Interpretacion de la variables de proceso de inyeccion

Objetivo

Definir la metodologia para interpretar las variables del proceso de inyeccion

Definiciones
Presion real de llenado
Es la presion donde ocurre la transferencia de material de la unidad de inyeccion a la cavidad del molde, antes que
inicie el tiempo de pospresion.
Cojin
Es el remanente de material despues de la pospresion.
Tiempo ciclo
Es el tiempo para obtener una pieza plastica.
Tiempo de inyeccion
Es el tiempo utilizado para transferir el material a la cavidad
Tiempo de dosificacion
Es el tiempo utilizado para mezclar y tener listo el material para la siguiente inyeccion de material
Desarrollo
1. Se tienen los siguientes lineamientos para realizar algun cambio en el proceso productivo.

Los valores de la hoja de tecnica tendran un 10% para poder realizar los ajustes y asi lograr centrar el proceso dentro de los limites establecidos
En el apartado de la hoja tecnica cierre de molde siempre seran los mismos valores
En el apartado de la hoja tecnica en expulsion seran los mismo valores
En el apartado de tiempos de pospresion y tiempo de enfiramiento de molde son los elementos que se deberan de modificar como ultima opcion.

2. PRESION REAL DE LLENADO

La afectacion de esta variable:

Temperatura de la masa VARIABLES A CONTROLAR

prefil de inyeccion TIEMPO DE DOSIFICACION PRESIÓN
material a dosificar TIEMPO REAL DE LLENADO
tiempo de dosificacion TIEMPO DE CICLO TEMPER
diametro de boquilla
boquilla obstruida

3. Cojin
la afectacion de esta varible: Todas las variables que no tengan tolerancias especificas son referenciales, las cuales puede
variables resultantes (con tolerancia ) se encuentren dentro de los valores esp
 Todas las variables que no tengan tolerancias especificas son referenciales, las cuales puede
variables resultantes (con tolerancia ) se encuentren dentro de los valores esp
temperatura de la masa
perfil de inyeccion
punto de trasferencia
presion de sostenimiento
Tiempo de sostenimiento
tamaño de dosificacion
punto de transferencia
valvula check dañada
4.-Tiempo ciclo

tiempo de inyeccion
cierre y apertura de molde
expulsion positiva y negativa
tiempo de robot (automatico)
tiempo de postpresion
apertura y cierre de puerta de maquina. (semi-automatico)
extraccion de pieza plastica. (semi-automatico )
5. tiempo de inyeccion
temperatura de masa
velocidad de inyeccion
presion de inyeccion.
indice de fluidez de material
etapas de inyeccion.
6.- tiempo de dosificacion.
temperatura de masa
velocidad de tornillo
volumen de dosificacion
punto de transferencia

7.- Diagrama de flujo

SI

NOTA:LOS AJUSTES REALIZADOS NO

DEBERAN AFECTAR LOS VALORES Y
DEBERAN ESTAR DENTRO DE
TOLERANCIA. CUMPLE

HOJA TECNICA,PUESTA A PUNTO,SISTEMA DE REFRIGERACION NO

.-MONTADOR DE MOLDES SUPERVISOR

MONTADOR DE MOLDES

SI AJUSTE DE
PROCESO

INCREMENTO 50% DE DECREMENTO A UN REGRESO DE VALOR

CONMUTACION 25% DE ORIGINAL DE
CONMUTACION CONMUTACION

NO
EVITAR ATASCO AL INICIO DE PRODUCCION

2 3 CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE PRIMERA INYECCION INYECCION
INYECCION REGISTRO
CON
CONLO
REGISTRO
 2 3 CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE PRIMERA INYECCION INYECCION CON
CONLO
inicio CON
HOJA
INYECCION REGISTRO
DE DATOS
REGISTRO
DE DATOS REQUERIDO
TECNICA

8.- Consideraciones

por cada cambio realizado al proceso productivo se deberan de tener las siguientes consideraciones.

1.- Un cambio a un elemento de la receta, minimo dejar pasar 5 inyecciones para visualizar el efecto en la calidad del producto y el efecto en las 5 variables criticas.
2.-Se debera de realizar un cambio a la vez.
3.- Registrar y documentar cada cambio realizado en el ajuste del proceso.
8.- SOLUCION DE POSIBLES FALLAS EN EL PROCESO

POSIBLE CAUSA

TIEMPO DE POSTPRESION Y/O

RETENSION MUY CORTO

PRESION DE EMPAQUE Y/O RETENSION

BAJA

N0
CARGA INSUFICIENTE
 CARGA INSUFICIENTE

RECHUPES TEMPERATURA DE MOLDE

N0

FALLAS DE PROCESO N0
TEMPERATURA DE MASA ALTA

N0
 POSIBLE CAUSA

CAMBIO DE COLORES MATERIALES

CLAROS O OBSCUROS

FALLAS DE PROCESO
PORTABOQUILLA SUCIO

N0
TEMPERATURAS DE LAS ZONAS ALTAS

CONTAMINACION DE MATERIAL N0
VELOCIDAD DE CARGA ALTA
PUNTOS NEGROS

N0
TIEMPO DE RESIDENCIA ALTO

N0

POSIBLE CAUSA

TEMPERATURA DE MASA Y MOLDE

BAJAS

VELOCIDAD DE INYECCION MUY BAJO

 VELOCIDAD DE INYECCION MUY BAJO

N0
PRESION DE INYECCION MUY BAJA

N0
PIEZAS INCOMPLETAS FALTA DE MATERIAL AL INYECTAR

N0
LA BOQUILLA NO HACE BUEN SELLO
CON EL MOLDE

PRESION DE EMPAQUE BAJA

N0
 POSIBLE CAUSA

FALLAS DE PROCESO N0
INSUFICIENTE FUERZA DE CIERRE

EXCESIVA PRESION INTERNA DE

INYECCION

N0
TEMPERATURAS DE MOLDE ALTAS

N0
REBABA TEMPERATURAS DE MASA MUY ALTAS

N0
VALOR DE CONMUTACION ERRONEO

N0

POSIBLE CAUSA

MEZCLADO DEFICIENTE EN LA UNDAD

FALLAS DE PROCESO DE INYECCION

CONTRAPRESION DEMASIADO BAJA

 CONTRAPRESION DEMASIADO BAJA

N0
FALTA DE PIGMENTO

MANCHAS POR DISPERSION DE N0

TEMPERATURA DE FUNDIDO BAJA
COLOR

N0
TIEMPO DE DOSIFICACION BAJO

N0

POSIBLE CAUSA

POR PARAR LA MAQUINA EN UN

FALLAS DE PROCESO TIEMPO EXCESIVO

TEMPERATURA DE MASA ALTA

N0
VELOCIDAD DE CARGA RAPIDA
 N0
MANCHAS POR MATERIAL QUEMADO CONTRAPRESION ALTA

N0
DIAMETRO DE BOQUILLA CHICO

VELOCIDAD DE INYECCION DEMASIADO

ALTA N0
 PRESIÓN REAL DE LLENADO
COJIN
TEMPERATURAS MOLDE

cuales pueden modificarse para que las

los valores especificados.
 NO
REGISTRO DE 5
VARIABLES CADA
3 VECES POR
TURNO

LIBERACION CUMPLE
DE CALIDAD
 LIBERACION CUMPLE
DE CALIDAD

FIN

ticas.
 POSIBLE SOLUCION

AUMENTAR TIEMPO DE EMPAQUE

ALIMENTAR PRESION DE EMPAQUE

SI

CONTROLAR EL VOLUMEN DE MASA

EXISTENTE ENTRE BOQUILLA Y PUNTA
SI DE BOQUILLA (COLCHON)
 BJAR TEMPERATURA DE MOLDE
SI

DISMINUIR LA TEMPERATURA DE LA
MASA
SI

SI
SI
POSIBLE SOLUCION

PURGAR MAQUINA CON MATERIALES

MAS CLAROS

DESARMAR Y LIMPIAR PORTA

BOQUILLA Y SEGUIR PURGANDO
SI

VERIFICAR TEMPERATURAS DE ZONAS

SI

VERIFICAR VELOCIDAD DE CARGA

SI

POR EL AUMENTO DEL CICLO

VERIFICAR TIEMPO
SI

SI
POSIBLE SOLUCION

AUMENTAR TEMPERATURA DE MASA

Y AUMENTAR TEMPERATURA DE
MOLDE EN RANGOS DE 6 GRADOS

AUMENTAR VELOCIDAD DE INYECCION

SI
 AUMENTAR VELOCIDAD DE INYECCION
SI

AUMENTAR PRESION DE INYECCION

SI

AUMENTAR CARGA
SI

VERIFICAR EL CERO DE LA UNIDAD DE

INYECCION. VERIFICAR EL CENTRADO
SI DEL MOLDE.

AUMENTAR PRESION DE EMPAQUE

SI
SI
POSIBLE SOLUCION

SI AUMENTAR LA FUERZA DE CIERRE

REDUCIR VELOCIDAD DE INYECCION , REDUCIR

PRESION POSTERIOR , INCREMENTAR
LIJERAMENTE LA CONMUTACION
SI

DISMINUIR TEMPERATURA DE MOLDE

SI

DISMINUIR TEMPERATURAS DE MASA

(TEMPERATURA DE ZONAS)
SI

VERIFICAR VALOR DE CONMUTACION

EN HOJA DE PARAMETROS
SI

SI
POSIBLE SOLUCION

AUMENTAR CONTRAPRESION
 AUMENTAR CONTRAPRESION

MANDAR A PIGMENTAR
SI

AUMENTAR TEMPERATURA
SI

VERIFICAR TIEMPO DE DOSIFICACION

SI

SI
POSIBLE SOLUCION

REINICIAR MAQUINA Y PURGAR DE 3

A 4 VECES

DISMINUIR TEMPERATURA DE MASA

SI

DISMINUIR VELOCIDAD DE CARGA

SI

DISMINUIR CONTRAPRESION
 DISMINUIR CONTRAPRESION
SI

AUMENTAR DIAMETRO DE LA
BOQUILLA
SI

DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
INYECCION

SI