LABORATORIO Nº2

CONTROL DE NIVEL

1. OBJETIVOS.-

1.1. Objetivo general.- Conocer los distintos instrumentos usados en la medición de

nivel, por medio del armado de un sistema de control para medir este mismo y
poder también conocer su funcionamiento.

1.2. Objetivos específicos.-

 Armar un sistema para la medición de nivel del agua utilizando un sensor como
el instrumento principal.
 Conocer el mecanismo de funcionamiento del sensor utilizado.
 Ampliar nuestra información sobre la aplicación de estos instrumentos en la
industria.

2. MARCO TEORICO.-
Los controles de nivel son dispositivos o estructuras hidráulicas cuya finalidad es la de
garantizar el nivel del agua en un rango de variación preestablecido. Existen algunas
diferencias en la concepción de los controles de nivel, según se trate de: canales;
plantas de tratamiento; tanques de almacenamiento de agua o un embalse.
En el control de nivel un elemento muy importante es el sensor, los sensores de
medición de nivel son parte integral del control de proceso en muchas industrias.

2.1. Tipos de sensores de nivel.- Existen sensores para medir el nivel de líquidos
y sólidos, a continuación se muestran las características de algunos de ellos:

2.1.1. Sensor de nivel tubular.- Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos
conectador a bloques metálicos y cerrados por prensaestopas que están
unidos al depósito generalmente mediante tres válvulas, dos de cierre de
seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del líquido en caso
de rotura del cristal y una de purga. El líquido sube por el
tubo hasta igualar al nivel del depósito, algunas
limitaciones son:
 No soportan mucha presión (máx. 7 bar)
 No soportan mucha temperatura
 No son resistentes a los impactos
 No se pueden usar líquidos que manchen el
interior del tubo
2.1.2. Medidor de nivel de flotador.- Consiste en un flotador ubicado en contacto
con el fluido y conectado al exterior del depósito indicando directamente el
nivel sobre un escala graduada.

2.1.3. Interruptor de nivel tipo flotador.- Consta de un flotador pendiente del techo
del depósito por una barra a través de la cual transmite su movimiento a un
ampolla de mercurio (la hace bascular) con un interruptor.
Si el nivel alcanza al flotador lo empuja en sentido ascendente, ascendiendo si
la fuerza supera al peso del flotador.
Este movimiento es transmitido por la barra y el interruptor cambia de
posición.
La ampolla es de acero inoxidable no magnético.
Señal del tipo todo-nada. Algunas ventajas son:
 Estos instrumentos tienen una
precisión de 0.5%.
 Son adecuados en la medida de
niveles en depósitos abiertos y
cerrados.
 Son independientes del peso
específico del fluido.
Sus desventajas: El flotador es susceptible
de agarrotamientos por eventuales
depósitos de sólidos que el líquido pueda
contener.
2.1.4. Medidor de presión diferencial.- Consiste en un diafragma en contacto con
el fluido del depósito, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo
del depósito.
Tanque abierto: el nivel del líquido es proporcional a la presión en el fondo. Se
coloca un medidor de presión.
Tanque cerrado: diferencia de presión ejercida por el líquido en el fondo y la
presión que tiene el depósito
 El diafragma forma parte de un transmisor neumático, o electrónico de presión

diferencial.
2.1.5. Medidor de nivel por burbujeo.- Se emplea un tubo sumergido en el líquido
a cuyo través se hace burbujear aire o gas mediante un rotámetro con un
regulador de caudal incorporado hasta producir una corriente continua de
burbujas.
La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es una medida
de la columna de líquido (i.e. La presión del gas en la tubería equivale a la
presión hidrostática ejercida por la columna de líquido equivale al nivel del
deposito.
Sistema muy ventajoso en aplicaciones con líquidos corrosivos o con
materiales en suspensión (el fluido no penetra en el medidor, ni en la tubería
de conexión).
No se recomienda su empleo cuando el fluido de purga perjudica al líquido y
para fluidos altamente viscosos donde las burbujas formadas del gas de purga
 presentan el riesgo de no separarse rápidamente del tubo.

2.1.6. Medidor radioactivo.- Consiste en un emisor de rayos X, montado a un

costado del depósito y con un detector (el cual incluye un contador) que
transforma la radiación recibida en una señal eléctrica CC.
Como la transmisión de los rayos es inversamente proporcional a la masa del
fluido en el depósito, la radiación captada por el receptor es inversamente
proporcional al nivel del fluido ya que el material absorbe parte de a energía
emitida.
La potencia emisora de la fuente decrece con el tiempo, por lo que hay que
recalibrar estos instrumentos.
Su aplicación se ve limitada por las dificultades técnicas y administrativas que
conlleva el manejo de fuentes radioactivas (recurrir a la normativa local sobre
protecciones en cuanto a elementos radioactivos).
La precisión en la medida es de ± 0.5 a ± 2%, y el instrumento puede
emplearse para todo tipo de líquidos ya que no está en contacto con el
proceso.
La lectura viene influida por el aire o los gases disueltos en el líquido.
El sistema se emplea en caso de medida de nivel en depósitos de acceso
difícil o peligroso. Son óptimos para medir fluidos con alta Temperatura,
líquidos muy corrosivos reactores de polímeros porque no existe contacto
2.1.7. Medidor capacitivo.- Se basa en medir la variación de capacitancia de un
condensador cuando va variando el medio dieléctrico entre sus placas.
Con el depósito metálico e introduciendo una sonda metálica sin contacto
entre ambos, se forma un condensador.
Al variar el nivel de líquido varía proporcionalmente la capacidad.
Si el depósito no es metálico se introducen dos sondas.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad total
del sistema se compone de la del líquido, la del gas superior y la de las
conexiones superiores.
En fluidos conductores el electrodo está aislado
Usualmente con teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el
material aislante y el electrodo en la zona del líquido y del gas. La precisión de
los transductores de capacidad es de ±1 %.
Se caracterizan por no tener partes móviles, son ligeros, presentan una buena
resistencia a la corrosión y son de fácil limpieza.
Tiene el inconveniente de que la temperatura puede afectar las constantes
dieléctricas (0,1 % de aumento de la constante dieléctrica/_C) y de que los
posibles contaminantes contenidos en el líquido puedan adherirse al electrodo
variando su capacidad y falseando la lectura, en particular en el caso de
líquidos conductores.
También se usan como interruptores de nivel.
2.1.8. Medidor por ultrasonidos.- Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico
a una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor.
El retado en la captación del eco depende del nivel del depósito.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 Khz Estas ondas
atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases
o vapores y se reflejan en la superficie del sólido o del líquido.
La precisión de estos instrumentos está en el intervalo de ± 1 a 3 %.
El tiempo depende de la temperatura, por lo que hay que compensar las
medidas.
Hay que evitar que existan obstáculos (por ej. espumas) en el recorrido de las
ondas, aunque algunos medidores compensan los ecos fijos debidos al perfil
del depósito (mediante software).

2.1.9. Medidor de tipo conductimetro.- Consta de una sonda con uno, dos o más
electrodos. Cuando estos entran en contacto con el líquido conductor se cierra
un circuito eléctrico, que a través de la unidad amplificadora conmuta un
contacto.
Se usa como interruptores de nivel en recipientes de líquidos conductores que
no sean ni muy viscoso ni corrosivos, aunque también se usa para medidas
continuas.
El líquido debe ser lo suficientemente conductor como para excitar el circuito
electrónico. La impedancia mínima es del orden de los 20 MO/cm, y la tensión
de alimentación es alterna para evitar fenómenos de oxidación en las sondas
por causa del fenómeno de la electrólisis.
Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula
una corriente segura del orden de los 2 mA; el relé electrónico dispone de un
temporizador de retardo que impide su enclavamiento ante una ola del nivel
del líquido o ante cualquier perturbación momentánea o bien en su lugar se
disponen dos electrodos poco separados enclavados eléctricamente en el
circuito.
El instrumento se emplea como alarma o control de nivel alto y bajo, utiliza
relés eléctricos para líquidos con buena conductividad y relés electrónicos
para líquidos con baja conductividad.
Conviene que la sensibilidad del aparato sea ajustable para detectar la
presencia de espuma en caso necesario.
De fabricante:
Estos interruptores de límite se utilizan:
 Para monitoreo de nivel y control de bombas de líquidos conductivos.
Los instrumentos operan bajo el principio conductivo. Se aplica un bajo
voltaje a.c. entre la pared conductiva del tanque o el electrodo a tierra
(electrodo más largo) y un electrodo de punto de interrupción. Si el
medio conductivo toca los electrodos, una corriente alterna
insignificante fluye a través de los electrodos y el medio conductivo al
relé del electrodo.
 Los electrodos suspendidos se adecúan idealmente para la instalación
cuando el espacio es escaso.
 Para control min. /máx. dos electrodos de punto de interrupción se
deben conectar al relé
 Este último será utilizado en el laboratorio a realizar.

3. MATERIALES.-

En el desarrollo del experimento se utilizaron los siguientes materiales.

 Un tanque o recipiente mediano
 Un tanque o recipiente pequeño que posea una perforación circular en el fondo
del tanque.
 Una bomba de agua con capacidad de 230 AC
 Un sensor medidor de nivel
 Una manguera
 Un multímetro
 Fuente de alimentación
 Cinta aislante
 Cables
  Destornillador pequeño
 Pinzas

4. DESARROLLO.-
 Primeramente se procedió a construir el sistema mostrado a continuación:

 Como se muestra, el soporte nos sirve para sostener firmemente el tanque

pequeño sobre el tanque mayor, también se debe realizar un pequeño orificio
en su interior como se muestra, para su descarga. La bomba será colocada en
el interior del tanque mayor, su descarga se realizara en el tanque superior por
medio de su manguera,
 Dentro del recipiente se colocara el sensor de nivel, ubicándolo verticalmente
en su pared con cinta adhesiva.
 El sensor estará conectado al indicador que será puesto firmemente en una de
las patas de nuestro soporte, este indicador tendrá 4 cables conectados: dos de
ellos irán a la fuente de alimentación (cable naranja +, cable amarillo -), otro
cable se conectara al tomacorriente y el otro se conectara con la fuente de
alimentación de la bomba.
 Como la fuente de alimentación de la bomba fue dividida, la parte restante
corresponderá al tomacorriente
 Después del respectivo armado se probará la bomba para saber si esta
funciona de manera correcta.
 Comprobada esta, llenamos el tanque más grande con agua hasta que ocupe
más de la mitad de su capacidad.
 Verificando su estabilidad, se procederá a conectar la fuente de alimentación y
el enchufe de la bomba a la corriente eléctrica.
  Observamos el proceso que se realiza al incrementar el nivel en el tanque
superior y como el sensor de nivel da señales al indicador para detener o
continuar con el bombeo de agua. Repetimos ese proceso varias veces.
 Anotamos nuestras observaciones.
5. OBSERVACIONES.-
 Cuando se conectó el sistema a la corriente, se pudo notar el funcionamiento
correcto de la bomba.
 A medida que el nivel del agua aumentaba poco a poco se pudo observar que
cuando llegaba el nivel a la parte inferior del sensor, se activara una luz led de
color amarillo, aumentando más la altura se prendió otra luz y ya llegando al
tope del sensor la bomba se apagó automáticamente, después de esto, el nivel
descendía lentamente hasta que llego a cierto nivel y se volvió a prender la
bomba, repitiendo este proceso varias veces con la misma secuencia.
 Este experimento nos muestra un modelo de sistema de control de lazo
cerrado, el cual nos indica que:

Al conectar el sistema a la corriente eléctrica (Nuestra entrada), esta activa a

nuestro indicador de nivel (controlador) el cual permite el funcionamiento de la
bomba (actuador), hasta un determinado punto que esta condicionado por el
sensor puesto, llegado al punto permitido máximo, el sensor da una señal
eléctrica al indicador, esta señal le da la orden de detener el proceso de
bombeo hasta que vuelva a sus condiciones iniciales, viviendo a repetirse este
ciclo.
6. CONCLUSIONES.-
Después de realizar el experimento se llegaron a las siguientes conclusiones:
 Se logró exitosamente el armado del equipo para su medición, aunque hubo
algunas complicaciones.
 Se aprendió a construir un sistema de control de lazo cerrado mediante este
experimento, logrando reconocer los elementos del mismo, como sus
actuadores, el sensor, el proceso, ayudándonos a entender mucho mejor los
sistemas de control y sus aplicaciones.
 Ampliamos nuestro conocimiento respecto a la aplicación de este instrumento
en la industria y logramos comprender su funcionamiento.
7. RECOMENDACIONES.-
  En el armado del experimento para los soportes del contenedor se recomienda
ya tener armada la misma, para evitar gastar tiempo, también que esta sea de
un material rígido y firme.
 Tener mucho cuidado con la conexión del sensor con la fuente de alimentación,
usar el multímetro para poder verificar el mismo y así evitar daños graves en el
sensor.

8. ANEXOS.-