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DE MARGARINA
PRESENTADO A:
Ing. CARLOS ARTURO SANCHEZ
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Este proyecto surge de la necesidad de crear de una planta dotada con la suficiente
infraestructura y equipos necesarios para la extracción de aceite a base de semilla de
soya, hasta la producción de margarinas.
Para solventar la actual crisis nacional del cultivo de la soya y reactivar su producción,
Ia investigación se ha orientado a generar variedades mejoradas de alto rendimiento
de grano, a rebajar costos de producción y a incorporar áreas potenciales como la
Altillanura Colombiana para que el país mejore sus beneficios económicos y
sociales La Corporación Colombiana de Investigación Agropecuaria CORPOICA, el
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural y el Fondo de Fomento del Fríjol, Soya,
1
Agudelo, O.; Carmen H.; Bastidas G,. 1996. ICA-Corpoica Obando 1 e ICA-Corpoica Obando 2. Yumbo,
Corpoica (Plegable divulgativo no.1 ).
Coagro, han unido esfuerzos para ofrecer a los agricultores colombianos nuevos
materiales adaptados a nuestras zonas productoras actuales y potenciales.2
2
Valencia R.; Vargas H.; Arrieta G. 2010. ICA-Corpoica. Variedades Mejoradas De Soya Para Zonas
Productoras Actuales Y Potenciales De Colombia
Localización
La cercanía, o más bien contar con disponibilidad de materia prima y que este
relativamente cerca es un muy buen criterio de localización si se tiene en cuenta que
el rendimiento en la extracción de aceite de soya en promedio del 20%, que no
justifica pagar gastos elevados de transporte y que por otro lado garantiza un flujo
permanente, evitando pares de las maquinas.
http://www.corpoica.org.co/sitioweb/libreria/libropreg.asp?id_libro=4&id_capitulo=5
DISPONIBILIDAD DE AGUAS
Se puede ver que en Colombia la cobertura de acueducto representa el 96% del total
del territorio
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
A pesar de que la red vial primaria en el país abarca los principales mercados y
comunica las principales ciudades, el estado de las vías no es el mejor. La cobertura
de vías a nivel nacional en territorio habitable y construido es del 85%
LOCALIZACIÓN
VILLAVICENCIO (META)
DISPONIBILIDAD DE AGUA
Villavicencio cuenta con cinco plantas de tratamiento de aguas servidas por sistemas
aeróbico y anaeróbico, ubicadas en los conjuntos residenciales Llano Lindo, Rincón
de las Lomas, Santillana y Guatapé. Además varios barrios subnormales utilizan
pozos sépticos.
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
Los principales corredores viales que la capital del Meta dispone son las avenidas del
Llano, Circunvalar, a Puerto López, Los Maracos, Alfonso López y la Avenida
Cuarenta, de igual manera el Anillo vial y la vía a Catama. Y su función es:
MANIZALEZ (CALDAS)
DISPONIBILIDAD DE AGUA
Manizales cuenta con dos plantas de tratamiento de aguas servidas por sistemas
aeróbico y anaeróbico, ubicadas en los conjuntos residenciales Luis prieto y en
nizzas.
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
Río Cali: se abastece del Río Cali. Tiene una capacidad de producción de 1,80 m³/s,
surte agua potable a 420.000 consumidores en la parte antigua de la ciudad.
Río Cauca: se abastece del Río Cauca. Tiene una capacidad de 2,5 m³/s.
Puerto Mallarino: se abastece del Río Cauca y tiene un caudal de 6,6 m³/s. abastece la
zona industrial de cali y yumbo
Las aguas residuales de la ciudad de recogen por medio de caños colectores que las
llevan a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Cañaveralejo (PTAR-C). En
la PTAR-C estas aguas son tratadas antes de devolverlas al Río Cauca. La PTAR-C
maneja un caudal promedio de 7,6 m³/s, lo que permite tratar un 70% de las aguas
residuales de de la zona industrial del complejo cali.-yumbo.
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
El Valle del Cauca cuenta con una de las mejores infraestructuras viales del país. Esto
se debe, en parte, a la necesidad de conectar el puerto de Buenaventura; el más
importante de Colombia, situado en la costa del Océano Pacífico; con el centro del
país. Pero también, a las condiciones topográficas de la región, que son propicias para
la construcción de grandes autopistas como la Panamericana, que viene desde
Ecuador y comunica a Cali con el interior del territorio colombiano.
POPAYAN (CAUCA)
Producción agrícola se basa en, caña de azúcar, caña panelera y café. Hay cultivos
menores de papa, maíz, yuca, fríjol tomate y frijol soya. A pesar de que el cultivo de
soya no es su fuerte, este municipio logra ocupar un importante puesto entre los
principales productores de soya a nivel nacional con 2.136,0 hectáreas sembradas que
equivalen 2.920,0 toneladas de soya anuales.
DISPONIBILIDAD DE AGUAS
Además esta está bañada por dos grandes cuencas: Alto Cauca y Patía:
La cuenca del Alto Cauca está conformada por el río Cauca y sus afluentes, los ríos
Palo, Guengué, Negro, Teta, Desbaratado, Quilichao, Mondomo, Ovejas, Pescador,
Robles, Piedras, Sucio, Palacé, Cofre, Honda, Cajibío, Piendamó, Tunia, Molino,
Timbío y Blanco.
La cuenca del Patía está conformada por el río Patía y sus tributarios: los ríos
Guachinoco, Ismita, Bojoleo, El Guaba, Sambingo y Mayo.
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
Cedelca Centrales Eléctricas del Cauca S.A. E.S.P. atienden la demanda de servicios
públicos de la ciudad de Popayán y del resto de municipios del cauca La cobertura de
su servicio es del 93%
En general las vías del departamento del cauca se encuentran en estados aceptables
disponibilidad disponibilida
materia prima $ transporte
de servicios d de agua
materia prima
1/1 4/3 5/4 4/2
$ transporte
1/1 4/3 5/4 4/2
disponibilidad disponibilidad
materia prima $ transporte
de servicios de agua
1,0000 1,3333 1,2500 2,0000
materia prima
disponibilidad de 0,6000 1,0000 0,7500 0,7500
servicios
disponibilidad de 0,8000 1,3333 1,0000 1,0000
agua
0,5000 1,3333 1,0000 1,0000
Vías
1,0000 1,3333 1,2500 2,0000
$ transporte
22,5500 0,3394
12,4250 0,1870
16,5667 0,2494
14,8917 0,2242
66,4333 1,0000
3,8000 7,0000 5,5000 6,2500 3,8000 7,0000 5,5000 6,2500
2,1750 3,8000 3,0000 3,4500 2,1750 3,8000 3,0000 3,4500
2,9000 5,0667 4,0000 4,6000 2,9000 5,0667 4,0000 4,6000
2,6000 4,6667 3,6250 4,0000 2,6000 4,6667 3,6250 4,0000
MATERIA PRIMA
31,5000 0,4108
11,4667 0,1495
20,6000 0,2686
13,1167 0,1710
76,6833 1,0000
16,9750 0,2531
14,4833 0,2160
22,1667 0,3306
13,4333 0,2003
67,0583 1,0000
4,0000 4,7500 3,1000 5,1250 4,0000 4,7500 3,1000 5,1250
3,4667 4,0000 2,6167 4,4000 3,4667 4,0000 2,6167 4,4000
5,3333 6,1667 4,0000 6,6667 5,3333 6,1667 4,0000 6,6667
3,2222 3,7778 2,4333 4,0000 3,2222 3,7778 2,4333 4,0000
DISPONIBILIDAD DE AGUA
17,7333 0,2702
14,0375 0,2139
19,8333 0,3021
14,0375 0,2139
65,6417 1,0000
LOCALIZACIÓN
Villavicencio (meta) 0,4108 Villavicencio (meta) 0,2531 Villavicencio (meta) 0,2702 Villavicencio (meta) 0,5004
Manizales (caldas) 0,1495 Manizales (caldas) 0,2160 0,2139 Manizales (caldas)
0,2113
Manizales (caldas)
0,2686 0,3306 0,3021 0,1014
Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca)
0,1710 0,2003 0,2139 0,1869
Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca)
disp serv.
m.p Publi Disp.. agua vias
Villavicencio 0,3394
0,4108 0,2531 0,2702 0,5004
(meta)
Manizales
0,1870
(caldas) 0,1495 0,2160 0,2139 0,2113
yumbo (v
0,2494
cauca) 0,2686 0,3306 0,3021 0,1014
Popayán
(cauca) 0,1710 0,2003 0,2139 0,1869 0,2242
0,3663
0,1918
El mayor beneficio lo
0,2511 representa alternativa
número 1: Villavicencio
0,1908
BENEFICIO / COSTO
Diagrama De Bloques
Desvainado
Almacenamiento de semillas
Descascarado
Molienda
Extrusión
Filtrado
Refinado
Preparación de
la fase acuosa Hidrogenación
Preparación de
la emulsión
Cristalización de la emulsión
Empacado
Almacenamiento
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Transporte: se efectúa desde el cultivo hacia la planta. La materia prima llega a la planta
de extracción en las vainas tal cual como han sido cosechadas, el transporte se hace en
fibras. Debido a que la materia prima no requiere de condiciones especiales en su
transporte, este procedimiento se hará en camiones de carga sin ningún tipo de sistema
de refrigeración o dispositivos que brinde a la semilla condiciones diferentes a las
medioambientales.
Recepción de la semilla:
El camión llega a la planta con la materia prima en vainas, aquí comienza el proceso de
recepción que se divide en 3 partes importantes:
Descargue: las vainas son descargadas del camión manualmente, las fibras son colocadas
en una banda transportadora que los llevara al siguiente paso.
Selección: la selección de las vainas se hace a media que estas se transportan por la banda
transportadora, la selección se hace de forma manual y se tiene en cuenta aspectos
como defectos mecánicos y biológicos, así como mal aspecto por color o sobre
maduración.
Desvainado
Descascarado
Molienda
Extrusión
Prensado
Filtrado: Se realiza un filtrado con el fin de eliminar partículas que se hayan podido
color del proceso anterior, como trozos de harina, o pedazos de cascarilla que no se
elimino en el proceso de descascarado.
Desgomado
Una vez obtenido el aceite crudo, se procede al desgomado. Este se realiza en un tanque
con agitación donde se incorpora agua a una temperatura entre 65 - 75°C en proporción
de 2% v/v con el fin de hidratar y precipitar los fosfátidos. Posteriormente, el aceite es
bombeado hacia una centrifuga de gran velocidad con la que se separan los fosfátidos
(5%) junto con el agua en exceso, obteniendo así un aceite desgomado.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-aceites.shtml
Neutralización
Consiste en neutralizar los ácido grasos libres en el aceite con hidróxido de sodio
(NaOH), produciendo la conversión de los ácido grasos en jabones.El aceite desgomado
es bombeado a un reactor de neutralización con agitación junto con el NaOH. La
cantidad de hidróxido de sodio necesario para la neutralización está dada por la formula
estequiométrica de la American Oils Chemist´s Society.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-aceites.shtml
Se debe mantener una temperatura entre 65 – 85°C
Luego se procede a la eliminación de los jabones pasando a un decantador donde se
separan las fases y se recupera el aceite neutralizado.
Blanqueado o decoloración
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-aceites.shtml
Desodorización
Elimina los compuesto volátiles (aldehídos y cetonas) dejando el aceite libre de olores y
con sabor suave.El aceite decolorado se desodoriza mediante un proceso de destilación;
El aceite cae en láminas delgadas dentro de una torre de calefacción, a vacío (2-
6mbares) mientras se pasa vapor de agua a contracorriente. Manteniendo temperaturas
entre 150-160°C.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos56/aceite-girasol/aceite-girasol2.shtml
Proceso de hidrogenación
Esta se aplica a aceites refinados, con el fin de subir el punto de fusión y mejorar la
conservación (sabor, olor y calor), por la conversión de varios radicales no saturados de
glicéridos grasos en glicéridos de mayor saturación. El aceite caliente se lleva a un
reactor que contiene un catalizador de Níquel pulverizado. Cuando la temperatura
empieza a aumentar (150-160ºC), se inyecta hidrogeno con una presión de 15 psi (valor
óptimo para obtener un mayor punto de fusión), luego se filtra para separar el aceite del
catalizador.
Preparación de la emulsión
El objetivo de este proceso es obtener una emulsión agua en aceite. Que se logra con
agitación mecánica en un tanque con mezcladores estáticos y alimentación continua
de los componentes. Esta emulsión une la fase acuosa y la grasa hidrogenada, esta
agitación se debe realizar entre 5°c – 10 °c. este tanque de agitación debe tener capacidad
de calentamiento y enfriamiento.
Cristalización de la emulsión
Empaque
Una vez la margarina este uniforme y con alta plasticidad es transportada hasta la
máquina envasadora mediante un tornillo transportador, que realizará el transporte de
una forma suave sin afectar al producto. se procede a envasar en empaques plásticos
tipo tina, para lo cual se requiere una temperatura ambiente y condiciones de vacio
Almacenamiento
PRIORIDAD DE
VALOR CODIGO DE LINEA CODIGO
CERCANIA RAZON
S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S010 S011 S012 S013 S014 S015 S016 S017
S01 A/1 A/5 E/1 X/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/2
S02 A/1 E/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/2
S03 A/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S04 A/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S05 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S06 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S07 A/1 U/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S08 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S09 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S010 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S011 A/1 U/2 X/3 X/3 X/2 X/3
S012 A/1 U/2 U/3 X/2 O/3
S013 E/3 A/1 X/2 O/3
S014 A/1 I/2 O/3
S015 A/1 O/3
S016 A/1
S017
INTERREALACION DE EQUIPOS
S09
S014
S02 S07
S01 S014
S09 S08
El área estática de la planta será la superficie que ocupan los equipos de la zona de
producción, esta se determina hallando el área que cada uno de estos ocupa.
Esta área busca determinar en qué superficie se van a ubicar el o los operarios y/o
material teniendo en cuenta el espacio que ocupara cada uno de los equipos y el
número de lados en que el operario podrá manipular este equipo.
Ag = Ae * N
Es el área que se necesita para el tránsito de operarios alrededor de los equipos, para
inspección, limpieza, mantenimiento y entre otros.
ÁREA TOTAL
En el proceso se manejan dos básculas empacadoras, El área que se haya hace referencia a
una sola banda. El coeficiente k = 0,5
En la extracción por prensado se manejan dos líneas de producción cada una de 5 ton/h.
esta etapa de producción está compuesta por maquinas descascaradora, molinos
martillo, extrusora y prensa vertical. El coeficiente k = 0,5
Descascaradora
Molino de martillo
Extrusora
Filtro Prensa
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1500 l/h, con una sola línea de filtrado,
El coeficiente k = 0,5
Se utiliza un tanque de agitación con capacidad de 1500l/h con una sola línea de
producción. El coeficiente k = 0,5
Centrifuga De Desgomado
Se utiliza una centrifuga de 1500 l/h con una sola línea de producción El coeficiente k =
0,5
Se utiliza un tanque de 200 l/h, como preparador del neutralizante que entra al
proceso, El coeficiente k = 0,5
Se utiliza un tanque de agitación con capacidad de 1500l/h con una sola línea de
producción. El coeficiente k = 0,5
Tanques De Decantación
En el proceso se utilizan dos tanques decantadores, cada uno con una capacidad de 1500
l/h , El coeficiente k = 0,5
TANQUE DE BLANQUEO
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1200 l/h, con una sola línea de
filtrado, El coeficiente k = 0,5
Desodorizador
Se utilizan un desodorizador con una capacidad de 8 ton/dia con una sola línea
producción, El coeficiente k = 0,5
Intercambiador De Calor
Filtro
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1200 l/h, con una sola línea de
filtrado, El coeficiente k = 0,5
Intercambiador De Calor
Se utiliza un tanque de 200 l/h, como preparador del neutralizante que entra al
proceso, El coeficiente k = 0,5
Se utiliza un tanque de 1500 litros para mezclar la fase acuosa y la grasa hidrogenada, El
coeficiente k = 0,5
Empacadora
Se utiliza una empacadora con una alimentación de 1500 cc por hora, El coeficiente k =
0,5
45.53 m
10.6 m 5.3 m 22.93 m 2.7 m
B C
E 6.72 m
D
8.06 m
4m
10.6 m
A
17,9 m
2.78 m F
7.72 m 1.12 m G
2.18 m H
I 3.76 m
A A0 A1 A2 A3
A4
A8
A7 A6 A5
Filtro
Filtro Blanqueado Neutralización Desgomado
A9
Desodorizado Filtro
Hidrogenación Emulsificante Empacadora
Balance de masa: Recepción
A A0 A1 A2
En la zona de recepción se asumirá que se presentan unas pérdidas del 1% generadas por
las impurezas que traiga la materia prima, las que se eliminaran en el proceso de
selección.
Kg
A A
h
B A ,
kg imp
B ⁄ , ⁄ ⁄
h
A A B
Kg soya vaina kg imp kg soya aceptada
A A ⁄ ⁄ ⁄
h h h
A2 A3
Desvainado
C A ,
Kg soya vaina Kg vaina kg vaina
C ⁄ , ⁄Kg soya vaina , ⁄
h h
A A c
Kg soya vaina kg vaina kg soya
A ⁄ , ⁄ , ⁄
h h h
A3 A4
A5
Descascarad Molienda
o
D
Kg
A ,
h
D A ,
Kg soya cascara Kg cascara kg cascara
D , ⁄ , ⁄Kg soya cascara , ⁄
h h
A A A D
Kg soya cascara kg cascara kg soya
A A , ⁄ , ⁄ , ⁄
h h h
Balance de materia en la extrusora
A5 A6
%agua = 4%
%agua = 7%
Extrusión
E %agua = 100%
Kg
A ,
h
Balance de masa
A E A
Kg
, ⁄ E A
h
Kg
E , ⁄ A
h
Balance de agua
A E A
Kg
, ⁄ , E A ,
h
Kg agua
, ⁄ E A ,
h
Kg agua Kg
, ⁄ , ⁄ A A ,
h h
Kg agua Kg
, ⁄ , ⁄ A A ,
h h
Kg
, ⁄
h Kg torta
A , ⁄
, h
Balance de materia en la extrusora
A6 A7
%aceite = 100%
%aceite = 23%
Prensado
F %aceite = 8%
Kg
A ,
h
Balance de masa
AF A
Kg
8100,5 ⁄ F A
h
Kg
, ⁄ F
h
Balance de aCEITE
A F A
, Kg⁄h , F , A
, Kg Aceite⁄h F , A
, Kg Aceite⁄h F , , Kg⁄h F
, Kg Aceite⁄h , Kg⁄h F , F
, Kg⁄h
F , Kg torta ⁄h
,
A , Kg⁄h – , Kg⁄h
A ,
Balance de materia en el filtro
En el filtrado se extraen 0,5% de impurezas que puedan venir del proceso de prensado
A7 A8
Filtro
A , Kg⁄h
B A ,
G , Kg aceite⁄h , Kg imp⁄Kg aceite , kg imp ⁄h
A A G
A , Kg aceite ⁄ h , kg imp ⁄h , aceite ⁄h
m m
v
v
, kg aceite
v , litros aceite
, kg lt
A8 A9
Desgomado
I = agua + lodos
En el desgomado se incorpora agua al proceso en relación 2% v/v con respecto al
volumen de aceite que ingresa al proceso y se eliminan un porcentaje de lodos y grasas
equivalentes a 5%
A , Litros
Balance de masa
H , A ; ( , A )+H
( , A ) ( )
, lt a g⁄h , Lt lodo⁄h A
, lt ⁄h , Lt lodo⁄h
J Catalizador
A9 A10
Neutralizado
K = jabón + catalizador
En el neutralizado por cada litro de aceite se adicionan 0,1 litros de catalizador y se
eliminan un porcentaje de jabones que equivalen a 17%
A , Litros de aceite
Balance de masa
J , A ; ( , A )+J
( , A ) ( , )
, lt ⁄h Lt jabon⁄h A
, lt ⁄h , Lt lodo⁄h
( ⁄ )( ⁄ )
M= 1040,92 kg aceite/h
L Tierras
A10 A11
Blanqueado
M = tierras + color
A , ⁄
Balance de masa
L , ⁄ ; K ( , A )+J
( , ⁄ ) ( , A ⁄)
, Kg ⁄h , kg⁄h A
, ⁄h , Kg pig⁄h
A Kg de aceite desgomado
A11 A12
Desodorizado
N = volátiles
Kg
A
h
N A ,
Kg vol tiles kg vol tiles ⁄
N Kg Aceite h , ⁄Kg aceite ,
h
A A N
kg vol tiles ⁄ kg aceite
A Kg Aceite h , , ⁄
h h
O P
A12 A13
Hidrogenación
Kg
A ,
h
Balance de masa
O=Q
A P A
A13 A14
Emulsificacion
Kg
A ,
h
Balance de masa
R , A ; S , A R )
A ( , A ) , A R A
, Kg⁄h , Kg⁄h A
A , Kg de margarina h
L = 45.5m
A = 45.5m
S = L*A
L = 45.5m
H = 7m
Plano de trabajo
0.85m
3. Tipo de iluminación
Directa
4. Altura de la lámpara
e' e
H = 7m
Plano de trabajo
0.85m
⁄
Como es directa
( ) ( )
( )
Tenemos entonces:
( )
Entonces:
http://www.corpoica.org.co/sitioweb/libreria/libropreg.asp?id_libro=4&id_capit
ulo=5
http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-
aceites.shtml
http://www.monografias.com/trabajos56/aceite-girasol/aceite-girasol2.shtml
http://www.nutriking.com.ar/contenido/207-descripcion-del-proceso-de-
extrusado-prensado-de-soja.html
http://delanitrading.com/productos01.htm
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311506/311506_ee.html
http://www.gx.com.ar/
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311507/311507_eca.htmhttp:/
/www.emmp.com.ar/inst2/index.php?option=com_content&view=article&id=90
&Itemid=99
http://www.emmp.com.ar/inst2/index.php?option=com_content&view=article
&id=90&Itemid=99
http://www.diemmefiltration.com/images/stories/schede_tecniche/ES/ME.pdf
http://delanitrading.com/desodorizado01.htm
http://delanitrading.com/calderos2.htm
http://www.emusifyingmixer.es/1-vacuum-emulsitying-mixer-6.html
http://www.maquinariatomasguillen.com/verFichaMaquina.php?m=REF.:00001
104_CINTA_TRANSPORTADORA_DE_RODILLOS_EN_ALUMINIO_TECHINC
HES_5_M_&idLang=0&artcod=00001104&idftec=1468