Introducción.

Una de las operaciones de transferencia de materia de mayor conocimiento en la

industria es la absorción de gases, en donde un vapor soluble se absorbe desde su
mezcla con un gas inerte por medio de un líquido en el que el gas (soluto) es más
o menos soluble. En este punto se utilizan diversos tipos de columnas de absorción,
sin embargo, con frecuencia, las torres empacadas son de mayor utilidad práctica.
Los empaques o rellenos son los elementos más importantes para la adecuada
respuesta de las columnas, ya que es donde se realiza el contacto líquido–gas y la
transferencia de masa. Se colocan dentro del equipo y que se utilizan para
aumentar el área entre fases. Para el diseño de una torre empacada es necesario
el conocimiento de ciertas especificaciones.
En el presente trabajo se dan las principales pautas para el diseño de una torre de
absorción en columnas empacadas.

Resumen.
Uno de los equipos empleados frecuentemente en la absorción de gases y otras
operaciones de transferencia es la torre empacada. Este equipo emplea empaques
o rellenos con el fin de proporcionar una gran área de contacto entre el líquido y el
gas, favoreciendo así un íntimo contacto entre las fases. El diseño está dado por
diversas fórmulas ligadas a ciertas especificaciones referentes a la superficie o área
de contacto, flujo y tipo de proceso, además de características químicas y
mecánicas y caídas de presión.

Abstract.
One of the equipment frequently used in the absorption of gases and other transfer
operations is the packed tower. This equipment uses packing or fillings in order to
provide a large area of contact between the liquid and the gas, favoring an intimate
contact between the phases. The design is given by various formulas linked to
certain specifications relating to the surface or contact area, flow and type of
process, as well as chemical and mechanical characteristics and pressure drops.

Conclusión.
La absorción suele llevarse a cabo en torres o columnas de relleno.
La absorción se utilización diferentes propósitos en la industria, tales como la
separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa y la purificación de
gases tecnológicos.
La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de la superficie de
contacto entre fases, por tanto, los equipos utilizados en tales operaciones deben
garantizar la dispersión de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de
contacto desarrollada para posibilitar el contacto entre fases.
La correcta operación y funcionamiento de un equipo de absorción de gases
depende íntimamente del diseño del mismo y de la aplicación de las ecuaciones
relacionadas con el diseño de los empaques o rellenos y de la columna.

COLUMNAS EMPACADAS
Un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorción de gases y en otras
operaciones es la torre empacada. El dispositivo consiste en una columna cilíndrica,
o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte
inferior: una entrada de líquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el
gas y el líquido por la parte superior e inferior, respectivamente; y una masa
soportada de cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre de torre empacada. El
soporte del empaque consiste por lo general en una criba o tamiz corrugado, para
darle fuerza, con una gran fracción de área libre de forma que no se produzca
inundación en el soporte. El líquido entrante, ya sea disolvente puro o una solución
diluida del soluto en el solvente, y que recibe el nombre de licor débil o de muy baja
concentración, se distribuye sobre la parte superior del empaque mediante un
distribuidor y, en la operación ideal, moja de manera uniforme la superficie del
empaque.
Las columnas empacadas son usadas para destilación, absorción de gases, y
extracción liquido-liquido. El contacto liquido–gas en una columna empacada es
continua, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de líquido cae
hacia abajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor, asciende en
contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorción de gases se usa
corrientes en flujo co-corriente.
MEZCLAS BINARIAS
Las mezclas binarias son una mezcla de dos constituyentes (A y B) que presenta
una sola fase y que mantiene la misma composición fisicoquímica a nivel
macroscópico, en todo el espacio que ocupa.
La composición fisicoquímica de la mezcla se establece mediante las
concentraciones de (A y B).
DISEÑO DE LA COLUMNA DE ABSORCIÓN.
Para el diseño de una columna de relleno debemos tener en cuenta que se debe
conseguir el máximo de transferencia del contaminante con el mínimo consumo de
energía y tamaño de la columna es decir, con el mínimo coste.
El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesaria para
conseguir la transferencia deseada de contaminante al líquido, en función del
equilibrio que tenga entre gas y líquido. Existen otros parámetros importantes, como
son el diámetro de la columna, los caudales de gas residual y líquido, si es de platos
o de relleno si es de relleno es importante elegir correctamente el tipo de relleno.
Para diseñar la columna proponemos lo siguiente:
1. vamos a elegir una torre de relleno ya que el empleo de columnas de relleno
frente a las de platos se ve favorecido por que son más adecuadas cuando las
columnas son de pequeñas dimensiones (menos de 0,6 m de diámetro y una altura
de relleno inferior a 6 m) también si se tienen sustancias corrosivas o se forma
mucha espuma o si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña
y la velocidad del líquido es elevada.
 Mientras que la torre de platos pueden resultar económicamente preferibles
para operaciones en gran escala, pueden presentar mejor “relación de flujo
descendente” y están menos sujetas a ensuciamiento por sólidos que las
columnas de relleno. Pero como el que necesitamos es a pequeña escala
nos conviene la torre de relleno.
2. Para seleccionar el tipo de relleno tomaremos en cuenta cual resulta más eficiente
en cuanto a costo y superficie de transferencia; el anillo de rasching es uno de los
más usados debido a que el materia con el que se fabrica es el plástico y
relativamente no tiene un costo muy elevado, pero el plástico se deteriora
rápidamente, los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se
pueden deteriorar, rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno.
3. Seleccionar la distribución de relleno.
4. Realizar cálculos de variables: como son el diámetro de la columna, los caudales
de gas residual y líquido, el tipo de relleno y la pérdida de presión.
5. Datos que son conocidos normalmente en el proceso:
1. Condiciones de operación de la columna: PT y T
2. Composición de las corrientes de entrada
3. Composición del gas a la salida (fin perseguido)
4. Circulación en contra corriente

FUNDAMENTOS DE LA ABSORCIÓN.
Tal como se ha visto, el diámetro de una torre empacada de absorción depende de
las cantidades de gas y líquido tratadas, de sus propiedades, y de la relación de una
corriente con otra. La altura de la torre, y por tanto el volumen total del empaque,
depende de la magnitud de los cambios deseados en la concentración y de la
velocidad de transferencia de masa por unidad de volumen empacado. Por tanto,
los cálculos de la altura de la torre se basan en balances de materia, balances de
entalpía y en estimaciones de la fuerza impulsora y de los coeficientes de
transferencia de materia.
Balances de materia
En una planta de contacto diferencial, tal como la torre
empacada de absorción, las variaciones de composición
son continuas de un extremo a otro del equipo. Los
balances de materia para la porción de la columna por
encima de una sección arbitraria, tal como se representa
con la línea de trazos discontinuos en la figura, son los
siguientes:
Balance total de material: Lo+ V = L+Vo
Para el componente A: Laxa + Vy = Lx + Vaya
donde V es la velocidad del flujo molal de la fase gaseosa
y L la de la fase líquida en el mismo punto de la torre. Las
concentraciones x y y correspondientes a las fases L y V,
respectivamente, se aplican para un punto dado.
Las ecuaciones de los balances globales de materia, con
base en las corrientes extremas, son
Balance total de material: La + Vb = Lb + Va
Para el componente A: Laxa + Vbyb = Lbxb + Vaya
La relación entre x y y en cualquier punto de la columna, que se obtiene reordenando
la ecuación, se llama ecuación de la línea de operación:
𝐿 𝑉𝑎 𝑦𝑎 − 𝐿𝑎 𝑥𝑎
𝑦= 𝑥+
𝑉 𝑉

https://www.u-
cursos.cl/usuario/26cada6a025eba901bc9eb28ba73721b/mi_blog/r/Operaciones_
Unitarias_C18.pdf

https://es.scribd.com/document/114096937/COLUMNAS-EMPACADAS