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La base de una buena selección de un flujometro es una comprensión clara de los requisitos de la aplicación en
particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la
instalación en general.
El primer paso en la selección de un sensor de flujo es determinar si la información del caudal debería ser continua o
totalizada, y si esta información se necesita en forma local o remota. Si es remota, ¿debería ser el transmisor,
analógico, digital o compartido? Si es compartida, ¿cuál es la frecuencia requerida (mínima) de actualización de
datos? Una vez que se contesten estas preguntas, deberá efectuarse una evaluación de las propiedades y
características de flujo del líquido de proceso, y de la tubería en que se conectará el flujometro. Para acercarnos a
esta tarea de manera sistemática, se han desarrollado formularios que requieren que se llenen los siguientes tipos de
datos para cada aplicación: Descargue el formulario de evaluación del flujometro
Alguna información técnica sobre el
Características de flujo y fluido: En esta sección de la tabla, se da el nombre del fluido y se indican su presión, flujometro de tiempo de flujo.
temperatura, caída de presión permisible, densidad (o gravedad específica), conductividad, viscosidad (¿es
newtoniano o no?) y presión de vapor a la temperatura operativa máxima, junto con una indicación de cómo estas
propiedades podrían variar o interactuar. Además, se deberá proporcionar toda la información de seguridad o
toxicidad, junto con datos detallados de la composición del fluido, presencia de burbujas (abrasivas o suaves, tamaño
de partículas, fibras), tendencia a recubrir y cualidades de transmisión de luz (¿opaco, traslúcido o transparente?).
Al seleccionar medidores de flujo, se deberán dar los valores mínimos y máximos esperados de presión y
temperatura además de los valores de operación normales. Si el flujo puede invertirse, si no siempre llena la tubería,
si se puede generar un patrón de flujo de varias fases (aire-sólidos-líquido), si son probables la aeración o la
pulsación, si pueden ocurrir cambios bruscos en la temperatura, o si se necesitan precauciones especiales durante la
limpieza y el mantenimiento: esos hechos también se deberían anotar.
Respecto a la tubería y el área en la que se van a ubicar los medidores de flujo, considere:
Para la tubería, su dirección (evite flujo hacia abajo en aplicaciones con líquidos), tamaño, material, cédula,
clasificación de brida-presión, accesibilidad, giros corriente arriba o abajo, válvulas, reguladores, y tramos de tubería
recta disponibles.
El ingeniero encargado de la especificación debe saber si hay vibración o campos magnéticos presentes en el área o
si son posibles, si el área está clasificada para riesgos de explosión, o si hay otros requisitos especiales como
cumplimiento con regulaciones sanitarias o de limpieza in situ (clean-in-place, CIP).
El siguiente paso es determinar el rango de medidor requerido al identificar los flujos mínimo y máximo (másico o
volumétrico) que se medirán. Después de eso, se determina la precisión de la medición de flujo requerida. La
precisión se especifica típicamente como unidades de porcentaje de la lectura real (AR), en porcentaje de intervalo
calibrado (CS), o en porcentaje de escala completa (FS). Los requisitos de precisión se deberán declarar por
separado a caudales mínimo, normal y máximo. A menos que conozca esos requisitos, el desempeño de su
flujometro puede no ser aceptable en el rango completo.
En aplicaciones en las que los productos se venden o compran según una lectura de medidor, una precisión absoluta
es crucial. En otras aplicaciones, la repetibilidad puede ser más importante que la precisión absoluta. Por lo tanto, es
aconsejable establecer por separado los requisitos de precisión y repetibilidad de cada aplicación y declarar ambos
en las especificaciones.
Cuando la precisión de un flujometro se declara en unidades de % CS o % FS, su error absoluto aumentará a Una gráfica que muestra la relación de
medida que el caudal medido baja. Si el error del medidor se declara en % AR, el error en términos absolutos es pérdida de presión de Venturi vs.
igual a flujos altos o bajos. Debido a que escala completa (FS) siempre es una cantidad más grande que el intervalo orificio básica. Haga clic en la imagen
calibrado (CS), un sensor con un desempeño en % FS siempre tendrá un error más grande que uno con la misma para ver un tamaño ampliado.
especificación en % CS. Por lo tanto, para comparar con equidad, es aconsejable convertir todas las declaraciones
de error en las mismas unidades de % AR.
En especificaciones de flujometro bien preparadas, todas las declaraciones de precisión se convierten en unidades
de % AR uniformes y estos requisitos de % AR se especifican por separado para flujos mínimo, normal o máximo.
Todas las especificaciones y propuestas de medidores de flujo deberán declarar claramente la precisión y la
repetibilidad del medidor a flujos mínimo , normal y máximo.
Si se puede obtener un desempeño de medición aceptable de dos categorías de flujometro diferente y una no tiene
piezas móviles, seleccione la que no tienen piezas móviles. Las piezas móviles son una posible fuente de problemas,
no solo por las obvias razones de desgaste, lubricación y sensibilidad al recubrimiento, sino también porque las
piezas móviles exigen espacios libres que a veces introducen un "deslizamiento" en el flujo que se está midiendo. Una gráfica que muestra una variedad
Incluso con medidores bien mantenidos y calibrados, este flujo sin medir varía con los cambios en la viscosidad y de estilos de diseño para medidores
temperatura del fluido. Los cambios en la temperatura también cambian las dimensiones internas del medidor y de flujo de área variable.
exigen compensación. Haga clic en la imagen para ver un
tamaño ampliado.
Además, si se puede obtener el mismo desempeño de un flujometro completo y de un sensor de punto, normalmente
es aconsejable usar el flujometro. Debido a que los sensores de punto no ven el flujo completo, leen con precisión
sólo si se insertan a una profundidad en la cual la velocidad del flujo es el promedio del perfil de velocidad en el tubo.
Incluso si este punto se determina cuidadosamente en el momento de calibración, no es probable que quede
inalterado, puesto que los perfiles de velocidad cambian con el caudal, la viscosidad, la temperatura y otros factores.
Antes de especificar un flujometro, también es aconsejable determinar si la información de flujo será más útil si se
presenta en unidades de masa o volumétricas. Al medir el flujo de materiales compresibles, el caudal volumétrico no
es muy significativo a menos que la densidad (y a veces también la viscosidad) sea constante. Cuando se mide la
velocidad (caudal volumétrico) de líquidos incompresibles, la presencia de burbujas suspendidas causará error; por
lo tanto, se deben eliminar el aire y el gas antes de que el fluido llegue al medidor. En otros sensores de velocidad,
los revestimientos de la tubería pueden causar problemas (ultrasónicos), o el medidor puede dejar de funcionar si el
número de Reynolds es demasiado bajo (en medidores de tipo de contador de turbulencia de Karman, se requiere
RD > 20,000).
A la vista de estos factores, se deberán tener en mente los medidores de flujo másicos, que son insensibles a las
variaciones de densidad, presión y viscosidad, y no resultan afectados por los cambios en el número de Reynolds. Una gráfica que muestra el efecto de
En la industria química también se subutilizan los diversos canales que pueden medir el flujo en tuberías los números de Reynolds en diversos
parcialmente llenas y pueden pasar grandes sólidos flotantes o asentables. medidores de flujo. Haga clic en la
imagen para ver un tamaño ampliado.
Una gráfica que muestra flujo
magnético, densidad de radiación y
momento angular de medidores de
flujo tradicionales.
Más medidores de flujo variables: medidores de flujo de resorte y pistón para gases y
líquidos
Los medidores de flujo de tipo de pistón usan un orificio anular formado por un pistón y un cono
ahusado. El pistón se mantiene en su lugar en la base del cono (en la "posición sin flujo") mediante un
resorte calibrado. Las escalas se basen en gravedades específicas de 0.84 para medidores de aceite, y
1.0 para medidores de agua. Su simplicidad de diseño y la facilidad con la que se pueden equipar para
transmitir señales eléctricas los ha convertido en una alternativa económica a los rotámetros para
indicación y control de caudal.
Medidores de vórtice
Las principales ventajas de los medidores de vórtice son su baja sensibilidad a las variaciones en las
condiciones de proceso y su bajo desgaste en comparación con los medidores de orificio y de turbina.
Además, los costos iniciales y de mantenimiento son bajos. Por eso, han estado ganando más
aceptación entre los usuarios. Los medidores de vórtice requieren dimensionamiento; comuníquese con
nuestro departamento de ingeniería de flujo.
NUESTROS PRODUCT
OS
Nuestro mercado comercial está dirigido principalmente a los productos para riego
agrícola que a continuación presentamos
CODO DE ARRANQUE
(Para riego por compuerta)
Los codos de arranque el rosario para válvula alfalfera (riego por compuerta), son
fabricados por fundición de aluminio aa 319 de alta resistencia. Tienen la función de
conectar la válvula alfalfera por la parte inferior (succión) y al tubo de compuerta por
la parte lateral (descarga). El Tubo de compuerta puede ser de aluminio o PVC , ya
sea en sistema métrico o sistema pip (plastic irrigation pipe).
Cabe mencionar que los codos que fabricamos son compatibles con los que existen
en el mercado (marcas extranjeras “americanas”).
Las presiones máximas de trabajo recomendadas para este tipo de válvulas son
menores o iguales a 5 kg/cm2.
VÁLVULAS ALFALFERA
(Riego por compuerta)
Las válvulas alfalferas el rosario están diseñadas para usarse en sistemas de riego
por superficie (riego por compuertas), en donde se optimiza el uso de grandes
caudales de agua con bajas presiones. Estas válvulas están fabricadas de aluminio
aa 319. La válvula se conecta con el codo de arranque, que es el que la abre.
Toda la parte inferior de la tapa lleva un vulcanizado de hule de nitrilo que nos
produce un excelente sello y durabilidad, en comparación con la tapa de la
competencia que tiene únicamente un anillo de hule sin vulcanizar para efectuar el
sellado, el tornillo que sella la tapa con el cuerpo esta fabricado de acero y
tropicalizado , el cuerpo de las válvulas de 10”,12” y 14” cuenta con un inserto de
latón para recibir el tornillo.
Es importante subrayar que nuestras válvulas son compatibles son con la existentes
en el mercado (marcas extranjeras “americanas”). Nuestras válvulas alfalferas
roscadas usan en la rosca la norma ansi.
Todas las roscas que lleva la alfalfera , son maquinadas en tornos de control
numérico (cnc) ,esto nos permite la misma precisión en cada una de ellas.
Las medidas que se fabrican son de: 6”,8”,10”,12” (roscadas e insertable). Y de 14”
solo insertable.
Las presiones máximas de trabajo recomendadas para este tipo de válvulas son
menores o iguales a 5 kg/cm2.
CODO DE ARRANQUE
(Para riego por aspersión)
Los codos de arranque el rosario para riego de aspersión están diseñados como su
nombre lo indica para utilizarse en riegos por aspersión . El codo se encarga de
conectar por la parte de la succión al hidrante y por la parte de la descarga al tubo
de aluminio o manguera para side roll según sea el caso.
Están diseñados para trabajar con altas presiones y bajos caudales. Los fabricamos
en las siguientes medidas 3”x2”,3”x3”,4”x3”,4”x4”,6”x3”,6”x4”,6”x6” y 8”x8”.
Las válvulas hidrante el rosario para riego por aspersión están diseñadas para
usarse como su nombre lo indica en riegos por aspersión . Son fabricadas en
aluminio aa 319 de alta resistencia ; cuentan con un tornillo que esta fabricado de
acero galvanizado y la tuerca del cuerpo del hidrante es de bronce. Las válvulas
tienen la característica principal de trabajar a altas presiones y bajos caudales.
Las medidas de diseño y fabricación son universales es decir compatibles con las
marcas mas reconocidas del mercado americano.
Norma de la rosca : rosca cónica “ansi” para tubo y se realizan en tornos de control
numérico (cnc) , esto nos permite la misma precisión en cada una de ellas.
Para garantizar el certificado de calidad de nuestras pieza, se cuenta con un
espectrómetro el cual permite analizar los componentes de la aleación de los
materiales con que se fabrican.
Las válvulas de aire el rosario tienen la peculiaridad de estar diseñadas para poder
trabajar a muy bajas presiones, así como expulsar y admitir el aire que requiere la
linea hidráulica del sistema de riego.
La rosca que llevan las válvulas , son maquinadas en tornos de control numérico
(cnc) , esto nos permite la misma precisión en cada una de ellas.
Las válvulas check el rosario están diseñadas para trabajar en sentido horizontal y
su uso principal es en la industrial de la irrigación. Contamos con dos
modelos: válvula check bridada, (ésta como su nombre lo indica se monta entre
bridas ) y la válvula check de compresión (se monta entre tubos), este tipo de válvula
no necesita contra –bridas para su instalación; cada una de las anteriores puede
llevar o no palanca , esta sirve para accionarla manualmente cuando el sistema esta
apagado, son fabricadas de fundición de aluminio aa 319 de alta resistencia.
VÁLVULAS MARIPOSA
(Para riego agrícola)
Las piezas son maquinadas en tornos de control numérico (cnc) , esto nos permite
la misma precisión en cada una de ellas.
Están fabricadas con aluminio aa 319 de alta resistencia. Cuenta con un resorte de
acero templado y galvanizado , el tornillo de ajuste para calibrar la válvula es de
acero y galvanizado , la tapa de aluminio que permite la apertura tiene empaque
vulcanizado de hule nitrilo que permite un excelente sello y durabilidad. El cuerpo
de la válvula esta recubierto con pintura electroestática. Dependiendo de las
necesidades se puede calibrar a diferentes presiones desde 3 kg/cm2 hasta 10
kg/cm2.
Norma de la rosca: rosca cónica “ansi” para tubos y se realizan en tornos de control
numérico (cnc) , esto nos permite la misma precisión en cada una de ellas.
Las conexiones de campo el rosario para riego por aspersión están fabricadas en
aluminio AA 319 de alta resistencia. Para llevar a cabo la sujeción del tubo de
aluminio cuentan con anclaje para recibir aldaba , gancho o abrazadera según sea
el caso.
Las conexiones están diseñadas para soportar altas presiones y bajos flujos. Cabe
mencionar que las medidas de diseño y fabricación son estándar. Su presión
máxima de trabajo es de 8 kg/cm2.
En la medida de 2”. Las conexiones que fabricamos son: tapón fin de linea , coples
soldables para tubo de aluminio y coples con conexión manguera.
En lo que se refiere al tubo de aluminio para riego por aspersión y sus accesorios,
somos fabricantes en las medidas 3″ y 4″, en 6.10 y 9.15 mts.
Los medidores de flujo de carrete bridado tipo propela y tipo silleta, tienen la
característica principal de mostrarnos la lectura instantánea (lts/seg) y la lectura
acumulada en (m3).
Capacidad en lts/seg.
Diámetro 3” 4” 6” 8” 10”
Son medidores de flujo de carrete bridado tipo “woltmann” (turbina) ,estos muestran
únicamente la lectura acumulada en (m3). La presión máxima de trabajo es de 10
kg/cm2 y la temperatura máxima de operación es de 50°c. Las medidas disponibles
son: 2”, 3”, 4”, 6” y 8”.
Capacidad en lts/seg.
Diámetro 2” 3” 4” 6” 8”
ACCESORIOS
Distribuimos una linea de accesorios para sistemas de riego agrícolas, a los que
otorgamos las mismas garantías de los que fabricamos y estos son los siguientes:
Su espesor es de 3/8” .
-Empaques bridas:
-Manómetros de glicerina:
El cuerpo o caja esta fabricado de acero inoxidable diámetro 2 ½”, conexión ¼” npt
.
-Adaptadores macho:
Fabricados en Pvc.