Planificación y Control de la Producción II

Conferencia No4
Tema: El plan maestro de Producción
“Que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con
el plan de Producción”

“Enunciado de lo que debe Producirse, no un pronostico de

la demanda”

Es una planificación futura de los artículos finales durante un

horizonte fijado, estableciendo el volumen final de cada
producto. Por lo general influencian sobre los beneficios de la
empresa o asumen recursos críticos…
1.-Mantener el nivel de servicio deseado, asignando prioridades

2.- Hacer el mejor uso de los recursos

3.- Mantener los niveles de inventario deseados

 Restricciones de
capacidad

Previsión de
ventas Que
producir
Inventario inicial
Cuando
Plan agregado de PLAN MAESTRO DE producir
producción PRODUCCION
Objetivos del Cuanto
inventario producir
Pedidos de
clientes

Restricciones de plazos
de aprov. y fabricacion
 Proceso de Planeación

Producción Marketing Finanzas

Capacidad Inventario Demanda del cliente Flujo de efectivo

Adquisiciones Recursos Humanos

Desempeño del Planeación de Mano de
proveedor Plan Agregado de obra
Producción

Programa de
Producción Maestro
Administración
Ingeniería
Rendimiento sobre
Plan de requerimiento Terminación del diseño
Inversión
de Materiales

Plan de requerimiento
de Capacidad

No Si
Plan de requerimiento
de Materiales

Sin importar la complejidad del proceso,

Debe desarrollarse un plan de producción Plan de requerimiento
agregado, así como un plan maestro de de Capacidad
producción.
Consideraciones previo elaboración de la planeación

Exactitud de los registros (RE)

Es necesario contar con los niveles de precisión requeridos, producto de
una buena administración para que sea ejecutable un sistema MRP (99%)

Ordenes de compra pendientes (POP)

Solamente atraves del conocimiento directo de las PO pendientes por
entregarse, en transito o en gestión financiera, se podrán realizar planes
que garanticen la eficiencia en la operación.

Tiempo de entrega de cada componente (Lead Time)

Es básico conocer y comprender la línea de tiempo de cada componente,
la ruta y logística, así como un buen sentido de la ubicación y localización
de los fabricantes para tener claro los posibles inconvenientes y poder
crear planes de contingencia para contrarrestarlos, basados en
estimaciones y datos históricos.
El Programa de Producción Maestro

Debe considerar el nivel global de producción en términos generales,

incluyendo dentro de si las familias o modelos a producir, el tiempo
estándar o volumen en dinero, así como también una serie de entradas
directas e indirectas que se ejecutan durante el proceso de planeación.

Cada ves que uno de los niveles de planeación son llevados a la

ejecución, los mismos deben ser factibles para su realización, y en caso
que no lo fuese, se debe retroalimentar al nivel superior inmediato para
los ajustes necesarios.

Ejemplo de las etapas centrales de planeación serían:

Plan agregado de producción: Medible o establecido en HH/Mes /
Cliente / Programa
Programa de Producción Maestro: Medible o establecido en Pzs/dia /
Familias / Linea
MRP: Planeación del Requerimiento de Materiales

Para un uso efectivo de los modelos de inventario es necesario conocer el

programa de producción maestro, los requerimientos detallados, el nivel de
existencias actuales, el lead time (Tiempos de entrega), y las ordenes de
compra en proceso (Y Material en transito).
MRP: Planeación del Requerimiento de Materiales

Los pedidos de producción deben ser programados por la organización

siguiendo algunos conceptos generales que son parte de los controles
establecidos, y otros lineamientos que en primer lugar obedecen a la
demanda cambiante del cliente.

En éste sentido se recomienda establecer lotes de producción

mensuales, semanales y diarios, asignados por tipo de producto, tiempo
estándar, procesos o línea de ensamblaje, además de establecer
sistemas administrativos de éstos lotes que permita tener mayor
flexibilidad ante las variaciones de la demanda.

(Por ejemplo el sistema Heijunka de Toyota).

Técnicas para determinar el tamaño del Lote

Siempre que se tiene un requerimiento neto, se debe tomar una decisión

de cuanto ordenar (Decisión sobre el tamaño del lote). Existen muchas
formas de determinar este tamaño en un sistema MRP;

a.- Lote por lote:

éste sistema opera sin mantener inventarios de seguridad y cuando a
la operación le resulta factible ordenar con frecuencia.

Cuando los costos de preparación son relevantes, ésta técnica

puede significar muchos costos.
 4 Bocinas DN + 12 Bocinas DSW….800
A (50) Sistemas de Audio 4 Cajas EN + 6 Cajas ESW…………500
6 Amplificadores GSW………………300
2 Kit Ensamblados FSW…………....300

Sistema de audio Sistema de audio

B (2) Normal C (3) Subwoofer

Kit
E(2) E(2) F(2) Ensamblado

G(1)

D(2) D(2)
Explosión del pedido:
Plan maestro Lista de Materiales
PNBM PNNM
de Producciòn Materiales en transito
 120 vh / Wk A

C
B

D E F G H I
 A (344 Unid/dia)

F-150 MY2017
Kit de Accesorios Kit de Accesorios
B (2) Exteriores C (1) Interiores
K (1) Carrocería

H(1)
D(1)
I(2)
G(2)
E(1)

J(3)
F(1)
L(1) M(1)
Pag. 574