UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO PETROLERO

NOMBRE DE LA MATERIA:

Mantenimiento predictivo mecánico.

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Luis Esteban Lara Chan

NOMBRE DEL ALUMNO:

Santos Ramos Fernando

GRADO: GRUPO:

9no Cuatrimestre A-IMP

CARRERA:

Ingeniería en Mantenimiento Petrolero

NO. DE LA UNIDAD:

II

NOMBRE DE LA UNIDAD:

Medición, diagnóstico y fallas de vibraciones.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

Investigación tema 1: Adquisición de datos.

FECHA: 5 de Julio de 2018

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Índice

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVO DE LA UNIDAD..................................................................................... 3
DESARROLLO ........................................................................................................ 4
TEMA 1: ADQUISICIÓN DE DATOS. .................................................................. 4
Medición de vibración. ......................................................................................... 4
Instrumentos para medir vibraciones. .............................................................. 5
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 14
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................. 15

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INTRODUCCIÓN
Se dice que un cuerpo vibra cuando experimenta cambios alternativos, de tal modo
que sus puntos oscilen sincrónicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin
que el campo cambie de lugar, es decir, es un intercambio de energía cinética en
cuerpos de rigidez y masa finitas, el cual surge de una entrada de energía
dependiente del tiempo.

Este intercambio de energía puede ser producido por:

-Desequilibrio en máquinas rotatorias.

-Entrada de energía acústica.

-Circulación de fluidos o masas.

-Energía electromagnética

Una parte importante en la determinación de los efectos de las vibraciones

causadas por voladuras se logra en el proceso de observación e interpretación. La
observación en el caso de vibraciones causadas por actividad humana se realizan
por medio de mediciones, las cuales se realizan con instrumentación especializada
para el área.

En este trabajo se tratará la parte de la experimentación relativa a las variables

representativas del fenómeno vibratorio, la instrumentación utilizada para tal fin –a
nivel informal– y las recomendaciones existentes sobre los lugares para realizar las
mediciones en este tipo de trabajos – vibraciones producidas por actividad humana:
Voladuras. Adicionalmente se describirán los equipos utilizados en este proyecto y
los lugares y periodos de funcionamiento de estos.

OBJETIVO DE LA UNIDAD
El alumno evaluara la condición mecánica de un equipo productivo de su entorno
para diagnosticar las causas de las fallas que se puedan presentar en él, mediante
la medición y el análisis de las vibraciones mecánicas y aplicar la técnica de
corrección adecuada.

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DESARROLLO
TEMA 1: ADQUISICIÓN DE DATOS.

Medición de vibración.

Es el estudio de las oscilaciones mecánicas de un sistema dinamico. Las mediciones de

vibración deben ser hechas con la finalidad de producir los datos necesarios, para realizar
significativas conclusiones del sistema bajo prueba. Estos datos pueden ser usados para
minimizar o eliminar la vibración, y por tanto eliminar el ruido resultante. En algu as
aplicaciones, el ruido no es el parámetro a controlar, sino la calidad del producto obtenido por
el sistema.

En la medición de vibraciones, el objetivo es detectar y registrar el movimiento vibratorio

que es causado por fuerzas que pueden variar en magnitud y dirección, y que en el caso
particular de este proyecto se deben a que parte de la energı́a de las voladuras es transmitida
como ondas elásticas al medio. Esta información puede ser utilizada para: interpretación
sismológica, caracterización y comparación con las normas de control de vibraciones, cálculos
de dinámica de estructuras, etc.

Si la medición se realiza en alguna clase de estructura civil, entonces hay que tener en cuenta
que el registro (alterado por la estructura geológica) es la respuesta de esta estructura a la
vibración del suelo.

El problema básico conectado con la medición de vibraciones es el de establecer un punto

fijo en el espacio donde se realizarán las mediciones. Durante el paso de la energı́a sı́smica,
todo el medio esta en movimiento, al igual que el instrumento de medición, como resultado
no se puede realizar una medición absoluta del movimiento, al menos no con los medios
convencionales disponibles. Los instrumentos diseñados para medir vibraciones (en general
llamados sismómetros) establecen un punto interno dentro de ellos que permanece relativa-
mente quieto respecto al suelo o carcasa durante el paso de las vibraciones; las vibraciones
son entonces medidas como el cambio en la posición del entre el punto interno del sensor y
el suelo o carcasa.

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Instrumentos para medir vibraciones.

-Transductor.

Es el elemento que transforma la vibración mecánica en una señal eléctrica

analógica, para ser procesada, medida y analizada. Atendiendo a su principio
constructivo, hay transductores de vibración de desplazamiento y aceleración.

Todos los transductores deben ser precisos a la hora de tomar las lecturas de
amplitud. Los transductores también deben ser muy precisos en la información de
frecuencias de la señal mecánica. Esto es fundamental, debido a que en muchos
defectos mecánicos, la relación entre sus frecuencias y la frecuencia del eje de giro
que se toma como referencia, proporciona al analista la información precisa para
determinar la naturaleza del efecto mecánico que genera la vibración.

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir una determinada

manifestación de energía de entrada, en otra diferente a la salida, pero de valores
muy pequeños en términos relativos con respecto a un generador. El tipo de
transductor ya nos indica cual es la transformación que realiza (por ejemplo
electromecánico, transforma una señal eléctrica en mecánica o viceversa). Es un
dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina, en la agricultura, en
robótica, en aeronáutica, etc., para obtener la información de entornos físicos y
químicos y conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o
viceversa. Los transductores siempre consumen cierta cantidad de energía por lo
que la señal medida resulta atenuada.

Ejemplos:

 -Un micrófono es un transductor electro acústico que convierte la energía

acústica (vibraciones sonoras: oscilantes en la presión de aire) en energía
eléctrica (vibraciones de voltaje).

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 -Un altavoz también es un transductor electro acústico, pero sigue el

camino contrario. Un altavoz transforma la corriente eléctrica en vibraciones
sonoras.
 -Una cámara digital en un transductor fotoeléctrico que convierte la energía
lumínica transportada por los fotones en corriente eléctrica.
 -Una pantalla de ordenador es también un transductor fotoeléctrico, aunque
inverso al anterior. Esta transforma la corriente eléctrica en energía lumínica
a la matriz de puntos luminosos independientes.
 -Los teclados comunes que transforman el impulso de los dedos sobre las
membranas y estas generan el código de la tecla presionada.
 -El sistema de alarma de un automóvil, el cual transforma los cambios de
presión dentro del vehículo a la activación de dicha alarma.

-Tipos de transductores de vibración.

 Transductores de desplazamiento o sonda de proximidad:

La sonda de proximidad es un transductor de desplazamiento. Consiste en

una pequeña bobina alrededor de una varilla de metal conectada a un
preamplificador especial. El voltaje de salida del preamplificador es
proporcional al desplazamiento entre la extremidad de la sonda y la superficie
conductora. La respuesta del sistema es de CD eso es : mide un
desplazamiento estático, y un desplazamiento dinámico hasta 1 000 Hz. Las
sondas de proximidad se usan mucho en la instrumentación de chumaceras
donde miden el espesor de la película de aceite y pueden detectar el
remolino de aceite y otros defectos de rodamientos. A veces se llaman
sondas de corriente de remolino.

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Ventajas:
* Mide el movimiento relativo entre su punta y el eje de giro.
* Su empleo es de especial utilidad en maquinaria rígida donde se transmite
muy poca vibración a la carcasa de la máquina. Esta situación se da si la
masa de la carcasa es del mismo orden de magnitud que la del eje.
* Mide tanto la componente continua como alterna de una señal vibratoria.
La tensión continua permite localizar físicamente el eje en el cojinete objeto
de estudio. La tensión alterna suministra información de la forma de onda y
del espectro de vibración, lo que permite diagnosticar y observar la evolución
de defectos mecánicos.

Desventajas:
* Estos transductores deben instalarse permanentemente. Esto es siempre
costoso, e incluso imposible en algunos casos.
* El rango de frecuencias está limitado en cierto modo respecto a otros
modernos transductores típicamente lineales entre 0-1.000 Hz.
* Se requiere un acondicionador de señal.
* Los transductores de desplazamiento se ven afectados por errores de
lectura eléctricos y mecánicos. Incluso pequeñas grietas en el eje pueden
hacer que el transductor las interprete como una gran actividad de vibración.

 Transductor sísmico de velocidad o sonda de velocidad:

Las lecturas de velocidad son generalmente las de mayor campo de

aplicación, ya que la velocidad es directamente proporcional al esfuerzo y al
desgaste de un sistema mecánico. Pueden ser tomadas con un sensor
sísmico de velocidad, si bien se suele emplear con más continuidad
acelerómetros por su mejor respuesta en frecuencia y menor coste. La señal
del acelerómetro es procesada para ser convertida a unidades de velocidad.

Ventajas:
* Mide directamente la velocidad, que es proporcional a la severidad de la
vibración.
* No se necesita fuente externa de alimentación, lo que permite enviar la
señal eléctrica a lo largo de grandes distancias por cable, haciéndolo ideal
para aplicaciones donde queden lejanos e instalados permanentemente.
* Sólo requiere una simple diferenciación o integración para convertir la señal
a otras unidades de amplitud. Esto repercute en una mejor calidad del post-
procesado de datos.

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* Tienen una relación de señal muy buena respecto al ruido eléctrico de

su rango de frecuencia de uso.

Desventajas:
* Las dimensiones del transductor son relativamente grandes, necesitando
grandes bases magnéticas para su sujeción. En consecuencia, el rango de
frecuencias es, en cierto modo, restrictivo: 10-1.000 Hz.
* La salida del transductor depende de la temperatura. A elevadas
temperaturas, la salida se reduce al debilitarse el campo magnético. Sin
embargo, se han desarrollado transductores específicos para altas
temperaturas.
* La orientación de la medida, vertical u horizontal del transductor puede
alterar la señal de salida del orden de un 5-10%.
* La calibración puede perderse por el desgaste y la temperatura.

 Transductor piezoeléctrico o acelerómetro:

Las lecturas de aceleración son las mejores para analizar fenómenos a altas
frecuencias. La aceleración es el parámetro que ofrece la mejor medida de
la fuerza asociada a una fuente particular de vibración.
Su señal de salida se puede integrar fácilmente una o dos veces para mostrar
velocidad o desplazamiento. La integración no es adecuada para señales con
una frecuencia muy baja (por debajo de 1 Hz), ya que en esta área el nivel
de ruido se va incrementando y la precisión del procedimiento de integración
padece.

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Ventajas:
* La mayoría de los sensores tiene un amplio rango de frecuencia,
normalmente entre 2 Hz y 15.000 Hz. Hay que observar que la respuesta en
frecuencia depende del tipo de montaje del sensor en la máquina.
* Estos transductores son muy compactos, sin partes móviles, ligeros y de
tamaño reducido, necesitando pequeñas bases magnéticas.
* El transductor del tipo ICP (Integrated Circuit Piezoelectric) tiene un
acondicionador de señal interno. Aunque ICP es una marca registrada de
PCB Piezotronics Inc., se ha convertido en un término genérico para referirse
a un acelerómetro con amplificador integrado. También se les suele
denominar con más precisión acelerómetros en modo voltaje.
* Se montan fácilmente con adhesivos o atornillados. También se puede
disponer de bases magnéticas para montajes temporales o aplicaciones
especiales.

Desventajas:
* Cuando se usa en modo "hand-held" o "stinger" para medir altas
frecuencias, la respuesta de señal es muy pobre por encima de 1.200 Hz.
* Los acelerómetros necesitan una fuente de alimentación externa.
* La salida de amplitud viene dada en unidades de aceleración. Esta salida
debe ser integrada para obtener la representación espectral o el valor global
de amplitud de velocidad.

-Acelerómetro:

Imagine que su sensor de aceleración es como un estetoscopio que su médico

utiliza para escuchar su corazón. Es básicamente capaz de supervisar la señal de
la vibración de la máquina y mostrarle el valor de estas vibraciones en su medidor
de vibración o analizador.

El sensor de aceleración más utilizado en la industria es un acelerómetro de tipo

piezoeléctrico con sensibilidad de 100 mV/g. Tal vez suena complicado, pero no es
realmente. Es un dispositivo electrónico que básicamente se ve así dentro:

El cristal piezoeléctrico (elemento) genera una carga eléctrica cuando se deforma

(comprimido o estirado). Para asegurar la deformación del cristal piezoeléctrico se
puede ver que hay una masa en él. La carga eléctrica se transfiere a la electrónica

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del sensor donde la carga eléctrica se transforma en voltaje. Este voltaje se

transfiere a su medidor/analizador de vibraciones a través del conector del sensor y
el cable.

En otras palabras, el sensor está

vibrando solidariamente con la
máquina en funcionamiento. La
masa está deformando el cristal
piezoeléctrico (comprimiéndolo y
estirándolo) y esto genera una señal
de voltaje en la salida del sensor.

Los acelerómetros o sensores de

aceleración, están pensados para
realizar una medida de aceleración
o vibración, proporcionando una
señal eléctrica según la variación
física, en este caso la variación
física es la aceleración o la
vibración. A continuación, puede ver
diferentes modelos combinando las
diferentes tecnologías existentes, principalmente acelerómetros piezoresistivos,
acelerómetros piezoeléctricos y acelerómetros capacitivos.

Los rangos de medida son diversos, desde 1 g, hasta los miles de g´s. Respecto al
rango de frecuencia disponible, hay acelerómetros que parten de 0 Hz, para medida
de bajas frecuencias, acelerómetros que llegan hasta los miles de Hz para altas
frecuencias de vibración, otros modelos de muy alta sensibilidad con bajo rango de
frecuencia, etc.

Lo mismo ocurre con los formatos, existen variados formatos según la aplicación de
los acelerómetros, en aluminio, titanio, acero inoxidable, etc. con montaje de
tornillos, magnético, pegado, etc.

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-Medidor de vibraciones.

Un medidor de vibraciones o analizador es un dispositivo electrónico que es capaz

de procesar señales de vibración. Si lo tomamos de nuevo de una manera muy
simple, imaginemos que su medidor/analizador de vibraciones es un voltímetro.

El sensor está generando una señal de voltaje mientras está vibrando en la

máquina. Esta señal de voltaje se transfiere a través del cable a su dispositivo de
vibración. Pero su dispositivo de vibración no le mostrará voltios. Es más inteligente
que un voltímetro. Un dispositivo de vibración es capaz de procesar la señal de
voltaje y mostrar valores de vibración tales como aceleración y velocidad. Vea el
capítulo siguiente sobre la aceleración y la velocidad.

-Vibrometro

Un vibrometro o VLD (forma abreviada de vibrometro laser Doppler) es un

instrumento de medición para la cuantificación de oscilaciones mecánicas en una,
dos y √x²y dimensiones. Últimamente se ha relacionado con metrología de
superficies de cuerpos relativamente medianos (meso) y microscópicos (micro) para
ayudar a hacer análisis modal y correlacionar resultados experimentales con
análisis de elementos finitos.

El vibro metro contiene un láser, que se enfoca a la superficie por medir. Debido al
efecto Doppler, la frecuencia de la luz láser que se refleja varia si se desplaza a la
superficie enfocada. Esta variación de la frecuencia o corrimiento Doppler se mide
en el vibrometro con la ayuda de un interferómetro el cual hace una demodulación
del corrimiento de la frecuencia y transforma ese corrimiento a una señal de voltaje
o en una corriente de datos digital.

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CONCLUSIÓN

El mantenimiento predictivo y particularmente la medición de vibraciones es uno de

los mejores y más probados métodos para conocer la condición real de su
maquinaria. Le permite realizar un seguimiento de su estado a lo largo del tiempo y
le permite planificar y programar posibles reparaciones de la máquina. Sin embargo,
no es posible controlar el 100% de los modos de fallo y algunas averías pueden
aparecer inesperadamente.

Para mantener su maquinaria funcionando, trate de hacer algo más que medir
regularmente sus vibraciones.

 Sea inteligente, trate de conocer su máquina

 Mantenga su maquinaria limpia
 Observe la máquina, busque posibles fugas de aceite, fugas de aire, etc.
 Busque posibles grietas en la cimentación, grietas en la estructura, tornillos
sueltos
 Escuche su máquina. Especialmente busque el cambio repentino de los
ruidos.
 Comparta información sobre la máquina. Utilice el "Buddy System". En otras
palabras, si descubre algún comportamiento inusual de cualquier máquina,
informe a sus compañeros de trabajo. No sólo puede evitar una avería
inesperada, ¡también puede salvar la vida de su colega!

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FUENTES DE INFORMACIÓN

Marzo 2013. Catalogo de instrumentos medidores de vibraciones. Recuperado de

https://www.pce-iberica.es/Catalogo/catalogo-vibraciones.pdf. Visitada el 4 de julio
del 2018.

Septiembre 2010. Instrumentos para medir vibraciones. Recuperado de

https://prezi.com/e0_hj6nljnog/instrumentos-para-medir-vibraciones/?webgl=0.
Visitada el 4 de julio del 2018.

Enero 2015. PCE instruments. Recuperado de https://www.pce-

instruments.com/espanol/instrumento-medida/medidor/vibrometro-
kat_70584_1.htm. Visitada el 4 de julio de 2018.

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