KKKKHGH

Transporte y Almacenaje 2018
1. ANTECEDENTES
EMTAGAS (Empresa Tarijeña de Gas), fue creada según el decreto supremo N° 22048, del
03 de Junio de 1988 en Tarija – Bolivia iniciando sus actividades el 04 de Julio de 1988. Se
reconoce a EMTAGAS en calidad de Empresa Pública de Servicios descentralizada, con
personería jurídica propia, autonomía de gestión Económica - Financiera, Administrativa y
Técnica, con patrimonio propio, duración indefinida y jurisdicción en el Departamento de
Tarija.
EMTAGAS fue creada con fines netamente de carácter social, por lo cual es una empresa
sin fines de lucro, manteniendo como principio: “que todos los recursos económicos
excedentes luego de los gastos de funcionamiento, mantenimiento, administrativos, etc.,
deben ser puesto a disposición de ampliaciones de línea secundaria para sus Cuatro
sectores”, los cuales son los siguientes: Domestico, Comercial, Industrial y GNV.
Priorizando a aquellos que requieren la urgencia necesaria y verificando que la inversión sea
la más factible posible y con menos costos de inversión para captar una mayor cantidad
posible de usuarios
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos general
Conocer el funcionamiento de la empresa de Emtagas en la ciudad de

Villamontes
2.2 Objetivos específicos.
 Entender el sistema de distribución gas natural que realiza la empresa

Emtagas para su instalación en la ciudad de villamontes
 Distinguir los diferentes equipos de medición de gas
 Conocer los diferentes parámetros de operación (temperatura, presión) del
funcionamiento de la intalacion del gas domiciliar
 Conocer hacia qué lugar se está instalando el gas domiciliar
 Definir que es un gas natural y que componentes
3. MARCO TEORICO
3.1 Gas Natural
El Gas Natural (GN) es un combustible formado a través de millones de años a partir de

depósitos orgánicos en las capas inferiores de la tierra donde se forman los denominados
reservorios gasíferos (yacimientos de gas), donde también suele existir petróleo que flota sobre
agua salada.
La explotación del gas se realiza mediante la perforación del suelo (Terrestre o Marino), de
forma análoga al petróleo. Está compuesto de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, siendo
su principal componente el metano (CH4), en proporciones que van desde 60% a 95
Componentes del gas natural
3.2 Clasificación por composición
 Gas amargo: Contiene derivados del azufre (ácido sulfhídrico, mercaptanos, sulfuros y
disulfuros)
 Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al endulzar el gas
amargo utilizando solventes químicos o físicos, o adsorbentes
 Gas húmedo: Contiene cantidades importante de hidrocarburos más pesados que el
metano, es el gas asociado
 Gas seco: Contiene cantidades menores de otros hidrocarburos, es el gas no asociado
3.3 Transporte del Gas Natural
El Gas Natural puede ser transportado desde los yacimientos hasta las zonas de consumo situados a
muchos kilómetros de distancia, el transporte del gas puede ser realizado por gasoductos o barcos de
transporte.
El gasoducto está constituido por tubos de acero soldados, donde el diámetro varía entre 20cm. (8’’) a
1m. (40’’) o en algunos casos más, estas tuberías deberán estar debidamente protegidas con
recubrimientos especiales, protección catódica para evitar la corrosión química, electroquímica y
biológica, además es importante considerar las concentraciones mínimas de ácido sulfhídrico (H2S) y
dióxido de carbono (CO2) del gas dependiendo de la frecuencia de uso de ductos para su protección.
Para transportar el gas natural a grandes distancias, por gasoductos es necesario una presión elevada,
superior a 70 bar (1000 psi), por esto se aprovecha la alta presión existente en el pozo y para mantenerla
se bebe tener puestos de compresión instalados cada cierta distancia.
3.4 Distribución.- El gas transportado a los centros de consumo es distribuido permanentemente por
medio de una red de tuberías conformadas por:
 Estación de Despacho (City Gate)
 Red Primaria
 Reguladores Distritales
 Red Secundaria
El esquema general de distribución es el siguiente:
RED DE TRANSPORTE  Gasoducto de Alta Presión (P > 40 bar)
RED PRIMARIA  16 bar < Alta Presión < 40 bar.
RED SECUNDARIA  1) 0,4 bar < Media Presión B < 4 bar.

2) Baja Presión < 50 mmbar.
3.4.1Estación de Despacho (City Gate)
Conocidos como subestaciones, es el conjunto de aparatos y elementos instalados con el propósito de

reducir y regular automáticamente la presión del fluido aguas abajo del Puente de Regulación y Medición
Primaria.
Se realiza las siguientes tareas:
 Regulación
 Medición
 Adecuación del Gas Natural
3.4.1 Red Primaria
En este sistema se realiza la construcción de líneas principales o matrices que conforman el plan
maestro de distribución.
Este sistema opera a alta presión 20 bar (aproximadamente a 600 psi.) y sirve de alimentación al
sistema secundario, a usuarios industriales y grandes consumidores.
 Reguladores Distritales
En este sector se reduce la presión del sistema primario, también es conocido como regulador de
barrio, el cual alimenta el sistema secundario a una presión regulada de 4 bar (60 psi.)
 Red Secundaria
Está formado por una red de tuberías que forman arterias o redes (mallas) conformando la red
urbana propiamente dicha. De este sistema se alimenta a usuarios industriales medianos y
pequeños, usuarios comerciales, domésticos, residenciales.
3.5 TIPOS DE INSTALACIONES
Según los volúmenes de Gas Natural consumido, materiales y equipos usados, podemos
diferenciar tres tipos de instalaciones:
 Residenciales o Domésticas
 Comerciales
 Industriales
3.5.1 Instalaciones Residenciales o Domésticas
Corresponde a los usuarios que reúnen las siguientes condiciones:

 Uso del Gas Natural exclusivamente doméstico.
 La línea que abastece pertenece al sistema secundario (media presión).
 La presión de medición es de 200-300 mmca.
 El consumo máximo horario es de 105 PCSH. (Pies Cúbicos Standard Hora).
 El consumo mínimo mensual es de 720 PCS. (Pies Cúbicos Standard).
Están considerados dentro de esta categoría, todos los consumidores que utilizan el gas en sus
residencias o viviendas con objeto de satisfacer sus necesidades básicas, (cocina, horno, calefón,
estufas, etc.).
3.5.2 Instalaciones Comerciales
Las instalaciones comerciales son aquellas que reúnen las siguientes características:
 Uso del Gas Natural como combustible en actividades comerciales.
 La línea de cual es abastecido, pertenece al sistema secundario (media presión)
 La presión de medición es de 0,5 – 5 psig.
 El consumo horario es de 106 a 500 PCSH. ((Pies Cúbicos Standard Hora).
 El consumo mínimo mensual es de 4500 PSC. (Pies Cúbicos Standard).
Están considerados dentro de esta categoría: panaderías, restaurantes, bares, comedores,

cuarteles y/o agrupaciones militares y policiales, hospitales y clínicas, edificios de
departamentos, limpiezas, edificios públicos, hostales y residenciales.
3.6 CONFIGURACIÓN DE UNA INSTALACIÓN
En forma general una instalación está constituida por:
 La instalación interior.
 La acometida.
3.6.1 Instalación Interior
Es el conjunto formado por las tuberías y accesorios que parten del medidor y alimentan a los
diferentes aparatos, ya sean instalados o previstos, siendo esta propiedad del consumidor.
3.6.2 Acometida
Es la conexión de tuberías y accesorios que unen la red secundaria de distribución con la

instalación interior, esta debe incluir siempre un órgano de corte (válvula) que aísle la
instalación interior de la red secundaria. La acometida es propiedad de la empresa distribuidora
la que está encargada de su vigilancia y mantenimiento.
Presión de Servicio de las Acometidas
Una acometida debe estar diseñada para funcionar a la misma presión de la red a la que está
conectada, en nuestro caso para instalaciones domésticas y comerciales (terciarias) será la
presión de la red secundaria, que para Bolivia, esta presión de trabajo varía entre 2,5 bar (45
psi.) a 4 bar (60 psi.).
3.7 MATERIALES A USAR EN UNA INSTALACION
Válvula de comedida Cupla y válvula de operación

Medidor completo (regulador, flexible, pilar, reductor) válvula de corte
Máquina de electrofusion
MAQUINA DE TERMOFUSION
Medidor de
Cortador metálico
temperatura
manual
Maquina termofusion en operación

Medidor de
Temperatura
Soportador de
prensa
3.8 ARTEFACTOS MÁS COMUNES A GAS

Entre los artefactos de uso doméstico más comunes que emplean combustibles gaseosos para su
funcionamiento se encuentran: cocinas, estufas, hornos, calentadores de agua (de paso y de
acumulación), secadoras de ropa, equipos aire acondicionado, neveras, asadores, chimeneas, etc.
Todos los artefactos a gas que se instalen deben cumplir con las Normas correspondientes y los
Reglamentos Técnicos emitidos por la Autoridad competente; en este último caso deberán
disponer del respectivo certificado de conformidad.
CONSUMO DE ARTEFACTOS
ÍTEM ARTEFACTOS CONSUMO Kcal./hr
1 Cocinas
1.1 Quemadores de hornallas chicos 900
1.2 Quemadores de hornallas medianos 1300
1.3 Quemadores de hornallas grandes 2000
1.4 Quemadores de hornos 3250
CONSUMO DE ARTEFACTOS
ÍTEM ARTEFACTOS CONSUMO Kcal./hr
1 Calentadores De Agua
1.1 De 8 litros/min. 12000
3.9 Comportamiento en función del tiempo
Estas tuberías tienen una vida útil de 50 años a 20 ºC para una determinada presión nominal de
trabajo. A temperatura mayor a 20 º C debe tenerse en cuenta para el cálculo los factores de
reducción según tabla. Estos factores han sido calculados una vida útil de 50 años.
TEMPERATURA / FACTOR DE REDUCCIÓN
ÍTEM DESCRIPCIÓN
TIEMPO
Vida útil
1 20 25 30 35 40
Temp. (°C) mínima
2 1.0 0.90 0.81 0.72 0.62 50 años
Factor de Reducción
VENTAJAS DEL POLIETILENO Vs. OTROS MATERIALES
PEAD PVC Hº ACERO

ÍTEM CARACTERÍSTICAS
FUNDIDO
1 Resistencia Bueno Buena Excelente Excelente
2 Flexibilidad Excelente Mala Mala Regular
3 Peso Excelente Excelente Mala Regular
4 Costo Material Muy bueno Excelente Mala Regular
5 Costo obra terminada Excelente Muy bueno Mala Regular
6 Resistencia a la corrosión Excelente Excelente Regular Mala
7 Longitud tramos entregados Excelente Regular Mala Regular

8 Posibilidad de pinzamiento Excelente Mala Mala Mala
9 Confiabilidad de la unión Excelente Buena Mala Buena
Muy
10 Estanqueidad Excelente Buena Mala
Buena
11 Facilidad de reparación Excelente Buena Mala Buena
12 Inserción Excelente Mala Mala Mala
13 Ampliaciones Excelente Buena Mala Buena
14 Instal. con tuneleo dirigido Excelente Mala Mala Mala
15 Rapidez de instalación Excelente Buena Mala Regular
16 Resistencia al golpe Excelente Regular Buena Excelente
3.10 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS
3.10.1 Resistencia química de las resinas de polietileno seleccionadas
Las propiedades de resistencia química y de resistencia a la tensión de rotura son frecuente mal
interpretadas. Estos son efectos físico-químicos resultantes de la exposición de un material
plástico a un medio ambiente específico.
3.10.2 Signo de ataque químico
Los siguientes cambios en los materiales de plásticos aparecen comúnmente durante las pruebas
de resistencia química:
 Cambio en la medida o la forma (hinchazón, contracción, deformación)

 Cambio en el color (absorción, extracción, reacción química)
 Cambio en el peso (absorción, extracción)
 Cambio en la calidad de la superficie (agrietamiento, rotura, perdida de brillo,
Cambio en las propiedades físicas totales, como dureza y rigidez.
3.10.3 Clasificaciones de resistencia química usadas para la tabla 1 y la tabla 2
Tipos de polietileno: Polietileno de los tipos I, II y III están incluidos en los

polietilenos Dow en las siguientes densidades:
 Tipo I  Densidades desde 0.910 hasta 0.925

 Tipo II  Densidades desde 0.926 hasta 0.940
 Tipo III  Densidades desde 0.941 hasta 0.965.
 ablandamiento)
3.11 CARACTERÍSTICAS DE ACCESORIOS PARA ELECTROFUSIÓN
Los accesorios tienen que estar diseñados específicamente para una conexión fiable, segura,
económica, de alto rendimiento y largo tiempo de vida.
 Diseño superior del accesorio. Incrementa la integridad de la conexión

 Máquina de electrofusión automática. Disminuye los potenciales errores operativos
 Compatibilidad. Entre electrofusión y otros sistemas de electrofusión a través
sistemas computarizados de lectura de código de barras
 Fácil de instalación
 Altos estándares. De métodos adelantados en prueba de productos.
3.11.1 Ductilidad
El sistema de PE permite reducir la cantidad de accesorios; cuando la instalación lo requiere

puede curvarse o sortear obstáculos sin necesidad de removerlos con el consiguiente ahorro de
costos y tiempo de instalación.
3.11.2 Tendido por túneles
Las tuberías de polietileno son ideales para la rehabilitación de instalaciones existentes-relining

con sus diferentes formas de inserción. También el tuneleo guiado permite la introducción de la
tubería sin rotura de veredas y pavimentos, con el consiguiente ahorro de mano de obra e
inconvenientes derivados del zanjeo en emplazamientos urbanos.
3.11.3 Manipuleo
Las tuberías pueden ser provistas en bobinas de 150 mts. hasta 63 mm, bobinas de 100 mts. para
75 y 90 mm, y para mayores en tiras de 12 a 14 mts. Dado que el material es más liviano que
otros tipos de tuberías, tiene un considerable ahorro de transporte, manipuleo y tendido.
3.11.4 Transporte, manipulación y almacenamiento
 Si una tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o

almacenamiento, presentase deterioro o marcas con una profundidad superior del
10 % del espesor de pared, deberá desecharse el tramo dañado o la pieza según el
caso.
 Los vehículos de transporte deberán tener el piso plano, libre de clavos, salientes
pronunciadas o cortantes. Las tuberías rectas se apoyarán en toda su longitud
sobre el piso de vehículo.
 Las tuberías en bobinas zunchadas podrán transportarse en forma vertical u

horizontal. En este último caso, se emplearán plataformas transportables
(pellets).
 Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o
con bordes filosos.
 Se impedirán las caídas de tubos y accesorios desde alturas excesivas, o la caída
de objetos sobre ellos, especialmente con temperatura ambiente bajas.
 Cuando sea preciso estibar tuberías a la intemperie, se deberá proteger con una
cobertura de PE negro, dejando una cámara de aire entre la lámina y la tubería.
 No se estiban en filas cruzadas.
 Estibado de tubería recta

Deberá realizarse sobre superficies planas y limpias, pudiendo estar soportada por armazones de
material adecuado, evitando el contacto de la primera fila con el piso, cuando éste sea irregular
o abrasivo. Se aconseja un espaciamiento entre centros de soportes de acuerdo al siguiente
esquema. Cada estiba deberá estar compuesta por tubos de igual Dn y SDR.
CUADRO Nº 5.3
DISTANCIA ENTRE
DIÁMETRO NÚMERO MÁXIMO
ÍTEM CENTROS DE
NOMINAL DEL TUBO DE FILAS (N)
SOPORTE (L)
1 90 mm 12 1.00 mts
2 125 mm 12 1.20 mts
3 180 mm 8 1.50 mts
3.11.5 Estibado de tubería en bobinas
Las bobinas individuales se almacenan sobre superficies planas y libres de objetos que pueden
dañarlas. Las bobinas sobre pellets se colocarán en pilas de hasta 2 mts. Los zunchos serán
retirados en el momento de utilizar la tubería y en cantidad necesaria, operación que requiere de
cuidado para no dañar la misma.
3.11.6 Instalaciones de la tubería
 Evitar daños en la tubería durante la bajada de esta a la zanja; si fuera necesario, se

emplearán eslingas o fajas de algodón o nylon, u otro material que no sea
abrasivo. No se deberán utilizar cables de alambres ni cadenas
 No deberán instalarse tubos de PE en suelos contaminados con solventes, ácidos,
aceites minerales, alquitrán, solución para el revelado de fotografías o
galvanoplastia.
 El radio mínimo de curvatura para tubería de distribución será:
3.11.7 Tubos curvados sin unión
CUADRO Nº 5.4
SDR DEL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA

TUBO 0 ºC 20 ºC
11,0 - 17,6 35 x Dn 15 x Dn
3.11.8 Tubos con unión en la curva
SDR DEL TUBO/RADIO MÍNIMO DE CURVATURA
SDR DEL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA

TUBO 0 ºC 20 ºC
11,0 50 x Dn 25 x Dn
17,6 100 x Dn 45 x Dn
 El radio mínimo de curvatura de la acometida al gabinete del sistema de regulación-

medición, para la tubería de servicio integral será de Dn x 15 con temperatura
ambiente de 20 ºC (± 2 ºC)
 En todas las tomas de servicio con Dn < 32 mm, deberán instalarse una camisa
anticorte para proteger contra flexiones y cizallamiento.
 Cuando la temperatura ambiente sea elevada, los tubos se depositarán en la zanja en

forma sinuosa para compensar la contracción que se produce por la disminución
en la temperatura luego de la tapada.
 La tubería se instalará a una distancia suficiente de líneas eléctricas, de vapor,

agua caliente u otras fuentes de calor, de forma de evitar temperaturas
circundantes que excedan los valores admisibles.
 No se deberá sostener a los tubos a esfuerzos de flexión causados por el relleno o
por una inadecuada compactación (asentamiento diferencial del material relleno).
 La primera capa de relleno será de aproximadamente 0.2 mts, por encima del
borde superior del tubo. Se compactará cuidadosamente y con herramientas
manuales apropiadas.
Las capas sucesivas serán de 0.30 mts. Cada una, compactadas con herramientas manuales o
equipo mecánico liviano.
 Antes de concluir el relleno y la compactación, a una profundidad de 0.20 mts.

medida desde el nivel del cordón de vereda (actual o futuro), sobre una superficie
compactada y plana, se deberá colocar la malla de advertencia en forma continua,
para advertir la presencia de tubería de gas en posteriores excavaciones o
perforaciones, y quedará centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja.
 La tierra a utilizar para el relleno deberá estar libre de restos de contra piso o
pavimentos, piedras, terrones, elementos cortantes y residuos.
3.11.9 Unión por electrofusión
El calor necesario para plastificar al PE, es generado por una resistencia eléctrica incorporada al
accesorio. La tensión requerida para originar la corriente eléctrica que calienta la resistencia a la
temperatura necesaria es entregada por una caja de control especialmente diseñada para esta
función.
3.11.9.1 Etapa inicial
3.11.9.2 Intercambio de materiales
3.11.9.3 Etapa de fusión
Los parámetros principales de toda buena fusión son básicamente tres, a saber: Temperatura,
presión y tiempo (de calentamiento y enfriamiento).
3.11.10 Electrofusión manual
El tiempo de fusión, es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de

control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a fusionar. Es en este punto donde
puede haber un error de carga y por consiguiente una mala fusión, no obstante, el rango de error
se ve muy disminuido con respecto a la termofusión.
3.11.11 Electrofusión inteligente
En este sistema, la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado, para trabajar
con código de barras, y automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta otros factores,
tales como la temperatura ambiente, etc. Con esta clase de equipo, se elimina los errores
humanos de manipulación.
3.11.12 Instrucciones para uniones por electrofusión
Medidas de seguridad
 Deben respetarse las normas sobre “procedimientos de instalación” y “medidas de

seguridad”
 Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y colocar siempre “puesta
tierra”
 Revisar el cableado eléctrico, como así también las conexiones eléctricas y todas las
herramientas para asegurarse que estén en condiciones de uso y de seguridad.
3.11.13 Elementos auxiliares
 Dispositivo con mordaza de alineación, tanto para enchufes como monturas

 Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo)
 Paños secos, limpios y de material no sintético. Frasco con etanol de 96 º o acetona
 Cortadora de tubos o sierra
 Marcador.
3.12 ELECTROFUSIÓN A ENCHUFE
3.12.1 Preparación del tubo
 Cortar los extremos del tubo en escuadra con respecto a su eje longitudinal,
utilizando una sierra o cortadora de tubos.
 Quitar las rebarbas y limpiar los extremos de los tubos a unir con paños limpios. Si
aquellos presentan gratitud, humectar levemente los paños con etanol de 96º o
acetona.
 Trazar una línea circunferencial con un marcador de fibra u otro que no posea borde
punzante, en cada uno de los tubos, una distancia del extremo igual a la mitad de
la longitud de la cupla más 25 mm, pudiendo utilizarse el accesorio sin
desenvolver.
 Raspar los extremos de los tubos extrayendo una película de aproximadamente 0.2
mm, uniforme a los efectos de no dañar el contorno del tubo, hasta la línea
determinada en el paso anterior. Esta operación es de fundamental importancia para
el resultado satisfactorio de la fusión.
3.12.2 Operación de centrado (tubo y accesorios)

 Extraer la cupla de su envoltorio y limpiar su superficie interior con un paño
humedecido con acetona o etanol de 96º. Realizar el mismo procedimiento de
limpieza en los extremos raspados de los tubos (siempre cuidando de no tocar las
superficies preparadas para la fusión)
 Deslizar la cupla sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.
 Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineación con la cupla colocada
hasta el tope, cuidando de no forzarlo
 Verifique que el sello del tubo quede hacia arriba y ajuste las mordazas
 Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las
mordazas, teniendo atención en que no haya juego en el sentido del eje del tubo
 Rotar el accesorio alrededor del tubo suavemente para lograr una alineación correcta
 Verifique que las terminales o bornes queden en posición vertical.
3.12.3 Etapas de fusión
El procedimiento descrito a continuación es en general valido para operar con cualquier

máquina de electrofusión de códigos de barras, diferenciándose solo en los mensajes que pueda
emitir cada una de ellas, o en alguna otra característica que no afecta la electrofusión en sí.
 Conectar el cable a la fuente de energía (220 vlts. Y 50 htz) encender la máquina y

comenzar el avance de acuerdo al requerimiento de ella
 Al ser requeridos por la caja de control conectar los terminales de salida de la unidad
de control a los bornes del accesorio asegurándose que estén bien conectado
 Dar energía a la unidad de control mediante el botón correspondiente.
 Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa
 Técnica de código de barra: En cuanto sea solicitado por la máquina, leer el código
de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parámetros aparecidos en el
visor, estos son: tipo de diámetro de accesorio, tiempo de calentamiento, voltaje,
marca.
 Técnica de ingreso manual: ante la solicitud del programa, ingresar el valor del
tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecerá este valor, garantizando
que la operación fue correcta.
3.12.4 Enfriamiento
 Una vez finalizado el ciclo de fusión, se procede a desconectar cuidadosamente las

terminales de los bornes del accesorio, evitando retirar la fusión de los alineadores,
y permitiendo que transcurra el tiempo de enfriamiento especificado en el
accesorio.
3.15.5 Inspección
En una buena fusión se observa:
 Testigos que hayan sufrido un movimiento ascendente o descendente (depende

del tipo de accesorio)
 Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado
 En el visor se confirma el éxito de la fusión
 El accesorio sin movimiento respecto de las líneas trazadas en la preparación de
los bordes del tubo.
3.13 ELECTROFUSIÓN A MONTURA
3.13.1 Preparación del tubo
 De acuerdo al diámetro del tubo sobre el que se efectuara la electrofusión, elegir el

accesorio a montura de base correcta.
 Sin retirar el accesorio de envoltorio posicionarlo sobre el lomo en forma
perpendicular al eje longitudinal de este, luego trazar con un marcador de fibra su
contorno sobre el tubo; con un margen de aproximadamente de 10 mm (Análogo
al paso de electrofusión a enchufe).
.
3.13.2 Posicionamiento correcto
 Colocar el tubo en el alineador de montura.

 Extraer el accesorio de su envoltorio, no tocar con los dedos las zonas preparadas,
limpiando la base del mismo con acetona de 96º.
 Una vez ubicado el accesorio correctamente en el alineador, posicionar la base de este
sobre la zona raspada del tubo, ejerciendo la presión necesaria.
 Por ningún motivo el accesorio debe ser movido ni desalineado de su asentamiento
durante el ciclo de fusión, como así tampoco la presión de montura debe ser
variada.
1
2
4 3.13.3
Etapa de
fusión
El procedimiento descrito a continuación es en general válido para operar con cualquier

máquina de electrofusión de códigos de barras, diferenciándose sólo en los mensajes que pueda
emitir cada una de ellas, o en alguna otra característica que no afecta la electrofusión en sí.
 Conectar el cable a la fuente de energía (220 Vts. Y 50 Htz) encender la máquina y
comenzar el avance de acuerdo al requerimiento de ella.
 Al ser requeridos por la caja de control conectar los terminales de salida de la unidad
de control a los bornes del accesorio asegurándose que estén bien acopladas.
 Dar energía a la unidad de control mediante el botón correspondiente.
 Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.
 De no aparecer ningún inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará fusión

correcta
 De no aparecer un mensaje de error, remitirse a la tabla de mensajes ubicada detrás de
la máquina
3.13.4 Enfriamiento
 Permitir que se enfrié la electrofusión respetando los tiempos indicados, sin mover el
ensamble de accesorio y alineador
 Al término de fusión los testigos dejarán de ascender o descender (dependiendo del
tipo de accesorio)
3.13.5 Inspección
En una buena fusión se observa:
 Testigos que hayan sufrido un movimiento ascendente

 Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado
 En el visor confirma el éxito de la fusión
4. DATOS DE LA INSTALACION
Ubicación de los puentes de regulación, números de usuarios, presión de entrada y salida y
caudal
5. CONCLUSIONES
 El gas domiciliar es instalados a comunidades y barrios de la ciudad de villamontes
para el beneficio de la población para su consumo humano que permite q se mas
económicamente para la población
 El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural que
contiene principalmente metano, y normalmente incluye cantidades variables de
otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de
carbono, nitrógeno, ácido sulfhídrico o helio. Se forma cuando varias capas de
plantas en descomposición y materia animal se exponen a calor intenso y presión
bajo la superficie de la Tierra durante millones de años.
 La empresa emtagas debe contar con equipos y materiales adecuados para la
instalación del gas y personal bien calificado para su instalación de gas domiciliar
 La Distribución del gas es transportado a los centros de consumo es distribuido
permanentemente por medio de una red de tuberías conformadas por:
 Estación de Despacho (City Gate)

 Red Primaria
 Reguladores Distritales
 Red Secundaria
 La parámetro para una instalación de gas domiciliar son la presión de entrada , la

presión de salida y el caudal para las comunidades y barrios de villamontes

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Transporte y Almacenaje 2018

Conocer el funcionamiento de la empresa de Emtagas en la ciudad de

2.2 Objetivos específicos.

 Entender el sistema de distribución gas natural que realiza la empresa

3.1 Gas Natural

El Gas Natural (GN) es un combustible formado a través de millones de años a partir de

Componentes del gas natural

3.2 Clasificación por composición

3.3 Transporte del Gas Natural

El esquema general de distribución es el siguiente:

RED DE TRANSPORTE  Gasoducto de Alta Presión (P > 40 bar)

RED PRIMARIA  16 bar < Alta Presión < 40 bar.

RED SECUNDARIA  1) 0,4 bar < Media Presión B < 4 bar.

3.4.1Estación de Despacho (City Gate)

Conocidos como subestaciones, es el conjunto de aparatos y elementos instalados con el propósito de

Se realiza las siguientes tareas:

3.4.1 Red Primaria

3.5 TIPOS DE INSTALACIONES

Corresponde a los usuarios que reúnen las siguientes condiciones:

Están considerados dentro de esta categoría: panaderías, restaurantes, bares, comedores,

En forma general una instalación está constituida por:

3.6.1 Instalación Interior

Es la conexión de tuberías y accesorios que unen la red secundaria de distribución con la

3.7 MATERIALES A USAR EN UNA INSTALACION

Válvula de comedida Cupla y válvula de operación

Medidor completo (regulador, flexible, pilar, reductor) válvula de corte

Maquina termofusion en operación

3.8 ARTEFACTOS MÁS COMUNES A GAS

ÍTEM ARTEFACTOS CONSUMO Kcal./hr

1.1 Quemadores de hornallas chicos 900

1.2 Quemadores de hornallas medianos 1300

1.3 Quemadores de hornallas grandes 2000

1.4 Quemadores de hornos 3250

ÍTEM ARTEFACTOS CONSUMO Kcal./hr

1.1 De 8 litros/min. 12000

1.2 De 10 litros/min. 15500

1.3 De 12 litros/min. 18500

1.4 De 14 litros/min. 21700

1.5 De 16 litros/min. 24750

3.9 Comportamiento en función del tiempo

TEMPERATURA / FACTOR DE REDUCCIÓN

VENTAJAS DEL POLIETILENO Vs. OTROS MATERIALES

PEAD PVC Hº ACERO

7 Longitud tramos entregados Excelente Regular Mala Regular

3.10.1 Resistencia química de las resinas de polietileno seleccionadas

 Cambio en la medida o la forma (hinchazón, contracción, deformación)

3.10.3 Clasificaciones de resistencia química usadas para la tabla 1 y la tabla 2

Tipos de polietileno: Polietileno de los tipos I, II y III están incluidos en los

 Tipo I  Densidades desde 0.910 hasta 0.925

 Diseño superior del accesorio. Incrementa la integridad de la conexión

El sistema de PE permite reducir la cantidad de accesorios; cuando la instalación lo requiere

3.11.2 Tendido por túneles

Las tuberías de polietileno son ideales para la rehabilitación de instalaciones existentes-relining

3.11.4 Transporte, manipulación y almacenamiento

 Si una tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o

 Las tuberías en bobinas zunchadas podrán transportarse en forma vertical u

 No se estiban en filas cruzadas.

 Estibado de tubería recta

3.11.5 Estibado de tubería en bobinas

3.11.6 Instalaciones de la tubería

 Evitar daños en la tubería durante la bajada de esta a la zanja; si fuera necesario, se

3.11.7 Tubos curvados sin unión

SDR DEL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA