Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Informe de laboratorio #3
Ensayo de Corte Directo y Ángulo de Fricción
CI4402 – Geomecánica

Sección: 01
Integrantes: Andrés Ulloa
Andrés Salazar
Profesor: Ricardo Moffat
Ayudante: Antonio Hernández
Fecha realización: 14/04/2014
Fecha entrega: 28/04/2014

1
 Contenido
1. Introducción ........................................................................................................................... 3
2. Metodología del ensayo ........................................................................................................ 4
3. Memoria de Cálculo .............................................................................................................. 5
4. Resultados ............................................................................................................................. 7
5. Conclusiones .......................................................................................................................13

2
 1.- INTRODUCCIÓN

En este informe se presentan los ensayos de Corte Directo y Ángulo de Fricción aplicados
sobre una muestra de arena con 40% de densidad relativa.
El ensayo de Corte Directo permite obtener los parámetros de resistencia de un suelo. El
ensayo induce una falla en el suelo en un plano determinado, sobre el que actúa una fuerza
normal FV constante. Este ensayo consiste en aplicar una tasa de desplazamiento horizontal
δH, medir la fuerza horizontal FH y el desplazamiento vertical δV inducido, como muestra la
figura 1.

Figura 1: Representación de ensayo de Corte Directo.

El ensayo se aplica sobre una muestra de suelo introducida a la máquina de ensayo mediante
capas. Con los resultados obtenidos es posible construir los gráficos esfuerzo de corte vs
deformación horizontal, y deformación vertical vs deformación horizontal.
A partir de estos gráficos es posible obtener la resistencia última (y peak en el caso dilatante)
con las cuales mediante una regresión lineal (o curva) se obtiene la curva característica del
suelo.

El ensayo de Ángulo de Fricción consiste en depositar una muestra de arena sobre una
superficie de manera de obtener un cono. Midiendo la altura y el diámetro del cono es posible
obtener el ángulo de fricción en reposo φ.

Figura 2: Representación ensayo de ángulo de fricción.

El ángulo con que se deposita la arena depende tanto de la energía de depositación como del
coeficiente de fricción de la superficie donde se deposita.

3
 2.- METODOLOGÍA DEL ENSAYO

1. Ensayo de Corte Directo:

Para la realización del ensayo se debe introducir la muestra de suelo en el recipiente de la

máquina de ensayo. Para introducirlo se debe realizar mediante 3 capas de suelo, las
cuales se emparejan para reducir el índice de vacios.
Una vez llenado el recipiente se debe tapar y luego ensayar aplicando una tasa de
deformación horizontal.
Durante el ensayo se deben anotar los resultados que entrega la máquina cada ciertas
marcas indicadas en los diales que se utilizan para medir las deformaciones.

2. Ensayo de Ángulo de Fricción:

El ensayo de ángulo de fricción consiste en colocar la muestra de arena en un cilindro

para luego levantarlo y dejar que la arena se deposite naturalmente. Para este ensayo se
realizaron 4 pruebas:

 Baja velocidad de depositación con superficie lisa.

 Baja velocidad de depositación con superficie rugosa.
 Alta velocidad de depositación con superficie lisa.
 Alta velocidad de depositación con superficie rugosa.

Una vez depositada la arena se debe medir la altura y el diámetro del cono formado del
cual, mediante geometría, se obtiene el ángulo de fricción.

4
 3.- MEMORIA DE CÁLCULO

1. Ensayo de Corte Directo:

I. Esfuerzo de Corte y Tensión Vertical:

𝐹𝐻
𝜏=
𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐

𝐹𝑉
𝜎𝑉 =
𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐

𝜏: Esfuerzo de corte [kgf/cm2].

𝜎𝑉 : Esfuerzo vertical [kgf/cm2].
𝐹𝑉 : Fuerza horizontal [kgf].
𝐹𝐻 : Fuerza vertical [kgf].
𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐 : Área efectiva de contacto [cm2].

II. Deformación vertical unitaria 𝜀 [−]:

𝛿𝑣
𝜀=
𝐻0

δV: Deformación vertical de la probeta [m].

Ho: Altura inicial de la probeta [m].

III. Área corregida 𝐴 [𝑚2 ]:

𝐴0
𝐴=
1−𝜀

A0 : Area transversal inicial de la probeta [m2 ].

ε: Deformacion vertical unitaria [−].

IV. Envolvente de falla:

𝜎 = 𝜏 ∙ tan(𝜑) + 𝑐

c: cohesión del suelo [kgf/cm2].

φ: Ángulo de fricción [°].

5
2. Ensayo de ángulo de fricción en reposo:

V. Angulo de Fricción:

ℎ
𝜑𝑟 = atan( )
𝑏
2
h: altura del cono [cm].
b: diámetro del cono [cm].
φr : Ángulo de fricción en reposo [°].

6
 4.- RESULTADOS

1. Ensayo de Corte Directo:

Se realizaron 3 ensayos de Corte Directo a diferentes tensiones normales, las cuales se

presentan en la tabla 1.

Ensayo Tensión normal [kg/cm2]

1 1
2 2,5
3 3
Tabla 1: Tensiones normales.

A continuación se presentan los resultados obtenidos para el ensayo 1:

δH [mm] FH [kgf] δV [mm] ε [-] Área [cm²] τ [kgf/cm²]

0 0,0 0,0 0,000 900,000 0,00
0,1 61,5 0,0 0,000 900,000 0,07
0,2 123,1 0,0 -0,001 899,337 0,14
0,3 169,3 0,0 -0,002 898,013 0,19
0,4 207,7 0,0 -0,003 897,353 0,23
0,5 246,2 -0,1 -0,004 896,694 0,27
0,6 277,0 -0,1 -0,005 895,378 0,31
0,7 307,7 -0,1 -0,006 894,721 0,34
0,8 330,8 -0,1 -0,007 894,066 0,37
0,9 353,9 -0,1 -0,007 893,411 0,40
1 377,0 -0,1 -0,008 892,758 0,42
1,2 423,1 -0,1 -0,009 892,105 0,47
1,4 453,9 -0,1 -0,009 892,105 0,51
1,6 492,4 -0,1 -0,009 892,105 0,55
1,8 530,8 -0,1 -0,009 892,105 0,60
2 561,6 -0,1 -0,009 892,105 0,63
2,5 630,9 -0,1 -0,007 894,066 0,71
3 684,7 0,0 -0,002 898,013 0,76
3,5 723,2 0,0 0,003 902,663 0,80
4 746,3 0,1 0,010 908,712 0,82
4,5 769,3 0,2 0,016 914,843 0,84
5 784,7 0,3 0,024 922,449 0,85
6 807,8 0,5 0,040 937,327 0,86
7 815,5 0,8 0,055 952,693 0,86
8 815,5 1,0 0,072 969,341 0,84
9 815,5 1,2 0,087 985,784 0,83
10 815,5 1,4 0,101 1001,148 0,81
11 815,5 1,5 0,113 1014,464 0,80
12 815,5 1,7 0,123 1026,409 0,79
13 807,8 1,8 0,131 1035,115 0,78
14 807,8 1,8 0,136 1041,297 0,78
15 800,1 1,9 0,139 1045,758 0,77
Tabla 2: Resultados ensayo 1.

7
En la tabla 3 se presentan los resultados del ensayo 2:

δH [mm] FH [kgf] δV [mm] ε [-] Área [cm²] τ [kgf/cm²]

0 0,0 0,0 0,000 900,000 0,00
0,1 100,0 0,0 0,000 900,000 0,11
0,2 207,7 0,0 0,000 900,000 0,23
0,3 307,7 0,0 0,000 900,000 0,34
0,4 415,4 0,0 -0,001 899,337 0,46
0,5 507,8 0,0 -0,002 898,344 0,57
0,6 592,4 0,0 -0,003 897,353 0,66
0,7 661,6 -0,1 -0,004 896,694 0,74
0,8 730,9 -0,1 -0,004 896,035 0,82
0,9 792,4 -0,1 -0,005 895,378 0,89
1 854,0 -0,1 -0,006 894,721 0,95
1,2 961,7 -0,1 -0,007 893,411 1,08
1,4 1038,6 -0,1 -0,008 892,758 1,16
1,6 1107,8 -0,1 -0,009 892,105 1,24
1,8 1177,1 -0,1 -0,010 891,454 1,32
2 1238,6 -0,1 -0,010 890,803 1,39
2,5 1392,5 -0,1 -0,010 890,803 1,56
3 1538,7 -0,1 -0,010 890,803 1,73
3,5 1661,8 -0,1 -0,008 892,758 1,86
4 1761,8 -0,1 -0,005 895,378 1,97
4,5 1838,7 0,0 -0,001 898,675 2,05
5 1900,2 0,1 0,004 903,331 2,10
6 1984,9 0,2 0,015 914,157 2,17
7 2031,0 0,4 0,029 926,651 2,19
8 2054,1 0,6 0,043 940,216 2,18
9 2061,8 0,8 0,058 954,930 2,16
10 2061,8 1,0 0,072 970,111 2,13
11 2038,7 1,2 0,086 984,194 2,07
12 1984,9 1,3 0,099 998,691 1,99
13 1931,0 1,5 0,109 1010,265 1,91
14 1877,2 1,6 0,117 1019,549 1,84
15 1823,3 1,7 0,125 1028,138 1,77
Tabla 3: Resultados ensayo 2.

8
Finalmente los resultados del ensayo 3 se presentan en la tabla 4:

δH [mm] FH [kgf] δV [mm] ε [-] Área [cm²] τ [kgf/cm²]

0 0,0 0,0 0,000 900,000 0,00
0,1 92,3 0,0 -0,001 899,337 0,10
0,2 161,6 0,0 -0,001 899,337 0,18
0,3 238,5 0,0 -0,001 899,337 0,27
0,4 300,0 0,0 -0,001 899,337 0,33
0,5 369,3 0,0 0,000 900,000 0,41
0,6 423,1 0,0 -0,001 899,337 0,47
0,7 477,0 0,0 -0,001 898,675 0,53
0,8 530,8 0,0 -0,003 897,353 0,59
0,9 569,3 -0,1 -0,004 896,035 0,64
1 607,8 -0,1 -0,006 894,721 0,68
1,2 684,7 -0,1 -0,009 892,105 0,77
1,4 746,3 -0,2 -0,012 889,504 0,84
1,6 800,1 -0,2 -0,014 887,564 0,90
1,8 854,0 -0,2 -0,016 885,631 0,96
2 892,4 -0,3 -0,018 883,707 1,01
2,5 1015,5 -0,3 -0,023 879,885 1,15
3 1123,2 -0,4 -0,026 877,354 1,28
3,5 1192,5 -0,4 -0,028 875,466 1,36
4 1261,7 -0,4 -0,030 873,586 1,44
4,5 1323,2 -0,4 -0,032 872,337 1,52
5 1384,8 -0,5 -0,033 871,092 1,59
6 1469,4 -0,5 -0,034 870,471 1,69
7 1546,4 -0,5 -0,034 870,471 1,78
8 1623,3 -0,5 -0,034 870,471 1,86
9 1707,9 -0,5 -0,034 870,471 1,96
10 1777,2 -0,4 -0,032 871,714 2,04
11 1815,6 -0,4 -0,030 873,586 2,08
12 1846,4 -0,4 -0,028 875,466 2,11
13 1861,8 -0,3 -0,024 878,618 2,12
14 1861,8 -0,3 -0,021 881,792 2,11
15 1861,8 -0,2 -0,017 884,989 2,10
Tabla 4: Resultados ensayo 3.

9
Los resultados presentados en las tablas 2,3 y 4 se obtienen a partir de las formulas I, II y III.
A partir de los resultados obtenidos anterior mente es posible construir los siguientes gráficos.

Gráfico 1: Esfuerzo de corte vs Deformación horizontal.

Gráfico 2: Desplazamiento vertical vs Desplazamiento horizontal.

10
A partir de los resultados obtenidos en los gráficos 1 y 2, se pueden determinar las
resistencias peak y ultimas de cada muestra. Los resultados se presentan en la tabla 5.

Ensayo 1 2 3
Peak [kgf/cm²] 0,8618 2,1918
Ultimo [kgf/cm²] 0,7651 1,7734 2,1037
Tabla 5: Resistencias peak y ultima.

Graficando los resultados y aplicando una regresión lineal (a las resistencias ultimas) es
posible obtener la envolvente de falla de la muestra.

Gráfico 3: Esfuerzo de corte vs Esfuerzo normal.

De esta manera los parámetros de resistencia de la muestra de suelo son:

Parámetros de resistencia
c 0,0958 [kgf/cm2]
φ 33,82 [grados]
Tabla 6: Parámetros de resistencia.

11
2. Ensayo de Ángulo de fricción:

Los resultados obtenidos se presentan a continuación.

Ejecuciòn con Retiro ràpido del cilindro

Cilindro Grande
Superficie Lisa Superficie Rugosa
Altura [cm] 5,91 Altura [cm] 6,7
Ancho 1 [cm] 54,6 Ancho 1 [cm] 43,3
Ancho 2 [cm] 50,2 Ancho 2 [cm] 44,2
α [grados] 12,71 α [grados] 17,03
Tabla 7: Resultados ensayo de ángulo de fricción.

Ejecuciòn con Retiro ràpido del cilindro

Cilindro Pequeño
Superficie Lisa Superficie Rugosa
Altura [cm] 5,6 Altura [cm] 6,4
Ancho 1 [cm] 41,2 Ancho 1 [cm] 37,9
Ancho 2 [cm] 42,1 Ancho 2 [cm] 37,8
α [grados] 15,05 α [grados] 18,68
Tabla 8: Resultados ensayo de ángulo de fricción.

Ejecuciòn con Retiro lento del cilindro

Cilindro Grande
Superficie Lisa Superficie Rugosa
Altura [cm] 7,6 Altura [cm] 8,72
Ancho 1 [cm] 37,1 Ancho 1 [cm] 34,3
Ancho 2 [cm] 37,3 Ancho 2 [cm] 34,7
α [grados] 22,23 α [grados] 26,82
Tabla 9: Resultados ensayo de ángulo de fricción.

Ejecuciòn con Retiro lento del cilindro

Cilindro Pequeño
Superficie Lisa Superficie Rugosa
Altura [cm] 6,2 Altura [cm] 7,4
Ancho 1 [cm] 34 Ancho 1 [cm] 31,7
Ancho 2 [cm] 33,7 Ancho 2 [cm] 31,3
α [grados] 20,12 α [grados] 25,17
Tabla 10: Resultados ensayo de ángulo de fricción.

12
 5.- CONCLUSIONES

1. Ensayo de Corte Directo:

A partir de los gráficos 1 y 2 es posible ver que el comportamiento del suelo es dilatante,
aunque en el ensayo 3 no se logra apreciar con claridad, debido a que en el gráfico 1 no
es posible determinar una resistencia peak y pareciera que tiende asintóticamente a la
resistencia última (como lo hace un suelo contractivo) y en el gráfico 2 se nota el
comienzo de un comportamiento contractivo, pero que no se logra desarrollar
completamente.
De todas maneras es posible determinar la envolvente de falla mediante una regresión
lineal, la cual responde de manera casi exacta a lo esperado teóricamente (R2=1), y que
entrega los parámetros de resistencia del suelo como se presentan en la tabla 11.

Parámetros de resistencia
c 0,0958 [kgf/cm2]
φ 33,82 [grados]
Tabla 11: Parámetros de resistencia.

Los resultados obtenidos son los esperados para una arena de densidad relativa del 40%
(media), ya que como se ha demostrado experimentalmente, la cohesión (c) es cercana a
0 (aumenta si existe humedad en la muestra) y el ángulo de fricción interna está entre
32° y 34°, como lo índica la siguiente figura (Fundamentos de Geotecnia, Sáez 2010,
p.103).

Figura 3: Valores referenciales de φ.

13
2. Ensayo de ángulo de fricción:

A partir de los resultados obtenidos mediante las pruebas es posible verificar que:

 Velocidad de retiro del cilindro: A mayor velocidad de retiro, menor es el ángulo de

fricción. Esto se debe a que al tener mayor energía, permite que el suelo se
extienda en una superficie más amplia, reduciendo así la altura y aumentando el
diámetro del cono.

 Superficie de deslizamiento: Al tener una superficie con mayor coeficiente de

rugosidad aumenta el ángulo de fricción de reposo del suelo. Esto se debe a que
la superficie no permite que el cono se expanda fácilmente sobre la superficie, lo
que disminuye el diámetro del cono, aumentando así su ángulo de reposo.

14