UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGRONOMÍA Y ZOOTECNIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

PRÁCTICA N° 03: “OBRAS DE LLEGADA, PRE

TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO”

CURSO : INGENIRIA SANITARIAS II (CR-551)

DOCENTE TEORIA : ING. EDUARDO PACORI QUISPE
DOCENTE PRACTICA : ING. EDUARDO PACORI QUISPE
ALUMNOS :
HUAMÁN CÓRDOVA, Sixto
MENDOZA PUMACAHUA, Diego
TORRES QUISPE, Nilton.
HORA DE PRACTICA : miércoles 5-7 pm

AYACUCHO –PERÚ
2018.
 INDICE

1. INTRODUCCIÓN. ...............................................................................................3

2. OBJETIVOS. ......................................................................................................3

3. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................3

1. PARÁMETROS DE DISEÑO. ............................................................................3

1.1 CRITERIOS DE DISEÑO PARA LAS UNIDADES DE ALCANTARILLADO ...3

1.1.1 CRITERIO DE LA VELOCIDAD MINIMA .....................................................4

1.1.2 TENSION TRACTIVA...................................................................................4

1.1.3 TIRANTE DE AGUA .....................................................................................5

1.1.4 CAUDAL MÍNIMO ........................................................................................5

1.1.5 PROFUNDIDADES ......................................................................................5

1.1.6 TIPO DE LA TUBERÍA .................................................................................5

1.1.7 BUZONES ....................................................................................................6

1.1.8 FORMULAS PARA EL DISEÑO ..................................................................6

1.1.9 DETERMINACION DEL TRAZADO DE LAS REDES DE DESAGUE .........7

2. CRITERIOS DE DISEÑO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN DEL TIPO

FACULTATIVO ........................................................................................................7

3. ESQUEMA DEL FLUJO. .................................................................................13

4. CÁLCULOS. .....................................................................................................13

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................28

1. CONCLUSION. ................................................................................................28

2. RECOMENDACIÓN. ........................................................................................28
 “OBRAS DE LLEGADA, PRE TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO”

1. INTRODUCCIÓN.
Al conjunto de estructuras del punto de entrega del emisor y el pretratamiento se
llama obras de llegada.
El pretratamiento es el conjunto de unidades que tienen como finalidad la
eliminación de materiales que perjudican al sistema de conducción, bombeo o
posteriores etapas del tratamiento. En el caso de las lagunas de estabilización, el
tratamiento preliminar impide la formación de capas de sólidos flotantes que dificultan
el proceso de fotosíntesis, y la acumulación de arena, principalmente en la zona de
entrada.
Los materiales pueden ser materia flotante como plásticos, trapos, madera, latas,
ramas, etc., y sólidos inorgánicos en suspensión (arenas y gravas) y lo conforman las
rejas o cribas y el desarenador.

2. OBJETIVOS.
 Evaluar los parámetros hidráulicos para el diseño de obras de llegada.
 Evaluar los parámetros hidráulicos de las obras de tratamiento preliminar y/o
pre tratamiento.
 Evaluar los parámetros hidráulicos de tratamiento primario.

3. PROCEDIMIENTO.
1. PARÁMETROS DE DISEÑO.

1.1 CRITERIOS DE DISEÑO PARA LAS UNIDADES DE ALCANTARILLADO

Durante el funcionamiento del sistema de desagüe, se debe cumplir la

condición de auto limpieza para limitar la sedimentación de arena y otras
sustancias sedimentables (heces y otros productos de desecho) en los
colectores. La eliminación continua de sedimentos es costosa y en caso de
falta de mantenimiento se pueden generar problemas de obstrucción y
taponamiento.
 En el caso de flujo en canales abiertos y sección circular la condición de
autolimpieza está determinada por la pendiente del conducto. Para tuberías de
alcantarillado, la pendiente mínima puede ser calculada utilizando el criterio de
velocidad mínima o el criterio de la tensión tractiva.

1.1.1 CRITERIO DE LA VELOCIDAD MINIMA

La práctica usual, es calcular la pendiente mínima, con el criterio de la

velocidad mínima. Bajo este criterio las tuberías de alcantarillado se proyectan
con pendientes que aseguren una velocidad mínima de 0,6m/s.

1.1.2 TENSION TRACTIVA

La tensión tractiva o tensión de arrastre Ƭ es el esfuerzo tangencial unitario

ejercido por el líquido sobre el colector y en consecuencia sobre el material
depositado. Tiene la siguiente expresión:

  RH S (7.12)
Donde:

 Tensión tractiva en pascal (Pa)

  Peso especifico del agua (1000 kg/m3)
g Aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
RH Radio Hidráulico (m)
S Pendiente de la Tubería (m/m)

Para cumplir con la condición de auto-limpieza, los colectores de alcantarillado

deben ser diseñados con una fuerza tractiva mínima. El objetivo es calcular la
pendiente mínima del tramo, capaz de provocar la tensión suficiente para
arrastrar el material que se deposita en el fondo.
La fuerza tractiva mínima debe ser suficiente para transportar entre el 90% al
95% del material granular que se estima ingresar en el sistema de
 alcantarillado. La fuerza tractiva mínima recomendada para los sistemas de
alcantarillado sanitario es:

1.1.3 TIRANTE DE AGUA

Las tuberías serán siempre calculadas en tirante libre, siendo Y el tirante

correspondiente al caudal inicial de dimensionamiento que deberán satisfacer
los siguientes criterios:

 Y < 50% de tirante para el diseño de colectores secundarios y

primarios

 Y  75% de tirante máximo para el diseño para emisores

1.1.4 CAUDAL MÍNIMO

El caudal mínimo de dimensionamiento será de 1,5 lps, con el cual se

verificarán las tensiones tractivas, recomendación del reglamento nacional de
edificaciones.

1.1.5 PROFUNDIDADES

La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será

tal que se tenga un enterramiento mínimo de 1 m sobre la generatriz superior
de las tuberías.
Teniendo en consideración que el diámetro mínimo de acuerdo con los
reglamentos nacionales vigentes es de 200 mm., se considera que la
profundidad mínima sobre el fondo de las tuberías será 1,20 m.

1.1.6 TIPO DE LA TUBERÍA

Se recomienda utilizar tubería PVC para diámetros que van desde 150 mm a
400 mm y a partir de 450 mm y mayores, de concreto reforzado con uniones
flexibles, teniendo en consideración las profundidades de excavación
utilizándose la siguiente relación:
 SERIE DE
TUBERÍA PROFUNDIDAD
NTP-ISO 4435
Serie 25 Hasta 3m
Serie 20 >3 - 5m
serie 16.7 >5 m

1.1.7 BUZONES

El diámetro interior de los buzones será de 1,20 m. para tuberías hasta de 800
mm. y de 1,50 m para tuberías hasta 1200 mm de diámetro.

Parámetros de Diseño para Buzones y Espaciamiento de Líneas

Distancias máximas entre Buzones Espaciamiento entre Líneas de Agua Residual
(m) y Líneas de Agua Potable (m)
250 a 300 Cruzadas
200 mm > 300 mm Horizontales Óptimo
mm Posible No Posible
80 150 150 2 0,25 Protección contra fugas 1

Fuente: Reglamento nacional de edificaciones norma OS.070 ítem. 3.2

1.1.8 FORMULAS PARA EL DISEÑO

El cálculo hidráulico propuesto para el sistema de desagüe es para tuberías

que trabajan con sección parcialmente llena.
Para el cálculo de la red de alcantarillado, se ha empleado la fórmula de
Manning y la fórmula de continuidad:

V = RH 2/3 * S ½ / n Q=V*A

Donde:

V : Velocidad (m/s)

RH : Radio Hidráulico (m)

S : Pendiente (m/m)

n : Coeficiente de rugosidad de Manning. (PVC - n=0.009)

Q : Caudal (m3/s)
 A : Área (m2)

1.1.9 DETERMINACION DEL TRAZADO DE LAS REDES DE DESAGUE

El trazado de las redes de desagüe ha sido determinado de acuerdo a las

áreas de drenaje formadas por la topografía de la zona del proyecto y teniendo
presente los criterios hidráulicos de velocidad mínima y de tensión tractiva para
la condición de auto limpieza.

2. CRITERIOS DE DISEÑO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN DEL TIPO

FACULTATIVO

Las lagunas facultativas se diseñan para remover principalmente la materia

orgánica contenida en las aguas residuales, y dependiendo de sus
características hidráulicas y geométricas de sus estructuras en general,
también puede remover huevos de nematodos.

Dimensionamiento de las lagunas facultativas.- El dimensionamiento de las

lagunas facultativas se ha basado en las investigaciones realizadas por el
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS),
en el Perú, que fundamentalmente contribuyen a una racionalización del
conocimiento de la carga límite en función de la temperatura del agua,
desarrollando correlaciones de carga para diferentes tipos de lagunas y
coeficientes globales de reacción. Los valores de los coeficientes para la
ecuación del tipo CSr = a + b * CSa están reportados en el Cuadro Nº 7.1,
donde CSr es la carga removida, CSa la carga aplicada y “a” y “b” constantes

Máxima carga aplicable.- El Límite de carga en lagunas facultativas aplicado

en el presente estudio es el desarrollado en el Perú y está basado en el
procesamiento de los datos de carga orgánica y la fracción del amoníaco
presente. Estos resultados indican un valor de carga de 357,4 kg DBO/(ha-día)
a 20 oC. Este valor es de importancia para entender en forma racional, el límite
de carga entre las lagunas facultativas y anaerobias, en base a la
predominancia del proceso biológico.

Usando las correspondientes substituciones de caudal, área, período de

retención, volumen y el mismo factor de dependencia de la temperatura
propuesto por Gloyna, se tiene la siguiente ecuación con dependencia de la
temperatura:
CSm = 357,4 x 1,086T-20
donde:
T = temperatura del agua en la laguna del mes más frío, oC
CSm = carga promedio en Kg DBO/ha-día
Criterios de Diseño de Lagunas de Estabilización secundaria
La ventaja del empleo de las lagunas de estabilización del tipo maduración en
el tratamiento de las aguas residuales está basada en la fuerte reducción de
organismos patógenos tales como parásitos, bacterias y virus. La remoción de
estos microorganismos está gobernado por el período de retención, ubicación y
geometría de la estructura de salida.
En la determinación de la eficiencia remocional de bacterias patógenas se
emplea la detección de organismos coliformes como indicadores de la calidad
bacteriológica del agua. El uso de la prueba de coliforme termotolerante es una
herramienta de mayor valor que el coliforme total para la evaluación de calidad
bacteriológica de las aguas contaminadas, en razón de que excluye la
presencia de organismos no fecales que pueden estar sujetos a reproducción
posterior.

Los modelos empleados en la predicción del decaimiento bacteriano son de

mezcla completa y flujo disperso.

Modelo de mezcla completa.- Es aplicado para lagunas aeradas de mezcla

completa pero con constantes de mortalidad neta obtenidas a nivel de
laboratorio, aunque muchos profesionales lo emplean en el diseño de lagunas
para reducción bacteriana con constantes empíricas. La ecuación aplicada para
la determinación de la reducción bacteriana es:

N = No/(1 + PR * Kb')
Donde:
 N y No = Concentración del coliforme fecal del efluente y
afluente por 100 ml respectivamente.
Kb' = Constante de mortalidad global en (l/días) y
PR = Período de retención nominal de la laguna en días.

Con el objeto de determinar la influencia de la temperatura en la tasa de

reducción bacteriana se aplica la siguiente relación de dependencia de
temperatura:

Kb' = Kb x 1,19T-20

Esta ecuación indica un coeficiente de la ley modificada de Arhenius  = 1,19,

lo cual significa que la tasa de mortalidad de coliformes fecales en la lagunas
de estabilización es altamente dependiente de la temperatura.

Modelo de flujo disperso. - Considera un reactor con flujo laminar tipo pistón,
en el cual el mecanismo de transporte de un contaminante está afectado por la
dispersión convectiva en la dirección del flujo y por la difusión molecular axial
en el eje normal de la dirección del flujo. Como estas condiciones se dan en las
lagunas de estabilización, se puede concluir que la aplicación de este modelo
es correcta para describir la reducción de bacterias en una laguna de
estabilización, en donde la población microbiana está directamente asociada
con el líquido.

La base matemática del modelo parte de un balance de masa de un

contaminante, alrededor de un volumen infinitesimal -dV- para un reactor con
flujo tipo pistón y teniendo en cuenta los dos fenómenos de transporte de masa
indicados anteriormente:
 C = D 2 C - U  C - K . C
 C = D 2 C - U  C - K . C
t X2 X
donde:
 C = Concentración del contaminante, mg/l
X = Coordenada en la dirección de flujo, m
U = Velocidad longitudinal promedio del reactor, m/día
D = Coeficiente de dispersión, longitudinal o axial, m2/día
T = Tiempo, días
En la ecuación anterior, el primer término de la derecha es la dispersión por
difusión molecular o simplemente dispersión, el segundo término es la
dispersión convectiva o transporte convectivo y el tercero es la degradación del
contaminante. La ecuación anterior es conocida como "modelo de flujo tipo
pistón con dispersión axial" o "modelo de flujo disperso".

La solución de la ecuación bajo las condiciones de borde llamada "cerradas-

cerradas" desarrolladas por Danckwerts y Wehner y Wilhelms es:

C = 2 exp (Z/2d) {(1+a) exp [(a/2d)(1– Z)] – 1(1– a) exp [(a/2d)(Z– 1)]} (a)
Co (1+a)2 exp (a/2d) – (1– a)2 exp (– a/2d)

donde:

Co = Concentración del contaminante en el afluente, mg/l

C = Concentración del contaminante en el efluente, mg/l
X = Distancia medida desde la entrada, m
L = Longitud entre entrada y salida, m
Z = Distancia adimensional en la dirección del flujo = X/L
t = Período de retención nominal, días (t = L/U = V/Q)
d = Factor de dispersión adimensional
a = Constante adimensional
K = Constante de reacción neta, l/días

Las constantes – a– y – d– están definidas por las siguientes relaciones:

d = D/(U . L) = D . t/L2
 a = (1 + 4 . K . t . d)1/2

donde: U= Velocidad longitudinal, m/día

La ecuación (a) puede ser utilizada para lagunas alargadas. Para otras
condiciones es de utilidad la siguiente ecuación simplificada para X=L; Z=1:

C= 4 a exp (1/2/d)
Co (1+a)2 exp (a/2/d) – (1– a)2 exp (– a/2/d)

En cuanto a su aplicación en la determinación del decaimiento bacteriano es

necesario definir los dos componentes esenciales de este modelo: (a)
constante de mortalidad neta; y (b) caracterización del submodelo hidráulico a
través del factor de dispersión.

i) Mortalidad neta (Kb).- Esta es una constante de reacción de primer orden

que caracteriza a la Ley de Chick y es obtenida a través de pruebas específicas
en equilibrio discontinuo, o en reactores de forma alargada funcionando en
estado estable. La tasa de mortalidad varía de 0,5 a 1,6 días -1 siendo el valor
más empleado entre 0,85 a 1,20 días-1. Los valores obtenidos corresponden a
lagunas funcionando como facultativas y con un mecanismo de fotosíntesis
bien establecido.
Uno de los aspectos de mayor importancia en la aplicación del coeficiente de
mortalidad neto es la influencia de la temperatura. Del procesamiento de la
información obtenida en diferentes investigaciones se ha determinado que el
coeficiente de dependencia de temperatura, de la ley modificada de Arhenius
Kb= 1,072. Por lo tanto la ecuación de ajuste es:

Kbt = Kb x 1,07 (t-20)

Donde:
Kbt = Tasa de mortalidad neta (1/día) a la temperatura de la
 laguna
Kb = Tasa de mortalidad neta (1/día) a 20 oC
t = Temperatura en la laguna (oC)

ii) Sub-modelo hidráulico.- La caracterización del sub-modelo hidráulico en

lagunas facultativas consiste en desarrollar un método para determinar la
dispersión bajo determinadas condiciones geométricas.

Se han descrito dos metodologías para estimar el factor de dispersión en una

laguna facultativa o de maduración sin necesidad de efectuar pruebas de
trazadores. El primer método parte de consideraciones de orden teórico y el
segundo se basa exclusivamente en datos experimentales a escala completa.
En el segundo caso, la ecuación desarrollada ha sido:

d= L/A
-0,26118 + 0,25392 (L/A) + 1,01368 (L/A)2

donde:
d = Dispersión
L = Largo de la laguna en metros
A = Ancho de la laguna en metros

En lagunas aeradas la dispersión está gobernada por la ecuación siguiente:

d = 2881 * PR .
L2
Donde:

PR = Período de retención en horas

 3. ESQUEMA DEL FLUJO.
La tecnología de tratamiento de la planta depuradora contempla las siguientes
fases y correspondientes procesos unitarios:
 Tratamiento mecánico (pre tratamiento):
 Desbaste : Rejillas de limpieza.
 Desarenación : Desarenador de flujo horizontal
 Sedimentación primaria : Presedimentadores tipo Imhoff
 Tratamiento biológico:
 Línea Principal : Filtros biológico con unidades
respectivas de sedimentación secundaria.
 Línea Secundaria : Pozos percoladores.
 Post tratamiento:
 Pulimento del efluente y reducción bacteriana: Lagunas de maduración y
pulimento.
 Cámara de Cloración PTAR

3 CONSTRUCCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO PTAR

3.01 OBRAS PRELIMINARES GLB
3.02 CAJA DE LLEGADA Und. 1 Construcción Nuevo
3.03 CAMARA DE REJAS Und. 1 Construcción Nuevo
3.04 DESARENADOR Und. 1 Construcción Nuevo
3.05 MEDIDOR DE CAUDAL PARSHALL Und. 1 Construcción Nuevo
3.06 TANQUE IMHOFF Und. 1 Construcción Nuevo
3.07 FILTRO BIOLOGICO Und. 1 Construcción Nuevo
3.08 LECHO DE SECADO Und. 1 Construcción Nuevo
3.09 POZOS PERCOLADORES Und. 1 Construcción Nuevo
3.10 CAMARA DE CLORACION PTAR Und. 1 Construcción Nuevo
CERCO PERIMÉTRICO PARA PLANTA DE
3.11 M2 209.29 Construcción Nuevo
TRATAMIENTO

4. CÁLCULOS.
1. Presentar resultados (hojas de cálculo) con variantes para una población urbana y
una población rural.
 CALCULO PARA EL CAUDAL RED DE ALCANTARI LLADO

PRO YE C TO :
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO EN LAS COMUNIDADES DE SAN ANTONIO DE UMARO ILLAPASCCA Y
HUAYRAPATA, DISTRITO DE VISCHONGO, VILCASHUAMAN – AYACUCHO

U BI C A C I O N: COMU NI DAD DE HU AYRAP ATA-V I S CHONGO

A) P OBLACI ON P OR COMU NI DAD 294
CONEXP OBLACI ON
B) NU MERO DE CONEXI ONES 60.00

S I TEMA CON LETRI NAS (U BS ) 14.00 69

NUMERO DE CONEXIONES
C) S I TEMA 02 CON ALCANTARI LLADO 46.00 225
NUMERO DE CONEXIONES
D) DEMS I DAD P OBLACI ONONAL 4.90

A) P ARAMETROS DE DI S EÑO Numero de viviendas 60.00 vivienda

Densidad 4.90 hab/vivienda
01) Poblacion Actual 294 hab
02) Tasa de Crecimiento 1.62
03) Periodo de Diseño 20 Años
04) Poblacion de Diseño 389 hab
05) Dotacion 100.00 lt/(habxdia)
06) Factor de Retorno 0.80
07) Long. de la red 1,412.50 m
08) N° Buzones 34.00
07) Dot. Infiltracion tuberia 20.00 lt/mxdia
08) Dot. Infiltracion buzones 380.00 lt/buzonxdia
B) RES U LTADOS
3
Caudal medio 31.12 m /dia
3
0.00036 m /seg
3
Caudal maximo diario 0.00047 m /seg

3
Caudal maximo horario 0.00058 m /seg
3
Caudal max. horario del max. diario 0.00075 m /seg
3
Caudal de infiltracion tuberia 28.25000 m /dia
3
0.00033 m /seg
3
Caudal de infiltracion lluvia buzon 12.92000 m /dia
3
0.00015 m /seg
3
QMH diseño 0.00105 m /seg
 2. Presente un esquema del planteamiento de las obras de llegada, pre tratamiento
y tratamiento primario.
DISEÑO: Cámara de Rejas
PROYECTO :
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO EN LAS COMUNIDADES DE SAN ANTONIO DE UMARO ILLAPASCCA Y
HUAYRAPATA, DISTRITO DE VISCHONGO, VILCASHUAMAN – AYACUCHO

UBICACION: COMUNIDAD DE HUAYRAPATA-VISCHONGO

Cámara de Rejas

A) CALCULO DEL TIRANTE HIDRAULICO AGUAS ARRIBA DE LA REJA

DATOS DE INGRESO 0.063 1.5875

Coef. De variacion max. Horaria K2= 2.00 0.313 7.9375
Coef. De variacion minima K3= 0.50
Caudal Promedio Qp= 0.00105 m3/s
Caudal Máximo Horario Qmh= 0.00211 m3/s 28.8
Caudal Minimo Qmin= 0.00053 m3/s 3175
Coeficiente de Manning n= 0.01300 ##### 3173.40
Pendiente del Canal S= 0.00200 m/m.
Separación entre barras a= 2.4 cm. Según NTP: espaciamiento 20-50 mm
Ancho de las barras e= 0.8 cm. Según NTP: espesor 5-15 mm
Velocidad entre rejas V= 0.75 m/s.
Eficiencia entre las rejas E= (a/(e+a)) 0.75 Eficiencia: 0.60-0.75 recom: 0.75

RESULTADOS
Area útil (Azr) Au=Qmh/V 0.0028 m2
Velocidad maxima en el canal Vo=V*E 0.56 m/s. Según NTP: 0.30-0.60 m/s; mayormente 0.45 m/s
Area aguas arriba de la reja (Aar) Aar=Qmh/Vo 0.0037 m2
Ancho sugerido (B) B= 0.30 m.
Tirante para reja limpia (Ymáx) Ymáx=Aar/B 0.012 m.
hf=1.143(V^2-
Hf (Perdida de carga Metcalf) Vo^2))/2g 0.014 m.
Para rejas sucias
Area obstruida (50%) Aob=Aar *1.5 0.006 m2
Tirante Aob/B= 0.019 m.
Para Caudal Minimo Qp/K3 0.00053 m3/s.
Tirante itere tirantes 0.0082 m. sewer cad
Caudal 0.00033 m3/s.
Velocidad minima 0.21 m/s. Según NTP: 0.30-0.60 m/s; mayormente 0.45 m/s

B) DISEÑO DE REJAS

N (Número de barras) N= 11 barras

Pérdida de carga en las rejas:
Veloc.a través de rejas sucias v=2*V 1.50 m/s.
Velocidad aguas arriba Vo= 0.56 m/s.
hf=1.143(v^2-
Pérdida de carga (sucia) Vo^2))/2g 0.11 m.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA TRANSICION

Caudal máximo horario Qmh= 0.00211 m3/s.

Diámetro de la tuberia de llegada D= 0.200 m. Sewer Cad
Velocidad en la tubería de llegada V1= 2.37 m/s. Sewer Cad
Longitud de transición L= 0.23 m. 0.25
Pérdida de carga en la transición hf=0.1(V1-Vo)/2g 0.0167 m.
CALCULO DE LA VENTANA DE CAPTACION DE LA CANALETA BY PASS

Caudal máximo horario D= 0.0021 m3/s.

Separación entre barras a1= 2.40 cm. Según NTP: espaciamiento 20-50 mm
Ancho de las barras e1= 0.80 cm. Según NTP: espesor 5-15 mm
Eficiencia entre las rejas E1= 0.75 Eficiencia: 0.60-0.75 recom: 0.75
Area obstruida (%) 50.00
Longitud de la ventana iterar 0.30 m.

Altura de la ventana hv=(Qmh/((1- 0.10 0.20 Tirante de agua

A/100)*L*E))^(2/3) m.
Velocidad a traves de la ventana Qmh/(hv*L) 0.07 m/s.
He, Ubicación del by pass respecto al fondo 0.019 m. 0.10
N (Número de barras) 8 barras

CALCULO DEL TIRANTE HIDRAULICO AGUAS ABAJO DE LA REJA

P, Altura de la grada 0.050 m.

q Caudal unitario 0.007 m3/s/m
Yc Tirante Critico 0.017 m.
Lm Longitud de aproximación 0.082 m.
Y1 Tirante antes del resalto 0.010 m.
V1 Velocidad antes del resalto 0.678 m.
F Número de Froude 2.129 adim.
Y2 Tirante despues del resalto 0.026 m.
V2 Velocidad despues del resalto 0.266 m/s.
LRH Longitud del resalto hidraulico 0.096 m.
H Carga hidraulica sobre la grada 0.025 m.

CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA CAMARA DE REJAS

Y altura fondo a pelo agua del colector 0.164 m.

X distancia horizontal del chorro 0.433 m. 0.25
X1 distancia horizontal de la grada 0.050 m.
LTR long. Total camara de rejas 0.700 m.
LAR long. Antes de la reja 0.597 m. 0.50
LDR long. Despues de la reja 0.103 m. 1.00
H1 Altura de la camara antes de la reja 0.400 m.
H2 Altura de camara despues de la reja 0.450 m. 0.50
Z, Altura a borde del tubo respecto al fondo 0.010 m. 0.05

Cantidad de material cribado por día

Material cribado 2.3857 lts/1000m3

Por día 57 Its/día
Por año 20899 lts/año
Area de fosa de 60 cm de profundidad 3 unidades de 11611 m2
1.0 DISEÑO DE LOS COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

1.1 DESARENADOR

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE

ALCANTARILLADO EN LAS COMUNIDADES DE SAN ANTONIO DE UMARO
PROYECTO:
ILLAPASCCA Y HUAYRAPATA, DISTRITO DE VISCHONGO, VILCASHUAMAN –
AYACUCHO

UBICACION: COMUNIDAD DE HUAYRAPATA-VISCHONGO

1.1.1 DATOS

Caudal en marcha Q= 0.00105 m3/seg

1.1.2 CALCULO DE DIMENSIONES DEL DESARENADOR

Calculo del tirante de agua (H): 0.00139

Formula para el calculo de H:

DONDE:
H: Tirante de agua (m)
Q: Caudal (m3/seg)
Vh: Velocidad horizontal (m/s)
A: Ancho (m)

Asumiendo: Vh : 0.25 m/s

A: 0.65 m

Se tiene H: 0.006 m

1.1.3 CALCULO DE LA LONGITUD DEL DESARENADOR

Formula para el cálculo de la longitud:

DONDE:
L: Longitud del canal (m)
Vh: Velocidad horizontal (m/s)
Vs: Velocidad de sedimentación de la partícula (m/s)
A: Tirante de agua (m)

El valor de Vs que se utilizara es para partículas de 0.21 mm de diámetro, su velocidad de

Para efectos de diseño se utilizara el valor 1.25 m/min = 0.019 m/seg.

Sustituyendo tenemos: L: 0.066 m

1.1.4 CALCULO DE LA PENDIENTE DEL CANAL DEL DESARENADOR

De la formula de manning:

De donde se tiene:

DONDE:
V: Velocidad 0.30 m/s
n: Coefciente de rugosidad 0.014 para canales de concreto
Rh: Radio hidraulico
S: Pediente

Además: Rh =

Por lo tanto : Rh = 0.006 m

Entonces tenemos: S = 0.001 m/m

0.146 %
 DISEÑO HIDRAULICO DEL TANQUE IMHOFF

PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LAS
COMUNIDADES DE SAN ANTONIO DE UMARO ILLAPASCCA Y HUAYRAPATA, DISTRITO DE VISCHONGO, VILCASHUAMAN –
AYACUCHO
UBICACION: COMUNIDAD DE HUAYRAPATA-VISCHONGO

A PARAMETROS DE DISEÑO
1.- Población actual 294
2.- Tasa de crecimiento (%) 1.62
3.- Período de diseño (años) 20
4.- Población futura 389.00 Habitantes
5.- Dotación de agua, l/(habxdia) 100.00 L/(hab x día)
Coeficiente caudal maximo diario(K1) 1.30
Coeficiente caudal maximo horario(K2) 2.00
6.- Factor de retorno 0.80
7.- Altitud promedio, msnm 3600.00 m.s.n.m.
8.- Temperatura mes más frio, en °C 13.00 °C
9.- Tasa de sedimentación, m3/(m2xh) 1.00 m3/(m2 x h)}
10.- Periodo de retención, horas 1.50 horas (1.5 a 2.5)
11.- Borde libre, m 0.50 m
12.- Volumen de digestión, l/hab a 15°C 70.00 L/hab a 15°C
13.- Relación L/B (teorico) 15.00 >a3
14.- Espaciamiento libre pared digestor
al sedimentador, metros 1.35 m 1.0 mínimo
15.- Angulo fondo sedimentador, radianes 50.00 (50° - 60°)
0.87 radianes
16.- Distancia fondo sedimentador Factores de capacidad relativa y tiempo de digestión de lodos
a altura máxima de lodos (zona neutra), m 0.60 m Temperatura Tiempo digestión Factor capacidad
17.- Factor de capacidad relativ a 1.16 °C (días) relativa
18.- Espesor muros sedimentador,m 0.15 m 5 110 2
19.- Inclimación de tolv a en digestor 15.00 (15° - 30°) 10 76 1.4
0.26 radianes 15 55 1
20.- Numero de troncos de piramide en el largo 2.00 20 40 0.7
21.- Numero de troncos de piramide en el ancho 1.00 > 25 30 0.5
22.- Altura del lodos en digestor, m 2.10 m
23.- Requerimiento lecho de secado 0.10 m2/hab.

B RESULTADOS
24.- Caudal medio, l/dia 31.12 m3/día
25.- Area de sedimentación, m2 1.30 m2
26.- Ancho zona sedimentador (B), m 1.00 m
27.- Largo zona sedimentador (L), m 4.50 m TEORICA
28.- Prof. zona sedimentador (H), m 1.50 m L/B = 4.50 (3 a 10) OK!
29.- Altura del fondo del sedimentador 0.60 m Del Proyecista (Sedimentador)
30.- Altura total sedimentador, m 2.60 m L = 4.50 L/B = 3.33 OK!
31.- Volumen de digestión requerido, m3 31.59 m3 B = 1.35
32.- Ancho tanque Imhoff (Bim), m 4.00 m L/Bim = 1.13 debe ser mayor a OK!
1
33.- Volumen de lodos en digestor, m3 42.62 m3 OK!
34.- Superficie libre, % 67.50 (min. 30%)
35.- Altura del fondo del digestor, m 0.54 m
36.- Altura total tanque imhoff, m 5.85 m
37.- Area de lecho de secado, m2 38.90

Se deberá modificar las celdas: Relación L/B (teorico)(fila 13), Espaciamiento libre pared digestor al sedimentador (fila 14) y Altura de
lodos en digestor(fila 22) de tal forma que Volumen de lodos en digestor (fila 33) sea > o igual a Volumen de digestión requerido (fila 31).
 |
4.50

Espaciamiento Libre = 1.35

Espaciamiento Libre = 0.15

Espaciamiento Libre = 1.00 4.00

Espaciamiento Libre = 0.15

Espaciamiento Libre = 1.35

4.00
0.15 0.15

1.35 1.00 1.35

0.5 BORDE LIBRE

1.50 SEDIMENTADOR

0.15

0.60 FONDO DE SEDIMENTADOR

5.85
0.6 50° ZONA NEUTRA

0.15

2.10 LODOS

0.54 FONDO DE DIGESTOR

15°
3. Presente los resultados con las justificaciones adecuadas, utilizado las normas
técnicas de diseño.

1.-Caja de Llegada.
Operación normal, principales problemas de funcionamiento y posibles
soluciones
Las estructuras que conforman los conductos de alimentación de
aguas residuales están representadas por la estructura de llegada y el canal
de alimentación, etc. y normalmente no están sujetas a ningún tipo de
operación. Sin embargo, es necesario considerar la evaluación periódica de
la presencia de material sedimentable grueso, el mismo que deberá ser
removido con la ayuda de herramientas acondicionadas y cuya sección
transversal debe adaptarse a la geometría del conducto.
El material retirado deberá ser escurrido y dispuesto de la misma manera
como se realiza la disposición final del material resultante de la limpieza de
las redes de alcantarillado

2.-Cámara de Rejas
El retiro del material retenido en los elementos de la reja deberá ser realizado
periódicamente y antes que el tirante de agua en el canal afluente alcance el
nivel de rebose.
Al efecto, el operador deberá utilizar un rastrillo con dientes de igual
separación que las rejas y el material retenido ser arrastrado hacia la
plataforma de escurrimiento. Una vez que el material ha dejado de eliminar
agua podrá disponerse en la loza de almacenamiento o en el contenedor de
residuos. Muchas veces, la presencia de humedad conduce a que los
residuos orgánicos comiencen a descomponerse y producir malos olores o
de lo contrario puede convertirse en un foco de proliferación de insectos. El
control de los olores y de insectos se realiza mediante la aplicación de cal
apagada en polvo.
El funcionamiento continuo del canal “by pass” es un indicador de la falta de
limpieza de las rejas.

3.- Desarenador. -
Una vez que el nivel de arena ha llenado el fondo del canal desarenador o
antes que cubra a la bomba, se deberá proceder a su limpieza o poner en
funcionamiento el clasificador de arena. Periódicamente,
El operador deberá determinar el nivel de arena en el canal o en la tolva de
almacenamiento y a partir de estas observaciones sucesivas podrá
determinar el momento más oportuno para efectuar la limpieza del
desarenador o poner en funcionamiento el sistema de clasificación de arena.
El material extraído del clasificador deberá ser almacenada en el contenedor
y el agua que pudiera liberarse deberá ser drenada hacia el desarenador. En
el caso que se generaran malos olores, se podrá añadir cal en polvo hasta
controlar el exceso de humedad.

RECOMENDACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR.
 Las regillas deben de ser limpiadas dos veses al dia por la mañana y
por la tarde al finalizar el turno.
 Las regillas frena el paso del agua ocasionando depósitos de arena
aguas arriba. Por lo que es indispensable evacuar dichos depósitos, a fin de
evitar malos olores o mal funcionamiento de las rejillas.
 Los sólidos retenidos en las rejillas deben ser extraídos con un rastrillo
metálico elaborado especialmente para éste trabajo y depositados por un
espacio corto de tiempo (media hora) sobre la placa perforada, allí se escurre
el agua en exceso de los sólidos gruesos que son transportados
posteriormente a un contenedor.
 Para la recolección de los sólidos, el operador debe utilizar guantes de
plástico que lo protegen del contacto directo y de posibles enfermedades.
 Asegurarse que la placa perforada para el escurrimiento de mantener
limpia y libre de solidos.
  Limpiar todas las semanas con agua a presión todas las rejillas.
 Revisar una vez al año las rejillas y si se encuentran puntos de
corrosión limpiar y pintar.
 Los desarenadores deben ser limpiados por lo menos una vez al día
de preferencia temprano por la mañana.
 Trasladar con la carretilla las arenas a los lechos de secado.

4.- Medidor de Caudal Parshall

Recibirá el mismo tratamiento que los conductos, es decir el retiro de
cualquier tipo de material sedimentable acumulado, bien sea aguas arriba o
aguas debajo. Los principales problemas operacionales que pudiesen
presentarse en la cámara de rejas, desarenador y medidor de caudal, así
como las medidas correctivas susceptibles de ser aplicadas se presentan en
el cuadro 5.1.
Cuadro 5.1. Cámara de rejas, desarenador y medidor de caudal

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

. Agua residual en . Clorar las aguas
estado de septicidad residuales crudas en la
Malos Olores . Manejo inadecuado caja de Llegada
de los residuos sólidos . Evacuar más seguido
almacenados en el los residuos sólidos
contenedor . Adicionar cal viva a
los residuos
. Manejo inadecuado . Evacuación más
. Proliferación de los seguida de los residuos
de insectos residuos sólidos solidos
almacenados en el . Adición de cal a los
contenedor residuos sólidos

 Limpiar las paredes y el piso semanalmente.

 Cada año debe revisarse la escala colocada para medir el tirante de
agua y en su caso sustituirse si se encuentra dañada o despintada.
5.-Tanque Imhoff.

Introducción

El tanque Imhoff se utiliza como unidad de tratamiento de las aguas

residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de
alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que
se hiciera Común la digestión de los lodos con calentamiento en tanques
separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques
Imhoff es una alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no
se dispone de personal muy calificado. La operación se resume en la
constante remoción de las espumas, en la inversión del flujo de entrada para
la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en los extremos del
digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.

Operación y control del tanque Imhoff

Arranque
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con
agua limpia y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo
proveniente de otra instalación similar para acelerar el desarrollo de los
microorganismos anaeróbicos encargados de la mineralización de la materia
orgánica.
Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de
mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los microorganismos en
general.

Operación
A).-Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el
caudal de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El
ajuste en el reparto de los caudales se realiza por medio de la nivelación del
fondo del canal, de los vertederos de distribución o mediante el ajuste de la
posición de las pantallas del repartidor de caudal.
B).- Zona de ventilación.
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña
la atención que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella
continuará digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá
sedimentándose dentro del compartimiento de digestión.
C).- Zona de digestión de lodos
La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe
ejecutarse en la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses
de operación a una temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las
condiciones óptimas de digestión.
D).- Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a
fin de lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser
mantenido entre 0,5 y un metro por debajo de la ranura del sedimentador y
en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad
posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización
de los lodos en época de invierno.
Limpieza
A).- Zona de sedimentación
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia
de sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas
residuales, así como de material adherido a las paredes de concreto y
superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del
reactor y debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los
efluentes, por lo que ésta actividad debe recibir una atención diaria retirando
todo el material existente en la superficie de agua del sedimentador.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión
común de esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45
m construida con malla de ¼” de abertura y acoplada a un listón de madera.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
1. CONCLUSION.
 Es importante conocer todo el parámetro de diseño de un PTAR, desde el
pretratamiento hasta el postratamiento.
 Los parámetros hidráulicos para el diseño de obras de llegada, se tiene la
caja de llegada y luego la cámara de rejas que están diseñadas para un
caudal de 0.83 l/s.
 En los parámetros hidráulicos de la obra de tratamiento preliminar, tenemos
al desarenador más el tanque IMHOFF, que están para los pretratamientos.

2. RECOMENDACIÓN.

 Se recomienda que en este tipo de diseños primero tengas conocimientos

de diseño dentro de las normas que estable el ministerio de vivienda y
saneamiento.