UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA

TEMA: SOLDADURA

ASIGNATURA: METALÚRGIA GENERAL

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALÚRGICA

DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS

ALUMNO: MEDINA GOMEZ YOEL CRISTIAN

CODIGO: 170511

CUSCO – PERU

2018
 Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................. 1

MÉTODO SMAW ................................................................................................................. 1

MÉTODO MIG ...................................................................................................................... 1

MÉTODO OAW .................................................................................................................... 2

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3

¿QUÉ ES SOLDADURA? ......................................................................................................... 3

TIPOS DE SOLDADURAS ...................................................................................................... 4

Soldadura por arco electrico................................................................................................... 4

Esquema de una soldadura por arco eléctrico .................................................................... 5

SOLADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA Y ELECTRODO

CONSUMIBLE (MIG) (GMAW) .................................................................................................. 6

LA SOLDADURA GMAW (GAS METAL ARC WELDING) ........................................... 6

EL MÉTODO MIG (METAL INERTE GAS) ...................................................................... 6

EQUIPO BASICO ................................................................................................................. 7

SOLDADURA OXIACETILÉNICA ..................................................................................... 8

Regulación de la llama oxiacetilénica ................................................................................ 9

Equipo básico: .................................................................................................................. 11

SOLDADURA POR FRICCIÓN (FSW) ................................................................................. 11

FASE DE FRICCIÓN .......................................................................................................... 11

FASE DE CALENTAMIENTO Y UNIÓN ......................................................................... 12

 FASE DE FRENADO .......................................................................................................... 12

FASE DE ENFRIAMIENTO Y UNIÓN ............................................................................. 12

RESTRICCIONES Y CONSIDERACIONES ..................................................................... 12

MATERIALES .................................................................................................................... 12

SOLDADURA LÁSER ........................................................................................................... 13

MATERIALES .................................................................................................................... 13

MÁQUINA DE SOLDADURA LÁSER ............................................................................. 14

SOLDADURA POR ULTRASONIDO ................................................................................... 14

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS ........................................................... 15

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES .............................................................. 15

RESTRICCIONES ............................................................................................................... 15

MÁQUINA PARA SOLDADURA ULTRASÓNICA ........................................................ 15

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 17
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RESUMEN

MÉTODO SMAW

La soldadura con electrodos revestidos, es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un

electrodo metálico recubierto. En el laboratorio se desarrollaran cuatro cordones de distintos

tipos de electrodos: dos E- 6011 y dos E- 6013 (cada uno con dos dimensiones distintas una es de

1/8” y el otro es de 3/32”). El objetivo principal es el desarrollo teórico- practico de este tipo de

soldadura, los electrodos a utilizar, la maquinas adecuadas, las ventajas y desventajas, las

características de los defectos así como también sus causas y correcciones

Soldadura por arco eléctrico

MÉTODO MIG

La soldadura MIG es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que

utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte.

En el laboratorio el profesor desarrollo cordones con este tipo de soldadura.

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El objetivo principal es el desarrollo teórico- práctico de este tipo de soldadura, la maquinas

adecuadas, las ventajas y desventajas, las características de los defectos así como también sus

causas y correcciones.

Soldadura por el sistema MIG

MÉTODO OAW

La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de

soldaduras es necesario aporte de material. En el laboratorio, el profesor desarrollo la unión de

dos láminas de dimensiones establecidas usando materiales de aporte. El objetivo principal es el

desarrollo teórico- practico de este tipo de soldadura, la maquinas adecuadas, las ventajas y

desventajas, las características de los defectos así como también sus causas y correcciones
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OBJETIVOS

El objetivo principal es desarrollar un conocimiento teórico-práctico, acerca de las diferentes

soldaduras, las máquinas y equipos a utilizar, así como también para formar un conocimiento

para poder tomar decisiones acerca del tema.

i. Conocer las normas seguridad para la correcta utilización de equipos de soldadura.

ii. Identificar los materiales, herramienta y equipo apropiado para cada proceso de
soldadura.
iii. Identificar las características de los defectos y sus posibles causas, así como las
correcciones, y métodos de prevenciones para cada uno.
iv. Reconocer las ventajas y limitaciones que presentan los procesos de soldadura.

¿QUÉ ES SOLDADURA?

La soldadura es la denominación para aquel metal que se utiliza a fin de unir otros dos

metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en que se

funden dos metales para realizar una aleación.

Antes de realizar la unión de los metales, es necesario que la aleación de la soldadura los moje

a ambos. Junto con esto es posible formar una unión intermolecular entre las partes. De este

modo, las moléculas de la soldadura penetran en la estructura del metal a fin de formar otra

estructura metálica sólida que permite la unión entre los dos metales básicos.

Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la limpieza de los metales base, ya

que de haber algo entre ellos se realizará una soldadura de baja calidad, por lo tanto, es

importante considerar que hasta la exposición al aire podría provocar la oxidación de alguno de

los metales, o de ambos, impidiendo un buen resultado de la soldadura.

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TIPOS DE SOLDADURAS

 Soldadura TIG.
 Soldadora por arco electrico.
 Soldadura sin plomo.
 Soldadura por rayos laser.
 Soldadura ultrasonica.
 Soldadura MIG.
 Soldadura oxiacetilenica.
 Soldaduras por friccion.

Soldadura por arco electrico

El sistema de soldadura por arco eléctrico es uno de los procesos por fusión para unir piezas

metálicas. Mediante la aplicación de un calor intenso, el metal en la unión de dos piezas es

fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre sí, o en la mayoría de los casos,

junto con un aporte metálico fundido. Luego del enfriamiento y solidificación del material

fundido, se obtuvo mediante este sistema una unión mecánicamente resistente. Por lo general, la

resistencia a la tensión y a la rotura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base.

En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es producido por

un arco eléctrico. Este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo, el cual es movido

manualmente o mecánica-mente a lo largo de la unión (puede darse el caso de un electrodo

estacionario o fijo y que el movimiento se le imprima a las piezas a soldar). El electrodo puede

ser de diversos tipos de materiales. Independientemente de ello, el propósito es trasladar la

corriente en forma puntual a la zona de soldadura y mantener el arco eléctrico entre su punta y la

pieza. El electrodo utilizado, según su tipo de naturaleza, puede ser consumible, fundiéndose y

aportando metal de aporte a la unión. En otros casos, cuando el electrodo no se consume, el

material de aporte deberá ser adicionado por separado en forma de varilla.

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En la gran mayoría de los casos en que se requiera hacer soldaduras en hierros, aceros al

carbono y aceros inoxidables, son de uso común los electrodos metálicos recubierto En la

soldadura, la relación entre la tensión o voltaje aplicado y la corriente circulante es de suma

importancia. Se tienen dos tensiones

Una es la tensión en vacío (sin soldar), la que normalmente está entre70 a 80 Volt. La otra es

la tensión bajo carga (soldando), la cual puede poseer valores entre 15 a 40 Volt. Los valores de

tensión y de corriente variarán en función de la longitud del arco. A mayor distancia, menor

corriente y mayor tensión, y a menor distancia, mayor corriente con tensión más reducida.

Esquema de una soldadura por arco eléctrico

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SOLADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA Y ELECTRODO

CONSUMIBLE (MIG) (GMAW)

LA SOLDADURA GMAW (GAS METAL ARC WELDING)

Es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo

consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG.

Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.

Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son

cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo

continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir

cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad

de limpieza intermedia).

EL MÉTODO MIG (METAL INERTE GAS)

Utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar

aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor

utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación

de calor.

El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así

evitar su contaminación por nitrógeno, oxígeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las

propiedades del metal de soldadura.

Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de protección a

emplear y entre estos tenemos:

 Tipo de metal base.

 Características del arco y tipo de transferencia metálica.
 Velocidad de soldadura.
 Tendencia a provocar socavaciones.
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 Penetración, ancho y forma del depósito de soldadura.

 Disponibilidad.
 Costo del gas.
 Requerimientos de propiedades mecánicas.

Al generarse el arco, se eleva la temperatura y se funde el material de aporte conjuntamente

con el material base, producto de ello se forma una masa de fundente que a medida que se pierde

temperatura se va solidificando generando la unión. El electrodo como se dijo anteriormente es

alimentado en forma continua desde el centro de la pistola para soldadura. Con este tipo de

soldadura se logra una mayor limpieza de trabajo porque no deja ninguna escoria.

EQUIPO BASICO

i. Equipo para soldadura por arco con sus cables.

ii. Mecanismo de alimentación automática de electrodo continúo.
iii. Pistola para soldadura, con sus mangueras y cables.
iv. Suministro de gas inerte para la protección de la soldadura con sus respectivas
mangueras.
v. Electrodo continúo.
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En la soldadura MIG se usa un arco eléctrico para calentar la zona de la soldadura; el material

de aporte (electrodo) se consume continuamente, tiene la forma de alambre, y es a la vez el

material a partir del cual se generará el cordón de soldadura y llega hasta la zona de aplicación

por el mismo camino que el gas o la alimentación.

SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldaduras no es necesario

aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la

misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material

(heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). Si se van a unir dos chapas

metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rápidamente hasta el punto de

fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce una costura.

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que

combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con

un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale

el oxígeno (y por efecto Venturi genera succión en el acetileno). Ambos gases se combinan en

una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada.

Esta llama alcanza una temperatura de 3050ºC.

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y

sus respectivas aleaciones.

Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión

de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.

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El acetileno además se puede obtener utilizando un gasógeno que hidrata carburo, aunque es

una práctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan

abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo químico o CO2, dado

que el agua aviva el fuego al generar acetileno.

Partes de la soldadora

Regulación de la llama oxiacetilénica

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco

deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es

donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados.

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el

soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200 º C, no en el

caso del brazing.

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La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes

proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de acetileno y oxígeno se

disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que

va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire. No

tiene utilidad en soldadura.

Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de

acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante, dardo,

seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse las

proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es comparando la

longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla. Si este es el doble de

grande, habrá por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho acetilénico.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la

boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

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Equipo básico:

i. Cilindro de oxigeno
ii. Cilindro de acetileno
iii. Regulador para oxigeno
iv. Regulador para acetileno
v. Manguera de gases
vi. Valvulas antiretroceso
vii. Valvulas de control de gas
viii. Soplete
ix. Boquilla de soldar

SOLDADURA POR FRICCIÓN (FSW)

o Friction Stir Welding

o Proceso de unión de dos piezas que se realiza en estado sólido, sin necesidad de un
material de aporte.
o Una herramienta cilíndrica con un perno en su extremo ejerce cierta presión y velocidad
de rotación que permite soldar piezas juntas a tope y a solape de gran longitud.

FASE DE FRICCIÓN

El perno adquiere la velocidad necesaria para empezar a penetrar en la junta de los dos

materiales que se quieren unir.

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Se da un aumento de temperatura debido a la fricción que se produce al presionar el mismo

sobre la unión de los materiales.

FASE DE CALENTAMIENTO Y UNIÓN

Los materiales a unir se ablandan adquiriendo un estado plástico.

La herramienta empieza a moverse a lo largo de la junta manteniendo la fuerza de la presión y

el movimiento de rotación para ablandar y unir toda el área a soldar.

FASE DE FRENADO

Se finaliza la unión de toda la línea de soldadura.

Disminuyen la velocidad de rotación y la presión del perno.

La parte sobrante del perno es removida.

FASE DE ENFRIAMIENTO Y UNIÓN

El material al enfriarse pasará de nuevo a un estado sólido quedando así lista la soldadura.

RESTRICCIONES Y CONSIDERACIONES

• Quedará un pequeño agujero al final de la soldadura a menos que se utilice un perno

especial.

• Los materiales a soldar deben ser forjables; no se permiten cerámicas, hierros fundidos, etc.

• Los materiales deben de generar fricción en la interfase de contacto a través de la presión y

la rotación; no se pueden soldar.

• Si se quieren soldar hierros fundidos o aceros endurecidos, se requerirá una temperatura más

elevada que para otro tipo de materiales.

MATERIALES

• Aleaciones de aluminio (Al) de hasta 75 mm (3”) de espesor

• Cobre (Cu) y sus aleaciones

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• Plomo (Pb)

• Titanio (Ti) y sus aleaciones

• Aceros suaves

• Aceros inoxidables austeníticos y martensíticos

• Aleaciones de níquel (Ni)

• Aleaciones de magnesio (Mg)

SOLDADURA LÁSER

• Usa la energía aportada por un haz de luz láser que genera un punto de densidad de alta

energía de aproximadamente 2 mm de diámetro para poder unir dos materiales a partir de su

fundición.

• No necesita de un material externo de aporte. sábado 19 de octubre de 2013

• Por medio de espejos, se manda toda la energía que el láser emite a una zona reducida del

material que es justo el espacio que quiere ser unido.

• Estos espejos también permiten controlar la profundidad de penetración así como el ancho

de cordón de soldadura que se requiere.

MATERIALES

• Aluminio (Al)

• Titanio (Ti)

• Metales ferrosos (Fe)

• Cobre (Cu)

• Níquel (Ni)

• Acero inoxidable

• Columbio (Cb)
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• Superlaciones

MÁQUINA DE SOLDADURA LÁSER

• Base de la máquina.

• Mesa de cruz x/y motorizada.

• Láser.

• Suministro de gas (Helio/Argón).

• Microscopio.

• Arreglo de prensado.

• Brazo mecánico.

SOLDADURA POR ULTRASONIDO

• Proceso utilizado tanto para unir plásticos como para unir metales.

• Se colocan los materiales uno encima de otro, se emite una onda ultrasónica que mueve las

moléculas de ambos materiales provocando que éstas se fundan.

• Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión.

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SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS

• Para la unión de piezas con soldadura ultrasónica de plásticos las vibraciones son

introducidas verticalmente.

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES

• Para la unión de piezas con soldadura ultrasónica de metales las vibraciones son

introducidas horizontalmente.

RESTRICCIONES

• No se pueden hacer soldaduras de cordón.

• Sólo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.

• Sólo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura.

• Tiene un costo alto.

MÁQUINA PARA SOLDADURA ULTRASÓNICA

• Los equipos de soldadura por ultrasonido están constituidos principalmente por el generador,

el convertidor eléctrico y el sonotrodo reflector.

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CONCLUSIONES

La porosidad es como resultado de no respetar el ángulo de 90 ° que tiene que tener con la

probeta o la presión del gas protector era inadecuada.

La discontinuidad es debida a que la velocidad era inapropiada o los semicírculos realizados

no cubría toda la zona.

Las salpicaduras se dan como resultado de una corriente muy elevada.

El MIG se ha convertido en uno de los principales métodos de soldeo en el mundo, se

encuentra altamente posicionado en la industria metalmecánica gracias a que incrementa la

productividad, mejora la presentación de los cordones de soldadura, produce menos escoria y

cumple con las medidas para la protección ambiente.

Las soldaduras en la actualidad son unas herramientas muy útiles en muchos aspectos sobre

todo los relacionados con la construcción, ya que una correcta aplicación de esta resultara

trascendental en la continuación de una obra.

Los tres tipos de soldaduras analizados en este informe son de mucha importancia cada uno en

el ámbito en el que se desarrollan, de ahí la importancia de poder establecer el tipo de soldadura

para cada obra.

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BIBLIOGRAFÍA

(2006). ¿Qué es la soldadura ultrasónica? ( en línea): http://www.quiminet.com/articulos/que-

es-lasoldadura-ultrasonica-6721.htm consultado el 26/enero/2013.

(2012). Soldadura por láser. (en línea): http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_por_láser

consultado el 26/enero/2013.

(2013). Ventajas de la soldadura láser. (en línea): http://www.argimetal.com/op6.asp?1

consultado el 26/ enero/2013.

(2013). Soldadura de aluminio por fricción. (en línea):

http://www.esabna.com/mx/sp/educacion/ Procesos/Soldadura-de-Aluminio-mediante-Batido-

por-Friccion.cfm consultado el 26/enero/2013.

Soldadura por ultrasonido. (en línea): http://www.construccion-civil.com/2011/03/soldadura-

porultrasonido-existe-si.html consultado el 27/enero/2013.

http://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxi-acetilenica/soldadura-oxi-

acetilenica.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura.

http://www.sertema.com.ve/soldaduraporarco.php.

www.wikipedia.org

www.google.cl.