Guardado Con Autorrecuperación de PETROQUIMICA BASICA

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA
CAPITULO I
CONCEPTOS BASICOS DE PETROQUIMICA
1.- INTRODUCCION. - La industria de la petroquímica tiene como metano puro de petróleo y gas
natural que está compuesto de moléculas de hidrogeno y carbono.
PQ PC {C3 C4 C5 C6 C7+ procesos Primarios (PQ Básica)
PQ industriales Productos Secundarios (PQ intermedia)
PQ GN { C1 C2 Terciarios (PQ Superior)
$ VALOR AGREGADO $
La petroquímica está basada en diferentes procesos industriales como ser:
Procesos industriales.
 Cracking: Rompimiento de enlaces de C - H.

 Reformación Catalítica: acelera el proceso.
 Hidrogenación: Es la adición de hidrogeno.
Estos y otros procesos transforman el petróleo crudo o el gas natural en productos intermedios y
derivados que posteriormente han sido clasificados como productos petroquímicos primarios,
intermedios y terciarios.
Entre los productos debemos diferenciar que la petroquímica no obtiene productos de uso directo
si no que nos proporciona productos para que la industria pueda transformarlos en productos de
uso.
Los productos de la petroquímica pueden ser:
 Resinas y plásticos como el polietileno de alta y baja densidad, propileno, poliestireno,

cloruro de polivinilo.
 Fibras sintéticas como el poliéster y las fibras acrílicas.
 Polímeros.
 Gomas que consideran al polibutadieno o al estireno de polibutadieno
(CH2=CH-CH=CH2) n
 Solventes.
 Químicos industriales, detergentes, recubrimiento, colorantes, agroquímicos,

farmacéuticos, explosivos.
Los productos de procedencia petroquímico no defieren en sus propiedades de los productos

similares que provienen de otros orígenes por ejemplo el alcohol etílico producido por la
fermentación de melazas es similar al alcohol etílico que se obtiene del petróleo.
Las ventajas de los productos finales de la petroquímica con relación a otros es que los podemos
producir en abundancia y a precios estables. Los productos finales de la petroquímica en su
mayoría son una combinación química de las moléculas denominados monómeros que dan lugar
a los polímeros como por ejemplo polietilenos, polipropilenos, poliéster, polibutileno, polivinilos,
etc.
Los polímeros son moléculas de alto peso molecular que se han formado de moléculas
monómeras agrupados de forma repetitiva.
Los polímeros son clasificados en termoplásticos y termofraguados donde los termoplásticos son
polímeros lineales que no son fáciles de ser remoldados en cambio los termofraguados con el
calor pueden ser fáciles y flexibles.
2.- BREVE HISTORIA DE LA PETROQUIMICA.
En líneas generales la petroquímica en el mundo empieza a finales del siglo XX (1900 - 2000)
empezando en Estados Unidos luego en Europa y seguidamente en Japón.
En Latinoamérica inicia la petroquímica en Venezuela en el año 1956 en el gobierno del

presidente Marco Pérez, luego sigue Brasil, Argentina y otros.
La petroquímica en el mundo inicia con la producción de PVC (policloruro de vinilo) con una
producción de 20 Tn anuales avanzando esta producción en el año 1996 con polipropileno y se
empieza a producir más polietileno.
Polipropileno (C3) →petróleo
Polietileno (C2) → gas
Los países de mayor producción de plásticos, pero también los consumos de plástico son:
Estados Unidos, Japón de polietileno que en el año 1987 llega a conseguirse 40000 M Tn
anuales.
Como podemos ver tanto en el mundo como en Latinoamérica es acelerar la producción del etano
que permite obtener plástico más barato para el mercado.
En Venezuela el plástico que se hacía produciendo fue de policloro etileno que parte del etileno
o eteno donde se le agrega cloro.
En Bolivia de acuerdo a la agenda del bicentenario planificado por el gobierno del 2013 - 2025
tiene planteado construir las plantas de polietileno y polipropileno.
3.- MAPA DE RESERVAS DE GAS NATURAL A NIVEL MUNDIAL. -
Considerando que Bolivia llevara adelante la industrialización del gas natural porque sus reservas
muestran que es un país gasífero, es importante conocer de los 107 países productores en el
mundo que de acuerdo a los datos de la revista el mundo publicado el 2017 se tiene la siguiente
estadística.
1𝑇𝐶𝐹
193943938700000 𝑚3 = = 6849.066
28316846592 𝑚3
3
3,28 3 1𝑇𝐶𝐹
193943938700000 𝑚 ∗ ( ) = 6849.066
1𝑚 1012 𝑚3
RESERVAS PROBADAS DE GAS NATURAL AL 2017
N° PAIS GAS NATURAL m3 GN (TCF) %

Mundo 193943938700000 6849 100
1 Rusia 47800000000000 1688 24
2 Irán 34020000000000 1202 17
3 Qatar 24530000000000 866 13
4 Estados Unidos 10440000000000 368 5
5 Arabia Saudí 8489000000000 299 4,3
6 Venezuela 8287000000000 292 4,26
7 Turkmenistán 7504000000000 265 3,87
8 Emiratos Árabes 6051000000000 215 3,14
9 Nigeria 5111000000000 180 2,63
10 Argelia 4504000000000 159 2,32
11 Irak 3158000000000 111 1,62
12 Indonesia 2875000000000 101 1,47

13 Mozambique 2832000000000 100 1,46
14 Azerbaiyán 2550000000000 90 1,31
15 Kazajistán 2407000000000 85 1,24
16 Egipto 2186000000000 77 1,12
17 Canadá 1996000000000 70 1,02
18 Noruega 1992000000000 70 1,02
19 Uzbekistán 1841000000000 65 0,05
20 Kuwait 1784000000000 63 0,92
21 Libia 1505000000000 53 0,77
22 India 1409000000000 52 0,76
23 Unión Europea 1300000000000 46 0,67
24 Malasia 1183000000000 41 0,60
25 Ucrania 1104000000000 39 0,57
26 Países bajos 940000000000 33 0,48
27 Australia 860800000000 30 0,44
28 Vietnam 699400000000 25 0,37
29 Omán 688100000000 24 0,35
30 Pakistán 669400000000 23 0,34
31
32 Brasil 471100000000 16 0,23
33 México 432100000000 15 0,22
34 Perú 414100000000 14 0,20
35
36 Argentina 332100000000 11 0,16
37
38
39 Bolivia 295800000000 10 0,16
107 Barbado 113300000 0,004 5,84*10-5
A nivel mundial las compañías petroleras han sido clasificadas en el negocio de acuerdo al
UPSTREAM, DOWSTREAM, MEDSTREAM.
4.- CLASIFICACION DE EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL POR NEGOCIO.
UPSTREAM: Conjunto de actividades que incorporan exploración y explotación.
DOWSTREAM: Son las actividades que comprenden refinación, industrialización, transporte,

almacenaje, comercialización y distribución de gas natural por redes.
MIDSTREAM: El transporte por tubería, transporte por ferrocarril, transporte por barcaza o por
camión. Al por mayor de petróleo crudo o derivados del petróleo.
Tubería
MIDSTREAM; Transporte Ferrocarril Petróleo crudo o derivados del petróleo
Barcaza
Camión
Ps
IP
GLP
Arg SK ES
. Gasolina
Diésel
a) A nivel mundial esta clasificación a servido para clasificar las empresas del negocio
petrolero de acuerdo a la revista RESEARCH INSIGTH se tiene en el mundo 539
compañías empresas petroleras registradas legalmente.
EMPRESA Nro. %
UPSTREAM 154 28
MIDSTREAM 90 17
DOWSTREAM 295 55
Total 539 100%
b) Países productores de petróleo en el mundo (M Bbl/día).
Ranking US Energy Information Administration.
Nro. PAIS MBbl/día

1 Arabia Saudita 11546
2 Estados Unidos 11096
3 Rusia 10347
4 China 4416
5 Canadá 3868
6 Irán 3538
7 Emiratos Árabes 3213
8 Irak 2987
9 México 2936
10 Kuwait 2797
11 Brasil 2652
12 Nigeria 2542
13 Venezuela 2489
14 Noruega 1902
15 Argelia 1875
68254
c) Empresas gasíferas y petroleras más grandes del mundo.
Nro. EMPRESA PAIS

1 Saudí Aramco Arabia Saudita
2 Gazpiom Rusia
3 Iranianoil Irán
4 Exxon móvil EEUU (Americano)
5 Rosnet
6 Petrochina China
7 BP (British Petrol) Inglaterra
8 Royal Dutch Holanda
9 Petróleos Mexicanos México
10 Kuwait Petroleum Kuwait
11 Chevron Americano
12 Abu Dhabi Dubái
13 T&E Francia
14 Petrobras Brasil
15 Qatar Qatar
16 Lukoil
d) Empresas petroleras en Bolivia

 UPSTREAM
Nro. EMPRESA PAIS

1 YPFB Andina Bolivia
2 BG Bolivia Inglaterra
3 Chaco YPFB Bolivia
4 MAT Petrol Consorcio Alemán Peruano
5 PAE Inglesa
6 Petrobras Energy Brasil
7 Petrobras Bolivia Brasil
8 Plus Petrol Argentina
9 Repsol YPF España
10 TEC Petrol Brasil
11 Total Fine Elf (T&E) Francia
12 Vintage Petrol Inglesa
 DOWSTREAM
Nro. EMPRESA
1 YPFB Logística Bolivia
2 Chevron Americano
3 Gas oriente Boliviano
4 Gas trans Boliviano (GTB) Gasoducto Brasil
5 GTR
6 Petroquímica Boliviano Bolivia (empresa importadora)
7 Prodinsa
8 Refinería oro negro Bolivia

9 REPSOL YPF GAS Española
10 YPFB Transporte
11 YPFB Transsierra Gasoducto Argentina
12 YPFB Refinación (Gualberto Villarroel y Elder Ber)
13 YPFB Aviación
 SERVICIOS AUXILIARES
Nro. EMPRESA
1 Algar SA
2 Bolivia Petroleum Equipamiento
3 Compañía de montajes Boliviano (CMB)
4 Compañía de geofísica (CGG
5 Constructora mediterránea
6 Contreras Hermanos (abogados)
7 Rojas abogados
8 ECONAT
9 Rio nuevo
10 EMSERSO
11 Estudio Moreno (abogados)
12 Word Wide (perforación)
13 Golder Asociados
14 Guevara y Gutiérrez (abogados)
15 Hansa Ltda. (importador de equipos petroleros)
16 Inbol Pack (perforación)
17 Kifer y Asociados (auditorias)
18 Synergy (estudio de ingeniería)
19 Price wáter house (auditorias)
20 Siemens (ventas)
21 Swanberg (venta de insumo petrolero)
 EMPRESA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS
Nro. EMPRESA
1 AESA (construcción petrolera)
2 ARTEX
3 Baket (registro de pozos)
4 Bolland (ingeniería pura)
5 Bolimter (perforación)
6 Bolser
7 B.J. (servicios para perforación)
8 Bolpegas
9 Compropet
10 Inspección Sedesis
11 DLS (logística transportes)
12 Equipetrol (cementación de pozos)
13 FARSUR
14 FININ (importador de equipo pesado)
15 Geoservices (sísmica)
16 Halliburton (servicios)
17 Pynin
18 Hanuber
19 Intergas (perforación)
20 Intergas servicios
21 IST
22 KAISER
23 Mifluids (lodo de perforación)
24 Drilling internacional (equipos de perforación)
25 NDJ (manufacturas petroleras EPP)
26 NCD Bolivia
27 OISSCO
28 PCA
29 Pride (servicio petrolero)
30 Santos CSI
31 Slumberger
32 Serpetbol
33 Servicios San Antonio (Brasil)
34 Skanka
35 Smith
36 Tenares
37 Tecna
38 Tesco (instrumentación y automatización)
39 Tubos copee
40 weatherford
CAPITULO II
LA INDUSTRIALIZACION DE GAS NATURAL EN BOLIVIA COMO PUNTO DE

PARTIDA DE LA PETROQUIMICA DEL GAS NATURAL
1.- INTRODUCCION. - La industrialización en la industria petrolera tiene dos puntos de vista.
 INDUSTRIALIZACION DEL PETROLEO CRUDO: Que tiene el objetivo a través de la

refinería de obtener diferentes productos como son los derivados de petróleo, GLP,
gasolina, diésel, jet fuel, aceites y lubricantes y otros que tienen mayor valor agregado en
el mercado.
Recordando la historia de Bolivia la industrialización del petróleo crudo empezó en Bolivia
con la operación de la refinería que fue construida en Camiri en 1924 que fue construido
por la transnacional americana Estándar Oíl Company ya que YPFB fue creada
posteriormente. Esta refinería empezó procesar 2000 Bbl/día.
 INDUSTRIALIZACION DEL GAS NATURAL: Es darle valor agregado al gas natural, que
en Bolivia empieza en el gobierno de don Evo Morales Ayma donde el 2006 en el PNDEVO
(plan nacional de desarrollo) incluye las políticas de recuperar la propiedad de los
hidrocarburos para los bolivianos, industrializar el gas natural y otras políticas.
Sin embargo, el PND solo son políticas hasta que se construye la primera planta de
petroquímica en Bolivia en base al gas natural para producir Amoniaco y Urea, si
revisamos la historia operativamente esta planta empieza a operar el año 2017 en el mes
de septiembre fecha que se considera como el inicio de la industrialización del gas natural
en Bolivia.
2.- PLAN ESTRATEGICO DE LA INDUSTRIALIZACION DEL GAS NATURAL EN BOLIVIA: La

ley 3058 del 2005 incluía ya la industrialización, pero no establecía quien operativamente es
responsable de llevar adelante esta tarea. Es así que aprovechando la coyuntura política logran
introducir en la nueva constitución política del estado promulgada el año 2009 se incorpora en el
capítulo de hidrocarburos la creación de la empresa boliviana de industrialización de los
hidrocarburos (EBIH) como establece su artículo 363.
Actualmente la EBIH tiene su gerencia general en Cochabamba que es una empresa autartica
que operativamente depende de YPFB y normativamente del ministerio de hidrocarburos.
HC
Administrado
Normativamente Operativamente
MH Fiscalizador
YPFB
ANH
EBIH
2012 oficina
CBBA
Administrador
2013 operador de Bulo Bulo
elabora PEI
La EBIH una vez constituida el 2012 elabora el plan estratégico de la agenda del bicentenario
para el periodo 2013-2025 tomando como bases principales los siguientes aspectos.
NCPE PEI (plan estratégico de la industrialización)

EBIH (2013-2025)
1° 2006-2011
2° 2010-2015
3° 2014-2019
2013
 Ubicación geográfica de Bolivia.

 Reservas: Considerando que la idea es darle valor agregado al gas natural, por lo tanto,
para llevar adelante su industrialización es necesario contar con buenas reservas de gas
natural que permitan sostener proyectos de inversiones millonarias y para largo plazo.
 Mercados potenciales: Bolivia para llevar adelante la industrialización del gas natural tuvo
que analizar el contacto regional, porque países como Brasil, Venezuela, Argentina,
Colombia, México ya tiene experiencia en polos petroquímicos además Trinidad y Tobago
y también se debe analizar países que ya entraran a la petroquímica como Perú.
Seguidamente se debe analizar en función al árbol de la petroquímica y al mercado que
productos podemos producir, en el caso de Bolivia fue analizado por la EBIH llegando a
plantear la política de la industrialización.
3.- POLITICA DEL GOBIERNO PARA LA INDUSTRIALIZACION DE LOS HIDROCARBUROS

(GAS NATURAL Y PETROLEO CRUDO) "PEI": El ministerio de hidrocarburos a través de su
viceministerio de industrialización, comercialización, transporte y almacenaje con la finalidad de
operativisar y materializar la industrialización ha planteado proyectos que van hacer llevados
adelante por YPFB y por la EBIH.
YPFB EBIH
Proyecto inmediato Proyecto inmediato
- Complejo petroquímico de Amoniaco y - Planta de petrocasas del bicentenario.
Urea (C1). - Planta de tuberías, accesorios y film de
- Complejo petroquímico de etileno y polietileno.
polietileno (C2). - Complejo petroquímico del metanol (C1).
- Planta de propileno y polipropileno (C3).
- Planta de gas a liquido (C1 diésel sintético
GTL).
Proyectos a futuro Proyectos a futuro
- Planta aromático (C6). - Planta de policloruro de vinilo PVC (C1).
- Planta de poliestireno. - Planta de óxido de etileno (glicoles).
- Planta de nitrato de amonio (explosivos)
(C1).
PRACTICA
LA MATERIA PRIMA PARA UNA PLANTA DE POLIESTIRENO

El poliestireno (PS). Es un polímero termoplástico que se obtiene por un proceso denominado
polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas
muy grandes. La sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se
obtienen se llaman monómeros. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta
temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.
Código de identificación: El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El
triángulo con flechas indica que se trata de un plástico reciclable
Estructura y síntesis: A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno
en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno requiere
la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos,
que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero,
formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y
así sucesivamente.
Usos del poliestireno y método de moldeo
Método de
Usos
fabricación
Juguetes, carcasas de radio y televisión, partes del automóvil,

Moldeo Por
instrumental médico, menaje doméstico, tapones de botellas,
inyección
contenedores
Moldeo por soplado Botellas, contenedores, partes del automóvil
Películas protectoras, perfiles en general, reflectores de luz, cubiertas de

Extrusión
construcción
Extrusión Interiores de frigoríficos, equipajes, embalajes alimentarios, servicios

y termoconformado desechables, grandes estructuras del automóvil
DIFERENTES TIPOS DE POLIESTIRENOS

POLIESTIRENO CRISTAL
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno
de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por
debajo de 100 ºC. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele
múltiples formas.
Peso molecular: El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y
400.000 g /mol. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad
de uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.
Aplicaciones PS CRISTAL: El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí
donde la transparencia y el bajo costo son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido
EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, así como en la construcción.
CAUCHO SBS: El poliestireno es también un componente de un tipo de caucho duro llamado
poli(estireno-butadieno-estireno), o caucho SBS. El caucho SBS es un elastómero termoplástico.
EL POLIESTIRENO DEL FUTURO
Hay una nueva clase de poliestireno, llamada poliestireno sindiotáctico. Es diferente porque los
grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma.
El poliestireno "normal" o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de
la cadena donde están unidos los grupos fenilos. El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino,
y funde a 270oC. Pero es mucho más costoso. El poliestireno sindiotáctico se obtiene por
polimerización catalizada por metalocenos.
POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO HIPS
Se obtiene por polimerización por radicales libres del monómero estireno, por agregado de
caucho polibutadieno a la mezcla. El polibutadieno tiene enlaces dobles en su estructura, capaces
de polimerizar. Se obtiene el polibutadieno copolimerizando con el monómero estireno.
Copolímero llamado copolímero de injerto.
Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales
de poliestireno choque translúcido. En la producción de poliestireno choque o de alto impacto, el
medio de reacción consiste inicialmente sólo en una fase, una solución de polibutadieno en
estireno ("fase PB").
Aplicaciones HIPS: El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos
mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas
e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes.
PROPIEDADES
Propiedades mecánicas: Se describen las propiedades del HIPS y el PS cristal
PS PS alto
Propiedad Comentarios
cristal impacto
Módulo elástico en 3,0 a

2,0 a 2,5
tracción(GPa) 3,4
Alargamiento de rotura en
1a4 20 a 65 El PS cristal no es nada dúctil
tracción (%)
Carga de rotura en tracción

40 a 60 20 a 35
(MPa)
El PS choque es mucho más

3,0 a
Módulo de flexión (GPa) 1,6 a 2,9 flexible que el cristal y similar al
3,4
ABS
El PS cristal es el menos
Resistencia al impacto resistente de todos los
2 3 a 12
Charpy (kJ/m2) termoplásticos; el PS choque es
intermedio
El PS cristal es bastante duro,

similar al policarbonato. El PS
Dureza Shore D 85 a 90 60 a 75
choque es similar al
polipropileno.
Propiedades térmicas: El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta

la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de
poliestireno XPS presentan valores aun más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W
/ K m, por lo que se suele utilizar como aislante térmico. Sin embargo, tiene relativamente poca
resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende del
contenido en aceite mineral).
Propiedades ópticas: Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es
transparente. Tiene un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas, pero también más frágiles cuanto más
PS cristal contienen. por ejemplo, vasos desechables, sean transparentes a la vez que
aceptablemente resistentes.
Propiedades eléctricas: El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de
10-16 S m-1), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de
alta frecuencia
POLIESTIRENO EXPANDIDO
BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los años
1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente espumante, resultó ser
muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado industrialmente. La demanda de
poliestireno expandido se disparó a finales de los años 1960 gracias en parte a la invención de
extrusoras que permitían la inyección directa de pentano al poliestireno líquido.
El poliestireno expandido, conocido como "corcho blanco", es un plástico bastante frágil y muy
sensible a prácticamente todos los disolventes. Está dotado de un excelente comportamiento
dieléctrico y es de fácil. Se utiliza principalmente en la industria para envases frigoríficos, vasos
desechables del tipo térmico o empaques para el uso electrónico, entre otros.
Características y aplicaciones EPS: El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el

campo del envasado y embalado de una gran variedad de productos, esto es debido a sus
propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico, así
como su ligereza y facilidad de conformado. En la alimentación garantiza las máximas garantías
de higiene y el mantenimiento de los niveles óptimos de protección térmica. Electrodomésticos,
componentes electrónicos, herramientas y muebles. Excelente comportamiento de amortiguación
de impactos, además de una buena adaptabilidad de los envases y embalajes.
Productos Ventajas Propiedades
Cajas apilables de Embalajes resistentes a la Resistencia a la presión

alimentos. Embalaje presión con buena rigidez al
de mercadería doblado y estabilidad de
pesada apilado
Embalajes de Acción de amortiguación Alta capacidad de amortiguación de

mercadería frágil calculable y por lo tanto, golpes
segura
Envases y Tara baja, invariable y en Bajo peso: densidad aparente entre 20

embalajes para muchos casos no es necesario y 30 Kg/m3
transporte aéreo tomarla en cuenta
Cajas para Alta capacidad de aislamiento Reducida conductividad térmica e

productos térmico. No se vuelve frágil a inalterabilidad al frío
congelados bajas temperaturas
Envases de No posee ningún elemento No permite la proliferación de hongos y

contacto directo con contaminante que afecte el bacterias
productos contenido
alimenticios
Embalajes para Material versátil, altamente Libertad de diseño en piezas

objetos complicados adaptable a las formas más moldeables
de superficies no complejas
planas
Vasos térmicos Mantiene la temperatura y Elevado poder aislante y de

la efervescencia de los conservación del gas en las bebidas
líquidos que contiene carbonatadas
4.- POLOS PETROQUIMICOS EN BOLIVIA. - En el anterior subtitulo hemos visto el plan

estratégico de la industrialización (PEI) donde no incluye las plantas de extracción de licuables
de Rio Grande y Gran Chaco. Porque desde el concepto básico de industrialización esta
constituye parte del procesamiento del gas natural para obtener metano puro, sin embargo, en
un capítulo del PEI los incorporan como parte de los polos petroquímicos en Bolivia esto a que
debido a que serán estas plantas los que nos proporcionarán la materia prima para la
petroquímica a desarrollarse en Bolivia como vemos en el mapa siguiente.
CAU (NH3)
PTA PNA
PELRG
PLNG
PKP
PGTL CPQM
CE y PE
PPP
PELGCH
1.- POLO PETROQUIMICO DEL ORIENTE (RG - SC) PPQO.
a) Planta de separación de líquidos Rio Grande (PELRG) 2015 186 MM $
b) Planta de LNG (C1) 137 MM $
c) Planta de GTL (C1) 200 MM $
600 MM $
2.- POLO PETROQUIMICO DEL SUR.
a) Planta de separación de líquidos Gran Chaco (PELGC) (2016) 600 MM $
b) Complejo de etileno y polietileno (CE y PE) C2 1800 MM $
c) Planta de propileno y polipropileno (PPP) C3 2200 MM $
4800 MM $
3.- POLO PETROQUIMICO DEL CENTRO (CBBA - CARRASCO)
a) Complejo de Amoniaco y Urea (CA y U) C1 (2017) 843-1000 MM $
b) Planta de nitrato de amonio (PNA) NH3
4.- EJE INDUSTRIAL DEL ESTE (SC).
a) Complejo petroquímico del metanol C1 (CPQM) 420 MM $
5.- EJE INDUSTRIAL DEL OESTE (LP - OR).
a) Planta de producción de tuberías y accesorios para redes (PTA) 0,1 MM $
b) Planta de producción de kits petrocasas (PKP) 0,1 MM $
Como se puede ver en los polos y ejes industriales que pretende llevar adelante el gobierno hasta
el 2025 se ha incluido las plantas de separación.
Industrialización de gas natural y petróleo crudo
R → Pc → Dp
PQ Pc → PPQ
GN→ PPQ
5.- CONCEPTOS BASICOS DE LA PETROQUIMICA.

a) INDUSTRIA PETROQUIMICA: Es la industria que se encarga de transformar químicamente
los componentes del gas natural (C1,C2) sus condensados (C3, …..C9) y otros hidrocarburos C10.
En otros materiales de mayor valor agregado y que pueden ser productos básicos intermedios y
superiores.
Valor agregado
GN $ $ Básico → PQ Básica
PQ Cond. Pc otros productos Intermedia → PQ Intermedia

HC. Liq. Superior → PQ Superior
Materia prima
b) PETROQUIMICA BASICA: Son aquellos que realizan la primera transformación ya sea del
gas natural, condensados e hidrocarburos líquidos, para obtener insumos para la petroquímica
intermedia y en algunos casos para la petroquímica superior.
c) PETROQUIMICA INTERMEDIA: Son aquellas industrias manufactureras que transforman los

insumos generados de la petroquímica básica en productos finales o en petroquímica superior.
d) PETROQUIMICA SUPERIOR O FINAL: Son aquellas industrias manufactureras que

transforman la petroquímica intermedia en otros productos finales que están destinados al
consumo comercial o a granel o en la industria.
e) PLANTAS PETROQUIMICAS: Es el conjunto de instalaciones y equipos que permiten la

transformación química del gas natural, condensados e hidrocarburos líquidos, que incluyen las
instalaciones de generación eléctrica, instalaciones de tratamiento de agua, los sistemas de
transporte, así también como la infraestructura de almacenaje.
f) CARACTERISTICAS DE LA INDUSTRIA PEROQUIMICA.
 Es una actividad de inversiones económicas de gran escala.

 Utiliza tecnologías muy especiales.
 Es altamente competitivo y dinámico.
 Requieren mejoras constantes tanto tecnologías y económicas durante su vida útil.
 Le da gran valor agregado a la materia prima.
Materia C1 Urea
7$ MM m3 330 $
g) LOCALIZACION DE UNA INDUSTRIA PETROQUIMICA.
 Debe realizarse la ubicación más estratégica pero siempre debe estar más cerca del
mercado y no así mas cerca de la materia prima.
h) HISTORIA DE LA LOCALIZACION DE LA PETROQUIMICA.
 A principios estaba concentrada en Estados Unidos y Japón.

 En los años 80 entraron a la competencia Canadá y Medio Oriente.
 En los años 90 entraron Corea del sur, Asia y Venezuela.
 A partir del siglo XXI ingresan China, India y Latinoamérica.
6.- ARBOL DE LA PETROQUIMICA: La industria de la petroquímica como hemos visto tiene

materia prima al gas natural y petróleo crudo, que utiliza otros procesos como ser cracking y otros.
Los estudiosos han establecido la experiencia de la petroquímica tanto básica, intermedia y

superior en un cuadro resumen llamado árbol de la petroquímica que vemos a continuación.
Ejercicio N° 1: Establezca la ruta para el de complejo petroquímico de amoniaco y urea.
MATERIA PRIMA PROCESOS PRINCIPALES USOS

Metano puro (C1) - Gas síntesis - Fertilizantes
- Amoniaco
- Urea
Ejercicio N° 2: Establezca la ruta para el complejo petroquímico de etileno y polietileno.

Etano puro (C2) - Etileno - Productos plásticos
- Polietileno resina
Ejercicio N° 3: Establezca la ruta para la planta de propileno y polipropileno.

Propano puro (C3) - Propileno - Plásticos & fibras.
- Polipropileno
Ejercicio N° 4: Establezca la ruta para la planta de obtención de diésel sintético.

Metano puro (C1) - Gas de síntesis - Diésel
- Combustible sintético
Ejercicio N° 5: Establezca la ruta para la planta de aromáticos.
MATERIA PRIMA PROCESOS

C6 - Aromáticos
Ejercicio N° 6: Establezca la ruta para la planta de poliestireno.

C6 - Aromáticos - Productos plásticos
- Benceno
- Etil benceno
- Estireno
- Poliestireno
Ejercicio N° 7: Petrocasas.
No tiene procesos petroquímicos
Ejercicio N° 8: Planta de tuberías y accesorios.

No tiene procesos petroquímicos.
Ejercicio N° 9: Complejo petroquímico de metanol.

Metano puro (C1) - Gas síntesis
- Metanol
Ejercicio N° 10: Establezca la ruta para la planta de policloruro de vinilo.

Etano puro (C2) - Etileno
- Etileno dicloruro
- Cloruro vinil.
- Polivinilo cloruro.
Ejercicio N° 11: Establezca la ruta para la planta de óxido de etileno glicoles.

Etano puro (C2) - Etileno
- Etileno oxido
- Etileno glicol
Ejercicio N° 12: Establezca la ruta para la planta de nitrato de amonio.
Metano puro (C1) - Gas síntesis

- Amoniaco
- Hidróxido de amonio
- Ácido nítrico
- Nitrato de amonio
CAPITULO III
PLANTA DE AMONIACO Y UREA
1.- INTRODUCCION: De acuerdo a la agenda 2025 del actual gobierno entre los proyectos de
industrialización del gas natural, contempla la construcción y operación de la primera planta
petroquímica en Bolivia ubicada en Bulo Bulo para obtener amoniaco y urea donde se aplicará
petroquímica básica e intermedia. Donde la fuente de alimentación es metano, que ha empezado
su operación en septiembre del 2017. A continuación, desarrollaremos datos técnicos de la
planta.
2.- DATOS TECNICOS DE LA PLANTA BULO BULO.

 COSTO.
- Inicialmente estaba planificado en el proyecto de ingeniería un costo total de 843 MM $.
- Costo final del proyecto 960 MM $ con una diferencia de 117 MM $.
Este costo incluye diseño final de los procesos, diseño de ingeniería, la ingeniería de detalle, la
procura, la construcción, puesta en marcha, operación y mantenimiento asistido.
Sep./2017, f; octubre/f; noviembre/f; diciembre/p; enero/p; febrero/p; marzo/p, f; abril/f.

Mínimamente debe funcionar al 70%.
 CAPACIDAD DE PRODUCCION.
 Amoniaco: 1200 Tn métrica/día (TDM) → 438 (TMA) Toneladas métricas año.
Producción mínima de amoniaco: 840 (TDM) → 306600 (TMA).
 Urea: 2100 (TDM) → 766500 (TMA)
Producción mínima de urea: 1470 (TDM) → 536550 (TMA).
 CONSUMO DE LA PRODUCCION:
 80 % Exportación.
 20 % Mercado interno.
 Amoniaco: 350400 (TMA) Exportación; 87600 (TMA) Mercado interno.
 Urea: 613200 (TMA) Exportación; 153300 (TMA) Mercado interno.
 INICIO DE OPERACIÓN: Septiembre del 2017 inicia la petroquímica del gas natural en
Bolivia o inicio de la industrialización del gas natural en Bolivia.
 CONSUMO DE AGUA.
La planta requiere de 140 litros de agua por segundo.
140 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 30 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

∗ ∗ ∗ ∗ ∗ =
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜
12096000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
=
1 𝑑𝑖𝑎
362880000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
=
1 𝑚𝑒𝑠
4354560000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
=
1 𝑎ñ𝑜
 VIDA UTIL DE LA PLANTA: 20 años

- En proyecto se recupera capital.
- En 10 años se recupera utilidad.
960 MM $ 10 años
96 MM $ 1 año
Urea + Amoniaco = 96 MM $
Precio de venta: 330 $ Tn de Urea
613200 (TMA) * 330 $ Tn = 202356000 $
 GASODUCTO DE ALIMENTACION.
 Longitud: 21 Km.
 Diámetro: 10 pulgadas.
 Costo del gasoducto: 109,4 MM Bs = 15,72 MM $
 En su trayectoria cruza tres ríos, izozog, ichoa y el rio blanco.
 Capacidad del gasoducto: 50 MM pies cúbicos por día.
 Presión: 850 a 1000 psig.
 Estado actual: costruido y en operación.
 Empresa operadora: YPFB.
Rio izozog CBBA SC

H2O
Rio ichoa 140lt/s
PQBB
Amoniaco = 1200 TMD
Ps Rio blanco GS A
Carrasco
80% Export.
U Urea = 2100 TMD
20% Bolivia
C1 (95%)
c
Longitud = 21 Km Tramo III
Tramo I: 93 Km→CAMC
Diámetro = 10 "
Capacidad = 50 MMPCD
Costo = 15,72 MM $ Tramo II: 56 Km→Railway
Norma = ASME 31,8
Montero Puerto
Cisternas bimodales Suarez
 FERROCARRIL BULO BULO - MONTERO:

 Responsable: Ministerio de obras públicas, sin embargo, hasta la fecha no se ha construido y
no existe.
 El ferrocarril debe tener los siguientes tramos:
 Tramo 1: Yapacani - Santa Rosa, Montero 93 Km.
 Tramo 2: Yapacani - Bulo Bulo, 56 Km.
 Total, de línea férrea: 149 Km lineales.
 Tramo 3: Construcción de puentes.
 Avances de obra: El ministerio de obras públicas el 02 de julio del 2013 licito el proyecto y
firmo contrato el 01 de noviembre del 2013 para que la entrega sea hasta el 2015.
 Costo del contrato: 235,4 MM $.
 Supervisión de la obra del ferrocarril: 10 MM $.
 Financiamiento: Banco Central de Bolivia.
 Tramos adjudicados:
 Tramo 1: Empresa China CAMC 104,8 MM $.
 Tramo 2: China Railway 83,6 MM $.
 Tramo 3: Española puentes y calzadas 47 MM $.
 Tiempo de construcción: 2 años.
 Obstáculos: Se han rescindido los dos contratos por incumplimiento de programa hasta la
fecha solo existe el 1 % de avance. El 2016 nuevamente se licito el proyecto y el tramo 1 y 2
se adjudicó la empresa española CONVISA para que empiece obras en 2017, sin embargo,
esta empresa se ha fundado en Bolivia. Tramo 3, se ha adjudicado la española YAPIT y está
vigente el contrato hasta el 2016, según declaraciones del ministerio de obras públicas tendría
que estar concluida hasta el 2018.
 Ante el problema de estos contratos que la obra este para el 2020 y que la planta no puede
estar en estambay; y al YPFB ha tomado la solución del traslado de Bulo Bulo hasta Montero
en cisternas bimodales.
 Habilitación de transporte por vía terrestre (camión desde Bulo Bulo hasta Montero): Esta
solución a demandado una inversión adicional de 29 MM $, que se ha invertido en lo siguiente.
 Construcción de la terminal de la transferencia de carga en Montero.
 Adquisición de 4 grúas para trasladar los contenedores de los camiones al tren y tiene un costo
de 4,9 MM $.
 Compra de vagones plano 250 vagones, cada uno de capacidad de 50 Tn que serán usados
en el ferrocarril.
 Compra de contenedores bimodales para los camiones y que servirán para el tren, 5000
unidades, su mayor característica es que puedan rotar 360°.
 FERROCARRIL BULO BULO - MONTERO:

 Ante la inexistencia del ferrocarril Bulo Bulo - Montero y considerando que la planta de Bulo
Bulo ya está construida y lista para operar en septiembre del 2017 no se puede tener parado
la planta por el monto significativo de inversión (960 + 15) MM, por lo tanto, la decisión del
gobierno ha sido realizar el transporte desde Bulo Bulo hasta Montero en la carretera que
comprende 135 Km, la carretera asfaltada con capacidad de 45 Ton existe, pero debe
realizarse los siguientes gastos.
1) Construcción de terminal de transporte de carga.
2) 4 grúa traslada contenedores (camiones a los vagones) 4,9 MM$.
3) Contenedores bimodales 500 (rotar 360°) cada unida con una capacidad de 25 Ton (china).
4) 250 vagones planos para ferrocarril cada uno con una capacidad de 50 Ton.
5) 1 locomotora.
6) 1 convoy 48 vagones más 96 contenedores.
24,1 MM$
 35 tracto camiones.
 Distancia 135 Km.
 Precio estimado 13 $/Ton.
 CONSUMO DE GAS
𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑀𝑀 𝑚3
1,4𝑥106 𝑥 = 511
𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑀𝑀𝑚3 1 𝑓𝑡 1 𝑇𝐶𝐹 𝑇𝐶𝐹

511 𝑥( )3 𝑥 12 3
= 0,018
𝑎ñ𝑜 0,3048 𝑚 1𝑥10 𝑓𝑡 𝑎ñ𝑜
Para 20 años: (20 𝑎ñ𝑜𝑠𝑥0,018 𝑇𝐶𝐹 ⁄𝑎ñ𝑜) = 0,36 𝑇𝐶𝐹
 TRANSPORTE DESDE MONTERO A PUERTO SUAREZ (VIA FERREA).

 Montero - Santa Cruz = 35 Km. 685 Km
 Santa Cruz - Puerto Quijarro = 650 Km
 Empresa: Ferroviaria del oriente (empresa chilena).
 Costo transporte: 31,19 $/Ton.
 Capacidad de transporte vía férrea: 44000 Tn/mes.
𝑇𝑛 𝑇𝑛 30 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑇𝑛
2100 𝑥0,8 = 1680 𝑥 = 50400
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑇𝑛 𝑇𝑛 30 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑇𝑛
2100 𝑥0,8 = 1680 𝑥 𝑥 = 604800
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑇𝑛 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑇𝑛
44000 𝑥 = 528000
𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
 SISTEMA DE ACOPIO O ALMACENAJE EN PUERTO QUIJARRO (Ps)

 Capacidad: 40000 Tn.
 COSTO INTEGRAL TOTAL DEL PROYECTO DE PETROQUIMICA DDE BULO BULO.

 Gasoducto Carrasco - Bulo Bulo: 15,72 MM$.
 Planta de petroquímica Bulo Bulo: 960,00 MM$.
 Via férrea Bulo Bulo - Montero: 245,40 MM$.
 Transporte por carretera Bulo Bulo - Montero: 29,00 MM$
1250,12 MM$
 PROCESOS PARA PRODUCIR LA UREA.

 La materia prima es metano.
 Primer proceso convertir el metano en gas de sistesis.
 El gas de síntesis con alimentación de nitrógeno se vuelve amoniaco.
 El amoniaco que es sometido a un reactor se convierte en urea granulada.
 USOS DE LA UREA
 Usos del amoniaco (NH3):
 Es la materia prima para el hidróxido de amonio.
 Materia prima para ácido nítrico (HNO3).
 Materia prima para nitrato de amonio.
 Uso de la urea:
 Se utiliza para los cultivos mejorando su rendimiento y eficiencia.
 Su aplicación es como fertilizante granulado que se aplica al suelo y provee nitrógeno a
los cultivos.
PRACTICA
CULTIVO EN BOLIVIA
El Instituto Nacional de Estadística dio a conocer que el crecimiento de la producción en el período

agrícola 2015-2016, llegó a 17.139.826 toneladas métricas, con un incremento de más de cinco
millones de toneladas con relación al año agrícola 2005-2006, cuando registró 11.949.579
toneladas métricas. Igualmente, la producción de cultivos ancestrales u originarios registró un
crecimiento de 26,0% en la superficie cultivada por hectárea en el período 2014-2015 y de 24,7%
respecto al período 2005-2006, según la Encuesta Agropecuaria 2015.
BOLIVIA: SUPERFICIE Y PRODUCCIÓN POR AÑO AGRÍCOLA, SEGÚN CULTIVO
AÑO AGRÍCOLA 2005-2006 AÑO AGRÍCOLA 2014-2015 (p)

CULTIVO
Superficie (ha) Producción (Tm) Superficie (ha) Producción (Tm)
Productos
618.906 2.199.607 931.557 2.855.266
Originarios
Productos
1.890.017 9.749.972 2.653.806 14.279.885
Tradicionales
TOTAL 2.508.923 11.949.579 3.585.363 17.135.150
Fuente: Instituto Nacional de Estadística
Con relación al rendimiento agropecuario por productos tradicionales, la caña de azúcar tiene el
mayor volumen con 7.192.512 toneladas métricas, seguido de la soya con 3.105.938 y sorgo en
grano con 858.101 toneladas métricas, datos correspondientes al año agrícola 2014-2015.
la urea es el fertilizante más popular y de mayor uso en el mundo, porque su contenido es rico en
nitrógeno y permite el crecimiento de las plantas e incrementa el rendimiento de los cultivos,
principalmente de arroz, maíz, caña de azúcar, sorgo, papa, frutales y hortalizas.
De un total de 49.839 toneladas métricas (TM) de urea que se destinarán al mercado interno,
cerca del 59% (29.311 TM) consumirá el departamento de Santa Cruz, el segundo mayor
comprador será Cochabamba con 4.977 TM (10%), La Paz con 4.334 TM (9%) y Chuquisaca
3.842 TM (8%), entre las regiones con mayor consumo del fertilizante agrícola.
 MERCADOS PARA LA UREA.

 El 20 % es para mercado boliviano y el 80 % para exportación. Entre los mercados de
exportación tomando en cuenta las plantas petroquímicas en Latinoamérica están:
Brasil.
Argentina.
Perú.
Mercados más pequeños como Uruguay y Paraguay.
 PRECIO DE VENTA
a) BRASIL: Bolivia ha contratado la venta al Brasil suscribiendo un contrato entre YPFB y la

empresa brasilera distribuidor a 385 $ la tonelada de urea la exportación.
El contrato establece la venta de 335000 toneladas por año. El precio ha sido definido de acuerdo
al mercado internacional.
𝑇𝑛
613200 → 100 %
𝑎ñ𝑜
𝑇𝑛
33500 →𝑋
𝑎ñ𝑜
𝑋 = 55,3 %
𝑇𝑒𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 278000 𝑇𝑛⁄𝑎ñ𝑜
b) BOLIVIA: El precio acordado, la cámara de agropecuarios de Bolivia es de 300 $ la tonelada.

El precio de Bulo Bulo a los capos de acopio agrícolas de Bolivia aproximadamente 13 $ la
tonelada, en total 313 $ la tonelada.
c) PRECIO DE LA BOLSA DE UREA:
1 bolsa tiene 50 Kg.
$𝑢𝑠 1 𝑇𝑛 $𝑢𝑠
300 𝑥 = 0,3
𝑇𝑛 1000 𝐾𝑔 𝐾𝑔
50 𝐾𝑔 → 𝑥
1 𝐾𝑔 → 0,3 𝐾𝑔
𝑥 = 15 $𝑢𝑠
15 $𝑢𝑠 𝑜 105 𝐵𝑠 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑟𝑒𝑎
d) PRECIO DE LA UREA EN EL MERCADO INTERNACIONAL
De acuerdo a los datos del banco mundial en Europa oriental en el mar negro ha sido el siguiente:
MES $us
Septiembre 2016 191
Octubre 2016 193
Noviembre 2016 211
Diciembre 2016 216
Enero 2016 241
Febrero 2016 247
Marzo 2016 234
Abril 2016 205
Mayo 2016 180
Junio 2016 185
PROMEDIO 210,3
 IMPORTACION DE UREA EN BOLIVIA
De acuerdo a los datos del INE, Bolivia importa un promedio de los ultimo 5 años es de 27000
toneladas por año.
Producción de urea: 766500 Tn/año.

766500 𝑇𝑛⁄𝑎ñ𝑜 → 100 %
𝑥 → 20 %
𝑥 = 153300 𝑇𝑛⁄𝑎ñ𝑜
Importación de urea: 27000 Tn/año.

153300 𝑇𝑛⁄𝑎ñ𝑜 → 100 %
27000 𝑇𝑛⁄𝑎ñ𝑜 → 𝑥
𝑥 = 17 %
CAPITULO IV
PROCESO DE OBTENCION DE AMONIACO Y UREA
1.- INTRODUCCION. - El objetivo de la planta de Bulo Bulo es abastecer al mercado interno de

fertilizante natural llamado urea que tiene la finalidad de llegar a los productores de agro para
mejorar los cultivos nutriendo el suelo y de igual forma cuando se va exportar con lo que se estaría
cumpliendo la mayor generación del mayor desarrollo agrícola y agroindustria y de esta manera
coadyuvar la soberanía alimentaria del estado plurinacional de Bolivia.
a continuación, veremos los procesos que se llevan adelante dentro de la planta de Bulo Bulo.
2.- PROCESOS MACROS DE BULO BULO. - El modelo que han construido la empresa
Samsung coreana en Bulo Bulo consta de dos procesos macros que son:
a) PROCESO O PLANTA DE PRODUCCION DE AMONIACO: En su interior tiene como

elementos principales:
Caldero.
Reformadores.
Columnas de remoción de dióxido de carbono.
Loops (líneas paralelas) de síntesis de amoniaco.
La tecnología que se aplica para la obtención de amoniaco es la KBR (Kellogg Brown and Rost)
que esta patentada por la compañía americana que ha sido utilizada por Samsung y consiste en
la obtención de gas de síntesis, a partir del gas natural y vapor de agua.
El nitrógeno requerido se obtiene del aire. El monóxido de carbono tiene que ser convertido en
dióxido de carbono porque desactiva el catalizador utilizado en la síntesis del amoniaco.
La totalidad del dióxido de carbono es removido para posteriormente ser utilizado como materia
prima en la planta de obtención de la urea.
El hidrogeno y el nitrógeno son alimentados directamente a un reactor donde se obtiene el

amoniaco.
b) PROCESO O PLANTA DE PRODUCCION DE UREA. - Utiliza como materia prima al

amoniaco y al dióxido de carbono formando carbamato de amonio que posteriormente se
descompone en urea y agua. La urea es concentrada al vacío, evaporando al agua para luego
pasar al proceso de granulación, donde obtenemos la urea granulada, los elementos básicos del
proceso son:
Reactor de síntesis de urea.

Descomponedores.
Concentradores.
Granuladores.
La tecnología utilizada en la planta es la TEC (Toyo Enginer Corporacion).
H2O BULO BULO
1,4 MM mcd
C1 (95 %) puro AMONIACO UREA
G.S. UREA
GRANULADA
C1
NH3 CO2
PROCESO O PLANTA DE PRODUCCION DE AMONIACO:
 OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS:
El gas de síntesis emplea para su fabricación como materia prima al metano puro es por esta
razón que es necesario contar previamente con a la criogenización del gas natural.
Pero también existen otras materias primas para el gas de síntesis y pueden ser a partir de etano,
propano y butano.
Considerando que le etano en Bolivia de acuerdo a la planificación petrolera va estar destinado

a la planta de etileno y polietileno en Gran Chaco.
Considerando que le propano d acuerdo a la planificación petrolera que va estar destinado a la

planta de propileno y polipropileno ubicado en Gran Chaco.
Considerando que el butano de acuerdo a la planificación petrolera que va estar destinado a la

producción de GLP que convertirá a Bolivia en un país exportador de GLP.
Por lo tanto la lógica de convertir el fas de síntesis del metano, desde el punto de vista boliviano
se considera lo correcto.
140𝑙𝑡𝑠 1𝑚3 3600𝑠𝑒𝑔 24ℎ𝑟

𝑥 𝑥 𝑥 = 12096 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝑠𝑒𝑔 1000𝑙𝑡 1ℎ𝑟 1𝑑𝑖𝑎
140𝑙𝑡𝑠 1𝑚3 3600𝑠𝑒𝑔 24ℎ𝑟 1000𝑙𝑡

𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 12096000 𝑙𝑡⁄𝑑𝑖𝑎
𝑠𝑒𝑔 1000𝑙𝑡 1ℎ𝑟 1𝑑𝑖𝑎 1𝑚3
Consumo de agua de la ciudad de El Alto:
 1 persona = 65 lt/dia.
 Población de El Alto = 912000
65 𝑙𝑡
𝑥912000 = 59280000 𝑙𝑡⁄𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎
Porcentaje de agua de la planta petroquímica con relación de la ciudad de El Alto:
12096000
%𝐻2 𝑂 = 𝑥100% = 20,4% 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 182400 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
59280000
El agua de acuerdo a estudios de la planta va provenir del rio de Ichoa que fue movido como
fuente de abastecimiento porque reúne las condiciones técnicas de parámetros internacionales.
Considerando el alto volumen que es 12096000 lt/dia se ha estimado que todo el caudal del rio
Ichoa solo quedara 1% disponible; además entre a 8 y 9 meses tienen aguas claras este rio lo
que dificultara de 3 a 4 meses haciendo necesario un tratamiento previo.
PRACTICA
La reacción química que se lleva adelante para obtener el gas de síntesis es la siguiente.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
𝐶𝐻4 → 𝑃𝑀 = 16 𝑔𝑟⁄𝑚𝑜𝑙; 𝜌 = 0,656 𝐾𝑔⁄𝑚3
𝐻2 𝑂 → 𝑃𝑀 = 18 𝑔𝑟⁄𝑚𝑜𝑙; 𝜌 = 1000 𝐾𝑔⁄𝑚3
𝐶𝑂 → 𝑃𝑀 = 28 𝑔𝑟⁄𝑚𝑜𝑙; 𝜌 = 1,400 𝐾𝑔⁄𝑚3
𝐻2 → 𝑃𝑀 = 2 𝑔𝑟⁄𝑚𝑜𝑙; 𝜌 = 0,899 𝐾𝑔⁄𝑚3
Considerando que la planta de Bulo Bulo tendrá de alimentación metano en 1,4MMmcd.
Para CO:
1.4𝑥106 𝑚3 𝐶𝐻4 0,656 𝐾𝑔𝐶𝐻4 1000 𝑔𝑟𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂 28𝑔𝑟𝐶𝑂 1𝐾𝑔𝐶𝑂 1𝑚3 𝐶𝑂
𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥
𝑑𝑖𝑎 1𝑚3 𝐶𝐻4 1𝐾𝑔𝐶𝐻4 16𝑔𝑟𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂 1000𝑔𝑟𝐶𝑂 1,14𝐾𝑔𝐶𝑂
𝑚3 𝐶𝑂
= 1,4 𝑀𝑀
𝑑𝑖𝑎
Para H2:
1.4𝑥106 𝑚3 𝐶𝐻4 0,656 𝐾𝑔𝐶𝐻4 1000 𝑔𝑟𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝐻4 3𝑚𝑜𝑙𝐻2 2𝑔𝑟𝐻2 1𝐾𝑔𝐻2 1𝑚3 𝐻2
𝑑𝑖𝑎 1𝑚3 𝐶𝐻4 1𝐾𝑔𝐶𝐻4 18𝑔𝑟𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝐻4 1𝑚𝑜𝑙𝐻2 1000𝑔𝑟𝐻2 0,0899𝐾𝑔𝐻2
𝑚3 𝐻2
= 3,8 𝑀𝑀
𝑑𝑖𝑎
Para H2O:
1.4𝑥106 𝑚3 0,0899 𝐾𝑔𝐻2 1000𝑔𝑟𝐻2 1𝑚𝑜𝑙𝐻2 1𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 18𝑔𝑟𝐻2 𝑂 1𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1𝑚3 𝐻2 𝑂

𝑑𝑖𝑎 1𝑚3 𝐻2 1𝐾𝑔𝐻2 2𝑔𝑟𝐻2 1𝑚𝑜𝑙𝐻2 1𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 1000𝑔𝑟𝐻2 𝑂 1000𝐾𝑔𝐻2 𝑂
𝑚3 𝐶𝑂
= 1,4 𝑀𝑀
𝑑𝑖𝑎
Para verificar la equivalencia de la ecuación aplicar balance másico. Para la obtención de gas de
síntesis el gas natural de alimentación, el metano debe ser purificado, a través del proceso de
desulfuración que consiste en eliminar o diluir el azufre residual que tiene la corriente del metano
puro para evitar la contaminación.
Por lo tanto, a la entrada de la planta de Bulo Bulo existe el proceso de desulfuración donde
recuperamos el azufre que aún tiene el gas puro entre un 3 a 10 % que todavía es necesario
eliminar para cumplir normas técnicas, ambientales y de seguridad.
El objetivo es llegar a que su contenido este máximo entre 0,3 a 1 % al H 2S y de esta manera
evitaremos que se forme el SO2.
 OBTENCION DEL AMONIACO. - Una vez obtenido el gas de síntesis debemos realizar las
reacciones químicas para obtener el amoniaco (NH3).
Del gas de síntesis utilizamos el hidrogeno que debemos mezclarlo con nitrógeno para obtener
el amoniaco. El nitrógeno obtendremos del aire ya que si recordamos la composición del aire este
tiene:
N = 78,084 %
O = 20,946 % O3
AIRE Ar = 0,934 % Helio
CO2 = 0,034 % Neón
Otros gases = 0,00174 % CH4
Criptón
Óxido nitroso
Hidrogeno
Xenón
N = - 195,8 °C Promedio = -189,3 °C
O = - 182,9 °C < N = -141,5 °C
Para obtener el nitrógeno del aire que es una mezcla de gases que se encuentra el equilibrio, la
planta de Bulo Bulo tiene la unidad de compresión de aire donde a través de pistones y aplicando
el efecto de Joule Thomson el aire que está en estado gaseoso es sometido para que pase a
mayor presión (P>60 PSIG) y temperaturas de - 141,6 °C.
Recordemos que el punto de fusión del aire es de - 216,2 °C (solido - liquido) (- 210 °C). Esta
temperatura de - 216,2 °C permite que el aire pase al estado líquido.
PUNTO DE CONDENSACION DEL AIRE. - La temperatura de - 141,5 °C es la que permite el

nitrógeno y el oxígeno puros se conviertan en líquido, pero además permitan su separación de
ambos a la cual el aire pasa de líquido a gas.
El dispositivo que conseguirá este cambio de gas a liquido es la nueva tecnología incorporada en
la planta donde se tiene las siguientes propiedades.
Nitrógeno = 0,78084 x 28,0134 = 21,874

PMAIRE: Oxigeno = 0,20946 x 32,000 = 6,703 28,966
Otros gases = 0,389
 Punto de fusión = - 216,2 °C (aire; solido - liquido).
 Punto de ebullición = - 194,3 °C (aire; gas - liquido).
 Temperatura critica del aire (primera burbuja) = - 141,5 °C.
 Densidad relativa del gas = 1,21 Kg/m3.
 Densidad relativa del líquido = 870 Kg/m3.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
3𝐻2 + 𝑁2 → 2𝑁𝐻3
 PROCESO DE OBTENCION DEL AMONIACO (NH3). - En el mundo existen diferentes

tecnologías para obtener amoniaco y son las siguientes:
Haldor Topsoe → Dinamarca.
Uhde Gmbh → Alemania.
Amoniaco Gasale → Suiza.
Kellogg Brown y Root → Estados Unidos.
En Bolivia se utiliza el KBR → Estados Unidos (500 - 4000 TMD) 1200 TMD. A continuación,
desarrollaremos los procesos de KBR que se da en Bulo Bulo.
a) OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS:
1) DESULFURIZACION. - También llamado hidrosulfuracion conocido como (HDS) durante el

proceso de endulzamiento que se tiene en la planta de separación de Carrasco, de acuerdo a
normas el contenido de H2S es < 5,7 mg H2S/m3GN.
Pero para el proceso de reformado catalítico con vapor de agua donde se hace el craqueo del
metano es decir se rompe la molécula de metano se requiere que el gas tenga entre 0,3 - 1 %
máximo de H2S. Este es la razón por la cual debemos desulfurizar el gas primeramente lo que
permite eliminar el azufre que todavía existe en el metano puro que para la urea seria toxico, pero
para el proceso, es evitar la corrosión dentro de la planta.
Dentro de este proceso e H2S remanente reaccionan con hidrogeno para obtener compuestos
orgánicos y forman además ácido sulfhídrico. En la torre de desulfurizacion existe tres fases que
son:
Fase líquida (petróleo condensado o liquido).

Fase gaseosa (H2S + H2).
Fase solida (catalizador, que este es estático y puede ser cobalto o molibdeno).
En su interior existe el proceso de adsorción.
𝐻2 𝑆 + 𝑍𝑛𝑂 → 𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑛𝑆 (𝐴𝑑𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛) (𝑍𝑛𝑂 = 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)
𝑅 − 𝑆𝐻 + 𝐻2 → 𝑅𝐻 + 𝐻2 𝑆 (𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
CAMPO PQ BB
CARRASCO
C1C2C3C4C5C6+
Vapor H2O C1 0,3 - 1 % H2S
Ps H, N, O, Ar
CO2 Desulf
5,7 𝑚𝑔 𝐻2 𝑆
H2S <
1𝑚3 𝐺𝑁 . 5,7 mgH2S
Comp. S
E D
GA
C1 95 %
Rp C
ppm N, O, H, Ar
5% < 5,7 mgH2S/1m3GN
CO2, comp. S
SO2 = Comp. S (disulfuro) → toxico
2.- DESULFURIZACION VAPOR H2O. - El proceso de desulfuración además de eliminar el H2S

tiene la tarea de eliminar los ppm de vapor de agua que son arrastrados por la corriente del
metano para esto debemos calentar de tal forma que lleguemos a un % de 0,3 a 1 % de contenido
que acepta el proceso de gas de síntesis.
Recordemos que el agua en estado de vapor nos genera desde el punto de vista petrolero el
problema de evitar la corrosión en las tuberías.
3.- REFORMADOR I.- Es donde se realiza el proceso de reformado catalítico con vapor de agua,
desde el punto de vista químico orgánico es craqueo es decir ruptura de moléculas de metano.
Dentro del reformador I es donde se consigue la reacción del metano con el vapor de agua a alta
presión para obtener como producto el gas de síntesis.
 REFORMADOR PRIMARIO. - Para que exista la reacción de metano con agua conseguimos a
través de un catalizador donde primeramente producirá dióxido de carbono + hidrogeno libre.
𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 4𝐻2 ↑ (𝑝𝑜𝑐𝑜)

Catalizador
Otra parte y en grandes cantidades también con el catalizador forma el gas de síntesis.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2 ↑ (𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜)
Catalizador
Como resultado de estas dos reacciones tenemos la ecuación general de formación química que
se da en el reformador numero I.
𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 4𝐻2 ↑ (𝑝𝑜𝑐𝑜)

𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2 ↑ (𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜)
2𝐶𝐻4 + 3𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐶𝑂 + 7𝐻2
Recordemos que el gas de síntesis está compuesto de harto CO poco CO2 y harto H2. Esta
reacción del equilibrio se da porque no todo el metano logra reformarse a hidrogeno libre porque
es una reacción endotérmica es decir consume calor para llevar adelante dicha reacción.
El hidrogeno que está en estado gaseoso para poderlo introducir al proceso de amoniaco si la
planta estuviera lejos de donde se obtiene el gas de síntesis tendríamos que convertirlo a estado
líquido para transportar esto obligaría a que tengamos que incorporar procesos que permita el
enfriamiento del hidrogeno hasta una temperatura de - 253 °C y de esta forma poderlos
transportar en conteiner reduciendo costos de transporte.
En el caso de Bolivia considerando que en caso de la planta de Bulo Bulo esta la unidad de gas
de síntesis y al lado la unidad de obtención de amoniaco no es necesario convertir el hidrogeno
al estado gaseoso.
4.- COMPRESOR DE AIRE.- Como indicamos anteriormente el nitrógeno requerido para formar
amoniaco es suministrado por el aire que es conducido al reformador numero I que es conducido
que está trabajando a alta presión, pero el aire previamente debe ser comprimido para que él
pueda ingresar al reformador a la presión requerida , y como se requiere grandes cantidades es

necesario captar grandes cantidades de aire, para esto debemos reducir el volumen de aire
aumentando la presión y luego de la compresión su presión sube a 200 atmosferas.
Cc RI
T amb. = 15,5 °C
P atm. = 1 atm
PSC GS C Aire {N2O2 ↓>P <T°
P> = 200 atm.
Aire comprimido
C1 H2
C
NH3
N2,O2
Al subir la presión la temperatura tiene también su efecto de tal forma que la temperatura
atmosférica va pasar a temperatura que permita que el aire también se condense y podamos
alimentar de esta forma grandes cantidades de nitrógeno a reformador I como aire comprimido.
5.- REFORMADOR II.- También es un reformador catalítico, pero con oxígeno, este proceso fue
descubierto hace 100 años por el señor Haber que obtuvo el amoniaco en 1918 por primera vez
en el mundo por lo cual ganó el premio nobel.
En este reformador II es donde ocurre la segunda reacción del metano remanente con el aire
(pero con sus componentes de mayor peso molecular que son el nitrógeno y el oxígeno); para
lograr formar más gas de síntesis.
2𝐶𝐻4 + 𝑁2 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 4𝐻2 ↑ + 𝑁2 (𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜)
Remanente catalizador
Pero además se va formar poco dióxido de carbono como segunda reacción partiendo del
metano, oxígeno y nitrógeno.
𝐶𝐻4 + 𝑁2 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 ↑ + 𝑁2 (𝑝𝑜𝑐𝑜)
Remanente catalizador
De igual forma como en el reformador I hay partículas generalizadas que dan como resultado
como ecuación general.
2𝐶𝐻4 + 𝑁2 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 4𝐻2 ↑ + 𝑁2
𝐶𝐻4 + 𝑁2 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 ↑ + 𝑁2
3𝐶𝐻4 + 2𝑁2 + 2𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 6𝐻2 ↑ +2 𝑁2
CO → CO2
Como se puede ver en las ecuaciones anteriores también en el reformador II existe reacción, pero
esta es exotérmica (libera calor al producirse). Como se puede ver y comparar con el reformador
I en este reformador II se producirá menor cantidad de gas de síntesis que en el reformador I.
6.- CONVERTIDOR DE MONOXIDO DE CARBONO A DIOXIDO DE CARBONO (CO a CO 2). -

El CO debe ser eliminado porque puede reducir la vida útil del catalizador es por esta razón que
el monóxido de carbono lo convertimos al dióxido de carbono, para luego aplicar el proceso de
absorción de amina por oscilación de presión (PSA). El CO producido tanto en el reformador I y
II es convertido a CO2 haciendo reaccionar con vapor de agua.
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 ↑
En este caso el catalizador es diferente se utiliza un catalizador de hierro y cobre. La corriente

que sale de convertidor I de CO - CO2 debe pasar a un sistema de enfriamiento para luego dirigirlo
al segundo convertidor de CO a CO2 donde tiene lugar la reacción de intercambio que transforma
el CO en CO2.
Por lo tanto, en el reformador I y II son procesos preparatorios para obtener la materia prima que
luego se convertirá en amoniaco (NH3) y en urea respectivamente.
H2 NH3
N2
CO2 Urea
Cuando hemos generado el gas de síntesis tanto en el reformador I y II existe impurezas que
deben ser eliminadas.
En la práctica estas pequeñas cantidades de otros elementos, pero sobre todo de CO que no se
ha convertido en CO2 deben ser removidos, porque para producir amoniaco el gas de síntesis
debe ser de alta pureza.

Guardado Con Autorrecuperación de PETROQUIMICA BASICA

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Guardado Con Autorrecuperación de PETROQUIMICA BASICA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

PQ PC {C3 C4 C5 C6 C7+ procesos Primarios (PQ Básica)

PQ industriales Productos Secundarios (PQ intermedia)

PQ GN { C1 C2 Terciarios (PQ Superior)

 Cracking: Rompimiento de enlaces de C - H.

Los productos de la petroquímica pueden ser:

 Resinas y plásticos como el polietileno de alta y baja densidad, propileno, poliestireno,

 Químicos industriales, detergentes, recubrimiento, colorantes, agroquímicos,

Los productos de procedencia petroquímico no defieren en sus propiedades de los productos

2.- BREVE HISTORIA DE LA PETROQUIMICA.

En Latinoamérica inicia la petroquímica en Venezuela en el año 1956 en el gobierno del

Polipropileno (C3) →petróleo

Polietileno (C2) → gas

3.- MAPA DE RESERVAS DE GAS NATURAL A NIVEL MUNDIAL. -

RESERVAS PROBADAS DE GAS NATURAL AL 2017

N° PAIS GAS NATURAL m3 GN (TCF) %

12 Indonesia 2875000000000 101 1,47

107 Barbado 113300000 0,004 5,84*10-5

4.- CLASIFICACION DE EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL POR NEGOCIO.

UPSTREAM: Conjunto de actividades que incorporan exploración y explotación.

DOWSTREAM: Son las actividades que comprenden refinación, industrialización, transporte,

MIDSTREAM; Transporte Ferrocarril Petróleo crudo o derivados del petróleo

b) Países productores de petróleo en el mundo (M Bbl/día).

Ranking US Energy Information Administration.

Nro. PAIS MBbl/día

c) Empresas gasíferas y petroleras más grandes del mundo.

Nro. EMPRESA PAIS

d) Empresas petroleras en Bolivia

Nro. EMPRESA PAIS

8 Refinería oro negro Bolivia

 EMPRESA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS

LA INDUSTRIALIZACION DE GAS NATURAL EN BOLIVIA COMO PUNTO DE

1.- INTRODUCCION. - La industrialización en la industria petrolera tiene dos puntos de vista.

 INDUSTRIALIZACION DEL PETROLEO CRUDO: Que tiene el objetivo a través de la

2.- PLAN ESTRATEGICO DE LA INDUSTRIALIZACION DEL GAS NATURAL EN BOLIVIA: La

NCPE PEI (plan estratégico de la industrialización)

 Ubicación geográfica de Bolivia.

3.- POLITICA DEL GOBIERNO PARA LA INDUSTRIALIZACION DE LOS HIDROCARBUROS

LA MATERIA PRIMA PARA UNA PLANTA DE POLIESTIRENO

Juguetes, carcasas de radio y televisión, partes del automóvil,

Moldeo por soplado Botellas, contenedores, partes del automóvil

Películas protectoras, perfiles en general, reflectores de luz, cubiertas de

Extrusión Interiores de frigoríficos, equipajes, embalajes alimentarios, servicios

DIFERENTES TIPOS DE POLIESTIRENOS

Módulo elástico en 3,0 a

Carga de rotura en tracción

El PS choque es mucho más

El PS cristal es bastante duro,

Propiedades térmicas: El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta

Características y aplicaciones EPS: El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el

Productos Ventajas Propiedades

Cajas apilables de Embalajes resistentes a la Resistencia a la presión

Embalajes de Acción de amortiguación Alta capacidad de amortiguación de

Envases y Tara baja, invariable y en Bajo peso: densidad aparente entre 20

Cajas para Alta capacidad de aislamiento Reducida conductividad térmica e

Envases de No posee ningún elemento No permite la proliferación de hongos y

Embalajes para Material versátil, altamente Libertad de diseño en piezas

Vasos térmicos Mantiene la temperatura y Elevado poder aislante y de

4.- POLOS PETROQUIMICOS EN BOLIVIA. - En el anterior subtitulo hemos visto el plan

1.- POLO PETROQUIMICO DEL ORIENTE (RG - SC) PPQO.

a) Planta de separación de líquidos Rio Grande (PELRG) 2015 186 MM $

b) Planta de LNG (C1) 137 MM $

c) Planta de GTL (C1) 200 MM $