Sistema Gestión

Curso Expertos en Prevención
de Riesgos de la Industria
Extractiva Minera
SISTEMA DE GESTIÓN
1
AGENDA:
• Establecer y Explicitar los diferentes Sistemas de Gestión aplicables

en la Minería.
• Describir la diferencia que existe entre un Sistema de Gestión y un
Programa de Seguridad.
• Describir y explicitar las Normas Internacionales (OHSAS 18.001,
ISO 9001 e ISO 14.001), en que se basan los diferentes Sistemas de
Gestión.
• Conceptualizar la administración del control de pérdidas v/s los
sistemas de gestión antes mencionados y el sistema que aplica la
integridad operacional (OIMS).
• Analizar la aplicabilidad de los Sistemas de Gestión de Seguridad,
Calidad y Medio Ambientes presentes en la Minería.
2
AGENDA:

en la Minería.
3
Establecer y Explicitar los diferentes Sistemas
de Gestión aplicables en la Minería
355 Mineros mueren

19 Junio 1945
La Tragedia del Humo, fue

un accidente ocurrido el 19
de junio de 1945 en la Mina
1952
El Teniente (Chile), en ese
entonces propiedad de
la Braden Copper Company.
Censo Chileno Sentó las bases de la
5.932.995 hab. seguridad industrial en
Chile y el mundo. 4
http://www.suseso.gob.cl/607/articles-496701_archivo_01.pdf
5
de Gestión aplicables en la Minería.
6
7
⎯ Código de trabajo De: Abril 2015. (Artículo 184 Bis)
⎯ LEY NUM 16.744 De: 22-OCT-2015 Declárase obligatorio el Seguro Social contra
Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en la forma y
condiciones establecidas en la ley.
⎯ LEY NUM. 20.123 De: 14-ENE-2007 Regula trabajo en régimen de
subcontratación, el funcionamiento de las empresas de servicios transitorios y el
contrato de trabajo de servicios transitorios.
⎯ DECRETO NUM 76 De: 18-ENE-2007 Aprueba reglamento para la aplicación del
artículo 66 bis de la ley n° 16.744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo en obras, faenas o servicios que indica.
⎯ DECRETO NUM 40 De:11-FEB-1969 Modificado por Decreto N°95/1995 Aprueba
reglamento sobre prevención de riesgos profesionales
⎯ DECRETO 54 De: 05-FEB-2010 Aprueba reglamento para la constitución y
funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad
8
⎯ DECRETO NUM 132 De: 14-JUN-2013

Reglamento Seguridad Minera
⎯ Resolución 117: Aprueba guías de operación
contenidas en el título XV del Reglamento de
Seguridad Minero.
⎯ DECRETO NUM 594 De: 14-FEB-2018
Aprueba reglamento sobre condiciones
sanitarias y Ambientales básicas en los
lugares de trabajo.
9
El Reglamento tiene como objetivo establecer el
marco regulatorio general al que deben
someterse las faenas de la Industria Extractiva
Minera Nacional indistintamente de su tamaño y
producción (artículo 1°), para:
a) Proteger la vida e integridad física de las

personas que se desempeñan en dicha
Industria y de aquellas que bajo
circunstancias específicas y definidas están
ligadas a ella.
b) Proteger las instalaciones e
infraestructura que hacen posible las
operaciones mineras, y, por ende, la
continuidad de sus procesos.
10
̶ el artículo 31°, De las Obligaciones de las Empresas, Capítulo I, del
Ds 132/2013 se exige “adoptar las medidas necesarias para
garantizar la vida e integridad de los trabajadores propios y de
terceros, como así mismo de los equipos, maquinarias, e
instalaciones”,
̶ artículos 25° al 32° podría ser aplicado en las empresas mineras

como un sistema de acciones y control desde el cumplimiento del
Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad. La empresa deberá
elaborar, desarrollar y mantener reglamentos internos específicos
de las operaciones críticas, un sistema documental de
procedimientos que garanticen la integridad física de los
trabajadores, el cuidado de las instalaciones, equipos, maquinarias y
del medio ambiente a través de las normas técnicas del reglamento,
normas internacionales y sus especificaciones, capacitar a sus
trabajadores en las prácticas seguras, inspecciones de la línea de
mando, del estado de los equipos de protección personal, uso y
estudio de las necesidades de estos 11
MARCO REGULATORIO
Decreto 76: Aplicación del 66 bis de la Ley N°16744, artículo 7° la empresa principal
“deberá implementar en la obra, faena o servicios propios de su giro un Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para todos los trabajadores
involucrados, cualquiera que sea su dependencia”.
Artículo 9°.- El Sistema de Gestión de la SST deberá considerar, entre otros, los
siguientes elementos:
• Política de seguridad y salud en el trabajo:
• Organización:
• Planificación:
• Evaluación:
• Acción en Pro de Mejoras o correctivas:
12
PRINCIPALES COMPROMISOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA PNSST
A) Normativa y fiscalización.
B) Formación, capacitación y
especialización.
C) Género.
D) Indicadores de siniestralidad:
Reducir tasa de
accidentabilidad de
3,7% el 2015 a 3% el
2020
Reducir tasa de
mortalidad de
4,4 x 100.000 el
Reducir tasa de
2015 a 2,5 el
accidentes trayecto
2020
de 1,09% el 2015 a
0,8% el 2020.
CONTROL TOTAL DE PERDIDA
El Control Total de Pérdidas fue iniciado Las metas y objetivos fundamentales del Progra
como modelo en 1969, fue desarrollado Control Total de Pérdidas : Contro
por el International Loss Control Institute o Lesión y enfermedad en el trabajo. 1.Lide
(ILCI) de Georgia (USA) 1974. o Lesión y enfermedad fuera del trabajo. 2.Entr
o Incendio y explosión. 3.Insp
o Daño a la propiedad en general. 4.Ana
1 o Disminución y robo. 5. Inve
Lesión seria o Absentismo. 6. Obs
10 o Responsabilidad general y administrativa. 7. Pre
o Responsabilidad del producto. 8. Nor
Lesiones Leves o Abuso de alcohol y otras drogas. 9. Aná
o Pérdida natural catastrófica. 10. Fo
30 o Violaciones de la legislación. trabaj
Daños a Propiedad o Abuso del medio ambiente. 11. Eq
o Desorden. 12. Co
600 o Comportamiento derrochador. 13. Sis
o Otros derroches innecesarios. 14. Co
Incidentes o Insuficiencia en el sistema. 15. Co
16. Co
Triángulo de Bird -Control Total de Pérdidas 14 17. Pr
CONTROL TOTAL DE PERDIDA
1.Liderazgo y administración.
2.Entrenamiento de la administración.
3.Inspecciones planeadas.
4.Analisis y procedimientos de trabajo.
5. Investigación accidentes/incidentes.
6. Observaciones planeadas del trabajo.
Programa de gestión y administración del
7. Preparación para casos de emergencia.
Control Total de Pérdidas :
8. Normas y reglas de la organización.
9. Análisis de accidentes/incidentes.
10. Formación específica de los trabajadores.
11. Equipos de protección personal.
12. Control y servicios de salud.
13. Sistema de evaluación del programa.
14. Controles ingeniería.
15. Comunicaciones personales.
16. Comunicaciones con grupos.
17. Promoción general.
18. Contratación y colocación.
19. Control de adquisiciones.
20. Seguridad fuera del trabajo.
15
NOSA (National Occupational Safety Association)

El sistema se basa en la aplicación del proceso
lSSMEC:
NOSA fue formado en 1951 por el o I-identificar las posibles causas de accidentes
gobierno sudafricano para o S-establecer estándares
reducir lesiones y fatalidades en o S-establecer responsables y formas de medición
el lugar de trabajo. o M-medir el desempeño versus los estándares
o E-evaluar el cumplimiento con los estándares
o C-corregir deficiencias y fallas
16
NOSA (National Occupational Safety Association)
NOSA ofrece servicios y soluciones de gestión de riesgos de salud
ocupacional, seguridad y medio ambiente y es el proveedor exclusivo del
sistema de calificación NOSA Five Star y SAMTRAC.
La reducción de incidentes se lleva a cabo con la
aplicación de 70 elementos divididos en cinco secciones:
o Orden y limpieza de las instalaciones.

o Protección mecánica, eléctrica y de seguridad personal
o Prevención y protección contra incendios
o Investigación y documentación de incidentes y;
o Organización de la seguridad.
NOSA proporciona lista de verificación integral para

garantizar que todos los elementos del Sistema se hayan
enumerado claramente.
17
DUPONT
En 1974 DuPont hace su entrada en el área de servicios. El modelo DuPont primero fue
homogenizado en todas sus fábricas y luego se transformó en un producto-servicio que
ofrecía mediante su consultoría, y en la actualidad ofrece DuPont Safety Resources.
Establecer
SSPA Política SSPA
responsabilidad Motivación
de Línea Progresiva
Estructura Comunicaciones
Organización Efectiva
COMPROMISO
VISIBLE Y
Definición DEMOSTRATIVO Capacitación
de Metas y Continua
Objetivos
Establecer
Investigación de
Estándares de
incidentes
Desempeño
Funciones del Auditorias
Departamento Efectivas
18
DUPONT
El principio fundamental de Du Pont es que todo accidente se puede prevenir , y si sucede
algo es porque se ha producido un fallo en la gestión.
Su eslogan lo resume así, si no lo podemos hacer de forma segura, no lo haremos.
19
DUPONT
El sistema se basa en la aplicación de:
1. Se puede prevenir todos los accidentes y todas las enfermedades profesionales.
2. La dirección de la empresa es directamente responsable de la prevención de lesiones
y enfermedades profesionales.
3. La seguridad es una condición intrínseca ligada al trabajo; cada empleado debe
asumir su responsabilidad de trabajar con seguridad.
4. La formación y el adiestramiento constituyen un elemento esencial para la existencia
de puestos de trabajo seguros.
5. En la empresa deben realizarse auditorías de seguridad.
6. Deben corregirse con urgencia todas las deficiencias observadas.
7. Es esencial investigar todas las operaciones inseguras y todos los incidentes capaces
de haber producido o producir lesiones.
8. La seguridad fuera del trabajo es tan importante como la seguridad en el trabajo.
9. El orden y la limpieza, son fundamentales.
10. Las personas son el elemento clave para el éxito de todo programa de seguridad e
higiene en el trabajo (la responsabilidad de la dirección debe ser complementada por
las sugerencias de los empleados).
20
OHSAS 18.001
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus
riesgos para la SST y mejore su desempeño. Primera edición (OHSAS 18001:1999).
21
OHSAS 18.001
o Análisis del Peligro define la magnitud del JERARQUÍA DE CONTROL
Riesgo
o Determinar la probabilidad de ocurrencia y
ELIMINACIÓN
la gravedad del evento peligroso
o Definir si el Riesgo es Aceptable o No
Aceptable SUSTITUCIÓN
CONTROLES DE
INGENIERÍA
CONTROLES
ADMINISTRAT.
EPP’s
22
ICMM - Modelo de Gestión Operativa de Riesgos
Análisis Tratamiento Cumplimiento
Mapear los procesos

Analizar las causas raíces Liderazgo visible (Gerente
productivos por
y las barreras – Superintendente)
Superintendencia Herramienta
Bow Tie
s de
Identificar eventos
Diseñar e implementar
Verificar eficacia de Verificación
potencialmente graves o controles (supervisión
controles críticos
fatales primera línea)
Definir indicadores Verificar controles al

Evaluar los riesgos
leading (indicadores de inicio de actividades
asociados (PxI)
gestión) (Operadores)
Registrar acciones de
Reportar cuasi eventos de
Priorizar los riesgos gestión operativa del
alto potencial
riesgo de fatalidad
WRAC
Convenios de desempeño
Mejoramiento 23
ICMM - Modelo de Gestión Operativa de Riesgos
Cobertura de
Responsable Frecuencia Utilización verificación
Verificaciones en terreno
Un control crítico en
Gerentes y Superintendentes Al menos semanal
terreno
Todos los controles

Supervisores Por Actividad críticos presentes en
una actividad
Todos los riesgos

Operadores / Mantenedores Por Riesgo presentes en una
actividad
Verificaciones de control sujetas a revisión de Auditoría Interna
Administración de la línea operativa

ICSI (Instituto para una cultura de la seguridad industrial)
Los Principios de la Seguridad Industrial
(FONCSI):
̶ Los conocimientos en el Factor Humano y
Organizativo de la Seguridad, permiten identificar, Seguridad Regulada
entender e implementar las condiciones que
favorecen a las condiciones de la actividad
humana. Seguridad Gestionada
̶ Los resultados de seguridad, expresados en una
tasa de frecuencia, nada dicen acerca del “riesgo”
de accidentes mayor de dicha organización.
̶ Las mejoras en el aspecto regulatorio, técnico,
ingenieril y organizacional han dado como
resultados una tendencia a la disminución
continua de los accidentes”.
̶ Los formalismos y las reglas preparan al sistema
con respecto a configuraciones ya previstas.
Los Principios de la Seguridad
La resiliencia de un sistema es
Industrial (FONCSI): “su capacidad para anticipar,
detectar tempranamente y
responder de manera adecuada
a variaciones en el
funcionamiento del sistema con
respecto a las condiciones de
referencia, para minimizar los
efectos que éstas pueden tener
sobre su estabilidad dinámica”
(Fundación para una Cultura de
Seguridad Industrial FONCSI
2013 - adaptación).
27
AGENDA:

en la Minería.
28
Describir la diferencia que existe entre un
Sistema de Gestión (Plan) y un Programa de
Seguridad
Artículo 9°.- El Sistema de Gestión

de la SST deberá considerar, entre
otros, los siguientes elementos:
29
5. Contar con los
Seguridad
1. La Política mecanismos
establecerá las para la adopción
directrices que de medidas
orientarán todos los preventivas y
programas y las correctivas en
acciones; el 3. Planificación, función de los
compromiso de deberá basarse en resultados
protección de todos un examen o obtenidos en la
2. Estructura evaluación
los trabajadores; el diagnóstico inicial
organizativa de la definida
cumplimiento de la de la situación y
prevención de riesgos, previamente, de
normativa aplicable en revisarse cuando
indicando las manera de
la materia; la se produzcan
funciones y introducir las
participación de los cambios
responsabilidades en mejoras que
trabajadores, así como
los diferentes niveles 4. Evaluar requiera el
el mejoramiento
jerárquicos periódicamente el Sistema de
continuo de las
desempeño del Gestión de la SST
condiciones y medio
Sistema de Gestión,
ambiente de trabajo
en los distintos niveles
de la organización 30
Seguridad1.evaluación
Diagnostico: La identificación de los riesgos laborales, su
y análisis, para establecer las medidas para la
eliminación de los peligros y riesgos.
2. Confeccionar: programa de trabajo de las
actividades, que contenga las medidas de prevención
establecidas, los plazos en que éstas se ejecutarán y
sus responsables, las acciones de información y
formación, los procedimientos de control de los
riesgos, planes de emergencia, la investigación de
• Política de seguridad y
accidentes.
salud en el trabajo: 3. Aprobado por el representante legal de la
• Organización: empresa principal, y dado a conocer a todas
• Planificación: PROGRAMAS las empresas presentes, a los trabajadores y
• Evaluación: sus representantes.
4. Vigilar el cumplimiento por parte de las empresas
• Acción en Pro de
contratistas y subcontratistas de la obligación de
Mejoras o correctivas: informar a sus trabajadores de los riesgos que entrañan
las labores que ejecutarán; las medidas de control y
prevención que deben adoptar para evitar tales riesgos y
los métodos de trabajo correctos
31
AGENDA:

en la Minería.
Gestión.
32
Describir y explicitar las Normas Internacionales
(OHSAS 18.001, ISO 9001 e ISO 14.001), en que se
basan los diferentes Sistemas de Gestión
Sistema de Gestión Calidad Iso 9.001:2008
̶ Visión Globalizada
̶ Visión Orientada al cliente, interno como externo según
conceptos Calidad Total, Medio Ambiente.
̶ Visión Orientada a los Trabajadores, con principios de
excelencia.
CICLO DE LA MEJORA
CONTINUA
33
Sistema de Gestión
34
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual.
Etapa 2. Mapeo de Procesos.
Etapa 3. Documentación de Política y Plan de Calidad.
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instrucciones de
Trabajo.
Etapa 5. Elaboración del Manual de Calidad.
Etapa 6. Capacitación.
Etapa 7. Implementación.
Etapa 8. Primera Auditoria Interna.
Etapa 9. Revisión General.
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas.
Etapa 11. Segunda Auditoria Interna (Opcional).
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional).
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora.
Etapa 14. Auditoria Externa.
Etapa 15. Certificación.
35
Sistema de Gestión Calidad 9001:2008
CALIDAD
̶ Totalidad de los rasgos y características de UN PRODUCTO O SERVICIO (P/S)
que satisface las necesidades y expectativas del CLIENTE.
̶ VALOR QUE EL CLIENTE ASIGNA a un producto o servicio y LE ASEGURA
SATISFACCIÓN DE SUS NECESIDADES, independiente del Costo que le pueda
generar (P/S).
UN TEMA TRASCENDENTAL PARA COMPETIR EN EL MERCADO, PARA ASEGURAR

SU PRODUCTIVIDAD Y DESEMPEÑO.
CALIDAD COMO FACTOR AFECTA

̶ COSTOS Y PARTICIPACIÓN DEL MERCADO:
Mayor calidad, mayor productividad. (P/S) 100% Libre de defectos, costos
mínimos.
̶ REPUTACIÓN DE LA COMPAÑÍA:
Baja calidad, genera reprocesos, cliente insatisfecho, daña imagen largo plazo.
̶ RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO:
Un producto defectuoso, pueden generar lesiones o daños en su uso.
̶ IMPLICACIONES INTERNACIONALES:
Los productos de inferior calidad no pueden competir en el mercado
internacional, dañan a los consumidores y pueden destruir negocios.
ENFOQUE HACIA LA GESTIÓN DE CALIDAD


INSPECCIÓN DE CALIDAD
̶ El producto cumple con las especificaciones técnicas
̶ A través de una inspección final de los errores y fallas de los
productos
̶ Sólo se permite corregir o realizar el producto en caso de
falla detectada
Responsabilidad de la Sistema de Gestión Calidad 9001:2008
Dirección
AUDITORIA GESTIÓN
Política
• P, O, M Objetivos
• Auditorías
Revisión por • Seguridad Metas
la Dirección • Retroalimentación Cliente
Vs • Desempeño y Conformidad
Programa
Producto Gestión
Demostrar
• Estado Acciones Correctivas y
Liderazgo y Preventivas
compromiso • Cambios afectarán Calidad
• Recomendaciones de mejora
CONTROL DE CALIDAD
Planificación de actividades de inspección y ensayo para
rehacer no conformidades si se presentan.
Cumple o no cumple requisitos de calidad
- MEDICIONES
- ENSAYOS
- ESTADÍSTICAS
No hay planes de mejora.
Sistema de Gestión Calidad Iso 9.001:2008
CALIDAD
“Hacer las cosas
bien a la primera”.
“Hacer las cosas

con eficiencia y
eficacia, responde
a la calidad”. -
Sistema de Gestión ISO 14.001:2015
43
Existen dos cambios principales
respecto a la versión del año 2004.
Reorganización de los apartados y un
cambio en los títulos de los mismos.
Esta versión de 2015 tiene diez
apartados principales que coinciden
con los diez apartados de la norma ISO
9001:2015.
Como segundo cambio se requiere con

mayor claridad un análisis de
los aspectos ambientales del producto
o servicio. La necesidad de estudiar
el ciclo de vida del producto o servicio,
lo que en otras facetas de la gestión
ambiental se ha venido llamando el
análisis de los aspectos ambientales de
44
la cuna a la tumba.
Sistema de Gestión ISO 14.001:2015 ANTECEDENTES
HISTÓRICOS
optimizar,
se entiende aquí
como “minimizar los
impactos negativos”
y “potenciar los
efectos positivos”.
45
N° Capítulo Título del Capítulo
0 Introducción
1 Objeto y campo de aplicación
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones
4 Contexto de la organización
4.1 Comprensión de la organización y de su contexto
4.2 Compresión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas
4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión ambiental
4.4 Sistema de gestión ambiental
5 Liderazgo
5.1 Liderazgo y compromiso
5.2 Política ambiental 46
5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en la organización
6 Planificación
6.1 Acciones para abordar riesgos y oportunidades
6.1.1 Generalidades
6.1.2 Aspectos ambientales
6.1.3 Requisitos legales y otros requisitos
6.1.4 Planificación de acciones
6.2 Objetivos ambientales y planificación para lograrlos
6.2.1 Objetivos ambientales
6.2.2 Planificación de acciones para lograr los objetivos ambientales
7 Apoyo
7.1 Recursos 47
7.2 Competencia
7.3 Toma de conciencia
7.4 Comunicación
7.4.1 Generalidades
7.4.2 Comunicación interna
7.4.3 Comunicación externa
7.5 Información documentada
7.5.1 Generalidades
7.5.2 Creación y actualización
7.5.3 Control de la información documentada
8 Operación
8.1 Planificación y control operacional 48
8.2 Preparación y respuesta ante emergencias
9 Evaluación del desempeño
9.1 Seguimiento, medición y análisis y evaluación
9.1.1 Generalidades
9.1.2 Evaluación del cumplimiento
9.2 Auditoría interna
9.2.1 Generalidades
9.2.2 Programa de auditoría interna
9.3 Revisión por la dirección
10 Mejora
10.1 Generalidades
10.2 No conformidad y acción correctiva 49
10.3 Mejora Continua
Anexo A Orientaciones para el uso de esta norma internacional
Anexo B Correspondencia entre ISSO 14001:2015 e ISO 14001:2004
50
La norma OHSAS 18001:2007
51
52
53
La norma OHSAS 18001:2007 trata de los siguientes puntos
clave:
̶ Identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de

controles
̶ Requisitos legales y de otro tipo
̶ Objetivos y programa(s) de OHS
̶ Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y autoridad
̶ Competencia, formación y concienciación
̶ Comunicación, participación y consulta
̶ Control operativo
̶ Disponibilidad y respuesta ante emergencias
̶ Medición, seguimiento y control del rendimiento
54
ISO 45001 (Ex OHSAS 18001)
La Norma ISO 45001, en su primera versión 2018, sustituye a la norma OHSAS
18001. Este cambio ha servido para unificar criterios de calidad en las normas ISO.
La norma ISO 45001 atribuye especial responsabilidad a la organización en materias
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), esto incluye la promoción y protección de
la salud física y mental de los trabajadores, lugares propicios e implementos
adecuados para trabajar en condiciones seguras y saludables.
El pensamiento basado en riesgos instaurado en esta nueva versión, hace alusión a
la eliminación de peligros y minimización de los riesgos tomando medidas de
prevención y protección eficaces
55
ISO 45001 (Ex OHSAS 18001)
Beneficios:
̶ Queda en conocimiento de la organización las responsabilidades y obligaciones

de cada miembro para minimizar el riesgo de accidentes laborales.
̶ Se asegura el cumplimiento de los requisitos legales, internos y del cliente en
materias de SST.
̶ Establece un marco de referencia para abordar riesgos y oportunidades en lo
que respecta a SST.
̶ Mejora la capacidad reactiva de las empresas mediante la planificación de
preparación y respuesta ante emergencia.
̶ Promueve la participación de todos los miembros de la organización en la
implementación, mantención y mejora del sistema de gestión SST.
̶ Se promueve el cuidado del personal previniendo lesiones y deterioro de la
salud.
56
57
SISTEMA INTEGRADO
Un Sistema de Gestión Integrado es un conjunto de herramientas de gestión dirigido
a aquellas organizaciones, independientemente de su tamaño o sector, que
consideran importante:
̶ Identificar los requisitos legales y voluntarios sobre la Seguridad y Salud Laboral,

los estándares de Calidad, y Medio Ambiente.
̶ Organizarse y establecer las bases para gestionarlos, cumplirlos y mantener su
cumplimiento
58
Ventajas
̶ Lograr eficiencia y efectividad en la Gestión empresarial
̶ Complementar normas y sistema para generar sinergia.
̶ Proteger la salud bio-psicosocial de los trabajadores.
̶ Disminuir riesgos y pasivos ambientales.
̶ Evitar problemas legales.
̶ Reducir costos.
̶ Contribuir a cultura del mejoramiento continuo
̶ Cuidar la imagen de la Compañía.
59
AGENDA:

en la Minería.
Gestión.
60
Conceptualizar la administración del control de pérdidas
v/s los sistemas de gestión antes mencionados y el
sistema que aplica la integridad operacional (OIMS).
Sistema de Gestión de Integridad de Operaciones (OIMS)
La prioridad es ser compatible con las necesidades ambientales y económicas de
las comunidades en las que se opera, y que proteja la seguridad y la salud de
nuestros empleados, aquellos involucrados en nuestras operaciones, nuestros
clientes y el público
61
El marco de OIMS incluye 11 elementos. Cada Elemento contiene un
principio subyacente y un conjunto de Expectativas. El Marco OIMS también
incluye las características y los procesos de evaluación e implementación de
los Sistemas de Gestión OI
Elemento 1
Liderazgo de gestión, compromiso y responsabilidad
La administración establece políticas, proporciona perspectiva, establece

expectativas y proporciona los recursos para operaciones exitosas. La
garantía de la integridad de las operaciones requiere que el liderazgo y el
compromiso de la gerencia sean visibles para la organización y la
responsabilidad en todos los niveles.
https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=es&prev=search&rurl=translate.google.cl&sl=en&sp=nmt4&u=http://corporate.exxonmobil.c
om/en/company/about-us/safety-and-health/operations-integrity-management-
system&xid=17259,15700023,15700124,15700149,15700168,15700173,15700186,15700190,15700201&usg=ALkJrhjDPyjIydFl5QuW3iJq22h72OMDEw
62
Elemento 2
Evaluación y gestión de riesgos
Las evaluaciones de riesgos integrales pueden reducir los riesgos de

seguridad, salud, medioambientales y de seguridad y mitigar las
consecuencias de los incidentes proporcionando información esencial para la
toma de decisiones
Elemento 3
Diseño y construcción de instalaciones
La seguridad y la protección inherentes se pueden mejorar y se minimizan los

riesgos para la salud y el medio ambiente mediante el uso de estándares,
procedimientos y sistemas de gestión sólidos para el diseño de las
instalaciones, la construcción y las actividades de puesta en marcha 63
Elemento 4
Información / documentación
La información precisa sobre la configuración y las capacidades de los

procesos y las instalaciones, las propiedades de los productos y materiales
manejados, los riesgos potenciales de integridad de las operaciones y los
requisitos normativos son esenciales para evaluar y gestionar los riesgos
Elemento 5
Personal y entrenamiento
El control de las operaciones depende de las personas. Lograr la integridad de

las operaciones requiere la selección adecuada, la selección y ubicación
cuidadosas, la evaluación continua y la capacitación adecuada de los
empleados, y la implementación de los programas de integridad de
operaciones apropiados. 64
Elemento 6
Operaciones y mantenimiento
El funcionamiento de las instalaciones dentro de los parámetros establecidos y de

acuerdo con las regulaciones es esencial. Hacerlo requiere de procedimientos
efectivos, programas estructurados de inspección y mantenimiento, equipos críticos
de Integridad de Operaciones confiables y personal calificado que ejecuta
consistentemente estos procedimientos y prácticas.
Elemento 7
Gestión del cambio
Los cambios en las operaciones, procedimientos, estándares del sitio, instalaciones

u organizaciones deben ser evaluados y administrados para asegurar que los
riesgos de Integridad de Operaciones que surjan de estos cambios permanezcan en
un nivel aceptable. 65
Elemento 8
Servicios de terceros
Los terceros que trabajan en nombre de la empresa impactan sus

operaciones y su reputación. Es esencial que funcionen de manera coherente
y compatible con las políticas y los objetivos comerciales
Elemento 9
Investigación y análisis de incidentes
La investigación efectiva de incidentes, informes y seguimiento son necesarios

para lograr la Integridad de Operaciones. Brindan la oportunidad de aprender
de los incidentes informados y de utilizar la información para tomar medidas
correctivas y prevenir la recurrencia
66
Elemento 10
Conciencia de la comunidad y preparación para emergencias
La gestión eficaz de las relaciones con los grupos de interés es importante para
mejorar la confianza de las comunidades donde operamos. La planificación de
emergencia y la preparación son esenciales para garantizar que, en caso de un
incidente, se tomen todas las medidas necesarias para la protección del público,
el medio ambiente y el personal y los activos de la empresa
Elemento 11
Evaluación y mejora de la integridad de las operaciones
La evaluación del grado en que se cumplen las expectativas es esencial para

mejorar la Integridad de las Operaciones y mantener la responsabilidad.
67
Sistema de Administración del
DEFINICION
DEL NEGOCIO
OBJETIVOS
PRELIMINARES
control de pérdidas:
Formulación de la Estrategia
SITUACION
PENSAMIENTO ANALISIS
DEL ENTORNO DECISIONES
ESTRATEGICO
OPORTUNIDADES
Y AMENAZAS
* PROBLEMAS * RESOLUCION
DE LOS * OBJETIVO
ESTRATEGICO
SITUACION CLAVES
COMPETITIVA
FORTALEZAS Y
* POLITICAS
RECURSOS Y
DEBILIDADES
* OPCIONES
ESTRATEGICAS
* EVALUACION
DE LAS
* PLANES
DE
OPCIONES
ACCION
CAPACIDADES
ANALISIS DEL DETERMINACION

DESEMPEÑO DE LA
ESTRATEGIA
ANTERIOR
68
Sistema de Administración del control de pérdidas: ELEMENTOS
1. Liderazgo y Compromiso Directivo 15. Controles a los Proyectos de Ingeniería
2. Contratación y Selección del Personal 16. Controles a las Adquisiciones
3. Entrenamiento de la Línea de Mando 17. Controles para la Salud Ocupacional
4. Entrenamiento del Personal Operativo 18. Equipamiento para Protección Personal
5. Comunicaciones Individuales 19. Control de Emergencias Operacionales
6. Comunicaciones con grupos 20. Control sobre Empresas Contratistas
7. Promoción del Desempeño Excelente 21. Resguardo de la Responsabilidad Legal
8. Seguridad Fuera del trabajo 22. Protección del Medio Ambiente
9. Inspecciones de las Condiciones Físicas 23. Protección y Vigilancia de la Propiedad
10. Observación del Desempeño 24. Responsabilidad por el Producto
11. Análisis de Tareas Críticas 25. Sistemas de Información
12. Investigación de Incidentes 26. Evaluación de la Eficacia de los Controles
13. Análisis Técnico de Incidentes 27. Financiamiento de las Pérdidas
14. Procedimientos, Normas y Reglas
69
Sistema de Administración del control de pérdidas: INVENTARIO
DE ÍTEMS CRÍTICOS
̶ Defina los procesos de producción
̶ Confeccione el Flow Sheet del Proceso, y su correspondiente Diagrama de
Bloques
̶ En cada Proceso Unitario, identifique los Equipos, Áreas, Materiales y Tareas
componentes.
̶ A priori evalúe y elimine los ítems que a juicio de los conocedores del
sistema, no sean críticos
̶ Lo ítems que queden, deberán ser ordenados según su criticidad relativa
PROCESO ES CRÍTICO AREA CRÍTICA
̶ dañar al G*E*M*A componente EQUIPO CRÍTICA
̶ discontinuar la marcha
̶ afectar la calidad del producto MATERIAL CRÍTICA
̶ incrementar los costos
TAREA CRÍTICA
̶ retrasar las entregas 70
Sistema de
Administración del
control de pérdidas:
DESEMPEÑO 71
AGENDA:

en la Minería.
Gestión.
• Analizar la aplicabilidad de los Sistemas de Gestión de Seguridad,
Calidad y Medio Ambientes presentes en la Minería.
72
Analizar la aplicabilidad de los Sistemas de Gestión de
Seguridad, Calidad y Medio Ambientes presentes en la
Minería
ACTIVIDADE POR GRUPO
Análisis entre:
i. la administración del control de pérdidas v/s los
sistemas de gestión ISO
ii. la administración del control de pérdidas v/s los
sistemas de gestión ICMM
iii. la administración del control de pérdidas v/s ICSI
iv. la administración del control de pérdidas v/s el sistema
que aplica la integridad operacional (OIMS).
v. sistemas de gestión ISO v/s DS76 Artículo 9°.- El Sistema
de Gestión de la SST.
PREGUNTAS

GRACIAS
74

Sistema Gestión

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