OBJETIVO

• El participante conocerá la aplicación de

los aceros inoxidables y beneficios en
general en su utilización
• Además conocerá su resistencia a la
corrosión cuando se emplean
adecuadamente .
Utilización a nivel mundial
de los aceros inoxidables

Austeníticos 304: 57%

Austeníticos 316: 7%
Otros austeníticos: 2%
Ferríticos 409: 12%
Ferríticos 430: 13%
Otros ferríticos: 3%
Martensíticos: 2%
Duplex: 2%
Endurecibles por precipitación: 1%
Utilización a nivel mundial
de los aceros inoxidables
• Categoría de aplicación:
– Productos de consumo: 26 %
• Lavadoras y lavaplatos: 8%
• Utencilios de cocina: 9%
• Cocinas y fregaderos: 4%
• Otros: 5%
– Equipo industrial: 74%
• Industria alimenticia y bebidas: 25%
• Industria química, petrolera y de gas:
20%
• Transporte: 8%
• Producción de energía: 7%
• Industria del papel y téxtil: 6%
• Construcción: 5%
• Otros: 5%
Utilización a nivel mundial
de los aceros inoxidables

• Productos
– Hojas láminadas en frío: 60%
– Barra y alambre: 20%
– Placa laminada en caliente:
10%
– Tubo: 6%
– Fundición y otros: 4%
Corrosión de los aceros
inoxidables
Corrosión de los aceros
inoxidables

• Corrosión Localizada:
– Corrosión por picadura
– Corrosión por cavidades
– Corrosión intergranular
– Corrosión de fractura bajo
tensiones
– Corrosión galvánica
Corrosión de los aceros
inoxidables

• Corrosión Localizada:
– Corrosión por picadura
– Corrosión por cavidades
– Corrosión intergranular
– Corrosión de fractura bajo
tensiones
– Corrosión galvánica
Corrosión de los aceros
inoxidables
Corrosión de los aceros
inoxidables

Par galvánico

Zona afectada por calor (sensibilizada)

Corrosión de los aceros
inoxidables
Corrosión de los aceros
inoxidables

Material vertical: intacto, material horizontal afectado

Corrosión de los aceros
inoxidables
Mezcla de materiales

Herrumbre
Corrosión de los aceros
inoxidables

Par galvánico

Zona afectada por calor (sensibilizada)

 • Guía práctica para diseño y fabricación en acero
inoxidable
• Evaluar el ambiente y probable régimen de limpieza para
determinar la probabilidad de formación de depósitos
contaminantes como son hollín, partículas de óxido de hierro,
dióxido de azufre y sales antes de seleccionar el grado de acero
inoxidable a emplear.
• Emplear un diseño que permita a la lluvia enjuagar depósitos
superficiales.
• Especificar un a mayor grado de acero inoxidable en áreas
protegidas que no son limpiadas regularmente.
• Minimizar cavidades en áreas expuestas a humedad y/o agentes
corrosivos agresivos.
• Emplear un sujetador de acero inoxidable con equivalente o
mayor resistencia a la corrosión que el componente a ser
sujetado.
• Nunca usar cepillos de acero al carbono o fibra metálica sobre
acero inoxidable. Emplear cepillos de acero inoxidable o fibras
suaves de material inerte.
• Nunca emplear ácido clorhídrico o ácido muriático sobre o
alrededor del acero inoxidable. Si el ácido muriático es salpicado
accidentalmente sobre el acero inoxidable, éste debe ser
enjuagado de inmediato con gran cantidad de agua antes de que
el ácido dañe severamente al inoxidable.
• Metales disímiles deben ser aislados eléctricamente en
aplicaciones don de haya humedad. Esto puede ser llevado a
cabo mediante uso de pinturas u otro tipo de barreras físicas que
eviten el contacto directo de los dos metales disímiles.
• Si el diseño requiere soldadura de secciones gruesas de 0.25
pulgadas (6 mm) y el área soldada expuesta en una ambiente
corrosivo, es necesario emplear materiales de grado L (ejemplo
304L, 316L) para reducir el riesgo se sensibilización y mejorar la
resistencia a la corrosión de la soldadura.
• Si metal a porte es empleado en proceso de soldadura. Su
resistencia a la corrosión deberá ser equivalente o superior al
del metal base.
• Imperfecciones de soldadura deben ser eliminadas: poros,
grietas, escorias, salpicaduras de soldadura; los cuales son
factores potenciales de corrosión además que deben ser
eliminadas y reparadas.
• Soldaduras visibles, deberán ser arregladas y pulidas de manera
que queden eliminadas salpicaduras y tinturas de soldadura.
• No emplear herramientas para desbaste y pulido que se hayan
empleado anteriormente sobre acero al carbón, ya que estos
contaminarán al acero inoxidable.
• Limpiar herramientas y áreas de trabajo empleadas previamente
para trabajar acero al carbón con la finalidad de evitar
contaminación superficial del acero inoxidable.
• Proteger al acero inoxidable durante el trabajado del mismo,
almacenamiento, embarque e instalación con papel o película de
plástico.
• Limpiar grasa, lubricantes, pintura y marcas de crayón presentes
sobre la superficie antes de llevar a cabo proceso de soldadura
para prevenir contaminación de la soldadura. La perdida de
cromo superficial y subsecuente reducción ó perdida de
resistencia a la corrosión puede ser causada por protección
inadecuada de gas de soldadura o por la eliminación insuficiente
de las tintas de calor de soldadura.
Defectos superficiales y técnicas para su eliminación

Defecto Técnica para eliminarlo

– Polvo y suciedad • Lavar con agua y/o

detergentes. Si es
necesario, hacerlo con
agua a presión o vapor

– Inclusiones de
partículas de hierro • Tratar la superficie con
solución de ácido nítrico al
20%. Lavar con agua
limpia.

– Rasguños, manchas de • Pulir la superficie con un abrasivo

calentamiento fino. Emplear decapante o con una
solución de ácido nítrico al 10% y
ácido fluorhídrico al 2% hasta
eliminar trazas y lavar con agua
limpia
Defectos superficiales y técnicas para su eliminación

Defecto Técnica para eliminarlo

– Áreas oxidadas • Tratar la superficie con

una solución de ácido
nítrico al 20%. Lavar con
agua limpia .

– Rugosidades
• Pulir con abrasivo de
grano fino.

– Marcas de electrodo • Eliminar mediante pulido

con abrasivo de grano fino,
soldar encima si está en la
línea de soldadura.
• Prevenirlas utilizando una película
– Salpicaduras de adhesiva a los costados del cordón
soldadura de soldadura, o eliminarlas
utilizando un abrasivo de grano
fino
Defectos superficiales y técnicas para su eliminación

Defecto Técnica para eliminarlo

– Marcas de decapante de • Eliminar mediante

soldadura abrasivo de grano fino.

– Defectos de soldadura • Si es inaceptable, eliminar

con desbaste y volver a
soldar.
– Aceite y grasa
• Eliminar con disolventes o
limpiadores alcalinos.

– Residuos de adhesivos
• Eliminar con disolventes o
mediante pulido con
abrasivos finos.
Defectos superficiales y técnicas para su eliminación

Defecto Técnica para eliminarlo

– Pintura, tiza y crayón • Lavar con agua limpia y/o

limpiadores alcalinos
–
– Productos de proceso • Lavar con agua limpia o
vapor, o eliminar mediante
disolvente adecuado.

– Depósitos coloreados
• Disolver con ácidos nítrico,
fosfórico o acético al 10-
15%. Lavar con agua
limpia.
“No hay aceros inoxidables
malos, solamente malas
selecciones.”

“Un material más

barato puede ser
fácilmente probado
para ser una elección
más cara.”