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TRABAJO PRÁCTICO
Autor(es):
Asesor:
2016
INDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………..…
CAPITULO I………………………………………………………………………………………………………………………….
CERCANÍA DE MERCADO…………………………………………………………………………………
DISPONIBILIDAD DE AGUA………………………………………………………………………………
SERVICIO DE TRANSPORTE…………………………………………………………………………….
TERRENO………………………………………………………………………………………………………..
ELIMINACIÓN DE DESECHOS…………………………………………………………………………..
CAPITULO II…………………………………………………………………………………………………………………………….
CAPITULO III……………………………………………………………………………………………………………………..…
DESARROLLO EL PROCESO………………………………………………………………………………………
PALANQUILAS……………………………………………………………………………………..…
TOCHOS…………………………………………………………………………………………………
2
PROCESO DE PRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….
CAPITULO
IV…………………………………………………………………………………………………………………………..
PRINCIPALES
PROVEEDORES…………………………………………………………………..
CLIENTES………………………………………………………………………………………………
…
CAPITULO V……………………………………………………………………………………………………………………………
CAPITULO VI…………………………………………………………………………………………………………………………..
INDICE DE FIGURAS
Figura 5 “Palanquillas”………………………………………………….………………………………….......................
3
Figura 6 “Tochos”………………………………………….……………………………………………………………………….
INDICE DE TABLAS
INDICE DE GRÁFICOS
4
ÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑ
5
INTRODUCCIÓN
Siderperú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es una de las principales empresas
siderúrgica del Perú. Desde 1956 se dedica a la fabricación y comercialización de productos
de acero de alta calidad. El Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está
instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de
producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto
aseguran su total operatividad.
Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos,
principalmente por el sector construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como
extranjero.
DATOS GENERALES
Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del Perú, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central
Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el
aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan
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Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría,
inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de Laminación.
El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano
que operaría la planta siderúrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la
Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el día de su
cumpleaños. En esta fecha, el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta
de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica
estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la
Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de Laminación
No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.
SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado
en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600
hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero.
Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de
construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la
certificación ISO 9001-2008.
La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del
mundo.
MISIÓN
VISIÓN
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VALORES CORPORATIVOS
Tener la preferencia del CLIENTE
SEGURIDAD de las personas por encima de todo
PERSONAS respetadas, comprometidas y realizadas
EXCELENCIA con SENCILLEZ
Enfoque en RESULTADOS
INTEGRIDAD con todos los públicos
SOSTENIBILIDAD económica, social y ambiental
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CAPITULO I
Siendo Chimbote una zona costera, esto la hace estratégica para su ubicación
de acuerdo al mercado ya que desde este punto se puede repartir a todo el
país y cubrir con la demanda nacional.
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1.3. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
El personal con el que cuenta la empresa SIDERPERU cuenta con una alta
experiencia laboral empleando en distintas áreas de la empresa y siendo
capacitados por el grupo de expertos en distintos temas se suma importancia.
Al encontrarse en una zona estratégica Siderperu utiliza las aguas del rio
Santa para abastecerse, actualmente cuenta con una planta de tratamiento
de aguas residuales la cual aprovecha el 80% del agua para su reutilización.
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1.6. SERVICIO DE TRANSPORTE
1.8. TERRENO
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1.9. ELIMINACIÓN DE DESECHOS
A B C D E F G H CONTEO POND.
A 1 1 0 1 0 1 1 5 17.24%
B 0 1 1 1 1 1 1 6 20.68%
C 0 0 0 1 1 1 1 4 13.79%
D 1 0 1 1 1 1 1 6 20.68%
E 0 0 0 0 1 1 1 3 10.34%
F 1 0 0 0 0 1 1 3 10.34%
G 0 0 0 0 0 0 1 1 3.44%
H 0 0 0 0 0 0 1 1 3.44%
TOTAL 29 100,0%
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ESCALA DE CALIFICACIÓN (DEL 2 AL 10)
EXCELENTE 10
MUY BUENA 8
BUENA 6
REGULAR 4
MALA 2
INTERPRETACIÓN:
13
CAPITULO II
14
CAPITULO III
3. DESARROLLO EL PROCESO
3.1.1. PALANQUILAS
15
3.1.2. TOCHOS
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3.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PALANQUILLA
RECEPCIÓN DE LA CHATARRA
PESADO DE LA CHATARRA
SELECCIÓN DE LA CHATARRA
CORTADO DE LA CHATARRA
COMPRIMIDO DE LA CHATARRA
LLENADO EN CESTAS
SANGRADO
REFUNDIDO EN EL HORNO
CUCHARA
AGREGADO DE FUNDENTES
VERTIDO AL TUNDISH
(DISTRIBUIDOR)
VACEADO EN MOLDES
REFRIGERADO
SOLIDIFICACIÓN
CORTADO EN OXICOSTE
TRASLADO A PATIO DE
PALANQUILLAS
CODIFICADO
TRASLADO A LAMINACIÓN EN
CALIENTE
Pesado de chatarra
(Logística) 1
Cortado e inspección 2
Pesado de chatarra 1
Compresión 2
Llenado a cestas 3
Sangrado 4
Agregado de fundentes 5
Vaciado a Tundish 6
Vaciado en moldes 7
OPERACIÓN DESCRIPCION n°
Paso a rodillos 9 operación 9
inspección 0
combinado(operación e
Cortado (cola y cabeza) e
5 inspeccion) 5
Inspección TOTAL 14
18
3.4. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (PALANQUILLA)
Espera 3
Inspección
2
Almacenamiento
1
Método: actual / propuesto Distancia
Lugar: Pnata de acero Tiempo
Costo
Operarios(s): 220 ficha núm. Mano de obra
Material
Compuesto por: els fecha :06/02/95
Aprobado por: mtn fecha :07/02/95 Total…
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiem. Observaciones
Transporte de chatarra 5m
Pesado e Inspección de la chatarra En el área de logística
15 min
(Logística)
Transporte al patio de chatarra 1000 m 20 min
Cortado e Inspección 8 min Realizado por Harsco
Pesado de chatarra 2 min
Compresión 4 min
Llenado en cestas 5min
Transporte a Horno Eléctrico 3m 6 min
Espera para ingresar chatarra a Horno 3 min
Fundido de Chatarra en Horno Capacidad de 30 toneladas
30min
Eléctrico
Sangrado 5 min
Transporte a Horno cuchara 15 m 4 min
Espera de Horno cuchara 5 min
Refundido en Horno cuchara 45 min
Agregado de fundentes 2 min
Espera 3 min
Vaciado a Tundish 4 min
Vaciado en moldes 6 min
Enfriamiento 120 min
Paso a rodillos 5 min
Cortado Cola y Cabeza 3 min
Almacenamiento 720 min
14 4 3 2 1
19
3.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PALANQUILLA
Transporte de chatarra 1
Pesado de chatarra
(Logística) 1
Patio de chatarra 2
Cortado e inspección 2
Pesado de chatarra 1
Compresión 2
Llenado a cestas 3
Espera 1
Sangrado 4
Espera 2
Agregado de fundentes 5
20
Espera 3
Vaciado a Tundish 6
Vaciado en moldes 7
Adición de H2O 8
Paso a rodillos 9
Almacén
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Fuente: Reporte RSE Gerdau 2013
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CAPITULO IV
En julio de este año la World Steel Assocition publicó el ranking del año
2010, en el cual GERDAU es una de las 10 empresas siderúrgicas más
importantes en el mundo, al obtener una producción de 18.7 millones de
toneladas de acero.
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invertido en tecnología, capacitación y en la ampliación de su capacidad de
producción.
PRODUCCIÓN
EMPRESAS TONELADAS %
1,391,500 100.00
24
900000
800000 769300
TONELADAS DE PRODUCCIÓN
700000 622200
600000
500000
400000
300000
200000
100000
55.29 44.71
0
SIDERPERU ACEROS AREQUIPA
TONELADAS % EMPRESAS PRODUCTORAS DE ACERO
25
90000 79400
POSCO
TATA STEEL
METALURGICA
ARCELORMITTAL
NUCOR
BAOSHAN IRON &
KOBE STEEL
THYSSENKRUPP GROUP
SUMITOMO METAL
JFE HOLDINGS
NIPPON STEEL &
GERDAU
STEEL
VENTAS %
EMPRESAS SIDERURGICAS
NACIONALES
4.1.5. CLIENTES
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CAPITULO V
ENTRENAMIENTO
AUTORIA
PROCESO ULTIMA
ESTANDAR
ESTANDAR
REVISAR
REVICIÓN
CREAR
SIG PR EO
AUTORIA
ENTRENAMIENTO
PROCESO REVICIÓN
ESTANDAR
ESTANDAR
REVISAR
CREAR
SIG PR EO
MECANICO
GANCHOS DE LA 500- 04/04/2016 X X
GRUA VIAJERA 004
PARA
TRANSPORTE DE
HORNO
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ESTANDARIZACION DEL COLADA CONTINUA 2
AUTORIA
AREA DEL TAREAS ULTIMA
ESTANDAR
ESTANDAR
ENTRENA
REVISAR
MIENTO
CREAR
PROCESO CRITICAS SIG PR EO REVICIÓN
TALLER
MOLDES DEL 500- 05/04/2016 X X
TUNDISH 002
MECANICO
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CAPITULO VI
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
25000
20000
TONELADAS
15000
10000
5000
0
ago sept oct nov dic enero feb mar abril mayo junio julio
TN/MES 20070 17976 23064 23760 22413 23064 22680 19720 24102 24540 11420 22700
30
PRODUCCIÓN DEL HORNO CUCHARA
20000
18000
16000
14000
TONELADAS
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
ener
ago sept oct nov dic feb mar abril mayo junio julio
o
TN/MES 15900 14860 18342 16200 16464 15800 16340 14900 16114 15110 18300 18300
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
ago sept oct nov dic enero feb mar abril mayo
TN/MES 32421 34161 31189 38303 37540 34798 37293 37910 38484 10012
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PRODUCCIÓN DE ACERO
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1 2 3 4 5
AÑO 2011 2012 2013 2014 2015
TN/AÑO 543763 597890 534887 528870 622200
Adquirir una máquina requiere tomar una decisión adecuada. Es necesario evaluar los criterios
para la compra del producto. La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por
una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones
comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc.
Las características técnicas de todos los equipos y las máquinas tienen determinadas
características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos
citar a las siguientes: acondicionamiento, la cual señala aquella exigencia que pueda tener el
equipo o la máquina para un buen funcionamiento. El accionamiento, si es fácil o presenta
algunas dificultades, la operación del equipo. Capacidad y velocidad, lo cual estará ligada a
la capacidad de producción de la planta. La Características de operación, indicando si
existen particularidades específicas, para los equipos. Simultaneidad, si puede operar
conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o más productos y la
confiabilidad, la cual está relacionada con sus especificaciones en forma general.
Unificación y estandarización de las piezas y módulos de los equipos, ellos facilita la reparación
de los equipos y reduce la nómina de las piezas de recambio indispensables. Las máquinas y
aparatos deben estar constituidos por módulos individuales, lo que facilita el desmontaje,
traslado y montaje de las mismas durante su instalación y reparación. Las máquinas y aparatos
deben cumplir con los requisitos exigidos por las normas de seguridad y sanidad, como: la
superficie externa debe ser lisa y su forma debe excluir la posibilidad de acumulación de
sustancias extrañas, las partes móviles debe estar dotadas de dispositivos protectores, todos
los módulos y piezas donde se acumulen restos de alimentos, deben ser accesible para su
tratamiento sanitario.
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El ruido producido por las máquinas durante su funcionamiento no deben superar las normas
establecidas. Para ello se deben sustituir en lo posible, los contactos de choque por otros, más
suaves, disminuir la intensidad de las vibraciones de las piezas, en algunos casos es
conveniente reemplazar las piezas metálicas por otras de plástico o cambiar las piezas con
otros de materiales por sonoros, minimizar los errores durante la fabricación e instalación de
piezas y módulos.
DATOS TECNICOS
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7.1.2. HORNO CUCHARA
Se utiliza para refinar el acero fundido por medio de un horno de arco eléctrico, hogar abierto
y convertidor, cumple con los requisitos específicos de colada continua y laminado. Por el
momento, ha sido ampliamente utilizado en la industria siderúrgica, así como de otros
sectores. Puede acelerar la producción y mejorar la eficiencia.
DATOS TECNICOS
Algunos de los motores eléctricos son reversibles, ya que pueden transformar energía
mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores o dinamo. Los motores
eléctricos de tracción usados en locomotoras o en automóviles híbridos realizan a menudo
ambas tareas, si se diseñan adecuadamente.
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DATOS TÉCNICOS MOTOR 1 HP
DATOS TECNICOS
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7.1.5. PISTONES HIDRÁULICOS
Los pistones hidráulicos son de suma importancia en la Acería ya que sirven como basculante
en el horno eléctrico ya que el horno bascula aprox. 15° y esta basculación lo hace posible el
pistón hidráulico que se encuentra en la parte inferior del horno, este equipo cumple una
función fundamental dentro del proceso siderúrgico.
DATOS TECNICOS
Marca Festo
Pistón Hidráulico Doble efecto vástago
simple
Presión Nominal 650 BAR
Presión de prueba 500 BAR
Velocidad del embolo 8 a 300 mm/s.
Figura 17: Pistones hidráulicos
Tolerancia de longitud de carrera 1200 mm.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
Los pistones neumáticos se encuentran en la tapa superior del horno eléctrico, y cumplen la
función de oscilar y mover la tapa del horno para que ingresen las cestas llenas de chatarra.
DATOS TÉCNICOS
Marca Festo
Pistón Neumático Doble efecto vástago
simple
Presión Nominal 8 BAR
Presión de prueba 10.5 BAR
Velocidad del embolo 8 a 300 mm/s. Figura 18: Pistones neumáticos
Tolerancia de longitud de carrera 800 mm.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
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7.1.7. GRUA PUENTE
Las grúas puente en la planta de Acería sirven para trasladar la carga, ya sean cestas llenas de
chatarra o acero líquido al trasladarla de un horno a otro.
Es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas pesadas,
permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Un
puente-grúa se compone de un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los
laterales del edificio con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre
ellas. El guinche, el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el puente sobre el cual
se encuentra; el guinche a su vez se encuentra alojado sobre otro riel que le permite moverse
para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales.
DATOS TECNICOS
Marca: Danielli
Largo de la grúa: 24.5 metros
Capacidad del riel: 100 metros
Motor de 2 HP en la parte interna de la grúa
Gancho de Izaje de Hierro Fundido
Yugo de Acero de Construcción A36
Cantidad de grúas: 12 grúas puente en la planta
de Acero
Figura 19: Grúa puente
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
7.1.8. GRUA PORTICO
En la planta de Acería las grúas puente cumplen la función de trasladar la chatarra del patio de
chatarra a la balanza y en el almacén de palanquillas y tochos, cumpliendo la función de
traslado en sus respectivos almacenes temporales.
Es un tipo especial de grúa que eleva la carga mediante un montacargas instalado sobre una
viga, que a su vez es rígidamente sostenida mediante dos o más patas. Estas patas
generalmente pueden desplazarse sobre unos rieles horizontales al nivel del suelo. En algunas
fábricas y naves se utiliza la llamada Puente-grúa que tiene el mismo funcionamiento que la
grúa pórtico con la diferencia de que la viga descansa directamente sobre los rieles. Tanto una
como otra tienen un sistema de montacargas similar que puede recorrer la viga
completamente, y un pórtico apoyado sobre rieles que recorre todo el largo del área de
trabajo.
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DATOS TÉCNICOS
Marca: Danielli
Largo de la grúa: 26 metros
Recorrido de la Grúa: 400 metros
Motor de 2 HP en la parte interna de la
grúa
Motores de 2 HP en cada pata para su
movimiento
Gancho de Izaje de Hierro Fundido.
Figura 20: Grúa pórtico
Rieles en las patas de Hierro Fundido
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
SiderPeru, con el fin de reducir su nivel de captación de humos y contribuir con el medio
ambiente, a fines del año 2009. La extractora de humos cuenta con un motor el cual capta los
humos provenientes del horno eléctrico, para tratarlo y tratar de contaminar lo menos posible
el medio ambiente.
DATOS TECNICOS
La colada continua es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los
metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad
formada en un bloque que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.
En casi todas las industrias hay numerosas piezas fabricadas por colada o moldeo. El automóvil
normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos
procedimientos de colado.
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Mediante este proceso se pueden formar, directamente del metal líquido, secciones semi
acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de
laminación de desbaste.
DATOS TECNICOS
Molde TUNDISH
Acero inoxidable ST 56
Dimensiones: 3000 de largo x 1200 de ancho y
1400 de alto.
Cubierto con ladrillo refractario
3 moldes en la parte inferior para que pase el
Figura 21: Colada Continua
acero líquido.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
DATOS TECNICOS
Sirven para descargar la materia prima desde su llegada a la área del patio de chatarra, se
descarga y se clasifica dependiendo al tipo de chatarra si es que tiene viruta, tierra en el
interior, desechos militares (explosivos), luego de haber seleccionado la chatarra todo el
material pasa a la industrialización en montículos de chatarra ya seleccionada dependiendo a
sus características a este proceso se llama industrialización de la chatarra, luego se corta la
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chatarra con máquinas de oxicorte a un tamaño
estándar, y el último paso antes de entrar a la cesta es
de entrar a la cizalla y comprimirlo para entrar a la
cesta y ser fundido el acero.
DATOS TECNICOS
Luego de haber pasado por el horno eléctrico, horno cuchara y ser formado en la colada
continua las palanquillas pasan a una mesa de enfriamiento en la cual se deja enfriar a
temperatura ambiente, cortadas con máquinas oxicorte a medida estándar que depende al
diámetro de la varilla de construcción .
DATOS TECNICOS
41
CAPITULO VIII
42
43
CAPITULO IX
44
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
Se recomienda reducir la distancia que hay entre sus plantas, puesto que esto retarda
el avance del proceso al verse en la obligación de almacenar las palanquillas para ser
enviadas en bloque a la planta de laminación por lo tanto se recomienda rediseñar sus
plantas para realizar el proceso de manera continua.
Se debería analizar y mejorar sus fortalezas internas, en este caso se debería
aprovechar al máximo su maquinaria total del complejo, sus amplios locales y
almacenes, su fuerza motriz (obreros y empleados), etc.
Se debería recomendar y planificar mejores estrategias y actividades que beneficien
tanto al trabajador como al empleador en el aspecto económico así mismo
fortaleciendo a la empresa en diferentes actividades que generen valor con proyección
a futuro.
Utilizar hornos cucharas con más capacidad para evitar que el arrabio se desperdicie al
momento de pasar del transporte.
Colocar la cabina del horno eléctrico más alejado del proceso productivo del acero ya
que esto puedo ocasionar accidentes.
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