 kN/m2
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,08235

B B B B
Mn = Momento nominal = Mu / I = 17,1 kNm / 0,9 = 19 kNm

B B B B
d = Altura útil = h – cc – db / 2 = 0,09 m – 0,02 m – 0,006 m = 0,064 m B B B B
mn = Mn / (f*c · bw · d2) = 19 kNm / (17000 kN/m2 · 1,0 m · 0,0642 m2) = 0,27286

ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,27286)1/2 = 0,326 > ka mín

B B B B P P P P B B
kc = ka / E1 = 0,326 / 0,85 = 0,38353

B B B B B B > 0,375 A´s > 0
B B
Se fija kc = 0,375 B B por lo tanto: - ka = ka máx = kc · E1 = 0,375 · 0,85 = 0,31875

B B B B B B B B
- c = 0,375 · 0,064 = 0,024 m

B B B B B B P P B B B B
Mc = 17000 kN/m2 · 1,00 m · 0,0642 m2 · 0,31875 · (1 – 0,31875 / 2)

B B P P P P P P
Mc = 18,66 kNm B B
'Mn = 19 kNm – 18,66 kNm = 0,34 kNm por lo que B B
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)] B B B B B B
A´s = [0,34 kNm / (25 MPa · (0,064 m – 0,023 m))] · 1000 (mm2 MN/(m2 kN))
B B P P P P
A´s = 334 mm2 B B P P

El valor de f´s utilizado en la expresión anterior surge del siguiente planteo de semejanza B B
de triángulos que parte de suponer una deformación máxima en el hormigón comprimido

de 0,003:
H´s = 0,003 · (0,024 m – 0,023 m) / 0,024 m = 0,000125 < Hy = fy / Es = 0,0025

B B B B B B B B
f´s = H´s · Es = 0,000125 · 200000 = 25 MPa

B B B B B B
As = ka máx · f*c · bw · d / fy + A´s · f´s / fy =

As = 0,31875 · 17 MPa · 1000 mm · 64 mm / 500 MPa + 334 mm2 · 25 MPa / 500 MPa =
B B B B B B P P
As = 694 mm2 + 17 mm2 = 711 mm2

B B(en rigor las armaduras estarían en mm2/m) P P P P P P P P
Mn = Momento nominal = Mu / I = 17,1 kNm / 0,9 = 19 kNm

B B B B
d = Altura útil = h – cc – db / 2 = 0,09 m – 0,02 m – 0,006 m = 0,064 m B B B B
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2) = 19 kNm / (0,85 · 20000 kN/m2 · 1,00 m · 0,0642 m2)
mn = 0,27286 B B
se observa que el valor de “mn” es mayor que el aceptado para armadura simple por lo B B
que se dispondrá armadura doble. Según la tabla, para fć = 20 MPa se tiene: B B
mn máx = 0,268 y ka máx = 0,319 B B B B
donde Mc es el máximo momento que puede tomar la sección de hormigón comprimido B B
Mc = mn máx · 0,85 · fć · bw · d2 = 0,268 · 0,85 · 20000 kN/m2 · 1,00 m · 0,0642 m2

Mc = 18,66 kNm B B
'Mn = 19 kNm – 18,66 kNm = 0,34 kNm B B
Obtendremos la tensión de A´s de la tabla auxiliar para fy = 500 MPa y d´ / d = 0,023 m / B B B B B B B B
0,064 m = 0,35938. La tensión se obtiene por extrapolación y vale 25 MPa
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)] B B B B B B
B B P P P P P P
As = ka máx · 0,85 · fć · bw · d / fy + A´s · f´s / fy =

As = 0,319 · 0,85 · 20 MPa · 1000 mm · 64 mm / 500 MPa + 334 mm2 · 25 MPa / 500 MPa
B B P P
As = 694 mm2 + 17 mm2 = 711 mm2

B B P P P P P P

Armado:
La altura útil utilizada en el cálculo coincide con la obtenida al armar la sección.
Ejemplo 2.I.6
U
Enunciado: Calcular Mu para la siguiente viga B B

B B ; h = 0,40 m
Estribos: - Recubrimiento cc = 0,02 m

B B
- Diámetro estimado dbe = 6 mm B B
Armadura longitudinal: - As = 2 db16

B B B B ; A´s = 0
B B
Para fć = 25 MPa se tiene que: -

B B f*c = 0,85 · fć = 21,25 MPa = 21250 kN/m2
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m

B B B B B B B B
Suponiendo que la sección no se encuentra sobredimensionada con armadura simple4 se TP PT
tendrá que:
Mu = I · Mn = 0,90 · Mn
B B B B B B
4
TPSi la armadura “As” fuera mayor que la necesaria para equilibrar la fuerza desarrollada por la sección de hormigón
PT B B
comprimido para una deformación máxima de 0,003 en el hormigón y de 0,005 en el acero traccionado, habría que
aplicar un coeficiente de reducción de resistencia “I” menor que 0,90. En estas condiciones la armadura que se coloque
en exceso de la necesaria para producir el equilibrio anteriormente mencionado resulta inefectiva dado que el
incremento de momento resistente que se produce en términos de “Mn” se ve más que contrarrestado por la disminución B B
de “I” obteniéndose secciones que cada vez presentan menores “Mu”. B B

a = As · fy / (bw · f*c) = 2 · (201 mm2 · 10-6 m2 / mm2) · 420 MPa / (0,12 m · 21,25 MPa)
B B B B B B B B P P P P P P P P P P
a = 0,06621 m por lo tanto
ka = a / d = 0,06621 m / 0,366 m = 0,18091 > ka mín

B B B B
kc = ka / E1 = 0,18091 / 0,85 = 0,213 < 0,375 Hs > 0,005 y corresponde I = 0,90

B B B B B B B B
Mn = f*c · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2)
Mn = 21250 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2 · 0,18091· (1 – 0,18091 / 2)

B B P P P P P P
Mn = 56,20 kNm B B Mu = 0,9 · 56,20 kNm = 50,58 kNmB B
Se hubiera llegado al mismo resultado haciendo:
a) Mn = f*c · bw · a · (d – a / 2) B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Mn = 21250 kN/m2 · 0,12 m · 0,06621 m · (0,366 m – 0,06621 m / 2) = 56,20 kNm

B B P PB B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
b) z = kz · d ; kz = 1 – ka / 2 = 1 – 0,18091 / 2 = 0,90955 ; Mn = As · z · fy = As · kz · d · fy B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Mn = 2 · (201 mm2 · 10-6 m2 / mm2) · 0,90955 · 0,366 m · 420 MPa · 1000 kN/MN
B B P P P P P P P P P P
Mn = 56,21 kNm B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m B B B B B B
Suponiendo que la sección no se encuentra sobredimensionada con armadura simple se

tendrá que:
Mu = I · Mn = 0,90 · Mn B B B B B B
a = As · fy / (bw · 0,85 · fć) = 2 · (201 mm2 · 10-6 m2 / mm2) · 420 MPa / (0,12 m · 0,85 · 25 MPa)
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P P P P P P P P P P B B B B B B B B B B B B B B
a = 0,06621 m por lo tanto
ka = a / d = 0,06621 m / 0,366 m = 0,18091

B B
Se observa que “ka” se encuentra entre las cuantías límites por lo que se extrae el valor B B
correspondiente de “mn”: B B
Sin interpolar: mn = 0,164 B B
Interpolando: mn = 0,164 + (0,172 – 0,164) · (0,18091 – 0,18) / (0,19 – 0,18) = 0,16473

B B
El no interpolar en este caso implicaría un error menor al 1%.
Mn = mn · 0,85 · fć · bw · d2 = 0,16473 · 0,85 · 25000 kN/m2 · 0,12 m · 0,3662 m2

Mn = 56,27 kNm B B
Mu = 0,9 · 56,27 kNm = 50,64 kNm B B

Como se observa, el valor es casi coincidente con el arrojado por la resolución analítica.
Armado:
La pequeña diferencia entre la altura útil adoptada

en los cálculos (0,366 m) y la altura útil resultante
(0,364 m) se debe a que las barras se encuentran
apoyadas sobre el comienzo de la zona curva de las
esquinas de los estribos. Rehaciendo los cálculos se
llega a los siguientes momentos:
Mn = 55,87 kNm Mu = 0,9 · Mn = 50,28 kNm

B B B B B B
prácticamente iguales a los valores anteriores.
Ejemplo 2.I.7
U
Enunciado: Calcular Mu para la siguiente sección B B

B B ; h = 0,40 m
Estribos: - Recubrimiento: cc = 0,02 m B B
- Diámetro estimado: dbe = 6 mm B B
Armadura longitudinal: - As = 2 db16

B B B B ; A´s = 2 db16
B B B B

B B f*c = 0,85 · fć = 21,25 MPa = 21250 kN/m2
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,06588

B B B B
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,008 m = 0,366 m

B B B B B B
d´ = cc + dbe + db superior / 2 = 0,02 m + 0,006 m + 0,008 m = 0,034 m

B B B B B B
Al ser iguales As y A´s esto indica que la sección tiene un dimensionado “arbitrario” y
B B B B
por lo tanto no puede afirmarse que ambas armaduras estarán en fluencia, de hecho
podría afirmarse que A´s no puede estar en fluencia. En estos casos el abordaje más
B B
satisfactorio suele ser solucionar el problema por aproximaciones sucesivas dando

distintas posiciones al eje neutro hasta lograr el equilibrio interno de fuerzas. Las
ecuaciones a considerar son:

a = E1 · c B B
C = 0,85 · fć · a · bw B B B B
H´s = 0,003 · (c – 0,034 m) / c

B B si H´s t Hy = fy / Es = 0,0021 f´s = fy = 420 MPa
si H´s < Hy f´s = H´s · Es = H´s · 200000 MPa

Cabe acotar que en algunos casos de disposición más o menos arbitraria de armaduras,
la armadura “comprimida” puede llegar a estar traccionada por lo que se debe estar atento
al signo de la deformación.
C´s = f´s · A´s

B B B B B B
T = fy · As B B B B
Dado que se está obteniendo la resistencia a flexión simple la resultante de las fuerzas
internas debe ser nula, es decir: T = C + C´s B B
Cuando se verifique la condición anterior el momento resistente se puede calcular

tomando momentos respecto a la armadura traccionada como:
Mn = C · (d – a / 2) + C´s · (d – d´)
B B B B
La tabla siguiente muestra el proceso de aproximaciones sucesivas que lleva a la solución
c H´s B B f´s B B C´s

B B C T C´s + C – T Mn B B B B B B B B B B
[m] [MPa] [kN] [kN] [kN] [kN] [kNm]

0,100 0,00198 396,0 159,19 216,75 168,84 207,10
0,050 0,00096 192,0 77,18 108,38 168,84 16,72
0,025 -0,00108 -216,0 -86,83 54,19 168,84 -201,48
0,040 0,00045 90,0 36,18 86,70 168,84 -45,96
0,045 0,00073 146,7 58,96 97,54 168,84 -12,34
0,047 0,00083 166,0 66,71 101,87 168,84 -0,25 57,40
0,048 0,00088 175,0 70,35 104,04 168,84 5,55
Por lo tanto: Mu = 0,90 · Mn = 0,90 · 57,40 kNm = 51,66 kNm B B B B
Para casos de armaduras simétricas con recubrimientos usuales puede obtenerse una
buena aproximación de “Mn” haciendo: B B
Mn | As · fy · (d – d´)
B B B B B B
Mn = (402 mm2 · 10-6 m2 / mm2) · (420 MPa · 1000 kN/MN) · (0,366 m – 0,034 m)
B B P P P P P P
Mn = 56,05 kNm
B B
que en este caso arroja un resultado que difiere del “correcto” en alrededor del 2%.
Intentar solucionar este tipo de problemas mediante el uso de tablas es tan laborioso que
resulta conveniente abordarlos directamente en forma analítica.

Armado:
Como en el ejemplo anterior, las pequeñas

diferencias entre el valor de “d” adoptado en los
cálculos y el “real” no tienen significación en los
resultados y, por supuesto, tienen implicancias
menores a las que surgen de las imperfecciones de
colocación inevitables en cualquier obra.
Ejemplo 2.I.8
U
Enunciado: Calcular la altura total de una viga rectangular de modo de obtener máxima
rigidez sin que la misma resulte sobredimensionada en flexión.
Sección transversal: - Por razones de hormigonado se fija h/bw d 4 y bw t 0,12 m B B B B
Solicitación: - Mu = 20 kNm
B B (A los fines del ejercicio se supone que Mu B B
no variará significativamente al modificar la

altura de la viga)
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,08235

B B B B
Mn = Mu / I = 20 / 0,90 = 22,22 kNm

B B B B
Para obtener la mayor rigidez despejaremos la mayor altura útil, es decir, adoptaremos
cuantía mínima.
Mn = f*c · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2) = 17000 kN/m2 · bw · d2 · 0,08235 · (1 – 0,08235 / 2)

B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B P P B B B B B B B B B B B B B B
Mn = 1342,31 kN/m2 · bw · d2
B B B B P PB B B B B B B B P P

Si adoptamos bw = 0,12 m obtendremos: B B
d = [22,22 kNm / (1342,31 kN/m2 · 0,12 m)]1/2 = 0,37 m P P P P
h = d + cc + dbe + db / 2 = 0,37 m + 0,02 m + 0,006 m + 0,006 m = 0,402 m B B B B B B B B
La altura anterior verifica la condición: h / bw = 0,40 m / 0,12 m = 3,33 < 4

B B
Se adopta entonces una sección con: bw = 0,12 m B B y h = 0,40 m
Aunque en este caso no ha sido necesario efectuar redondeos importantes para obtener
una altura práctica de construir, recalcularemos la cuantía para obtener la armadura de
flexión necesaria5. TP PT
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,08043)1/2 = 0,08395 > ka mín = 0,08235

B B B B P P P P B B
kc = ka / E1 = 0,08395 / 0,85 = 0,099

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B lo cual resulta obvio
As = ka · f*c · bw · d / fy = 0,08395 · 17 MPa · 120 mm · 368 mm / 420 MPa = 150 mm2

Mn = Mu / I = 20 kNm / 0,90 = 22,22 kNm

B B B B
De la tabla se obtiene el “mn” asociado al “ka” mínimo (cuantía mínima) correspondiente al B B B B
hormigón del ejemplo.
ka mín = 0,082 mn = 0,079

B B B B y dado que
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2)

B B B B B B B B P P se puede despejar
bw · d2 = Mn / (0,85 · fć · mn) = 22,22 kNm / (0,85 · 20000 kN/m2 · 0,079) = 0,0165 m3
B B P P B B B B B B P P P
adoptando bw = 0,12 m queda B B
d = (0,0165 m3 / 0,12 m)1/2 = 0,37 m P P P P
h = d + cc + dbe + db / 2 = 0,37 m + 0,02 m + 0,006 m + 0,006 m = 0,402 m B B B B B B
5
TPEn este caso no son de esperar diferencias significativas pero éstas pueden ser muy importantes en otras situaciones
PT
tales como las losas de edificios en las que redondeos de algunos milímetros resultan significativos frente a su altura
total.

Se calculan, utilizando la tabla, las armaduras para la sección anterior.
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,40 m – 0,02 m – 0,006 m – 0,006 m = 0,368 m

B B B B B B
mn = 0,08043 B B
Se obtiene:
Interpolando: ka = 0,082 + (0,090 – 0,082) · (0,08043 – 0,079) / (0,086 – 0,079) = B B
ka = 0,08363 B B
Como se observa, aún sin interpolar el error obtenido es menor al 2% por lo que podría
utilizarse el valor leído en forma directa.
El valor de “ka” obtenido se encuentra, según los límites indicados en la tabla, ligeramente
B B
por encima de la cuantía mínima y, obviamente, muy por debajo de los valores que
requieren de doble armadura por lo que resulta:
As = ka · 0,85 · fć · bw · d / fy = 0,08363 · 0,85 · 20 MPa · 120 mm · 368 mm / 420 MPa

B B B B B B B B B B
As = 149 mm2
B B P P
Armado:
La diferencia entre la altura útil utilizada en los

cálculos y la “real” resulta despreciable y sin
consecuencias significativas sobre el resultado del
ejemplo.
Ejemplo 2.I.9
U
Enunciado: Por requerimientos arquitectónicos se debe proyectar una viga rectangular

de modo de obtener la menor altura posible. Como condición adicional no se
recurrirá al uso de armadura de compresión (A´s = 0)6. B B TP PT
Materiales: - Hormigón: H–20 (fć = 20 MPa)

B B
- Acero: ADN 420 (fy = 420 MPa)

B B
6
TPCabe acotar que un cálculo de este tipo debería ir acompañado siempre de una verificación de flechas y de rigidez
PT
relativa respecto a elementos que utilicen a la viga como apoyo (p.e. losas).

Sección transversal: - Por razones arquitectónicas se fija bw d 0,25 m B B
Armadura longitudinal: - Diámetro estimado: db =16 mm B B
Solicitación: - Mu = 20 kNm B B (A los fines del ejercicio se supone que Mu B B
no variará significativamente al modificar la

altura de la viga)
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
- ka mín = 1,4 / f*c (MPa) = 0,08235

B B B B
Mn = Mu / I = 20 kNm / 0,90 = 22,22 kNm

B B B B
Adoptaremos la máxima cuantía que todavía conduce a A´s = 0 es decir, la B B
correspondiente a una profundidad del eje neutro dada por una deformación máxima en el
hormigón de 0,003 y una deformación en el acero traccionado de 0,005.

B B B B ka = ka máx = E1 · kc máx = 0,85 · kc máx = 0,31875
B B B B B B B B B B
Mn = f*c · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2) = 17000 kN/m2 · bw · d2 · 0,31875 · (1 – 0,31875 / 2)

B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B P P B B B B B B B B B B
Mn = 4555,13 kN/m2 · bw · d2
B B P PB B B B B B B B P P
Para obtener la mínima altura posible adoptamos el mayor ancho permitido, es decir:
bw = 0,25 m B B pudiendo ahora despejar
d = [22,22 kNm / (4555,13 kN/m2 · 0,25 m)]1/2 = 0,14 m P P P P
h = d + cc + dbe + db / 2 = 0,14 m + 0,02 m + 0,008 m + 0,008 m = 0,176 m B B B B B B
Como en el caso del ejemplo anterior, aunque en este caso no ha sido necesario efectuar
redondeos importantes para obtener una altura práctica de construir, recalcularemos la
cuantía para obtener la armadura de flexión necesaria.
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,25213)1/2 = 0,29592 > ka mín

B B B B P P P P B B
kc = ka / E1 = 0,29592 / 0,85 = 0,348

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B

As = ka · f*c · bw · d / fy = 0,29592 · 17 MPa · 250 mm · 144 mm / 420 MPa = 431 mm2
Mn = Mu / I = 20 kNm / 0,90 = 22,22 kNm

B B B B
De la tabla se obtiene el “mn” asociado al “ka” máximo (cuantía máxima con armadura B B B B
simple) correspondiente al hormigón del ejemplo.
ka máx = 0,319 mn = 0,268

B B B B y dado que
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2)

B B B B B B B B P P se puede despejar
bw · d2 = Mn / (0,85 · fć · mn) = 22,22 kNm / (0,85 · 20000 kN/m2 · 0,268) = 0,00488 m3
B B P P B B B B B B P P P
Para obtener la mínima altura posible adoptamos el mayor ancho permitido, es decir:
bw = 0,25 m
B B pudiendo ahora despejar
d = (0,00488 m3 / 0,25 m)1/2 = 0,14 m P P P P
h = d + cc + dbe + db / 2 = 0,14 m + 0,02 m + 0,008 m + 0,008 m = 0,176 mB B B B B B
Se calculan, utilizando la tabla, las armaduras para la sección anterior.
d = h – cc – dbe – db / 2 = 0,18 m – 0,02 m – 0,008 m – 0,008 m = 0,144 m

B B B B B B
mn = 0,25213 B B
Se obtiene:
Interpolando: ka = 0,292 + (0,300 – 0,292) · (0,25213 – 0,249) / (0,255 – 0,249) = B B
ka = 0,29617 B B
Como se observa, aún sin interpolar el error obtenido es algo mayor al 1% por lo que
podría utilizarse el valor leído en forma directa.
El valor de “ka” obtenido se encuentra, según los límites indicados en la tabla, ligeramente B B
por debajo de la cuantía a partir de la que se requiere doble armadura y, obviamente, muy
por encima de los valores correspondientes a la cuantía mínima por lo tanto:
As = ka · 0,85 · fć · bw · d / fy = 0,29617 · 0,85 · 20 MPa · 250 mm · 144 mm / 420 MPa

B B B B B B B B B B
As = 432 mm2 B B P P

Armado:
Rehaciendo los cálculos para el valor

“real” de “d” se llega a:
As = 444 mm2
B B P P
Valor que difiere en sólo un 3% del

anteriormente obtenido, resultando
adecuadamente cubierto por la
armadura adoptada.
2.II.- SECCIONES CON ALAS

Ejemplo 2.II.1
U
Enunciado: Calcular las armaduras de una viga “T” bajo losa para las siguientes
condiciones:

b
B B
Sección transversal A’s B B

hf
B
del nervio: - bw = 0,12 m ; h = 0,40 m

d
B B

As B B
bw
B B
B B
Otras características: - La viga tiene una luz de 5,50 metros

- Las losas que apoyan sobre la viga tienen un espesor de
0,10 m
- La distancia libre a las vigas paralelas más próximas es de
4,80 m
Determinación del ancho efectivo y espesor de alas
Para completar la geometría de la sección transversal será necesario calcular el ancho

efectivo “b” a partir de lo especificado en el CIRSOC 201-2005:
a) b = bw (ancho del alma) + be losa izquierda + be losa derecha

B B B B B B
b) b d Luz de la viga / 4
c) A cada lado del nervio se tendrá que be = mínimo (8 · hf ; ½ distancia libre al
B B B B B B B B
alma de la viga adyacente)

La condición c) indica que: be = mínimo (8 · 0,10 m ; 4,80 m / 2) = 0,80 m
B B
La condición b) conduce a: b d 5,50 m / 4 = 1,375 m

La condición a) resulta en: b = 0,12 m + 0,80 m + 0,80 m = 1,72 m
por lo que decide la condición b) y se adopta: b = 1,37 m
Dado que ambas losas laterales tienen igual espesor se adopta hf = 0,10 m B B
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B

B B B B
As mín = 1,4 · bw · d / fy = 1,4 MPa · 120 mm · 368 mm / 420 MPa = 147 mm2
B B B B B B P P
Supondremos en principio que a d hf por lo que la sección se comportará como B B
rectangular de ancho constante e igual a “b”. Para ello debe verificarse:
ka d hf / d = 0,10 m / 0,368 m = 0,272

B B B B B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,01466)1/2 = 0,01476

B B B B P P P P < 0,272 por lo tanto a < hf B B
kc = ka / E1 = 0,01476 / 0,85 = 0,017

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B
As = ka · f*c · b · d / fy = 0,01476 · 21,25 MPa · 1370 mm · 368 mm / 420 MPa

B B B B B B B B
As = 377 mm2 > As mín = 147 mm2

B B P P B B P P

B B B B
En secciones con alas la cuantía mínima recién puede verificarse al contrastarla con la
armadura total calculada. De la tabla se obtiene que el valor de “ka” para calcular la B B
armadura mínima es 0,066.
As mín = ka mín · 0,85 · fć · bw · d / fy = 0,066 · 0,85 · 25 MPa · 120 mm · 368 mm / 420 MPa
B B B B B B B B B B
As mín = 147 mm2

B B P

Suponiendo en primera instancia que a d hf se ingresa a la tabla con: B B
mn = Mn / (0,85 · fć · b · d2) = 57,78 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 1,37 m · 0,3682 m2)
mn = 0,01466 B B
Tal como se indica en la tabla, para valores tan pequeños resulta:
ka | mn = 0,01466
B B B B
El valor de ka se encuentra claramente por debajo de los valores que requieren doble B B
armadura por lo que resulta:
As = ka · f*c · b · d / fy = 0,01466 · 0,85 · 25 MPa · 1370 mm · 368 mm / 420 MPa

B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
As = 374 mm2 > As mín = 147 mm2

B B P P B B P P
Armado:
Si se recalcula la armadura con la altura útil d = 0,347 m se obtiene una armadura:

As = 400 mm2 la que resulta adecuadamente cubierta por las barras adoptadas.
B B P P
Ejemplo 2.II.2
U
Enunciado: Calcular las armaduras de la viga “T” del ejemplo anterior para:
B B
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B

B B B B
B B B B B B P P

ka d hf / d = 0,10 m / 0,368 m = 0,272

B B B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,00564)1/2 = 0,00565

B B B B P P P P < 0,272 por lo tanto a < hf B B
kc = ka / E1 = 0,00565 / 0,85 = 0,007

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B
As = ka · f*c · b · d / fy = 0,00565 · 21,25 MPa · 1370 mm · 368 mm / 420 MPa

B B B B B B B B
As = 144 mm2 < As mín = 147 mm2

B B P P B B P P
Por lo tanto se adopta As = As mín = 147 mm2

B B B B P P
Mn = Momento nominal = Mu / I = 20,00 kNm / 0,9 = 22,22 kNm

B B B B
En secciones con alas la cuantía mínima recién puede verificarse al contrastarla con la
armadura total calculada. De la tabla se obtiene que el valor de “ka” para calcular la B B
armadura mínima es 0,066.
B B B B B B B B B B
As mín = 147 mm2 B B P
Suponiendo en primera instancia que a d hf se ingresa a la tabla con: B B
mn = Mn / (0,85 · fć · b · d2) = 22,22 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 1,37 m · 0,3682 m2)
mn = 0,00564 B B
Tal como se indica en la tabla, para valores tan pequeños resulta:
ka | mn = 0,0056
B B B B
El valor de ka se encuentra claramente por debajo de los valores que requieren doble B B
armadura por lo que resulta:
As = ka · f*c · b · d / fy = 0,00564 · 0,85 · 25 MPa · 1370 mm · 368 mm / 420 MPa

B B B B B B B B
As = 144 mm2 < As mín = 147 mm2

B B P P B B P P
Por lo tanto se adopta As = As mín = 147 mm2

B B B B P P

Armado:
Ejemplo 2.II.3
U
Enunciado: Calcular las armaduras de una viga “L” bajo losa para las siguientes
condiciones:
b
Sección transversal
A’s hf
del nervio: - bw = 0,25 m ; h = 0,40 m
B
B B
B B
d
As
- Diámetro estimado: dbe = 6 mm
B B
B B
bw
Armadura longitudinal: - Diámetro estimado: db = 12 mm
B B
B B

B B
Otras características: - La viga tiene una luz de 5,00 metros

- La losa que apoya sobre la viga tiene un espesor de 0,09 m
- La distancia libre a la viga paralela más próxima es de 4,20
metros.
Determinación del ancho efectivo y espesor de alas

efectivo “b” a partir de lo especificado en el CIRSOC 201-2005:
a) b = bw (ancho del alma) + be

B B B B
b) be = mínimo (6 · hf ; ½ distancia libre al alma de la viga adyacente; luz viga / 12)

B B B B B B B B
La condición b) indica que: be = mínimo (6 · 0,09 m ; 4,20 m / 2 ; 5,00 m / 12) = 0,42 m

B B
La condición a) resulta en: b = 0,25 m + 0,42 m = 0,67 m

Además se tendrá que: hf = 0,09 m
B B
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B

B B B B
B B B B B B P P
ka d hf / d = 0,09 m / 0,368 m = 0,245

B B B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,21898)1/2 = 0,250

B B B B P P P P > 0,245 por lo tanto a > hf B B
La sección no puede considerarse como rectangular por lo que se la descompone en

“alma” (subíndice “w”) y “ala” (subíndice “f”). La fuerza en el hormigón del ala y el
momento que equilibra resultan iguales a:
Cf = f*c · (b – bw) · hf = 21250 kN/m2 · (0,67 m – 0,25 m) · 0,09 m = 803,25 kN

B B B B B B B B P P
Mnf = Cf · (d – hf / 2) = 803,25 kN · (0,368 m – 0,09 m / 2) = 259,45 kNm

B B B B B B
La armadura necesaria para equilibrar las compresiones en las alas resulta:
Asf = Cf / fy = [803,25 kN / (420 MPa)] · 1000 mm2 MN / (m2 kN) = 1913 mm2
B B B B B B P P P P P P
El momento a equilibrar con el hormigón del alma resulta:
Mnw = Mn – Mnf = 422,22 kNm – 259,45 kNm = 162,77 kNm

B B B B B B
mn = Mnw / (f*c · bw · d2) = 162,77 kNm / (21250 kN/m2 · 0,25 m · 0,3682 m2) = 0,22625
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,22625)1/2 = 0,26006

B B B B P P P P
kc = ka / E1 = 0,26006 / 0,85 = 0,306

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B
Asw = ka · f*c · bw · d / fy = 0,26006 · 21,25 MPa · 250 mm · 368 mm / 420 MPa = 1211 mm2

La armadura total resulta:
As = Asf + Asw = 1913 mm2 + 1211 mm2 = 3124 mm2 > As mín
B B B B B B P P P P P P B B
La armadura anterior es extremadamente difícil de ubicar en el ancho del alma. Se debe

recurrir al uso de varias capas de armadura. Esto se debe a que la fuerza de compresión
de las alas requiere una gran cantidad de armadura para ser equilibrada. Este fenómeno
se hace aún más agudo en el caso de vigas “T”. Es un caso en el que claramente debe
recurrirse a alturas totales de viga mayores.

B B B B
En secciones con alas la cuantía mínima recién puede verificarse al conocer la armadura
total calculada. De la tabla se obtiene que el valor de “ka” para calcular la armadura B B
mínima es 0,066.
B B B B B B B B B B
As mín = 307 mm2

B B P
ka d hf / d = 0,09 m / 0,368 m = 0,245

B B B B
se ingresa a la tabla con:
mn = Mn / (f*c · b · d2) = 422,22 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 0,67 m · 0,3682 m2) = 0,21898
con lo que se obtiene:
sin interpolar: ka = 0,252 B B
interpolando: ka = 0,244 + (0,252 – 0,244) · (0,21898 – 0,214) / (0,220 – 0,214) =

B B
ka = 0,25064 B B
en cualquier caso ka > 0,245 por lo tanto a > hf B B B B
Como en el caso de la resolución analítica, la sección no puede considerarse como

rectangular por lo que se la descompone en “alma” (subíndice “w”) y “ala” (subíndice “f”).
La fuerza en el hormigón del ala y el momento que equilibra resultan iguales a:
Cf = 0,85 · fć · (b – bw) · hf = 0,85 · 25000 kN/m2 · (0,67 m – 0,25 m) · 0,09 m = 803,25 kN
B B B B B B B B P P
Mnf = Cf · (d – hf /2) = 803,25 kN · (0,368 m – 0,09 m / 2) = 259,45 kNm

B B B B B B

Mnw = Mn – Mnf = 422,22 kNm – 259,45 kNm = 162,77 kNm

B B B B B B
mn = Mnw / (0,85 · fć · bw · d2) = 162,77 kNm / (0,85 · 25000 kN/m2 · 0,25 m · 0,3682 m2)
mn = 0,22625 B B
ingresando a la tabla se obtiene
sin interpolar: ka = 0,260

B B
interpolando: ka = 0,260 + (0,265 – 0,260) · (0,22625 – 0,226) / (0,230 – 0,226) =

B B
ka = 0,26031
B B
Se aprecia que la diferencia entre el valor interpolado y el leído en forma directa difiere en
mucho menos del 1%.
kc = ka / E1 = 0,26031 / 0,85 = 0,306

B B B B B B < 0,375 A´s = 0
B B
Asw = ka · 0,85 · fć · bw · d / fy = 0,26031 · 0,85 · 25 MPa · 250 mm · 368 mm / 420 MPa
B B B B B B B B B B
Asw = 1212 mm2

B B P P
La armadura total resulta:
As = Asf + Asw = 1913 mm2 + 1212 mm2 = 3125 mm2 > As mín
B B B B B B P P P P P P B B
Valen los comentarios hechos al finalizar la resolución analítica.

En términos generales cabe acotar que cuando el eje neutro de tensiones cae dentro del
alma, el uso de tablas no resulta sensiblemente más práctico que el abordaje analítico.
Armado:
Luego de un tanteo previo

se llega a la distribución de
armaduras de la figura.
Si se recalcula la sección
para una altura “d = 0,34
m” se llega a una armadura
necesaria “As = 3439 mm2” B B P P
que es adecuadamente
cubierta por 7 db25 pero B B
aparece además la
necesidad de colocar una
armadura comprimida “A´s B B
= 156 mm2” que se cubre

P P
con 2 db10.
B B

Ejemplo 2.II.4
U
1,00 m
Enunciado: Dimensionar las armaduras
0,10 m de flexión de la sección de la Figura.
A’s B B
La distancia entre el filo de hormigón y

Viga “T” el centro de gravedad de las armaduras
aislada traccionadas y comprimidas es 0,04 m.
0,15 m
0,80 m
Materiales:
- Hormigón: H–30 (fć = 30 MPa)
0,12 m
B B
As - Acero: ADN 420 (fy = 420 MPa) B B
0,15 m
B B
0,35 m Estribos:
- Recubrimiento: cc = 20 mm B B
b - Diámetro estimado: dbe = 6 mm B B
A’s B B
hf
B

B B
d
As B B
bw B B
Determinación del ancho efectivo

efectivo “b” a partir de lo especificado en el CIRSOC 201-2005 para vigas aisladas.
El espesor de alas (hf = 0,10 m) verifica la condición de ser mayor que la mitad del ancho
B B
del alma (bw / 2 = 0,15 m / 2 = 0,075 m)

B B
El ancho efectivo máximo está limitado a cuatro veces el ancho del alma es decir:
b = 4 · 0,15 m = 0,60 m
por lo que no puede aprovecharse íntegramente el ancho total de losa disponible (1 m).

B B f*c = 0,85 · fć = 25,5 MPa = 25500 kN/m2
B B B B P P
- E1 = 0,85
B B
Mn = Momento nominal = Mu / I = 1440 kNm / 0,9 = 1600 kNm

B B B B
d = h – 0,04 m = 0,80 m – 0,04 m = 0,76 m
B B B B B B P P

rectangular de ancho constante e igual a “b” para ello debe verificarse:
ka d hf / d = 0,10 m / 0,76 m = 0,132

B B B B
mn = Mn / (f*c · b · d2) = 1600 kNm / (25500 kN/m2 · 0,60 m · 0,762 m2) = 0,18105
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,18105)1/2 = 0,20132

B B B B P P P P > 0,132 por lo tanto a > hf B B
Descomponiendo la sección en alas y alma:
Cf = f*c · (b – bw) · hf = 25500 kN/m2 · (0,60 m – 0,15 m) · 0,10 m = 1147,50 kN

B B B B B B B B P P
Mnf = Cf · (d – hf / 2) = 1147,50 kN · (0,76 m – 0,10 m / 2) = 814,73 kNm

B B B B B B
Mnw = Mn – Mnf = 1600 kNm – 814,73 kNm = 785,27 kNm

B B B B B B
mn = Mnw / (f*c · bw · d2) = 785,27 kNm / (25500 kN/m2 · 0,15 m · 0,762 m2) = 0,35544
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 1 – (1 – 2 · 0,35544)1/2 = 0,46229

B B B B P P P P
kc = ka / E1 = 0,46229 / 0,85 = 0,544

B B B B B B > 0,375 A´s > 0 B B
por lo tanto se necesitará doble armadura
Se fija kc = 0,375 por lo tanto: B B - ka = ka máx = kc · E1 = 0,375 · 0,85 = 0,31875

B B B B B B B B
- c = 0,375 · 0,76 m = 0,285 m

B B B B B B P P B B B B
El momento a tomar con A´s será: B B 'Mn = Mnw – Mc B B B B B B es decir,
'Mn = 785,27 kNm – 25500 kN/m2 · 0,15 m · 0,762 m2 · 0,31875 · (1 – 0,31875 / 2) B B P PB B B B B B B B P P P P B B B B B B
'Mn = 193,28 kNm por lo que B B
A´s = 'Mn / [f´s · (d – d´)] B B B B B B
A´s = [193,28 kNm / (420 MPa · (0,76 m – 0,04 m))] · 1000 mm2 MN / (m2 kN) = 639 mm2
B B P P P P P P
El valor de f´s utilizado en la expresión anterior surge de: B B
H´s = 0,003 · (0,285 m – 0,04 m) / 0,285 m = 0,0026 > Hy = fy / Es = 0,0021

B B B B B B B B
f´s = fy = 420 MPa B B B B

Asw = ka máx · f*c · bw · d / fy + A´s · f´s / fy

Asw = 0,31875 · 25,50 MPa · 150 mm · 760 mm / 420 MPa + 639 mm2 · 420 MPa / 420 MPa
B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B
Asw = 2206 mm2 + 639 mm2 = 2845 mm2

B B P P P P P P
As = Asf + Asw = 2732 mm2 + 2845 mm2 = 5577 mm2

Como se comentó en el Ejemplo anterior, la resolución mediante tablas no aporta un

beneficio significativo en la simplificación de los cálculos. Remitimos al lector a la
operatoria utilizada en el Ejemplo anterior.
Armado:
Luego de un tanteo en la
adopción de armaduras se
llega al esquema de la figura.
Recalculando las armaduras
con la geometría de la figura
se llega a que:
A´s = 1168 mm2

B B P P
As = 5964 mm2
B B P P
valores adecuadamente
cubiertos por las armaduras
dispuestas.

CORTE
Expresiones generales para el dimensionamiento y verificación de piezas no
pretensadas
3.1.- Generalidades
Las piezas sometidas a esfuerzos de corte deben verificar la condición resistente dada
por:
Vu d I · Vn
B B B B con (CIRSOC 201-2005, artículos 9.1.1 y 11.1.1)
Vu = Resistencia requerida calculada para cargas mayoradas

B B
Vn = Resistencia nominal de la sección

B B
I = Coeficiente de reducción de resistencia en función del tipo de rotura :
I = 0,75 (CIRSOC 201-2005, artículo 9.3.2.3)
Se estudiarán en este caso los elementos no pretensados.
3.2.- Expresión general de cálculo y verificación
La expresión genérica de resistencia nominal que da el CIRSOC 201-2005, artículo

11.1.1, es del tipo aditivo, es decir, que se obtiene como suma de las colaboraciones del
hormigón y el acero:
Vu d I · Vn = I · [Vc + Vs]
B B B B B B B B
donde:
Vc = Resistencia al corte aportada por el hormigón
B B
Vs = Resistencia de las armaduras (estribos y/o barras dobladas)

B B
I = Coeficiente de reducción de resistencia = 0,75
“Vu” es es el esfuerzo de corte calculado para las cargas mayoradas, calculado a una
B B
distancia “d” del filo del apoyo, para determinar el máximo “Vu” (artículo 11.1.3.1), B B
siempre que se cumplan las siguientes condiciones (artículo 11.1.3):
a) Que el apoyo sea directo, es decir, que la reacción de apoyo introduzca

compresiones en la cara (generalmente inferior) del elemento
b) Que las cargas se apliquen superiormente (no “colgadas”)
c) Que no existan fuerzas concentradas significativas a una distancia del filo del
apoyo menor que “d”
En caso de que no se cumpla alguna de las condiciones enunciadas, se debe

U
dimensionar con el corte correspondiente al filo del apoyo.
Corte – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 45

3.3.- Determinación de Vc B B
El CIRSOC 201-2005 brinda dos tipos de expresiones para evaluar Vc , simplificadas y B B
generales (artículos 11.3.1.1 a 11.3.1.3 y 11.3.2.1 a 11.3.2.3 respectivamente). La

diferencia estriba en que las primeras dependen solamente de la geometría de la sección
y de la resistencia del hormigón, mientras que las últimas permiten considerar la influencia
de otras variables, como por ejemplo la armadura longitudinal.
En cualquier caso, se limita f´ c d 8,3 MPa (artículo 11.1.2)
3.3.1.- Cuando no existan fuerzas axiales

1
1) Expresión simplificada: Vc f´ c b w d
6
2) Expresión general:
§ V d· 1
Vc ¨¨ f´ c 120 U w u ¸¸ b w d d 0,3 f´ c b w d
© Mu ¹ 7
Vu d As
con Uw d1 y
Mu bw d
donde Mu es el momento mayorado en la sección crítica, en correspondencia con Vu
B B B B
3.3.2.- Cuando existan fuerzas axiales de compresión (no pretensado)
§ ·
1) Expresión simplificada: Vc ¨ 1 Nu ¸ 1 f ´ c b w d con Nu / Ag en MPa
¨ 14 A g ¸¹ 6
B B B B B B
2) Expresión general:
§ V d· 1 0,3 Nu
Vc ¨¨ fć 120 U w u ¸¸ b w d d 0,3 fć b w d 1
© Mm ¹ 7 Ag
§ 4 h d·
con Ag = área bruta de hormigón; Mm Mu N u ¨ ¸
© 8 ¹
B B
Vu d
sin el límite d1
Mm
U U
Si se obtiene un valor negativo de Mm se empleará directamente la expresión:

B B
0,3 Nu
Vc d 0,3 f´ c b w d 1
Ag

3.3.3.- Cuando existan cargas axiales de tracción
De existir una tracción axial significativa bien debe dimensionarse la armadura de alma
para resistir la totalidad del corte o bien puede calcularse:
§ 0,3 Nu · 1
Vc ¨1 ¸ f´ c b w d t 0
¨ Ag ¸ 6
© ¹
con Nu negativo (tracción) B B y Nu / Ag en MPa
B B B B
En sus Recomendaciones el CIRSOC 201, artículo C11.3.2.3, indica que:“cuando exista

U
incertidumbre sobre la magnitud de la tracción axial y ésta pudiera alcanzar valores

significativos se recomienda determinar la armadura de corte para que absorba el corte
total”, es decir: Vc = 0. U B B
3.4.- Determinación de Vs B B
La evaluación de “Vs” se hace directamente a partir del equilibrio de una fisura supuesta a
B B
45º. Aún cuando, debido a las situaciones particulares ya descriptas, se deba dimensionar
con el valor del corte en el filo del apoyo, el equilibrio de la fisura a 45° puede ser
planteado de igual manera ya que la rotura en cualquier caso se producirá a partir de una
fisura inclinada.
El criterio de colaboración es simple: las armaduras que contribuyen al equilibrio son

todas aquellas que cosen a la fisura en estudio, con la salvedad de que en las barras
dobladas solamente se consideran efectivos los 3/4 centrales del tramo inclinado (artículo
11.5.7.7), más adelante se verá en detalle.
Finalmente Vs puede escribirse como: B B
Vs = Vs (estribos verticales) + Vs (barras dobladas)

B B B B B B B B B B (artículo 11.5.7.8)

B B
A v · d · fyt
Vs (artículo 11.5.7.2)
s
donde:
d = Altura útil de la sección
s = Separación entre planos de estribado medida sobre el eje de la pieza
fyt
B B = Tensión de fluencia especificada de los estribos
Av B B = Área de acero contenida en un plano de estribado = n · A1v B B
n = Número de ramas (normalmente 2)

A1v B B = Área de una de las ramas de estribo contenida en el plano de estribado
Si una misma fisura cortara estribos de diferente diámetro y/o con diferentes separaciones
sencillamente se reemplaza el cociente “Av / s” por la sección total de armadura vertical B B B B
que corta a la fisura en una longitud “d”.

3.4.2.- Vs para barras dobladas
B B
Vs A v f y senD (artículo 11.5.7.5)
donde:
Av = Armadura que cruza la fisura, dentro del
B B
¾ central de la/las barra/s

fy = Tensión de fluencia especificada de la
B B
armadura
D = Ángulo de inclinación de la barra
Para el caso más corriente de barras dobladas a 45º se tiene:
Vs 0,707 A v f y
d45 + 0,75 · (d – d´)

B B B B B B
Filo
Como ya se mencionó, columna d45 – 0,75 · (d – d´)
B B B B B B
solamente se considera
efectivo el tramo de barra
inclinada constituido por su ¾
central. Por lo tanto, las dos
fisuras a 45° entre las cuales
se encuentran todas las que (d – d´)
son efectivamente cosidas por
la barra doblada se
determinan como se muestra
en la figura: d45 B B
El CIRSOC 201-2005 establece dos restricciones absolutas a la colaboración de la barra:
x D t 30º . Para ángulos menores se desprecia la colaboración (artículo

11.5.1.2).
x El valor de Vs aportado al equilibrio de una fisura por las barras dobladas
B B
no puede ser superior a:

1
f´ c b w d (artículo 11.5.7.5)
4
3.4.3.- Limitación de Vs total B B
El CIRSOC 201-2005 no especifica una verificación directa de la fisuración del alma por
efecto del corte ni de la resistencia de las bielas comprimidas, pero sí existe una
verificación indirecta a través de la limitación al aporte de la armadura total al “Vn” de la B B
fisura. Debe cumplirse: (artículo 11.5.7.9)

2
Vs d f´ c b w d
3
(Además de la limitación particular al aporte de las barras dobladas indicada más arriba)

Si se utilizan las expresiones normales, es fácil demostrar que esta limitación conduce,
para cargas axiales nulas o de compresión (no pretensado), a la expresión:
§ Nu ·¸ 1
Vn d ¨ 5 f´ c b w d
¨ 14 A ¸ 6
© g ¹
3.4.4.- Estribado mínimo
El CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.6.3, establece una sección mínima de estribos dada
por:
Av 1 b b
t f ć w y t 0,33 w
s 16 fyt fyt
lo que equivale a decir que, a los efectos prácticos:

Av b
Si fć < 30 MPa
B B
t 0,33 w
s fyt
Av 1 b
Si fć t 30 MPa t f ć w
s 16 fyt
B B
Si se adopta un ADN 420 (fyt = 420 MPa), la sección mínima de estribos por unidad
B B
de longitud puede ser calculada para las distintas fć solamente en función de bw ,
B B B B
siendo:
Av
s
mm 2 / m t w
k
>
b >mm@
@
fć [MPa]
B B 20 25 30 35 40 50
k 1,26 1,26 1,23 1,14 1,06 0,95
En cambio si se adopta un AM 500 N (fyt = 500 MPa), el factor B B k toma los

siguientes valores:
fć [MPa]
B B 20 25 30 35 40 50
k 1,50 1,50 1,46 1,35 1,26 1,13
La sección de acero anterior es válida sólo si no existen o son despreciables los efectos
de torsión.
3.4.5.- Separación máxima de armaduras de alma
Respecto a la presencia y separación de las armaduras de alma el CIRSOC 201-2005

indica que:

3.4.5.1.- Cualquier línea con las siguientes características:
(artículos 11.5.1.2 y 11.5.5.2)
1) Un extremo sobre la armadura

principal de tracción
2) El otro extremo a “d/2” de la fibra de
hormigón más comprimida
3) Pendiente 45º
4) El extremo inferior es el más próximo
a la reacción que define el corte de
proyecto
Debe ser cortada por, al menos, una línea de armadura de alma.

U
3.4.5.2.- Separación máxima para estribos normales al eje del elemento
d/2
1
Si Vs d f´ c b w d sd (artículo 11.5.5.1)
3
400 mm
d/4
1
Si Vs ! f´ c b w d sd (artículo 11.5.5.3)
3
200 mm
3.4.6.- Elementos sin armadura de alma
Si bien en nuestro medio no es común aceptar vigas sin armaduras de alma

(aunque sí losas y zapatas sin armaduras de alma), el CIRSOC 201-2005 artículo
11.5.6.1 indica que si se cumplen algunos requisitos es admisible no colocar
armadura de alma. Estos requisitos son:
Vu d I · Vc / 2
B B B B
Vigas cuya altura total verifique que : h d máximo (250 mm ; 2,5 · hf ; 0,5 · bw) B B B B B B B B B B B B
donde “hf” es la altura del ala en vigas tipo “L” ó “T”.

B B
Se transcribe a continuación el comentario C11.5.6.1 del CIRSOC 201-2005: “Aún

cuando el esfuerzo de corte mayorado total Vu , sea menor que la mitad (1/2) de la
B B
resistencia al corte proporcionada por el hormigón I · Vc , se recomienda la colocación

B B B B B B
de alguna armadura en el alma, sobre todo en la totalidad de las almas delgadas de

elementos postesados de hormigón .......”.

CORTE en
HORMIGÓN ARMADO CONVENCIONAL – EJEMPLOS
Comentarios generales de orden práctico
En lo que sigue se desarrollan algunos ejercicios de corte aplicando las expresiones

normales del CIRSOC 201-2005. En las roturas de corte en hormigón armado no es
posible hablar de una “sección de cálculo” en el sentido clásico de una sección
transversal, sino que es necesario considerar y comprender el mecanismo resistente
establecido por el equilibrio de la fisura inclinada, a partir del cual es sencillo establecer
tanto las solicitaciones actuantes como las armaduras que aportan resistencia.
wu
B
Diagrama de
corte mayorado Vu
B B
Vu
de la pieza (Vu) fisura 1
B B
B B
fisura 2
Filo de
columna d45 + 0,75 · (d – d´)
B B B B B B
P A B
As 45
B B
Fisura 2
Av / s
B B B B
d45
B B
Fisura 1
En ese sentido es importante recordar los siguientes conceptos:
x Armaduras resistentes a considerar en una fisura: Todas aquellas (mallas de

acero soldada, estribos y/o barras dobladas – artículo 11.5.1) que cosen a la fisura en
cuestión. En el caso de las barras dobladas, solamente se consideran aquellas que
cortan a la fisura dentro de la ¾ parte central de la porción inclinada de la barra,
artículo 11.5.7.7 . En lo sucesivo, cuando se indique que una barra corta o cose a una
fisura inclinada, se supondrá que lo hace de esta manera en la que resulta efectiva
desde el punto de vista resistente, y cuando no lo hace dentro de su ¾ parte central se
dirá que no la cose o corta, independientemente de que la intersecte
geométricamente.
x Valor de corte que solicita a la fisura: El valor del diagrama de corte

correspondiente al punto superior de la fisura (indicado con un punto en la figura). Lo
mismo vale para el caso de la verificación: en este caso el corte resistente de la fisura
se representa en el mismo punto. El CIRSOC 201-2005 hace alguna salvedades

cuando se trata de cargas indirectas o concentradas cerca de los apoyos (ver la
Introducción a estos ejemplos)
En la Figura anterior se representan dos fisuras de corte:
x La fisura 1 es la primera fisura de corte, es decir, la que nace en el filo de la columna.

En este caso, la resistencia de la fisura 1 está dada por los estribos y las barras
dobladas, ya que ambos son cortados por la fisura. El corte solicitante se obtiene del
diagrama de Vu , en la vertical del punto “A”, el cual se ubica a una distancia “d” del filo
B B
de la columna.
x La fisura 2 es una fisura genérica interior a la pieza. En este caso representa a la

primera fisura no cosida por una barra doblada y por lo tanto en su resistencia sólo
colaboran estribos. El corte que solicita a esta fisura es el correspondiente al punto “B”
en el diagrama de “Vu”. B B
Si el extremo inferior de la barra doblada se encuentra a una distancia genérica “d45” del B B
filo de la columna, el punto superior de la última fisura cosida por esa barra se encuentra
a una distancia [d45 + 0,75 · (d – d´)] de ese filo, con el valor de corte correspondiente. En
B B B B B B
la expresión anterior d´ es la distancia desde el borde superior del hormigón al eje del
tramo superior horizontal de la barra doblada.
Considerando piezas con barras dobladas y el caso normal de piezas en las que el corte
aumenta hacia los apoyos (lo contrario requeriría la existencia de cargas hacia arriba), es
evidente que desde el punto de vista de la resistencia al corte resulta favorable que las
barras dobladas cubran la mayor zona posible de la pieza, o bien expresándolo en
términos de solicitaciones, que la ubicación del punto “B” corresponda al menor valor de
corte posible. De esta manera se aprovecha al máximo la existencia de la posición
doblada. Sin embargo, este principio tiene el límite obvio de mantener la presencia de la
barra doblada en la primera fisura de corte. Para cumplir esta premisa, el valor mínimo
teórico de d45 vale:B B
d45 = d + 0,75 · (d – d´)

B B
En el caso de existir momentos negativos de apoyo el doblar barras muy cerca de los
mismos conflictúa con la necesidad de cubrir el diagrama de momentos flectores.
Ejemplo 3.I
U
Enunciado: Calcular el estribado uniforme necesario para la viga de la figura,

considerando:
a) Que no existen barras dobladas.

b) Que existen las barras dobladas a 45° indicadas en la figura.
Materiales: - Hormigón: H–20 (fć = 20 MPa)B B
- Acero: ADN 420 (fy = fyt = 420 MPa)

B B B B
Sección transversal: - bw = 0,20 m B B ; h = 0,60 m ; d´ = 0,025 m

Resolución:
I) Cálculos intermedios
d = 0,60 m – 0,025 m = 0,575 m (57,5 cm)

[ fć ]½ = [20]½ MPa = 4,472 MPa (< 8,3 MPa artículo 11.1.2)
B B B B P P P P
[ fć ]½ · bw · d = 4472 kN/m2 · 0,20 m · 0,575 m = 514,3 kN

B B B B P PB B B B P P
II) Cálculo de estribos
II.1) Caso a): sin armadura doblada
II.1.1) Cálculo de solicitaciones
Se considera el corte solicitante a una distancia “d” del filo del apoyo. En este caso no es
necesario considerar otra fisura de corte más alejada debido a que el estribado es
uniforme y por lo tanto existe una única sección crítica. La solicitación resulta entonces:
Vu = wu · ((Ln / 2) – d) = 72 kN/m · (3 m – 0,575 m) = 174,6 kN

? Vn = Vu / I = 174,6 kN / 0,75 = 232,8 kN

B B B B B B
II.1.2) Verificación de las dimensiones de la sección
Como se utilizará la expresión simplificada para el cálculo de “Vc” se tiene que verificar: B B
Vn = 232,8 kN d 5/6 · [ fć ]½ · bw · d = 5 · 514,3 kN / 6 = 428,5 kN (Verifica)

B B B B B B P P B B
II.1.3) Cálculo del estribado necesario
La expresión general de la resistencia nominal es: Vn = Vc + Vs

B B B B B B

Utilizando la expresión simplificada para la colaboración del hormigón resulta:
Vc = 1/6 · [ fć ]½ · bw · d = 514,3 kN / 6 = 85,8 kN

B B B B B B B B P P B B
(El lector puede comprobar fácilmente que si se hubiera utilizado la expresión afinada, el
valor de “Vc” hubiera sido igual a 81,5 kN, es decir, una diferencia poco significativa)
B B
Queda por resistir con armadura: Vs = Vn – Vc = 232,8 kN – 85,8 kN = 147 kN

B B B B B B
El CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.7.9, pide que el valor anterior sea menor que
2/3 · [ fć ]½ · bw · d = 2/3 · 514,3 kN = 342,9 kN
B B B B P lo cual ya fue verificado en II.1.2.
PB B B B
Dado que no se utilizarán barras dobladas el estribado se obtiene como:
Av Vs 147 kN MN mm 2 mm 2 § 2·
1000 609 ¨ 6,09 cm ¸
s d f yt 0,575 m 420 MPa kN m 2 m ¨ m ¸¹
©
La armadura a disponer debe ser superior a la mínima. Para H–20 (fć = 20 MPa) resulta: B B B B B B
(Av /s)mín = bw / 1,26 [mm] = 200 mm / 1,26 = 159 mm2/m < 609 mm2/m
B B B B B B P P P P
Dado que Vs / ([ fć ]½ · bw · d) = 0,29 < 1/3 B B B B B B P PB B B B la separación máxima es:
smáx = mín (d/2 ; 0,4 m) = 0,29 m

B B B B B B
Por lo tanto se pueden disponer estribos de 2 ramas db8 c/ 0,17 m (2 · 50,3 mm2 / 0,17 m B B P PB B B B
= 592 mm2/m) ó db10 c/ 0,26 m (2 · 78,5 mm2 / 0,26 m = 604 mm2/m).

P P B B B B B B P PB B B B P P
Diámetros mayores conducen a separaciones mayores que la máxima.
II.2) Caso b): con armadura doblada
II.2.1) Cálculo de solicitaciones
En este caso, para identificar las secciones críticas

y poder calcular las solicitaciones en ellas es
necesario considerar la posición de las barras
dobladas. De la geometría del problema se
obtienen las siguientes conclusiones:
x La primera fisura de corte (fisura 1 en la figura),

corta solamente una posición doblada, situación
que se mantiene para todas las fisuras entre 1 y 2,
en cuyo equilibrio solamente intervendrá esa
posición compuesta por 2 db16. B B
x Las fisuras comprendidas entre 2 y 3 cortan a las

dos posiciones dobladas.
x Las fisuras entre 3 y 4 cortan una posición.
x Las fisuras a la derecha de 4 no tienen barras
dobladas que aporten resistencia al corte.

De lo anterior se desprende que es necesario dimensionar el estribado uniforme
considerando el equilibrio de las fisuras 1 y 4, debido a las siguientes razones:
x La fisura 1 es la que tiene mayor Vu , con solamente una posición doblada. B B
x Todas las fisuras comprendidas entre 1 y 4 tienen menor Vu que la 1 y en todos los B B
casos son cortadas por una o dos posiciones dobladas, por lo que conducirían a un
estribado menor que la 1.
x La fisura 4 tiene menor Vu que la 1, pero al no tener barras dobladas que la corten, B B
podría conducir a un estribado mayor que la fisura 1.
Se tendrán entonces las siguientes solicitaciones:
Fisura 1: Según se calculó en II.1.1): Vu = 174,6 kN B B
Fisura 4: Vu = wu · ((Ln / 2) – 1,56 m) = 72 kN/m · (3 m – 1,56 m) = 103,7 kN

B B B B B B
II.2.2) Verificación de las dimensiones de la sección
Ya realizada en II.1.2.
II.2.3) Cálculo del estribado necesario
Fisura 1:
Vn = Vu / I = 174,6 kN / 0,75 = 232,8 kN

B B B B
En II.1.3) se obtuvo: Vc = 85,8 kN B B
Vs 45° = As 45° · fy · sen D

B B B B B B
Vs 45° = 2 · 201 mm2 · 420 MPa · sen (45°) · 1 kN m2 / (1000 MN mm2) = 119,4 kN
B B P P P P P P
El valor anterior está limitado a: 1/4 · [ fć ]½ · bw · d = 1/4 · 514,3 kN = 128,6 kN (Verifica) B B B B P P B B
Los estribos deberán aportar entonces:
Vs est = Vn – Vc – Vs 45° = 232,8 kN – 85,8 kN – 119,4 kN = 27,6 kN

B B B B B B B B
Se adoptará el estribado luego de analizar la fisura 4, ya que, dado que el mismo será
uniforme, su valor deberá ser igual al mayor entre los correspondientes a cada una de las
fisuras.
Fisura 4:
Vu = 72 kN/m · (3 m – 1,56 m) = 103,7 kN ? Vn = Vu / I = 103,7 kN / 0,75 = 138,2 kN

B B B B B B
Vs 45° = 0
B B
Vs = Vs est = Vn – Vc = 138,2 kN – 85,8 kN = 52,4 kN

B B B B B B B B

Considerando lo determinado para las fisuras 1 y 4, se dimensiona el estribado uniforme
para Vs est = 52,4 kN
B B
Av Vs est 52,4 kN MN mm 2 mm 2 § 2 ·
1000 217 ¨ 2,17 cm ¸
s d f yt 0,575 m 420 MPa kN m 2 m ¨ m ¸
© ¹
Por otra parte (Av / s)mín = 159 mm2/m d 217 mm2/m
B B B B B B P P P P
Al resultar un valor de “Vs” menor que el calculado en el Caso a) vale la separación B B
máxima calculada para dicho caso:
smáx = mín (d/2 ; 0,40 m) = 0,29 m

B B B B B B
Por lo tanto se pueden disponer estribos de 2 ramas db6 c/ 0,25 m, que aportan B B
226 mm2/m (2,26 cm2/m).

P P P P
Ejemplo 3.II
U
Enunciado:
x Calcular y dibujar el diagrama de “I · Vn” (Corte Resistente) de la viga de la B B B B B B
figura.
x Calcular la máxima carga uniformemente distribuida “wu” que se puede aplicar B B
a la pieza.
x Considerando un estado de carga consistente en dos cargas “Pu” aplicadas en B B
los tercios de la luz libre entre caras internas de columnas, calcular – utilizando
los resultados obtenidos en el primer punto – el valor “Pu” máximo que se B B
puede aplicar a la viga.
- Acero: ADN 420 (fy = fyt = 420 MPa) B B B B

B B ; h = 0,70 m ; d´ = 0,025 m
La pieza se encuentra comprimida por un axial ND = 311 kN; NL = 250 kN, independiente B B B B
de las acciones “wu” o “Pu” actuantes sobre la viga.

B B B B

Consideración del esfuerzo axial de compresión
Dado que los esfuerzos axiales de compresión ejercen un efecto favorable sobre la
resistencia al corte y considerando que estos esfuerzos son independientes de las
acciones que originan el corte, sólo resulta válido considerar la parte permanente de dicho
esfuerzo axial. Por otra parte, el CIRSOC 201-2005 artículo 9.2.1 (ver también C9.2)
indica que en estos casos de efectos favorables debidos a cargas permanentes debe
considerarse como valor de combinación:
Nu = 0,9 · ND = 0,9 · 311 kN = 280 kN

Resolución:
a) Cálculos intermedios
d = 0,70 m – 0,025 m = 0,675 m (67,5 cm)

[ fć ]½ = [30]½ MPa = 5,477 MPa (< 8,3 MPa artículo 11.1.2)
B B B B P P P P
[ fć ]½ · bw · d = 5477 kN/m2 · 0,20 m · 0,675 m = 739,43 kN

B B B B P PB B B B P P
b) Cálculo de “Vc” B B
Se utilizan las expresiones normales con la corrección por el efecto favorable del esfuerzo
axial. Al no conocerse “Vu” y “Mu” no existe la opción de utilizar expresiones más afinadas. B B B B
Vc = 1/6 · [ fć ]½ · bw · d · [1 + Nu / (14 · Ag)] = 1/6 · 739,43 kN · 1,14 = 141 kN = Vc

B B B B B B P P B B B B B B B B B B B B B B B B
ya que Nu / Ag = 280 kN / ((1000 kN/MN) · 0,20 m · 0,70 m) = 2 MPa

B B B B
? [1 + Nu / (14 · Ag)] = 1+ 2 MPa / 14 MPa = 1,14 B B B B B B B B B B B B
El valor de “Vc” se considera constante en toda la pieza. B B
c) Determinación del diagrama de “I · Vn” B B B B B B
Los valores resistentes nominales “Vn” de cada sección de la pieza dependen de su B B
geometría, cantidad y distribución de armadura para corte, y características de los

materiales. Esto significa que en aquellos tramos donde estos parámetros se mantengan
constantes, el valor de “Vn” también lo hará. Resulta útil entonces identificar las zonas en B B
las que las secciones y armaduras cambian dando lugar a “secciones críticas” en las que
varía la resistencia nominal.
Las fisuras que caracterizan el problema son (ver siguiente figura):
x Fisura 1: Se origina en el filo de la columna y finaliza a “d” de dicho filo. Es cosida por
la armadura a 45°, ya que verifica (ver Ejemplo 3.I):
0,90 – 0,75 · (0,675 m – 0,025 m) = 0,41 m < d = 0,675 m

x Fisura 2: Es la primera fisura no cosida efectivamente por la barra doblada. Se
encuentra a una distancia del filo de la columna igual a (ver Ejemplo 3.I):
0,90 + 0,75 · (0,675 m – 0,025 m) = 1,39 m
x Fisura 3: Es la última fisura que corta solamente al estribado del primer sector (tiene la
misma resistencia que la fisura 2).
x Fisura 4: Es la primera fisura que corta solamente al estribado del segundo sector.
Las fisuras comprendidas entre 3 y 4 cortan un estribado variable, debido a que el cambio
de estribado se realiza en una sección normal al eje de la pieza, pero las fisuras de corte
tienen una inclinación de 45°. Para esta zona se considerará una variación lineal entre el
“Vn” correspondiente a la fisura 3 y el de la fisura 4.
B B
As As
Zona
B B B B
Estribos 45°
1 – 2 db6 c/ 0,15 m
B B 2 db12
B B
2 – 3 db6 c/ 0,15 m
B B --
3–4 variable --
4 – eje db6 c/ 0,25 m
B B --
Fisura 1:
Av 28,3 mm 2 1 kN m 2
Vs est d f yt 2 0,675 m 420 MPa 106,9 kN
s 0,15 m 1000 MN mm 2
Vs 45° = Av 45° · fy · 0,707

B B B B B B
Vs 45° = 2 · 113 mm2 · 420 MPa · 0,707 · 1 kN m2 / (1000 MN mm2) = 67,2 kN

B B P P P P P P
Se debe verificar que:
Vs 45° d 1/4 · [ fć ]½ · bw · d = 1/4 · 739,4 kN = 185 kN

B B B B B B P PB B B B (Verifica)
Vs total d 2/3 · [ fć ]½ · bw · d = 2/3 · 739,4 kN = 493 kN
B B B B B B P PB B B B (Verifica)
Obteniéndose finalmente:
Vn fisura 1 = 141 kN + 106,9 kN + 67,2 kN = 315 kN

B B B B I · Vn = 236 kN
B B

Fisuras 2 y 3:
Vs est = 106,9 kN
B B
Vs 45° = 0 kN
B B
Vn fisura 2 = 141 kN + 107 kN = 248 kN

B B B B I · Vn = 186 kN
B B
Fisura 4:
Av 28,3 mm 2 1 kN m 2
Vs est d f yt 2 0,675 m 420 MPa 64 kN
s 0,25 m 1000 MN mm 2
que obviamente cumple la condición que lo limita dado que es menor que los valores
correspondientes a la primera fisura.
Vn fisura 4 = 141 kN + 64 kN = 205 kN

B B B B I · Vn = 154 kN
B B
Finalmente el diagrama de “I · Vn” adopta el aspecto que muestra la figura:

B B B B B B
d) Máxima carga uniforme “wu” que puede aplicarse a la pieza B B
Considerando que se trata de una carga uniformemente distribuida y que los apoyos
tienen la misma rigidez, se tendrá que:
x El diagrama de corte será lineal pasando por cero en el centro de la viga

x El valor de “I · Vn” en cada fisura dará lugar a un diagrama diferente de “wu”
B B B B
x El diagrama que conduzca al menor valor de “wu” será el que defina la resistencia de B B
la viga

En función de lo anterior se tiene que:
Fisura 1: 236 kN t wu · (4,0 m – 0,68 m) ? wu d 71,1 kN/m

B B B B

B B B B

B B B B
Finalmente, para el tipo de carga especificado, la resistencia de la pieza está

condicionada por la fisura 1 resultando: wu = 71,1 kN/mB B
La solución puede verse de manera más elocuente en forma gráfica. En efecto, la

solución al problema planteado se reduce a encontrar la recta de mayor pendiente posible
(puesto que la pendiente del diagrama de corte es igual al valor de la carga distribuida)
que pase por cero en el centro de la viga y que esté por debajo del diagrama de “IVn” B B
obtenido anteriormente. En el gráfico siguiente se muestran las diferentes rectas para

cada una de las fisuras. Efectivamente se comprueba que, de todas las rectas que
cumplen la condición anterior, las de menor pendiente – y por lo tanto la que condiciona a
la pieza en su conjunto – es la correspondiente a la fisura 1. Por supuesto que la
pendiente de esta recta vale 71,1 kN/m.
D C Como este ejemplo

trata un caso de apoyo
B
A directo, y no hay
cargas concentradas a
una distancia menor
“d” del apoyo, el punto
de chequeo situado
más cerca del apoyo
es el “C”. En caso de
tener que considerar el
corte al filo del apoyo, sería necesario chequear también la recta punteada (punto D, al filo
de la columna).
e) Valor máximo de cargas concentradas ubicadas a tercios de la luz
En este caso, despreciando el peso propio, el diagrama de corte vale Pu en los tercios B B
externos de la luz, y cero en el tercio central. De esa manera, resulta sencillo establecer
tanto analítica como gráficamente que: Pu = 154 kN.
B B

Ejemplo 3.III
U
Enunciado: Calcular el máximo valor de “wu” que puede resistir la viga del Ejemplo 3.I y B B
el estribado uniforme necesario para dicha carga.

Analizar la armadura de corte utilizando barras de acero ADN 420 y mallas
de acero soldada AM 500 N.
Resolución:
a) Determinación del máximo valor de “wu” B B
En el Ejemplo 3.I se encontró que:
Vu = wu · ((Ln / 2) – d) = wu · (3 m – 0,575 m) = 2,425 · wu = I · Vn = 0,75 · Vn

B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
y que
Vn máx = 5/6 · [ fć ]½ · bw · d = 5 · 514,3 kN / 6 = 428,58 kN
B B B B B B P P B B
resultando
wu = I · Vn / (Ln/2 – d) = 0,75 · 428,58 kN / 2,425 m = 132,55 kN/m
B B B B B B B B B B
b.1) Cálculo del estribado necesario con barras de acero ADN 420 (fyt = 420 MPa) B B B B B B
Dado que se ha calculado la carga de modo de alcanzar el máximo valor posible de “Vs” B B
resulta:
Vs = 2/3 · [ fć ]½ · bw · d = 2 · 514,3 kN / 3 = 342,87 kN

B B B B B B P P B B
de donde
Av Vs 342,87 kN MN mm 2 mm 2 § 2 ·
1000 1420 ¨14,20 cm ¸
s d f yt 0,575 m 420 MPa kN m 2 m ¨ m ¸
© ¹
Como la armadura obtenida en el Ejemplo 3.I para una acción exterior mucho menor
superaba la cuantía mínima se hace innecesaria aquí una verificación al respecto.
Dado que Vs / ([ fć ]½ · bw · d) = 0,67 > 1/3

B B B B B B B B P P B B la separación máxima que corresponde es:
smáx = mín (d/4 ; 0,20 m) = 0,14 m

B B B B B B
Se adopta un estribado de dos ramas db10 c/ 0,11 m

B B
(2 · 78,5 mm2 / 0,11 m = 1427 mm2/m)

P P P P
b.2) Cálculo del estribado necesario con mallas de acero soldada AM 500 N
(fyt = 500 MPa)
B B B B B B
Vs = 342,87 kN
B B calculado en el punto b.1)
Av Vs 342,87 kN MN mm 2 mm 2 § 2·
1000 1193 ¨11,93 cm ¸
s d f yt 0,575 m 500 MPa kN m 2 m ¨ m ¸¹
©

Se omite aquí también, por lo motivos expuestos en el punto b.1), la verificación de la
cuantía mínima.
Dado que Vs / ([ fć ]½ · bw · d) = 0,67 > 1/3

B B B B B B B B P P B B la separación máxima que corresponde es:
smáx = mín (d/4 ; 0,20 m) = 0,14 m

B B B B B B
Se adopta un estribado de dos ramas db10 c/ 0,13 m

B B
(2 · 78,5 mm2 / 0,13 m = 1208 mm2/m)

P P P P
A tal efecto se adopta una malla especial “T” cuyos alambres en el sentido longitudinal del
panel tienen un diámetro de 6 mm separados cada 0,25 m, y en el sentido transversal del
panel para absorber el esfuerzo de corte, alambres de 10 mm de diámetro separados
cada 0,13 m (norma IRAM-IAS U 500-06, mallas especiales).
Ejemplo 3.IV
U
Enunciado: Calcular el valor de “wu” por debajo del cual la siguiente viga requerirá sólo
B B
estribado mínimo. Calcular y adoptar dicho estribado.
- Acero: ADN 420 (fyt = 420 MPa) B B

B B ; h = 0,70 m ; d´ = 0,025 m
Resolución:
a) Cálculo y adopción del estribado mínimo
Dado que fć = 20 MPa < 30 MPa el estribado mínimo debe verificar:
B B
Av b 350 mm mm 2
t 0,33 w 278
s f yt 1,26 m mm m2

Puesto que se trata de un estribado correspondiente a una solicitación muy baja (luego
puede verificarse la validez de esta afirmación) la separación máxima resulta:
smáx = mín (d/2 ; 0,40 m) = 0,337 m

B B B B B B
Suponiendo que se trata de una viga interior de un edificio se adopta un estribado de dos
ramas db6 c/ 0,20 m (2 · 28,3 mm2 / 0,20 m = 283 mm2/m)
B B P P P P
b) Cálculo del “wu” máximo resistido por el estribado mínimo B B
La expresión simplificada para la colaboración del hormigón resulta:
Vc = 1/6 · [ fć ]½ · bw · d = 1/6 · [20]½ MPa · 0,35 m · 0,675 m · 1000 (kN/MN) = 176,09 kN
B B B B B B P P B B P P
Para el estribado adoptado se tiene que:
Av mm 2 1 kN m 2
Vs d f yt 283 0,675 m 420 MPa 80,23 kN
s m 1000 MN mm 2
El valor de “Vs” es muy inferior al límite máximo: B B
2/3 · [ fć ]½ · bw · d = 2/3 · [20]½ MPa · 0,35 m · 0,675 m · 1000 (kN/MN) = 704,36 kN
B B B B P P B B P P
por lo que vale: Vn = Vc + Vs = 176,09 kN + 80,23 kN = 256,32 kN

B B B B B B
operando se llega a que:
wu = I · Vn /(Ln / 2 – d) = 0,75 · 256,32 kN / (6 m / 2 – 0,675 m) = 82,68 kN/m

B B B B B B B B B B
Por lo que cualquier carga menor a ésta requerirá un estribado menor que el mínimo.

TORSIÓN EN SECCIONES NO PRETENSADAS
NOTA GENERAL: Las expresiones que figuran en estas notas respetan las unidades
utilizadas en el CIRSOC 201-2005 es decir que las tensiones están expresadas en [MPa],
las fuerzas es [N], los momentos en [N mm], las longitudes en [mm] y las superficies en
B B
[mm2].
P P
4.1.- Introducción
Las expresiones que da el CIRSOC 201-2005 son válidas para secciones huecas y
macizas y para solicitaciones de torsión compuestas con corte, flexión y esfuerzos
axiales. Las citadas expresiones están basadas en la analogía del reticulado espacial
aplicada a un tubo de paredes delgadas. Para poder aplicar estas expresiones a
secciones macizas estas son reemplazadas por secciones huecas equivalentes
despreciándose, del lado seguro, la zona central.
A diferencia del corte en la resistencia a torsión no se adopta un reticulado de ángulo fijo y

se supone que la totalidad de la solicitación de torsión es resistida por las armaduras
longitudinales y transversales.
4.2.- Variables geométricas y una limitación
Además de las conocidas, otras variables geométricas derivadas utilizadas en Torsión

son:
x Acp = Es el área delimitada por la frontera exterior de la sección transversal de

B B
hormigón. Por lo tanto, si la sección tiene huecos, los mismos no se

descuentan.
x pcp = Perímetro de la frontera exterior de Acp .

B B B B
x Aoh = Área cuya frontera exterior es el eje de las armaduras transversales más
B B
externas que resisten torsión (área encerrada por el eje de los estribos). Una
vez más, si la sección tiene huecos, éstos no se descuentan.
NOTAS: - Todos lo estribos son cerrados

- Área sombreada = Aoh B B
x ph B B = Perímetro de la frontera exterior de Aoh .B B
Torsión – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 65

x Ao = Área total encerrada por la trayectoria del flujo de corte. Debería determinarse
B B
por un análisis detallado pero puede adoptarse igual a 0,85 de Aoh . B B
Cuando la sección sea tipo “T”, se despreciará el aporte de las alas cuando el valor de
(Acp2 / pcp) sea menor para la sección completa que para el alma rectangular (artículo
B PB P B B B B
11.6.1.1).
En todas las expresiones que se verán de aquí en adelante vale la siguiente limitación:
fć d 8,3 MPa (artículo 11.1.2)
4.3.- Posibilidad de despreciar la torsión
El CIRSOC 201-2005 permite despreciar la torsión cuando el momento torsor mayorado

“Tu” sea menor que:
B B
1 A cp 2
Tu I fć (artículo 11.6.1.a)
12 pcp
4.4.- Torsión de equilibrio y torsión de compatibilidad
La torsión de equilibrio es aquella cuyos valores son invariantes frente a una variación en
la distribución de rigideces de los elementos estructurales, o sea, cuando es una
solicitación de una estructura isostática, o de una porción isostática de la estructura. En
otras palabras cuando es imprescindible para mantener el equilibrio.
La torsión de compatibilidad, en cambio, puede ser reducida si se disminuye la rigidez

torsional de los elementos de la estructura. En este caso, los torsores se pueden reducir,
en las secciones de máxima solicitación a un valor:
1 A cp 2 3 Nu
Tu I fć 1 (artículo 11.6.2.2.c)
3 pcp A g fć
donde
Ag = Área total o bruta de la sección
B B
Nu = Carga axial mayorada. Positiva si es de compresión

B B
Una disminución de la rigidez torsional debe ir acompañada siempre de la

correspondiente redistribución de solicitaciones (aumento de momentos flectores, en
general).
La mayor parte de los reglamentos internacionales permite despreciar la torsión de

compatibilidad es decir, adoptar rigidez torsional nula. Esta posibilidad también estaría
incluida en el CIRSOC 201-2005 en el artículo 8.6.1 cuando dice respecto a las rigideces
que “se puede adoptar cualquier conjunto de hipótesis razonables”.

4.5.- Condición resistente
Manteniendo el formato utilizado para el resto de las solicitaciones, el CIRSOC 201-2005,

artículo 9.1.1, exige que se verifique la condición resistente dada por:
Tu d I · Tn
B B B B con
Tu = Resistencia requerida calculada para cargas mayoradas

B B
Tn = Resistencia nominal de la sección

B B
I = Coeficiente de reducción de resistencia en función del tipo de rotura, que

coincide con el correspondiente a Corte:
I = 0,75
4.6.- Secciones críticas
La condición resistente debe verificarse por lo menos en las siguientes secciones críticas
(en solicitaciones compuestas puede haber secciones más desfavorables que las que se
listan a continuación):
a) Elementos NO pretensados (artículo 11.6.2.4):

U U
- En general, a una distancia “d” de la cara del apoyo

- Cuando exista un momento torsor concentrado dentro de una distancia “d”
desde la cara del apoyo (por ejemplo un apeo de una ménsula) la sección
crítica se tomará directamente en la cara del apoyo.
b) Elementos pretensados (artículo 11.6.2.5):
Ídem al punto anterior reemplazando “d” por “h/2”.
4.7.- Momento torsor de fisuración
1 A cp 2
Tcr fć (artículo C11.6.1)
3 pcp
4.8.- Verificación de bielas comprimidas y fisuración (artículo 11.6.3.1)
2 § 2
§ Vu · T p · § V 2 ·
Secciones macizas: ¨¨ ¸¸ ¨ u h ¸ d I ¨¨ c fć ¸¸
© bw d ¹ ¨ 1,7 A 2 ¸ © bw d 3 ¹
© oh ¹
§ Vu · §¨ Tu ph ·¸ § V 2 ·
Secciones huecas: ¨¨ ¸¸ d I ¨¨ c fć ¸¸
© b w d ¹ ¨© 1,7 A oh 2 ¸¹ © bw d 3 ¹

4.9.- Resistencia nominal a torsión y cálculo de armaduras
4.9.1.- Notación
- Al : Es la armadura longitudinal neta para torsión (debe descontarse la armadura

B
B U U
necesaria para resistir flexión).

- fyl : Tensión de fluencia especificada del acero de la armadura longitudinal.
B B
B
B
- At / s : Es la armadura transversal neta para torsión (debe descontarse la armadura

B B B B U U
necesaria para resistir corte), considerando la sección de una rama de los

estribos cerrados y adecuadamente empalmados, de manera tal que su aporte
sea constante en todo el perímetro de los mismos.
- fyt : Tensión de fluencia especificada del acero de la armadura transversal (estribos).
B B
La armadura longitudinal neta para torsión debe distribuirse de manera uniforme en el

perímetro de la sección, ya que se encuentra traccionada en su totalidad.
4.9.2.- Ángulo de las diagonales comprimidas
El CIRSOC 201-2005, artículo 11.6.3.6, establece que el ángulo de las diagonales

comprimidas debe verificar: 30º d T d 60º . Asimismo, dice que puede adoptarse:
T = 37,5º para elementos pretensados con una fuerza efectiva de pretensado

mayor que el 40% de la resistencia a tracción de la armadura
longitudinal
T = 45º para elementos no pretensados o pretensados que no cumplan la

condición del punto anterior
Si son conocidas las armaduras puede calcularse:
§ At ·
¨ fyt ¸
tg30q d tgT © s ¹ d tg60q
§ A" ·
¨¨ fy" ¸¸
© ph ¹
Si bien el CIRSOC 201-2005 no hace ninguna referencia explícita al tema, dado que las
armaduras de corte se calculan partiendo de una inclinación de fisuras de 45º, este
parece un ángulo lógico cuando se analizan fenómenos combinados de corte y torsión.
4.9.3.- Resistencia nominal
Las siguientes expresiones equivalentes pueden utilizarse para el cálculo de la resistencia

nominal, ver los artículos 11.6.3.6 y 11.6.3.7:

2 A o A t f yt
Tn cot g T
s
2 A o A " f y"
Tn
p h cot g T
§A · §A ·
Tn 2 A o ¨¨ " f y" ¸¸ ¨¨ t f yt ¸¸
© ph ¹ © s ¹
Tal como se ha visto, el CIRSOC 201-2005 admite que, en forma aproximada, “Ao” sea B B
reemplazado por el valor “0,85 · Aoh” con lo que las expresiones anteriores se
B B B B B B
transforman en:
1,7 A oh A t f yt
Tn cot g T
s
1,7 A oh A " f y"

Tn
p h cot gT
§A · §A ·
Tn 1,7 A oh ¨¨ " f y" ¸¸ ¨¨ t f yt ¸¸
© ph ¹ © s ¹
4.9.4.- Armaduras para resistir torsión
Para los estados combinados de Torsión + Flexión + Corte (es prácticamente imposible
que la torsión aparezca aislada), las armaduras se obtienen por adición:
4.9.4.1.- Armadura transversal
Suponiendo un estribado en dos ramas, la cantidad de armadura correspondiente a cada

una de las ramas se obtiene como:
Estribado TOTAL (una cara) = [A t / s]TORSIÓN + [A v / s]CORTE / 2B B B B B B B B
A t / s = armadura de alma calculada para suponiendo que sólo hay torsión

B B
A v / s = armadura de alma calculada para suponiendo que sólo hay corte

B B
En la expresión anterior “A t / s” no merece ningún comentario dado que de los cálculos

B B
siempre se obtiene el estribado correspondiente a una cara. En el caso de “Av / s” este B B B B
término se refiere a la armadura total de corte por lo que en la expresión anterior deben
hacerse las consideraciones necesarias para sumar solamente la armadura dispuesta en
una cara.

4.9.4.2.- Armadura longitudinal
En los problemas prácticos las armaduras longitudinales de las secciones no serán

simétricas ni se encontrarán uniformemente distribuidas en las caras o concentradas en
las esquinas.
Al analizar la armadura longitudinal conviene recordar que las roturas por torsión pueden
producirse con cualquiera de las caras de la sección traccionada. Para que ninguna de las
caras resulte más débil que las demás conviene definir el concepto de “armadura neta de
torsión”. Las expresiones de “Tn” vistas anteriormente parten de la existencia de cuatro
B B
armaduras longitudinales ubicadas en las esquinas de la sección resistente por lo que

podría pensarse que, a los efectos de la torsión, cada cara cuenta con una armadura igual
a “Al/2”. Razonando inversamente podemos decir que la armadura neta disponible para
B
B
resistir torsión es igual al doble de la armadura dispuesta sobre la cara menos armada.
Este concepto resulta interesante cuando se tienen problemas de torsión combinada con
flexión en los que hay que asegurar que en cada cara esté disponible en forma efectiva
por lo menos una armadura igual a “Al /2” para resistir torsión. En las caras traccionadas
por la flexión habrá que agregar armadura para que esto sea posible y en las comprimidas
por la flexión la armadura necesaria por torsión podrá disminuirse (obviamente no es
obligatorio hacerlo).
En una sección como la indicada en la Figura a) deben hacerse las consideraciones

indicadas en la Figura b) para asegurar la resistencia simultánea a flexión y torsión
llamando “As” y “A´s” a las armaduras traccionadas y comprimidas necesarias por flexión.
B B B B
Al / 2 – As B B
t Al / 2 + As B B
t Al / 2 t Al / 2
Figura a) Figura b)
Podría pensarse en que lo que se hace es distribuir por partes iguales en cada cara la
armadura necesaria por torsión y luego se la corrige en las caras inferior y superior debido
a las fuerzas del par que equilibra la flexión. En rigor, el CIRSOC 201-2005 no suma y
resta armaduras sino fuerzas pero el trabajo en términos de armaduras es prácticamente
equivalente y operativamente mucho más cómodo.

Las condiciones impuestas a las caras laterales en la Figura b) no son explícitas en el
CIRSOC 201-2005. Intentan evitar algunas situaciones que pueden presentarse al no
utilizar armaduras concentradas en las cuatro esquinas. En todo caso son conservadoras
y el proyectista podrá evaluar la conveniencia de su utilización.
4.10.- Armaduras mínimas y separaciones máximas reglamentarias
4.10.1.- Armadura mínima transversal (estribado mínimo)
En todas las zonas donde el momento torsor no pueda ser despreciado habrá que colocar
un estribado mínimo que deberá verificar:
1 b s 0,33 b w s
A v 2 A t f´ c w t (artículo 11.6.5.2)
16 f yt f yt
donde “A v” es el área total de armadura de corte y “A t” es el área de armadura de torsión

B B B B
correspondiente a una cara. Asimismo “fyt” es la tensión de fluencia especificada para las
B B
armaduras de alma.
4.10.2.- Armadura mínima longitudinal neta para torsión
En todas las zonas donde el momento torsor no pueda ser despreciado habrá que
disponer un área de armadura longitudinal de torsión mínima dada por:
5 A cp ª A t º f yt
A ",mín f´ c « » ph (artículo 11.6.5.3)
12 f y" ¬ s ¼ f y"
en la expresión anterior “fyl” es la tensión de fluencia especificada para la armadura

B B
longitudinal y además (At / s) no debe tomarse menor que “bw / (6 · fyt)”. En esta última
expresión debe recordarse que el CIRSOC 201-2005 siempre expresa las medidas
lineales en [mm] y las tensiones en [MPa].
El diámetro de la armadura longitudinal deberá verificar la condición:

db t máx (s / 24 ; 10 mm)
B B B B B B
y la separación máxima entre barras o alambres deberá ser menor que 0,30 m (artículo
11.6.6.2).

4.10.3.- Separación máxima entre estribos
Para el caso de Torsión pura, el CIRSOC 201-2005, artículo 11.6.6.1, especifica:
ph / 8
B B
sd
300 mm
En el caso más general en que actuara también un esfuerzo de corte, deberían tenerse en
cuenta también las separaciones máximas para esta solicitación y adoptar la condición
más restrictiva:
d/2
B B B B
1
Si Vs d f´ c b w d sd (artículo 11.5.5.1)
3
400 mm
d/4
B B B B
1
Si Vs ! f´ c b w d sd (artículo 11.5.5.3)
3
200 mm
Cuando la torsión no pueda ser despreciada los estribos deberán ser cerrados y sus
extremos estarán adecuadamente anclados. En general los ganchos extremos estarán
doblados a 135º salvo que exista confinamiento lateral dado por la presencia de un ala,
una losa o algún otro elemento similar en cuyo caso se podrá utilizar ganchos a 90º
(artículo 11.6.4.2). Nunca podrá quedar la parte doblada de un gancho paralela a un
borde libre de hormigón (ya sea horizontal o vertical).

TORSIÓN – EJEMPLOS
Ejemplo 4.I
U
Enunciado: Calcular y adoptar las armaduras para la siguiente sección cuadrada de

0,50 m de lado, sometida a las siguientes acciones:
Sección transversal: - bw = 0,50 m ; h = 0,50 m

B B
- Recubrimiento al eje del estribo = 0,025 m (estimado)

- Rec. al eje de la armadura de flexión = 0,045 m (estimado)
- d = 0,50 m – 0,045 m = 0,455 m
Solicitaciones: MU = 140 kNm B B
VU = 180 KN B B
TU = 71 kNm (de equilibrio)

B B
Resolución:
a) Solicitaciones nominales
Mn = Mu / I = Mu / 0,90 = 155,6 kNm

B B B B B B
Vn = Vu / I = Vu / 0,75 = 240,0 kN
B B B B B B
Tn = Tu / I = Tu / 0,75 = 94,7 kNm

B B B B B B
b) Valores auxiliares
fć1/2 = 5 MPa = 5000 kN/m2 < 8,3 MPa

B PB P P P
fć1/2 · bw · d = 5000 kN/m2 · 0,50 m · 0,455 m = 1137,5 kN

B PB P B B P P
Vc = fć1/2 · bw · d / 6 = 5000 kN/m2 · 0,50 m · 0,455 m / 6 = 189,6 kN

B B B PB P B B P P
Vc / (bw · d) = fć1/2 / 6 = 0,83 MPa = 833 kN/m2

B B B B B PB P P P
Acp = 0,50 m · 0,50 m = 0,25 m2

B B P P
pcp = 2 · (0,50 m + 0,50 m) = 2,00 m

B B
Aoh = (0,50 m – 2 · 0,025 m)2 = 0,2025 m2

B B P P P P
ph = 2 · 2 · (0,50 m – 2 · 0,025 m) = 1,80 m

B B
c) ¿Es posible despreciar la torsión?

1 A cp 2
Para poder despreciar la torsión debe ser: Tu d I fć
12 p cp
Tu = 71 kNm > 0,75 · 5000 kN/m2 · (0,25 m2)2 / (12 · 2,00 m) = 9,8 kNm
B B P P P P P P
Por lo que la torsión deberá ser tenida en consideración.

d) Verificación de fisuración en el alma y bielas comprimidas
Por tratarse de una sección maciza debe verificarse:
2 § 2
§ Vu · T p · § V 2 ·
¨¨ ¸¸ ¨ u h ¸ d I ¨¨ c fć ¸¸
© bw d ¹ ¨ 1,7 A 2 ¸ © bw d 3 ¹
© oh ¹
2
2 § ·
§ 180 kN · ¨ 71 kNm 1,8 m ¸ § kN 2 kN ·
¨¨ ¸¸ ¨ d 0,75 ¨¨ 833 5000 ¸¸
© 0,5 m 0,455 m ¹ ¨ 1,7 0,2025 m2 ¸
©
2 ¸
¹
© m 2 3 m2 ¹
kN kN
1996,74 d 3125
m2 m2
Por lo tanto verifica adecuadamente.
e) Cálculo de las armaduras necesarias por flexión
mn = Mn / (bw · d2 · 0,85 · fć) = 0,07074

B B B B B B P P B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 0,07344 por lo que

B B B B P P kc = ka / 0,85 = 0,086 < 0,375 A´s = 0
B B B B B B

B B B B B B B B B B
As = 845 mm2
B B P P
As mín = 1,4 · bw · d / fy = 1,4 MPa · 500 mm · 455 mm / 420 MPa =

B B B B B B
As mín = 758 mm2

B B P P
As > As mín
B B B
f) Cálculo de las armaduras necesarias por corte
Vs = Vn – Vc = 240,0 kN – 189,6 kN = 50,4 kN

B B B B B B
Av / s = Vs / (d · fyt) = [50,4 kN / (0,455 m · 420 MPa)] · 1000 mm2 MN / (m2 kN) =

B B B B B B P P P P
Av / s = Vs / (d · fyt) = 264 mm2/m

B B B B B B P P
No se verifica aquí cuantía mínima ni se adoptan barras y separaciones pues se utilizará

un único estribado que integre las necesidades del corte y de la torsión.
g) Armaduras necesarias para torsión
Como se está dimensionando una pieza de hormigón no pretensado se adopta T= 45°
además, al utilizar un único acero se tiene fyt = fyl = fy B B B B B B
Al utilizar T = 45º resulta: Al / ph = A t / s

B B B B por lo que operando con la expresión

1,7 A oh A t f yt
Tn cot g T
s
se obtiene
Al / ph = At / s = Tn / (1,7 · Aoh · fyt · cotg (T))

Al / ph = At / s = [94,7 kNm / (1,7 · 0,2025 m2 · 420000 kN/m2 · cotg (45º))] · 106 mm2 / m2
B B B B B B B B P P P P P P P P B B P P
Al / ph = At / s = 655 mm2 / m
B B B B B B B B P PB B B B
y en consecuencia
Al = 655 mm2 / m · 1,8 m = 1179 mm2 P P B B P P
La verificación de la cuantía mínima de armadura longitudinal se hace a través de la

expresión:
5 A cp ªA º f yt
A ",mín f´ c « t » ph
12 f y" ¬ s ¼ f y"
donde “f yl” es la tensión de fluencia especificada para la armadura longitudinal y además

B B
(A t / s) no debe tomarse menor que “bw / (6 · fyt) = 198 mm2/m” valor superado por la
B B B B B B B B B B B B P P
armadura calculada.
Al,mín = [5 · 5 MPa · 0,25 m2 / (12 · 420 MPa)] · 106 mm2/m2 – 655 mm2/m · 1,80 m =
B
B P P P P P P P P P P
Al,mín = 61 mm2
B
B P P
Por lo que la armadura calculada verifica cuantía mínima.
h) Adopción de armaduras
h.1) Armadura transversal
Partiendo de un estribado en dos ramas la armadura necesaria es:
0,5 · A v / s + A t / s = 0,5 · 264 mm2/m + 655 mm2/m = 787 mm2/m

B B B B P P P P P P
La cuantía mínima se verifica a través de la expresión:
1 b s 0,33 b w s
A v 2 A t f´ c w t
16 f yt f yt
Para evitar adoptar una armadura que no verificara cuantía mínima y tener que repetir
cálculos se reordena la ecuación anterior para obviar tener que conocer la separación de
las armaduras:

[(A v + 2 · A t) / s ] mín = [5 MPa · 0,5 m / (16 · 420 MPa)] · 106 mm2/m2 =
[(A v + 2 · A t) / s ] mín = 372 mm2/m t 392 mm2/m

B B B B B B P P P P
es decir que la cuantía mínima es de 392 mm2/m y hay dispuestos 2 · 787 mm2/m = P P B B B B P P
1574 mm2/m por lo que dicha cuantía mínima se verifica adecuadamente.

P P
La separación máxima de armaduras, atendiendo solamente a la torsión, será:
s d mínimo (ph / 8 ; 300 mm) = 225 mm

B B B B
1
Teniendo en consideración también el corte se verifica que: Vs d fć b w d por lo
3
que resulta:
s d mínimo (d / 2 ; 400 mm) = 228 mm

B B B B
La armadura adoptada deberá tener entonces una separación menor que 225 mm.
Se adopta finalmente un estribado en dos ramas db12 c / 0,14 m (807 mm2/m) B B B B B B P P
h.2) Armadura longitudinal
La armadura longitudinal debe ser corregida por el efecto de la flexión por lo que resulta:
Armadura cara inferior = Al / 2 + As = 1179 mm2 / 2 + 845 mm2 = 1435 mm2 B B P P P P P P
Armadura cara superior = Al / 2 – As = 1179 mm2 / 2 – 845 mm2 < 0 (no necesaria) B B P P P P
Armadura caras laterales = Al / 2 = 1179 mm2 / 2 = 590 mm2 P P P P
Siempre que aparezca torsión habrá que disponer armadura longitudinal en las cuatro
esquinas de la sección.
En función del estribado adoptado la armadura longitudinal deberá tener un diámetro

mínimo de: db t máx (s / 24 ; 10 mm) = 10 mm . Por otra parte en estos casos deberá
B B B B B B
haber armaduras distanciadas no más de 300 mm.
3 db10 B B
Estribos
db12 c / 0,14 m
B B
1 db10 B B
1 db10 B B
1 db25 B B
1 db25 B B
4 db12 B B

Ejemplo 4.II
U
Enunciado: Calcular la capacidad a torsión de la sección finalmente adoptada en el

Ejemplo 4.I pero considerando ahora que el momento flector actuante es un
cuarto del utilizado en dicho ejemplo, es decir:
Mu = 140 kNm / 4 = 35 kNm

B B
Se trata de un caso muy poco probable pues sería muy raro que el momento flector
pudiera variar sin hacerlo el corte. El ejemplo se ha elegido así porque se trata de poner
de manifiesto un comportamiento de la resistencia a torsión que quedaría enmascarado si
además se hiciera variar el corte.
Resolución:
a) Cálculo de las armaduras necesarias por flexión
En este punto no es necesario verificar cuantías pues la máxima está verificada para un
momento mayor en el Ejemplo 4.I y la mínima está cubierta por la armadura dispuesta. Lo
que interesa es saber las fuerzas, que moviliza la flexión, reducidas a términos de
armaduras.
Mn = Mu / I = Mu / 0,9 = 35 kNm / 0,9 = 38,9 kNm

B B B B B B
mn = Mn / (bw · d2 · 0,85 · fć) = 0,01768

B B B B B B P P B B
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 0,01784
B B B B P P

B B B B B B B B B B
As = 205 mm2
B B P P
b) Armaduras netas disponibles para torsión
b.1) Armadura transversal
Dado que el esfuerzo de corte no ha cambiado, la armadura disponible coincide con la del
Ejemplo 4.I. Sin introducir errores significativos utilizaremos la teórica en lugar de la
efectivamente colocada.
b.2) Armadura longitudinal
Cara inferior = 2 db25 + 4 db12 – As = 1229 mm2 B B B B B B P P
Cara superior = 3 db10 + As = 441 mm2 B B B B P P
Caras laterales = 1 db25 + 2 db10 = 648 mm2 B B B B P P
La armadura longitudinal disponible para torsión resultará entonces igual al doble de la

armadura de la cara con menor armadura disponible, es decir:
Al = 2 · 441 mm2 = 882 mm2 P P P P

c) Inclinación de las fisuras
La inclinación debe verificar:

§ At ·
¨¨ f yt ¸¸
© s ¹
tg30q d tgT d tg60q
§ A" ·
¨¨ f y" ¸¸
© ph ¹
Tal como se ha comentado en el enunciado, se está tratando de variar lo menos posible

las condiciones del problema anterior de modo de poner de manifiesto la variación de Tu B B
al modificar solamente Mu por ese motivo, sin introducir errores significativos, se tiene:
B B
A t / s = 655 mm2/m
B B B B P P
Al / ph = 882 mm2 / 1,80 m = 490 mm2/m

B B B B P P P P
por lo que la expresión anterior se transforma en
0,577 d (655 mm2 / 490 mm2)1/2 = 1,156 d 1,73 P P P P P P
Es decir, que el ángulo es aceptable. Operando se obtiene T = 49,1º
d) Torsor resistente nominal
La expresión a emplear en este caso es:
§A · §A ·
Tn 1,7 A oh ¨¨ " f y" ¸¸ ¨¨ t f yt ¸¸
© ph ¹ © s ¹
Tn = 1,7 · 0,2025 m2 · 420000 kN/m2 · (490 mm2/m · 655 mm2/m)1/2 / (106 mm2/m2) =
B B P P P P P P B B P P P P P P P P P P
Tn = 82,0 kNm
B B
lo que implica que:
Tu = I · Tn = 0,75 · Tn = 61,5 kNm

B B B B B B
Valores menores a los del Ejemplo 4.I. Como conclusión puede decirse que, en este caso,
al disminuir el momento flector disminuye la capacidad resistente a torsión. Las
diferencias hubieran sido mucho mayores si en el Ejemplo 4.I se hubieran adoptado los
valores teóricos necesarios en lugar de respetar los diámetros y separaciones máximas
para la armadura longitudinal.
La verificación de fisuración del alma es innecesaria dado que al mantenerse el corte y

disminuir la torsión mejoran las condiciones ya verificadas en el Ejemplo 4.I.

COLUMNAS CORTAS SIMPLES Y ZUNCHADAS
5.1.- Generalidades
Las columnas cortas1 deben verificar la condición resistente dada por: TP PT
Pu d I · Pn(máx)
B B B B (CIRSOC 201-2005, art. 9.1.1) con
Pu = Resistencia requerida calculada para cargas mayoradas

B B
Columnas simples = 0,80 · Pn B B (CIRSOC 201-2005, art. 10.3.6.2)

Pn(máx) = B B
Columnas zunchadas = 0,85 · Pn B B (CIRSOC 201-2005, art. 10.3.6.1)
Pn = Resistencia nominal (“real”) de la sección =

B B
Pn = 0,85 · fć · (Ag – Ast) + fy · Ast = 0,85 · fć · Ag + Ast · (fy – 0,85 · fć)
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
con
fć = Resistencia especificada a la compresión del hormigón
B B
fy = Tensión de fluencia especificada de la armadura

B B
Ag = Área total o bruta de la sección de hormigón

B B
Ast = Área total de la armadura longitudinal

B B

I = Coeficiente de reducción de resistencia en función del tipo de rotura :
Columnas simples = 0,65

I= (CIRSOC 201-2005, art. 9.3.2.2)
Columnas zunchadas = 0,70
Finalmente queda que:
Para columnas simples: Pn = Pu / (0,80 · I) = Pu / (0,80 · 0,65) = Pu / 0,520

B B B B B B B B
Para columnas zunchadas: Pn = Pu / (0,85 · I) = Pu / (0,85 · 0,70) = Pu / 0,595

B B B B B B B B
Se desarrollarán problemas en los que se supone que actúan solamente cargas de peso
propio y sobrecargas de uso por lo que las expresiones a utilizar para el cálculo de la
resistencia requerida se reducen a:
1,4 · PD B B
Pu = máximo entre
B B (CIRSOC 201-2005, art. 9.2.1)
1,2 · PD + 1,6 · PL
B B B B
1
TP PT Se trata de elementos en los cuales los efectos de segundo orden pueden ser despreciados.
Columnas Cortas – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 79

5.2.- Desarrollo de expresiones de cálculo y verificación
5.2.1.- Resistencia de una columna
La expresión genérica que da el CIRSOC 201-2005, artículo 9.1.1, es:
Pu = I · Pn(máx)
B B B B
resultando
Pn = 0,85 · fć · (Ag – Ast) + fy · Ast = 0,85 · fć · Ag + Ast · (fy – 0,85 · fć)
Para columnas simples: Pu = 0,65 · 0,80 · Pn = 0,520 · Pn

B B B B B B
Para columnas zunchadas: Pu = 0,70 · 0,85 · Pn = 0,595 · Pn

B B B B B B
5.2.2.- Expresiones de cálculo cuando “U = Ast / Ag” es dato del problema B B B B

B B B B B B B B

B B B B B B B B
Ag = Pn / [0,85 · fć + U · (fy – 0,85 · fć)]

B B B B B B B B B B
Ast = U · Ag
B B B B
5.2.3.- Expresiones de cálculo cuando “Ag” es dato del problema B B

B B B B B B B B

B B B B B B B B
Ast = (Pn – 0,85 · fć · Ag) / (fy – 0,85 · fć)

5.2.4.- Verificación de cuantías
Como se resume en los puntos 5.2.5 y 5.2.6, las cuantías geométricas (U = armadura
total / sección bruta de hormigón) deben estar comprendidas entre un valor mínimo de
0,01 y un valor máximo de 0,08. En los ejemplos resueltos se muestra cómo se verifican
estas cuantías y algunos casos particulares referidos a la denominada “área efectiva
reducida” definida en el punto 5.3.

5.2.5.- Disposiciones constructivas correspondientes a columnas simples
a) Dimensiones de la sección de hormigón: La mínima dimensión de una columna

hormigonada en obra debe ser mayor o igual que 200 mm (CIRSOC 201-2005,
artículo 10.8).
b) Armaduras longitudinales: El diámetro a utilizar en armaduras longitudinales

debe ser mayor o igual que 12 mm (CIRSOC 201-2005, artículo 10.8). Cuando se
utilicen estribos cuadrados o rectangulares el número mínimo de barras
longitudinales será cuatro mientras que si se utilizaran estribos triangulares este
número se reduce a tres (CIRSOC 201-2005, artículo 10.9.2). Como ya se ha
mencionado la cuantía geométrica (Ast / Ag) debe estar comprendida entre 0,01 y
B B B B B B
0,08 (CIRSOC 201-2005, artículo 10.9.1). Si en la columna se prevén empalmes

por yuxtaposición la cuantía máxima debería limitarse a 0,04 (CIRSOC 201-2005,
artículo C10.9.1).
c) Estribos: Los diámetros mínimos de los estribos a partir del diámetro de las
armaduras longitudinales, se obtienen de la Tabla 7.10.5.1 del CIRSOC 201-2005 y
se los señala a continuación en la Tabla 5.2.5.c.
Tabla 5.2.5.c Por otra parte, la separación “s” entre estribos debe
cumplir las siguientes condiciones (CIRSOC 201-
Diámetro de Diámetro 2005, artículo 7.10.5.2):
las barras mínimo de
longitudinales estribos 12 diámetros de la armadura longitudinal
[mm] [mm]
s d 48 diámetros de la armadura de estribos
d 16 6 dimensión del lado menor de la columna
16 < db d 25 8
La distancia anterior debe dividirse por dos en el
B B
25 < db d 32
B B 10 caso del estribo que se encuentra al pie de la
db > 32
B B
columna (el más próximo a la losa o a la fundación) y
y paquetes 12 al que se encuentra en la parte superior de la
de barras columna (el más próximo a la losa o ábaco superior),
Se podrá utilizar alambre (CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.5.4). Si en la parte
conformado o mallas soldadas superior existieran vigas o ménsulas sobre los cuatro
de área equivalente. lados de la columna el estribo superior debe
disponerse a no más de 80 mm de la armadura
inferior de la viga o ménsula de menor altura
(CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.5.5).
El CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.5.3, considera efectivamente arriostradas a las

barras que se encuentren en las esquinas de los estribos y a aquellas que sin estar
en una esquina de un estribo disten menos de 15 diámetros del estribo de una
barra que sí lo esté. Los estribos pueden ser cuadrados, rectangulares o rómbicos
con ángulos interiores menores o iguales a 135º.
Cuando las barras se encuentren distribuidas sobre una circunferencia se puede

utilizar un estribo circular cerrado.

5.2.6.- Disposiciones constructivas correspondientes a columnas
zunchadas
a) Dimensiones de la sección de hormigón: Si bien no se prohíbe específicamente

el uso de secciones no circulares, al hablar de dimensiones mínimas de columnas
zunchadas el CIRSOC 201-2005, artículo 10.8, sólo habla de un diámetro mínimo
de 300 mm. En columnas zunchadas el recubrimiento de las espiras del zuncho
debe ser como mínimo de 40 mm (CIRSOC 201-2005, artículo 7.7.1.c).
b) Armaduras longitudinales: El diámetro a utilizar en armaduras longitudinales

debe ser mayor o igual que 12 mm (CIRSOC 201-2005, artículo 10.8). El número
mínimo de barras a utilizar será seis (CIRSOC 201-2005, artículo 10.9.2). Al igual
que en columnas simples la cuantía geométrica (Ast / Ag) debe estar comprendida B B B B B B
entre 0,01 y 0,08 y, si en la columna se prevén empalmes por yuxtaposición, la

cuantía máxima debería limitarse a 0,04.
c) Zunchos:
En las expresiones de cálculo de las columnas zunchadas no aparecen las
características del zuncho porque el CIRSOC 201-2005 considera que éste sólo es
capaz de compensar la resistencia perdida al producirse el descascaramiento de la
columna. De hecho, ese es el criterio con el que se deduce el zunchado mínimo a
disponer en una columna para que las expresiones de cálculo puedan considerarse
de aplicación. Según el CIRSOC 201-2005, artículo 10.9.3, el zunchado debe
verificar:
Us t 0,45 · (Ag / Ach –1) · fć / fyt

B B B B B B B B B B
donde
Us = Relación entre el volumen de la armadura del zuncho y el volumen
B B
total del núcleo (medido desde el diámetro exterior del zuncho):

Us = (S · hc · Asp · 4 / (S · hc2 · s)) = 4 · Asp / (s · hc)
B B B B B B B PB P B B B B
Asp = Área de la espira del zuncho

B B
s = Separación o paso del zunchado (medido al eje de las espiras)

Ag = Área total o bruta de la sección de hormigón
B B
Ach = Área del núcleo zunchado tomando como diámetro el diámetro

B B
exterior del zuncho = S· hc2 / 4 B PB P
hc = Diámetro exterior del zuncho

B B
fyt = Tensión de fluencia especificada fy para la armadura transversal.

B B B B
Para valores de fyt > 420 MPa no se deben utilizar empalmes por B B
yuxtaposición
El diámetro mínimo de los zunchos es 10 mm (CIRSOC 201-2005, artículos 7.10.4.2 y

10.8).
El paso libre “s” entre las espiras del zuncho debe cumplir las siguientes condiciones
(CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.4.3):
d 80 mm
s t 25 mm
t 1,33 del tamaño máximo del agregado grueso a utilizar

El anclaje de un zuncho dentro de una fundación o dentro de otro elemento estructural
(p.e. losas, ábacos y vigas) se realiza a través de una vuelta y media de zuncho dentro
del elemento en cuestión (CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.4.4). En columnas con capitel
el zuncho debe prolongarse hasta que el capitel tenga una dimensión que duplique a la de
la columna (CIRSOC 201-2005, artículo 7.10.4.8).
Si bien lo zunchos pueden empalmarse mediante empalmes mecánicos y soldadura, la

forma más frecuente de hacerlo es mediante empalmes por yuxtaposición. El CIRSOC
201-2005, artículo 7.10.4.5.a), establece que las longitudes de yuxtaposición deben ser
como mínimo de 300 mm y mayores o iguales a los valores que se vuelcan en la Tabla
5.2.6.c en función del diámetro del zuncho (db).
B B
Tabla 5.2.6.c
Barra o alambre conformado sin revestir 48 · db B B B B B B
Barra o alambre liso sin revestir 72 · db

B B B B B B
Barra o alambre liso, sin revestir con gancho reglamentario en el extremo del
48 · db
zuncho embebido dentro del núcleo de hormigón confinado por el zuncho
B B B B B B
Adoptada de la tabla 7.10.4.5 del CIRSOC 201-2005.
5.3.- Cuantías mínimas en elementos sobredimensionados
Cuando las secciones de hormigón vienen impuestas por condiciones no estructurales

(p.e. para igualar la sección de columnas en todos los niveles de una estructura) la
aplicación de la cuantía mínima puede conducir a secciones de acero muy importantes.
Por este motivo el CIRSOC 201-2005, artículos 10.8.4 y C10.8.4, indica que:
a) A los efectos de los cálculos estructurales (p.e. peso propio, resolución de

hiperestáticos, etc.) las columnas deben ser consideradas con sus dimensiones
reales.
b) A los efectos del cálculo de la cuantía mínima puede utilizarse un área efectiva
reducida producto de despejar el área necesaria para obtener una columna con
cuantía mínima. En ningún caso el área efectiva a utilizar puede ser menor al 50%
del área bruta de la columna.

COLUMNAS CORTAS SIMPLES Y ZUNCHADAS – EJEMPLOS
Ejemplo 5.I
U
Enunciado: Proyectar una columna simple para las siguientes condiciones
Sección transversal: - A definir
Estribos: - Recubrimiento = 20 mm
- Diámetro: a definir
Armadura longitudinal: - A definir
Solicitación: - PD = 550 kN
B B ; PL = 300 kN B B
Resolución:
1,4 · PD = 1,4 · 550 kN = 770 kN
B B
Pu = máximo entre
B B
1,2 · PD + 1,6 · PL = 1,2 · 550 kN + 1,6 · 300 kN = 1140 kN

B B B B
Pu = 1140 kN B B
Pn = Pu / (0,80 · I = 1140 kN / (0,80 · 0,65) = 2192 kN

B B B B
Se adopta una cuantía geométrica “U = 0,025” por lo que resulta:

Pn
Ag
0,85 fć U fy 0,85 fć
2192 kN mm2 MN
Ag 1000
0,85 20 MPa 0,025 420 MPa 0,85 20 MPa m2 kN
Ag = 80970 mm2 (809,7 cm2)

B B P P P P
Se adopta una columna cuadrada de bx = by = 300 mm con lo que resulta: B B B B
Ag = 90000 mm2 (900 cm2) y la armadura se obtiene como:

B B P P P P
Pn 0,85 fć A g
A st
f y 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 2192 kN 1 MN 0,85 20 MPa 90000 mm 2 1 m ¸
¨ 10 6 mm 2 ¸¹
© 1000 kN mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 20 MPa m2
Ast = 1641 mm2 (16,41 cm2)
B B P P P P

Para la armadura longitudinal se adopta: 8 · db16 = 8 · 201 mm2 = 1608 mm2 (16,08 cm2)
B B P P P P P P
Lo que conduce a una cuantía: U = 1608 mm2 / 90000 mm2 = 0,018
P P P P
En función del diámetro de las barras longitudinales corresponde adoptar un estribado de

6 mm de diámetro con una separación igual al menor valor entre:
12 · db longitudinal = 12 · 16 mm = 192 mm
B B
48 · dbe B = 48 · 6 mm = 288 mm
B
lado menor columna = 300 mm
es decir, 190 mm.
Armado: Estr. db 6 c/190 mm
300 mm
8 db16
300 mm
Ejemplo 5.II
U
Enunciado: Recalcular la columna del ejemplo anterior minimizando la sección de

hormigón.
Resolución:
Se adopta una cuantía geométrica “U = 0,04” para tener en cuenta la posibilidad de que
existan empalmes en el tramo considerado.
Pn
Ag

0,85 fć U f y 0,85 fć
2192 kN mm2 MN
Ag 1000
0,85 20 MPa 0,040 420 MPa 0,85 20 MPa m2 kN
Ag = 66183 mm2 (661,83 cm2)

B B P P P P por lo que se adopta bx = by = 260 mm
B B B B

Obteniéndose:
Pn 0,85 fć A g
A st
f y 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 2192 kN 1 MN 0,85 20 MPa 67600 mm 2 1 m ¸
¨ 10 6 mm 2 ¸¹
© 1000 kN mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 20 MPa m2
Ast = 2588 mm2 (25,88 cm2)

B B P P P P
Para la armadura longitudinal se adopta: 4 · db25 + 4 · db16 = 2768 mm2 (27,68 cm2)
B B B B P P P P
Lo que conduce a una cuantía: U = 2768 mm2 / 67600 mm2 = 0,041 | 0,04
P P P P
En función del máximo diámetro de las barras longitudinales corresponde adoptar un

estribado de 8 mm de diámetro con una separación igual al menor valor entre:
12 · menor db longitudinal =
B B 12 · 16 mm = 192 mm
48 · dbe B B = 48 · 8 mm = 384 mm
es decir, 190 mm.
Armado: 4 d b 25
4 d b16
260 mm
Estr. db 8 c/190 mm
260 mm

Ejemplo 5.III
U
Enunciado: Calcular “Pu” para una columna simple con dimensiones y armaduras
B B
longitudinales mínimas reglamentarias y adoptar su estribado.
Sección transversal: - bx = by = 200 mm

B B B B
Armadura longitudinal: - Ast = 4 · db12 = 4 · 113 mm2 = 452 mm2 (4,52 cm2)
B B B B P P P P P P
Resolución:
La columna verifica las cuantías límites pues se tiene:

A st A st 452 mm 2
0,01 < 0,0113 < 0,08
A g b x b y 40000 mm 2
Pu >
0,80 I 0,85 f´ c A g A st f y A st @
Pu
>
0,80 0,65 0,85 20 MPa 40000 mm 2 452 mm 2 420 MPa 452 mm 2 @
mm 2 MPa
1000
kN
Pu = 448 kN
B B
En función del máximo diámetro de las barras longitudinales corresponde adoptar un

estribado de 6 mm de diámetro con una separación igual al menor valor entre:
B B 12 · 12 mm = 144 mm
48 · dbe B B = 48 · 6 mm = 288 mm
es decir, 140 mm.
4 db12
200 mm
200 mm

Ejemplo 5.IV
U
Enunciado: Desarrollar unas expresiones simples que permitan el predimensionado de

columnas simples cortas para resistencias usuales de hormigones y
tensiones del acero fy = 420 MPa. B B
Resolución:
Se adopta una cuantía geométrica de 0,02 que conduce a columnas de dimensiones

razonables y sencillas de armar y hormigonar aún en presencia de empalmes.
Pn 1,92 Pu
Ag

0,85 fć U f y 0,85 fć 0,85 fć U fy 0,85 fć
1,92 Pu mm 2 MPa
Ag 1000
0,85 fć 0,020 420 MPa 0,85 fć kN
1,92 Pu mm 2 MPa
Ag 1000
0,833 fć 8,4 MPa kN
Para fć = 20 MPa

B B resulta Ag [mm2] | 77 · Pu [kN]
B B P P B B
Para fć = 25 MPa

B B P P B B
Para fć = 30 MPa

B B P P B B
Ejemplo 5.V
U
Enunciado: Calcular “PL” para la siguiente columna

B B
Sección transversal: - Circular de 210 mm de diámetro

Ag = S· (210 mm)2 / 4 =
B B P P
Ag = 34636 mm2 (346,36 cm2)

B B P P P P
- Diámetro: 6 mm
- Separación: 150 mm
Armadura longitudinal: - 6 · db16 = 6 · 201 mm2 = 1206 mm2

B B P P P P
U = 1206 mm2 / 34636 mm2 P P P P
U = 0,0348
B B ; PL = ? B B

Resolución:
Se descarta que se trate de una columna zunchada dado que la separación entre estribos
es mayor que 80 mm.
La cuantía geométrica de la armadura longitudinal vale 0,0348 por lo que se encuentra

dentro de los límites reglamentarios.
El diámetro de los estribos es adecuado para el diámetro utilizado en las armaduras

longitudinales mientras que la separación de 150 mm resulta menor que el menor valor
entre:
B B 12 · 16 mm = 192 mm
48 · dbe B B = 48 · 6 mm = 288 mm
menor dimensión columna = 210 mm
La columna cumple entonces con las condiciones reglamentarias como para poder ser
calculada como una columna simple.
Pu I Pnmáx >
I 0,80 0,85 fć A g A st f y A st @
Pu
>
0,65 0,80 0,85 25 MPa 34636 mm 2 1206 mm 2 420 MPa 1206 mm 2 @
mm 2 MPa
1000
kN
Pu = 632,79 kN
B B
recordando que
1,4 · PD = 1,4 · 400 kN = 560 kN < Pu
B B B B
Pu = 632,79 kN = máximo entre

B B
1,2 · PD + 1,6 · PL
B B B B
resulta que debe ser
Pu = 632,79 kN = 1,2 · PD + 1,6 · PL = 1,2 · 400 kN + 1,6 · PL

B B B B B B B B
de donde
Pu 1,2 PD 632,79 kN 1,2 400 kN
PL 95,49 kN
1,6 1,6
Armado:
210 mm 6 db16
Estr. db 6 c/150 mm

Ejemplo 5.VI
U
Enunciado: Proyectar una columna simple y otra zunchada, ambas de sección circular,
para las siguientes condiciones:
Sección transversal: - A determinar
Estribos: - Recubrimiento: cc = 40 mm B B
- Diámetro: a determinar
- Separación: a determinar
Armadura longitudinal: - A determinar
B B ; PL = 500 kN
B B
Resolución:
Para ambas soluciones se tendrá: Pu = 1,2 · PD + 1,6 · PL B B B B B B
Pu = 1,2 · 380 kN + 1,6 · 500 kN = 1256 kN B B
a) Columna simple:
Pn = Pu / (0,80 · I = 1256 kN / (0,80 · 0,65) = 2415 kN

B B B B
Se adopta una cuantía geométrica “U = 0,02” por lo que resulta:
Pn
Ag

0,85 fć U f y 0,85 fć
2415 kN mm 2 MPa
Ag 1000
0,85 30 MPa 0,020 420 MPa 0,85 30 MPa kN
Ag = 72327 mm2 (723,27 cm2)

B B P P P P
Se adopta una columna circular de 300 mm de diámetro con lo que resulta Ag = 70686 B B
mm2 (706,86 cm2) y la armadura se obtiene como:

P P P P
Pn 0,85 fć A g
A st
f y 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 2415 kN 1 MN 0,85 30 MPa 70686 mm 2 1 m ¸
¨ ¸
© 1000 kN 10 6 mm 2 ¹ mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 30 MPa m2
Ast = 1552 mm2 (15,52 cm2)

B B P P P P

Para la armadura longitudinal se adopta: 8 · db16 = 8 · 201 mm2 = 1608 mm2 (16,08 cm2)B B P P P P P P
Lo que conduce a una cuantía: U = 1608 mm2 / 70686 mm2 = 0,023

P P P P
En función del diámetro de las barras longitudinales corresponde adoptar un estribado de

6 mm de diámetro con una separación igual al menor valor entre:
12 · db longitudinal
B B = 12 · 16 mm = 192 mm
48 · dbe B = B 48 · 6 mm = 288 mm
menor dimensión columna = 300 mm
es decir, 190 mm.
Armado:
Estr. db 6 c/190 mm
300 mm
8 db16
b) Columna zunchada:
Pn = Pu / (0,85 · I = 1256 kN / (0,85 · 0,70) = 2110,92 kN

B B B B
Se adopta la misma sección de hormigón que para el caso de la columna simple:
Ag = 70686 mm2 (706,86 cm2)

B B P P P P
Pn 0,85 fć A g
A st
f y 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 2110,92 kN 1 MN 0,85 30 MPa 70686 mm 2 1 m ¸
¨ ¸
© 1000 kN 10 6 mm 2 ¹ mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 30 MPa m2
Ast = 781 mm2 (7,81 cm2)

B B P P P P
que conduce a una cuantía de 0,011 que se encuentra dentro de los límites
reglamentarios. Para tal sección se adopta: 8 · db12 = 8 · 113 mm2 = 904 mm2 (9,04 cm2) B B P P P P P P

La cuantía de zunchado debe verificar:
§ Ag · f´ § 70686 mm 2 · 30 MPa
U s t 0,45 ¨¨ 1¸¸ c 0,45 ¨ 1¸ 0,0276
¨ 38013 mm 2 ¸ 420 MPa
© A ch ¹ f yt © ¹
S hc 2
38013 mm 2 (380,13 cm )
2
siendo en este caso: A ch P P
con hc D 2 cc 300 mm 2 40 mm 220 mm
Recordando que:
Us = 4 · Asp / (s · hc) queda
B B B B B B Asp / s = Us · hc / 4 = 1520 mm2/m
B B B B B B P P
(15,20 cm2/m) P P
Se adopta el diámetro mínimo reglamentario para zunchos es decir, 10 mm.
La separación se calcula como: s = 78,5 mm2 / (1520 mm2/m) = 0,05 m = 50 mm

P P P P
La separación anterior verifica:
d 80 mm
s t 25 mm
t 1,33 del tamaño máximo del agregado grueso a utilizar
Armado: Zuncho db10 c/50 mm
300 mm 8 db12
c) Comparación (pesos de armaduras teóricas)
Se comparará el peso teórico de armadura por metro de columna.

Teniendo en cuenta que la densidad del acero es 7,85 kg / dm3, el peso por metro de una B B B B P P
barra de acero de área As será igual a:

B B
0,00785
kg
2

A s mm 2
m mm
Para la columna simple:
Armadura longitudinal: El peso de acero de armadura longitudinal, para un metro de

U U
columna vale, siendo Ast = 1552 mm2

B B P
Peso Arm. longitudinal = 0,00785 kg/mm2/m · 1552 mm2 = 12,18 kg/m P P P P
Armadura transversal (estribos): En este caso hay que evaluar la longitud de estribos
U U
para un metro de columna. Considerando que el diámetro del eje de los estribos vale
220 mm, y sumando unos 100 mm para considerar el anclaje de cada estribo, su longitud
es igual a : S · 220 mm + 100 mm = 790 mm; y por metro se tienen:
1m / 0,26m = 3,85 estribos. De manera tal que:
Peso estribos = 0,00785 kg/mm2/m · 28,3 mm2 · 790 mm/estr · 3,85 estr/m = 0,68 kg/m
P P P P
Î Peso total de acero en la columna simple: 12,86 kg/m

U U
Para la columna zunchada:
Armadura longitudinal: El peso de acero de armadura longitudinal, siendo Ast = 781 mm2
U U B B P P
es igual a:
Peso Arm. longitudinal = 0,00785 kg/mm2/m · 781 mm2 = 6,13 kg/m P P P P
Armadura transversal (zuncho): De manera simplificada, se evaluará la sección de

U U
zuncho (ya expresada en mm2/m) con una longitud igual al perímetro del eje medio del
P P
zuncho, que vale 220 mm, es decir que su longitud es igual a : S · 220 mm = 691 mm =
0,691 m; y entonces
Peso zunchos = 0,00785 kg/mm2/m · 1520 mm2/m · 0,691 m = 8,25 kg/m

P P P P
Î Peso total de acero en la columna zunchada: 14,38 kg/m

U U
Como puede apreciarse, para las condiciones del ejemplo, la columna zunchada presenta
un mayor consumo de acero que la columna simple. Esto se debe al particular enfoque
que tiene el Reglamento en lo referente a este tipo de columnas y a su seguridad (no se
permite que el zunchado incremente la capacidad resistente de la columna –sólo
compensa la pérdida de resistencia producida por el descascaramiento– y no existen
coeficientes de reducción de resistencia diferenciados entre el descascaramiento y la
rotura de la columna zunchada).

Ejemplo 5.VII
U
Enunciado: Calcular las armaduras de una columna simple para las siguientes
condiciones
Sección transversal: - bx = 250 mm

B B ; by = 300 mm
B B
B B ; PL = B B a) 350 kN b) 100 kN
Resolución:
1,4 · PD = 1,4 · 200 kN = 280 kN B B
a) Pu = máximo entre
B B
1,2 · PD + 1,6 · PL = 1,2 · 200 kN + 1,6 · 350 kN = 800 kN

B B B B
Pu = 800 kN B B
Pn = Pu / (0,80 · I = 800 kN / (0,80 · 0,65) = 1538,46 kN

B B B B
Pn 0,85 fć A g
A st
f y 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 1538,46 kN 1 MN 0,85 20 MPa 250 mm 300 mm 1 m ¸
¨ ¸
© 1000 kN 10 6 mm 2 ¹ mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 20 MPa m2
Ast = 653,75 mm2 (6,54 cm2)

B B P P P P
U = 653,75 mm2 / (250 mm · 300 mm) = 0,009

P P
Por lo que no verifica cuantía mínima (Umín = 0,01) y se procede a calcular el área efectiva B B
reducida necesaria para resistir “Pu” con cuantía mínima: B B
Área efectiva reducida = Pn / [0,85 · fć + U · (fy – 0,85 · fć)] = B B B B B B B B
1538,46 kN kN mm2
= 1000
0,85 20 MPa 0,01 420 MPa 0,85 20 MPa MN m 2
Área efectiva reducida = 73155 mm2 (731,55 cm2) P P P P > Ag / 2 = 37500 mm2
B B P P

Por lo que se adopta una armadura longitudinal igual a la cuantía mínima aplicada al área
efectiva mínima calculada anteriormente:
Ast = 0,01 · 73155 mm2 = 731,55 mm2 (7,31 cm2)

B B P P P P P P
Se adopta la siguiente armadura: Ast = 4 · db16 = 804 mm2 (8,04 cm2)

B B B B P P P P
Estribos ADN 420: db6 c/190 mm B B
La separación de los estribos se determina

según CIRSOC 201-2005 artículo 7.10.5.2.
Armado: Estr. db6 c/190 mm
300 mm 4 db16
250 mm
1,4 · PD = 1,4 · 200 kN = 280 kN

B B
b) Pu = máximo entre
B B
1,2 · PD + 1,6 · PL = 1,2 · 200 kN + 1,6 · 100 kN = 400 kN

B B B B
Pu = 400 kNB B
Pn = Pu / (0,80 · I = 400 kN / (0,80 · 0,65) = 769,23 kN

B B B B
Pn 0,85 fć A g
A st
fy 0,85 fć
§ 2 ·
¨ 769,23 kN 1 MN 0,85 20 MPa 250 mm 300 mm 1 m ¸
¨ ¸
© 1000 kN 10 6 mm 2 ¹ mm 2
A st 10 6
420 MPa 0,85 20 MPa m2
Ast < 0 mm2

B B P P
Por lo que no verifica cuantía mínima (Umín = 0,01) y se procede a calcular el área efectiva
B B
reducida necesaria para resistir “Pu” con cuantía mínima: B B

Área efectiva reducida = Pn / [0,85 · fć + U · (fy – 0,85 · fć)] =
B B B B B B B B
769,23 kN kN mm2
= 1000
0,85 20 MPa 0,01 420 MPa 0,85 20 MPa MN m 2
Área efectiva reducida = 36578 mm2 (365,78 cm2) P P P P < Ag / 2 = 37500 mm2
B B P P
Por lo que se adopta una armadura longitudinal igual a la cuantía mínima aplicada al área
efectiva mínima calculada anteriormente:
Ast = 0,01 · 37500 mm2 = 375 mm2 (3,75 cm2)

B B P P P P P P
Se adopta la siguiente armadura: Ast = 4 · db12 = 452 mm2 (4,52 cm2) (dif. +20,5%)
B B B B P P P P
Estribos ADN 420: db6 c/140 mm B B
La separación de los estribos se determina

según CIRSOC 201-2005 artículo 7.10.5.2
Armado: Estr. db6 c/140 mm
4 db12
300 mm
250 mm
Conclusiones
Cuando se presentan problemas en los que el área de hormigón está fija y la cuantía
resultante del cálculo es menor que la mínima, el área de armadura puede determinarse
de la siguiente forma:
Ast mín = máximo ( 0,01 · Pn / [0,85 · fć + 0,01 · (fy – 0,85 · fć)] ; 0,01 · Ag / 2) =
Ast mín = máximo ( Pn / [ 84,15 · fć + fy ] ; 0,005 · Ag)


Ejemplo 5.VIII
U
Enunciado: Calcular “Pu” para la siguiente columna

B B
Sección transversal: - Circular de 500 mm de diámetro
- Diámetro: 8 mm
- Separación: 190 mm
Armadura longitudinal: - 8 · db16 = 1608 mm2 (16,08 cm2)

B B P P P P
500 mm 8 db16
Resolución:
La separación de estribos es mayor que 80 mm por lo que no se trata de una columna

zunchada.
El diámetro de los estribos es mayor que 6 mm por lo que resulta adecuado. La

separación de estribos también cumple con los requisitos reglamentarios por lo que puede
continuarse el cálculo como columna simple.
La cuantía geométrica vale: U = 1608 mm2 / 196350 mm2 = 0,0082 P P P P por lo que, en
principio, no verifica cuantía mínima.
Dado que la cuantía resulta superior a 0,005 (Ast > 0,01 · Ag / 2), calcularemos “Pu” a B B B B B B
partir de la resistencia que produce la cuantía mínima aplicada al área efectiva reducida.
Área efectiva reducida = 1608 mm2 / 0,01 = 160800 mm2 P P P P
Pn = 0,85 · fć · (Ag – Ast) + fy · Ast =

2
2
Pn = 0,85 20 MPa 160800 mm 1608 mm 420 MPa 1608 mm
B B
2

MN mm 2
1000
kN m 2
Pn = 3381,62 kN
B B
Pu = I · 0,80 · Pn = 0,65 · 0,80 · 3381,62 = 1758,44 kN

B B B B
Conclusiones
“A priori” puede decirse que una columna no es reglamentaria cuando su cuantía

geométrica es menor que 0,005. Para cuantías mayores, y aplicando el criterio de
suponer que la armadura existente corresponde a la cuantía mínima de un área efectiva
reducida, se obtiene:
Pu = I · 0,80 · [ 0,85 · fć · (100 · Ast – Ast ) + fy · Ast ] = 0,52 · ( 84,15 · fć + fy ) · Ast

PANDEO EN ELEMENTOS PERTENECIENTES A
ESTRUCTURAS CON NUDOS NO DESPLAZABLES
NOTA: Todo lo tratado en estas notas estará referido a estructuras con

nodos no desplazables y no puede ser generalizado a
estructuras con nodos desplazables.
6.1.- Esquema general para la consideración de los efectos de esbeltez

10.11.4
Si Pórtico No
desplazable
10.13.2 10.12.2
Se permite
Si despreciar los Si k lu / r 34 – 12
B B
k lu / r < 22 (M1/M2) (*)

efectos de
B B
B B B B
esbeltez
No No
10.11.5 10.11.5
Se permite
Si utilizar Si 100 k lu / r > 34
22 k lu / r 100
B B
B B
métodos – 12 (M1/M2) (*) B B B B
aproximados
No No
Análisis P - '
(*) 34 – 12 (M1 / M2) 40

B B B B ; (**) Se permite para cualquier relación de esbeltez
En los puntos siguientes se aclara el significado de cada uno de los términos utilizados en
el diagrama anterior.
6.2.- Pórticos desplazables e indesplazables
El CIRSOC 201-2005, artículo 10.11.4.1, indica que se puede suponer que los nudos
extremos de una columna son indesplazables cuando los momentos de primer orden en
los extremos de la misma experimentan un incremento menor o igual al 5% al considerar
los efectos de segundo orden. Dado que esta verificación es bastante laboriosa de
efectuar, propone la siguiente expresión aproximada (artículo 10.11.4.2, Exp (10-6)) cuya
verificación permite suponer que un entrepiso de una estructura es indesplazable:
Q = índice de estabilidad = 6 Pu 'o / (Vus lc) d 0,05 B B B B B B B B
donde
Pandeo – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 101

6 Pu B B = carga vertical total mayorada
Vus B B = esfuerzo de corte horizontal total a nivel del piso considerado
'o B B = desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior e
inferior del entrepiso debido a Vus B B
lc
B B = longitud del elemento comprimido en estudio medida entre los ejes
de los nudos del pórtico
6.3.- Longitud efectiva: le = k lu B B B B
Se denomina longitud efectiva a la longitud de la onda de pandeo que se utiliza para la

determinación de la carga crítica de Euler. En estructuras con nodos indesplazables esta
longitud está comprendida entre 0,5 y 1,0 veces la longitud “libre” o longitud sin apoyo
lateral (lu) de la pieza y en la mayoría de los casos se encuentra entre 0,75 y 0,90 veces
B B
dicha longitud dependiendo de la restricción al giro que impongan las condiciones de

vínculo en los extremos superior e inferior.
6.3.1.- Longitud sin apoyo lateral (lu) B B
Las longitudes sin apoyo lateral de una columna pueden ser diferentes según la dirección
que se esté analizando. La siguiente figura resume los criterios propuestos por el CIRSOC
201-2005, artículo 10.11.3.2.
6.3.2.- Factor de longitud efectiva para elementos comprimidos (k)
El CIRSOC 201-2005, artículo C10.12.1, propone en sus Comentarios dos métodos para
la determinación de este coeficiente. El primero de ellos consiste en el uso de
nomogramas y el segundo en el uso de expresiones analíticas. El primer método es fácil
de utilizar pero poco práctico para el cálculo de un gran número de elementos. Asimismo
es imposible incorporar los nomogramas a una planilla de cálculo (si bien no se
encuentran transcriptas en el CIRSOC 201-2005 podrían utilizarse las fórmulas con las
que fueron desarrollados aunque en su uso pueden presentarse algunos problemas de
convergencia).
El segundo método consiste en la aplicación de expresiones originalmente expuestas en

la normativa británica. Estas expresiones son sencillas de utilizar y pueden ser utilizadas
en planillas de cálculo y programas pero pueden arrojar resultados excesivamente del
lado seguro.

Se propone aquí la utilización de una expresión extraída de la Referencia (1). Esta
expresión, válida para estructuras con nodos indesplazables, da resultados muy
próximos a los que se obtienen al aplicar los nomogramas.
La expresión propuesta es:
k = 1 – 1 / (5 + 9 <A) – 1 / (5 + 9 <B) – 1 / (10 + <A<B)

B B B B B B B B
donde los coeficientes “<” para los extremos “A” (superior) y “B” (inferior) de la columna
se definen como:
< = [6 EI / lc]columnas / [6 EI / l]vigas B B B B B B
En la expresión anterior “l” es la longitud de cada una de las vigas que concurren al nudo
tomadas entre ejes de apoyos.
En estructuras construidas con una única calidad de hormigón los módulos de elasticidad
“E” se simplifican y desaparecen.
Para tener en cuenta la fisuración, el Reglamento indica que, en forma simplificada, los
momentos de inercia a utilizar en las expresiones anteriores pueden tomarse como la
siguiente fracción de los momentos de inercia correspondientes a las secciones brutas
(Ig):
B B
a) Columnas: 0,70 Igc B B
b) Vigas: 0,35 Ig B B
Introduciendo la simplificación anterior y suponiendo un único hormigón queda:
< = 2 [6 Igc / lc]columnas / [6 Ig / l]vigas

B B B B B B B B B
En el caso de fundaciones muy rígidas “<” se aproxima a cero.
6.4.- Efectos de primer orden
Según el CIRSOC 201-2005, artículo 10.11.1, las fuerzas axiales mayoradas, Pu , los B B
momentos mayorados M1 y M2 en los extremos de la columna, y, cuando se requiera, la

B B B B
deformación lateral del piso 'o , se deben calcular por medio de un análisis elástico de
B B
primer orden del pórtico, considerando el efecto de las cargas axiales, la presencia de
zonas fisuradas a lo largo del elemento y los efectos de la duración de las cargas en las
propiedades de la sección. Como alternativa, se permite utilizar las siguientes
propiedades de los elementos de la estructura:

Módulo de elasticidad Momento de inercia Área
Vigas 0,35 Ig B B
Columnas 0,70 Ig
Según el artículo
B B
Tabiques no fisurados 0,70 Ig 1,0 Ag

8.5.1 del Reglamento
B B
B B
Tabiques fisurados 0,35 Ig B B
Placas y losas planas 0,25 Ig B B
Cuando actúen cargas horizontales de larga duración (p.e. empujes) o cuando se efectúe las
verificaciones de estabilidad, los momentos de inercia anteriores deben dividirse por el factor
(1 + Ed) donde: B B
Ed = máxima carga axial permanente calculada para cargas mayoradas / máxima carga axial
B B
total calculada para cargas mayoradas asociada a la combinación de cargas estudiada
Obtenidos los resultados del cálculo de primer orden se utilizará la siguiente

nomenclatura:
M1 = el menor momento mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido,

B B
que será positivo si el elemento presenta curvatura simple, y negativo si tiene doble
curvatura.
M2 = el mayor momento mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido,

B B
siempre positivo
Por otra parte, se fija el siguiente valor mínimo (artículo 10.12.3.2, Exp (10-14)):
M2,mín = Pu · (15 + 0,03 · h)
B B B B
donde
x 15 y h se expresan en milímetros
x Pu = esfuerzo axial calculado para cargas mayoradas
B B
6.5.- Efectos de segundo orden a través de amplificación de momentos
Si se verifica que:
100 k lu / r > 34 – 12 (M1 / M2) B B B B B B
con
x 34 – 12 (M1 / M2) d 40 B B B B
x r = radio de giro de la sección = (Ig / Ag)1/2 B B B B P P
x El CIRSOC 201-2005, artículo 10.11.2, permite adoptar r = 0,3 h en

secciones rectagulares de altura “h” y r = 0,25 bw en secciones B B
circulares de diámetro “bw”. B B
el CIRSOC 201-2005, artículo 10.12.3 (Exp (10-8) a (10-12)), permite la consideración

simplificada de los efectos de segundo orden utilizando en el dimensionamiento el
siguiente momento flector:
Mc = Gns · M2
B B B B B B B B
siendo
Gns = Cm / [ 1 – Pu / (0,75 · Pc)] t 1

Pc = carga crítica de Euler = S2 EI / (k lu)2
B B P P B B P P
(0,2 Ec Ig + Es Ise) / (1 + Ed)

B B B B B B B B B B
EI = ó
0,4 Ec Ig / (1 + Ed)
B B B B B B
donde
Ec , Es = módulos de elasticidad del hormigón y del acero
B B B B
Ig = momento de inercia baricéntrico de la sección bruta de

B B
hormigón
Ise B = momento de inercia de la armadura con respecto al eje
B
baricéntrico de la sección transversal del elemento
La primera de las expresiones para el cálculo de “EI” es la más ajustada pero puede
requerir de una serie de iteraciones dado que, si se está dimensionando, “Ise” es incógnita B B
del problema. La segunda expresión puede utilizarse en forma directa pero puede dejar
excesivamente del lado seguro para secciones con cuantías importantes.
Si sobre el elemento analizado no actúan cargas transversales se tendrá:
Cm = 0,60 + 0,40 M1 / M2 t 0,40

B B B B B B (artículo 10.12.3.1, Exp (10-13))
Si actuaran cargas transversales entre sus apoyos (artículo 10.12.3.1) se tendrá: Cm = 1 B B
6.6.- Amplificación de momentos en elementos sometidos a flexión

compuesta oblicua
En estos casos, artículo 10.11.6, la amplificación de momentos se hace en forma

independiente para cada una de las direcciones. Luego se dimensiona la sección a flexión
compuesta oblicua actuando ambos momentos amplificados simultáneamente.
REFERENCIA
(1) “K-Factor Equation to Alignment Charts for Column Design” by Lian Duan, Won-Sun
King, and Wai-Fah Chen. ACI Structural Journal / May-June 1993.

PANDEO EN ELEMENTOS PERTENECIENTES A
ESTRUCTURAS CON NUDOS NO DESPLAZABLES –
EJEMPLOS
NOTA: Todo lo tratado en estos ejemplos estará referido a estructuras

con nodos no desplazables y no puede ser generalizado a
estructuras con nodos desplazables.
Ejemplo 6.I
U
Enunciado: Analizar el fenómeno de pandeo en la siguiente columna
lu = 3,20 m
B B B B B lu = 3,00 m
B B B B B
z
z
x y
Secciones y luces: - Columnas: bx = 0,25 m ; by = 0,50 m

B B B B
- Vigas según eje “x”: b = 0,15 m ; h = 0,50 m ; lx = 5,00m B B
- Vigas según eje “y”: b = 0,20 m ; h = 0,70 m ; ly = 6,00m B B
Cargas y deformaciones: - Pu = 1400 kN ; (70% es permanente)

B B
- Momentos nudo superior: Mux = 75 kNm ; Muy = 35 kNm B B B B
- Momentos nudo inferior: Mux = -39 kNm ; Muy = -17,5 kNm B B B B
- 6 Pu = carga vertical total mayorada = 18000 kN

B B

- Vux = esfuerzo de corte horizontal total a nivel del piso
B B
considerado = 450 kN
- Vuy = esfuerzo de corte horizontal total a nivel del piso
B B
considerado = 330 kN
- 'ox = desplazamiento relativo de primer orden entre la parte
B B
superior e inferior del entrepiso debido a Vux = 0,003 m B B
- 'oy = desplazamiento relativo de primer orden entre la parte

B B
superior e inferior del entrepiso debido a Vuy = 0,002 m B B
Resolución:
a) Nudos desplazables o indesplazables?
a.1) Verificación según la Dirección “x”
lc = lu + 0,50 = 3,20 m + 0,50 = 3,70 m

B B B B
Q = índice de estabilidad = 6 Pu 'o / (Vus lc) B B B B B B B B
Qx = 18000 kN · 0,003 m / (450 kN · 3,70 m) = 0,032 0,05

B B
a.2) Verificación según la Dirección “y”
lc = lu + 0,70 = 3,00 m + 0,70 = 3,70 m

B B B B
Qy = 18000 kN · 0,002 m / (330 kN · 3,70 m) = 0,029 0,05

B B
Por lo tanto la estructura puede considerarse de nodos indesplazables en ambas

direcciones.
b) Cálculo de las longitudes efectivas y cálculo de esbelteces
b.1) Dirección “x”
< = 2 · [6 Igc / lc]columnas / [6 Ig / l]vigas B B B B B B B B B B
Columnas: Igc = 0,50 m · (0,25 m)3 / 12 = 6,51 · 10-4 m4

B B P P P P P P
Vigas: Ig = 0,15 m · (0,50 m)3 / 12 = 15,625 · 10-4 m4

B B P P P P P P
<A = <B = 2 · [2 · 6,51 · 10-4 m4 / 3,70 m] / (2 · 15,625 · 10-4 m4 / 5 m)] = 1,126

B B B B P P P P P P P P
k = 1 – 1 / (5 + 9 · <A) – 1 / (5 + 9 · <B) – 1 / (10 + <A · <B) = 0,78 B B B B B B B B
le = 0,78 · 3,20 m = 2,493 m

B B
r = radio de giro = bx / 121/2 = 0,25 m / 121/2 = 0,0722 m B B P P P P
k lu / r = le / r = 2,493 m / 0,0722 m = 34,5

B B B B

b.2) Dirección “y”
Columnas: Igc = 0,25 m · (0,50 m)3 / 12 = 26,042 · 10-4 m4

B B P P P P P P
Vigas: Ig = 0,20 m · (0,70 m)3 / 12 = 57,167 · 10-4 m4

B B P P P P P P
<A = <B = 2 · [2 · 26,042 · 10-4 m4 / 3,70 m] / (2 · 57,167 · 10-4 m4 / 6 m)] = 1,477

k = 1 – 1 / (5 + 9 · <A) – 1 / (5 + 9 · <B) – 1 / (10 + <A · <B) = 0,81 B B B B B B B B
le = 0,81 · 3,00 m = 2,426 m

B B
r = radio de giro = by / 121/2 = 0,50 m / 121/2 = 0,144 m B B P P P P
k lu / r = le / r = 2,426 m / 0,144 m = 16,8

B B B B
c) Es necesario considerar los efectos de segundo orden?

Es válido el uso de métodos aproximados (Amplificación de momentos)?
c.1) Dirección “x”
M1 = -17,5 kNm B B
M2 = 35 kNm > M2,mín = Pu · (0,015 m + 0,03 · h)

B B B B B B B B
M2,mín = 1400 kN · (0,015 m + 0,03 · 0,25 m) = 31,5 kNm B B
34 – 12 · (M1/M2) = 34 – 12 · (-17,5 kNm) / 35 kNm = 40 B B B B
como
k lu / r = 34,5 < 34 – 12 · (M1/M2) = 40
B B B B B B
No es necesario considerar los efectos de segundo orden según la dirección “x”
c.2) Dirección “y”
M1 = -39 kNmB B
M2 = 75 kNm > M2,mín = Pu · (0,015 m + 0,03 · h)

B B B B B B B B
M2,mín = 1400 kN · (0,015 m + 0,03 · 0,50 m) = 42 kNm B B
34 – 12 · (M1/M2) = 34 – 12 · (-39 kNm) / 75 kNm = 40,24 ? se adopta 40

B B B B
como
k lu / r = 16,8 < 34 – 12 · (M1/M2) = adoptado 40
B B B B B B
No es necesario considerar los efectos de segundo orden según la dirección “y”
CONCLUSIÓN: Las armaduras de la columna se calculan directamente con las

U U
solicitaciones de primer orden.

Ejemplo 6.II
U
Enunciado: Calcular las armaduras de la siguiente columna. Adoptamos los materiales,

las cargas y deformaciones del Ejemplo 6.I.
lu = 3,35 m
B B B B B lu = 3,35 m
B B B B B
z z
x y
Secciones y luces: - Columnas: bx = 0,20 m ; by = 0,40 m ; lc = 3,7 m

B B B B B B
- Vigas según eje “x”: b = 0,15 m ; h = 0,35 m ; lx = 4,00m B B
- Vigas según eje “y”: b = 0,15 m ; h = 0,35 m ; ly = 4,00m B B
Resolución:
a) Nudos desplazables o indesplazables?
Vale lo visto en el Ejemplo 6.I.
b) Cálculo de las longitudes efectivas y cálculo de esbelteces
b.1) Dirección “x”
< = 2 · [6 Igc / lc]columnas / [6 Ig / l]vigas

B B B B B B B B B B
Columnas: Igc = 0,40 m · (0,20 m)3 / 12 = 2,667 · 10-4 m4

B B P P P P P P
Vigas: Ig = 0,15 · (0,35 m)3 / 12 = 5,359 · 10-4 m4

B B P P P P P P
<A = <B = 2 · [2 · 2,667 · 10-4 m4 / 3,70 m] / (2 · 5,359 · 10-4 m4 / 4,00 m)] = 1,076

k = 1 – 1 / (5 + 9 · <A) – 1 / (5 + 9 · <B) – 1 / (10 + <A · <B) = 0,774 B B B B B B B B
le = 0,774 · (3,70 m – 0,35 m) = 2,593 m

B B
r = radio de giro = 0,30 · bx = 0,30 · 0,20 m = 0,06 m B B
k lu / r = le / r = 2,593 m / 0,06 m = 43,22

B B B B
b.2) Dirección “y”
Columnas: Igc = 0,20 m · (0,40 m)3 / 12 = 10,667 · 10-4 m4

B B P P P P P P
Vigas: Ig = 0,15 m · (0,35 m)3 / 12 = 5,359 · 10-4 m4

B B P P P P P P
<A = <B = 2 · [2 · 10,667 · 10-4 m4 / 3,70 m] / (1 · 5,359 · 10-4 m4 / 4,00 m)] = 8,607
k = 1 – 1 / (5 + 9 · <A) – 1 / (5 + 9 · <B) – 1 / (10 + <A · <B) = 0,964 B B B B B B B B
le = 0,964 · (3,70 m – 0,35 m) = 3,229 m

B B
r = radio de giro = 0,30 · by = 0,30 · 0,40 m = 0,12 m B B
k lu / r = le / r = 3,229 m / 0,12 m = 26,91

B B B B
c) Es necesario considerar los efectos de segundo orden?

Es válido el uso de métodos aproximados (Amplificación de momentos)?
c.1) Dirección “x”
M1 = -17,5 kNm
B B
M2 = 35 kNm > M2,mín = Pu · (0,015 m + 0,03 · h)

B B B B B B B B
M2,mín = 1400 kN · (0,015 m + 0,03 · 0,20 m) = 29,4 kNm B B
34 – 12 · (M1/M2) = 34 – 12 · (-17,5 kNm) / 35 kNm = 40 B B B B
como
k lu / r = 43,22 > 34 – 12 · (M1/M2) = 40
B B B B B B
Es necesario considerar los efectos de segundo orden según la dirección “x”
c.2) Dirección “y”
M1 = -39 kNm B B
M2 = 75 kNm > M2,mín = Pu · (0,015 m + 0,03 · h)

B B B B B B B B
M2,mín = 1400 kN · (0,015 m + 0,03 · 0,40 m) = 37,8 kNm B B
34 – 12 · (M1/M2) = 34 – 12 · (-39 kNm) / 75 kNm = 40,24 ? se adopta 40

B B B B
como
k lu / r = 26,91 < 34 – 12 · (M1/M2) = 40
B B B B B B

No es necesario considerar los efectos de segundo orden según la dirección “y”
CONCLUSIÓN: Sólo será necesario considerar los efectos de segundo orden

U U
según la dirección “x”.
d) Cálculo de momentos amplificados
d.1) Cm B B
Como no existen cargas transversales:
Cm = 0,60 + 0,40 · (-17,5 kNm) / 35 kNm = 0,40

B B
d.2) EI
Dado que no se conoce la armadura se puede utilizar la expresión:
EI = 0,40 Ec Igc / (1 + Ed) = 0,40 · 21019000 kN/m2 · 2,667 · 10-4 m4 / 1,7 = B B B B B B P P P P P P
EI = 1319 kNm2 P P
siendo:
Ec = 4700 · fć1/2 = 4700 · 201/2 MPa = 21019 MPa
B B B PB P P P
Igc = 0,40 m · (0,20 m)3 / 12 = 2,667 · 10-4 m4

B B P P P P P P
Ed = 0,70 · Pu / Pu = 0,70
B B B B B B
d.3) Pc (carga crítica de Euler)

B B
Pc = S2 EI / (k lu)2 = S2 · 1319 kNm2 / (2,593 m)2 = 1935 kN

B B P P B B P P P P P P P P
d.4) Gns B B
Gns = Cm / [ 1 – Pu / (0,75 · Pc)] = 0,40 / [1 – 1400 kN / (0,75 · 1935 kN)] = 11,281 > 1
B B B B B B B B
d.5) Momento mayorado de cálculo
Mc = Gns · M2 = 11,281 · 35 kNm = 394,84 kNm

B B B B B B
e) Solicitaciones finales
La columna deberá ser dimensionada entonces para las siguientes solicitaciones:
Pu = 1400 kN B B ; Mux = 75 kNm B B ; Muy = 394,84 kNm

B B
De aquí en adelante lo que sigue es un proceso de dimensionamiento a flexión

compuesta oblicua ordinario.

BASES DE HORMIGÓN ARMADO
Construidas con hormigones H–30 y menores
7.1.- Generalidades
El Reglamento CIRSOC 201-2005, Capítulo 15, contempla solo las zapatas rectangulares
de fundación. En nuestro medio, sin embargo, es muy común la construcción de bases
que tienen su parte superior en forma tronco-piramidal. Las hipótesis generales que
plantea el Reglamento para las zapatas rectangulares permiten encarar el análisis en
flexión y punzonamiento de las zapatas tronco-piramidales con ajustes menores. No
ocurre lo mismo en el caso del corte.
En particular se analizarán bases aisladas construidas con hormigones H–30 y menores

(fć d 30 MPa) al sólo efecto de simplificar la secuencia de cálculo. La misma puede ser
B B
generalizada a otros hormigones con muy poco esfuerzo adicional.
Estas notas, las expresiones y los ejemplos desarrollados están basados en columnas y
bases hormigonadas “in situ”, construidas con hormigones de calidades similares y cubren
los esquemas estructurales mostrados en la Figura 7.1.1.
Figura 7.1.1
La superficie de contacto de las bases se supone determinada en función de las

recomendaciones dadas por el Estudio de Suelos. En lo que sigue, se supondrá que la
base verifica adecuadamente los aspectos relacionados con seguridad del suelo frente a
la rotura y a asentamientos absolutos y relativos admisibles como así también a los
aspectos relacionados con la rigidez relativa suelo-base.
Los criterios que se exponen arrojarán como resultado bases que no tendrán armaduras
de corte ni de punzonamiento como así tampoco armadura comprimida por flexión (doble
armadura).
Bases de Hormigón Armado – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 113
7.2.1.- Formato general
Como en otros casos, el procedimiento consiste en identificar las secciones críticas para
las diferentes solicitaciones y verificar que en ellas se cumpla:
Resistencia requerida d Resistencia de diseño

(Solicitación calculada para cargas mayoradas d Resistencia minorada)
donde
Resistencia diseño = I · Resistencia nominal (CIRSOC 201-2005, artículo 9.1.1)
con
Flexión = 0,90
I = Coeficiente de reducción de resistencia Punzonamiento = 0,75
(CIRSOC 201-2005, artículo 9.3.2) Corte = 0,75
7.2.2.- Secciones críticas
Por brevedad se analiza una sola de las dos bases medianeras mostradas en la Figura
7.1.1 aunque luego se dan las expresiones de cálculo correspondientes a las dos.
En todas las figuras las secciones críticas se indican en línea de puntos y las áreas
rayadas representan la superficie de acción de reacciones del suelo a considerar en cada
sección crítica.
7.2.2.1.- Flexión
(a) (b) (c)
Figura 7.2.2.1.1
Las secciones críticas para flexión son planos verticales que pasan por las caras de la
columna (Figura 7.2.2.1.1). Se trata en definitiva de líneas de rotura que pasan tangentes
a las caras de la columna.
En los cálculos se introduce una simplificación que deja los resultados del lado seguro: se
supone que la sección resistente es de ancho constante e igual al menor ancho de la
sección transversal (Figura 7.2.2.1.2).
Figura 7.2.2.1.2
7.2.2.2.- Corte
(a) (b) (c)
Figura 7.2.2.2.1
El CIRSOC 201-2005, artículo 11.1.3.1, indica que las secciones críticas para el corte, en
las condiciones de carga de los elementos estructurales en estudio, se deben ubicar a
una distancia “d” de las caras de las columnas (Figura 7.2.2.2.1) pero no contempla
específicamente el análisis bajo solicitaciones de corte de secciones de ancho variable. Si
bien una hipótesis conservadora podría consistir en tomar como ancho resistente el
menor ancho de la sección, tal como se ha hecho al ver flexión, esta hipótesis resulta
exageradamente conservadora y obligaría bien a proyectar bases con alturas
innecesariamente grandes o bien a utilizar bases de ancho constante con la altura. Esta
última solución es utilizada en otros lugares del mundo aunque no es la costumbre más
difundida en nuestro medio.
En la bibliografía [Referencia (1)] se indica que en elementos sin armadura de alma, la

resistencia al corte puede suponerse compuesta por:
a) El aporte de la zona de hormigón comprimido
b) El efecto pasador de las armaduras de flexión (dowel action)
c) El efecto de engranamiento de agregados en la zona fisurada (aggregate

interlock)
Los ensayos que se han venido realizando en los últimos treinta años [Referencia (1)]
muestran que el aporte de la zona comprimida, aún cerca de la rotura, representa
solamente alrededor del 25% de la resistencia total al corte. Las secciones resistentes al
corte mostradas en la Figura 7.2.2.2.1 presentan su menor ancho en la zona comprimida
y anchos crecientes al aproximarse a las armaduras.
En estos ejemplos se propone adoptar el siguiente criterio para evaluar la resistencia al
corte:
a) Suponer que la resistencia al corte de la zona

comprimida de hormigón está provista por un
sector de ancho constante e igual al menor
ancho de la sección.
b) Suponer que el resto del corte está provisto
por una sección con un ancho igual al ancho
promedio entre el mínimo y el máximo que
Figura 7.2.2.2.2 presenta la sección (Figura 7.2.2.2.2)
Es decir: Vn = Vc = [0,25 · bmín + 0,75 · (bmáx + bmín) / 2 ] · d · fć1/2 / 6 =

B B B B B B B B B B B PB P
Vn = (5 · bmín + 3 · bmáx) · d · fć1/2 / 48

B B B B B B B PB P
La expresión anterior:
a) Subvalora ligeramente el aporte de la zona comprimida dado que ésta es de

ancho variable y creciente con el aumento de la profundidad del eje neutro.
b) Subestima el efecto de engranamiento de agregados pues el mismo es
proporcional al área de la sección transversal y en la Figura 7.2.2.2.2 se
observa que no toda la sección interviene en la expresión.
c) Subestima el efecto pasador dado que el mismo tiene alguna relación con el
ancho de la zona donde se encuentran las armaduras.
d) No considera el efecto favorable de la inclinación de la resultante de
compresiones que se produce por la pendiente que presenta la cara de la
zapata.
Aún sin contar con una expresión específica para este tipo de problemas, todo indicaría
que la expresión anterior debería resultar segura para la verificación de este tipo de
secciones.
No existiendo aún indicaciones reglamentarias ni referencias bibliográficas más

específicas, se propone este criterio simplificado para el cálculo de estas secciones.
En los ejemplos, la expresión toma un aspecto algo diferente por la adaptación de

unidades.
7.2.2.3.- Punzonamiento
El CIRSOC 201-2005, artículo 11.12.1.2, indica que a los efectos del cálculo, los
perímetros críticos pueden tomarse a una distancia no menor que d/2 del perímetro de
las columnas. Se admite no redondear los perímetros críticos alrededor de las esquinas
de las columnas. De esta forma, los perímetros críticos resultantes son los mostrados en
la Figura 7.2.2.3.1.
(a) (b) (c)
Figura 7.2.2.3.1
La carga efectiva de punzonamiento puede calcularse bien considerando la reacción del

suelo que se encuentra por fuera del perímetro crítico o bien como la carga de la columna
descontada de la reacción del suelo que se encuentra encerrada por el perímetro crítico.
Las columnas medianeras y de esquina presentan una resultante de las tensiones de

contacto en el terreno que no se encuentra alineada con el eje de la columna. En estas
condiciones se hace necesario transferir un momento entre la base y la columna. El
CIRSOC 201-2005 indica dos caminos a seguir cuando actúan momentos. El más
sencillo, artículo 13.5.3.3, consiste en limitar la capacidad resistente al punzonamiento al
75% del aporte del hormigón para bases medianeras y al 50% para bases de esquina. El
segundo camino trata el tema mediante un análisis de distribución de tensiones similar al
visto en Resistencia de Materiales para el tratamiento de la flexión compuesta. Este
segundo enfoque es extremadamente laborioso por lo que aquí se ha adoptado el primero
de ellos.
El valor de “Vc” se calcula utilizando las siguientes expresiones (artículo 11.12.2.1):

B B
§ 2 · fć bo d
Vc ¨1 ¸
© E¹ 6 La primera de estas
§ Ds d · fć bo d expresiones es de aplicación
Vc d Vc ¨ 2¸ cuandoE > 2 mientras que la
© bo ¹ 12 B B B B
última es válida cuando E d 2

fć bo d
B B B B
Vc
3
donde
E : Relación entre el lado mayor y el lado menor de la columna
40 para bases centradas
Ds : B 30 para bases medianeras
B
20 para bases de esquina

bo : Perímetro de la sección crítica, en [mm]
B B
d : Altura útil en la sección crítica, en [mm]

fć : fć en [MPa], el resultado de la raíz en [MPa]
B B
En los cálculos se utilizará la altura media entre las correspondientes a cada una de las
armaduras principales.
En los ejemplos las expresiones anteriores toman un aspecto algo diferente por la
adaptación de unidades y el ordenamiento de los cálculos.
7.2.2.4.- Anclajes (CIRSOC 201-2005, artículo 15.6)

Las secciones críticas para el desarrollo de las longitudes de anclaje son las vistas para
flexión. En bases es común mantener el 100% de la armadura hasta los bordes libres y
además utilizar ganchos normales.
7.3.- Cuantía mínima y máxima de flexión

La armadura mínima debería ser capaz de resistir adecuadamente un momento igual a
1,2 veces el momento de fisuración. En secciones no rectangulares esto conduce a un
cálculo bastante engorroso. En el CIRSOC 201-2005, artículo 10.5.2, está contemplado el
caso de los voladizos con el ala traccionada. Tratándose de una situación bastante
similar, se ha adoptado este criterio para la adopción de la cuantía mínima en bases. El
procedimiento es muy sencillo dado que se trata de aplicar las expresiones de cuantía
mínima a un ancho de alma igual a dos veces el ancho de la zona comprimida. Para evitar
la realización de cálculos intermedios la cuantía mínima se expresa en términos de
momentos reducidos:
Para voladizos con alas traccionadas y fć d 30 MPa: As mín t 2 · 1,4 MPa · bw · d / fy B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
(CIRSOC 201-2005, artículo 10.5.1)
Llamando “a” a la profundidad del eje neutro de tensiones y “ka” a: ka = a / d B B B B B B B B
amín = As mín · fy / (0,85 · fć · bw) ka mín = 2,8 MPa / (0,85 · fć)
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
En los ejemplos de flexión se vio que: mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2) = ka · (1 – ka / 2) B B B B B B B B B B B B B B B B P P B B B B B B B B
Por lo tanto corresponderá adoptar cuantía mínima siempre que se verifique:
mn d mn mín = ka mín · (1 – ka mín / 2)

Cabría una verificación adicional para el caso poco frecuente en que el lado de la base
resulte menor que dos veces el ancho de la parte superior de la misma. En ese caso
habría que tomar la cuantía mínima referida al lado de la base.
La cuantía máxima se calcula en base a una deformación máxima del hormigón

comprimido de 0,003 y a una deformación mínima del acero traccionado de 0,005 (artículo
10.3.4). En estas circunstancias el coeficiente de minoración de resistencia valdrá siempre
0,90 (artículo 9.3.2.1). Para evitar la realización de cálculos intermedios la cuantía máxima
se expresa en términos de momentos reducidos “mn”. En los ejemplos de flexión se vio B B
que, para las condiciones de deformación anteriores se tiene que:
0,003 / c = 0,005 / (d – c) c = 0,375 · d a = E1 · c = 0,85 · 0,375 · d
Operando se llega a que, para hormigones con fć d 30 MPa será necesario disponer B B B B B B
armadura de compresión (doble armadura) cuando: mn t 0,268 B B B B
En los ejemplos se evita esta situación pues conduce a soluciones poco económicas a
bases muy flexibles (poca altura) que difícilmente verificarán las condiciones de corte y
punzonamiento.
7.4.- Predimensionamiento
Los textos de origen norteamericano suelen predimensionar la altura de las bases

teniendo en cuenta las condiciones de punzonamiento. Cabe recordar que en esos casos
se trata de bases de ancho constante con la altura. En el caso de bases de ancho variable
estas expresiones con frecuencia no son válidas. En los ejemplos que siguen se propone
predimensionar de modo de obtener cuantías de armaduras de flexión superiores a las
mínimas pero suficientemente bajas como para que las bases tengan una razonable
rigidez y que las alturas no estén exageradamente alejadas de las necesarias por corte y
punzonamiento para evitar un número muy grande de iteraciones. Las expresiones
propuestas son las siguientes:
dx | [6,5 · Mnx / (by · fć · (1000 kN/MN))]1/2

B B B B B B B B P P en [m]
dy | [6,5 · Mny / (bx · fć · (1000 kN/MN))]1/2
B B B B B B B B P P en [m]
donde
Momentos nominales en [kNm]
Anchos de cálculo en [m]
fć en [MPa]
B B
El factor “6,5” que figura en las expresiones anteriores surge de haber adoptado un
ka #0,20 , sin embargo podrá ser adaptado por cada proyectista según su propia
B B B B
experiencia.
Las expresiones para el cálculo de los momentos solicitantes se encuentran en la Tabla 2

indicada más adelante.
7.5.- Unidades
Para utilizar las unidades que siguen algunas de las expresiones del Reglamento han
tenido que ser adaptadas.
fć , fy
B B B B (resistencias) [MPa]
Lx , Ly , h , d , .....
B B B B (dimensiones lineales) [m]
Asx , AsyB B B B (áreas de armaduras) [mm2]
P P
Pu , Pn B B B B (cargas) [KN]
7.6.- Secuencia de cálculo
a) Determinar las dimensiones en planta de la base de acuerdo con los datos del
estudio de suelos.
b) Son datos del problema:

Pu = carga de la columna calculada para cargas mayoradas
B B [kN]
Lados de la columna y Lados de la base ambos en [m]
c) Calcular: E = lado mayor columna / lado menor columna ;

Ds ; Y ; bx ; by ; bwx ; bwy ; kx ; ky ; B B B B B B B B B B B B B B (Tabla 1)
ka mín ; mn mín B B B B (Tabla 2)
qu = tensión ficticia de contacto para Pu , qu = Pu / (Lu · Ly) B B B B B B B B B B B B B B en [kN/m2]
P P
d) Calcular los momentos flectores en el borde de la columna:

Mux y Muy ambos en [kNm] B B B B (Tabla 2)
e) Predimensionar la altura total de la base para obtener cuantías razonables de

flexión:
dx | [6,5 · Mnx / (by · fć · (1000 kN/MN))]1/2 en [m] B B B B B B B B B B B B B B P P
dy | [6,5 · Mny / (bx · fć · (1000 kN/MN))]1/2 en [m] B B B B B B B B B B B B B B P P
Altura total mínima = rec. mín + db armadura x + db armadura y + 0,15 m | 0,23 m B B B B B B B B
f) Adoptar alturas útiles para las verificaciones de punzonamiento (dmedio) y corte (dx y B B B B
dy).
B B
g) Verificar si la altura adoptada proporciona una seguridad adecuada al

punzonamiento:
Pu – qu · Ao d 0,75 · Y · F · bo · d · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 12 en [kN] B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B PB P B B B B
Ao B B = área de la base encerrada por el perímetro crítico en [m2] (Tabla 1) P P
bo B B = perímetro crítico en [m] (Tabla 1)

F = mínimo entre F1 y F2 donde, para todos los casos: B B B B
F2 B B = (Ds · d / bo + 2)
B y B F1 = 4 si E d 2
B o B F1 = (2 + 4 / E) si E > 2
h) Si la altura resulta insuficiente para proveer una resistencia adecuada al

punzonamiento, se incrementa la altura y se repiten los cálculos del punto anterior.
Si resulta suficiente se pasa al paso siguiente.
i) Verificar si la altura adoptada proporciona una seguridad adecuada al corte en

ambas direcciones:
Vux = qu · Ly · (kx – d) d 0,75 · bwy · dx · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 6
B B B en [kN]
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B PB P B B
1/2
Vuy = qu · Lx · (ky – d) d 0,75 · bwx · dy · fć · (1000 kN/MN) / 6
B B B B en [kN] B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B PB P B B
j) Si la altura resulta insuficiente para proveer una resistencia adecuada al corte, se

incrementa la altura y se repiten los cálculos del punto anterior. Si resulta suficiente
se pasa al paso siguiente.
k) Dimensionamiento de las armaduras de flexión (Tabla 2)
Tabla 1
Centrada Medianera (a) Medianera (b) Esquina

Ds 40 30 B B 30 20
Y 1 0,75 0,75 0,50
bx [m] cx + 0,05 m (*) cx + 0,025 m (*) cx + 0,05 m (*)
B B cx + 0,025 m (*)
B B B B B B B B
by [m] cy + 0,05 m (*) cy + 0,05 m (*) cy + 0,025 m (*)

B B cy + 0,025 m (*)
B B B B B B B B
bwx [m]
B (5 · bx + 3 · Lx) / 8
B B B B B
bwy [m]
B (5 · by + 3 · Ly) / 8
B B B B B
kx [m] (Lx – cx) / 2

B B Lx – cx (Lx – cx) / 2 Lx – cx B B B B B B B B B B B B B B B B
ky [m] (Ly – cy) / 2

B B (Ly – cy) / 2 Ly – cy Ly – cy B B B B B B B B B B B B B B B B
bo [m] 2 · (cx + cy) + 4 · d 2 · cx + cy + 2 · d

B B cx + 2 · cy + 2 · dB Bcx + cy + d
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
2
Ao [m ] (cx + d) · (cy + d) (cx + d/2) · (cy + d) (cx + d) · (cy + d/2) (cx + d/2) · (cy + d/2)
B B P P B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
(*) Los valores 0,025 y 0,05 m no son reglamentarios y dependen de cada Proyectista
Tabla 2
Cuantía mínima voladizos ka mín = 2,8 MPa / (0,85 · fć)

B B B B
Si en cualquier caso mn d mn mín = ka mín · (1 – ka mín / 2)

B B B B B B B B B B
adoptar: As mín = 2,8 MPa · b · d · (106 mm2/m2) / fy

B B P P P P P P B B y A´s = 0 B B
Momento solicitante Mux = qu · Ly · kx2 / 2 B B B B P P B B B B B PB P Muy = qu · Lx · ky2 / 2

B B B B B B B B B B B PB P
Momento nominal necesario Mnx = Mux / 0,90 Mny = Muy / 0,90 B B B B B B B B
mnx = N · Mnx / (0,85 · by · d · fć) mny = N · Mny / (0,85 · bx · d2 · fć)

2
Momento reducido
B B B B B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P PB B B B B B
N = (0,001 MN/kN) N = (0,001 MN/kN)

Si en cualquier caso mn > 0,268 correspondería adoptar doble armadura, situación que B B
no se contempla en esta secuencia de cálculo recomendándose aumentar la altura por

resultar una solución más racional
zx = dx · [ 1 + (1 – 2 · mnx)1/2 ] / 2 zy = dy · [1 + (1 – 2 · mny)1/2 ] / 2 B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P P B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P P B B B B
Calculo de armaduras Asx = [ · Mnx / (zx · fy) Asy = [ · Mny / (zy · fy) B B B B B B B B B B B B B B B B
2 2
totales de flexión [ = 1000 mm MN / (m kN) [ = 1000 mm2 MN / (m2 kN) P P P P P P P P
A´s = 0 A´s = 0 B B B B
Adoptar la altura del talón de la base para respetar recubrimientos reglamentarios (| 0,23 a
0,25 m) y pendiente del hormigón fresco (| h – voladizo mínimo) adoptando el mayor valor
entre ambos
Distribución de las armaduras de flexión
L = lado mayor base ; B = lado menor base ; E = L / B
* Armadura paralela al lado mayor: Se distribuye en forma uniforme
* Armadura paralela al lado menor: Se divide en tres fajas
- Faja Central de ancho B centrada con la Columna: Se distribuye en forma uniforme una
armadura igual a 2 / (E + 1) de la armadura total B B B B B B B B
- Fajas Laterales de ancho (L – B)/ 2 : se distribuye en forma uniforme el resto de la armadura B B
* La separación entre armaduras debe ser menor que el menor entre:

- 2,5 veces el espesor total de la base ; 25 veces el diámetro menor de la armadura ; 0,30 m
REFERENCIA
(1) Collins M., Mitchell D. ; Prestressed Concrete Basics ; CPCI ; 1987
BASES DE HORMIGÓN ARMADO – EJEMPLOS
Ejemplo 7.I
U
Enunciado: Proyectar una base centrada de la que se conocen los siguientes datos:
Hormigón: H–25 (fć = 25 MPa) B B
Acero : ADN 420 (fy = 420 MPa) B B
Pu = 1400 kN B B
cx = 0,30 m ; cy = 0,25 m ; Lx = Ly = 2,25 m

B B B B B B B B
cc = 0,05 m ; Ds = 40 ; Y = 1
B B B B
Resolución:

a) Valores intermedios
E = cx / cy = 0,30 m / 0,25 m = 1,20 B B B B
bx = cx + 0,05 m = 0,30 m + 0,05 m = 0,35 m

B B B B
by = cy + 0,05 m = 0,25 m + 0,05 m = 0,30 m

B B B B
bwx = (5 · bx + 3 · Lx) / 8 = (5 · 0,35 m + 3 · 2,25 m) / 8 = 1,06 m

B B B B B B
bwy = (5 · by + 3 · Ly) / 8 = (5 · 0,30 m + 3 · 2,25 m) / 8 = 1,03 m

B B B B B B
kx = (Lx – cx) / 2 = (2,25 m – 0,30 m) / 2 = 0,975 m

B B B B B B
ky = (Ly – cy) / 2 = (2,25 m – 0,25 m) / 2 = 1,00 m

B B B B B B
ka mín = 2,8 MPa / (0,85 · fć) = 0,132

B B B B
mn mín = ka mín · (1 – ka mín / 2) = 0,123 B B B B B B
qu = Pu / (Lu · Ly) = 276,54 kN/m2

B B B B B B B B P P
Mux = qu · Ly · kx2 / 2 = 276,54 kN/m2 · 2,25 m · 0,9752 m2 / 2 = 295,75 kNm

B B B B B B B PB P P P P P P P
Muy = qu · Lx · ky2 / 2 = 276,54 kN/m2 · 2,25 m · 1,002 m2 / 2 = 311,11 kNm

Mnx = Mux / 0,90 = 328,61 kNm B B B B
Mny = Muy / 0,90 = 345,68 kNm B B B B
b) Predimensionamiento de la altura por flexión
dx | [6,5 · Mnx / (by · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B B B B B B B P P
dx | [6,5 · 328,61 kNm / (0,30 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,53 m

B B P P
dy | [6,5 · Mny / (bx · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B P P
dy | [6,5 · 311,11 kNm / (0,35 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,51 m

B B P P
Se adopta:
Para punzonamiento: d = 0,52 m
Para corte: dx = 0,525 m ; dy = 0,515 m B B B B
c) Verificación de la altura por punzonamiento
bo = 2 · (cx + cy) + 4 · d = 2 · (0,30 m + 0,25 m) + 4 · 0,52 m = 3,18 m

B B B B B B
Ao = (cx + d) · (cy + d) = (0,30 m + 0,52 m) · (0,25 m + 0,52 m) = 0,631 m2

B B B B B B P P
Como E d 2 F1 = 4 B B
F2 = (Ds · d / bo + 2) = (40 · 0,52 m / 3,18 m + 2) = 8,54 F = mínimo(F1 ; F2) = 4

B B B B B B B B B B
se debe verificar que: Pu – qu · Ao d 0,75 · Y · F · bo · d · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 12
B B B B B B B B B B B PB PB B
Pu – qu · Ao = 1400 kN – 276,54 kN/m2 · 0,631 m2 = 1225 kN

B B B B B B P P P P
0,75 · Y · F · bo · d · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 12 = B B B PB PB B
= 0,75 · 1 · 4 · 3,18 m · 0,52 m · 251/2 MPa · (1000 kN/MN) / 12 = 2067 kN P P
Por lo tanto verifica a punzonamiento.
d) Verificación de la altura por corte
se debe verificar que: Vux d 0,75 · bwy · dx · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 6

B B B B B B B PB P
Vuy d 0,75 · bwx · dy · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 6

B B B B B B B PB P
Vux = qu · Ly · (kx – dx) = 276,54 kN/m2 · 2,25 m · (0,975 m – 0,525 m) = 280 kN

0,75 · bwy · dx · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 6 = B B B B B PB P
= 0,75 · 1,03 m · 0,525 m · 251/2 MPa · (1000 kN/MN) / 6 = 338 kN P P Verifica
Vuy = qu · Lx · (ky – dy) = 276,54 kN/m2 · 2,25 m · (1,00 m – 0,515 m) = 302 kN

0,75 · bwx · dy · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 6 = B B B B B PB P
Por lo tanto verifica al corte en ambas direcciones.
e) Cálculo de las armaduras de flexión
Suponiendo que db = 10 mm, se adopta una altura total: B B
h = dmáx + db / 2 + cc = 0,525 m + 0,01 m / 2 + 0,05 m | 0,60 m B B B B B B
Se adopta: dx = 0,545 m ; dy = 0,535 m B B B B
mnx = (0,001 MN/kN) · Mnx / (0,85 · by · dx2 · fć)

B B B B B B B PB P B B
mnx = (0,001 MN/kN) · 328,61 kNm / (0,85 · 0,30 m · 0,5452 m2 · 25 MPa) = 0,174
B B P P P P
mny = (0,001 MN/kN) · Mny / (0,85 · bx · dy2 · fć)

mny = (0,001 MN/kN) · 345,68 kNm / (0,85 · 0,35 m · 0,5352 m2 · 25 MPa) = 0,162
B B P P P P
Ambos momentos reducidos son mayores que el mínimo y menores que el máximo
zx = dx · [ 1 + (1 – 2 · mnx)1/2 ] / 2 = 0,545 m · [1 + (1 – 2 · 0,174)1/2] / 2 = 0,493 m

B B B B B B P P P P
zy = dy · [ 1 + (1 – 2 · mny)1/2 ] / 2 = 0,535 m · [1 + (1 – 2 · 0,162)1/2] / 2 = 0,487 m

B B B B B B P P P P
Asx = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · Mnx / (zx · fy) =

B B P P P P B B B B B B
Asx = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · 328,61 kNm / (0,493 m · 420 MPa) = 1588 mm2
B B P P P P P
Asy = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · Mny / (zy · fy) =

Asy = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · 345,68 kNm / (0,487 m · 420 MPa) = 1689 mm2
B B P P P P P P
f) Adopción y distribución de la armadura de flexión
Por tratarse de una base cuadrada se adopta armadura uniformemente distribuida en

ambas direcciones.
Asx = db12 c / 0,16 m B B B B (113 mm2 · 2,25 m / 0,16 m = 1589 mm2 )

P P P P
Asy = db12 c / 0,15 m B B B B (113 mm2 · 2,25 m / 0,15 m = 1695 mm2 )

P P P P
La separación entre armaduras debe ser menor que:

- 2,5 veces el espesor total de la base = 2,5 · 0,60 m = 1,50 m
- 25 veces el diámetro menor de la armadura = 25 · 0,012 m = 0,30 m
- 0,30 m
g) Talón de la base
El talón de la base debe tener una altura mayor o igual que:

- h – kmín = 0,60 m – 0,975 m menor que cero B B
- cc + dbx + dby + 0,15 m = 0,05 m + 0,012 m + 0,012 m + 0,15 m = 0,22 m B B B B B B
Se adopta un talón de 0,25 m.
Ejemplo 7.II
U
Enunciado: Proyectar una base medianera tipo a) de la que se conocen los siguientes
datos:
Hormigón: H–25 (fć = 25 MPa) B B
Acero: ADN 420 (fy = 420 MPa) B B
Pu = 420 kN B B
cx = 0,30 m ; cy = 0,25 m ; Lx = 0,90 m ; Ly = 1,80 m B B B B B B B B
cc = 0,05 m ; Ds = 30 ; Y = 0,75 B B B B
Resolución:

E = cx / cy = 0,30 m / 0,25 m = 1,20 B B B B
bx = cx + 0,025 m = 0,30 m + 0,025 m = 0,325 m

B B B B
by = cy + 0,05 m = 0,25 m + 0,05 m = 0,30 m

B B B B
bwx = (5 · bx + 3 · Lx) / 8 = (5 · 0,325 m + 3 · 0,90 m) / 8 = 0,541 m

B B B B B B
bwy = (5 · by + 3 · Ly) / 8 = (5 · 0,30 m + 3 · 1,80 m) / 8 = 0,863 m

B B B B B B
kx = Lx – cx = 0,90 m – 0,30 m = 0,60 m

B B B B B B
ky = (Ly – cy) / 2 = (1,80 m – 0,25 m) / 2 = 0,775 m

B B B B B B
ka mín = 2,8 MPa / (0,85 · fć) = 0,132

B B B B
qu = Pu / (Lu · Ly) = 259,26 kN/m2

B B B B B B B B P P

Muy = qu · Lx · ky2 / 2 = 259,26 kN/m2 · 0,90 m · 0,7752 m2 / 2 = 70,07 kNm

Mnx = Mux / 0,90 = 93,33 kNm B B B B
Mny = Muy / 0,90 = 77,86 kNm B B B B
dx | [6,5 · Mnx / (by · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B P P
dx | [6,5 · 93,33 kNm / (0,30 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,284 m

B B P P
dy | [6,5 · Mny / (bx · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B P P
dy | [6,5 · 77,86 kNm / (0,325 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,25 m

B B P P
Se adopta:
bo = 2 · cx + cy + 2 · d = 2 · 0,30 m + 0,25 m + 2 · 0,28 m = 1,41 m

B B B B B B
Ao = (cx + d / 2) · (cy + d) = (0,30 m + 0,28 m / 2) · (0,25 m + 0,28 m) = 0,233 m2

B B B B B B P P

B B B B B B B B B B

B B B B B B B B B PB P
Pu – qu · Ao = 420 kN – 259,26 kN/m2 · 0,233 m2 = 360 kN

B B B B B B P P P P
0,75 · Y · F · bo · d · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 12 = B B B PB P
= 0,75 · 0,75 · 4 · 1,41 m · 0,28 m · 251/2 MPa · (1000 kN/MN) / 12 = 370 kN P P
Por lo tanto verifica a punzonamiento.

B B B B B B B PB P

B B B B B B B PB P

Vuy = qu · Lx · (ky – dy) = 259,26 kN/m2 · 0,90 m · (0,775 m – 0,275 m) = 117kN

= 0,75 · 0,541 m · 0,275 m · 251/2 MPa · (1000 kN/MN) / 6 = 93 kN P P No verifica
Iterando se llega a que el corte verifica para dy = 0,317 mB B
h = dmáx + db / 2 + cc = 0,317 m + 0,01 m / 2 + 0,05 m | 0,38 m B B B B B B

B B P P P P

B B P P P P
mnx es mayor que el mínimo y menor que el máximo; mny es menor que el mínimo
B B B B
zx = dx · [1 + (1 – 2 · mnx)1/2 ] / 2 = 0,315 m · [1 + (1 – 2 · 0,148)1/2 ] / 2 = 0,29 m

B B B B B B P P P P
Asx = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · Mnx / (zx · fy) =

Asx = (1000 mm2 MN / (m2 kN)) · 93,33 kNm / (0,29 m · 420 MPa) = 767 mm2
B B P P P P P
Asy = As mín = 2,8 MPa · bx · dy · (106 mm2/m2) / fy =

B B B B B B B B P P P P P P B B
Asy = 2,8 MPa · 0,325 m · 0,325 m · (106 mm2/m2) / 420 MPa = 704 mm2
B B P P P P P P P P
Por tratarse de una base rectangular se adopta armadura uniformemente distribuida en la

dirección “y” mientras que la armadura según “x” se concentra en una banda central de
0,90 m de ancho centrada con la columna.
La armadura a disponer en esa banda será:
siendo: L = Ly = 1,80 m ; B = Lx = 0,90 m ; E = L / B = 2

B B B B
Asx central = 2 · Asx / (E +1) = 2 · 767 mm2 / 3 = 511 mm2

B B B B P P P P (db12 c / 0,19 m)
B B
Asx cada lateral = (767 mm2 – 511 mm2) / 2 = 128 mm2

B B P P P P P P (db10 c / 0,25 m)
B B
Asy = db12 c / 0,14 m

B B B B

- 0,30 m

- h – kmín = 0,38 m – 0,60 m menor que cero B B
- cc + dbx + dby + 0,15 m = 0,05 m + 0,012 m + 0,012 m + 0,15 m = 0,22 m B B B B B B
Ejemplo 7.III
U
Enunciado: Proyectar una base de esquina de la que se conocen los siguientes datos:
Hormigón : H–25 (fć = 25 MPa) B B
Acero: ADN 420 (fy = 420 MPa) B B
Pu = 240 kN B B
cx = 0,30 m ; cy = 0,25 m ; Lx = 1,05 m ; Ly = 1,10 m

B B B B B B B B
cc = 0,05 m ; Ds = 20 ; Y = 0,50
B B B B
Resolución:


E= cx / cy = 0,30 m / 0,25 m = 1,20 B B B B
bx = cx + 0,025 m = 0,30 m + 0,025 m = 0,325 m

B B B B
by = cy + 0,025 m = 0,25 m + 0,025 m = 0,275 m

B B B B
bwx = (5 · bx + 3 · Lx) / 8 = (5 · 0,325 m + 3 · 1,05 m) / 8 = 0,597 m

B B B B B B
bwy = (5 · by + 3 · Ly) / 8 = (5 · 0,275 m + 3 · 1,10 m) / 8 = 0,584 m

B B B B B B
kx = Lx – cx = 1,05 m – 0,30 m = 0,75 m

B B B B B B
ky = Ly – cy = 1,10 m – 0,25 m = 0,85 m

B B B B B B
ka mín = 2,8 MPa / (0,85 · fć) = 0,132

B B B B
qu = Pu / (Lu · Ly) = 207,79 kN/m2 B B B B B B B B P P

Muy = qu · Lx · ky2 / 2 = 207,79 kN/m2 · 1,05 m · 0,852 m2 / 2 = 78,82 kNm B B B B B B B PB P P P P P P P
Mnx = Mux / 0,90 = 71,43 kNm B B B B
Mny = Muy / 0,90 = 87,58 kNm B B B B
dx | [6,5 · Mnx / (by · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B P P
dx | [6,5 · 71,43 kNm / (0,275 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,26 m

B B P P
dy | [6,5 · Mny / (bx · fć · (1000 kN/MN))]1/2 =

B B B B B B B B P P
dy | [6,5 · 87,58 kNm / (0,325 m · 25 MPa · (1000 kN/MN))]1/2 = 0,265 m

B B P P
Se adopta:
bo = cx + cy + d = 0,30 m + 0,25 m + 0,26 m = 0,81 m

B B B B B B
Ao = (cx + d / 2) · (cy + d / 2) = (0,30 m + 0,26 m / 2) · (0,25 m + 0,26 m / 2) = 0,163 m2

B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B P P

B B B B B B B B B B

B B B B B B B B B PB P
Pu – qu · Ao = 240 kN – 207,79 kN/m2 · 0,163 m2 = 206 kN

B B B B B B P P P P
0,75 · Y · F · bo · d · fć1/2 · (1000 kN/MN) / 12 = B B B PB P
= 0,75 · 0,50 · 4 · 0,81 m · 0,26 m · 251/2 MPa · (1000 kN/MN) / 12 = 132 kN P P
Por lo tanto no verifica a punzonamiento.
Iterando se llega a que el punzonamiento verifica para d = 0,352 m
Para las verificaciones a corte se utilizará: dx = 0,35 m ; dy = 0,36 m B B B B

B B B B B B B PB P

B B B B B B B PB P

Vuy = qu · Lx · (ky – dy) = 207,79 kN/m2 · 1,05 m · (0,85 m – 0,36 m) = 107 kN

Por lo tanto verifica al corte en ambas direcciones.
h = dmáx + db / 2 + cc = 0,36 m + 0,01 m / 2 + 0,05 m | 0,42 m

B B B B B B

B B P P P P

B B P P P P
Ambos momentos reducidos son menores que el mínimo por lo tanto corresponde adoptar
armadura mínima.
Asx = As mín = 2,8 MPa · by · dx · (106 mm2/m2) / fy =

Asx = 2,8 MPa · 0,275 m · 0,355 m · (106 mm2/m2) / 420 MPa = 651 mm2
B B P P P P P P P P
Asy = As mín = 2,8 MPa · bx · dy · (106 mm2/m2) / fy =

Asy = 2,8 MPa · 0,325 m · 0,365 m · (106 mm2/m2) / 420 MPa = 791 mm2
B B P P P P P P P P
Por tratarse de una base prácticamente cuadrada se adopta armadura uniformemente

distribuida en ambas direcciones.
Asx = db12 c / 0,19 m ; Asy = db12 c / 0,15 m

B B B B B B B B

- 0,30 m

- h – kmín = 0,42 m – 0,75 m menor que cero
B B
- cc + dbx + dby + 0,15 m = 0,05 m + 0,012 m + 0,012 m + 0,15 m = 0,22 m

B B B B B B
TIRANTES NO PRETENSADOS
Introducción
El CIRSOC 201-2005 no contempla en forma explícita este tipo de elementos por lo que
algunas expresiones han debido ser deducidas y otras tomadas de publicaciones del
American Concrete Institute (ACI) que es el organismo redactor del Código ACI 318-05
que se tomó como base para el CIRSOC 201-2005.
Pu d I · Pn = 0,90 · Ast · fy (CIRSOC 201-2005, artículo 9.1.1)

donde
Pu = Solicitación calculada para cargas mayoradas
I = Coeficiente de reducción de resistencia igual a 0,90 para rotura dúctil
Pn = Resistencia nominal (resistencia a rotura) = Ast · fy
Ast = Área total de armaduras
fy = Tensión de fluencia especificada para las armaduras
8.2.- Carga de fisuración
Pcr = f´t · Ach

donde
f´t = Resistencia a tracción por tracción del hormigón = fć1/2 / 3 (*)
Ach = Sección homogeneizada no fisurada: Ach = Ac + n · Ast = Ac · (1 + n · U)
Ac = Área de la sección de hormigón
n = Es / Ec
Es = Módulo de elasticidad del acero no teso = 200000 MPa
Ec = 4700 · fć1/2 [MPa]
8.3.- Condición de ductilidad
La condición se obtiene planteando que el acero sea capaz de resistir al menos una carga
igual a 1,2 veces la carga de fisuración:
Pu = 1,2 · Pcr d I · Pn = 0,90 · Ast · fy
Se trata de una generalización del criterio utilizado explícitamente en flexión en elementos

pretensados.
(*)
El CIRSOC 201-2005 no indica valores para f´t en forma explícita. Existen sí referencias indirectas al tratar los
temas de corte y torsión. Este es el caso de 11.4.3.2 donde se indica que la fisuración por tensión principal diagonal
principal de tracción se produce para una tensión igual a fć1/2 / 3. Este mismo valor es citado en “Cracking of
Concrete Members in Direct Tension, ACI Comité 224, ACI Journal, January-February 1986” como resistencia a
tracción por tracción, por lo que se propone su adopción para el cálculo de la carga de fisuración de un tirante.
Tirantes no pretensados – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 131

Como se trata de cuantías muy bajas se introduce la simplificación: Ach | Ac con lo que
resulta:
As mín | Ac · fć1/2 / (2 · fy) ; Umín = As mín / Ac = fć1/2 / (2 · fy)
fć [MPa] 20 25 30 35 40 45 50 60
Umín [%] 0,53 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,84 0,92
8.4.- Deformaciones
El CIRSOC 201-2005 no propone expresiones para el cálculo de deformaciones en este

tipo de elementos. Las expresiones que siguen han sido extraídas del artículo “Cracking in
Direct Tension” publicado por el ACI Committee 224 en el Journal of the American
Concrete Institute, January-February 1986 / No 1. Proceedings V.83
Hm = deformación específica media del tirante = P / (Ec · Ae)
Ae = Ach · (Pcr / P)3 + Acr · [1 – (Pcr / P)3] d Ag
donde
Ae = Área efectiva de la sección. Se trata de un área media ficticia
que varía desde la sección homogeneizada no fisurada cuando
la carga es muy pequeña hasta Acr para valores grandes de P.
Acr = n · Ast
'L = Alargamiento del tirante = Hm · L

L = Longitud inicial del tirante
8.5.- Predicción del ancho de fisuras
El CIRSOC 201-2005 no propone expresiones para el cálculo del ancho de fisuras. Si en

algún caso fuera necesario este tipo de cálculo podrá utilizarse la expresión de Gegerly y
Lutz que se transcribe a continuación. Dicha expresión figura en numerosos documentos
del American Concrete Institute.
w = abertura de fisura en [mm] = (h – x) · fs · (dc · A)1/3 / [90000 · (d – x)]

donde
h = altura total de la sección Por tratarse de un caso de
d = altura útil de la sección tracción se adopta:
x = profundidad del eje neutro en flexión (h – x) / (d – x) = 1
fs = tensión de la armadura en las fisuras bajo cargas de servicio [MPa]

dc = distancia desde el eje de la barra a la superficie exterior del hormigón [mm]
A = área de hormigón cobaricéntrica con las armaduras [mm2]
En forma aproximada, y del lado seguro, puede adoptarse este área como el área de
hormigón del tirante dividido el número de barras.

TIRANTES NO PRETENSADOS – EJEMPLOS
Ejemplo 8.I
Enunciado: Proyectar un tirante para las siguientes condiciones

Sección transversal: - A definir
Estribos: - Recubrimiento = 0,03 m

- Diámetro: 6 mm
Solicitación: - PD = 550 kN ; PL = 300 kN
Resolución:
1,4 · PD = 1,4 · 550 kN = 770 kN

Pu = máximo entre
1,2 · PD + 1,6 · PL = 1,2 · 550 kN + 1,6 · 300 kN = 1140 kN
Pu = 1140 kN
Pn = Pu / I = 1140 kN / 0,90 = 1266,67 kN
De la condición de rotura:
Ast = Pn / fy = [1266,67 kN / 420 MPa] · (1000 MN mm2 / (kN m2)) = 3016 mm2
Se adopta: Ast = 4 db25 + 4 db20 = 3220 mm2

Ac = 0,25 m · 0,25 m = 0,0625 m2 (62500 mm2)
U = Ast / Ac = 0,0515 > U mín = fć1/2 / (2 · fy) = 0,0053
Ejemplo 8.II
Enunciado: Calcular el alargamiento del tirante anterior para una condición frecuente de
carga consistente en la carga permanente más el 50% de la sobrecarga
máxima y considerando una longitud inicial de 6 metros.
Resolución:
Ae = Ach · (Pcr / P)3 + Acr · [1 – (Pcr / P)3] d Ag
donde
Ach = Ac + n · Ast = 0,0625 m2 + 0,03065 m2 = 0,09315 m2

n = Es / Ec = 9,52
Es = módulo de elasticidad del acero no teso = 200000 MPa
Ec = 4700 · fć1/2 = 21019 MPa
Acr = n · Ast = 30654 mm2 (0,03065 m2)
P = 550 kN + 0,50 · 300 kN = 700 kN
f´t = fć1/2 / 3 = 1,49 MPa = 1491 kN/m2
Pcr = Ach · f´t = 138,87 kN
(Pcr / P)3 = 0,00781
Ae = Ach · (Pcr / P)3 + Acr · [1 – (Pcr / P)3] = 0,000728 m2 + 0,030415 m2 =

Ae = 0,031143 m2 (31143 mm2)
Hm = P / (Ec · Ae) = [700 kN / (21019 MPa · 0,031143 m2)] · (0,001 MN/kN) =

Hm = 0,00107
'L = Alargamiento del tirante = Hm · L = 0,0064 m = 6,4 mm
Ejemplo 8.III
Enunciado: Calcular el ancho de fisuras esperable en el tirante del Ejemplo 8.I para una
condición frecuente de carga consistente en la carga permanente más el
50% de la sobrecarga máxima.
Resolución:
w = abertura de fisura en [mm] = fs · (dc · A)1/3 / 90000
55,4
donde
fs = P / Ast =
fs = [700 kN / 3220 mm2] · (1000 MN mm2 / (kN m2)) =
fs = 217,39 MPa
dc = gráficamente = 55,4 mm
A = 62500 mm2 / 8 = 7812,5 mm2
w = 217,39 MPa · (55,4 mm · 7812,5 mm)1/3 / 90000

w = 0,18 mm
Si por cualquier motivo hubiera que limitar el ancho de fisuras a un valor menor que el
anterior puede recurrirse a:
a) Refinar el cálculo
b) Aumentar la sección de acero de modo de bajar el valor de fs
c) Disminuir la sección de hormigón
d) Disminuir el diámetro nominal de la armadura

ANCLAJES Y EMPALMES POR ADHERENCIA
9.A.- ANCLAJES
9.A.1.- Anclaje de barras y alambres rectos traccionados
9.A.1.1.- Expresión general
El CIRSOC 201-2005, artículo 12.2.3, indica la siguiente expresión general:
"d 9 fy \ \e \s O
t
db 10 f´ c § c b K tr ·
¨¨ ¸¸
© db ¹
§ c K tr ·
con los límites: ¨¨ b ¸¸ d 2,50 ; fć d 8,3 MPa y un mínimo aplicable de:
© db ¹
ld = 300 mm (artículo 12.2.1).
con
ld : Longitud de anclaje de barras y alambres conformados en tracción [mm]
db : Diámetro nominal de una barra o alambre [mm]
fć : Resistencia especificada a la compresión del hormigón en [MPa]
fy : Tensión de fluencia especificada para la armadura no tesa [MPa]
\t : Factor por ubicación de la armadura

Para barras horizontales con 300 mm o más de hormigón por debajo del
anclaje o empalme de las mismas, vale \t= 1,3 (zona de mala adherencia)
Para cualquier otro caso, \t= 1,0 (zona de buena adherencia)
\e : Factor relativo al revestimiento de las barras o alambres de la armadura

A los fines del Reglamento CIRSOC 201-2005, artículo 12.2.4, \e= 1,0 porque
se considera la armadura sin revestir.
\s : Factor por diámetro de la armadura

Si db d 16 mm \s = 0,80
Si db > 16 mm \s = 1,00
O : Factor por uso de hormigón liviano

Permite efectuar las correcciones necesarias cuando se utiliza hormigón con
agregado liviano. Para hormigones de peso normal es O= 1. El resto de los
valores se muestran en el CIRSOC 201-2005.
Anclajes y Empalmes por Adherencia – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 135
cb : Menor valor entre la distancia desde el eje de la barra o alambre a la superficie
de hormigón más próxima, o la mitad de la separación entre las barras o
alambres [mm]
Ktr : Tiene en cuenta la armadura transversal que envuelve a la barra que se ancla
A tr f yt
K tr
10 MPa s n
donde:
- Atr / s: Armadura transversal por unidad de longitud, que cose el plano de

hendidura potencial debido al anclaje o empalme [mm2/mm]
- fyt : Tensión de fluencia especificada del acero de la armadura transversal
[MPa]
- n: Es el número de barras que se anclan o empalman contenidas en el
plano de hendidura cosido por la armadura transversal.
La unidad de longitud resultante para Ktr debe ser la misma que para cb y db .
9.A.1.2.- Expresiones simplificadas
El uso de la expresión general vista en el punto anterior puede ser algo complicado dada
la cantidad de variables en juego. Para los casos más frecuentes en las estructuras para
edificios, el CIRSOC 201-2005, artículo 12.2.2, presenta las siguientes expresiones
simplificadas derivadas de la general:
a) Cuando se cumple al menos uno de los dos grupos de condiciones siguientes:
x El recubrimiento libre de la barra o alambre a empalmar o anclar es t db , y la

separación entre dos barras o alambres contiguos que se empalman o anclan es t db ,
y toda la longitud de empalme o anclaje está envuelta por un estribado mayor o igual
que el mínimo reglamentario.
x El recubrimiento libre de la barra o alambre a empalmar o anclar es t db y la

separación entre dos barras o alambres contiguos que se empalman o anclan es
t 2 db .
"d 12 f y
\t \e O Para barras o alambres con db d 16 mm (\s = 0,80)
db 25 f´ c
"d 3 fy
\t \e O Para barras con db > 16 mm (\s = 1,00)
db 5 f´ c
b) Otros casos
"d 18 f y
\t \e O Para barras o alambres con db d 16 mm (\s = 0,80)
db 25 f´ c
"d 9 fy
\t \e O Para barras con db > 16 mm (\s = 1,00)
db 10 f´ c
Las simplificaciones introducidas para ambos casos se basan en el estudio de los límites
§ c K tr ·
de variación del factor ¨¨ b ¸¸ ; ver el artículo C12.2.
© db ¹
§ c K tr ·
Cuando se cumplen las condiciones del caso a), se encuentra que ¨¨ b ¸¸ t 1,50 , y
© db ¹
por lo tanto se toma este valor mínimo, de donde derivan las dos expresiones mostradas.
El caso b) considera que no hay armadura transversal, y que el recubrimiento será cuanto
§ c K tr ·
menos igual a db . Por lo tanto ¨¨ b ¸¸ 1.
© db ¹
9.A.1.3.- Tabla de longitudes de anclaje obtenidas mediante las expresiones

simplificadas
Es evidente, por lo anteriormente expuesto, que en la mayoría de los casos prácticos que
se presentan a diario, serán \e= O= 1,0 , y ADN 420 (fy = 420 MPa). Esto permite definir,
a partir de las expresiones simplificadas, una serie bastante reducida de valores ld / db
para su uso práctico.
La tabla que se muestra a continuación será válida, entonces, para:
x Hormigones de peso normal (no livianos)

x Barras conformadas de acero
x Acero de tensión de fluencia especificada fy = 420 MPa. Independiente de esto, los
valores para un acero de tensión de fluencia especificada diferente (como ser el uso
de malla soldada de alambres conformados AM 500 N) se obtienen multiplicando el
valor de tabla por el cociente entre la nueva tensión de fluencia especificada y 420
MPa.
x Las condiciones de aplicación descriptas. Para cualquier caso el recubrimiento libre
debe ser mayor que db .
Obsérvese que:
o la condición a) corresponde a los casos típicos de vigas, en los que debe estar
presente un estribado mínimo, o bien losas, en las que la separación entre
barras es siempre mayor que 2 db .
o la condición b), en cambio, solamente requiere que se cumpla el requisito de
recubrimiento libre, y por lo tanto es aplicable a una mayor variedad de casos.
Sin embargo, ésta mayor libertad de aplicación se penaliza con mayores
longitudes ld (50% por encima del caso a)).
Tabla T1
Diámetro
Condiciones de Zona de de barras o fć [MPa]
aplicación adherencia alambres
[mm] 20 25 30 35 40 50
Recubrimiento t db y db d 16 59 52 48 44 41 37
separación t db y Mala (1)
estribado mayor que el mínimo (3) db ! 16 73 66 60 55 52 46
a)
o bien: db d 16 45 40 37 34 32 29
Recubrimiento t db y Buena (2)
separación t 2 db db ! 16 56 50 46 43 40 36
ld /db
db d 16 88 79 72 66 62 56
Mala
db ! 16 110 98 90 83 78 70
b) Otros casos
db d 16 68 60 55 51 48 43
Buena
db ! 16 85 76 69 64 60 54
(1) Barras o alambres horizontales con 300 mm o más de hormigón por debajo del anclaje o empalme de
las mismas.
(2) Cualquier otro caso.
(3) Para chequear si el estribado es mayor que el mínimo, debe ser (artículo 11.5.6.3):
Av / s t bw / C, donde C depende de la resistencia especificada del hormigón y de la tensión
especificada de fluencia para la armadura. Para fyt = 420 MPa, C toma valores 1,26 , 1,26 , 1,23 ,
1,14 , 1,06 y 0,95 para fć = 20, 25, 30, 35, 40 y 50 MPa respectivamente. Con bw en [mm], se
obtiene el estribado mínimo en [mm2/m].
9.A.1.4.- Corrección por exceso de armadura (CIRSOC 201-2005, artículo 12.2.5)

Cuando la armadura realmente dispuesta (As adoptada) supera a la necesaria por cálculo
(As requerida), es posible reducir la longitud de anclaje, pero no la de empalme, en un factor
A s requerida
igual a .
A s adoptada
Obviamente, esta corrección no puede ser realizada si se desea que el acero llegue a la
tensión fy . No debe ser utilizada en estructura antisísmicas, en las que la ductilidad
es fundamental.
Para cualquier caso, es necesario considerar que si se ha colocado armadura en demasía
por alguna razón, la resistencia de la pieza se verá incrementada. Pero si el anclaje se
redimensiona corrigiendo por el exceso de armadura, la resistencia de la pieza se verá
limitada por la del anclaje, desperdiciando el exceso de resistencia obtenido por la mayor
cantidad de acero colocada. Sí es muy útil a la hora de verificar la capacidad de anclajes
y/o empalmes ya construidos.
9.A.1.5.- Particularidades para los paquetes de barras

(CIRSOC 201-2005, artículo 12.4)
Cuando las armaduras se han dispuesto en paquetes, la longitud de anclaje se
determinará para cada barra por separado, sin aplicar el factor de modificación por
diámetro de la barra. Esta longitud aumentará un 20% si el paquete es de 3 barras, y un
33% si es de 4 barras. El factor de modificación por diámetro de la barra se determina
utilizando el diámetro equivalente del paquete de barras, de acuerdo con la expresión:
4
db eq.
S
¦ As donde ¦A s es el área total del paquete de barras.
Si se desea utilizar la tabla T1, se puede proceder de manera análoga a una barra
aislada, pero en el momento de discriminar entre db d 16 mm y db ! 16 mm, se debe
utilizar el db.eq , y luego obtener la longitud de anclaje de cada barra multiplicando el
coeficiente de tabla por cada diámetro.
9.A.1.6.- Cálculo utilizando la expresión sin simplificaciones
Si bien la utilización de la tabla T1 es muy práctica, también es cierto que las

simplificaciones introducidas hacen que todos los casos se traten como si las condiciones
de aplicación fueran las extremas de cada caso. Esta situación deriva en que,
frecuentemente, las longitudes de anclaje resultan mayores que las necesarias.
Cuando el recubrimiento es mayor que db , o el estribado es mayor que el mínimo, el

beneficio de estas condiciones más favorables solamente puede ser tenido en cuenta
mediante el uso de la expresión general.
9.A.2.- Anclaje con ganchos de barras y alambres traccionados
9.A.2.1.- Expresión general
El CIRSOC 201-2005, artículos 12.5.1 y 12.5.2, considera la posibilidad de utilizar un

gancho normal, que puede presentar alguna de las dos configuraciones que se muestran
en la Figura 9.A.2.1 (gancho a 90° o a 180°)
La expresión que permite

determinar el valor ldh es:
" dh fy
0,24 \e O
db f´ c
ldh debe adoptarse siempre
mayor que el mayor entre 8 db
ó 150 mm.
Los factores \e y O son los
vistos en 9.A.1.1.
En la mayoría de las
estructuras de hormigón
armado, resulta O= 1 por
tratarse de casos en los que
el hormigón es de peso
normal.
Figura 9.A.2.1
La tabla T2 resume los valores para diferentes calidades del hormigón, y acero ADN 420
(fy = 420 MPa):
Tabla T2
fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
ldh / db = 23 20 18 17 16 14
9.A.2.2.- Factores de corrección (CIRSOC 201-2005, artículo 12.5.3)
El valor de ldh se debe corregir en función de diversos factores, aplicables solamente

para barras con db d 32 mm:
x Corrección por recubrimiento: Si el recubrimiento medido perpendicularmente al plano

del gancho es t 60 mm, y – para ganchos a 90° – el recubrimiento medido según la
prolongación de la barra es t 50 mm, aplicar un factor 0,70.
x Corrección por estribos para ganchos a 90°: Cuando los mismos están encerrados por
estribos cerrados paralelos o perpendiculares a la barra que se ancla, cuya separación
sea d 3 db y cubran todo el rectángulo mínimo que inscribe al gancho, aplicar un
factor 0,80.
x Corrección por estribos para ganchos a 180°: Cuando los mismos están encerrados
por estribos cerrados perpendiculares a la barra que se ancla, cuya separación sea d
3 db y cubran la longitud ldh , aplicar un factor 0,80.
x Corrección por exceso de armadura: Se aplica de igual manera que en el punto

9.A.1.4.
9.A.2.3.- Ganchos en extremos de elementos (CIRSOC 201-2005, artículo 12.5.4)
Cuando el gancho normal se ubica en el extremo libre de un elemento (extremo de una

viga en voladizo, por ejemplo), y el recubrimiento en alguno de los lados o en alguno de
los bordes superior o inferior es d 60 mm, se deben disponer estribos perpendiculares a
la barra en toda la longitud ldh , con una separación d 3 db . El estribo más cercano a la
parte doblada del gancho debe estar a una distancia d 2 db de ésta.
9.A.2.4.- Ganchos en anclajes comprimidos
Los ganchos no se consideran efectivos como anclajes de barras comprimidas (CIRSOC

201-2005, artículo 12.5.5).
9.B.- EMPALMES
9.B.3.- Empalmes de barras y alambres rectos traccionados
9.B.3.1.- Longitud de empalme por yuxtaposición
La longitud de empalme se calcula partiendo de la longitud ld calculada según lo visto en

el punto 9.A.1, con la salvedad de que no se debe aplicar la corrección por exceso de
armadura vista en 9.A.1.4 (CIRSOC 201-2005, artículo 12.15.1).
Es necesario considerar la clase del empalme (CIRSOC 201-2005, artículo 12.15.2), la

que se define a partir de las siguientes condiciones:
x Si se empalma una sección d 50% de la armadura total Y la armadura adoptada es

mayor o igual que dos veces la requerida; el empalme es Clase A.
x Para cualquier otra combinación de los dos factores mencionados (% de armadura
empalmada y relación As adoptada / As requerida), el empalme es Clase B.
En función de las clases anteriormente definidas, la longitud de empalme vale:
Clase A: 1,0 · ld
Clase B: 1,3 · ld
le mínimo = 300 mm para cualquier caso
9.B.3.2.- No aplicabilidad de los empalmes traccionados por yuxtaposición
Este tipo de empalme no se podrá aplicar en tensores o elementos con tracción

predominante (CIRSOC 201-2005, artículo 12.15.5). Siendo necesario en esos casos
recurrir a empalmes soldados o mediante dispositivos mecánicos.
9.B.4.- Empalmes de barras rectas comprimidas
9.B.4.1.- Longitud de empalme por yuxtaposición
El CIRSOC 201-2005, artículo 12.16.1, establece las siguientes longitudes de empalme

de las barras comprimidas para hormigones H–20 y superiores:
Si fy d 420 MPa: 0,07 · fy · db

Si fy ! 420 MPa: (0,13 · fy – 25,2) · db
Con un mínimo absoluto de 300 mm para cualquier situación.
En el caso de un acero ADN 420 (fy = 420 MPa), las longitudes de empalme por
yuxtaposición de barras comprimidas resultan aproximadamente iguales a 30 db para
hormigones de 20 MPa o más.
9.B.4.2.- Empalmes a tope
El CIRSOC 201-2005, artículo 12.16.4, permite la utilización de empalmes a tope para

barras comprimidas, solo en aquellos elementos que tengan estribos cerrados o zunchos,
sin la necesidad de recurrir a patentes. Para ello es necesario garantizar un aserrado de
las barras de manera tal que el plano de la sección transversal se encuentre normal al eje
de la barra, con una tolerancia de 1,5°, y asegurando la inexistencia de rebarbas. Una vez
colocada la pieza, es necesario garantizar el alineamiento con un dispositivo adecuado
que permita visualizar el contacto de ambas caras antes del hormigonado.
9.B.4.3.- Factores de corrección
x En elementos comprimidos, con zunchos transversales que contengan a la armadura

empalmada, se puede aplicar un factor de corrección igual a 0,75 (artículo 12.17.2.5).
x En elementos comprimidos, en los que existan estribos a lo largo de la longitud de

empalme, cuya sección sea t 0,0015 · h · s , se permite aplicar un factor 0,83
(artículo 12.17.2.4). En la expresión anterior, h es la altura total del elemento, y s la
separación de los estribos (ambas dimensiones en mm).
De cualquier manera, la longitud de empalme final no debe ser menor que 300 mm.
Inmediatamente se deduce que, para acero ADN 420 (fy = 420 MPa) y hormigones con
fć t 20 MPa, el factor de corrección 0,75 solamente se puede aplicar para barras db16 y
mayores, mientras que el factor 0,83 puede ser utilizado para db12 y mayores.
Diámetros menores conducirían a una longitud de empalme inferior a 300 mm.
9.B.4.4.- Empalme de barras de diferentes diámetros
En este caso de acuerdo con el CIRSOC 201-2005, artículo 12.16.2, la longitud de

empalme será la mayor entre la longitud de anclaje de la barra de mayor db , y la longitud
de empalme de la de menor db .
9.B.5.- Anclaje de armadura transversal (estribos)
Los estribos pueden anclarse de alguna de las maneras que se muestran en la Figura
9.B.5.1. Las reglas generales que se deben cumplir son las usuales: Para los casos de
corte sin torsión, los estribos deben envolver todas las barras, traccionadas o
comprimidas. Cuando además de corte la sección esté solicitada por torsión, los estribos
deben ser cerrados y continuos desde el punto de vista resistente.
a) b)
Por lo tanto, las variantes a) y c) (que por otra parte
no son los más frecuentes en nuestro medio), se
encuentran limitadas a casos de corte
exclusivamente, y cuando se tienen solamente dos
barras longitudinales en la cara superior. Esta
configuración es, por lo tanto, poco práctica para
vigas continuas ya que en los apoyos se tienen
normalmente más de dos barras para resistir los
momentos negativos.
En cualquier caso, el anclaje del estribo debe

realizarse mediante un gancho normal que
envuelva una barra longitudinal, el cual puede ser a
90° (casos a) y b)), o bien a 135° (casos c) y d)).
c) d)
Figura 9.B.5.1
Las dimensiones mínimas requeridas para los ganchos de anclaje (CIRSOC 201-2005,
artículo 7.1.3) son las siguientes:
90° Ganchos a 90°:

D
x dbe d 16 mm Î A = 6 dbe
tA x 16 mm dbe d 25 mm Î A = 12 dbe
135° Ganchos a 135°:

D
x dbe d 25 mm Î A = 6 dbe
tA
Figura 9.B.5.2
El diámetro del mandril de doblado de los ganchos para estribos difiere del general para
cualquier otro doblado (CIRSOC 201-2005, artículo 7.2.2) siendo de aplicación la tabla T3,
adoptada de la tabla 7.2.3 del CIRSOC 201-2005.
Tabla T3
Diámetro de la barra
D
o alambre [mm]
dbe d 16 4 dbe
16 dbe d 25 6 dbe
25 dbe d 32 8 dbe
32 dbe 10 dbe
El CIRSOC 201-2005, artículo 7.11.3, prevé otra forma algo más indirecta de anclar los
estribos que puede ser de utilidad cuando las vigas o elementos a estribar son muy altos
o cuando se presentan situaciones complejas de armaduras longitudinales. La disposición
puede verse en la Figura 9.B.5.3 y, como puede apreciarse, se trata de una solución
obtenida a base de empalmes y no de anclajes que, obviamente, requerirá una mayor
cantidad de acero.
Longitud de
empalme Clase B
Figura 9.B.5.3
De acuerdo con el CIRSOC 201-2005, artículo

12.13.2.2, si el diámetro de la barra que
constituye el estribo está comprendido entre:
t (0,17 · dbe · fyt )/ fć1/2
16 mm dbe d 25 mm
se debe comprobar que la longitud embebida

entre la altura media de la sección y el gancho h/2
normal de anclaje (de acuerdo con lo visto
anteriormente) resulte mayor o igual a (Figura
9.B.5.4):
0,17 dbe f yt Figura 9.B.5.4

"d t
f´ c
DF 9.I.- Anclaje de barras y alambres traccionados – Expresiones simplificadas
Diagrama de flujo para un acero ADN 420* (fy = 420 MPa) y hormigón de peso
normal (O=1)
Separación entre
barras o
SI Recubrimiento NO
t db
A
alambres
t 2 db
NO
SI
La barra o alambre
NO Separación entre es horizontal y hay SI
barras o 300 mm de
alambres hormigón o más
t db debajo de ella
NO fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
db d 16 59 52 48 44 41 37 ld /
db ! 16 73 66 60 55 52 46 db
Estribado t SI
que el mínimo
fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
envuelve a ld
db d 16 45 40 37 34 32 29 ld /
db ! 16 56 50 46 43 40 36 db
NO
La barra o alambre
Recubrimiento SI es horizontal y hay SI
300 mm de
t db
hormigón o más
debajo de ella
fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
NO
NO db d 16 88 79 72 66 62 56 ld /
db ! 16 110 98 90 83 78 69 db
A
fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
db d 16 68 60 55 51 48 43 ld /
db ! 16 85 76 69 64 60 53 db
NOTAS:
1) A: Se debe usar la expresión completa. Chequear los requerimientos de recubrimiento, ya que para
la gran mayoría de los casos, el recubrimiento deber ser t db .
2) En cualquier caso, ld debe ser mayor o igual que 300 mm.
3) Si corresponde, aplicar la corrección por exceso de armadura a los valores finales.
*) Para aceros diferentes al ADN 420 multiplicar los valores de tabla por el cociente entre la nueva
tensión de fluencia especificada y 420 MPa.
DF 9.II.- Anclaje de barras y alambres traccionados – Expresión general
Diagrama de flujo para hormigón de peso normal (O=1)
A tr f yt - Atr / s es la armadura
K tr transversal por unidad de longitud,
10 MPa s n que cose el plano de hendidura
potencial debido al anclaje o
empalme.
- fyt es la tensión de fluencia
especificada del acero de la
armadura transversal
La barra o alambre - n es el número de barras
es horizontal y hay SI que se anclan o empalman
300 mm de \t = 1,30
hormigón o más contenidas en el plano de
debajo de ella hendidura cosido por la armadura
transversal.
(Tener en cuenta que la unidad de
longitud resultante para Ktr debe
NO
ser la misma que para cb y db.)
\t = 1,00
SI
db d 16 mm \s = 0,80
NO
§ c b K tr ·
\s = 1,00 ¨ ¸ no mayor que 2,5
© db ¹
"d 9 fy \t \s

db 10 fć § c b K tr ·
¨ ¸
© db ¹
NOTAS:
1) En cualquier caso, ld debe ser mayor o igual que 300 mm.
DF 9.III.- Anclaje de barras y alambres traccionados con ganchos normales
Diagrama de flujo para un acero ADN 420* (fy = 420 MPa) y hormigón de peso
normal (O=1)
NO VÁLIDO PARA BARRAS COMPRIMIDAS
(ldh / db)básico = 100,8 / fć1/2 ó de tabla
fć [MPa] 20 25 30 35 40 50
(ldh / db )básico= 23 20 18 17 16 14
NO
db d 32 mm ldh / db = (ldh / db )básico
SI
Condición 1: El recubrimiento
medido perpendicularmente al plano
SI del gancho es t 60 mm, y –para
F1 = 0,70 Condición 1
ganchos a 90°– el recubrimiento
medido según la prolongación de la
NO barra es t 50 mm.
F1 = 1,00
Condición 2: Para ganchos a 90°:
Están encerrados por estribos
cerrados paralelos o perpendiculares
a la barra que se ancla, cuya
separación es d 3 db y cubren todo
SI el rectángulo mínimo que inscribe al
F2 = 0,80 Condición 2 gancho. Para ganchos a 180°: los
mismos están encerrados por
NO estribos cerrados perpendiculares a
la barra que se ancla, cuya
separación es d 3 db y cubren la
F2 = 1,00 longitud ldh .
ldh / db = (ldh / db )básico · F1 · F2
NOTAS:
1) En cualquier caso, ldh debe ser mayor que 8 db o 150 mm.
*) Para aceros diferentes al ADN 420 multiplicar los valores de tabla por el cociente entre la nueva
tensión de fluencia especificada y 420 MPa.
DF 9.IV.- Empalme de barras y alambres rectos traccionados
Calcular (ld )básico DF 9.I: Diagrama de flujo para anclaje de barras y alambres
como ld traccionados utilizando las expresiones simplificadas
DF 9.II: Diagrama de flujo para anclaje de barras y alambres
según DF 9.I o DF 9.II
traccionados utilizando la expresión general
% de armadura SI A s adoptada SI
empalmada d 50% t2
A s requerida
del total
NO
NO
EMPALME CLASE B EMPALME CLASE A

ld = 1,30 · ld básico ld = ld básico
NOTAS:
1) En cualquier caso, ldh debe ser mayor o igual que 300 mm.
2) NO aplicar la corrección por exceso de armadura a los valores finales.
3) NO aplicar en elementos predominantemente traccionados. En esos casos utilizar soldadura
o empalmes mecánicos.
DF 9.V.- Empalme de barras rectas comprimidas
Diagrama de flujo para hormigones H–20 y superiores, y aceros ADN 420
(fy = 420 MPa).
lec básico = 29,4 · db
SI Condición 1: Elementos comprimidos con

F1 = 0,75 Condición 1 zunchos transversales que contengan a la
barra empalmada.
NO
F1 = 1,00
Condición 2: Elementos comprimidos con

estribos a lo largo de la longitud de
SI
F2 = 0,83 Condición 2 empalme, cuya sección sea t 0,0015 · h · s
(h es la altura total del elemento y s la
separación de los estribos, ambos en mm)
NO
F2 = 1,00
lec = lec básico · F1 · F2
NOTAS:
1) En cualquier caso, lec debe ser mayor o igual que 300 mm.
2) En este tipo de empalme lec NO varía linealmente con fy . Para fy distinto a 420 MPa, ver el
Reglamento.
PRETENSADO EN FLEXIÓN
10.1.- Clasificación
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.3.3, establece las siguientes clases de elementos

pretensados en función de la máxima tensión de tracción que se desarrolle en la zona
traccionada por las cargas exteriores y precomprimida por el pretensado:
Clase Descripción Valor de la tensión ft

U No Fisurados (uncracked) ft d 0,7 fć
T Transición (transition) 0,7 fć ft d fć
C Fisurados (cracked) ft ! fć
Establece asimismo que las losas pretensadas armadas en dos direcciones deben
proyectarse como elementos Clase U.
10.2.- Etapas (Estados ó Niveles)
En lo que sigue se denominará “to” al tiempo en que se realiza el tesado de los elementos
tensores y “tf” al tiempo para el que puede suponerse que ya se han producido todas las
pérdidas reológicas (fluencia, contracción y relajación).
El CIRSOC 201-2005 habla de “etapas” de carga estableciendo que las tres principales
son (artículos C18.2.1 y C18.2.2):
a) Etapa de introducción o transferencia del pretensado (to y cargas concomitantes)

b) Etapa de carga de servicio ( tf y cargas de servicio, es decir, no mayoradas)
c) Etapa de carga mayorada ( tf y cargas mayoradas)
El término “etapa” podría resultar desafortunado dado que da la idea de que una
estructura, a lo largo de su vida útil, tendría que recorrer todas las etapas, incluyendo la
de carga mayorada lo cual es una situación absolutamente eventual.
Se mencionan otras posibles etapas tales como la carga de fisuración.
10.3.- Pérdidas
10.3.1.- Generalidades
Se denomina pérdida a la diferencia entre la fuerza medida en el gato en el momento del

tesado y la fuerza efectiva en un punto cualquiera del cable en un momento cualquiera en
el tiempo.
La siguiente Tabla 10.3.1 resume las principales causas de pérdidas (artículo 18.6.1):
Pretensado en Flexión – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 151

Tabla 10.3.1
Instantáneas Diferidas
Acuñamiento de anclajes
Originadas en el acero Relajación
Fricción
Fluencia lenta
Originadas en el hormigón Acortamiento elástico
Contracción
Se denominan pérdidas instantáneas a aquellas que se originan durante el proceso de

puesta en tensión y anclaje de los elementos tensores y diferidas a aquellas que se
desarrollan a través del tiempo (con un fuerte desarrollo en los primeros días y una
tendencia a alcanzar su valor total en el curso de unos pocos años).
Si bien existen expresiones para calcular pérdidas, es bien sabido que dichas expresiones
sólo aportan una aproximación a los valores reales los que pueden variar mucho de
acuerdo a la composición del hormigón, condiciones ambientales, etc. Si la estructura en
estudio resultara muy sensible a la magnitud de las pérdidas deberá realizarse un estudio
más cuidadoso para obtener valores más realistas de las mismas.
10.3.2.- Expresiones de cálculo
El CIRSOC 201-2005 desarrolla las expresiones correspondientes a pérdidas por fricción

en cables de postesado y en sus Comentarios indica referencias bibliográficas donde
poder obtener información adicional.
Los fenómenos reológicos (fluencia lenta, contracción y relajación) interactúan entre sí por
lo que el cálculo del efecto conjunto es extremadamente complejo. Algunos autores
sugieren calcular separadamente los efectos y luego sumarlos.
En lo que sigue transcribiremos las propuestas que se desarrollan en el CIRSOC 201-

2005 (sólo pérdidas por fricción) y en la siguiente referencia recomendada por el CIRSOC:
Zia, Paul et al., “Estimating Prestress Losses”, Concrete International: Design and
Construction, Vol 1, No. 6, June 1979, pp. 32-38.
10.3.2.1.- Acortamiento elástico (ES: Elastic Shortening of Concrete)
10.3.2.1.1.- Hormigón postesado
Si la armadura estuviera constituida por un único elemento tensor, el acortamiento del

hormigón por efecto del proceso de postesado no provocaría una pérdida en la fuerza del
cable dado que, al estar apoyado el gato contra la pieza de hormigón, este acortamiento
sería compensado por un mayor recorrido del cilindro.
En el caso de existir más de un elemento tensor sí existirán pérdidas producidas por el

acortamiento que introduce la puesta en tensión de un cable sobre los cables ya
anclados. Estas pérdidas suelen denominarse por “no simultaneidad del pretensado”. A
los efectos prácticos suele representarse el fenómeno anterior a través de una pérdida de
tensión media del conjunto de las armaduras activas igual a la mitad del producto de la

relación entre módulos de elasticidad entre el acero y el hormigón y la tensión que el
pretensado y las cargas externas concomitantes en el momento del tesado producen en el
hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos tensores. En realidad, si el
número “n” de cables a tesar no es muy grande, en lugar de la mitad del cociente citado
habría que tomar una fracción igual a: (n – 1) / (2 · n)
10.3.2.1.2.- Hormigón pretesado
Cuando se libera la fuerza anclada en los estribos del banco de tesado la adherencia
pone en tensión al hormigón. Este, al acortarse produce una pérdida de tensión en el
acero que es igual al producto de la relación de módulos de elasticidad entre el acero y el
hormigón y la tensión que el pretensado y las cargas externas concomitantes con el
momento del tesado producen en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los
elementos tensores.
10.3.2.1.3.- Expresiones de cálculo
f
ES K es E s cir
Eci
fcir K cir fcpi fg
donde
Kes = 1,0 para elementos pretesados
Kes = 0,5 para elementos postesados en los que los cables son tesados en
forma consecutiva. En cualquier otro caso Kes variará entre 0 y 0,5
Es = Módulo de elasticidad de los elementos tensores (del orden de
196000 MPa)
Eci = Módulo de elasticidad del hormigón en el momento del tesado =
4700 fć siendo fć la resistencia del hormigón en el momento del
tesado
fcir = Tensión de compresión neta en el hormigón a nivel del centro de
gravedad de los elementos tensores inmediatamente después de
haberse aplicado la totalidad del pretensado
fcpi = Tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los
elementos tensores producida por la fuerza de tesado consideradas
solamente las pérdidas por fricción y por acuñamiento de anclajes
fg = Tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los
elementos tensores debido al peso propio y otras cargas presentes en
el momento del pretensado
kcir = 0,9 para elementos pretensados y 1,0 para elementos postesados
En el caso de elementos con cables no adherentes la expresión a utilizar será:

fcpa
ES K es E s
Eci

donde
fcpa = Tensión media en el hormigón a lo largo de la longitud de elemento a
nivel del centro de gravedad de los elementos tensores
inmediatamente después de haberse aplicado la totalidad del
pretensado.
10.3.2.2.- Contracción del hormigón (SH: Shrinkage of Concrete)
La contracción es la deformación que sufre una pieza de hormigón por movimientos del
agua no fijada químicamente al gel de cemento. Aunque el fenómeno más conocido es la
pérdida de agua con la consiguiente disminución de volumen, existe también el fenómeno
opuesto denominado hinchamiento o expansión.
Obviamente, desde el punto de vista práctico interesa solamente la contracción que se

produce desde el momento del tesado hasta el momento en que se desea conocer el
pretensado efectivo.
Dado que la mayoría de los elementos pretesados son puestos en tensión a edades muy
tempranas, los efectos de la contracción son mucho más importantes que en elementos
postesados.
Las variables que intervienen en la evaluación de la contracción son muchas pero la

bibliografía propuesta por el CIRSOC considera solamente las siguientes1:
i) RH: Humedad media del ambiente que rodea al elemento

ii) V/S: Relación entre la sección transversal de la pieza y su perímetro (en
rigor se trata de la relación Volumen/Superficie). En algunos textos se la
denomina “espesor ficticio”.
iii) Tiempo transcurrido desde la finalización del curado húmedo hasta la
aplicación del pretensado
La expresión que propone es la siguiente:
§ V·
SH 8,2 u 10 6 K sh E s ¨ 1 0,024 ¸ 100 RH
© S¹
donde
Ksh = 1,0 para elementos pretesados
Ksh = Para elementos postesados se extrae de la Tabla 10.3.2.2.1
Es = Módulo de elasticidad de los elementos tensores (del orden de 196000 MPa)
V/S = Está expresado en centímetros
RH = Debería determinarse en cada caso. Una orientación puede tomarse de la
Tabla 10.3.2.2.2
1
Deja de lado variables tales como la cuantía de armaduras pasivas, la composición del hormigón y el tiempo
transcurrido desde el momento del tesado.

Tabla 10.3.2.2.1
Tiempo en días (*) 1 3 5 7 10 20 30 60
Ksh 0,92 0,85 0,80 0,77 0,73 0,64 0,58 0,45
(*) Tiempo medido desde la finalización del curado húmedo hasta la puesta en tensión
Tabla 10.3.2.2.2
Ambiente Humedad relativa media en %
En aire muy húmedo 90
En general al aire libre 70
En aire seco (p.e. en ambientes interiores secos) 50
10.3.2.3.- Fluencia lenta del hormigón (CR: Creep of Concrete)
De forma simplificada se engloban en el concepto de fluencia todas las deformaciones

diferidas, elásticas y plásticas, que dependen de la tensión. También en forma
simplificada, y siempre que la tensión actuante no sea demasiado elevada (digamos no
superior al 40 o 50% de la tensión de rotura), la deformación de fluencia puede suponerse
proporcional a la deformación elástica instantánea.
En rigor la fluencia lenta se ve afectada por prácticamente los mismos factores que la
contracción aunque la bibliografía recomendada por el CIRSOC hace un abordaje
bastante simplificado a través de la expresión:
E
CR K cr s fcir fcds
Ec
donde
Kcr = 2,0 para elementos pretesados y 1,6 para elementos postesados
Es = Módulo de elasticidad de los elementos tensores (del orden de 196000 MPa)
Ec = Módulo de elasticidad del hormigón a 28 días = 4700 fć
fcir = Tensión de compresión neta en el hormigón a nivel del centro de gravedad
de los elementos tensores inmediatamente después de haberse aplicado la
totalidad del pretensado (ver el punto 10.3.2.1.3)
fcds = Tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos
tensores debida a todas las cargas permanentes que se agregan luego del
tesado
La diferencia entre los valores de Kcr para elementos pretesados y postesados admite el
mismo comentario respecto a las edades del hormigón en el momento del tesado que se
hizo en el caso de contracción.
10.3.2.4.- Relajación de los cables (RE: Relaxation of Tendons)
La única pérdida significativa que presenta el acero en el tiempo es la relajación, es decir,

la pérdida de tensión a deformación constante.

El valor de la relajación depende del tipo de acero, de la tensión de tesado, del tiempo
transcurrido desde la puesta en tensión y de la temperatura. Asimismo depende de la
interrelación con las otras pérdidas diferidas.
La bibliografía propuesta por el CIRSOC utiliza la siguiente expresión:
RE [K re J (SH CR ES)] C
kre = Valores básicos de relajación

J = Factor de interacción para la reducción de tensión debido a otras pérdidas
C = Factor por nivel de tensión (fpi / fpu)
donde Kre y J se extraen de la siguiente Tabla 10.3.2.4.1 en la que se ha realizado una

adaptación parcial de los aceros para pretensado que se indican en el artículo 3.6 del
Reglamento.
Tabla 10.3.2.4.1
Tipo de elemento tensor Relevado de tensiones Kre [MPa] J

Cordón de 3 alambres C–1950 144 0,16
Cordón de 3 alambres C–1800 Térmico 133 0,15
Cordón de 3 alambres C–1750 (Relajación Normal – RN) 130 0,14
Cordón de 3 alambres C–1650 122 0,13
Alambre de acero APL–1700 Termomecánico 31 0,04

Cordón de 7 alambres C–1900 (Baja relajación – BR) 35 0,04
El coeficiente “C” puede obtenerse a partir de las expresiones que figuran en la siguiente
Tabla 10.3.2.4.2 (en el trabajo original no figuran expresiones sino valores):
Tabla 10.3.2.4.2
fpi / fpu Acero de Relajación Normal Acero de Baja Relajación

0,60 d fpi / fpu < 0,70 0,49 + 5 · (fpi / fpu – 0,60) 0,33 + 4 · (fpi / fpu – 0,60)
0,70 d fpi / fpu d 0,80 1,00 + 9 · (fpi / fpu – 0,70) 0,75 + 5 · (fpi / fpu – 0,70)
En la Tabla 10.3.2.4.2:
fpi = Tensión en los elementos tensores producida por fpi = Ppi /Aps
Ppi = Fuerza de pretensado en la sección en estudio descontadas solamente las
pérdidas por fricción y por acuñamiento de anclajes, pero antes de ES, CR,
SH y RE
Aps = Sección transversal de los elementos tensores

10.3.2.5.- Fricción
Este tipo de pérdidas se da solamente en elementos postesados y se producen durante la

puesta en tensión de los cables.
La puesta en tensión de la armadura implica su alargamiento y por lo tanto un

desplazamiento relativo respecto a las vainas. Existen tres causas de pérdidas por
rozamiento (fricción):
x rozamiento en curva
x rozamiento en recta
x rozamiento en desviadores (pretensado externo)
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.6.2.1, propone la siguiente expresión para el cálculo de

las pérdidas por fricción:
Pp · Dpx)
Ppx = Ppj · e – (K · lpx +
Si el valor del paréntesis resultara menor o igual que 0,3 la expresión anterior se podrá
reemplazar por la siguiente expresión aproximada:
Ppx = Ppj · (1 + K · lpx + Pp · Dpx) – 1

donde
Ppj = Fuerza de tesado en el extremo desde donde se efectúa el tesado
Ppx = Fuerza de tesado evaluada a una distancia “lpx” del extremo desde
donde se efectúa el tesado
K = Coeficiente de desviación accidental (rozamiento parásito o
rozamiento en recta) por metro lineal de cable
lpx = Longitud de cable medida desde el extremo desde donde se efectúa
el pretensado
Pp = Coeficiente de fricción por curvatura (o en curva)
Dpx = Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares
(desviaciones sucesivas), medidas en radianes, que se producen en
el cable a lo largo de lpx
Los valores K y Pp deben obtenerse en forma experimental. Los fabricantes que tienen un
sistema de pretensado dan los valores correspondientes a sus sistemas aunque éstos
pueden variar fuertemente de acuerdo con la calidad de ejecución de los trabajos en obra.
El CIRSOC 201-2005, tabla C18.6.2, da algunos valores orientadores para los

coeficientes anteriores. Estos valores son reproducidos en la siguiente Tabla 10.3.2.5.1:

Tabla 10.3.2.5.1
Coeficiente de
Coeficiente de fricción
Tipo de acero de desviación o
Condición del cable por curvatura
pretensado curvatura accidental
Pp
K
Cables de alambre 0,0033 – 0,0049 0,15 – 0,25
Cables inyectados Barras de alta
0,0003 – 0,0020 0,08 – 0,30
en vainas metálicas resistencia
Cordones de 7
0,0016 – 0,0066 0,15 – 0,25
alambres
Cables no Cables de alambre
adherentes cubiertos Cordones de 7 0,0033 – 0,0066
con Mastic alambres
0,05 – 0,15
Cables no Cables de alambre
adherentes pre- Cordones de 7 0,0010 – 0,0066
engrasados alambres
Dado que el valor de K depende de la flexibilidad de la vaina, cuando se utilicen

conductos rígidos, puede suponerse K = 0. También puede hacerse esta suposición
cuando se utilicen aceros de gran diámetro dispuestos en conductos semirígidos.
10.3.2.6.- Acuñamiento de los anclajes
Para producir la transferencia de esfuerzos del gato a los anclajes, se disminuye

gradualmente la fuerza que el gato ejerce sobre los elementos tensores por lo que éstos
tienden a acortarse. Un dispositivo de anclaje ideal sería aquel que impida totalmente que
durante la transferencia se produzcan acortamientos de los elementos tensores en el
interior de la pieza que se está pretensando. Los anclajes reales (sobre todo los
constituidos por cuñas) permiten un cierto deslizamiento que en nuestro medio suele
denominarse “acuñamiento”. Los proveedores de sistemas de pretensado dan datos
referentes a los deslizamientos esperables para cada uno de sus sistemas de anclaje
('set). Dado que los corrimientos tienden a producir movimientos relativos entre los
elementos tensores y las vainas, se ponen en juego fuerzas de rozamiento que, si las
piezas que se están pretensando son suficientemente largas, terminan por anular los
efectos del acuñamiento a una cierta distancia del apoyo activo (Figura 10.3.2.6.1). A los
efectos prácticos puede suponerse que la fricción actúa con igual intensidad tanto en el
proceso de alargamiento como en el de acortamiento del cable. En la Figura 10.3.2.6.1 se
han indicado con “p” a la pendiente de la curva que indica la variación de la fuerza en los
elementos tensores. Puede demostrarse que, si la pendiente es constante e igual para la
carga que para la descarga, valen las siguientes expresiones:
'set = (Área rayada en la Figura 10.3.2.6.1) / (Aps · Eps)

Longitud afectada = ('set · Aps · Eps / p)1/2
'Pcorrimiento = Longitud afectada · 2 · p

1
p Variación de la fuerza
debida solamente a la
fricción (antes de anclar)
'Pcorrimiento
p Variación de la fuerza
1 luego de anclar
Longitud afectada Figura 10.3.2.6.1
10.4.- Tensiones admisibles bajo estados de servicio
10.4.1.- En el hormigón
Para facilitar la identificación de las secciones críticas se utiliza como ejemplo un caso
particular consistente en una viga pretensada, postesada con un cable parabólico con
excentricidad no nula en los apoyos2.
En los párrafos siguientes se resumen las tensiones admisibles fijadas por el CIRSOC
201-2005. En ellos todas las tensiones admisibles se expresan como módulos (sin
signos). Cabe acotar que esas tensiones podrían superarse mediante una justificada
demostración experimental.
10.4.1.1.- En el momento del tesado (to)
1 1 1
f´ ci f´ ci fći
2 4 2
0,60 f´ ci 0,60 f´ ci 0,60 f´ ci
Figura 10.4.1.1
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.4.1, denomina a este momento “etapa de introducción o

transferencia del pretensado”.
2
Para hacer más claro el dibujo se ha forzado la escala vertical.

a) Tensión normal de compresión d 0,60 fći
1
b) Tensión de tracción (en general) d fći
4
1
c) Tensión de tracción en extremos simplemente apoyados d fći
2
Donde fći es la resistencia del hormigón en el momento del tesado.
En elementos postesados los cálculos deben tener en consideración la pérdida de sección

originada por la presencia de las vainas sin inyectar (utilizar la sección neta de hormigón
en lugar de la sección bruta).
En rigor, las tensiones admisibles de tracción no son máximas absolutas dado que el
CIRSOC 201-2005, artículo C18.4.1.b y c, permite que sean superadas pero en esos
casos obliga a disponer armadura adherente (tesa o no tesa) capaz de absorber la fuerza
total de la zona traccionada calculada en la suposición de sección no fisurada. La tensión
a utilizar para el cálculo de estas armaduras será 0,6 · fy pero menor o igual que
200 MPa.
10.4.1.2.- Bajo cargas de servicio y tf
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.4.2, denomina a esta situación “etapa de servicio”.
Las cargas de servicio varían desde un valor mínimo denominado “carga de larga
duración” y un valor máximo denominado “carga total”.
Se establece que para elementos pretensados Clase U y T solicitados a flexión:
a) Tensión normal de compresión debida al

pretensado más cargas de larga duración d 0,45 · fć
b) Tensión normal de compresión debida al

pretensado más la carga total d 0,60 · fć
0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c 0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c 0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c
0,45 f´ c 0,45 f´ c 0,45 f´ c
Figura 10.4.1.2.1

0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c 0,60 f´ c 0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c
0,60 f´ c 0,7 (U) ó 1,0 (T ) f´ c 0,60 f´ c
Figura 10.4.1.2.2
Las tensiones se calculan en base a secciones no fisuradas y luego de que se han

producido la totalidad de las pérdidas de pretensado.
Las tensiones de tracción máximas son las vistas en la definición de hormigones Clase U
y T.
10.4.2.- En el acero
EL CIRSOC 201-2005, artículo 18.5.1, impone los siguientes límites a las tensiones en el
acero de pretensado:
a) Debidas a la acción directa de

la fuerza aplicada por el gato d 0,94 · fpy
d 0,80 · fpu
d máximo valor recomendado por el
fabricante del acero de pretensado o
de los dispositivos de anclaje
b) Inmediatamente después de
la transferencia del pretensado d 0,82 · fpy
d 0,74 · fpu
c) En los dispositivos de anclaje y

acoplamiento de cables de postesado
inmediatamente después de la
transferencia de la fuerza de tesado d 0,70 · fpu
en las expresiones anteriores:
fpy = Tensión de fluencia especificada para el acero de pretensado

fpu = Tensión de tracción especificada para el acero de pretensado

10.5.- Resistencia a flexión
10.5.1.- Equilibrio y compatibilidad en secciones pretensadas
Hc = 0,003 0,85 · fć

c a C
dp
Aps
T
Ht
Sección Tensiones
Deformaciones
transversal y fuerzas
Figura 10.5.1.1
En la Figura 10.5.1.1 se muestran los diagramas de deformaciones y tensiones

correspondientes a una sección pretensada en el momento de la rotura (M = Mn). Como
puede apreciarse el aspecto de los diagramas no difiere del utilizado para el cálculo de la
resistencia a flexión de elementos no pretensados.
En pretensado siguen utilizándose las siguientes hipótesis:
x El hormigón tiene una deformación de rotura igual a 0,003

x Mantenimiento de las secciones planas
x Resistencia nula del hormigón traccionado
x Puede adoptarse un bloque uniforme de tensiones en el hormigón con un valor
constante igual a 0,85 · fć
x La profundidad del bloque anterior es: a = E1 · c
siendo
c = profundidad del eje neutro de deformaciones
E1 = 0,85 si fć d 30 MPa
E1 = 0,85 – 0,05 · (fć – 30 MPa) / 7 t 0,65 si fć > 30 MPa
Al analizar secciones pretensadas no es conocida la tensión del acero de pretensado

aunque si existieran además armaduras no tesas en ellas sí podrá suponerse que se ha
alcanzado la tensión “fy” dado que son de aplicación los límites de deformaciones vistos
en flexión de secciones no pretensadas.
El diagrama tensiones-deformaciones de una armadura de pretensado no presenta un

escalón claro de fluencia que permita asumir un diagrama bilineal como los vistos en los
casos de armaduras no tesas (Figura 10.5.1.2).

fp En secciones pretensadas la deformación del acero
está compuesta por el pre-estiramiento producido por
fpu
el pretensado indicado con (*) en la Figura 10.5.1.2
fps
más la denominada deformación efectiva “Ht”. La suma
de ambas deformaciones originará una tensión “fps”
que no necesariamente será igual a la resistencia “fpu”.
El cálculo de la deformación indicada con (*) es

relativamente complejo y está más allá del alcance de
estas notas pero, a los fines prácticos, puede
suponerse que esa tensión es aproximadamente igual
a la deformación correspondiente a la tensión efectiva
de pretensado “fpe”3:
Ppe
Hp A ps Eps
Ht
En cuanto a “Ht”, esa es la deformación que queda
Figura 10.5.1.2 pendiente resolver.
10.5.2.- Solución general: compatibilidad y equilibrio
En secciones no pretensadas, al poder asumirse que el acero se encuentra en fluencia,

resulta posible plantear una ecuación cuadrática que resuelve el problema.
En secciones pretensadas, suelen ser conocidos:
x La sección de acero de pretensado “Aps” pues el camino más frecuente de

cálculo consiste en despejar la fuerza de pretensado de modo de verificar las
condiciones tensionales para “to” y “tf”. Al ser conocida la fuerza de pretensado,
se elige un sistema de pretensado y la armadura “Aps” se obtiene a partir de las
tensiones admisibles de tesado en el acero.
x El diagrama tensiones-deformaciones del acero4
10.5.2.1.- Elementos con cables adherentes
En este caso puede realizarse un cálculo iterativo consistente en:
i) Aumentar gradualmente “Ht” hasta llegar a que se igualen las fuerzas en las
armaduras y en el hormigón (T = C). La tensión “fps” en el acero de
pretensado se calcula para cada valor de “Ht” adicionándole a esta
deformación la deformación correspondiente al pre-estiramiento.
ii) Calcular “Mn” para la condición del punto anterior
iii) Verificar si Mu d I · Mn . Los valores de “I” son los vistos para flexión en
secciones no pretensadas.
3
Cabe comentar que el CIRSOC 201-2005 no hace referencia a la forma de calcular las deformaciones en el acero.
4
Para facilitar los cálculos estos diagramas pueden representarse a través de ecuaciones como la función modificada de
Ramberg-Osgood o cualquier otra que aproxime razonablemente bien a los diagramas reales.

iv) Si la condición anterior se verifica el cálculo se da por terminado
v) Si la seguridad resulta insuficiente existirán dos caminos: agregar armaduras
no tesas o bien agregar armaduras tesas y bajar la tensión de pretensado.
En cualquier caso habrá que repetir los cálculos desde el punto i).
La primera solución (utilizar armaduras pasivas) suele resultar conveniente
pues adicionalmente ayuda al control de la fisuración.
Este procedimiento de cálculo es fácilmente programable incluso en planillas de cálculo.
10.5.2.2.- Elementos con cables no adherentes
Para el cálculo no es posible hacer un análisis “de sección” para determinar la tensión en
la armadura. En efecto, al no existir adherencia el cable no experimenta fuertes
incrementos de tensión en coincidencia con las fisuras tal como es el caso de los cables
adherentes. No es válido plantear aquí compatibilidad de deformaciones a nivel de una
sección porque al no haber adherencia el cable no sufre alargamientos locales sino un
alargamiento global producto de la deformación general de la pieza. El abordaje analítico
para calcular la tensión en las armaduras en forma “exacta” es bastante laborioso e
implica un análisis no lineal en el que intervienen las deformaciones de la pieza y del
cable (teniendo en cuenta la variación del módulo de elasticidad con la deformación). Este
análisis suele realizarse a través de iteraciones.
10.5.3.- Solución aproximada
El CIRSOC 201-2005 obvia el cálculo de “Ht” proponiendo expresiones aproximadas para

el cálculo de “fps”. Si se considera “dato” a la tensión en el acero pueden aplicarse las
expresiones de cálculo directo vistas al analizar secciones no pretensadas.
Las expresiones aproximadas que veremos a continuación sólo son de aplicación cuando
la tensión de pretensado efectiva verifica fse t 0,5 · fpu (artículo 18.7.2)
10.5.3.1.- Cables adherentes
La expresión propuesta por el CIRSOC 201-2005, artículo 18.7.2.a, intenta ser muy
general5 por lo que, como contrapartida, está sujeta a algunas restricciones.
La expresión propuesta es:
° Jp ª fpu d º ½°
fps fpu ®1 «U p Y Y´» ¾
°̄ E1 ¬« fć dp ¼» °¿
donde
fps = Tensión de la armadura tesa para el cálculo de la resistencia nominal

fpu = Tensión de tracción especificada para el acero de pretensado
5
Incluye la presencia de armaduras pasivas traccionadas y comprimidas.

fpy = Tensión de fluencia especificada para el acero de pretensado
Jp = Este factor tiene en cuenta la forma del diagrama tensiones-
deformaciones de los aceros (relajación normal, baja relajación, etc.) el
cual está caracterizado por el cociente fpy / fpu
si Jp = 0,55 para fpy / fpu t 0,80 (barras conformadas de

Artículos pretensado)
10.0
si Jp = 0,40 para fpy / fpu t 0,85 (barras, alambres y cordones
y de relajación normal)
C18.5.1
si Jp = 0,28 para fpy / fpu t 0,90 (alambres y cordones de baja
relajación)
E1 = Factor que relaciona la profundidad del eje neutro con la profundidad del
bloque rectangular de tensiones utilizado para los cálculos de resistencia
a flexión:
Si fć d 30 MPa: E1 = 0,85
Si fć > 30 MPa: E1 = 0,85 – 0,05 · (fć – 30 MPa) / 7 t 0,65
Up = Cuantía de armadura tesa = Aps / (b · dp)

b = Ancho del borde comprimido de la sección
d = Distancia desde la fibra más comprimida hasta el baricentro de la armadura
no tesa
dp = Distancia desde la fibra más comprimida hasta el baricentro de la armadura
tesa
Z = Cuantía mecánica de la armadura traccionada no tesa = As · fy / (b · d · fć)
Z´ = Cuantía mecánica de la armadura comprimida no tesa = A´s · fy / (b · d · fć)
Zp = Cuantía mecánica de la armadura tesa = Up · fps / fć
Cuando se analizan secciones “T” (en general secciones con alas), las cuantías
mecánicas deben calcularse para el ancho del alma considerando solamente la cantidad
de armadura necesaria para equilibrar las tensiones que se producen en el alma.
La expresión anterior de “fps” parte de la base de que la armadura de compresión se

encuentra en fluencia. Si esto no ocurriera, los resultados quedarían del lado inseguro
dado que se estaría sobrevalorando el valor de la tensión en las armaduras de
pretensado. Por estos motivos, aún cuando exista armadura comprimida, deben tomarse
las siguientes precauciones (artículo 18.7.2.a):
ª fpu d º
i) «U p Y Y´» t 0,17 (controla que el eje neutro no sea muy poco
«¬ fć dp »¼
profundo)
ii) Si d´ > 0,15 · dp se adopta Z´= 0 (armadura de compresión muy alejada de
la fibra más comprimida y por lo tanto no estará en fluencia por compresión)
(artículo C18.7.2)

10.5.3.2.- Cables no adherentes
La experimentación ha demostrado que en estructuras muy esbeltas (p.e. losas en una

dirección, placas planas y losas planas) el incremento de tensión que se origina durante el
proceso de carga en los elementos no adherentes es menor que el que se produce en
estructuras tipo viga. Por este motivo el CIRSOC 201-2005 establece expresiones
diferentes de acuerdo con la esbeltez del elemento en análisis6.
10.5.3.2.1.- Elementos con relación luz/altura d 35 (artículo 18.7.2.b)
fpy
fps = fse + 70 + fć / (100 · Up) con fps d
fse + 420
10.5.3.2.2.- Elementos con relación luz/altura > 35 (artículo 18.7.2.c)
fpy
fps = fse + 70 + fć / (300 · Up) con fps d
fse + 200
10.6.- Cuantías límites en flexión
10.6.1.- Cuantía mínima
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.8.2, indica que:

“La cantidad total de armadura tesa y no tesa debe ser la adecuada para desarrollar una
carga mayorada igual, como mínimo, a 1,2 veces la carga de fisuración determinada en
base al módulo de rotura, fr .......”
Indica asimismo que la prescripción anterior se puede obviar en los siguientes casos:
a) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y

b) elementos solicitados a flexión en los cuales los valores de sus resistencias a flexión y
corte sean, como mínimo, el doble de los prescriptos por las condiciones de seguridad
correspondientes.
A pesar de que la prescripción del CIRSOC 201-2005 habla de “cargas” el párrafo puede
leerse interpretando “cargas” por “momentos” por lo que resulta:
I · Mn t 1,2 · Mcr
donde
Mcr = Momento de fisuración7 calculado para las cargas que producen una tensión
máxima de tracción igual a fr
6
La experiencia parecería indicar que se han tomado precauciones excesivas para el caso de los elementos más esbeltos.
7
Obviamente en este cálculo interviene el pretensado por lo que se trata de un caso de flexión compuesta.

fr = Módulo de rotura del hormigón o resistencia a la tracción por flexión =
0,7 fć
10.6.2.- Cuantía máxima
I I
I = 0,7 + (Ht – 0,002) · (200/3)
0,90
Zunchos
0,70
0,65 Estribos cerrados I = 0,65 + (Ht – 0,002) · (250/3)
Secciones
controladas Secciones Figura 10.6.2.1
por controladas
compresión (adoptada de la
Interpolación por tracción
figura 9.3.2 del
CIRSOC 201-2005)
0,002 0,005 Ht
Estrictamente hablando, como en el caso de secciones no pretensadas, el CIRSOC 201-

2005 no establece una cuantía máxima de armaduras. Utilizando como parámetro de
referencia a la deformación efectiva en la armadura de tracción (Ht) establece que existen
tres tipos de secciones: controladas por tracción, de transición y controladas por
compresión (ver flexión en secciones no pretensadas). En el gráfico 10.6.2.1 se resumen
los criterios ya vistos para la adopción del coeficiente de minoración “I” a aplicar al
momento nominal “Mn” para la verificación de la condición: Mu d I · Mn para armaduras
pasivas con “fy = 420 MPa”.
Si se han utilizado las expresiones aproximadas dadas por el CIRSOC 201-2005 puede
determinarse, en forma aproximada, la deformación efectiva a partir de:
Ht = (fps – fpe) / Eps

donde
Ht = Deformación efectiva de tracción en las armaduras
fps = Tensión de la armadura tesa para el cálculo de la resistencia nominal
fpe = Tensión efectiva en la armadura de pretensado después de producidas
todas las pérdidas
Eps = Módulo de elasticidad de las armaduras de pretensado
Si se desea aprovechar al máximo la resistencia de los materiales (I = 0,90) convendrá

limitar la deformación efectiva a valores mayores a 0,005 por lo que, si se considera una
deformación de rotura en el hormigón de 0,003, la profundidad del eje neutro deberá ser:
0,003
cd dp 0,375 dp
0,003 0,005

Debe recordarse que la deformación efectiva es la que corresponde al acero más
traccionado de modo que si hubiera armadura no tesa con un valor de “d” mayor que “dp”,
en la expresión anterior correspondería utilizar la deformación efectiva de dicha armadura
la que puede obtenerse por semejanza de triángulos al ser conocida la deformación de
rotura del hormigón y la de la armadura tesa.
10.7.- Armadura adherente mínima
Si no existiera armadura adherente los elementos tenderían a trabajar como arcos

atirantados muy rebajados, en lugar de como elementos de hormigón armado. Por otra
parte, las fisuras se abrirían sin ningún tipo de control.
Los elementos sin armadura adherente presentan una ductilidad muy baja y una escasa
capacidad de disipar energía (son muy poco aptos para zonas sísmicas).
Por estas razones los reglamentos establecen que la mayoría de las estructuras
pretensadas con cables no adherentes8 deben contener una cantidad mínima de
armadura adherente.
El CIRSOC 201-2005, artículo 18.9.2, indica que la armadura adherente mínima se debe
determinar con la expresión:
As = 0,004 · Act
donde
Act = Área parcial de la sección transversal comprendida entre el eje baricéntrico
de la sección total y el borde más traccionado (Figura 10.7.1)
Momento Momento
negativo positivo
Figura 10.7.1
8
En el capítulo correspondiente a sistemas de losas planas puede verse una excepción.

PRETENSADO EN FLEXIÓN – EJEMPLOS
Ejemplo 10.I
Enunciado: Determinar las armaduras de pretensado para el siguiente elemento
prefabricado que será utilizado como parte de una cubierta para una nave
industrial. El elemento será pretesado en banco y los elementos tensores
serán rectos. Para disminuir las tracciones originadas por el uso de
elementos tensores rectos en la cara superior en las zonas de apoyos se
utilizará hormigón pretensado clase “T”.
3,00 m
0,15 m
0,05 m
0,60 m
0,10 m

Ec = 4700 · fć1/2 = 27806 MPa
fći = 24,5 MPa (en el momento del tesado)
Eci = 4700 · fći1/2 = 23264 MPa
JH° = 25 kN/m3
- Acero:
Armaduras pasivas: ADN 420 (fy = 420 MPa)
Armaduras activas: C–1900 Grado 270
dnominal = 12,7 mm
Tipo: cordón baja relajación
fpu = 1864 MPa
fpy = 1682 MPa
Eps = 195000 MPa
Sección transversal: Ag = sección bruta = 0,288 m2

Perímetro = 8,202 m
Ig = momento inercia = 0,00914 m4
yinf = dist. CG a borde inferior = 0,44 m
ysup = dist. CG a borde sup. = 0,16 m
Winf = mod. resist. borde inf. = 0,0208 m3
Wsup = mod. resist. borde sup. = 0,0571 m3
Esquema y luz de cálculo: Esquema: Viga simplemente apoyada

Luz entre ejes de apoyos: 15,00 m
Cargas exteriores: tD1 = permanentes en el momento del tesado = 0,00 kN/m

tD2 = permanentes luego del tesado = 3,00 kN/m

tL1 = parte de sobrecarga casi-permanente = 0,00 kN/m
tL2 = resto de sobrecarga = 6,00 kN/m
Resolución:
a) Momentos flectores y tensiones
Se calculan los momentos flectores en el centro del tramo y en la denominada “sección de

transferencia” que es aquella en la que puede considerarse que los elementos tensores
ya han transferido totalmente la carga de pretensado al hormigón. Se supone que dichos
elementos tienen 12,7 mm de diámetro. Del lado seguro, se supondrá que la sección de
transferencia se encuentra ubicada a 50 veces dicho diámetro del extremo de la viga, es
decir: 0,635 m.
tDo = Peso propio de la sección de hormigón = 25 kN/m3 · 0,288 m2 = 7,20 kN/m
Carga actuante en el momento del tesado = tDo + tD1 = 7,20 kN/m

Carga semi-permanente = tDo + tD1 + tD2 + tL1 = (7,20 + 3,00) kN/m = 10,20 kN/m
Carga total máxima = tDo + tD1 + tD2 + tL1 + tL2 = (7,20 + 3,00 + 6,00) kN/m = 16,20 kN/m
Momentos flectores [kNm]
Sección
Dist. al apoyo En el momento Luego de pérdidas (t=f) p/carga
izquierdo [m] del tesado (t=0) Semi-permanente Total
Transferencia 0,635 32,84 No interesa (*) No interesa (*)
En L/2 7,50 202,50 286,88 455,63
(*) Las tensiones más desfavorables se producen cuando actúa la mayor carga de
pretensado y la menor carga exterior, es decir, en el momento del tesado.
Tensiones [MPa]
En el momento Luego de pérdidas (t=f) p/carga
Sección Fibra
del tesado (t=0) Semi-permanente Total
Superior 0,57
Transferencia No interesa No interesa
Inferior -1,58
Superior 3,54 5,02 7,98
En L/2
Inferior -9,75 -13,81 -21,93

b) Tensiones admisibles
b.1) En el hormigón
Expresión Valor en
reglamentaria [MPa]
Compresión 0,60 · fći 14,70
En el momento del tesado
Tracción en apoyos simples 0,50 · fći1/2 2,47
t=0
Tracción 0,25 · fći1/2 1,24
Comp. cargas permanentes 0,45 · fć 15,75
Luego de pérdidas
Compresión carga total 0,60 · fć 21,00
t=f
Tracción fć1/2 5,92
b.2) En el acero de pretensado
Por acción directa del gato = mínimo (0,80 · fpu ; 0,94 · fpy) = 1491 MPa
Instante de transferencia = mínimo (0,74 · fpu ; 0,82 · fpy) = 1379 MPa
En anclajes para t = 0 = 0,70 · fpu = 1305 MPa
c) Cálculo de la fuerza de pretensado
La fuerza de tesado se dimensiona de modo de que para carga total la tensión en la fibra
inferior no supere la tensión de tracción admisible en el centro del tramo (5,92 MPa). El
pretensado deberá compensar entonces una tensión igual a la diferencia entre la tensión
producida por la totalidad de las cargas y la tensión admisible, es decir: 21,93 – 5,92 =
16,02 MPa.
La tensión de compresión producida en la fibra inferior de la sección media por la fuerza

de tesado vale: Pe / Ag + Pe · e / Winf
donde Pe = fuerza de tesado efectiva (luego de pérdidas)

e = excentricidad media de los elementos tensores = 0,25 m (*)
(*) este valor se adoptó luego de una serie de tanteos.
Con la excentricidad adoptada se obtiene: Pe = 1032,9 kN
Para estimar la sección necesaria de acero de pretensado se debe conocer la fuerza de

tesado en el momento de la transferencia. Dado que esa fuerza surge del cálculo de
pérdidas donde ella misma es un dato de partida, es necesario hacer una estimación que
llevará a un cálculo iterativo que converge muy rápidamente. En primera instancia (luego
se verificará) se supone que en el momento de la transferencia la fuerza es un 7%
superior a la fuerza efectiva. En base a la utilización de cordones de 12,7 mm (98,7 mm2
de sección) se obtiene:
1,07 · 1032,9 kN MN mm 2
Cantidad necesaria de cordones = · 1000 8,12
1379 MPa · 98,7 mm 2 kN m 2

Se adoptan 8 cordones, es decir: 8 · 98,7 mm2 = 790 mm2
d) Cálculo de pérdidas
d.1) Pérdidas instantáneas
Dado que se trata de un elemento pretensado pretesado, no existen pérdidas por fricción.
Las pérdidas en los anclajes se compensan dando una mayor tensión inicial al gato.
Restan entonces, como pérdidas instantáneas, solamente las correspondientes al
acortamiento elástico del hormigón en el momento de la transferencia.
ES = pérdidas por acortamiento elástico = Kes · Eps · fcir / Eci = 39,54 MPa
Kes = 1,00 (elemento pretensado pretesado)

Eps = 195000 MPa
Eci = 23264 MPa
fcir = tensión de compresión neta en el hormigón a nivel del centro de gravedad de

los elementos tensores inmediatamente después de la transferencia
fcir = Kcir · fcpi – fg = 0,90 · 11,40 MPa – 5,54 MPa = 4,72 MPa
Kcir = 0,90 (elemento pretensado pretesado)
fcpi = tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos

tensores debida a la fuerza de tesado descontadas las pérdidas de fricción,
acuñamiento y retroceso de anclaje
fg = tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos

tensores debida a las cargas exteriores que actúan en el momento del tesado
Ppi = fuerza de tesado descontadas las pérdidas de fricción, acuñamiento y retroceso

de anclaje | 1,07 · Pe = 1,07 · 1032,9 = 1105,2 kN
fcpi = Ppi / Ag + Ppi · e2 / Ig

= [1105,2 kN / 0,288 m2 + 1105,2 kN · (0,25 m)2 / 0,00914 m4] · 0,001 MN / kN =
= 11,40 MPa
fg = [202,50 kNm · 0,25 m / 0,00914 m4] · 0,001 MN / kN = 5,54 MPa
d.2) Pérdidas diferidas
d.2.1) Contracción del hormigón (SH)
SH = 8,2·10-6 · Ksh · Eps · (1 – 0,024 · V/S) · (100 – RH) = 36,61 MPa
Ksh = 1,0 (para elementos pretensados pretesados)

Eps = 195000 MPa
V/S = Ag / Perímetro = 0,288 m2 / 8,202 m = 0,0351 m (3,51 cm)

RH = 75% (valor correspondiente al emplazamiento de la estructura)
d.2.2) Fluencia del hormigón (CR)
CR = Kcr · (fcir – fcds) · Eps / Ec = 33,66 MPa
Kcr = 2,00 (para elementos pretensados pretesados)

Eps = 195000 MPa
Ec = 27806 MPa
fcds = tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos

tensores debida a las cargas exteriores permanentes que se agregan luego del
tesado.
fcds = Mcds · e / Ig =
= [(286,88 kNm – 202,50 kNm) · 0,25 m / 0,00914 m4] · 0,001 MN / kN
= 2,31 MPa
d.2.3) Relajación de los cables (RE)
RE = [Kre – J · (ES + SH + CR)] · C =

= [35 MPa – 0,04 · (39,54 + 36,61 + 33,79) MPa] · 1,004 =
= 30,73 MPa
Para cordones de baja relajación se tiene: Kre = 35 MPa

J = 0,04
fpi = Ppi / Aps = [1105,2 kN / 790 mm2] · 1000 MN mm2 / (kN m2) = 1400 MPa
fpi / fpu = 1400 / 1864 = 0,751
C = 0,75 + 5 · (fpi / fpu – 0,70) = 1,004
d.3) Resumen de pérdidas y verificación de tensiones en cordones
ES = 39,54 MPa
SH = 36,61 MPa
CR = 33,79 MPa
RE = 30,73 MPa
Total Pérdidas = 140,66 MPa
La tensión efectiva luego de pérdidas vale:

Pe / Aps = [1032,9 kN / 790 mm2] · 1000 MN mm2 / (kN m2) = 1308,2 MPa
La tensión luego de anclar en el banco de tesado (luego de pérdidas por acuñamiento,

etc.) = 1308,2 MPa + 140,7 MPa = 1448,8 MPa
Como ya se ha visto, la tensión admisible por acción directa del gato es de 1491 MPa lo
que da un margen para compensar las pérdidas por acuñamiento, etc.

Si se supone que en el momento de la transferencia se ha producido un cuarto de las
pérdidas por relajación, la tensión en dicho momento luego de producida la transferencia
(deformación elástica) será: 1448,8 MPa – 30,73 MPa / 4 – 39,54 MPa = 1401,6 MPa
La tensión anterior resulta alrededor de un 1,6% superior a la tensión admisible obtenida
anteriormente cuyo valor es de 1379 MPa. A los efectos de este ejemplo, se considera
una diferencia aceptable.
Anteriormente se ha supuesto que en el momento de la transferencia la tensión en los

elementos tensores era 1,07 veces mayor que la efectiva. Luego de realizados los
cálculos se obtiene: 1401,6 MPa / 1308,2 MPa = 1,0714 . Este valor podría dar lugar a
una iteración pero dado que la diferencia no es sustancial y por razones de espacio, se
supondrá que el valor obtenido es satisfactorio.
En definitiva resultan:
Ppi = Fuerza en el momento de la transferencia = 1,0714 · Pe = 1106,7 kN

Pe = Fuerza efectiva luego de pérdidas = 1032,9 kN
e) Verificación de tensiones en el hormigón (tensiones en [MPa])
Sección en L/2
Tiempo t = 0 (Transferencia) Tiempo t = f (luego de pérdidas)
Sección Transferencia Centro tramo Cargas Permanentes Totales
Fibra Sup. Inf. Sup. Inf. Fibra Sup. Inf. Sup. Inf.
Ppi /Ag 3,84 Pe / Ag 3,59
Ppi · e · y / Ig -4,84 13,32 -4,84 13,32 Pe · e · y / Ig -4,52 12,43 -4,52 12,43
M · y / Ig 0,57 -1,58 3,54 -9,75 M · y / Ig 5,02 -13,81 7,98 -21,93
Total -0,43 15,58 2,54 7,41 Total 4,09 2,21 7,04 -5,92
Trac. Adm. -2,47 ----- -1,24 ----- Trac. Adm. -5,92
Comp. Adm. 14,70 Comp. Adm. 15,75 21,00
Como puede apreciarse, la sección verifica adecuadamente las tensiones a tiempo infinito
y las compresiones en el momento de la transferencia se encuentran ligeramente
superadas (6,0%). Nuevamente, a los efectos del ejemplo, se supone admisible esta
pequeña diferencia. En un caso real el proyectista evaluará la conveniencia de introducir
los cambios que considere necesarios para corregir esta situación.
f) Verificación de la resistencia a flexión
Supondremos (y luego verificaremos) que se trata de una sección controlada por tracción
por lo que la condición resistente se expresa como: Mu d I · Mn = 0,90 · Mn
En este caso: Mu = 1,2 · MD + 1,6 · ML

= 1,2 · 286,88 kN + 1,6 · 168,75 kNm = 614,25 kNm
Para el cálculo se utilizará la fórmula aproximada para la determinación de la tensión en el

acero de los cordones en el momento de la rotura, es decir:

° J p ª fpu d º ½°
fps fpu ®1 «U p Y Y´» ¾ = 1842 MPa
°̄ E1 «¬ fć dp ¼» °¿
Asimismo se supondrá, en primera instancia, que la sección se comporta como

rectangular (a d hf), que no existe armadura significativa de compresión y que no será
necesario adicionar armaduras pasivas.
fć = 35 MPa
fpu = 1864 MPa
Jp = 0,28 (corresponde a aceros de baja relajación)
E1 = 0,85 – 0,05 · (fć – 30 MPa) / 7 = 0,814
Up = Aps / (b · dp) = 790 mm2 / (3000 mm · 410 mm) = 0,000642
Up · fpu / fć = 0,0342
b = 3 m (3000 mm) (ancho total de la placa superior)
dp = ysup + e = 0,16 m + 0,25 m = 0,41 m (410 mm) (se adopta el valor medio)
Z = Z´= 0
La fuerza provista por la armadura vale entonces:
T = [1842 MPa · 790 mm2] · 0,001 kN m2 / (MN mm2) = 1454,69 kN
La profundidad del eje neutro de tensiones será: a = T / (0,85 · fć · b) = 0,0163 m valor
que resulta inferior a hf = 0,05 m por lo que se convalida la hipótesis de suponer que se
trata de una sección que se comporta como rectangular.
El momento nominal vale entonces: Mn = T · (dp – a / 2) = 584,57 kNm
por lo que se da que:
Mu = 614,25 kNm > 0,90 · Mn = 0,90 · 584,57 = 526,11 kNm
no verificándose en consecuencia la condición resistente.
Se agregan 2 db12 en cada nervio, ubicados de modo que su centro de gravedad se

encuentre a 0,05 m del borde inferior de la sección.
Suponiendo que las armaduras no tesas se encuentran en fluencia se tendrá:
T = 1454,69 kN + [4 · 113 mm2 · 420 MPa] · 0,001 kN m2 / (MN mm2) =

= 1454,69 kN + 189,84 kN = 1644,53 kN
operando igual que antes:
a = T / (0,85 · fć · b) = 0,0184 m
Mn = Tarmadura tesa · (dp – a / 2) + Tarmadura no tesa · (h – 0,05 m – a / 2) =
Mn = 1454,69 kN · (0,41 – 0,0184 / 2) m + 189,84 kN · (0,60 – 0,05 – 0,0184 / 2) m =

Mn = 583,02 kNm + 102,66 kNm = 685,68 kNm y ahora sí se verifica
Mu = 614,25 kNm < 0,90 · Mn = 617,12 kNm
Dado que: c = a / E1 = 0,0184 m / 0,814 = 0,0226 m
la deformación a nivel del centro de gravedad de los elementos tensores vale
Hps = 0,003 · (dp – c) / c = 0,0514 con lo que se verifica que se trata de una sección
controlada por tracción (Hps > 0,005)
g) Verificación de cuantía mínima
La condición a verificar es: 1,2 · Mcr d I · Mn = 0,90 · Mn = 617,12 kNm
El momento de fisuración es aquel que luego de descomprimir la fibra inferior produce en

ella una tracción igual a ft siendo: ft = 0,7 · fć1/2 = 4,14 MPa
Al verificar las tensiones en el hormigón se vio que el pretensado efectivo producía en la

fibra inferior una tensión total igual a: 3,59 MPa + 12,43 MPa = 16,02 MPa
por lo que el momento de fisuración deberá producir una tracción igual a:
16,02 MPa + 4,14 MPa = 20,16 MPa
Mcr = 20,16 MPa · Winf = 20,16 MPa · 0,0208 m3 · 1000 kN / MN = 418,76 kNm
Por lo que la condición: 1,2 · Mcr = 1,2 · 418,76 = 502,51 kNm d I · Mn = 617,12 kNm
se verifica adecuadamente.
Ejemplo 10.II
Enunciado: Calcular las pérdidas por fricción que se producen en el cable de la figura
perteneciente a un entrepiso sin vigas. En la Figura la escala vertical ha
sido forzada (se visualiza 10 veces más grande que en la realidad) para
poder apreciar el trazado del cable.
0,3825 m
0,3528 m
3,00 m 4,1175 m 3,7972 m
0,125 m
0,125 m e = 0,085 m
7,50 m 8,30 /2 = 4,15 m

En principio se piensa en ejecutar el tesado desde un solo extremo. Se utilizan cordones,
C–1900 Grado 270, de 12,7 mm de diámetro constituidos por 7 alambres de acero de
baja relajación. Se utilizan vainas metálicas que luego serán inyectadas.
Resolución:
Para el cálculo de las pérdidas se utilizará la expresión general:
Pp · Dpx)
Ppx = Ppj · e – (K · lpx +
donde
Ppj = Fuerza de tesado en el extremo desde donde se efectúa el tesado

Ppx = Fuerza de tesado en un punto alejado “x” del extremo desde donde se efectúa el
tesado
K = Coeficiente de desviación accidental (rozamiento parásito o rozamiento en recta)
por metro lineal de cable = 0,0020 / m
lpx = Longitud de cable medida desde el extremo desde donde se efectúa el pretensado
Pp = Coeficiente de fricción por curvatura (o en curva) = 0,20
Dpx = Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones
sucesivas), medidas en radianes, que se producen en el cable a lo largo de lpx
Los ángulos “Dpx” se obtienen de la siguiente figura:
Parábola 1 2 3 4 5
Long. parcial 3,00 4,1175 3,7972
Long. acum. 3,00 7,1175 11,65
Flecha 0,085 0,1556 0,1556
Dpi 0,0567 0,0756 0,0819

Para el cálculo de pérdidas se eligen algunos puntos singulares y luego se supone que
entre los mismos se produce una variación lineal.
Pp · 6Dpi + K · lpx)
lpx [m] 'lpx [m] Dpi [rad] 6Dpi [rad] e–(
0,00 ---- 0,0000 0,0000 1,0000
3,00 3,00 0,0567 0,0567 0,9828
7,1175 4,1175 0,0756 0,1322 0,9601
7,50 0,3825 0,0756 0,2078 0,9450
7,8528 0,3528 0,0820 0,2898 0,9290
11,65 3,7972 0,0820 0,3717 0,9070
15,4472 3,7972 0,0820 0,4537 0,8855
15,80 0,3528 0,0820 0,5356 0,8705
16,1825 0,3825 0,0756 0,6112 0,8567
20,30 4,1175 0,0756 0,6868 0,8370
23,30 3,00 0,0567 0,7435 0,8226
La tabla anterior indica que, si la pérdida del 18% que experimenta el extremo
correspondiente al anclaje pasivo fuera mayor que lo tolerable, podría pensarse en hacer
un tesado desde ambos extremos en cuyo caso la pérdida máxima correspondería al
punto medio y sería del orden del 10%.
Falta todavía tener en cuenta la pérdida originada por el deslizamiento de los cables
dentro del dispositivo de anclaje. En este caso (depende de la patente de pretensado que
se esté utilizando) se adopta un corrimiento de 'set = 6 mm. Este corrimiento produce un
acortamiento en el cable que se ve gradualmente impedido por el rozamiento de modo
que el efecto se anula para una distancia del anclaje activo.
En el ejemplo anterior se calculó la siguiente tensión admisible para un cordón de baja

relajación:
Por acción directa del gato = mínimo (0,80 · fpu ; 0,94 · fpy) = 1491 MPa
Suponiendo que se tesa el cordón a ese nivel de tensión se tendrá:
Ppj = 98,7 mm2 · 1491 MPa · 0,001 kN m2 / (MN mm2) = 147,2 kN

Suponiendo que la descarga
producida por el corrimiento en el
anclaje se produce con pendientes
“simétricas” a las del proceso de
carga, se obtiene un diagrama
como el de la figura siguiente. En
ella la poligonal superior indica la
variación de la fuerza de tesado
teniendo en cuenta únicamente
las pérdidas por fricción y la
inferior representa la variación de
dicha fuerza incorporando el
corrimiento de anclaje. El área
sombreada se ha obtenido por
tanteos de modo de verificar la
siguiente igualdad:
Corrimiento de anclaje = Área

sombreada / (Aps · Eps)
El cálculo por iteración conduce a una longitud afectada de aproximadamente 8,10 m es

decir, que ingresa ligeramente en el segundo tramo.
Este tipo de cálculo puede hacerse muy rápidamente con un programa de dibujo asistido
por computadora.

CORTE EN ELEMENTOS PRETENSADOS
Expresiones generales para el dimensionamiento y verificación de piezas
pretensadas
11.1.- Generalidades
Las piezas sometidas a esfuerzos de corte deben verificar la condición resistente dada
por:
Vu d I · Vn con (CIRSOC 201-2005, artículos 9.1.1 y 11.1.1)
Vu = Resistencia requerida calculada para cargas mayoradas

Vn = Resistencia nominal de la sección
I = Coeficiente de reducción de resistencia en función del tipo de rotura:
I = 0,75 (CIRSOC 201-2005, artículo 9.3.2.3)
11.2.- Expresión general de cálculo y verificación
La expresión genérica de resistencia nominal que da el CIRSOC 201-2005 es del tipo

aditivo, es decir, que se obtiene como suma de las colaboraciones del hormigón y el
acero:
Vu d I · Vn = I · [ Vc + Vs ] = 0,75 · [ Vc + Vs ]
donde:
Vc = Resistencia al corte aportada por el hormigón
Vs = Contribución de las armaduras (estribos y barras dobladas)
“Vu” es el esfuerzo de corte solicitante calculado para las cargas mayoradas, determinado
a una distancia no menor que “h/2” del filo del apoyo (CIRSOC 201-2005, artículo
11.1.3.2), siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
a) Que el apoyo sea directo, es decir, que la reacción de apoyo introduzca

compresiones en la cara (generalmente inferior) del elemento.
b) Que las cargas se apliquen superiormente (no “colgadas”).
c) Que no existan fuerzas concentradas significativas a una distancia del filo del
apoyo menor que “h/2”.
En caso de que no se cumpla alguna de las condiciones enunciadas, se debe

dimensionar con el corte correspondiente al filo del apoyo.
Corte en Elementos Pretensados – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 181
11.3.- Determinación de Vc
El CIRSOC 201-2005, artículos 11.4.2 y 11.4.3, brinda dos tipos de expresiones para
evaluar “Vc”, simplificada y general. En estos ejemplos se utilizará solamente la expresión
simplificada.
Como en elementos no pretensados, se limita: fć d 8,3 MPa (CIRSOC 201-2005,

artículo 11.1.2)
La siguiente expresión simplificada puede utilizarse siempre que la fuerza efectiva de

pretensado sea mayor o igual que el 40% de la resistencia a tracción de la armadura de
flexión (CIRSOC 201-2005, art. 11.4.2 (Exp 11-9)).
t fć1/2 · bw · d / 6
Vc = (fć1/2 / 20 + 5 · Vu · dp / Mu) · bw · d
d 0,40 · fć1/2 · bw · d ó el valor
dado en los artículos 11.4.4 u 11.4.5
del Reglamento
en la expresión anterior se debe considerar: Vu · dp / Mu d 1,0
donde: Mu = Momento mayorado simultáneo con Vu en la sección analizada

dp = Distancia desde la fibra más comprimida por el momento exterior hasta
el baricentro de la armadura de pretensado
El valor anterior de “Vc” presenta asimismo un valor tope cuando en un elemento

pretensado la sección ubicada a una distancia “h/2” de la cara del apoyo se encuentra
más cerca del extremo del elemento que la longitud de transferencia del acero de
pretensado (se trata de elementos pretensados por adherencia). En estos casos se debe
considerar una reducción en la fuerza de pretensado para la determinación del valor “Vcw”
que se utiliza como tope de “Vc” y cuyo cálculo se verá a continuación. (CIRSOC 201-
2005, artículo 11.4.4)
Cuando el pretensado es por adherencia, se define la longitud de transferencia como la

longitud existente entre el extremo del elemento, donde la tensión en el cable es igual a
cero, hasta el punto del cable donde el pretensado es totalmente efectivo. Se debe
suponer que la fuerza de pretensado varía linealmente desde cero en el extremo del
acero de pretensado hasta un valor máximo que se ubica a una distancia, a partir del
extremo del acero de pretensado, igual a la longitud de transferencia que se supone de 50
diámetros para los cordones y de 100 diámetros para los alambres individuales. (CIRSOC
201-2005, artículo 11.4.4)
Vcw = 0,30 · (fć1/2 + fpc) · bw · dp + Vp (CIRSOC 201-2005, art. 11.4.3.2 (Exp 11-12))
donde:
fpc = Tensión de compresión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de la
sección que resiste las cargas exteriores luego de ocurridas las pérdidas o
bien a nivel de la unión entre el alma y el ala en aquellas secciones en que
el centro de gravedad cae dentro de las alas
Vp = Componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado (sólo en aquellos
casos en que el cable es poligonal o de trazado curvo)
dp = Distancia desde la fibra más comprimida por el momento exterior hasta el
baricentro de la armadura de pretensado pero no debe ser menor que
0,80 · h (CIRSOC 201-2005, artículo 11.4.3.2)
11.4.- Determinación de Vs
La evaluación de “Vs” se hace directamente a partir del equilibrio de una fisura supuesta a
45º. Aún cuando, debido a las situaciones particulares ya descriptas, se deba dimensionar
con el valor del corte en el filo del apoyo, el equilibrio de la fisura a 45° puede ser
planteado de igual manera ya que la rotura en cualquier caso se producirá a partir de una
fisura inclinada.
El criterio de colaboración es simple: las armaduras que contribuyen al equilibrio son

todas aquellas que cosen a la fisura en estudio, con la salvedad de que en las barras
dobladas solamente se consideran efectivos las 3/4 partes centrales del tramo inclinado
(CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.7.7), más adelante se verá en detalle.
Finalmente “Vs” puede escribirse como:
Vs = Vs (estribos verticales) + Vs (armadura inclinada)
A v d f yt
Vs (CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.7.2)
s
donde:
d = Altura útil de la sección pero no menor que 0,80 · h
s = Separación entre planos de estribado medida sobre el eje de la pieza
fyt = Tensión de fluencia especificada para el acero de los estribos
Av = Área de acero contenida en un plano de estribado = n · A1v
n = Número de ramas
A1v = Área de una de las ramas de estribo contenida en el plano de estribado
Si una misma fisura cortara estribos de diferentes diámetros y/o con diferentes
separaciones, sencillamente se reemplaza el cociente “Av / s” por la sección total de
armadura vertical que corta a la fisura en una longitud “d”.
11.4.2.- Vs para barras dobladas y/o cables curvos
Respecto a las barras dobladas vale lo visto en los ejemplos resueltos para hormigón no
pretensado. Aquí no volveremos sobre el tema porque en elementos pretensados no es
común el uso de barras dobladas.
Las armaduras de pretensado raramente pueden considerarse como parte de la armadura
de alma dado que el reglamento no admite la colaboración de armaduras con una
inclinación menor que 30º respecto a la horizontal.
Tal como en elementos no pretensados, el CIRSOC 201-2005 no especifica una

verificación directa de la fisuración del alma por efecto del corte ni de la resistencia de las
bielas comprimidas, pero sí existe una verificación indirecta a través de la limitación al
aporte de la armadura total al “Vn” de la fisura. Debe cumplirse:
2
Vs d fć b w d (CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.7.9)
3
11.4.4.- Estribado mínimo
Para elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva mayor o igual que el
40% de la resistencia a la tracción de la armadura de flexión el CIRSOC 201-2005,
artículos 11.5.6.3 y 11.5.6.4, establece un área mínima de estribos dada por el menor
valor entre (A) y (B):
Av 1 b b
t f´ c w t 0,33 w (A)
s 16 f yt f yt
lo que equivale a decir que, a los efectos prácticos:
Av b
Si fć < 30 MPa t 0,33 w
s f yt
Av 1 b
Si fć t 30 MPa t f´ c w
s 16 f yt
Av A ps fpu d
(B)
s 80 f yt d bw
En la expresión (B), “d” es la altura útil de la sección pero no menor que 0,80 · h
Las áreas anteriores, por unidad de longitud, son válidas sólo si no existen o son
despreciables los efectos de torsión.
11.4.5.- Separación máxima de armaduras de alma
Respecto a la presencia y separación de las armaduras de alma el CIRSOC 201-2005,

artículos 11.5.5.1 a 11.5.5.3, indica que:
11.4.5.1.- Cualquier línea con las siguientes características:
1) Un extremo sobre la armadura principal

de tracción
2) El otro extremo a “d/2” de la fibra de
hormigón más comprimida
3) Pendiente 45º
4) El extremo inferior es el más próximo a
la reacción que define el corte de
proyecto
Debe ser cortada por, al menos, una línea de armadura de alma.
11.4.5.2.- Separación máxima para estribos normales al eje del elemento
(3 / 4) · h
1
Si: Vs d fć b w d sd
3
400 mm
(3 / 8) · h
1
Si: Vs ! fć b w d sd
3
200 mm
11.4.6.- Elementos sin armadura de alma
Si bien en nuestro medio no es común aceptar vigas sin armaduras de alma (aunque sí
losas y zapatas sin armaduras de alma), el CIRSOC 201-2005, artículo 11.5.6.1, indica
que si se cumplen algunos requisitos es admisible no colocar armadura de alma. Estos
requisitos son:
Vu d I · Vc / 2
Vigas cuya altura total verifique que: h d máximo (250 mm ; 2,5 · hf ; 0,5 · bw)
donde “hf” es la altura del ala en vigas tipo “L” ó “T”.
Se transcribe a continuación el comentario C11.5.6.1 del CIRSOC 201-2005: “Aún

cuando el esfuerzo de corte mayorado total Vu , sea menor que la mitad (1/2) de la
resistencia al corte proporcionada por el hormigón I · Vc , se recomienda la colocación de
alguna armadura en el alma, sobre todo en la totalidad de las almas delgadas de
elementos postesados de hormigón .......”.
CORTE EN ELEMENTOS PRETENSADOS – EJEMPLO
Ejemplo 11.I
Enunciado: Determinar las armaduras de corte para el siguiente elemento prefabricado
que será utilizado como parte de una cubierta para una nave industrial. El
elemento será pretesado en banco y los elementos tensores serán rectos.
3,00 m
0,15 m
0,05 m
0,60 m
0,10 m

Ec = 4700 · fć1/2 = 27806 MPa
fći = 24,5 MPa (en el momento del tesado)
Eci = 4700 · fći1/2 = 23264 MPa
JH° = 25 kN/m3
- Acero:
Armaduras pasivas: ADN 420 (fy = fyt = 420 MPa)
Armaduras activas: C–1900 Grado 270
dnominal = 12,7 mm
Tipo: cordón baja relajación
fpu = 1864 MPa
fpy = 1682 MPa
Eps = 195000 MPa
Elementos tensores rectos
Sección transversal: Ag = sección bruta = 0,288 m2

Perímetro = 8,202 m
Ig = momento de inercia = 0,00914 m4
yinf = dist. CG a borde inferior = 0,44 m
ysup = dist. CG a borde sup. = 0,16 m
Winf = mód. resist. borde inf. = 0,0208 m3
Wsup = mód. resist. borde sup. = 0,0571 m3
Esquema y luz de cálculo: Esquema: Viga simplemente apoyada

Luz entre ejes de apoyos: 15,00 m
Cargas exteriores: tD1 = permanentes en el momento del tesado = 0,00 kN/m

tD2 = permanentes luego del tesado = 3,00 kN/m
tL1 = parte de sobrecarga casi-permanente = 0,00 kN/m
tL2 = resto de sobrecarga = 6,00 kN/m
Pe = Fuerza de tesado efectiva (luego de pérdidas) = 1032,9 kN
e = Excentricidad media de los elementos tensores = 0,25 m
Acero de pretensado (cordones db = 12,7 mm): 8 · 98,7 mm2 = 790 mm2

Acero pasivo: 2 db12 por nervio
Utilizar estribado uniforme
Resolución:
a) Esfuerzos de corte y momentos flectores concomitantes
tDo = peso propio de la sección de hormigón = 25 kN/m3 · 0,288 m2 = 7,20 kN/m
Carga actuante en el momento del tesado = tDo + tD1 = 7,20 kN/m

Carga semi-permanente = tDo + tD1 + tD2 + tL1 = (7,20 + 3,00) kN/m = 10,20 kN/m
Carga total máxima = tDo + tD1 + tD2 + tL1 + tL2 = (7,20 + 3,00 + 6,00) kN/m = 16,20 kN/m
Carga mayorada: wu = 1,2 · 10,20 kN/m + 1,6 · 6,00 kN/m = 21,84 kN/m
Llamando “x” a la distancia de una sección al eje del apoyo izquierdo se tiene:
Esfuerzos de corte: Vu (x) = wu · (L / 2 – x)

Momentos flectores: Mu (x) = wu · x · (L – x) / 2
b) Resistencia aportada por el hormigón
Expresión (1): Vc = (fć1/2 / 20 + 5 · Vu · dp / Mu) · bw · d con Vu · dp / Mu d 1

Expresión (2): fć1/2 · bw · d / 6
Expresión (3): 0,40 · fć1/2 · bw · d
Expresión (4): Vcw = 0,30 · (fć1/2 + fpc) · bw · dp + Vp
x En las expresiones (1), (2) y (3), “d” es la distancia desde la fibra extrema comprimida
hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, pero
siempre deberá ser mayor o igual que 0,8 · h
x En la expresión (4), “dp” será el mayor valor entre la distancia desde la fibra
comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura pretensada y 0,8 · h = 0,48 m
x Se adopta un ancho medio: bw = 2 · 0,125 m = 0,25 m
x Al tener un cable recto se tiene: Vp = 0
x fpc = Fuerza de pretensado luego de pérdidas / Sección de hormigón
x Se toma siempre (1) d mínimo [(3) ; (4)]
x Se puede tomar (1) t (2)
x Long. de transferencia = 50 diámetros del cordón = 50 · 12,7 mm = 635 mm (0,635 m)
x En la longitud de transferencia se adopta una variación lineal de fpc
c) Cálculo del estribado
Vn = Vu / I = Vu / 0,75 = Vc + Vs Vs = Vn – Vc = n · A1v · d · fyt / s
donde:
n = número de ramas del estribado = 2 nervios · 1 rama por nervio = 2 ramas
A1v = área de una rama de estribo
s = separación longitudinal entre estribos
d) Tablas resúmenes de operaciones
x Vu Mu Vu · d / Mu
Sección Vu · d / Mu
[m] [kN] [kNm] Adoptado
Extremo -0,200 0,00 0,00 ----- 1,000
Eje del apoyo 0,000 163,80 0,00 ----- 1,000
h/2 0,300 157,25 48,16 1,3388 1,000
50 · db cordón 0,435 154,30 69,19 0,9144 0,914
1 0,750 147,42 116,71 0,5179 0,518
2 1,500 131,04 221,13 0,2430 0,243
3 2,250 114,66 313,27 0,1501 0,150
4 3,000 98,28 393,12 0,1025 0,103
5 3,750 81,90 460,69 0,0729 0,073
6 4,500 65,52 515,97 0,0521 0,052
7 5,250 49,14 558,97 0,0360 0,036
8 6,000 32,76 589,68 0,0228 0,023
9 6,750 16,38 608,11 0,0110 0,011
10 7,500 0,00 614,25 0,0000 0,000
Vc (1) fpc Vc (4) Vc (3) Vc (2)

Sección Vc adopt Vn = Vu /I Vs = Vn – Vc
[kN] [MPa] [kN] [kN] [kN]
Extremo 635,50 0,00 212,98 283,97 118,32 212,98 0,00 -212,98
Eje del
635,50 1,13 253,64 283,97 118,32 253,64 218,40 -35,24
apoyo
h/2 635,50 2,82 314,64 283,97 118,32 283,97 209,66 -74,31
50 · db
584,12 3,59 342,09 283,97 118,32 283,97 205,73 -78,24
cordón
1 346,23 3,59 342,09 283,97 118,32 283,97 196,56 -87,41
2 181,27 3,59 342,09 283,97 118,32 181,27 174,72 -6,55
3 125,54 3,59 342,09 283,97 118,32 125,54 152,88 27,34
4 97,00 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 131,04 12,72
5 79,23 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 109,20 -9,12
6 66,73 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 87,36 -30,96
7 57,12 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 65,52 -52,80
8 49,16 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 43,68 -74,64
9 42,12 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 21,84 -96,48
10 35,50 3,59 342,09 283,97 118,32 118,32 0,00 -118,32
Los resultados que figuran en las tablas anteriores se han volcado en el gráfico siguiente.
Asimismo, de las tablas surge que el máximo valor de fuerza a resistir con armadura de
alma es de 27,34 kN por lo que resulta:
A1v / s = Vs / (n · d · fy) = 27,34 kN · [1000 MN mm2 / (kN m2)] / (2 · 0,48 m · 420 MPa) =
A1v / s = 68 mm2/m (db6 c/ 0,40 m)
Lo que implica una armadura teórica total de 136 mm2/m
(3)
V [kN] 300
Vc adoptado [kN]
250 Vn [kN]
(4) Vs [kN]
200
(2)
150
100
(1)
50
0
-0,5 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5
-50
-100
Dist. eje apoyo [m]
e) Verificación del área mínima de armadura de corte
Dado que fć t 30 MPa, se debe adoptar el menor valor entre (A) y (B):
Av 1 b
(A) t f´ c w = (35)1/2 MPa · 250 mm · (1000 mm / m) / (16 · 420 MPa) =
s 16 f yt
= 220 mm2/m
(B) Av / s = Aps · fpu · (d / bw)1/2 / (80 · fyt · d) =

Av / s = 790 mm2 · 1864 MPa · (0,48 m / 0,25 m)1/2 / (80 · 420 MPa · 0,48 m) =
Av / s = 127 mm2/m
Por lo tanto la sección de acero calculada es mayor que la mínima requerida.
f) Verificación de separación de estribos y fisuración del alma
Dado que: Vs = 27,34 kN < (35)1/2 MPa · (1000 kN / MN) · 0,25 m · 0,48 m / 3 = 236,6 kN
corresponde adoptar
s d mínimo (3 · 0,60 m / 4 ; 0,40 m) = 0,40 m
por lo tanto se adopta como válida la armadura propuesta consistente en una rama
vertical por nervio de 6 mm de diámetro con separación 0,40 m en sentido longitudinal.
Se verifica también muy cómodamente la condición de fisuración del alma dado que:
Vs = 27,34 kN << 2 · (35)1/2 MPa · (1000 kN / MN) · 0,25 m · 0,48 m / 3 = 473,3 kN
DISEÑO DE LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES
MÉTODO DIRECTO – ENTREPISO SIN VIGAS
Ejemplo 12.I
Enunciado: Predimensionar y calcular la faja del entrepiso sin vigas indicada en la figura.

Altura de piso: 2,70 m
Dimensiones columnas: 0,40 m u 0,40 m
Las fuerzas de viento son resistidas por el

núcleo de escaleras y ascensores
No hay vigas de borde
Los contrapisos, solados, terminaciones y

tabiques se representan a través de una carga
repartida de 1 kN/m2
La sobrecarga de uso vale 2 kN/m2
Se analizará en detalle una columna de borde.
Resolución:
a) Predimensionado
Dado que todos los paños tienen idénticas dimensiones, el cálculo de la altura mínima
que exime de verificar deformaciones debe realizarse sobre un paño exterior sin ábaco y
sin viga de borde, es decir: [tabla 9.5.c), CIRSOC 201-2005]
h = ln / 30 = 5,05 m / 30 = 0,17 m
donde: ln = Luz libre mayor = 5,45 m – 0,40 m = 5,05 m
La altura anterior es mayor que el mínimo absoluto de 0,12 m establecido por el CIRSOC
201-2005, artículo 9.5.3.2, para losas sin ábacos.
b) Verificación aproximada frente a corte y punzonamiento
b.1.) Carga de cálculo
Peso propio losa = 0,17 m · 25 kN/m3 = 4,25 kN/m2
Diseño de Losas armadas en dos direcciones – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 191
qDu = carga permanente mayorada = 1,2 · (4,25 kN/m2 + 1,00 kN/m2) = 6,30 kN/m2
qLu = sobrecarga mayorada = 1,6 · 2,00 kN/m2 = 3,2 kN/m2
qu = carga total mayorada = 6,30 kN/m2 + 3,20 kN/m2 = 9,50 kN/m2
qu > 1,4 · (4,25 kN/m2 + 1,00 kN/m2) = 7,35 kN/m2
b.2.) Verificación al corte como “Viga Ancha”
Se trata de una rotura “lineal” cuya

sección crítica se ubica a una distancia
“d” del filo de las columnas (artículo
11.1.3.1). La sección crítica más
desfavorable es normal a la luz mayor.
Adoptando un recubrimiento de 20 mm y
suponiendo que la armadura de flexión
según la luz mayor tendrá 12 mm de
diámetro se tiene:
d = 0,17 m – 0,02 m – 0,012 m / 2
d = 0,144 m
Las líneas indicadas como “VA”

muestran la ubicación de las secciones
críticas.
En forma aproximada la solicitación por

metro puede considerarse como:
vu = qu · (ln / 2 – d)
vu = 9,50 kN/m2 · (5,05 m / 2 – 0,144 m)
vu = 22,62 kN/m
Por su parte la resistencia al corte por metro de ancho puede calcularse como (artículo
11.3.1.1):
vc = fć1/2 · d / 6 = 301/2 MPa · 0,144 m · (1000 kN / MN) / 6 = 131,45 kN/m
Por lo tanto se verifica:
vu = 22,62 kN/m < I · vn = I · vc = 0,75 · 131,45 kN/m = 98,59 kN/m
b.3) Verificación al punzonamiento
Como simplificación se supondrá que las líneas de corte nulo pasan por el centro de los
paños cualquiera sea la posición de la columna analizada. Por otra parte, los perímetros
críticos se calculan, de acuerdo con el artículo 11.12.1.2, a una distancia “d/2” de los filos
de las columnas.
Para estos cálculos se toma una altura “d” media:
d = 0,17 m – 0,02 m – 0,012 m = 0,138 m
Se presentarán entonces las cuatro situaciones mostradas en la figura siguiente.
b.3.1) Solicitación
bo = Perímetro crítico Área en planta encerrada Vu = [(1) – (3)] · qu

Área tributaria [m2] [m] por el perímetro crítico [kN] Vu / m =
CASO 2
[m ] (4) / (2)
(1) (2) (3) (4)
(0,40 + 2 · 0,138 / 2) +2 · (0,40 + 2 · 0,138 / 2) · 9,50 · (12,43 –
4,25 · (5,45 / 2 + 0,2) = 78,39
A (0,40 + 0,138 / 2) = (0,40 + 0,138 / 2) = 0,252) =
12,43 m2 2 kN/m
1,476 m 0,252 m 115,70 kN
(4,25 / 2 + 0,2) · (5,45 / 2 (0,40 + 0,138 / 2) + (0,40 (0,40 + 0,138 / 2) · (0,40 9,50 · (6,80 –
66,65
B + 0,2) = + 0,138 / 2) = + 0,138 / 2) = 0,220) =
kN/m
6,80 m2 0,938 m 0,220 m
2
62,52 kN
2 9,50 · (23,16 –
4,25 · 5,45 = 4 · (0,40 + 2 · 0,138 / 2) = (0,40 + 2 · 0,138 / 2) = 100,97
C 2 2 0,289) =
23,16 m 2,152 m 0,289 m kN/m
217,29 kN
2 · (0,40 + 0,138 / 2) + (0,40 + 0,138 / 2) · (0,40 9,50 · (12,67 –
(4,25 / 2 + 0,2) · 5,45 = 79,93
D 2 (0,40 + 2 · 0,138 / 2) = + 2 · 0,138 / 2) = 0,252) =
12,67 m 2 kN/m
1,476 m 0,252 m 117,98 kN
b.3.2) Resistencia
Según el CIRSOC 201-2005, artículo 11.12.2.1, el aporte resistente del hormigón se

obtiene a partir de las siguientes expresiones:
§ 2 · f´ c b o d
Vc ¨1 ¸
© E¹ 6
§ Ds d · f´ c b o d
Vc d Vc ¨¨ 2 ¸¸
© bo ¹ 12
f´ c b o d
Vc
3
donde
E : Relación entre el lado mayor y el lado menor del área cargada
efectiva. En columnas rectangulares es igual al cociente entre el lado
mayor y el lado menor de la columna. Para este caso vale 1.
40 para columnas interiores
Ds : 30 para columnas de borde
20 para columnas de esquina
bo : Perímetro de la sección crítica
d : Altura útil en la sección crítica
f´ c : fć en MPa, el resultado de la raíz en MPa
Para columnas cuadradas y espesores usuales decide la tercera de las ecuaciones por lo
que se tendrá:
Vc / m = 301/2 MPa · (1000 kN / MN) · 0,138 m / 3 = 251,95 kN/m
Siempre deberá verificarse que:
Vu / m d I · Vn / m = I · Vc / m = 0,75 · 251,95 kN/m = 188,96 kN/m
Se aprecia que existe una gran diferencia entre los valores solicitantes y los resistentes
minorados por lo que se considera satisfecha la verificación de espesor aunque en el
cálculo definitivo algunas tensiones solicitantes se incrementen por efecto de la
transferencia de momentos entre losa y columna.
c) Verificación de la aplicabilidad del Método Directo (artículo 13.6.1)
x El mínimo de tramos en una dirección es igual a tres

x La relación de lados de los paños es menor que 2 (5,45 m / 4,25 m = 1,28)
x Las longitudes de tramos sucesivos son iguales
x Las columnas están alineadas
x Las cargas son gravitatorias, uniformemente distribuidas y la sobrecarga es menor que
dos veces la carga permanente
x No existen vigas en el sistema
Por lo tanto se verifican todos los requerimientos exigidos por el CIRSOC 201-2005 para
poder aplicar el método.
d) Momentos mayorados en losas
d.1) Momento estático total para cargas mayoradas (artículo 13.6.2.2)
Mo = qu · l2 · ln2 / 8 = 9,50 kN/m2 · 4,25 m · 5,052 m2 / 8 = 128,71 kNm
d.2) Distribución del momento estático total (artículos 13.6.3.2 y 13.6.3.3)
Momento Total para las dos

Momento Total Momento Faja Columna
media Fajas Intermedias
[kNm] [kNm]
[kNm]
Tramo Extremo:
Negativo Exterior 0,26 · Mo = 33,46 kNm 1,00 · 0,26 · Mo = 33,46 kNm 0,00 · 0,26 · Mo = 0,00 kNm
Positivo 0,52 · Mo = 66,93 kNm 0,60 · 0,52 · Mo = 40,16 kNm 0,40 · 0,52 · Mo = 26,77 kNm
Negativo Interior 0,70 · Mo = 90,10 kNm 0,75 · 0,70 · Mo = 67,57 kNm 0,25 · 0,70 · Mo = 22,52 kNm
Tramo Interior:
Positivo 0,35 · Mo = 45,05 kNm 0,60 · 0,35 · Mo = 27,03 kNm 0,40 · 0,35 · Mo = 18,02 kNm
Negativo 0,65 · Mo = 83,66 kNm 0,75 · 0,65 · Mo = 62,75 kNm 0,25 · 0,65 · Mo = 20,92 kNm
e) Momentos mayorados en columnas
e.1) Momentos transferidos a las columnas interiores (artículo 13.6.9.2)
Mu TOTAL = 0,07 · (0,5 · qLu · l2 · ln2) = 0,07 · 0,5 · 1,6 · 2,00 kN/m2 · 4,25 m · 5,052 m2
Mu TOTAL = 12,14 kNm
Dado que los tramos superior e inferior tienen la misma rigidez cada uno de ellos deberá
resistir la mitad del momento anterior, es decir: Mu = 6,07 kNm
Nota: El cálculo de este momento, que representa en la realidad el “salto” del momento
que se genera en un apoyo interior, se omite cuando se efectúa un análisis exacto
del pórtico como ser el Método del Pórtico equivalente.
e.2) Momentos transferidos a las columnas exteriores
Estas columnas deben resistir el momento negativo exterior de los tramos extremos. Dado
que el tramo superior y el inferior tienen igual rigidez, el momento a resistir por cada uno
de ellos será: Mu = 33,46 kNm / 2 = 16,73 kNm
Cuando no existan vigas y se utilice el Método Directo, el CIRSOC 201-2005 artículo

13.6.3.6, obliga a que en la unión losa–columna se determine la fracción del momento no
balanceado, transferido por excentricidad de corte, a partir del siguiente momento:
0,30 · Mo = 0,30 · 128,71 kNm = 38,61 kNm
f) Armaduras de flexión para efectos generales
El ancho de la faja de columna y de la intermedia es: b = 4,25 m / 2 = 2,125 m y además

d = 0,144 m
Las alturas elegidas conducen a secciones con cuantías comprendidas entre las mínimas
y las correspondientes a las máximas admisibles sin utilizar doble armadura. Como ya se
ha visto en los ejemplos de “Flexión Simple”, el camino de cálculo es:
Mn = Mu / I = Mu / 0,90 ;
as mín = 1,4 · bw · d / fy = 1,4 MPa · (1000 mm / m) · 144 mm / 420 MPa
as mín = 480 mm2/m (4,8 cm2/m)
ka mín = 1,4 MPa / (0,85 · fć) = 0,055

ka máx = kc máx · E1 = 0,375 · E1 = 0,375 · 0,85 = 0,319
Mn = 0,85 · fć · bw · a · (d – a / 2) = 0,85 · fć · bw · d2 · ka · (1 – ka / 2) y llamando
mn = Mn / (0,85 · fć · bw · d2) = ka · (1 – ka / 2) resulta ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2
a) Si ka d ka mín se adopta As = As mín = 0,85 · fć · bw · ka mín · d / fy y A´s = 0
b) Si ka mín < ka d ka máx se calcula As = 0,85 · fć · bw · ka · d / fy y A´s = 0
Se adopta armadura mínima para momentos menores que:
Mu = 0,9 · Mn = 0,90 · 0,85 · 30000 kN/m2 · 2,125 m · 0,1442 m2 · 0,055 · (1 – 0,055 / 2)

Mu = 54,00 kNm
Mu Mn As as = As / bw
Momento mn ka
Tramo [kNm] [kNm] [mm2] [mm2/m]
Faja Col Int Col Int Col Int Col Int Col Int Col Int
Neg. Exterior 33,46 0,00 37,18 0,00 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 480 480
Extr.
Positivo 40,16 26,77 44,62 29,75 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 480 480
Neg. Interior 67,57 22,52 75,08 25,03 0,067 ----- 0,069 ----- 1286 ----- 605 480
Positivo 27,03 18,02 30,03 20,02 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 480 480
Int
Negativo 62,75 20,92 69,72 23,24 0,062 ----- 0,064 ----- 1191 ----- 560 480
La armadura mínima se cubre con db12 c/0,23 m = 491 mm2/m (4,91 cm2/m) con lo que se
verifica adecuadamente la separación máxima (artículo 7.6.5): 2,5 · h = 2,5 · 0,17 m =
0,425 m y además no mayor que 0,30 m.
La armadura mínima anterior también cubre la armadura mínima por contracción y

temperatura (artículo 7.12.2.1) que vale:
0,0018 · 170 mm · 1000 mm/m = 306 mm2/m (3,06 cm2/m)
En los apoyos que requieren una armadura mayor se intercala a la armadura anterior
db8 c/0,46 m: 491 mm2/m + 109 mm2/m = 601 mm2/m (6,01 cm2/m) (dif. a 0,5 %)
g) Armaduras de flexión para transferencia de momentos no balanceados
Los momentos no balanceados (momentos transferidos a las columnas) son resistidos

localmente mediante un mecanismo de flexión que transfiere momentos “frontalmente” a
las columnas y un mecanismo de corte que lo hace a través de esfuerzos tangenciales
que actúan sobre el perímetro de la columna (y antes sobre el perímetro crítico de
punzonamiento).
Según el CIRSOC 201-2005, artículo 13.5.3.2, la proporción de los momentos no
balanceados que se transfiere por flexión puede valorarse a través del siguiente
coeficiente:
1
Jf
2 b1
1
3 b2
donde “b1” y “b2” son los lados del perímetro crítico.
Los momentos transferidos por flexión deben considerarse resistidos por anchos efectivos
iguales al ancho de la columna o capitel más una vez y media el espesor total de la losa o
del ábaco a cada lado de los mismos. En este caso:
0,40 m + 2 · 1,5 · 0,17 m = 0,91 m
Columna interior Columna exterior

b1 [m] 0,40 + 2 · 0,138 / 2 = 0,538 m 0,40 + 0,138 / 2 = 0,469 m
b2 [m] 0,40 + 2 · 0,138 / 2 = 0,538 m 0,40 + 2 · 0,138 / 2 = 0,538 m
Jf 0,60 0,61635 | 0,62 ó 1 (*)
Mu no balanceado 12,14 kNm 33,46 kNm
Muf 0,60 · 12,14 = 7,28 kNm 20,75 kNm ó 33,46 kNm (*)
Muf por metro 7,28 / 0,91 = 8,00 kNm/m 22,80 kNm/m ó 36,77 kNm/m (*)
(*) Si se verifica el punzonamiento sin tener en cuenta en forma precisa el efecto del
momento no balanceado, debe considerarse que el 100% del mismo es
transferido por flexión.
En rigor el dimensionamiento de armaduras no debería hacerse en forma independiente

de la flexión global de las fajas. En las zonas de transferencia de momentos no
balanceados habría que sumar los momentos por metro de ancho y dimensionar con
dicho momento.
Columna interior: 67,57 kNm / 2,125 m + 8,00 kNm/m = 39,80 kNm/m (696 mm2/m)
Columna exterior: 36,77 kNm/m (641 mm2/m)
Realizando los cálculos correspondientes se llega a la necesidad de modificar las

armaduras necesarias en las zonas de 0,91 m de ancho centradas con las columnas. En
las columnas internas la diferencia es mínima y será suficiente con adicionar 2 barras de 8
mm de diámetro con lo que, en esa zona, las barras de 8 mm de diámetro quedarán
separadas 0,23 m entre sí. En el caso de las columnas exteriores se reemplazarán las
barras de 8 mm de diámetro por db10, de esta manera en el ancho de transferencia de la
columna exterior nos queda: db12 c/ 0,23 m + db10 c/ 0,46 m.
Observamos que en las columnas exteriores se ha determinado la armadura, en el ancho

de transferencia, considerando que todo el momento no balanceado se transfiere por
flexión, válida al cumplirse: Vu d 0,75 · I · Vc (verificación indicada más adelante). De esta
manera se colocará armadura mínima en toda la faja de diseño menos en el ancho de
transferencia que lo cubrirá la armadura calculada.
Nota: No se descarta el análisis de transferir el momento no balanceado mediante la
transferencia por flexión y por excentricidad de corte. Ante esta situación se
determinará la armadura en la faja de columna considerando el momento no
balanceado y luego se verificará si la armadura dispuesta en el ancho de
transferencia resiste el momento no balanceado transferido por flexión. Esta
situación requiere especial atención en la verificación al punzonado dado que el
momento transferido por excentricidad de corte no será nulo.
h) Punzonamiento
Se analizan sólo las columnas “A” y “C” pertenecientes a la faja en estudio. Si bien se
sigue a continuación la línea de razonamiento más utilizada en la bibliografía
norteamericana, vale un comentario. En efecto, es costumbre analizar el efecto
desfavorable de los momentos transferidos a las columnas solamente por la flexión
producida en la dirección en estudio. Esto realmente parecería no tiene sentido físico
dado que podrían esperarse momentos no balanceados en la dirección normal. Lo que en
realidad ocurre es que para obtener los momentos máximos en la dirección en estudio
hay que cargar los paños que se encuentran a ambos lados de la fila de columnas que
define el eje de la faja en estudio. Esto hace que los momentos no balanceados en la
dirección normal no sean significativos mientras la faja que se esté estudiando sea
interior.
h.1) Columnas interiores
El momento no balanceado transferido por flexión vale:
Mf = Jf · 12,14 kNm = 0,60 · 12,14 kNm = 7,28 kNm

donde
Jf = 1 / [1 + 2 · (b1 / b2)1/2 / 3] = 0,60
b1 = dimensión del perímetro crítico en la dirección de ln = 0,538 m
b2 = dimensión del perímetro crítico en la dirección de l2 = 0,538 m
La tensión tangencial afectada por el momento transferido será (artículo C11.12.6.2):
vu = Vu / Ac + Jv · Mu / (J / c)
donde:
Vu = esfuerzo de punzonamiento = 217,29 kN
Ac = área de la sección crítica = bo · d = 2,152 m · 0,138 m = 0,297 m2
Jv · Mu = (1 – Jf) · Mu = Mu – Mf = 4,86 kNm
J / c = [b1 · d · (b1 + 3 · b2) + d3] / 3

J / c = [0,538 m · 0,138 m · (0,538 m + 3 · 0,538 m) + 0,1383 m3] / 3 =
J / c = 0,05413 m3
vu = 217,29 kN / 0,297 m2 + 4,86 kNm / 0,054 m3 = 731,69 kN/m2 + 89,70 kN/m2

vu = 821,39 kN/m2 = 0,82 MPa
La resistencia nominal por unidad de superficie vale:
vn = vc = 301/2 MPa / 3 = 1,83 MPa = 1830 kN/m2
Por lo tanto se verifica: vu = 0,82 MPa < I · vn = 0,75 · 1,83 MPa = 1,37 MPa
h.2) Columnas exteriores
Aquí podría procederse como para el caso de las columnas interiores sólo que teniendo
en consideración las particularidades geométricas del perímetro crítico1
(en este caso es abierto). Para abarcar las diferentes posibilidades que permite el
Reglamento, se aplicará un criterio simplificado que permite omitir la verificación del
efecto de los momentos siempre que el punzonamiento solicitante sea menor que el 75%
de la resistencia minorada aportada por el hormigón, artículo 13.5.3.3 (para el caso de las
columnas de esquina este porcentaje pasa a ser el 50%). Para el caso en estudio la
condición se expresa como: Vu d 0,75 · I · Vc
Trabajando en valores por metro de perímetro crítico se tendrá:
Vu / m = 78,39 kN/m 0,75 · 0,75 · 251,95 kN/m = 141,72 kN/m
Por lo tanto no es necesario hacer verificaciones más afinadas.
i) Trazado de armaduras
Se utiliza el trazado propuesto por el CIRSOC 201-2005, figura 13.3.8, que se transcribe a
continuación.
1
Jf = 1 / [1 + 2 · (b1 / b2)1/2 / 3] = 0,616
Ac = bo · d ; J / c = [2 · b12 · d · (b1 + 2 · b2) + d3 · (2 · b1 + b2)] / (6 · b1)
A su vez, debe recordarse que, al utilizar el Método Directo, el momento a transferir

por excentricidad de corte debe ser:
Jv · 0,30 · Mo = Jv · 0,30 · 128,71 kNm = Jv · 38,61 kNm
MÉTODO PÓRTICO EQUIVALENTE – ENTREPISO SIN VIGAS
Ejemplo 12.II
Enunciado: Predimensionar y calcular la faja del entrepiso sin vigas indicada en la figura.

Altura de piso: 2,70 m
Dimensiones columnas: 0,40 m u 0,40 m
Las fuerzas de viento son resistidas por el

núcleo de escaleras y ascensores
No hay vigas de borde
Los contrapisos, solados, terminaciones y

tabiques se representan a través de una carga
repartida de 1 kN/m2
La sobrecarga de uso vale 2 kN/m2
Resolución:
a) Predimensionado
Vale lo visto para el Método Directo. Se adopta una losa de 0,17 m de espesor.
b) Verificación aproximada frente a corte y punzonamiento
Vale lo visto para el Método Directo.
c) Verificación de la aplicabilidad del Método del Pórtico Equivalente
El método es de aplicación dado que las columnas se encuentran alineadas sobre una
trama ortogonal.
d) Geometría general del pórtico equivalente (artículo 13.7.2)
Si bien el pórtico podría calcularse íntegro (considerando la totalidad de sus pisos), el

método permite aislar un piso cualquiera suponiendo que sus columnas se encuentran
superior e inferiormente empotradas en los pisos adyacentes (siempre que existan
ambos).
e) Rigideces de los diferentes elementos del pórtico equivalente
Para las columnas se tiene:
lc = 2,70 m
y en su zona libre:
Ecc = 4700 · 301/2 MPa = 25743 MPa
Ic = (0,40 m)4 / 12 = 2,133 · 10-3 m4
Para la zona libre de la losa-viga se tiene:
Ecs = Ecc = 4700 · 301/2 MPa = 25743 MPa
l1 = 5,45 m
l2 = 4,25 m
h = 0,17 m
c1 = c2 = 0,40 m
I1 = l2 · h3 / 12
I1 = 4,25 m · (0,17 m)3 / 12 = 1,74 · 10-3 m4
I1 / (1 – c2 / l2)2 = 2,12 · 10-3 m4
En la Figura se ha representado el modelo de
cálculo que incluye los elementos torsionales
que simulan la unión no rígida entre el dintel y
las columnas. Un modelo más afinado se
l2 / 2 lograría vinculando los dinteles y las columnas
a través de resortes torsionales puesto que de
esa forma se tendría en consideración
también la deformación axial de las columnas
y dinteles. El modelo aquí utilizado no es de
menor precisión que el planteado en el
CIRSOC 201-2005 y permite el cálculo
mediante cualquier programa de cálculo de
solicitaciones de estructuras de barras. El
planteo que hace el reglamento obliga a la
utilización del Método de Cross u otro similar.
Los elementos que unen las columnas con los
dinteles se denominan elementos torsionales.
La rigidez aportada por un elemento torsional
de longitud “l2 / 2” es:
kt = Ec · Jt / l2 siendo: Jt = 9 · C / (1 – c2 / l2)3
En nuestro caso existe un elemento torsional a cada lado de la columna por lo que se
considerará: Jt = 18 · C / (1 – c2 / l2)3
En las expresiones anteriores “c2” es la dimensión de la columna en la dirección normal a

la del eje del pórtico equivalente y “C” se determina a partir de la expresión:
C = 6 (1 – 0,63 · x / y) · x3 · y / 3 (artículo 13.0)
La constante anterior se determina dividiendo la sección transversal del elemento
torsional en rectángulos de lado menor “x” y lado mayor “y”. Si la sección admite
diferentes subdivisiones se adoptará la que conduzca al mayor valor de “C”. En nuestro
caso hay un solo rectángulo (altura de la losa u ancho de la columna en la dirección del
eje del pórtico) por lo que:
C = (1 – 0,63 · 0,17 m / 0,40 m) · (0,17 m)3 · 0,40 m / 3 = 4,797 · 10-4 m4

resultando
Jt = 18 · 4,797 · 10-4 m4 / (1 – 0,40 m / 4,25 m)3 = 0,01161 m4
f) Cargas
Peso propio losa = 0,17 m · 25 kN/m3 = 4,25 kN/m2
qDu = carga permanente mayorada = 1,2 · (4,25 kN/m2 + 1,00 kN/m2) = 6,30 kN/m2
qLu = sobrecarga mayorada = 1,6 · 2,00 kN/m2 = 3,2 kN/m2
qu = carga total mayorada = 6,30 kN/m2 + 3,20 kN/m2 = 9,50 kN/m2
qu > 1,4 · (4,25 kN/m2 + 1,00 kN/m2) = 7,35 kN/m2
Dado que: qLu = 3,2 kN/m2 < 0,75 · qDu = 0,75 · 6,30 kN/m2 = 4,725 kN/m2
el pórtico equivalente puede ser analizado bajo un único estado de cargas

correspondiente a la carga total mayorada (artículo 13.7.6.2).
Transformando la carga por metro cuadrado en carga lineal por metro de pórtico
equivalente, obtenemos: 9,50 kN/m2 · 4,25 m = 40,38 kN/m
g) Resultados del análisis
Utilizando un programa de cálculo de solicitaciones de estructuras de barras, se llegó a

los siguientes resultados de momentos en los ejes y filos de columnas (artículo 13.7.7.1):
115,23 kNm 115,23 kNm

104,69 kNm 104,69 kNm
94,03 kNm 94,03 kNm
83,49 kNm 83,49 kNm
63,00 kNm 63,00 kNm
41,80 kNm 41,80 kNm
45,22 kNm
60,79 kNm 60,79 kNm
h) Distribución del momento estático total (artículo 13.7.7.5)
Momento Total Momento Faja Columna Momento Total para las dos
[kNm] [kNm] media Fajas Intermedias [kNm]
Tramo Extremo:
Negativo Exterior 41,80 (33,46) kNm (*) 1,00 · 41,80 kNm = 41,80 kNm 0,00 · 41,80 kNm = 00,00 kNm
Positivo 60,79 (66,93) kNm (*) 0,60 · 60,79 kNm = 36,47 kNm 0,40 · 60,79 kNm = 24,32 kNm
Negativo Interior 94,03 (90,10) kNm (*) 0,75 · 94,03 kNm = 70,52 kNm 0,25 · 94,03 kNm = 23,51 kNm
Tramo Interior:
Positivo 45,22 (45,05) kNm (*) 0,60 · 45,22 kNm = 27,13 kNm 0,40 · 45,22 kNm = 18,09 kNm
Negativo 83,49 (83,66) kNm (*) 0,75 · 83,49 kNm = 62,62 kNm 0,25 · 83,49 kNm = 20,87 kNm
(*) Los valores entre paréntesis son los obtenidos utilizando el Método Directo
i) Momentos mayorados en columnas
Las columnas extremas reciben de los elementos torsionales un momento igual a 63,00
kNm que se repartirá en partes iguales entre el tramo superior e inferior. Evaluando en el
borde de la columna el momento es igual a 41,80 kNm (utilizando el Método Directo se
habría asignado a este momento un valor de 33,46 kNm).
En las columnas interiores los elementos torsionales transfieren a las columnas un
momento igual a: 115,23 kNm – 104,69 kNm = 10,54 kNm (utilizando el Método Directo
se habría asignado a este momento un valor de 12,14 kNm). Este momento se reparte en
partes iguales entre el tramo superior e inferior de la columna.
j) Verificaciones de punzonamiento y dimensionamiento de armaduras de flexión
Dado que estos puntos han sido desarrollados en el ejemplo del Método Directo y que los
valores de los momentos no han variado significativamente, no se vuelve a repetir el
procedimiento dado que no aportaría nada nuevo respecto al ejemplo anteriormente
citado.
MODELOS DE BIELAS
13.1.- Generalidades
Los modelos de bielas fueron utilizados desde los comienzos de la Teoría del Hormigón
Armado (Ritter – Mörsch) para el estudio del corte y de la torsión. Si bien su uso podría
generalizarse a cualquier sector de una estructura de hormigón armado, el Apéndice A del
CIRSOC 201-2005 los indica especialmente para el análisis de los sectores de una
estructura en los que no se verifique la hipótesis de mantenimiento de las secciones
planas. Estos sectores reciben el nombre de Regiones “D”. Históricamente las
actualmente denominadas Regiones “D” (vigas de gran altura, ménsulas cortas, nudos de
pórticos, etc.) eran abordadas a través de expresiones empíricas que tenían como
principal desventaja el estar desarrolladas para geometrías y cargas muy específicas por
lo que no podía generalizarse su uso.
13.2.- Pasos propuestos en el Apéndice A del CIRSOC 201-2005
13.2.1.- Definir y aislar cada una de las Regiones “D”
El primer paso de este método de análisis consiste en la identificación de aquellas zonas

de la estructura en las que no pueda suponerse válido el mantenimiento de las secciones
planas y por lo tanto no sean de aplicación las expresiones de dimensionamiento que da
el cuerpo principal del Reglamento. A estas zonas la bibliografía internacional las
denomina Regiones “D” (por “disturbed”, perturbadas) en contraposición con las zonas
restantes a las que las denomina Regiones “B” (por Bernoulli1).
Las perturbaciones que dan lugar a la aparición de regiones “D” pueden tener
básicamente dos orígenes: discontinuidades en la función carga (p.e. cargas
concentradas provenientes de reacciones o anclajes de pretensado) y discontinuidades
geométricas (p.e. nudos de pórticos o pasajes de tuberías por el alma de vigas).
Identificados los motivos que generan la aparición de regiones “D” (discontinuidades de

cargas o de geometría) restaría cuantificar la extensión de dichas zonas. Schlaich
[Referencia (3)] propone determinar dicha extensión por aplicación del principio de Saint
Venant con ciertos procedimientos de superposición sobre los que no nos extenderemos.
El resultado práctico de dicha aplicación a estructuras de barras conduce a que las
regiones “D” se extiendan una longitud aproximadamente igual a la mayor dimensión de
la sección transversal de la pieza medida a partir de la discontinuidad. En la Figura 13.2.1
se ven algunas aplicaciones de este criterio práctico a piezas con diferentes secciones
transversales, condiciones de carga y relaciones altura–luz.
Los textos clásicos de hormigón armado suelen decir que una viga simplemente apoyada
de un tramo se considera como “de gran altura” cuando su luz es menor que dos veces su
altura total. Esta caracterización se hace a través de una cualidad geométrica sin tener en
consideración el tipo de cargas actuantes. Como puede apreciarse en la Figura 13.2.1 la
1
Haciendo referencia a Daniel Bernoulli (1700-1782), matemático suizo a quien se asocia con la hipótesis
de mantenimiento de las secciones planas.
Modelo de Bielas – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 207

consideración anterior es válida para carga uniforme pero no lo es para una carga
puntual.
El término “viga de gran altura” o “ménsula corta” debe indicar entonces que se está
tratando con un elemento en el que no puede suponerse que las secciones se mantienen
planas y que, por lo tanto, requiere de un tratamiento especial.
Figura 13.2.1

No identificar que en una zona no se mantienen las secciones planas puede introducir no
solamente errores en la cuantificación de las armaduras sino también en su ubicación.
13.2.2.- Determinar los esfuerzos resultantes que actúan sobre los bordes o
fronteras de cada una de las Regiones “D”
Sobre una región “D” pueden actuar tres tipos de esfuerzos “externos”:
a) Acciones exteriores propiamente dichas (por ejemplo cargas concentradas)

Estas acciones son datos del problema.
b) Reacciones exteriores
Usualmente las reacciones se obtienen mediante un cálculo ordinario de la
estructura prescindiendo de la existencia o no de las diferentes regiones.
c) Esfuerzos provenientes de las regiones “B” linderas

El cuerpo principal del Reglamento permite calcular la resistencia y la ubicación de
las resultantes internas de estas regiones.
13.2.3.- Seleccionar el modelo de reticulado (bielas)
Este es indudablemente el paso más complicado del método y el que requiere de mayor
conocimiento y entrenamiento.
13.2.3.1.- Requerimientos básicos
El trabajo con modelos de bielas es básicamente una aplicación del Teorema del Límite
Inferior del Cálculo Plástico por lo que estos modelos deben verificar:
a) Equilibrio
Los modelos pueden ser isostáticos relativos (cadenas cinemáticas que son
estables para el estado de cargas en estudio), isostáticos o hiperestáticos. Para
facilitar su resolución, aún cuando la estructura sea hiperestática en su conjunto se
tiende a la utilización de modelos isostáticos.
b) Resistencia
Una vez determinados los esfuerzos en los diferentes elementos los mismos son
verificados para asegurar que se satisfaga la condición resistente en todos ellos.
c) Compatibilidad
El trazado del modelo debería seguir en lo posible el flujo de tensiones interno de la
pieza de modo que no se requiera una redistribución interna de esfuerzos que
supere a la ductilidad disponible o bien que genere un cuadro de fisuración
inaceptable. Es un criterio aceptado que lo anterior se logra ubicando los puntales y
tensores alineados en forma aproximada con las resultantes internas de los flujos
de tensiones de tracción y compresión que surgen de un cálculo elástico. Este

criterio debería aplicarse con mayor rigidez cuanto más solicitada se encuentre la
región en estudio.
Los nodos se ubican en las zonas en que los esfuerzos internos experimentan
cambios bruscos de dirección.
Dado que en muchos casos no se contará con un plexo de isostáticas

correspondiente al problema en estudio, el CIRSOC 201-2005, artículos A.2.4 y
A.2.5, indica algunas cuestiones de carácter general que tienden a garantizar en
forma indirecta la compatibilidad:
- Los tensores pueden cruzar a los puntales

- Los puntales no pueden cruzarse entre sí aunque pueden encontrarse en los
nodos.
- El ángulo entre el eje de cualquier puntal y el eje de cualquier tensor que
concurran a un mismo nudo no debe ser nunca menor que 25º.
Como puede verse, las condiciones a) y b) se verifican en forma explícita y la condición c)

se verificará sólo si el modelo ha sido adecuadamente adoptado lo cual no siempre
resulta evidente.
13.2.3.2.- Los modelos y la falta de unicidad
Las figuras 13.2.3.2.1.a) a d) muestran

una viga y tres posibles modelos
representativos de su comportamiento.
La pregunta evidente es: cual de ellos
elegir?
a) b) Schlaich indica que dado que las

estructuras reales tienden a resistir las
acciones con el menor trabajo de
c) d) deformación posible, entre varios
modelos posibles habría que elegir el que
produzca el menor trabajo interno de
deformación.
Dado que los puntales de hormigón son

muy rígidos aportan poco al trabajo
interno por lo que, si los esfuerzos entre
Figura 13.2.3.2.1 los diferentes tensores fueran del mismo
orden podría decirse que el modelo más
adecuado será el que presente menor longitud total de tensores. En caso contrario será el
que presente el menor valor de la sumatoria aplicada a todos los tensores del producto de
la fuerza en cada tensor por su longitud.
Teniendo en cuenta lo anterior, el modelo más adecuado resultará ser el d) aunque si la

pieza estuviera fuertemente solicitada (o no estuviéramos seguros si lo está o no)
convendría adoptar el b). En otras palabras, el modelo no es único y podrá variar con el

nivel de solicitación y de un proyectista a otro. La única forma de llegar a un modelo único
sería satisfaciendo enteramente las condiciones de compatibilidad para lo cual habría que
introducir las ecuaciones constitutivas de los materiales y resolver enteramente un
problema que es no lineal perdiéndose de esta manera la simplicidad del método.
La no unicidad en la solución crea una cierta sensación de fastidio en los proyectistas

que, esperando una herramienta de cálculo directo, se encuentran con un amplio rango
de posibilidades y libertades que no conducen a una única solución. Se trata de un
proceso muy parecido al que enfrentan en el momento de proyectar una estructura al cual
ya están acostumbrados y consideran natural.
Los esquemas de Figura 13.2.3.2.2.a) a 13.2.3.2.2.c) han sido analizados por Reineck en
la Referencia (1) y corresponden al extremo de
una viga que apoya a través de una nariz2.
Figura 13.2.3.2.2.a): El esquema

corresponde a una viga ensayada por Cook y
Mitchell (1988). Comparado con el esquema de
Figura 13.2.3.2.2.b, presenta una distribución
(a)
más sencilla de armaduras en las proximidades
de la nariz. Dado que los resultados
experimentales muestran cerca de la rotura una
fisura que, partiendo del vértice de encuentro
entre la nariz y el cuerpo de la viga, se extiende
diagonalmente cortando el puntal “BD”, el modelo
no parece del todo consistente con la
(b)
configuración de rotura.
Figura 13.2.3.2.2.b): Supera la observación
hecha al modelo anterior pero controla
deficientemente la apertura de la fisura que
conduce a la rotura al no presentar armaduras
normales a dicha fisura.
Figura 13.2.3.2.2.c): Supera las dos
(c)
Figura 13.2.3.2.2 observaciones hechas a los modelos anteriores
pero no es capaz de resistir
adecuadamente fuerzas horizontales
aplicadas en el apoyo.
Una razón que puede hacer preferible un

modelo respecto a otro es la facilidad de
armado. En la Figura 13.2.3.2.3 se
muestran dos modelos “posibles” para una
ménsula corta cargada inferiormente.
Como puede apreciarse, el modelo a)
a) b) puede armarse utilizando armaduras
ortogonales horizontales y verticales
mientras que el modelo b) requerirá el uso
Figura 13.2.3.2.3 de una importante armadura diagonal.
2
Para facilitar su visualización las figuras han sido adaptadas.

Desde el punto de vista del consumo de armadura resultará más interesante el esquema
b) mientras que si se le da prioridad a la facilidad de armado seguramente se optará por el
esquema a).
En términos generales los modelos de bielas conducen a mayores armaduras que las
fórmulas empíricas desarrolladas a partir de resultados de ensayos. Esto se debe a que
los modelos de bielas desprecian enteramente la resistencia a tracción del hormigón y
consideran, en general, una capacidad de redistribución interna menor que la que
realmente presentan los elementos.
13.2.3.3.- Modelos isostáticos y modelos hiperestáticos
Como ya se mencionó, los modelos de bielas pueden ser isostáticos relativos (ver
modelos de Figuras 13.2.3.2.1.b) y d) y 13.2.3.2.2.c)), isostáticos o hiperestáticos. Si bien
en general se obvian los modelos hiperestáticos por la dificultad existente en asignar
rigideces a los diferentes elementos existen algunos casos en que en la bibliografía se
proponen soluciones aproximadas a modelos estáticamente indeterminados.
En la bibliografía se
encuentran modelos de bielas
isostáticos correspondientes a
estructuras hiperestáticas.
Este es el caso de la viga de
la Figura 13.2.3.3.1 cuyo
modelo ha sido extraído de la
Referencia (2).
13.2.3.4.- Modelos en la bibliografía
En la bibliografía, en particular en las Referencias (2) y (3), pueden encontrarse

numerosas propuestas para modelos de bielas que ayudan en la resolución de los casos
más frecuentes en la práctica. En la Figura 13.2.3.4.1 se muestran dos de ellos.
Figura 13.2.3.4.1

Figura 13.2.3.4.2
La Figura 13.2.3.4.2 muestra la solución de una viga simplemente

apoyada con carga uniforme superior.
Si se tuviera una viga de un tramo con carga uniforme inferior, las

solicitaciones en las barras principales del modelo pueden
obtenerse utilizando el gráfico anterior pero la carga inferior debe
ser suspendida a través de una armadura de alma tal como se
indica en la Figura 13.2.3.4.3.
Figura 13.2.3.4.3
13.2.4.- Dimensionamiento y verificación de elementos pertenecientes a

modelos de bielas
13.2.4.1.- Formato general
En este punto se desarrollan los criterios propuestos por el CIRSOC 201-2005 para el
dimensionamiento y verificación de modelos ya definidos.
En términos generales, y siguiendo el formato utilizado en el resto del CIRSOC 201-2005

se tendrá que verificar que (artículo A.2.6):
Fu d I · Fn
donde
Fu = Solicitación en un puntal, tensor o cara de una zona nodal calculada
para cargas mayoradas
Fn = Resistencia nominal de un puntal, tensor o cara de una zona nodal
13.2.4.2.- Resistencia de las zonas nodales “Fnn”
El análisis de las zonas nodales ha ido evolucionando con el correr de los años desde las
denominadas “zonas nodales hidrostáticas” hasta las llamadas “zonas nodales
extendidas” conceptos sobre los que volveremos más adelante.

En general se tendrá (artículos A.5.1 y A.5.2):
Fnn = fce · Anz
donde
fce = Resistencia efectiva del hormigón en la zona nodal = En · 0,85 · fć
En = 1,0 en zonas nodales limitadas por puntales, áreas de apoyo o

ambas
En = 0,8 en zonas nodales que anclan un tensor
En = 0,6 en zonas nodales que anclan dos o más tensores
Anz = según corresponda:
En modelos de bielas bidimensionales debe ser el menor de:

a) el área de la cara de la zona nodal sobre la cual actúa Fu ,
considerada perpendicularmente a la recta de acción de Fu ó
b) el área de una sección que atraviesa la zona nodal,
considerada perpendicularmente a la recta de acción del
esfuerzo resultante que actúa sobre la sección
En modelos de bielas tridimensionales (p.e. cabezales de pilotes) el
área de cada una de las caras de una zona nodal debe ser mayor o
igual que la indicada para modelos bidimensionales y las geometrías
de cada una de dichas caras deben ser similares a las geometrías de
las proyecciones de los extremos de los puntales sobre las
correspondientes caras de las zonas nodales.
13.2.4.3.- Resistencia de los puntales de hormigón “Fns”
La siguiente expresión debe evaluarse en ambos extremos de un puntal y considerarse el

menor valor obtenido (artículo A.3.1, A.3.5 y CA.3.5):
Fns = Acs · fce + A´s · f´s
donde
Acs = Sección transversal en el extremo en estudio

fce = Mínimo valor entre la resistencia efectiva a compresión del puntal y la
resistencia efectiva de la zona nodal a la que concurre el extremo en
estudio.
A´s = Armadura de compresión que puede disponerse si resulta necesario
aumentar la resistencia de un puntal. No es imprescindible su
presencia. De existir debe ser paralela al eje del puntal y debe estar
encerrada por estribos o zunchos que verifiquen los requerimientos
exigidos para columnas.
f´s = Para armaduras con fy d 420 MPa se puede adoptar igual a fy .
La resistencia efectiva a la compresión de un puntal se evalúa como (artículo A3.2):
fce = Es · 0,85 · fć
donde
Es = 1,00 Cuando a lo largo del puntal la sección transversal del mismo
no varía. Esto se da en los campos de compresiones con forma
de prisma (Figura 13.2.4.3.1.a) característicos de las columnas
y de los bloques de compresión que se utilizan en el equilibrio
de la flexión en vigas. También se presenta en flujos en forma
de abanico como el indicado en la Figura 13.2.4.3.1.c) donde la
tensión es variable pero no se presentan tensiones
transversales.
Es = 0,75 En puntales con forma de botella (Figura 13.2.4.3.1.b)) que
presenten armadura suficiente como para tomar las tracciones
originadas en la expansión lateral del flujo de tensiones. Estas
armaduras limitan la abertura de las fisuras aumentando la
resistencia respecto a un elemento sin armadura o con
armadura insuficiente.
Es = 0,60 En puntales con forma de botella (Figura 13.2.4.3.1.b)) que NO
presenten armadura suficiente como para tomar las tracciones
originadas en la expansión lateral del flujo de tensiones.
Es = 0,40 En puntales que se encuentren en elementos traccionados o en
alas traccionadas de elementos tales como vigas cajón. El
bajo valor de Es tiene en consideración que los puntales
comprimidos estarán atravesados por fisuras de tracción.
Es = 0,60 En el resto de los casos. Se hace referencia aquí a situaciones
como las indicadas en la Figura 13.2.4.3.2.b) donde se muestra
un puntal, que a diferencia del mostrado en la Figura
13.2.4.3.2.a), está cortado por una fisura oblicua a su eje.
(a) (b)
Figura 13.2.4.3.2

Fisura
2
1
Figura 13.2.4.3.3
Como ya se ha dicho, para poder utilizar Es = 0,75 en los puntales con forma de botella
es necesario que los mismos cuenten con una armadura transversal adecuadamente
anclada capaz de resistir esfuerzos transversales de tracción a través de las fisuras
longitudinales que se originan en este tipo de puntales. Esa armadura puede calcularse
suponiendo que el flujo de tensiones tiene un
aspecto como el indicado en la Figura
13.2.4.3.3 (apertura 2 longitudinal : 1
transversal) o bien utilizando la siguiente
expresión válida para hormigones de
fć d 42 MPa (artículo A.3.3.1):
A
¦ b sis sen D i t 0,003
s i
Esta expresión está desarrollada para
armaduras que forman un ángulo Di con el eje
del puntal (Figura 13.2.4.3.4). En ella “Asi”
representa el área de una barra de una capa
que corre en dirección “i” multiplicada por el
número de capas (por ejemplo 2 si hay una en
cada cara), “si” es la separación entre barras
que corren en la dirección “i” y “bs” es el
Figura 13.2.4.3.4 espesor de la sección de hormigón.
En vigas de gran altura se recomienda disponer este tipo de armaduras en ambas caras
de la viga y en direcciones ortogonales. En ménsulas cortas con relaciones luz de
corte/altura menores que uno las armaduras suelen estar constituidas por estribos
horizontales. Si existieran armaduras en una única dirección se debe verificar D t 40º
(artículo A.3.3.2).
13.2.4.4.- Resistencia de los tensores “Fnt”
El CIRSOC 201-2005, artículo A.4.1, indica que la resistencia nominal de un tensor se

determina con la siguiente expresión:
Fnt = Ats · fy + Atp · (fse + 'fp)

donde
Ats = Área de la armadura no tesa
fy = Tensión de fluencia especificada de la armadura no tesa
Atp = Área de la armadura tesa
fse = Tensión efectiva en la armadura tesa luego de producidas las pérdidas
'fp = 420 MPa para armadura adherente y 70 MPa para armadura no adherente
(fse + 'fp) d fpy
fpy = Tensión de fluencia especificada de la armadura tesa
13.3.- Nodos y zonas nodales
13.3.1.- Generalidades
Los nodos son puntos de intersección de los ejes de los puntales y tensores que
componen un modelo de bielas y las zonas nodales son regiones de hormigón situadas
alrededor de los nodos donde se produce la conexión física entre los miembros del
modelo. En un nodo plano, para que pueda existir equilibrio es necesario que al mismo
concurran al menos tres fuerzas que pueden provenir tanto de miembros del modelo
como de reacciones.
B
CCC
A
CCT
Figura 13.3.1.2
Figura 13.3.1.1
Los nudos de un modelo pueden representar cambios muy fuertes en la dirección de las
isostáticas (nudo singular o concentrado) o cambios más suaves (nudos distribuidos o
continuos). Los nudos “A “ y “B” de la Figura 13.3.1.1 muestran dos ejemplos de lo dicho.
Los nodos se clasifican de acuerdo al tipo de fuerzas que concurren a los mismos. Se
indica con “C” a las barras comprimidas que llegan a un nodo y con “T” a las traccionadas.
De esta forma los nodos planos pueden denominarse como CCC, CCT, CTT y TTT de
acuerdo al esfuerzo que presenten las barras concurrentes. Ejemplos de estos nudos
pueden verse en la Figura 13.3.1.2.

13.3.2.- Tipos de zonas nodales
13.3.2.1.- Zonas nodales hidrostáticas
Si bien en la actualidad se trabaja casi exclusivamente con las denominadas “zonas

nodales extendidas”, en la bibliografía menos reciente suelen encontrarse referencias a
las denominadas “zonas nodales hidrostáticas”. Estas últimas reciben este nombre porque
la longitud de sus caras se determina de modo que todas ellas estén sometidas a igual
tensión normal. Las caras de una zona nodal hidrostática son normales a los ejes
miembros concurrentes y por lo tanto no están sometidas a esfuerzos tangenciales. De
esta forma la representación del estado plano de tensiones a que están sometidas se
reduce a un punto en el círculo de Mohr y de allí su denominación de “hidrostáticas”
(aunque la condición no se verifique para tensiones normales al plano). Para extender su
uso a nodos a los que concurren barras traccionadas, éstas se suponen ancladas más
allá del nodo a través de anclajes rectos, ganchos, etc, transformados en una “placa
hipotética” que apoya directamente sobre una cara del nodo produciendo compresiones
sobre la misma.
El requerimiento de contar con igual presión en todas las caras muchas veces complica
operativamente el uso de este tipo de nodos.
13.3.2.2.- Zonas nodales extendidas
Tal como se muestra en la Figura 13.3.2.2.1, una zona nodal extendida es la porción de
un elemento limitada por la intersección del ancho efectivo de un puntal (ws) con el ancho
efectivo de un tensor (wt).
En estas zonas, el esfuerzo de cada tensor se

debe anclar a partir de la sección crítica definida
como la sección normal al tensor que pasa por el
punto en el que el baricentro de la armadura del
tensor abandona la zona nodal extendida e
ingresa al tramo.
Estas zonas pueden estar incluyendo o no un

nudo hidrostático.
13.3.2.3.- Zonas nodales a las que concurren más de tres fuerzas
En la Figura 13.3.2.3.1 se muestra un modelo de bielas en el que se presentan dos

nudos, los ubicados por debajo de las cargas concentradas, a los que concurren más de
tres fuerzas. En estos casos es usual proceder a resolver dos de las fuerzas en su

resultante creando un subnodo a ese efecto. La Figura 13.3.2.3.1.c) muestra un ejemplo
de este tipo de solución.
(a) (b) (c)

Figura 13.3.2.3.1
BIBILIOGRAFÍA
(1) Reineck, Karl-Heinz (Editor), “Examples for the Design of Structural Concrete with
Strut-and-Tie Models”, SP-208, American Concrete Institute, 2002
(2) Practical Design of Structural Concrete - fib - September 1999
(3) Schlaich, Jörg; Schäfer, Kurt; Jennewein, Mattias, “Toward a Consistent Design of
Structural Concrete”, PCI Journal, V.32, No 3, May-June, 1987, pp. 74-150

MODELOS DE BIELAS – EJEMPLOS
Ejemplo 13.I
Enunciado: Calcular y adoptar las armaduras de la siguiente viga y verificar su aptitud
general para resistir las cargas indicadas.

Cargas: - Peso propio: Su efecto se ha incluido en el valor de la parte

permanente de las cargas concentradas.
- VD = 476 kN ; VL = 238 kN
- Placas de apoyo: 0,40 m u 0,35 m (espesor de la viga)
Resolución:
a) Identificación de las zonas “B” y “D”
Si se acepta como criterio general que las zonas afectadas por las discontinuidades
geométricas o de cargas tienen una extensión igual a la mayor dimensión de la sección
transversal, las figuras anteriores representarían las zonas perturbadas por las cargas
exteriores aplicadas y por las reacciones. Como puede observarse, al superponer las tres
figuras se llega a la conclusión de que toda la viga se encuentra perturbada por lo que la
hipótesis de mantenimiento de secciones planas no es aplicable en ninguna de sus
secciones.

b) Cálculo de las fuerzas actuantes en las fronteras de las zonas “D”
Dado que toda la viga es una gran zona “D”, las fuerzas en las fronteras serán las
acciones exteriores y las reacciones:
R = Vu = 1,2 · VD + 1,6 · VL = 1,2 · 476 kN + 1,6 · 238 kN = 952 kN
c) Elección del modelo de bielas
Las Figuras (a), (b) y (c) representan tres

posibles modelos de bielas a aplicar en la
resolución del problema.
El modelo (a) no presenta armaduras

verticales de alma por lo que esta solución
controlará la fisuración diagonal sólo a través
(a) de la cuantía mínima de armadura de alma
que no resultará proporcional a los esfuerzos
que en ella se desarrollen. Por otra parte, la
armadura inferior será constante entre apoyos
y será necesario anclar en los nodos extremos
el 100% de la carga máxima del tensor
inferior.
(b) El modelo (b) requiere armadura de alma.
Esta armadura será la necesaria para resistir
una carga igual a cada una de las cargas
exteriores independientemente de cual sea la
distancia de dichas cargas a los apoyos. La
fuerza en las armaduras inferiores es variable
y la fuerza que es necesario anclar en los
apoyos es menor a la fuerza máxima que se
(c) produce en el tensor central.
El modelo (c) es el propuesto en “Practical Design of Concrete Structures” publicado en

Septiembre de 1999 por la FIB. Se trata de un modelo empírico que permite una
transición gradual entre vigas de esbeltez normal y vigas de gran altura por lo que la
armadura de alma disminuye cuando disminuye la relación entre la distancia de las cargas
al apoyo y la altura de la viga. Se trata de un modelo más afinado pero más complejo de
resolver.
Para este ejemplo adoptaremos el modelo (b).
d) Geometría general y esfuerzos en los puntales y tensores
En la siguiente figura se han indicado la numeración de nodos y barras que se utilizan en

la resolución de este ejemplo y las dimensiones generales del modelo. En la elección de
las dimensiones del modelo se han tenido en cuenta los anchos asignados a los puntales

y a los tensores. Se trata de un proceso que requiere tanteos por lo que no es
conveniente iniciar el cálculo con anchos muy pequeños. El utilizar anchos algo mayores
a los necesarios conduce a armaduras un poco mayores que las estrictamente necesarias
pues los “brazos internos” disminuyen.
En base a una estimación aproximada de esfuerzos se fijan los anchos del Puntal 2
(0,25 m) y del Tensor 7 (0,20 m). Los nodos 2 y 3 se ubican a media distancia horizontal
entre los nodos 1 y 4.
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 1: Fu3 = R / sen 54,32º = 1171,95 kN

Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 1: Fu6 = Fu3 · cos 54,32º = 683,49 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 2: Fu5 = Fu3 · sen 54,32º = R = 952,00 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 2: Fu1 = Fu3 · cos 54,32º = 683,49 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 3: Fu4 = Fu5 / sen 54,32º = 1171,95 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 3: Fu7 = Fu6 + Fu4 · cos 54,32º = 1366,97 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 4: Fu2 = Fu1 + Fu4 · cos 54,32º = 1366,97 kN
Las fuerzas máximas (puntal 2 y tensor 7) pueden verificarse mediante la expresión:
Fu máx = Mu máx / z = 952,00 kN · 1,4 m / 0,975 m = 1366,97 kN
e) Dimensiones de puntales, tensores y zonas nodales

La Figura anterior muestra el aspecto final que presentan las zonas nodales, tensores y
puntales. Seguidamente se analizan los criterios utilizados para definir la geometría de
cada uno de estos elementos. A primera vista se aprecia que la zona nodal 4 ha sido
subdividida en dos subzonas para poder resolver el problema de la concurrencia de más
de tres fuerzas a un nodo (artículo CA.2.3).
En los puntos siguientes se irán definiendo las dimensiones de las zonas nodales y de los
puntales y, simultáneamente se irá verificando su resistencia. Se supondrá que se
dispone una armadura en forma de malla ortogonal en ambas caras del elemento
estructural de modo que los puntales cuyo flujo tenga forma de botella puedan alcanzar su
máxima resistencia, es decir (artículo A.3.2):
fce = Es · 0,85 · fć = 0,75 · 0,85 · 30 MPa = 19,125 MPa
En los puntales prismáticos se tendrá en cambio (artículo A.3.2):
fce = Es · 0,85 · fć = 1,00 · 0,85 · 30 MPa = 25,50 MPa
En el modelo se presentan tres tipos de nodos asociados a las siguientes resistencias

(artículo A.5.2):
CCC: fce = En · 0,85 · fć = 1,00 · 0,85 · 30 MPa = 25,50 MPa

CCT: fce = En · 0,85 · fć = 0,80 · 0,85 · 30 MPa = 20,40 MPa
CTT: fce = En · 0,85 · fć = 0,60 · 0,85 · 30 MPa = 15,30 MPa
En todos los casos debe verificarse: Fu d I · Fn (artículo A.2.6)
Para todos los elementos del reticulado, el factor de reducción de la resistencia será:
I = 0,75
e.1) Zona nodal 1 y puntal 3

T = ángulo inclinación Puntal 3 = atan (0,975 m / 0,70 m)
3 T = 54,32º
0,4416 m
D = atan (0,20 m / 0,40 m) = 26,56º
hipot = (0,402 m2 + 0,202 m2)1/2 = 0,4472 m

0,20 m 6
Ancho Puntal 3 = hipot · cos(90° – T – D) = 0,4416 m
Para el Puntal 3:
Fns = fce · Acs
Fns = 0,4416 m · 0,35 m · 19125 kPa = 2955,76 kN
0,40 m
Fu3 = 1171,95 kN < I Fns = 2216,82 kN

Para la zona nodal 1 (tipo CCT):
x Por acción del puntal 3: Dado que las secciones transversales y el esfuerzo que
se utilizan para la verificación son iguales y Es < En al
verificar el Puntal 3 automáticamente verifica la cara de
la zona nodal.
x Por acción de R: Fu = 952 kN < I · área placa apoyo · fce =

= 0,75 · 0,40 m · 0,35 m · 20400 kPa =
= 2142,00 kN
x Por acción del tensor 6: Fu6 = 683,49 kN < 0,75 · ancho viga · 0,2 m · fce =
= 1071 kN
e.2) Zona nodal 2 y puntal 1
Adoptando como datos las dimensiones de la hipotenusa (ancho Puntal 3) y del cateto
menor (ancho máximo disponible Puntal 1) se obtiene, para el cateto mayor:
0,3640 m (0,44162 m2 – 0,252 m2)1/2 = 0,364 m
Dado que el Puntal 3 mantiene su ancho

0,25 m 1 constante y ha sido verificado en su encuentro
con la Zona Nodal 1 no requiere una nueva
verificación. El Puntal 1 por su parte se
verificará en su encuentro con la Subzona
0,4416 m Nodal 4B por presentar allí su menor ancho.
3 5
Zona nodal 2 (tipo CCT):
Por acción del puntal 1: Fu1 = 683,49 kN < I · 0,25 m · ancho viga · fce =
= 0,75 · 0,25 m · 0,35 m · 20400 kPa =
= 1338,75 kN
Por acción del puntal 3: Fu3 = 1171,95 kN < I · 0,4416 m · ancho viga · fce =
= 0,75 · 0,4416 m · 0,35 m · 20400 kPa =
= 2364,77 kN
Por acción del tensor 5: Fu5 = 952 kN < I · 0,3640 m · ancho viga · fce =
= 0,75 · 0,3640 m · 0,35 m · 20400 kPa =
= 1949,22 kN

e.3) Zona nodal 3 (tipo CTT):
Dado que sólo parte de la armadura del cordón inferior se anclará en esta zona nodal
(aunque se continúe el 100% de la armadura hasta el apoyo y no se produzca un anclaje,
la armadura sufrirá una variación importante de esfuerzo) y otra parte continuará hasta el
apoyo (Zona Nodal 1), puede pensarse que en la Zona Nodal 3 sólo se efectúa una
transferencia de esfuerzos entre tres elementos, el Puntal 4, el Tensor 5 y un tensor
ficticio cuya fuerza es igual a la diferencia entre la de los tensores 7 y 6.
Dado que se trata de una zona a la que concurren dos o más tensores, es la que presenta
menor resistencia “fce”.
Despejaremos las dimensiones mínimas para esta zona nodal y, dado que es el elemento
de menor resistencia del modelo, cualquier puntal que llegue a esta zona quedará
automáticamente verificado si éste cumple con dichas dimensiones mínimas.
Cara enfrentada al puntal 4: Fu4 / (I · ancho viga · fce) =

= 1171,95 kN / (0,75 · 0,35 m · 15300 kPa) = 0,29 m
Cara enfrentada al tensor 5: Fu5 / (I · ancho viga · fce) =

= 952,00 kN / (0,75 · 0,35 m · 15300 kPa) = 0,24 m
Cara enfrentada al tensor 7-6: (Fu7 – Fu6) / (I · ancho viga · fce) =

= (1366,97 – 683,49) kN / (0,75 · 0,35 m · 15300 kPa) =
= 0,17 m
Ya se ha adoptado un ancho de 0,20 m para la cara enfrentada a los tensores 6 y 7. Se

fija ahora un valor de 0,25 m para la cara enfrentada al Tensor 5 con lo que queda
totalmente definida la geometría de esta zona nodal.
5
0,3202 m > 0,29 m Verifica
0,20 m 7–6
0,25 m

e.4) Zona nodal 4 (tipo CCC):
0,40 m
0,25 m 0,1781 m 0,4340 m
0,1781 m
0,25 m
0,4717 m 0,3053 m
0,3053 m
A esta zona nodal concurren más de tres esfuerzos por lo que se reemplazan dos de
ellos, el 1 y el 4, por su resultante de modo de obtener un caso ordinario de tres esfuerzos
concurrentes. Para resolver dos de los esfuerzos en uno se recurre al uso de subzonas
nodales. Los puntales 1 y 4 concurren a la Subzona Nodal 4B de la cual parte un puntal
resultante hacia la Subzona Nodal 4A. La Subzona 4B se ha planteado como hidrostática
de modo que todas sus caras son normales a los ejes de los puntales concurrentes y
sobre todas ellas actúa la misma tensión normal. La Subzona 4A tiene su geometría
definida a partir de que son conocidos sus catetos (el mayor corresponde a la dimensión
de la placa de apoyo y el menor tiene el ancho adoptado para el Puntal 2).
e.4.1) Subzona nodal 4A
Al adoptar el ancho del Puntal 2 y estar definidas las dimensiones de la placa a través de
la que se aplica la carga concentrada exterior este nudo tiene sus dimensiones definidas.
Por tratarse de un nudo al que concurren tres puntales su resistencia es mayor o igual
que la correspondiente a la de cada uno de los puntales por lo que, verificando la
resistencia de los puntales queda automáticamente verificada la resistencia del nudo
siendo necesario verificar solamente la cara en la que se aplica la carga exterior.
Por acción de Vu : Fu = 952 kN < I · área placa apoyo · fce =

= 0,75 · 0,40 m · 0,35 m · 25500 kPa =
= 2677,5 kN
La resultante de los puntales 1 y 4 vale:
Fuh = Componente horizontal = Fu1 + Fu4 · cos 54,32º

= 683,49 kN + 1171,95 kN · cos 54,324º = 1366,98 kN
Fuv = Componente vertical = Fu4 · sen 54,32º = 1171,95 kN · sen 54,324º = 952,00kN
Resultante 1–4 = (Fuh2 + Fuv2)1/2 = 1665,81 kN

TR = ángulo de la resultante = atan (Fuv / Fuh) = 34,854º
La hipotenusa de la Subzona Nodal 4A vale: hipot = (0,252 m2 + 0,402 m2)1/2 = 0,4717 m
El ancho del puntal resultante 1–4 se obtiene como:
Ancho puntal 1–4 = hipot · cos(90º – TR – DA) = 0,434 m

siendo: DA = atan (0,25 m / 0,40 m) = 32º
Se está ahora en condiciones de verificar los puntales 2 y 1–4:
Fu2 = 1366,98 kN < I · ancho puntal · ancho viga · fce =

= 0,75 · 0,25 m · 0,35 m · 25500 kPa = 1673,44 kN
Fu1-4 = 1665,81 kN < I · ancho puntal · ancho viga · fce =

= 0,75 · 0,434 m · 0,35 m · 19125 kPa = 2178,82 kN
e.4.2) Subzona nodal 4B
Dado que se ha definido “a priori” que se trata de una zona hidrostática se puede calcular
el ancho correspondiente a los puntales 1 y 4 a partir de igualar las tensiones normales
sobre el nudo:
V1-4 = Tensión correspondiente al puntal 1–4 = Fu1-4 / (ancho puntal · ancho viga) =
= 1665,81 kN / (0,434 m · 0,35 m) =
2
V1-4 = 10966,49 kN/m
Ancho puntal 1 = Fu1 / (V1-4 · ancho viga) =

= 683,49 kN / (V1-4 · 0,35 m) = 0,178 m (*)
Ancho puntal 4 = Fu4 / (V1-4 · ancho viga) =

= 1171,95 kN / (V1-4 · 0,35 m) = 0,305 m
(*) Puede discutirse si este puntal tiene forma de “botella” por lo que su seguridad, si fuera
prismático, sería aún mayor.
Como se trata de una zona nodal tipo “CCC”, al verificar la resistencia de los puntales la
resistencia del nodo queda automáticamente verificada. Por otra parte, dado que los
puntales presentan una tensión igual a la del puntal 1-4 y éste ya ha sido verificado, la
verificación de estos puntales resulta innecesaria.
f) Armaduras
f.1) Secciones necesarias para los tensores
Las áreas necesarias de armadura se despejan de la expresión: Fu d I · Fnt = 0,75 · Ats · fy
Fu Ats necesaria (Ats necesaria)

Elemento
[kN] [mm2] [cm2]
Tensor 5 952,00 3022 (30,22)
Tensor 6 683,49 2170 (21,70)
Tensor 7 1366,97 4340 (43,40)

f.2) Tensor 5
Es posible pensar que el ancho de distribución de las armaduras correspondientes a este

tipo de tensores (la barra 5 es muy similar a las barras representativas de los estribos en
el reticulado de Ritter–Mörsch) sea igual a: z · cotg T
En este caso se tiene: z = 0,975 m y T = 54,32º por lo que el ancho anterior resulta igual
a 0,70 m. La armadura necesaria resulta entonces igual a:
3022 mm2 / 0,70 m = 4317 mm2/m (43,17 cm2/m)
Se utilizará un estribado en dos ramas con una separación que no deberá superar a
(artículo 11.8.4):
mínimo (d / 5 ; 0,30 m) = mínimo (1,10 m / 5 ; 0,30 m) = 0,22 m
Se adopta un estribado: db16 c/ 0,09 m = 2 · 201 mm2 / 0,09 m = 4467 mm2/m

(44,67 cm2/m)
f.3) Tensor 7
Tal como se ha visto, la armadura necesaria para este tensor es 4340 mm2 (43,40 cm2).
Se adopta: 8 db25 + 2 db16 = 8 · 491 mm2 + 2 · 201 mm2 = 4330 mm2 (43,30 cm2)
f.4) Tensor 6
La armadura necesaria es de 2170 mm2 (21,70 cm2). El armado de este tensor admite
varias estrategias. Una de ellas consiste en utilizar la mínima cantidad de armadura
necesaria. En ese caso podrían continuarse 4 db25 + 2 db16 = 2366 mm2 (23,66 cm2) de
la armadura correspondiente al Tensor 7. Otra estrategia podría consistir en continuar el
100% de la armadura del Tensor 7 hasta el apoyo de modo de disminuir la longitud de
anclaje necesaria. Se volverá sobre el tema al estudiar el detalle de los anclajes.
f.5) Armadura necesaria para los puntales con forma de botella
Se dispondrá una armadura en forma de parrillas ortogonales en ambas caras.
Se adopta la siguiente relación entre armaduras

verticales y horizontales:
A s1
¦b sen D1 t 0,0018
s s1
A s2
¦b sen D 2 t 0,0012
s s2

De modo que se verifica la cuantía mínima total de: (artículo A.3.3.1)
A si
¦b sen D i t 0,003
s si
Asimismo se tiene que: bs = 0,35 m = 350 mm ; D1 = 35,68º ; D2 = 54,32º
Por lo que resulta:

As1 / s1 = 0,0018 · 350 mm · (1000 mm/m) / sen 35,68º = 1080 mm2/m (10,80 cm2/m)
As2 / s2 = 0,0012 · 350 mm · (1000 mm/m) / sen 54,32º = 517 mm2/m (5,17 cm2/m)
En cada cara se dispondrá una armadura vertical db12 c/ 0,20 m (2 · 113 mm2 / 0,20 m =
1130 mm2/m = 11,30 cm2/m) y una horizontal db8 c/ 0,19 m (2 · 50,3 mm2 / 0,19 m = 529
mm2/m = 5,29 cm2/m). Las separaciones han sido adoptadas en función de lo visto en f.2.
g) Anclajes
g.1) Tensor 6 en zona nodal 1
Tal como se aprecia en la figura, la zona nodal

extendida dispone de una longitud de 0,47 m para
54,32° acomodar la longitud de anclaje.
Se prevé anclar con ganchos normales que tengan

0,20 m 0,10 m un recubrimiento de 0,05 m sobre la prolongación
de la barra más allá del gancho. Lo anterior permite
0,47 m que, para las barras de 25 mm de diámetro se
tenga una longitud de anclaje de: (artículo 12.5.2 y
12.5.3)
ldh necesario = 0,70 · 0,24 · 0,025 m · 420 MPa / (30 MPa)1/2 = 0,32 m
ldh disponible = 0,40 m + (0,10 m / tan 54,32º) – 0,05 m = 0,47 m – 0,05 m = 0,42 m
por lo que la geometría general de la zona nodal extendida resulta apta.
El diámetro del mandril de doblado para las barras será (artículo 7.2.1):
Barras de 16 mm: 6 · db16 = 96 mm

y las prolongaciones rectas de los ganchos normales serán (artículo 7.1.2):


g.2) Tensor 7 en zona nodal 3
A partir de la Zona Nodal 3 dejarían de ser necesarias dos de

las barras de 25 mm de diámetro. Suponiendo un anclaje
recto se tendrá (artículo 12.2.2):
3 fy \ t \ e O
"d db
5 f´ c
ld necesario = 3 · 420 MPa · 0,025 m / [5 · (30)1/2 MPa] = 1,15 m
La longitud disponible resulta igual a:
1,10 ld disponible = 0,20 m + 0,70 m + 0,25 m / 2 + 0,10 m / tan 54,32º

– 0,05 m =
ld disponible = 1,097 m – 0,05 m = 1,05 m
Lo anterior indica que las barras no pueden anclarse rectas. Del lado seguro se realizará
un anclaje con ganchos normales.
g.3) Tensor 5
Se utilizan estribos conformados por barras de 16 mm de diámetro. Para este caso se

pueden utilizar ganchos a 90º con una prolongación recta igual al diámetro del mandril de
doblado e iguales a 6 dbe = 96 mm (artículo 7.1.3).
h) Esquema general de armaduras

Ejemplo 13.II
Enunciado: Calcular y adoptar las armaduras de la columna y la ménsula de la figura y
verificar su aptitud general para resistir las cargas indicadas. Ambas tienen
un espesor de 0,35 metros.

Cargas: - Peso propio: Su efecto se ha incluido en

las cargas concentradas.
- Placa de apoyo: 0,10 m u 0,35 m (espesor
de la columna y de la ménsula). Altura de la
placa: 0,02 m
Resolución:
a) Identificación de las zonas “B” y “D”
En la figura se ha dividido la zona superior de la estructura en una

zona “D” que incluye la ménsula y parte de la columna y una zona
“B” representativa del fuste de la columna.
b) Elección del modelo y cálculo de las fuerzas actuantes en las fronteras de las
zonas “D
Como es usual en este tipo de elementos, el modelo a

adoptar admite múltiples variantes. Se ha elegido un
0,05 m modelo particularmente sencillo (enseguida se verá que
aún así su resolución es bastante laboriosa) para no
0,45 m alargar exageradamente el desarrollo dando prioridad a
la presentación y comentario de algunos puntos que no
aparecieron en el Ejemplo 13.I.
0,40 m La reacción vertical en el nudo 6 resulta de particular
interés para comenzar a fijar las dimensiones del
modelo. Asimismo se adopta una distancia de 0,05 m
entre el eje de los tensores 1, 2 y 6 y el filo externo del
hormigón.
0,05 m 0,275 m 0,229 m
Calcularemos la profundidad del eje neutro de tensiones “a” necesaria para resistir el
momento flector a nivel del Nudo 6 suponiendo que se trata de un caso de flexión
compuesta con gran excentricidad y tomando momentos respecto a la armadura
traccionada cuya posición está dada por el Nudo 5.
Mu = Vu · (0,54 m – 0,05 m) + Hu · (0,02 m + 0,50 m + 0,40 m) =

= 300 kN · 0,49 m + 60 kN · 0,92 m = 202,20 kNm
Mu = I · Mn = 0,75 · Mn Mn = 202,20 kNm / 0,75 = 269,6 kNm
Valor correspondiente a modelos de bielas
mn = Mn / (0,85 · fć · b · d2)
mn = 269,6 kNm / ( 0,80 · 0,85 · 30000 kPa · 0,35 m · (0,35 m)2) = 0,30824
Valor correspondiente a un nudo tipo CCT
ka = 1 – (1 – 2 · mn)1/2 = 0,38071 a = ka · d = ka · 0,35 m = 0,133 m
Se adopta: a = 0,15 m
c) Esfuerzos en los puntales y tensores
NOTA: Las operaciones están efectuadas con más decimales que los mostrados
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 2: Fu4 = Vu / sen 63,03º = 336,61 kN

Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 2: Fu1 = Fu4 · cos 63,03º + Hu = 212,67 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 1: Fu3 = Fu1 / cos 58,57º = 407,84 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 1: Fu2 = Fu3 · sen 58,57º = 348,00 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 4: Fu5 = Hu = 60,00 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 4: Fu8 = Fu3 · sen 58,57º + Fu4 · sen 63,03º =
Fu8 = = 648,00 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 3: Fu6 = Fu2 + Fu7 · sen 55,49º = 435,27 kN
Equilibrio de fuerzas horizontales en Nodo 6: Fu9 = Hu = 60,00 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 6: Fu12 = Fu7 · sen 55,49º + Fu8 = 735,27 kN
Equilibrio de fuerzas verticales en Nodo 5: Fu10 = Fu6 + Fu11 · sen 55,49º = 522,54 kN
Dado que luego serán de utilidad, se calculan las resultantes de los puntales 3 y 4 y de los
puntales 7 y 8:
Componente horizontal de Fu3-4 = Fu3 · cos 58,57º – Fu4 · cos 63,03º = 60,00 kN
Componente vertical de Fu3-4 = Fu3 · sen 58,57º + Fu4 · sen 63,03º = 648,00 kN
Fu3-4 = 650,77 kN
Ángulo de Fu3-4 = atan (648 kN / 60 kN) = 84,71º
Componente horizontal de Fu7-8 = Fu7 · cos 55,49º = 60,00 kN

Componente vertical de Fu7-8 = Fu7 · sen 55,49º + Fu8 · sen 90º = 735,27 kN
Fu7-8 = 737,72 kN
Ángulo de Fu7-8 = atan (735,27 kN / 60 kN) = 85,33º

d) Dimensiones de puntales, tensores y zonas nodales
A los nodos 4 y 6 concurren más de tres esfuerzos por lo que se

recurre a su subdivisión en zonas nodales de modo de trabajar
siempre con no más de tres esfuerzos concurrentes. Por lo general,
en el caso de subdivisión, los subnodos resultantes son
hidrostáticos. En este caso se ha utilizado una solución menos
restrictiva en la que uno solo de los subnodos se ha proyectado
como hidrostático a fin de facilitar su construcción geométrica. Cabe
comentar que este tipo de elementos sólo puede resolverse en
tiempos razonables utilizando algún programa de dibujo asistido por
computadora (CAD) que agilice las inevitables iteraciones que, por
brevedad, se han omitido en los ejemplos y programas elementales
de cálculo de estructuras que permitan obtener rápidamente los
esfuerzos en las barras y efectuar correcciones en la geometría en forma muy rápida.
Sólo así se pueden hacer en un tiempo razonable los ajustes geométricos necesarios
para llegar a un modelo relativamente ajustado.
0,136 m 0,109 m
0,10 m
0,10 m 0,10 m 0,05 m
0,218 m 0,10 m
0,102 m 0,083 m 0,156 m 0,025 m 0,156 m

0,15 m
0,05 m 0,05 m
0,171 m
0,16 m 0,15 m 0,15 m
En las figuras anteriores se han volcado las geometrías acotadas de los diferentes nudos.
Las dimensiones han sido medidas directamente sobre los dibujos realizados mediante un
programa CAD.
e) Verificación de las zonas nodales
En el modelo se presentan tres tipos de nodos asociados a las siguientes resistencias:
CCC: fce = En · 0,85 · fć = 1,00 · 0,85 · 30 MPa = 25,50 MPa

CCT: fce = En · 0,85 · fć = 0,80 · 0,85 · 30 MPa = 20,40 MPa
TTC: fce = En · 0,85 · fć = 0,60 · 0,85 · 30 MPa = 15,30 MPa

Nodo f ce Acción Fu Ancho Fn I · Fn Verifica? (I · Fn)/Fu
# Tipo [MPa] Tipo # [kN] [m] [kN] [kN]
T 1 212,67 0,100 535,50 401,63 Si 1,89
1 TTC 15,3 T 2 348,00 0,100 535,50 401,63 Si 1,15
C 3 407,84 0,136 728,28 546,21 Si 1,34
T 1 212,67 0,100 714,00 535,50 Si 2,52
2 CCT 20,4 Carga Vu 300,00 0,100 714,00 535,50 Si 1,79
C 4 336,61 0,218 1556,52 1167,39 Si 3,47
T 6-2 87,27 0,100 535,50 401,63 Si 4,60
3 TTC 15,3 T 5 60,00 0,050 267,75 200,81 Si 3,35
C 7 105,91 0,109 583,70 437,77 Si 4,13
C 3 407,84 0,102 910,35 682,76 Si 1,67
4A CCC 25,5 C 4 336,61 0,083 740,78 555,58 Si 1,65
C 3-4 650,77 0,160 1428,00 1071,00 Si 1,65
C 3-4 650,77 0,156 1113,84 835,38 Si 1,28
4B CCT 20,4 T 5 60,00 0,050 357,00 267,75 Si 4,46
C 8 648,00 0,150 1071,00 803,25 Si 1,24
T 10-6 87,27 0,100 535,50 401,63 Si 4,60
5 TTC 15,3 T 9 60,00 0,050 267,75 200,81 Si 3,35
C 11 105,91 0,109 583,70 437,77 Si 4,13
C 7 105,91 0,025 223,13 167,34 Si 1,58
6A CCC 25,5 C 8 648,00 0,150 1338,75 1004,06 Si 1,55
C 7-8 737,72 0,171 1526,18 1144,63 Si 1,55
C 7-8 737,72 0,156 1113,84 835,38 Si 1,13
6B CCT 20,4 T 9 60,00 0,050 357,00 267,75 Si 4,46
C 12 735,27 0,150 1071,00 803,25 Si 1,09
Como puede apreciarse, las menores seguridades se presentan para el encuentro del
Puntal 12 con la Zona Nodal 6B y del Tensor 2 con la Zona Nodal 1. En un modelo
adecuadamente proporcionado esto es lo que suele suceder, es decir que, desde el punto
de vista de los nudos y de los puntales, suele resultar suficiente verificar solamente las
zonas donde se aplican las cargas concentradas exteriores o de frontera y los puntales
más solicitados correspondientes a cada una de las resistencias que se puedan presentar
de acuerdo al tipo de puntal y a la armadura transversal dispuesta.
f) Verificación de los puntales
Para evitar disponer una armadura horizontal fuerte en la zona de columna que se
encuentra por fuera de la altura de la ménsula corta no se intentará aprovechar al máximo
la resistencia de los puntales con forma de botella que se encuentren por debajo de la
ménsula. Para estos elementos se adoptará Es = 0,60 en lugar de 0,75.

Fu Ancho Fn I · Fn
Puntal Forma Es Verifica (I · Fn)/Fu
[kN] [m] [kN] [kN]
3 Botella 0,75 407,84 0,102 682,763 512,07 Si 1,26
4 Botella 0,75 336,61 0,083 555,581 416,69 Si 1,24
3-4 Abanico 1,00 650,77 0,156 1392,3 1044,2 Si 1,60
7 Botella 0,60 105,91 0,025 133,875 100,41 No 0,95
8 Prisma 1,00 648,00 0,15 1338,75 1004,1 Si 1,55
7-8 Abanico 1,00 737,72 0,156 1392,3 1044,2 Si 1,42
11 Botella 0,60 105,91 0,025 133,875 100,41 No 0,95
12 Prisma 1,00 735,27 0,15 1338,75 1004,1 Si 1,37
Como puede apreciarse, los puntales 7 y 11 sugieren la necesidad de realizar un ligero

ajuste en el modelo el cual es posible porque los puntales y zonas nodales adyacentes
presentan reservas de seguridad suficientes como para modificar sus dimensiones. Dado
que la diferencia existente es muy pequeña y las modificaciones no alterarán las fuerzas
en los tensores, se consideran válidos los resultados generales y se continúa con el
cálculo.
Por otra parte, dado que la ménsula se encuentra en el extremo de una columna que
llevará armadura vertical en todas sus caras, las dimensiones de los puntales 8 y 12
podrían haberse disminuido bastante teniendo en cuenta la presencia de dichas
armaduras.
g) Armaduras
g.1) Secciones necesarias para los tensores
Las áreas necesarias de armadura se despejan de la expresión: Fu d I · Fnt = 0,75 · Ats · fy
Fu Ats necesaria (Ats necesaria)

Tensor
[kN] [mm2] [cm2]
1 212,67 675 (6,75)
2 348,00 1105 (11,05)
5 60,00 190 (1,90)
6 435,27 1382 (13,82)
9 60,00 190 (1,90)
10 522,54 1659 (16,59)
g.2) Tensor 1
Para poder doblar adecuadamente las armaduras en el extremo de la ménsula se adopta

una armadura 6 db12 = 678 mm2 (6,78 cm2)
g.3) Tensor 10
Tal como se ha visto, la armadura necesaria para este tensor es 1659 mm2 (16,59 cm2).
Se adopta: 3 db25 + 2 db12 = 3 · 491 mm2 + 2 · 113 mm2 = 1699 mm2 (16,99 cm2)
Esta armadura se dispondrá constante a lo largo de los tensores 2 y 6 para anclarse
finalmente en la Zona Nodal 1.

g.4) Tensores 5 y 9
La armadura necesaria en cada uno de ellos es 190 mm2 (1,90 cm2).
Con el criterio visto en el Ejemplo 13.I se podría pensar en distribuir esta armadura en una
zona de longitud igual a: z · cotg T
En este caso se tiene: z = 0,275 m y T = 34,51º por lo que resulta una longitud igual a
0,40 m. La armadura necesaria será entonces igual a:
190 mm2 / 0,40 m = 475 mm2/m (4,75 cm2/m)
Mirando a la pieza en su conjunto se observa que la misma no debería llevar un estribado

menor al correspondiente a una columna ni menor al correspondiente al mínimo de corte
(en principio, el cálculo ajustado al corte debería conducir a una armadura menor que la
calculada por modelos de bielas pues estos últimos no consideran ninguna colaboración
del hormigón en la resistencia al corte aunque en algún caso particular la situación podría
invertirse si se utilizaran ángulos muy inferiores a 45º).
Como columna: - Diámetro mínimo del estribo: dbe = 8 mm

- Separación máxima del estribado: s = 0,14 m
- Área estribado mínimo: 2 · 50,3 mm2 / 0,14 m = 719 mm2/m
Mínimo Corte: Para fć = 30 MPa corresponde:

(Av/s)mín = (fć)1/2 · bw / (16 · fyt) = 285 mm2/m (2,85 cm2/m)
Se adopta por lo tanto el estribado mínimo de columna.
g.5) Armadura necesaria para los puntales con forma de botella
Se dispondrá una armadura en forma de estribos horizontales en ambas caras por lo que
As1 = 0 mm2. Tal como se ha mencionado antes, esta armadura se dispondrá solamente
para confinar los puntales 3 y 4 por lo que al utilizar la expresión
A s2
¦b · sen D 2 t 0,003
s · s2
corresponde adoptar el menor de los ángulos

entre puntal y armadura horizontal que, por una
diferencia bastante pequeña, corresponde al
Puntal 3 con 58,57º por lo que resulta entonces
para un ancho de 0,35 m (350 mm):
As2 / s2 = 0,003 · 350 mm · (1000 mm/m) / sen 58,57º
As2 / s2 = 1230 mm2/m (12,3 cm2/m)

Se adoptan estribos horizontales de dos ramas db10 c / 0,12 m (1308 mm2/m)
h) Anclajes
Los únicos puntos conflictivos que presenta este

ejemplo se dan en los anclajes de los tensores 1 y
0,13 m 0,21 m
2. En las figuras se han representado las
0,17 m distancias entre los límites de las Zonas Nodales
extendidas y los filos de la sección de hormigón
necesarios para poder calcular luego las
longitudes de anclaje disponibles.
Al determinar las necesidades en términos de longitudes de anclaje se observará que los

espacios disponibles no alcanzan para alojar anclajes con ganchos normales por lo que
habrá que recurrir a extender las barras con anclajes rectos más allá de las zonas
nodales. Para no alargar innecesariamente el ejemplo no se entra en detalles al respecto
comentando solamente que las barras del Tensor 2 al extenderse horizontalmente estarán
en una zona de mala adherencia mientras que las barras del Tensor 1 al anclarse en un
recorrido vertical estarán en una zona de buena adherencia.
En la figura siguiente se muestra solamente dos posiciones, 1 y 2, correspondientes

respectivamente al Tensor 1 y a la armadura dispuesta para aumentar la resistencia de
los puntales 3 y 4.

(PARTE I)
RESISTENCIA DE SECCIONES RECTANGULARES
CON ARMADURA SIMÉTRICA SOMETIDAS A
FLEXIÓN COMPUESTA RECTA
Diagramas de Interacción – Parte I. Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 239
DIAGRAMA DE INTERACCIÓN
DIAGRAMA I.1
Diagrama de interacción de la resistencia de secciones rectangulares con barras en las caras
extremas. fć = 20 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA I.2
DIAGRAMA I.3
DIAGRAMA I.4
DIAGRAMA I.5
DIAGRAMA I.6
DIAGRAMA I.7
DIAGRAMA I.8
DIAGRAMA I.9
DIAGRAMA I.10
DIAGRAMA I.11
DIAGRAMA I.12
DIAGRAMA I.13
DIAGRAMA I.14
DIAGRAMA I.15
DIAGRAMA I.16
DIAGRAMA I.17
DIAGRAMA I.18
DIAGRAMA I.19
DIAGRAMA I.20
DIAGRAMA I.21
DIAGRAMA I.22
DIAGRAMA I.23
DIAGRAMA I.24
DIAGRAMA I.25
DIAGRAMA I.26
DIAGRAMA I.27
DIAGRAMA I.28
DIAGRAMA I.29
DIAGRAMA I.30
(PARTE II)
RESISTENCIA DE SECCIONES RECTANGULARES
CON ARMADURAS IGUALES EN SUS CUATRO
LADOS SOMETIDAS A FLEXIÓN COMPUESTA
Diagramas de Interacción – Parte II. Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 271
DIAGRAMA II.1
Diagrama de interacción de la resistencia de secciones rectangulares con barras en sus cuatro
lados. fć = 20 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.2
lados. fć = 20 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.3
lados. fć = 20 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.4
lados. fć = 20 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.5
lados. fć = 20 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA II.6
lados. fć = 25 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.7
lados. fć = 25 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.8
lados. fć = 25 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.9
lados. fć = 25 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.10
lados. fć = 25 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA II.11
lados. fć = 30 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.12
lados. fć = 30 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.13
lados. fć = 30 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.14
lados. fć = 30 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.15
lados. fć = 30 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA II.16
lados. fć = 35 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.17
lados. fć = 35 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.18
lados. fć = 35 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.19
lados. fć = 35 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.20
lados. fć = 35 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA II.21
lados. fć = 40 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.22
lados. fć = 40 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.23
lados. fć = 40 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.24
lados. fć = 40 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.25
lados. fć = 40 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA II.26
lados. fć = 50 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA II.27
lados. fć = 50 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA II.28
lados. fć = 50 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA II.29
lados. fć = 50 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA II.30
lados. fć = 50 MPa y J = 0,90.
(PARTE III)
RESISTENCIA DE SECCIONES CIRCULARES
SOMETIDAS A FLEXIÓN COMPUESTA RECTA
Diagramas de Interacción – Parte III. Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 303
DIAGRAMA III.1
Diagrama de interacción de la resistencia de secciones circulares.
fć = 20 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.2
fć = 20 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.3
fć = 20 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.4
fć = 20 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.5
fć = 20 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA III.6
fć = 25 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.7
fć = 25 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.8
fć = 25 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.9
fć = 25 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.10
fć = 25 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA III.11
fć = 30 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.12
fć = 30 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.13
fć = 30 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.14
fć = 30 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.15
fć = 30 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA III.16
fć = 35 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.17
fć = 35 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.18
fć = 35 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.19
fć = 35 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.20
fć = 35 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA III.21
fć = 40 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.22
fć = 40 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.23
fć = 40 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.24
fć = 40 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.25
fć = 40 MPa y J = 0,90.
DIAGRAMA III.26
fć = 50 MPa y J = 0,50.
DIAGRAMA III.27
fć = 50 MPa y J = 0,60.
DIAGRAMA III.28
fć = 50 MPa y J = 0,70.
DIAGRAMA III.29
fć = 50 MPa y J = 0,80.
DIAGRAMA III.30
fć = 50 MPa y J = 0,90.
BIBLIOGRAFÍAS
¾American Concrete Institute, “Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI
318-02) and Commentary (ACI 318R-02)”, Farmington Hills, Michigan.
¾ACI 340R-97, “ACI Design Handbook, Design of Structural Reinforced Concrete

Elements in Accordance with the Strength Design Method of ACI 318-95”.
¾Notes on ACI 318-02, “Building Code Requirements for Structural Concrete”, Portland
Cement Association.
¾Arthur H. Nilson, “Diseño de Estructuras de Hormigón”, duodécima edición, Mc Graw

Hill, 2000.
¾Collins M., Mitchell D. ; Prestressed Concrete Basics ; CPCI ; 1987
¾“Cracking of Concrete Members in Direct Tension, ACI Committee 224, ACI Journal,
January-February 1986”
¾“Cracking in Direct Tension” publicado por el ACI Committee 224 en el Journal of the
American Concrete Institute, January-February 1986 / No 1. Proceedings V.83
¾Zia, Paul et al., “Estimating Prestress Losses”, Concrete International: Design and
Construction, Vol 1, No. 6, June 1979, pp. 32-38.
¾Reineck, Karl-Heinz (Editor), “Examples for the Design of Structural Concrete with
Strut-and-Tie Models”, SP-208, American Concrete Institute, 2002
¾Practical Design of Structural Concrete - fib - September 1999
¾Schlaich, Jörg; Schäfer, Kurt; Jennewein, Mattias, “Toward a Consistent Design of

Structural Concrete”, PCI Journal, V.32, No 3, May-June, 1987, pp. 74-150
Bibliografías – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 335

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EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL

Ing. Victorio Hernández Balat

EDICIÓN AGOSTO 2005

1.- COMBINACIÓN Y MAYORACIÓN DE ACCIONES

1.1.- Requerimientos básicos de resistencia 1

cálculo de la losa armada en 2 direcciones.

2.- FLEXIÓN SIMPLE

2.I.- Ejemplos – Sección Rectangular

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- I

que la distancia de la fibra más comprimida de hormigón al centro de

transversal. La armadura longitudinal está compuesta por As = 2 db16 B B B B

transversal. La armadura longitudinal está compuesta por As = 2 db16 B B B B

2.II.- Ejemplos – Secciones con Alas

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- II

3.3.1.- Cuando no existan fuerzas axiales 46

3.4.1.- Vs para estribos verticales

puede aplicar a la pieza.

aplicadas en los tercios de la luz libre entre caras internas de

3.I y el estribado uniforme necesario para dicha carga.

sólo estribado mínimo. Calcular y adoptar dicho estribado.

4.- TORSIÓN EN SECCIONES NO PRETENSADAS

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- III

5.- COLUMNAS CORTAS SIMPLES Y ZUNCHADAS

longitudinales mínimas reglamentarias y adoptar su estribado.

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- IV

6.- PANDEO EN ELEMENTOS PERTENECIENTES A ESTRUCTURAS

6.1.- Esquema general para la consideración de los efectos de esbeltez 101

Ejemplo 6.I 107

7.- BASES DE HORMIGÓN ARMADO (H–30 y menores)

7.1.- Generalidades 113

Ejemplo 7.I 123

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- V

8.- TIRANTES NO PRETENSADOS

8.1.- Condición resistente 131

Ejemplo 8.I 133

9.- ANCLAJES Y EMPALMES POR ADHERENCIA

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VI

DF 9.I.- Anclaje de barras y alambres traccionados – Expresiones simplificadas 145

10.- PRETENSADO EN FLEXIÓN

10.1.- Clasificación 151

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VII

11.- CORTE EN ELEMENTOS PRETENSADOS

11.1.- Generalidades 181

11.4.- Determinación de Vs B 183

11.4.1.- Vs para estribos verticales

Ejemplo 11.I 187

12.- DISEÑO DE LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES

Ejemplo 12.I 191

13.- MODELO DE BIELAS

13.1.- Generalidades 207

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- VIII

Ejemplo 13.I 221

Ejemplo 13.II 232

Parte I Resistencia de secciones rectangulares con armadura

Índice – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- IX

1.1.- Requerimientos básicos de resistencia

Resistencia de diseño t Resistencia requerida

especificados de resistencia de los materiales.

1.2.- Resistencia requerida

1.2.1.- Resumen del Reglamento CIRSOC 201-2005

D = Cargas permanentes o las solicitaciones producidas por ellas

R = Cargas provenientes de la lluvia o las solicitaciones producidas por ellas

Combinación y Mayoración de Acciones – Ejemplos de Aplicación del Reglamento CIRSOC 201-2005.- 1

Peso hormigón cuba + fuste = 2500 kN PD = 2500 kN B B

Peso agua = 1800 kN PF = 1800 kN

Sobrecarga sobre tapa = 20 kN PLr = 20 kN

Fuerza horizontal por viento = 49,2 kN VW = 49,2 kN

Momento por viento = 698,4 kNm MW = 698,4 kNm B B