Em 18 00 03 (E) PDF

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 3
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–18–00–03 ESPECIFICACIÓN SUPLEMENTARIA PARA LA
NORMA API 5L
5 SEP.08 REVISIÓN GENERAL 22 C.E. L.T. L.C.
4 OCT.03 ADICIÓN DE APÉNDICE N 20 C.S. L.T. E.V.
2 MAR.01 REVISIÓN GENERAL 18 C.S. L.T. J.B.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA SEP.08 APROB. Loumary Carrasco FECHA SEP.08
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA EM–18–00–03
PDVSA
REVISION FECHA
ESPECIFICACIÓN SUPLEMENTARIA
PARA LA NORMA API 5L 5 SEP.08
Página 1
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índice
1 (1) ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 (1) Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Nivel de Especificación del Producto (PSL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 (6.1) Grados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 (3) REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 (4) DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Tira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Efecto Pico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 (7) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL
COMPRADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL . . . . . . . . . . . . 7
5.1 (Anexo D) Reparaciones en la Materia Prima Mediante Soldadura . . . . 7
5.2 Fabricación de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.1 (9.2) Propiedades Químicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2 (9.3) Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 (9.11) DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y
ACABADO DE LOS EXTREMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.1 Diámetro (para tuberías mayores o iguales a 406,4 mm – 16 pulgadas) 8
7.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm – 16
pulgadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.3 Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8.1 (10.2.1.1) Ensayo de Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva (tuberías con diámetros mayores o
iguales a 406,4 mm – 16 pulgadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
9.1 Certificado de Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10 CLASIFICACIÓN DEL FABRICANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
11 (13) DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
11.1 Liberación para Despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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COMPRADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
13 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL . . . . . . . . . . . . 10
13.1 Reparaciones en la Materia Prima Mediante Soldadura . . . . . . . . . . . . . . 10
14 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
14.1 (9.3) Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ACABADO DE LOS EXTREMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
15.1 Diámetro (para tuberías mayores o iguales a 406,4 mm – 16 pulgadas) 11
15.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm – 16
pulgadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
16 INSPECCIÓN Y ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
16.1 (10.2.1.2) Ensayo de Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
16.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
18 (13) DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
18.1 Liberación para despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
19 (7, H.2) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL
COMPRADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
20 (H.3) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL . . . . . . . . . . . . 13
20.1 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
20.2 Tratamiento Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
20.3 Trazabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
20.4 Fabricación del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
21 (H.4) REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
21.1 Requerimientos de la Aleación (materia prima) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
21.2 Propiedades Químicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
21.3 Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
22 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y ACABADO DE
LOS EXTREMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
22.1 Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
22.2 Extremos del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
23 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
23.1 Ensayo de Propiedades Mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
23.2 Prueba Hidrostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
23.3 (Anexo E, K) Inspección No Destructiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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24 DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
24.1 Certificado de Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
26 DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
26.1 (13) Liberación para Despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
26.2 (14) Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
26.3 Manejo de Daños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
27 APROBACIÓN DEL PRODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
28 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ANEXO A “SUMARIO DE DIFERENCIAS ENTRE PSL1, PSL2 Y PSL2
SERVICIO AGRIO (INFORMATIVO)” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ANEXO B “GUÍA PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL DE
ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO (PSL) PARA TUBERÍA
DE LÍNEA” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
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1 (1) ALCANCE
1.1 Objetivo
Establecer los requisitos de calidad exigidos por PDVSA respecto a la
fabricación, inspección y propiedades (materiales y dimensiones) de tuberías de
línea en la industria de petróleo y gas para transporte de fluidos.
1.2 (1) Alcance

Esta especificación contiene los requerimientos adicionales a la especificación
base internacional para Tuberías de Línea (API 5L/ ISO 3183:2007 ”Specification
for Line Pipe” Forty–Fourth Edition, October 1, 2007); por lo tanto, debe ser
aplicada en conjunto con esta última.
Esta especificación cubre las tuberías de línea de acero al carbono fabricadas de
acuerdo a la API 5L (última edición) con y sin costura con diferentes tipos de
extremos. Este documento define requerimientos suplementarios adicionales a
lo que está establecido en la especificación API.
La tubería tendrá que cumplir con los requerimientos de esta especificación, así
como aquellos indicados en la Orden de Compra.
En caso de diferencias entre la Orden de Compra, esta especificación y la
especificación API 5L, prevalecerá primero lo que se indica en la Orden de
Compra.
NOTA: Los números de esta especificación están seguidos por los números o
indicaciones entre paréntesis correspondientes a los párrafos de API 5L:2007.
1.3 Nivel de Especificación del Producto (PSL)

Los niveles de especificación del producto establecidos en esta especificación
son: PSL 1, PSL 2 y PSL 2 servicio agrio considerados en la norma API 5L:2007.
El Anexo A de esta norma contiene un resumen de las diferencias más relevantes
entre los diferentes niveles de especificación. La selección del PSL depende de
factores como las propiedades del fluido a ser transportado, las condiciones de
servicio, código de diseño y requerimientos legales.
Es por ello responsabilidad última del usuario el seleccionar el requerimiento de
nivel de especificación del producto apropiado para la aplicación a utilizar. El
Anexo B de este documento es una referencia para la selección del nivel de
especificación apropiado en función del tipo y condiciones de servicio.
1.4 (6.1) Grados

La tubería PSL 2 puede ser suministrada en grados desde el B hasta el X120.
2 (3) REFERENCIAS
API 5L:2007 “Specification for Line Pipe”.
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ISO 2859–1 “Sampling Procedures for Inspection by Attributes – Part 1: Sampling

Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot–by–Lot Inspection
Second Edition; Corrigendum 1: 03–01–2001”.
ASTM E45 “Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of
Steel”.
3 (4) DEFINICIONES
3.1 Lote
Grupo de tubos con las mismas especificaciones técnicas y dimensionales que
pertenecen a la misma colada, con las mismas condiciones y proceso de
manufactura.
3.2 Bobina
Producto final del proceso de laminado el cual es utilizado como materia prima
para la fabricación de tubos por ERW o SAW.
3.3 Tira
Pieza de chapa cortada de una bobina, con las dimensiones exactas del tubo que
va a ser producido por el proceso de ERW.
3.4 Plancha
Materia prima utilizada para la fabricación de tubos de diámetros mayores o
iguales a 16”, mediante el proceso de soldadura SAW con costura longitudinal.
3.5 Efecto Pico

Se define como una irregularidad local en el cordón de soldadura en el extremo
del tubo con costura longitudinal.
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SECCIÓN A – PROVISIONES TÉCNICAS PARA TUBULARES PSL1

COMPRADOR
La orden de compra debe incluir las especificaciones técnicas de la tubería, la
información adicional pertinente indicada en esta especificación suplementaria
y en la norma API 5L:2007.
5 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL

5.1 (Anexo D) Reparaciones en la Materia Prima Mediante Soldadura
La materia prima (tira, plancha y bobina) usada para la tubería PSL1 no debe
contener ninguna reparación por soldadura.
5.2 Fabricación de Acero

Para tubería PSL1 el acero debe ser totalmente calmado.
6 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

6.1 (9.2) Propiedades Químicas
6.1.1 Carbono Equivalente
Para tuberías PSL1, los cálculos del carbono equivalente (C.E.) deben estar
basados en el análisis del producto y deben ser calculados utilizando la siguiente
fórmula:
( Cr ) Mo ) V ) ( Ni ) Cu )
C.E. + C ) Mn ) )
6 5 15
El carbono equivalente no debe exceder el 0,43%.
6.2 (9.3) Propiedades Mecánicas

6.2.1 Propiedades de Tracción
El fabricante (o procesador) del producto debe proveer evidencia objetiva de que
todos los requerimientos mecánicos del producto en la orden se cumplan para
un nivel de calidad aceptable (AQL) no menor de 2,5%, con un nivel general de
inspección tipo II y un plan de muestreo para inspección normal de acuerdo a la
Norma ISO 2859–1.
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ACABADO DE LOS EXTREMOS
7.1 Diámetro (para tuberías mayores o iguales a 406,4 mm – 16
pulgadas)
7.1.1 Efecto Pico (Para tuberías con costura longitudinal)
Cualquier irregularidad local del perfil en el área del cordón de soldadura debe
ser revisada en cada tubería utilizando plantillas de 304,8 mm (12 pulgadas) de
longitud. El máximo efecto pico aceptable en el área del cordón de soldadura será
de 3,048 mm (0,12 pulgadas).
7.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm –

16 pulgadas)
7.2.1 (9.11.3.2) Espesor de pared
El espesor de pared en cualquier punto de la tubería debe estar dentro de un
rango de +8% o –6% del espesor nominal.
7.3 Longitud
Para tuberías de diámetros mayores o iguales a 406,4 mm (16 pulgadas), la
longitud mínima promedio debe ser de 11,40 metros (37,40 pies). La longitud
mínima individual debe ser de 10,50 metros (34,45 pies). En el caso de tuberías
de diámetros menores de 406,4 mm (16 pulgadas), el requerimiento de longitud
debe ser establecido en la orden de compra.
8 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO

8.1 (10.2.1.1) Ensayo de Propiedades Mecánicas
8.1.1 Ensayos de Tracción
a. Frecuencia de los Ensayos de Tracción
Los ensayos de tracción deben ser realizados de acuerdo a la tabla 17 de la API
5L:2007.
8.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva (tuberías con diámetros

mayores o iguales a 406,4 mm – 16 pulgadas)
8.2.1 Inspección Radiográfica de Extremos de Tubería
Después de la prueba hidrostática deben ser examinados ambos extremos del
cordón de soldadura según lo indicado en el Anexo E de la especificación API
5L:2007.
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8.2.2 Inspección Ultrasónica y Electromagnética

a. Reparación en Soldaduras
Una vez realizadas las reparaciones en la tubería, se debe realizar la evaluación
mediante ensayos no destructivos de acuerdo con el Anexo E de la API 5L:2007.
Las reparaciones por soldadura deberán ser realizadas utilizando un
procedimiento calificado de acuerdo al plan de inspección y ensayo.
b. Reparación de Defectos
– Cuerpo del tubo: No se aceptarán reparaciones en el cuerpo del tubo.
– Cordón de Soldadura: Las reparaciones en el cordón de soldadura deben
estar limitadas a tres reparaciones por tubo con una longitud máxima de 200
mm (8 pulgadas) cada una. Se debe mantener una distancia mínima de 300
mm (1 pie) entre reparaciones. Sólo se permitirá un intento de reparación por
defecto. Posterior a la prueba hidrostática, cualquier área reparada será
sometida a inspección radiográfica como se define en la sección ”Inspección
radiográfica en los extremos de la tubería”.
c. Limitación de reparaciones por soldadura en los extremos de tuberías: No se
permitirán reparaciones en el cordón de soldadura a menos de 600 mm (24
pulgadas) de los extremos del tubo.
9 DOCUMENTOS
9.1 Certificado de Control de Calidad
Para cada lote de tubería aprobado de acuerdo a esta especificación, la fábrica
de tubos emitirá un certificado de control de calidad del tubo de la colada o
coladas involucradas.
10 CLASIFICACIÓN DEL FABRICANTE

10.1 Todo fabricante que suministre productos por primera vez a PDVSA, directa o
indirectamente, debe entregar previo a la colocación de la orden, los reportes
estadísticos de producción (Histogramas), de los siguientes ítems:
– Propiedades Mecánicas: Sy, Su, elongación.
– Tenacidad a la Fractura (opcional).
– Composición Química.
10.2 Adicionalmente, el fabricante debe suministrar un certificado de calidad para ser
aprobado por PDVSA previo a la fabricación de la tubería .
10.3 PDVSA revisará la información requerida en los puntos 10.1 y 10.2. En caso de
detectarse una no conformidad, se solicitará una nueva evaluación del producto
y/o un ajuste del plan de calidad.
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11 (13) DESPACHO
11.1 Liberación para Despacho

La tubería no debe ser despachada hasta tanto el certificado de calidad y el
reporte de ensayos de fábrica hayan sido recibidos y revisados por PDVSA. A
opción de PDVSA, esta revisión de reportes de ensayos puede ser realizada en
planta. Una consideración diferente a las anteriores debe ser acordada entre
PDVSA y el fabricante.
SECCIÓN B – PROVISIONES TÉCNICAS PARA TUBULARES PSL2
Los tubulares PSL2 deben cumplir con los requerimientos indicados en esta
sección, así como los requerimientos de la Sección A (Provisiones Técnicas para
Tubulares PSL1) no contemplados aquí.

COMPRADOR
12.1 La orden de compra debe incluir las especificaciones técnicas de la tubería, la
información adicional pertinente indicada en esta especificación suplementaria
y en la norma API 5L:2007.
13 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL
13.1 Reparaciones en la Materia Prima Mediante Soldadura

La materia prima (tira, plancha y bobina) usada para la tubería PSL2 no debe
contener ninguna reparación por soldadura.
14 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL
14.1 (9.3) Propiedades Mecánicas

Norma ISO 2859–1.
PDVSA
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14.1.2 Ensayos de Tenacidad a la Fractura

Norma ISO 2859–1. El procedimiento del ensayo debe estar de acuerdo con el
punto 9.8 de la Norma API 5L:2007. Para las muestras de soldadura, la entalla
debe estar ubicada en concordancia con lo establecido en el punto 10.2.3.3 de
la Norma API 5L:2007.

15.1 Diámetro (para tuberías mayores o iguales a 406,4 mm – 16
pulgadas)
15.1.1 Efecto Pico (Para tuberías con costura longitudinal)
Cualquier irregularidad local del perfil en el área del cordón de soldadura debe
ser revisada en cada tubería utilizando plantillas de 304,8 mm (12 pulgadas) de
longitud. El máximo efecto pico aceptable en el área del cordón de soldadura será
de 3,048 mm (0,12 pulgadas).
15.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm –

16 pulgadas)
15.2.1 Espesor de Pared
El espesor de pared en cualquier punto de la tubería debe estar dentro de un
rango de +8% o –6% del espesor nominal.
15.2.2 Longitud
debe ser establecido en la orden de compra.
PDVSA
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16 INSPECCIÓN Y ENSAYO
16.1 (10.2.1.2) Ensayo de Propiedades Mecánicas
16.1.1 Ensayos de Tracción
Los ensayos de tracción deben ser de acuerdo a la Tabla 18 de la API 5L:2007.
16.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva

Para tuberías con diámetros mayores o iguales a 406,4 mm (16 pulgadas) aplican
los siguientes requerimientos: Después del ensayo hidrostático y expansión en
frío deben ser examinados ambos extremos del cordón de soldadura según lo
indicado en el Anexo E de la especificación API 5L:2007.

estadísticos de producción (Histogramas), de los siguientes ítems:
– Propiedades Mecánicas: Sy, Su, elongación.
– Tenacidad a la Fractura (opcional).
– Composición Química.
17.2 Adicionalmente, el fabricante debe suministrar un plan de calidad para ser

aprobado por PDVSA previo a la fabricación de la tubería.
18 (13) DESPACHO
18.1 Liberación para despacho
PDVSA y el fabricante.
PDVSA
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SECCIÓN C – PROVISIONES TÉCNICAS PARA TUBULARES PSL2

SERVICIO AGRIO
Los tubulares PSL2 servicio agrio deben cumplir los requerimientos indicados en
esta sección mas lo establecido en la Sección B (requerimientos para tubulares
PSL2).
19 (7, H.2) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

COMPRADOR
19.1 La orden de compra debe incluir las especificaciones técnicas de la tubería, la
información adicional indicada en esta especificación suplementaria y en la
norma API 5L:2007, Anexo H.
20 (H.3) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL

20.1 Material
20.1.1 Reparaciones de la Materia Prima por Soldadura
La materia prima (tira, plancha y bobina) usada para la tubería PSL2 servicio
agrio no debe contener ninguna reparación por soldadura.
20.2 Tratamiento Térmico

La tubería PSL2 servicio agrio debe ser tratada térmicamente a lo largo de todo
el cuerpo del tubo.
El tratamiento térmico debe garantizar alivio de esfuerzos, homogeneidad
microestructural y las propiedades requeridas para cumplir con lo establecido en
el punto 21.3.
20.3 Trazabilidad
El fabricante debe cumplir con los requerimientos de trazabilidad establecidos en
la norma API 5L, última revisión.
20.4 Fabricación del Acero

El acero que será usado en la fabricación del tubo debe cumplir con lo
especificado en el Anexo H de la norma API 5L.
21 (H.4) REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

21.1 Requerimientos de la Aleación (materia prima)
Las bobinas, planchas y tochos deben ser producidos a partir de acero totalmente
calmado. Las inclusiones no metálicas deben ser determinadas de acuerdo a la
ASTM E–45 método D. El nivel de inclusiones debe ser igual o menor de 1 1/2
para precipitados pesados y de 2 para los livianos.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 14
Para determinar el nivel de inclusión, se deben tomar dos muestras por colada
de dos especímenes cada muestra, una muestra al principio y una al final de la
colada, las muestras deben incluir el espesor total la tubería.
Para tuberías soldadas, las muestras deberán ser tomadas a lo ancho de la
bobina, un espécimen en la línea central y otro en uno de los bordes.
Para tuberías sin costura, las muestras deben estar separadas 180°.
Las bobinas/planchas de acero utilizadas para la fabricación de la tubería deben
cumplir con los requerimientos dimensionales que se indican a continuación:
– Ancho: El espesor de la bobina/plancha debe ser un múltiplo impar del
perímetro del tubo para tubos con costura longitudinal, y debe ser un múltiplo
impar del ancho original de la bobina (en este caso la bobina debe ser
considerada la bobina original producida por el laminador) para tubos con
soldadura helicoidal. Esto es con el propósito de evitar un corte en la línea
central del tubo. Los bordes de la bobina /plancha deben estar libres de
defectos tales como grietas, ondas, entre otros.
– Espesor: El espesor de la plancha debe ser verificado en las direcciones
longitudinal y transversal. Las posiciones de los ensayos deben ser, como
mínimo, al principio, medio y fin del rollo/plancha. Los resultados deben ser
analizados estadísticamente.
21.2 Propiedades Químicas
21.2.1 Composición Química

Deben cumplirse los requerimientos establecidos en el Anexo H de la norma API
5L (última revisión) y los requerimientos adicionales especificados por el
comprador.
21.3 Propiedades Mecánicas

Deben cumplirse los requerimientos establecidos en el Anexo H de la norma API
5L (última revisión) y los requerimientos adicionales especificados por el
comprador.
21.3.2 Ensayos de Tenacidad a la Fractura

La temperatura de ensayo debe ser de 0 °C. Deben cumplirse los requisitos
establecidos en la Tabla 8 de la norma API 5L (última revisión).
PDVSA
REVISION FECHA
Página 15
21.3.3 Ensayo Metalográfico

Debe realizarse un análisis metalográfico de la soldadura al comienzo del
proceso de fabricación de cada lote. Este análisis se realiza en una sección
metalográfica transversal de la soldadura, donde es posible observar desde el
cordón de soldadura hasta el material base. Adicionalmente, se debe tomar una
muestra de la zona opuesta en el tubo (180° desde la soldadura). Ambas
muestras deben ser tomadas para cubrir todo el espesor.
La microestructura observada en cada una de las zonas evaluadas debe ser
homogénea. Cualquier evidencia de falta de fusión, austenización incompleta o
cualquier otro tipo de defecto que refleje deficiencia en los procesos de soldadura
o tratamiento térmico no es aceptable.
Si cualquier sección falla en estos requerimientos, el tubo del cual fueron
tomadas las muestras será desechado. En este caso, secciones de dos otros
tubos de la misma colada deben ser inspeccionadas. Si cualquiera de estos tubos
falla en esta inspección, la colada debe ser rechazada.
En el caso de tubería sin costura, un análisis metalográfico debe ser realizado al
comienzo del proceso de fabricación de cada lote. Este análisis se realiza a una
muestra metalográfica transversal del tubo seleccionada al azar. Esta muestra
debe ser tomada con el propósito de cubrir todo el espesor. Toda la
microestructura observada debe ser homogénea. Si la muestra falla en estos
requerimientos, el tubo del cual fueron tomadas las muestras será desechado.
En este caso, secciones de dos otros tubos de la misma colada deben ser
inspeccionados. Si cualquiera de estos tubos falla en esta inspección la colada
debe ser rechazada.
Si se revela la presencia de microestructura estratificada durante estos ensayos,
se debe realizar un ensayo de microdureza de acuerdo al punto 21.3.4.
21.3.4 Ensayo de Microdureza
Cuando hay presencia de bandas de segregación (microestructura estratificada)
un ensayo de microdureza debe ser realizado en ellas, y el valor obtenido no debe
exceder 250 HV.
21.3.5 Estudio de Dureza
Un estudio de dureza debe ser realizado en una muestra transversal de un tubo
de cada colada. Las indentaciones del ensayo de dureza deben estar en un área
que garantice una evaluación a través de todo el espesor. Para tuberías
soldadas, el estudio debe contemplar el metal soldado, H.A.Z., y el metal base.
Ningún valor individual debe exceder 250HV (HRC 22).
21.3.6 Ensayo de Agrietamiento por Hidrógeno Inducido (HIC)
Este ensayo debe ser realizado de acuerdo al punto H.4.3 del anexo H de la
norma API 5L, última edición.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 16
Si la muestra falla, dos tubos de la misma colada deben ser evaluados. Si todas
las muestras de estos tubos pasan, entonces la colada (con excepción del tubo
que falló) debe ser aceptada, de otro modo todos los tubos de la misma colada
deben ser rechazados.
21.3.7 Requerimientos de Corrosión Bajo Tensión (SSC)
Este ensayo es para verificar la habilidad de la aleación de cualquier producto
(con o sin costura) para tener una adecuada resistencia a SSC. Por cada tipo de
producto (por cada fabricante y aleación) que será suministrada por primera vez
a PDVSA, es necesario realizar ensayos de SSC.
El ensayo debe cumplir con los requerimientos establecidos en la Norma API 5L
última edición, Anexo H, Sección H.4.5.
22 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y

22.1 Longitud
debe ser establecido en la orden de compra. La longitud mínima no debe ser
obtenida utilizando juntas
22.2 Extremos del Tubo

A menos que se especifique lo contrario, las tuberías de extremos lisos deben ser
provistas con extremos biselados de acuerdo a la API 5L última edición.
23 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO

23.1 Ensayo de Propiedades Mecánicas
23.1.1 (H.7.1) Ensayos de Tracción
Los ensayos de tracción deben ser realizados de acuerdo a la Tabla 18 de la
Norma API 5L última edición.
23.2 Prueba Hidrostática

El ensayo hidrostático debe ser realizado según lo establecido en el punto 10.2.6
de la Norma API 5L (última edición) a 90% SMYS, por cinco (5) minutos.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 17
23.3 (Anexo E, K) Inspección No Destructiva

Para tuberías con diámetros mayores o iguales a 406,4 mm (16 pulgadas) aplican
los siguientes requerimientos: Después del ensayo hidrostático y expansión en
frío deben ser examinados ambos extremos del cordón de soldadura según lo
indicado en los Anexos E y K de la especificación API 5L:2007.
23.3.2 (K.4, K.5) Inspección no Destructiva para Tubería SAW/HFW
La inspección no destructiva de tuberías soldadas eléctricamente debe ser
realizada de acuerdo con lo establecido en el Anexo K, Secciones K.4 y K.5 de
la Norma API 5L última revisión.
23.3.3 (K.3) Inspección no Destructiva para Tubería sin Costura
La tubería sin costura debe ser inspeccionada no destructivamente de acuerdo
con lo establecido en el Anexo K, Sección K.3 de la Norma API 5L última edición.
23.3.4 Inspección Ultrasónica y Electromagnética
a. Reparación por Soldadura
Las reparaciones por soldadura serán prohibidas.
b. Reparación de Defectos
– Cuerpo del Tubo: Las reparaciones por soldadura están prohibidas en el
cuerpo del tubo.
– Cordón de Soldadura: Reparaciones del cordón soldado están prohibidas.
24 DOCUMENTOS
24.1 Certificado de Control de Calidad
Por cada lote de tubería aprobada de acuerdo a esta especificación, la fábrica
emitirá un certificado de control de calidad con los siguientes resultados de
ensayos:
– Control de materia prima (análisis químico y ensayos mecánicos).
– Ensayos de tracción.
– Ensayos de impacto Charpy.
– Ensayos hidrostáticos.
– Estudio de dureza.
– Ensayos HIC.
– Ensayos SSC
PDVSA
REVISION FECHA
Página 18

estadísticos de producción (histogramas), de los siguientes ítems:
– Propiedades mecánicas: Sy, Su, elongación.
– Tenacidad de Fractura.
– Composición química.
– Estudio de dureza.
25.2 Adicionalmente, el fabricante debe suministrar un plan de calidad para ser

aprobado por PDVSA previo a la fabricación de la tubería.
26 DESPACHO
26.1 (13) Liberación para Despacho
PDVSA y el fabricante. Adicionalmente, los ensayos de agrietamiento por
hidrógeno inducido (HIC) y de corrosión bajo tensión (SSC) deben estar
disponibles antes del despacho de la tubería.
26.2 (14) Embalaje

Se recomiendan los siguientes ítems. En cualquier caso, ellos serán aplicados
de acuerdo a lo que está establecido en la orden de compra:
– El embalaje debe ser en haces o tipo rack para tuberías hasta de 6 pulgadas
de diámetro.
– Toda carga y descarga debe ser realizada de tal manera de prevenir daño en
la tubería.
– No se deben utilizar ganchos en el levantamiento. En el caso de ser utilizados
se deben proteger con neopreno, goma, entre otros.
– Deben utilizarse montacarga con paletas acolchadas o eslingas de nylon y
barras separadoras.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 19
– Los filones deben ser de metal debidamente protegidos (Filones o Chacas) y

los sujetadores de fajas acolchadas o de nylon.
– Ninguna de la madera utilizada para el embalaje debe ser tratada con
compuestos que contengan cloro.
26.3 Manejo de Daños

Abolladuras u otro daño visible de manipulación en la tubería imputables al
fabricante son causa de rechazo del producto dañado.
27 APROBACIÓN DEL PRODUCTO

Para cada producto que sea suministrado por primera vez a PDVSA, es necesario
establecer con el fabricante un plan de validación del producto con el fabricante.
28 ANEXOS
Anexo A Sumario de Diferencias entre PSL1, PSL2 y PSL2 Servicio Agrio
(Informativo).
Anexo B Guía para la Selección del Nivel de Especificación del Producto
(PSL) para Tubería de Línea.
MATERIAL TECHNICAL SPECIFICATION PDVSA EM–18–00/03
PDVSA
REVISION FECHA
Página 20
ANEXO A SUMARIO DE DIFERENCIAS ENTRE PSL1, PSL2 Y PSL2

SERVICIO AGRIO (INFORMATIVO)
Parámetro PSL 1 (a) PSL 2 (a) PSL 2 Servicio Agrio
Grado (Tubería sin A25 hasta X70 BR hasta X80 BN hasta X70
Costura)
Grado (Tubería con A25 hasta X70 BM hasta X120 BM hasta X70
Costura)
Diámetro 0,405” hasta 84” 0,405” hasta 84” 0,405” hasta 84”
Tipo de Extremo Planos, roscados, API 5L, punto 9.12.5 API 5L, punto 9.12.5
biselados,
acoplamientos
especiales.
Cordón de Soldadura API 5L, Tabla 2
Tratamientos Térmicos Requerido para los Requerido para todos Requerido para todos
para Soldadura grados mayores a X42. los grados. los grados.
Eléctrica
Análisis Químico API 5L, Tabla 4 API 5L, Tabla 5 API 5L, Tabla 5 y H.1
Resistencia a la API 5L, Tabla 6 API 5L, Tabla 7 API 5L, Tabla H.2
Fluencia. Máximo
Resistencia Máxima a API 5L, Tabla 6 API 5L, Tabla 7 API 5L, Tabla H.2
la Tracción.
Tenacidad a la Ninguno requerido Requerido para todos Requerido para todos
Fractura los grados los grados
Inspección no API 5L, Anexo E API 5L, Anexo E API 5L, Anexo K
Destructiva de Tubería
sin Costura
Reparaciones en el Prohibido Prohibido Prohibido
Cuerpo del Tubo por
Soldadura
Reparaciones en el Permitido mediante Prohibido Prohibido
Cordón de Soldadura acuerdo
por Soldadura sin
material de aporte
Certificación Certificados cuando se Obligatorio Obligatorio
especifique
Trazabilidad Trazable sólo cuando Trazable después de la Trazable después de la
los ensayos sean completación de completación de
aprobados ensayos obligatorio ensayos obligatorio
(a): Las condiciones de despacho están establecidas en la norma API 5L (Edición

44°) según el grado.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 21
ANEXO B GUÍA PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL DE ESPECIFICACIÓN

DEL PRODUCTO (PSL) PARA TUBERÍA DE LÍNEA
B.1 Alcance
Este documento constituye una base para criterios de selección de niveles de
especificación de producto (PSL), establecidos en la especificación para tubería
de Línea de PDVSA (PDVSA EM–18–00/03). Su aplicación está dirigida a
tuberías de acero al carbono para el transporte de crudo, gas y agua en la
industria del petróleo y gas. Esto no incluye los servicios a temperaturas bajas,
temperaturas altas y criogénicos. La selección del PSL es responsabilidad última
del usuario para cualquier aplicación en particular.
B.2 Definiciones
B.2.1 Servicio Agrio: Este servicio aplica a una presión parcial de sulfuro de hidrógeno
(H2S) en el fluido de acuerdo a lo definido por la norma de la NACE MR0175.
B.2.2 Servicio de Baja Temperatura: Para los propósitos de esta guía, este servicio
incluye temperaturas entre 32 °F y –150 °F.
B.2.3 Servicio Criogénico: Para los propósitos de esta guía, este servicio es para
temperaturas por debajo de –150 °F
B.2.4 Servicio de Alta Temperatura: Para los propósitos de esta guía, este servicio
corresponde a temperaturas por encima de 650 °F.
B.2.5 PSL (Nivel de Especificación del Producto): Este término, establecido en la
especificación API 5L, se usa para diferenciar requerimientos técnicos
específicos para un tipo determinado de tubo. De acuerdo a la norma PDVSA
EM–18–00/03, existen tres niveles.
B.3 Aplicaciones de los Niveles de Especificación del Producto (PSL)

La selección del PSL depende de muchos factores (como las propiedades del
fluido a ser transportado, condiciones de servicio, código de diseño,
requerimientos legales, entre otros). La siguiente tabla presenta la clasificación
establecida para la aplicación de un determinado PSL.
Tipo de Servicio Condiciones Nivel de Especificación del
Producto
Transporte de hidrocarburos Cualquier Presión PSL1
Líquidos
Transporte de Agua Cualquier Presión PSL1
Transporte de Gas Cualquier presión para un PSL1
rango de temperatura entre 32
°F y 650 °F, tuberías con
diámetros menores a 41/2
pulgadas.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 22
Tipo de Servicio Condiciones Nivel de Especificación del

Producto
Transporte de Gas Cualquier presión para un PSL2
rango de temperatura entre 32
°F y 650 °F, tuberías con
diámetros mayores o iguales a
41/2 pulgadas.
Crudo/Gas servicio agrio Presión parcial de H2S mayor PSL2 Servicio Agrio
al límite establecido por NACE
MR0175.
B.4 Bibliografía
B.4.1 American Petroleum Institute. Specification for Line Pipe. API Specification 5L.
44th Edition, October 1, 2007
B.4.2 Petróleos de Venezuela, S.A. Manual de Especificaciones Técnicas de
Materiales. Supplementary Specification to API 5L Specification. PDVSA
EM–18–00/03. 2ª Revisión, 2001.
B.4.3 Petróleos de Venezuela, S.A. Manual de Diseño de Proceso. Temperatura y
presión de diseño. PDVSA MDP–01–DP–01. 1995.
B.4.4 American Society of Mechanical Engineers, ANSI/ASME. Pipeline Transportation
Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids, B31.4. 2006 Edition.
B.4.5 American Society of Mechanical Engineers, ANSI/ASME. Gas Transmission and
Distribution Piping Systems, B31.8. 2008 Edition.
B.4.6 National Association of Corrosion Engineers, NACE. Standard Material
Requirements, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield
Equipment, MR0175/ISO 151 56–1:2001.
B.4.7 International Organization for Standardization, ISO. Petroleum and natural gas
industries – Steel pipe for pipelines – Technical delivery conditions – ISO
3183:2007.

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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

5 SEP.08 REVISIÓN GENERAL 22 C.E. L.T. L.C.

4 OCT.03 ADICIÓN DE APÉNDICE N 20 C.S. L.T. E.V.

2 MAR.01 REVISIÓN GENERAL 18 C.S. L.T. J.B.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

12 (7) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

1.2 (1) Alcance

1.3 Nivel de Especificación del Producto (PSL)

1.4 (6.1) Grados

ISO 2859–1 “Sampling Procedures for Inspection by Attributes – Part 1: Sampling

3.5 Efecto Pico

SECCIÓN A – PROVISIONES TÉCNICAS PARA TUBULARES PSL1

4 (7) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

5 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL

5.2 Fabricación de Acero

6 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

El carbono equivalente no debe exceder el 0,43%.

6.2 (9.3) Propiedades Mecánicas

7 (9.11) DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y

7.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm –

8 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO

8.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva (tuberías con diámetros

8.2.2 Inspección Ultrasónica y Electromagnética

10 CLASIFICACIÓN DEL FABRICANTE

11.1 Liberación para Despacho

12 (7) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

13 (8.1) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL

13.1 Reparaciones en la Materia Prima Mediante Soldadura

14 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

14.1 (9.3) Propiedades Mecánicas

14.1.2 Ensayos de Tenacidad a la Fractura

15 (9.11) DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y

15.2 Tubería con costura (diámetros mayores o iguales a 406,4 mm –

16.2 (Anexo E) Inspección No Destructiva

17 CLASIFICACIÓN DEL FABRICANTE

17.2 Adicionalmente, el fabricante debe suministrar un plan de calidad para ser

SECCIÓN C – PROVISIONES TÉCNICAS PARA TUBULARES PSL2

19 (7, H.2) INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

20 (H.3) PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIAL

20.2 Tratamiento Térmico

20.4 Fabricación del Acero

21 (H.4) REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

21.2 Propiedades Químicas

21.2.1 Composición Química

21.3 Propiedades Mecánicas

21.3.1 Propiedades de Tracción

21.3.2 Ensayos de Tenacidad a la Fractura

21.3.3 Ensayo Metalográfico

22 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y

22.2 Extremos del Tubo

23 (10) INSPECCIÓN Y ENSAYO

23.2 Prueba Hidrostática

23.3 (Anexo E, K) Inspección No Destructiva

25 CLASIFICACIÓN DEL FABRICANTE

25.2 Adicionalmente, el fabricante debe suministrar un plan de calidad para ser

26.2 (14) Embalaje

– Los filones deben ser de metal debidamente protegidos (Filones o Chacas) y

26.3 Manejo de Daños

27 APROBACIÓN DEL PRODUCTO