Sunteți pe pagina 1din 9

UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

ANÁLISIS DE CASO 1
ESTACIÓN DE FLUJO CAMPO TUCUPITA

El proceso en la Estación de Flujo Campo Tucupita inicia con la recolección


de los fluidos trifásicos extraídos de los pozos productores en el separador Free
Water Knoout (FWKO-A), a través de dos (02) oleoductos que convergen con la
producción de los pozos ubicados en la planta, uno proveniente de Guara de 0,254
m (10 pulgadas) de diámetro y el segundo procedente de Guasina de 0,508 m (20
pulgadas) de diámetro. El separador trifásico horizontal (FWKO-A) se encarga de
separar las corrientes (agua, crudo y gas) y descargar por separado la fase líquida y
gaseosa. El rango de presión absoluta de operación del separador se encuentra entre
los 400 Kpa a 414 Kpa (58 lpc a 60 lpc). En la FIGURA N° 1 se muestra el
separador trifásico de agua libre FWKO-A.

FIGURA N° 1: SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL (FWKO-A)

FUENTE: PDVSA-PETRODELTA (2017)


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

Del FWKO emergen tres líneas de flujo hacia el patio de tanques,


conformado por cinco (05) tanques destinados al lavado y almacenamiento de
crudo y agua de formación. Actualmente, con tres (03) tanques activos, el TK-200
almacena el crudo con trazas de agua, donde el crudo es posteriormente dirigido
hacía la Estación Unidad Monagas Uno (UM-1) y el agua proveniente de la salida
de este tanque es transferida hasta los pozos inyectores de agua. El TK-204 y TK-
201, realizan el proceso asociado al tratamiento y almacenamiento de agua, que
posteriormente es inyectada a la formación. El TK-203 está fuera de servicio por
causas de corrosión y el TK-202 se encuentra en mantenimiento. En la FIGURA N°
2 se muestra el Patio de Tanques ubicado en la Estación de Flujo Campo Tucupita.

FIGURA N° 2: PATIO DE TANQUES – CAMPO TUCUPITA

FUENTE: PDVSA-PETRODELTA (2017)

Por la parte superior del FWKO se desplaza la corriente de gas cuya


producción actual es de 600 Mil pies cúbicos por día (MPCPD) aproximadamente,
siendo trasladado a los depuradores para su posterior envío a sistema de turbinas de
Planta Generadora, actualmente funcionando una sola turbina (G-201) cuyo
consumo oscila entre los 900 Mil pies cúbicos de gas por día (MPCGPD) y Un
Millón de pies cúbicos de gas por día (PCGPD). El gas está siendo empleado para
la generación de la energía eléctrica de pozos productores y de una bomba de
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

inyección, ya que la producción de gas es insuficiente para alimentar a las bombas


de transferencia de crudo bajo especificación y las bombas pertenecientes al
sistema de inyección de agua. (Ver FIGURA Nº 3)
FIGURA Nº 3. Sistema de producción Planta Tucupita

FUENTE: PDVSA-PETRODELTA (2017)

Durante el recorrido se pudo identificar el sistema de inyección de agua del


Campo Tucupita, y los elementos que lo integran. A continuación en la FIGURA
N° 4 se presenta un diagrama simplificado del Sistema de Inyección de Agua de
Planta Tucupita con el fin de visualizar de forma representativa los elementos que
integran el sistema.
UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

FIGURA N° 4: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA DE PLANTA TUCUPITA

Fecha: 04-07-2017

P-406-A
P-406-B

P-406-C
TK-201

P-407-D
P-406-E
207 KPA
P-406-D

P-407-E

MULTIPLE DE
DISTRIBUCIÓN DE
AGUA A POZOS
INYECTORES TEX-78

LEYENDA
8963KPA BOMBA
SULZER
TEX-72 OPERATIVA
BOMBA
BOOSTER
INACTIVA
BOMBA
TEX-63 BOOSTER
OPERATIVA

TEX-6O
POZO
INYECTOR

FUENTE: SCARLET GÓMEZ (2017)


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

En el diagrama anterior se observa que el sistema de inyección de agua de Planta


Tucupita está conformado por el TK-201, cinco (05) bombas principales marca Booster y
cinco (05) bombas de inyección marca Sulzer. El proceso del sistema de inyección de agua
inicia en el TK-201 encargado de almacenar el agua de formación. A este tanque se
conectan las bombas Booster, encargadas de elevar la presión y transferir el volumen de
agua a una presión entre los 172 kPa a 207 kPa (25 lpc a 30 lpc) hacia las bombas de
inyección, las cuales descargan el agua en el múltiple de distribución de agua a una presión
aproximada de 8963 kPa (1300 lpc), donde el volumen de agua es posteriormente inyectado
a la formación a través de los pozos inyectores, actualmente con cuatro (04) operativos. En
la TABLA N°1 se presentan los elementos que integran el sistema de inyección de agua.

TABLA Nº1: ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE INYECCIÓN DE


AGUA

EQUIPOS N° DE FUNCIÓN DENTRO CAPACIDAD NOMBRE CONDICIÓN


EQUIPOS DE LA PLANTA
ALMACENA EL
AGUA 24 MBPD A UNA
TANQUE DE PROVENIENTE DE ALTURA DE
ALMACENAMIENTO 1 LA SEPARACIÓN OPERACIÓN DE 45 TK-201 OPERATIVO
TRIFÁSICA DEL PIES
FWKO

FUERA DE
P-407-A SERVICIO
TRANSFIERE EL
VOLUMEN DE AGUA
BOMBAS PROVENIENTE DEL OPERATIVA
PRINCIPALES CAPACIDAD P-407-B
TANQUE 201 A LAS INDIVIDUAL DE
MARCA BOOSTER 5 BOMBAS DE 25 MBPD P-407-C OPERATIVA
INYECCIÓN DE
AGUA. P-407-D OPERATIVA

P-407-E OPERATIVA

P-406-A FUERA DE
SERVICIO
BOMBAS FUERA DE
P-406-B
CENTRIFUGAS DE DESCARGAN EL SERVICIO
CAPACIDAD
13 ETAPAS MARCA VOLUMEN DE AGUA FUERA DE
5 INDIVIDUAL DE
SULZER PARA LA HACIA LOS POZOS P-406-C SERVICIO
30 MBAPD
INYECCIÓN DE INYECTORES
AGUA P-406-D OPERATIVA

P-406-E OPERATIVA

FUENTE: SCARLET GÓMEZ (2017)

FACILITADOR: ING. JOSELYS SALAZAR


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

En la tabla anterior se puede observar que actualmente el sistema de inyección de


agua posee evidentes limitaciones en capacidad de inyección, dado que solo cuenta con dos
(02) bombas de inyección operativas, y un solo tanque para almacenar el agua producida
(TK-201), lo que ocasiona el cierre de algunos pozos para manejar un nivel de fluido
acorde con la capacidad de inyección, lo cual no solo limita el volumen de agua inyectado,
sino también la producción de crudo de la planta, actualmente en 1100 Barriles por día
(BPD). De acuerdo con información suministrada por personal de sala de operadores del
Campo Tucupita la capacidad de inyección que se maneja en la planta es de 40 Mil barriles
de agua por día (BAPD), sin embargo en la realidad se inyectan 30 Mil barriles de agua por
día (BAPD).

Las Bombas Booster operativas poseen motores de 230 V y 50 HP. Actualmente,


operan por generación eléctrica de CORPOELEC. Estas han presentado fallas mecánicas
cuyas reparaciones vienen relacionadas a limpieza de partes internas, cambios de aceite, y
reemplazo de rodamientos realizados por el personal de mantenimiento. En la FIGURA
N°5 se muestran las bombas Booster de la Estación de Flujo Campo Tucupita

FÍGURA N° 5: BOMBAS BOOSTER P-406-C/B/D/E OPERATIVAS

FUENTE: SCARLET GÓMEZ (2017).

FACILITADOR: ING. JOSELYS SALAZAR


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

En cuanto a las bombas de inyección, estas poseen motores de 1300 HP y 4160 V,


requiriendo de potencia suficiente para su arranque, por lo que el turbogenerador con un
aporte de 4300 V no está en capacidad de generar los 9240 V de energía eléctrica requerida
por el equipo de bombeo, por ello solo cuenta con energía para operar a una de las dos
bomba de inyección operativas P-407-D, debido a las limitaciones de producción de gas
requerido. La bomba P-407-E se encuentra funcionando con energía de CORPOELEC, al
igual que las bombas de transferencia de crudo bajo especificaciones. Las bombas P-407-
A/B/C inoperativas se encuentran actualmente en Talleres Venezuela para la reparación de
partes internas, sin embargo requieren de una reparación mayor, para lo cual sería necesario
un proceso de contratación directa y partidas en divisas (USD) para el suministro de las
partes requeridas, como cojinetes, impeler, ejes, empaques, entre otros. En la FIGURA N°6
se muestran las bombas Sulzer de inyección de agua.

FÍGURA N° 6: BOMBAS SULZER DE INYECCIÓN DE AGUA

FUENTE: SCARLET GOMEZ (2017)

Anteriormente, la producción del campo Tucupita era de 4.500 BPND, con una
gravedad de 16.5º API y un corte de agua de 35%. En la actualidad, se encuentran 17 pozos
activos, donde su producción diaria es aproximadamente de 1.800 BPND. Dentro de estos
pozos productores se ubica el TEX-70, el cual se encuentra situado específicamente en el
PAD 3-E-1.

FACILITADOR: ING. JOSELYS SALAZAR


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

A través de los años se ha disminuido la producción en el campo Tucupita, incluyendo


el pozo TEX-70, unas de las causas de la declinación de su producción, fue la restricción
del flujo ocasionada por depósitos orgánicos e inorgánicos (incrustaciones) localizados en
la tubería de producción y en la cara de la formación, provenientes de los mismo fluidos
producidos por el pozo. El Campo Tucupita, se caracteriza por producir crudos con altos
cortes de agua con tendencia a formar distintos tipos de incrustaciones en sus pozos, las
incrustaciones puede formarse en los poros de la formación en las cercanías del pozo, con
lo cual la porosidad y la permeabilidad de la formación se ven reducidas.

TABLA Nº3 CONDICIONES ACTUALES DEL POZO TEX-70.


BFPD: Barriles de fluidos pos días 8594
BPPD: Barriles netos por días 241
%AyS: porcentaje de Agua y Sedimento 97,20%
PC: Presión del casing 118psi
PL: Presión de la línea 80psi
Temperatura 162ºF
FUENTE: DEPARTAMENTO DE RRHH DE PETRODELTA.(2015)

En la siguiente tabla se puede notar que la producción del pozo TEX-70, ha declinado
esto debido a la restricción del flujo por depósitos orgánicos e inorgánicos (incrustaciones).

TABLA Nº4 PRODUCCION DEL POZO TEX-70 EN VARIOS AÑOS.


FECHA BFPD
14-03-11 9624
01-03-11 9077
15-0-11 9287
14-0-11 9344
28-10-10 9301
15-09-10 8914

FACILITADOR: ING. JOSELYS SALAZAR


UNEFA NÚCLEO DELTA AMACURO INGENIERÍA DE GAS

15-07-10 8847
11-02-10 8080
29-07-09 7551
12-06-09 6785
03-06-09 6755
FUENTE: DEPARTAMENTO DE RRHH DE PETRODELTA. (2015)

FIGURA N° 7: PRESENCIA DE INCRUSTACIONES DE CARBONATO DE CALCIO


EN LAS BOMBAS BOOSTER

FUENTE: SCARLET GÓMEZ (2017)

Preguntas:
1. ¿Qué son escalas o incrustaciones?
2. Cómo se forman las escalas en los campos petroleros?
3. Tipos de escalas
4. Consecuencias de la aparición de escalas en los campos petroleros?
5. Tratamientos empleados para la prevención de las escalas.

FACILITADOR: ING. JOSELYS SALAZAR

S-ar putea să vă placă și