UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”

HUÁNUCO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E. A. P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ALUMNA: ROJAS JARAMILLO YULISA VIRNA

HUÁNUCO – PERÚ

2016
 I. Introducción

Generalmente las bombas para el Manejo de Alimentos o "bombas sanitarias"

como también se las conoce, Deben Tener Características especiales Que
ningún hijo necesarias en Otros Tipos deservicio. Para this application
Específica, Las Bombas sanitarias Deben REUNIR ciertas Características Que
Hagan Que Estas cumplan con las Condiciones de inocuidad Para Que
los Productos no sufran ningún tipo de Alteración Las bombas generalmente
están Hechas de acero inoxidable, monel, aluminio, hierro,
cristal, porcelanau Otras Aleaciones Especiales, Las Tuberías y accesorios hijo
Delaware Acero inoxidable, Aleaciones de Níquel, hule duro, cristal o plástico.
Dichas bombas Suelen Ser Centrífugas, rotatorias o reciprocantes y se
Fabrican En Una Gran Variedad de Tipos, SEGÚN EL FLUIDO una manejar
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo
de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas.

I. Objetivo

 Conocer el Manejo, FUNCIONAMIENTO, Teoría y Modelos

Matemáticos de las bombas Centrífugas en la Industria
Alimentaria.

II. Marco teórico

2.1. Bombas agroindustriales

Los productos que manipulan las bombas en la industria de

la alimentación pueden ser desde soluciones acuosas y aceites
vegetales ligeros a jarabes y melazas e gran viscosidad, desde
líquidos puros a los que tienen gran proporción de sólidos. Dada la
extensa variedad de características de estos medios. La industria
emplea casi todos los tipos de bombas, con ciertas preferencias en
aplicaciones concretas, como en el caso de las máquinas
específicamente proyectadas como bombas
para producto alimenticio con partículas atención con los detalles a
estudiar.
La condición principal que deben cumplir estas bombas es que no
contaminen el producto en modo alguno. Básicamente esto significa
que la bomba no debe ser sensible al ataque corrosivo o abrasivo por
parte del producto que se manipula y que no le teñirá en absoluto. Al
final de un periodo de utilización, la bomba puede verse obligada a
cierto tiempo de inactividad, o incluso pasar a manipular un producto
diferente. La facilidad de limpieza y la eliminación eficaz de cualquier
residuo de producto son, pues, esenciales y ello debe conseguirse
mediante una simple purga; cuando se trata de una bomba de
diafragma, el material elegido para este será, normalmente
el caucho blanco suave, o bien, si la resistencia ataque químico ha
de ser mas elevada, el "hipalón". Igualmente puede ser necesario
que la cabeza de válvula, estas y las conexiones de aspiración de
descarga sean de vidrio o de material estéril en lugar de metal.
Basadas en la experiencia se han establecido ciertas condiciones
para los materiales. Así, en las bombas centrífugas utilizadas en la
manipulación de zumos de melocotones o peras, la caja suele ser de
fundición y los rodetes de bronces excepto de cinc, pero esta
combinación no conviene par las cerezas aunque su valor de pH sea
parecido. En este caso se recurre a la construcción totalmente de
bronce. Por otra parte los tomates y las leches sugieren virtualmente
el uso de bombas de acero inoxidable.
Si algún material existe con la máxima posibilidades de aplicación en
bombas para productos alimenticios es el hacer inoxidable, a pesar
de que no deja de tener sus limitaciones sobre todo si el líquido
manipulado es electrolito activo, como la salmuera.
Es importante que la bomba se proyecte y se construya de forma que
el desmontaje y la limpieza sean operaciones fáciles, dado que
quizás deban realizarse a diario o a intervalos regulares (según el
proceso) aparte de la facilidad de repararlas y montarlas de nuevo,
las superficies internas deben ser lisas y exentas de grietas y puntos
de acumulación de suciedad. Esto se tendrá en cuenta al proyectar
una bomba para procesos de la industria alimenticia.

2.1.1. Bombas de pistón circunferencia

Características: funcionamiento sin pulsaciones, bombeo

económico, auto aspirante, capacidad de funcionamiento en
seco, alta eficiencia de bombeo, sin espacios muertos

Capacidad (m3/h): Máx. 187

Presión (bar): Máx. 14
Temperatura de servicio (o C): Máx. 149

2.1.2. Bombas Industriales

Características: auto-aspirante, robusta, reversible, sin

pulsaciones, capaz de bombear productos desde gases
licuados a fluidos muy viscosos y líquidos calientes y
abrasivos. Accesorios: Recubrimientos especiales,
componentes endurecidos, válvulas de seguridad integradas,
filtros de cesta y cierres mecánicos y de tipo cartucho
especiales.
Capacidad (m3/h): Máx. 360
Presión (bar): Máx. 172
Temperatura de servicio (o C): Máx. 371

2.1.3. BOMBAS CENTRIFUGAS

Un son impulsor rotatorio Dentro De Una carcasa. El fluido

entra a la bomba cerca del centro del impulsor rotatorio y es
Lanzado a la periferia por acción de la centrífuga. Esta energía
cinética es convertida en Energía de pressure Al salir el fluido
de la bomba. Las Bombas Centrífugas se utilizan
extensamente en las industrias de Procesos Químicos por su
aplicabilidad un Prácticamente any servicio. Se encuentran en
el Mercado es amplísima gama de Materiales Resistentes a la
corrosión. Aunque No se Construyen en TAMAÑOS
Extremadamente Grandes, es encontrarlas Común con
Capacidades up to 5000 y6000 gpm Y Cabezas up to 500 y
600 pasteles un VELOCIDADES Estándar de motor. Las
Bombas Centrífugas sí montana en s posición horizontal, Pero
también pueden, instalarse verticalmente, suspenderse en
tanque de la ONU, o colgarse De Una tubería.
Figura 1.

Esquema De Una bomba centrífuga

Las bombas Centrífugas Que estén destinadas al USO en La Industria de

Alimentos Deben REUNIR las Siguientes Características:

a.) Gran Resistencia a la corrosión.

B) No Deben Producir espuma o triturar los Alimentos

c) Deben Ser faciles de Limpiar interiormente

d) v poseer ONU Sistema de lubricación Totalmente estanco

e) Tener el Menor Número de contradictorio Que se desgasten Durante su

funcionamiento

f) Sus empaques Deben Estar Totalmente Sellados del Lado interior de la

carcaza

g) Las superficies interiores de las carcasas Deben tersas Ser y el pecado

Esquinas. Los contradictorios constitutivos De Una electrobomba centrífuga

Dependen de su construcción y tipo, por esta razón mencionan las más

Fundamentales.

1- Carcasa. La Mayoría de las carcasas fabricadas hijo e n fierro fundido

para agua potable, Tienen Pero Limitaciones con Líquidos
agresivos (Químicos, Aguas residuales, Agua de mar ).Material Otro USADO
Es El bronce. Also SE de EE.UU. El Acero inoxidable SI EL Líquido es
Muycorrosivo.

2- Rodete o Impulsor. Para El bombeo de agua potable en Pequeños,

mediosnn y caudal gran,SE USAN rodetes centrífugos de álabes radiales y
axiales semi. Fabricados en fierro, bronce Acero Inoxidable, Plásticos.

3- Sello Mecánico. Es El Cierre mecánico Más USADO, Compuesto por carbón

y cerámica. Selubrica y refrigera con el Agua bombeada, por Lo que sé Debe
Evitar EL FUNCIONAMIENTO en seco Porque sí Dana irreparablemente.
impulsor
4- Eje. En Pequeñas bombas monobloque, el eje del motor eléctrico se
Extiende Hasta la bomba, descansando Sobre los RODAMIENTOS del
motor. FABRICADO en Acero inoxidable

III. Tipos de bombas

 Bombas de Pistón Circunferencial/Lóbulos

 Bombas Centrífugas Equipos de Proceso

 Bombas de Engranajes

 Bombas Neumáticas de Pistón y

 Bombas de Caña

 Bombas Peristálticas

 Bombas de Tornillo Excéntrico

 Bombas Dosificadoras

 Bombas Neumáticas de Membranas

 Bombas para Alta Presión de Pistón y Émbolo

 Bombas de Doble y Triple Husillo

 Agitadores

 Filtros Rotativos de Discos y Tamices de finos

 Analizadores

 AxFlow Systems
3.1. Diferencia viscosidad dinámica

Viscosidad dinámica μ

La viscosidad dinámica, designada como μ o η, se mide, en unidades

del Sistema Internacional, en pascal-segundo (Pa·s), o N·s·m-2, o
kg·m−1·s−1.

En el Sistema Cegesimal se utiliza el poise (P). 1 poise = 1 [P] = 10-

1 [Pa·s] = [10-1 kg·s-1·m-1]

A continuación se muestran los valores de viscosidad dinámica para

algunos fluidos.

Viscosidad dinámica
Gas (a 0 °C):
[μPa·s]

Hidrógeno 8,4

Aire 17,4

Xenón 21,2

Agua (20 °C) 1002

1. La viscosidad dinámica es conocida también como absoluta.

Viscosidad es la resistencia interna al flujo de un fluído, originado
por el roce de las moléculas que se deslizan unas sobre otras.
Analiza esto: en un sólido, existe una estructura cristalina donde
unas moléculas se enlazan de forma rígida y su estructura no
cambia; en cambio, en un fluído las moléculas no permanecen en
el mismo lugar dentro de la masa, sino que se mueven, pero a la
vex tratan de mantenerse unidas: ese esfuerzo por permanecer
en un lugar fijo es la resistencia al flujo y determina la viscosidad.
La viscosidad dinámica se toma del tiempo que tarda en fluir un
líquido a través de un tubo capilar a una determinada temperatura
y se mide en "poises" (gr/cm*seg). Es decir, es inherente a cada
líquido en particular pues depende de su masa.
 2. La viscosidad cinemática representa esta característica
desechando las fuerzas que generan el movimiento. Es decir,
basta con dividir la viscosidad dinámica por la densidad del fluído
y se obtiene una unidad simple de movimiento: cm2/seg (stoke),
sin importar sus caracterísitcas propias de densidad.

3.2. Diferencia viscosidades y cinemática

La Viscosidad Cinemática es la relación entre la viscosidad absoluta

y la densidad de un fluido. Esta suele denotarse como u, por lo cual u
= µ/p. Algunas de las unidades para expresarla sonel m2/s, el stoke
(St) y el centistoke (cSt), siendo las equivalencias las siguientes: 1
m2/s =10000 St = 1x10 6 cSt. Imagínese dos fluidos distintos con
igual viscosidad absoluta, los cuales se harán fluir verticalmente a
través de un orificio. Aquél de los fluidos que tenga mayor densidad
fluirá más rápido, es decir, aquél que tenga menor viscosidad
cinemática.

Diferencias entre viscosidad del lubricante absoluta y

viscosidad del lubricante cinemática
5 de agosto de 2014
De todas las pruebas empleadas en el análisis de lubricantes,
ninguna proporciona una mejor repetibilidad y consistencia que la
viscosidad. De igual manera, no hay propiedad más crítica para la
lubricación de los componentes de una máquina que la viscosidad
del aceite básico. Sin embargo, hay más sobre la viscosidad de lo
que a simple vista parece. La viscosidad puede ser medida y
reportada como viscosidad del lubricante dinámica (absoluta) o
viscosidad del lubricante cinemática. Las dos se confunden
fácilmente, aunque son significativamente diferentes.
La mayoría de los laboratorios de análisis de lubricantes usados
miden y reportan la viscosidad del lubricante cinemática. Por el
contrario, la mayoría de los viscosímetros de campo miden
viscosidad absoluta, pero están programados para estimar y reportar
la viscosidad cinemática, de manera tal que las mediciones de
viscosidad reportadas reflejan los números de viscosidad reportados
por la mayoría de los laboratorios y los proveedores de lubricantes.
Dada la importancia del análisis de la viscosidad aunado al
incremento en la popularidad de los instrumentos de campo usados
para analizar y complementar en sitio los análisis de laboratorio, es
esencial que los analistas entiendan claramente las diferencias entre
viscosidad absoluta y la cinemática.
En términos generales, la viscosidad de un fluido es su Resistencia a
fluir (por el esfuerzo de corte) a una temperatura dada. Algunas
veces, se hace referencia a la viscosidad como espesor (o peso). La
viscosidad no es una medida dimensional, así que llamar un aceite
viscoso como espeso y a uno poco viscoso como delgado es un
error. De igual manera, reportar la tendencia en la viscosidad sin una
temperatura de referencia, tampoco tiene sentido. La viscosidad
debe ser reportada a una temperatura definida. Típicamente, la
viscosidad se reporta a 40° o 100°C, o ambas, si se requiere indicar
el índice de viscosidad.
Un ejemplo práctico
Imagínese que tiene ante usted dos recipientes – uno lleno con
mayonesa y el otro lleno con miel. Suponiendo que los dos
recipientes están fijos sobre la superficie de una mesa. Ahora
imagínese introduciendo un cuchillo para mantequilla en cada fluido
en el mismo ángulo y a la misma profundidad. Imagínese agitando
los dos fluidos moviendo el cuchillo a la mismas rpm manteniendo el
mismo ángulo de ataque. ¿Cuál de los dos fluidos será más difícil de
agitar? Su respuesta debiera ser la miel, la cual es mucho más difícil
de agitar que la mayonesa. Ahora imagínese despegando los dos
recipientes de la mesa y voltéelos sobre sus costados. ¿Cuál de los
dos fluirá más rápido del recipiente, la miel o la mayonesa? Su
respuesta debe ser la miel; la mayonesa probablemente no fluya por
el simple hecho de voltear el recipiente sobre su costado.
¿Cuál de los dos fluidos es más viscoso, la miel o la mayonesa? Si usted indica
la mayonesa, está en lo correcto…al menos parcialmente. Del mismo modo, si
usted indica la miel, también está parcialmente correcto. La razón de esta
aparente anormalidad es que cuando se rota el cuchillo en ambas sustancias,
la tasa de corte varía, mientras que cuando se voltean los recipientes sobre su
costado, el resultado es una simple medida de la resistencia estática a fluir.
Dado que la miel es un fluido Newtoniano y la mayonesa un fluido No-
Newtoniano, la viscosidad de la mayonesa disminuye a medida en que la tasa
de corte se incrementa, o lo que es igual a medida que el cuchillo es girado. La
agitación somete a la mayonesa a un elevado esfuerzo de corte, causando que
fluya bajo la acción de dicha fuerza. Por el contrario, simplemente colocando el
recipiente sobre su costado somete a la mayonesa a un bajo esfuerzo de corte,
dando como resultado poco o ningún cambio en la viscosidad, por lo que tiende
a permanecer dentro del recipiente.

No se puede medir de forma convencional la viscosidad de un fluido No-

Newtoniano. En su lugar, hay que medir la viscosidad aparente, que toma en
cuenta la tasa de corte a la cual la determinación de la viscosidad fue hecha.
Figura 4.
 Figura 4. Cambio de viscosidad por efecto de la tasa de corte
Al igual que las medidas de viscosidad no tienen sentido a menos que se
indique la temperatura a la cual fue medida, las medidas de viscosidad
aparente tampoco tienen sentido si no se especifica la temperatura y la tasa de
corte a la cual fue medida. Por ejemplo, la viscosidad de una grasa jamás ha
sido reportada, en su lugar se ha reportado la viscosidad aparente en
centipoises (cP). (Nota: la viscosidad reportada puede ser del aceite básico con
que se elaboró la grasa, más no la del producto terminado).
En términos generales, un fluido No-Newtoniano está compuesto de una
sustancia suspendida (no químicamente disuelta) en un fluido receptor. Para
que esto ocurra, hay dos categorías básicas, las emulsiones y las
suspensiones coloidales. Una emulsión es la coexistencia física estable de dos
fluidos inmiscibles. La mayonesa es un fluido No-Newtoniano común,
compuesta de huevos emulsionados en aceite, el fluido receptor. Dado que la
mayonesa es un fluido No-Newtoniano, su viscosidad cede cuando se aplica
una fuerza, haciéndola más fácil de untar.
Una suspensión coloidal está compuesta de partículas sólidas suspendidas en
forma estable en un fluido receptor. Muchas de las pinturas son suspensiones
coloidales. Si la pintura fuese Newtoniana sería fácilmente aplicable, siempre y
cuando la viscosidad fuese baja, o aplicada con gran dificultad, dejando marcas
de brocha, si la viscosidad fuese alta. Dado que la pintura es un fluido No-
Newtoniano, su viscosidad cede bajo el esfuerzo de la brocha, pero regresa a
su valor original cuando la fuerza de la brocha desaparece. Como resultado, la
pintura se aplica con relativa facilidad, sin dejar marcas de brocha o corrimiento
de la pintura.
Determinación de la viscosidad
Para expresar la viscosidad se utilizan varias unidades, siendo las más
comunes el centistoke (cSt) para la viscosidad cinemática y el centipoise (cP)
para la viscosidad dinámica (absoluta). La viscosidad cinemática en cSt a 40°C
es la base del estándar internacional ISO 3448 para la clasificación de los
lubricantes por grados de viscosidad. Otros sistemas comunes para reportar
viscosidad son los Segundos Saybolt Universales (SUS) y los grados SAE para
aceites de motor y engranajes automotrices, que están relacionados con la
medición de la viscosidad en cSt, ya sea a 40° o 100°C.
La viscosidad cinemática tradicionalmente se mide por el tiempo que tarda una
muestra de aceite en pasar a través del orificio de un capilar bajo la fuerza de
la gravedad (Figura 1). El capilar del viscosímetro cinemático produce una
resistencia a fluir fija. Existen capilares de diferentes tamaños dependiendo de
la viscosidad del fluido a evaluar. El tiempo que tarda el fluido en pasar a través
del capilar se convierte directamente en viscosidad cinemática al multiplicarlo
por la constante de calibración de cada viscosímetro. El procedimiento más
utilizado para medir la viscosidad es el estándar ASTM D445, a menudo
modificado por los laboratorios de análisis de aceites usados para ahorrar
tiempo y hacer la medición de la prueba más eficiente.
La viscosidad absoluta es la medida de la resistencia de un fluido a fluir cuando
una fuerza externa o controlada (bomba, aire comprimido, etc.) lo hace fluir a
través de un capilar (ASTM D5841) o un cuerpo es forzado a girar dentro de un
fluido por una fuerza externa o controlada como por ejemplo un rotor accionado
por un motor. En cualquiera de los casos, se mide la resistencia a fluir (o al
corte) como una función de la fuerza aplicada, lo que refleja la resistencia
interna del fluido a la fuerza aplicada, o lo que es lo mismo, su viscosidad
dinámica.
Hay varias formas y tipos de viscosímetros absolutos. El método rotatorio
Brookfield (Figura 2) es el más común. La viscosidad absoluta ha sido utilizada
históricamente en tareas de investigación, control de calidad y en el análisis de
grasas, en el campo de la lubricación de maquinarias.
 Figura 2. Viscosímetro Rotatorio – ASTM D2983
Los procedimientos para determinar la viscosidad absoluta en laboratorio por el
método Brookfield tradicional están definidos en los estándares ASTM D2983,
D6080 y otros. Sin embargo, en el área de aceite usado el análisis de la
viscosidad absoluta se ha venido incrementando dado que la mayoría de los
equipos de campo de hoy día miden viscosidad absoluta en lugar de la
cinemática. Los proveedores de estos tipos de equipos son Cambridge,
Kittiwake, CSI, Spectro y Entek.
En términos generales, la viscosidad cinemática (cSt) está relacionada con la
viscosidad absoluta (cP) como una función de la densidad específica (DE) del
fluido, de acuerdo con las ecuaciones de la Figura 3.

Figura 3. Ecuaciones de viscosidad

Estas ecuaciones se ven simples, sin embargo sólo son válidas para los fluidos
Newtonianos. Además, la densidad específica de los fluidos debe permanecer
constante durante la evaluación de la tendencia. Ninguna de estas condiciones
se puede suponer en el análisis de aceites usados, por lo que el analista debe
tener en cuenta las condiciones bajo las cuales pueden ocurrir estas
variaciones.
Fluidos Newtonianos vs. No-Newtonianos

Un fluido Newtoniano se describe como un fluido que mantiene constante su

viscosidad a lo largo de toda tasa de corte (el esfuerzo de corte varía
linealmente con la tasa de corte). Se llaman Newtonianos porque siguen la
fórmula original establecida por Sir Isaac Newton en su Ley de Mecánica de
Fluidos. Sin embargo, algunos fluidos, no se comportan de la misma manera.
En general, se llaman fluidos No-Newtonianos. Un grupo de fluidos no-
Newtonianos conocidos como tixotrópicos son de especial interés en el análisis
de aceites usados ya que la viscosidad de un fluido tixotrópico disminuye
cuando la tasa de corte se incrementa. La viscosidad de un fluido tixotrópico se
incrementa cuando la tasa de corte disminuye. Con fluidos tixotrópicos, un
almacenamiento prolongado, puede incrementar la viscosidad aparente, como
en el caso de las grasas.
Haciendo la conexión
La viscosidad absoluta determina el espesor de película proporcionada por el
lubricante. La viscosidad cinemática es meramente un intento conveniente para
estimar el espesor de película que un lubricante puede proporcionar, pero tiene
poco significado cuando el fluido es No-Newtoniano.
Numerosas formulaciones de lubricantes encontradas en el mercado y algunas
condiciones de operación, producirán fluidos No-Newtonianos, incluyendo:

 Aditivos mejoradores del índice de viscosidad (MIV) – Los aceites

minerales multigrado de motor (excepto aquellos con alto IV natural) son
formulados con un aditivo elástico que se compacta a bajas
temperaturas y se expande a altas temperaturas en respuesta al
incremento en la solvencia del fluido. Debido a que esta molécula del
aditivo es diferente a la molécula del aceite receptor, su comportamiento
es de manera No-Newtoniano.
 Contaminación con agua – El aceite y el agua libre no se mezclan.
Pero bajo ciertas circunstancias, se combinan para formar emulsiones,
parecidas a la mayonesa. Cualquiera que haya visto un aceite con
aspecto de café con crema puede verificar este hecho. Si bien esto
puede ser contrario a lo que uno piensa, una contaminación con agua,
cuando se emulsiona con el aceite, realmente incrementa la viscosidad
cinemática.
 Subproductos de degradación térmica y oxidativa – Muchos
productos de la degradación térmica y oxidativa del aceite son
insolubles, pero se mantienen suspendidas en forma estable en el
aceite. Estas suspensiones crean un comportamiento No-Newtoniano.
  Hollín – Comúnmente encontrado en motores diésel, el hollín es una
partícula que resulta de una suspensión coloidal en el aceite. El aditivo
dispersante, diseñado para evitar que las partículas de hollín se
aglomeren y crezcan, sirve para facilitar la formación de una suspensión
coloidal.

Si se fuese a medir la viscosidad absoluta de una de las emulsiones o coloides

descritas anteriormente con un viscosímetro absoluto con tasa de corte variable
(por ejemplo el ASTM D4741), la viscosidad disminuiría a medida que la tasa
de corte se incrementa, hasta un punto donde se estabiliza. Si uno fuese a
dividir esta viscosidad absoluta estabilizada por la densidad específica del
fluido para determinar la viscosidad cinemática, el valor calculado sería
diferente a la viscosidad cinemática medida en un viscosímetro cinemático.
Una vez más, las ecuaciones de la Figura 3, aplican solamente a fluidos
Newtonianos, no a los No-Newtonianos descritos anteriormente. Esta es la
causa que produce esta discrepancia en los resultados.

Efectos de la densidad específica

Revise nuevamente las ecuaciones de la Figura 3. Las viscosidades absolutas
y cinemáticas de un fluido Newtoniano están relacionadas como una función de
la densidad específica del fluido. Considere el aparato de la Figura 1, el bulbo
que contiene la muestra de aceite, el cual se libera cuando se elimina el vacío
en la parte superior, produce un cabezal de presión que conduce al aceite a
través del capilar. ¿Puede uno suponer que todos los fluidos producirán el
mismo cabezal de presión? No, la presión es una función de la densidad
específica del fluido, o lo que es lo mismo, el peso del aceite con respecto al
peso de un volumen idéntico de agua. La mayoría de los aceites derivados de
hidrocarburos tienen densidades específicas en el orden de 0.85 a 0.90. Sin
embargo, esto puede cambiar en el tiempo a medida que el aceite se degrada
o contamina (por ejemplo con glicol, agua, metales de desgaste), lo cual
produce un diferencial entre la viscosidad absoluta y la cinemática.
Tenga en cuenta los datos presentados en la Tabla 2.
 Tabla 2. Un pequeño cambio en la densidad específica puede influenciar el
diferencial entre las medidas de viscosidad absoluta y viscosidad cinemática
Cada uno de los escenarios de los aceites nuevos es idéntico, en ambos casos
la viscosidad absoluta se incrementa en un 10 por ciento. Este normalmente es
el límite condenatorio para un cambio en viscosidad. En el escenario A, un
pequeño cambio en la densidad específica arroja una ligera diferencia entre la
viscosidad absoluta y la viscosidad cinemática. Este diferencial podría retrasar
ligeramente el sonido de la alarma para un cambio de aceite, pero no sería
motivo de un error mucho mayor. Sin embargo, en el escenario B, el diferencial
es mucho más grande. Aquí, la densidad específica se incrementa
significativamente, lo que resulta en un incremento del 1.5 por ciento en la
viscosidad cinemática, en comparación con el 10 por ciento obtenido con un
viscosímetro absoluto. Esta es una diferencia importante que podría llevar al
analista a identificar una situación como normal, no reportable. El error que se
ha cometido ha sido el de suponer que los fluidos se mantienen como
Newtonianos.
Debido a las muchas posibilidades de que se formen fluidos No-Newtonianos,
el verdadero parámetro de interés para el analista y técnico de lubricación debe
ser la viscosidad absoluta. Es lo que determina el espesor de la película
lubricante y el grado en que las superficies de los componentes están
protegidas. En aras de la economía, la simplicidad y el hecho de que las
pruebas para analizar lubricantes nuevos son comúnmente utilizadas para
analizar aceites usados, la viscosidad cinemática del aceite es típicamente el
parámetro de medición de tendencia y toma de decisiones en la gestión del
proceso de lubricación. Sin embargo, en ciertos casos esto puede introducir
errores innecesarios en la determinación de la viscosidad de un aceite.
El problema se puede reducir con matemáticas simples. Como las ecuaciones
de la Figura 3 sugieren, la viscosidad absoluta y la cinemática están
relacionadas como una función de la densidad relativa. Si la viscosidad y la
densidad específica son dinámicas, pero sólo una es medida, se producirá un
error, y la viscosidad cinemática no proporcionara una valoración precisa del
cambio de la viscosidad absoluta del fluido, que es el parámetro de interés. El
tamaño del error es una función del tamaño del cambio en el parámetro que no
se mide, la densidad específica.
Conclusiones
Uno puede llegar a las siguientes conclusiones a partir de esta discusión
relacionada con la viscosidad:

 Suponiendo que el laboratorio mide viscosidad cinemática, añadiendo la

densidad específica como una prueba de rutina en el programa de
análisis de aceite ayudaría a eliminar esta como una variable en la
estimación de la viscosidad absoluta a partir de la viscosidad cinemática
medida.
 Cuando se utilicen viscosímetros en sitio, no hay que buscar una
correlación entre la viscosidad cinemática medida en el laboratorio y la
medida con instrumentos de campo. La mayoría de estos equipos miden
viscosidad absoluta (cP) y utilizan un algoritmo para estimar la
viscosidad cinemática (cSt), e menudo mantienen la densidad específica
constante. Para establecer tendencias, considere usar los resultados del
viscosímetro de campo en cP. Este es el parámetro que se está
midiendo, y ayuda a diferenciar las tendencias de campo con las
tendencias obtenidas de los datos generados por el laboratorio con un
viscosímetro cinemático. No trate de lograr un acuerdo perfecto entre las
medidas de viscosidad en sitio y en el laboratorio. Es inútil y genera
poco valor. Lo mejor, busque una correlación más fácil. Siempre
determine la viscosidad del aceite nuevo, que le servirá como línea de
base, con el mismo viscosímetro con que medirá la viscosidad del aceite
en uso.
 Reconozca que un fluido No-Newtoniano no proporcionará la misma
película protectora para una viscosidad cinemática dada que la que
proporciona un fluido Newtoniano con la misma viscosidad cinemática.
Debido a que la viscosidad de un fluido No-Newtoniano varía con la tasa
de corte, la resistencia de película es más débil bajo condiciones de
carga y velocidad. Esta es una de las razones por las cuales una
emulsión con agua incrementa la tasa de desgaste de los componentes
de las máquinas como por ejemplo los rodamientos, donde la resistencia
de película del fluido es crítica (por supuesto, el agua también causa
otros mecanismos de desgaste como cavitación vaporosa, herrumbre,
fragilización por hidrógeno y ampollas).

La viscosidad es una propiedad crítica de los fluidos y su monitoreo es

esencial para el análisis de lubricantes. Las pruebas para medir
viscosidad absoluta y cinemática producen resultados muy diferentes
cuando se evalúan aceites usados. Para una toma de decisiones más
precisas, asegúrese de tener un buen conocimiento de los pros y
contras de las mediciones de viscosidad y del comportamiento de los
fluidos.

3.3. Diferencia viscosidades y Parente

IV. Conclusión

V. Recomendaciones:

 Es necesario que el equipo de medición de viscosidad, el

viscosímetro, esté bien calibrado. La calibración la puede
realizar el profesor, o éste puede indicar las acciones al
estudiante para que este las ejecute por sí sólo.

 Es de gran ayuda realizar la práctica con previo conocimiento

teórico del comportamiento de la viscosidad del fluido que se
estudiará. Esto significa que, el estudiante debería consultar
estudios previos sobre la viscosidad del fluido a tratar para
 saber si el desarrollo de su experimento se está llevando a
cabo de la manera esperada.

 Debido a los buenos resultados obtenidos al usar el simulador

Aspen PLUS para conseguir valores no experimentales, se
recomienda la búsqueda de métodos con tecnologías
avanzadas (las cuales se caracterizan por tener bases de
datos experimentales además de simples ecuaciones
empíricas), ya que como se pudo observar las fórmulas
empíricas utilizadas se desvían mucho del comportamiento
real.

 La seguridad dentro del laboratorio debe ser lo principal, por lo

que se recomienda tomar previsiones antes de realizar la
práctica para el manejo de sustancias a altas temperaturas.

VI. Bibliografía

-FRANQUINI B. Joseph / FINCMORE E. John. Mecánica de Fluidos

con Aplicaciones en Ingeniería. McGraw – Hill, España 1997

-TYLERG Hicks. BME, Bombas, su Elección y aplicación. Compañía

editorial Continental, S.A., México. 1979.

-Dr. Ing. CISNEROS MARTINES Luis. Manual de Bombas.

Blume. Barcelona; España, 1977.

-KARASSIK IGOR I. CARTER ROY. Bombas Centrífugas,

Continental, S.A. México. México 1978