Diagrama esfuerzo-deformación

Desarrollo
La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional, tecnológica,
de ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos
de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil cuando se
está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propósito de
diseño en ingeniería.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos
y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el más importante es el ensayo
de tracción.
La curva Esfuerzo real - Deformación real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plásticamente hacia cualquier deformación dada), muestra realmente lo que sucede
en el material. Por ejemplo en el caso de un material dúctil sometido a tensión este
se hace inestable y sufre estricción localizada durante la última fase del ensayo y la
carga requerida para la deformación disminuye debido a la disminución del área
transversal, además la tensión media basada en la sección inicial disminuye también
produciéndose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformación
después del punto de carga máxima. Pero lo que sucede en realidad es que el
material continúa endureciéndose por deformación hasta producirse la fractura, de
modo que la tensión requerida debería aumentar para producir mayor deformación.
A este efecto se opone la disminución gradual del área de la sección transversal de
la probeta mientras se produce el alargamiento. La estricción comienza al alcanzarse
la carga máxima.
Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de
una manera dúctil. El punto P indica el límite de proporcionalidad; E, el límite elástico
Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo
(offset) según la deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o máxima, y
F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico
proporcional). Éste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una
línea recta. El punto E se denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero).
No se presentará ninguna deformación permanente en la probeta si la carga se
suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta
perfecta aunque el material sea elástico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa
que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación, se aplica sólo hasta
el límite elástico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformación comienza a crecer
rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto
recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el método de
corrimiento paralelo.
El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada realizada con
dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una máquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.
MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN
Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-
estáticas de tensión y compresión, obteniendo sus gráficos de esfuerzo-deformación
y su módulo de elasticidad (módulo de Young). Con esta información podemos
determinar que tan elástico o plástico será el comportamiento de un material bajo la
acción de una fuerza axial actuando sobre él.

La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.

Figura 10

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros: El

alargamiento final Lf (Figura 11) y el diámetro final Df, que nos dará el área final Af.

Figura 11

Estos parámetros se expresan como porcentaje de reducción de área %RA y

porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

% RA = x 100 % L= x 100.
Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negación de la
ductilidad. Un material poco dúctil es frágil. La Figura 12 permite visualizar estos
dos conceptos gráficamente.

Figura 12

El área bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energía

disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energía que la probeta alcanzó a
resistir. A mayor energía, el material es más tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se puede
obtener la curva Esfuerzo-Deformación - . El esfuerzo , que tiene unidades de
fuerza partido por área, ha sido definido anteriormente, la deformación
unidimensional:

Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales, se recurre a la

experimentación sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la
deformación resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los de la
Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los
ensayos de succión capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva sl-
el donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación. Este
comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeñas
deformaciones, hasta un límite denominado límite de proporcionalidad, representado
en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del material es
elástico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el
mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen
donde el esfuerzo y la deformación son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo
y la deformación en el tramo de la ley de Hooke permite definir el módulo de Young
o módulo de elasticidad (E). Este módulo es la constante de proporcionalidad, de
manera que:

Donde el módulo de elasticidad E es positivo ( l y l son negativos) y presenta las

mismas dimensiones que el esfuerzo ya que l es adimensional. El valor del módulo
de Young es característico para distintos materiales, por lo que puede utilizarse para
comparar las características mecánicas de los mismos.

Zona elástica
La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y
tamaño inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y
la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el
módulo de Young del material. El punto donde la relación entre y deja de ser
lineal se llama límite proporcional. El valor de la tensión en donde termina la zona
elástica, se llama límite elástico, y a menudo coincide con el límite proporcional en
el caso del acero.
Meseta de fluencia
Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa
deformándose bajo una tensión “constante” o, en la que fluctúa un poco alrededor
de un valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformación
Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va hasta el
punto de tensión máxima, llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser el
último punto útil del gráfico.
Zona de tensión post-máxima
En éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de
la fractura. La tensión de fractura es llamada también tensión última por ser la última
tensión que soportó el material.
FORMA REAL DE LA CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniería, pero la forma real de dicha
curva es la siguiente:

Aquí no se presenta una relajación de la tensión, pues sigue aumentando hasta la

rotura.
Después del punto de carga máxima en el gráfico de ingeniería, comienza a formarse
un “cuello” en la probeta; este fenómeno se conoce como estricción.
Esta disminución en el área transversal ocurre por deslizamiento debido a tensión
cortante en superficies que forman 45° con el eje de la barra.
Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensión con sección circular.
Designación Acero Formas Usos Fy min Fumin
ASTM Ksi tensión
ksi

A-36 Al carbono Perfiles, Puentes, edificios 36 e < 8" 58 – 80

NOM B-254 barras y estructurales en gral. 32 e > 8"
placas Atornillados,
remachados y
soldados

A-529 Al carbono Perfiles Igual al A-36 42 60-85

NOM B-99 y placas
e< ½"

A-441 Al Perfiles, Igual al A-36 40-50 60-70

NOM B-284 magneso, placas y Tanques
vanadio de barras
alta e < 8"
resistencia
y baja
aleación

A-572 Alta Perfiles, Construcciones 42-65 60-80

NOM B resistencia placas y atornilladas,
y baja barras remaches. No en
aleación e< 6" puentes soldados
cuando Fy> 55 ksi
A-242 Alta Perfiles, Construcciones 42-50 63-70
NOM B-282 resistencia, placas y soldadas, atornillada,
baja barras técnica especial de
aleación y e< 4" soldadura
resistente a
la corrosión
atmosférica

A-514 Templados Placas Construcciones 90-100 100-150

y revenidos e< 4" soldada
especialmente. No se
usa si se requiere gran
ductilidad

Propiedades mecánicas del acero

 Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando esta en contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso
de mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.
Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones
causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de la
fuerza.
"Un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de
un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformación
permanente sin fracturarse.
Esfuerzos Cortantes
Si sobre un cuerpo la fuerza se aplica de manera tangente, su deformación se
efectúa de la manera que se esquematiza en la figura adjunta.
Se dice que la fuerza es una fuerza cortante pura. La deformación producida viene
caracterizada por el ángulo α, tal y como se esquematiza en la figura. La tensión se
simboliza por la letra τ, y vale:

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elásticos de Hooke, la ley se expresa

como: τ = G•α
En la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones angulares y
tensiones se denomina módulo de elasticidad transversal o módulo de tensión
cortante. Esta constante o módulo no es independiente del de Young, sino que está
relacionado con él según la relación:

De la definición del módulo de Poisson (μ) se deduce: ε1 = μ•ε0, es decir:

DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE

Para la secuela de cálculo, el paquete reúne tres casos de vigas, de diferentes

claros, diferente ubicación de apoyos, y con diferentes tipos de cargas aplicadas
a ellas (puntuales, distribuidas, triangulares). Con esto se trata de abarcar los
escenarios más comunes en que una viga está sometida a fuerzas.
En cada ejemplo se guía al usuario con la metodología usual para determinar
los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.

4.2.1 Ejemplo 1

Para el primer ejemplo se presenta un viga simplemente apoyada en los

extremos, sometida una carga puntual y una distribuida parcial (Figura 4.9).
Figur a 4.9 Viga sometida a cargas

Se le indica al usuario que el primer paso es la determinación de las reacciones.

Con una animación, los apoyos son transformados en flechas indicando el
sentido de la reacción. Este diagrama de cuerpo libre se mantiene a lo largo de
toda la escena. Se continúa estableciendo un eje de referencia y posteriormente
se efectúa un corte para analizar las acciones internas a una distancia x del
origen del eje de referencia (Figura 4.10).

Figur a 4.10 Primer corte a una distancia x del extremo izquierdo de la viga
Se obtiene el diagrama del cuerpo libre del lado izquierdo del corte y se
analizará todas las fuerzas que se encuentran en ese lado; por equilibrio se
obtienen las ecuaciones para la fuerza cortante V y el momento flexionante M
(Figura 4.11).
Figur a 4.11 Ecuaciones para V y M obtenidas para el primer corte

Una vez obtenidas las ecuaciones, la placa (que representa la localización del
corte) se mueve hacia la derecha hasta pasar la carga de los 10 kN. Aquí se le
explica al usuario que el

diagrama de cuerpo libre del lado izquierdo de la viga ha cambiado debido a la

presencia de la nueva carga y, en consecuencia, habrá nuevas ecuaciones para
V y M (Figura 4.12).

Figura 4.12 Ecuaciones para V y M obtenidas en el segundo corte

Realizado esto, la placa se mueve nuevamente ahora más allá de los 3.5 m.
Aquí aparecen nuevas cargas que modifican el diagrama de cuerpo libre
anterior. Entonces nuevas ecuaciones para V y M son obtenidas. Para explicar
de manera visual cómo se consideran las cargas distribuidas, mediante una
animación ésta se transforma en una carga puntual y se acota su distancia al
corte (Figura 4.13).
Figur a 4.13 Ecuaciones para V y M obtenidas en el tercer corte

Se le explica al usuario que no es estrictamente necesario estudiar la viga de

izquierda a derecha, y que, en el caso del último corte, resulta más conveniente
analizar el diagrama de cuerpo libre del lado derecho del corte. Se cambia el
eje de referencia y se consiguen las ecuaciones para V y M. Éstas se comparan
con las obtenidas inicialmente para el mismo corte, notando una disminución
considerable de elementos en las expresiones (Figura 4.14).

Figura 4.14 Diagrama de cuerpo libre del lado derecho del tercer corte
De esta manera se le explica al usuario las consideraciones que debe de tomar
en cuenta al momento de definir el número de cortes necesarios para analizar
una viga. A continuación se muestran gráficamente los cortes que fueron
necesarios para obtener las variaciones de fuerza cortante y momento
flexionante de esta viga en particular (Figura 4.15).

Figur a 4.15 Cortes necesarios para en análisis de la viga

Al haber terminado de establecer las ecuaciones de V y M para todas las
secciones, se procede a obtener los diagramas de fuerza cortante y momento
flexionante.
El primer diagrama a graficar es el de fuerza cortante. Para ello aparece debajo
del diagrama de cuerpo libre de la viga un eje de referencia necesario para el
diagrama, con x como abscisas y V en unidades de kN como ordenadas. Antes
de que aparezca la gráfica de cortante, en el diagrama de cuerpo libre de la
viga, aparece una placa transparente (Figura 4.16).

Figur a 4.16 Eje de coordenadas para el diagrama de fuerza cortante

En el extremo izquierdo de la pantalla aparecen las ecuaciones de V respectivas

a cada rango, además de texto explicativo de cómo se obtiene la gráfica.
Después, con ayuda de una animación, se consigue el diagrama: la placa
transparente avanza por la viga (que representa la posición x, el corte donde se
estudia la viga) y en el eje de referencia se van graficando los valores para V a
medida que avanza la placa (Figura 4.17).

Figur a 4.16 Diagrama de cortantes

Una vez que se consigue el diagrama de cortante, se resalta alguna cualidad

del diagrama; para este ejemplo, que el cortante más grande se encuentra en
los apoyos.
Finalizada la obtención del diagrama de cortante, se prosigue a encontrar el
diagrama de momentos. Se vuelve a empezar con los mismos elementos con
que comenzó el diagrama de cortante.
De igual forma, a la izquierda aparecen las ecuaciones (ahora de momento
flexionante) para los rangos ya conocidos. Lo que sigue tiene la misma base de
animación que el diagrama anterior, pero aquí aparece graficado el diagrama
de momentos
Posterior a la obtención del diagrama, un texto surge explicando algunos
detalles de la gráfica. En este ejemplo, se hace ver que en los apoyos de una
viga simplemente apoyada el momento será nulo.

También se le explica al usuario que el diagrama de momentos ayuda a

entender la manera en que la viga se flexiona. Para esto, el diagrama de cuerpo
libre de la viga se flexiona con una animación hasta el punto en que puede verse
la relación entre la deflexión y el diagrama de momentos (Figura 4.17).
Figur a 4.17 Deflexión de la viga y Diagrama de momentos
4.2.2 Ejemplo 2

En el siguiente ejemplo se tiene una viga de diferente longitud, con una carga
concentrada y una distribuida, un apoyo simple en el extremo izquierdo y otro
fijo a 2 metros del extremo derecho (Figura 4.19).

Figura 4.19 Viga sometida a cargas

Para este ejercicio se empieza por obtener las reacciones, establecer el eje de
referencia y, posteriormente, a determinar el número de cortes necesarios
(Figura 4.20).
Figura 4.20 Son necesarios 4 cortes para este ejemplo

La secuencia de cálculos sigue siendo la misma; sin embargo, hay un cambio en

la secuencia de animaciones. En este ejemplo, las animaciones no se enfocan
en obtener los diagramas de cuerpo libre, sino en trabajar con los intervalos para
cada corte.
El conseguir las ecuaciones para cortante y momento se basa en el mismo
procedimiento analítico explicado en el ejemplo anterior y, de igual manera, se
explica en éste.
Cuando se obtienen los diagramas de cortante (Figura 4.21) y de momento, se
observa que ellos son muy diferentes a los del otro ejemplo pues la posición de
los apoyos influye mucho en los diagramas. También se presenta una animación
al final donde la viga se deforma dejando ver así la relación con el diagrama de
momentos (Figura 4.21).
Figur a 4.21 Diagrama de cortantes

Figur a 4.22 Deflexión de la viga y Diagrama de momentos

4.2.3 Ejemplo 3

En este ejemplo se presenta otro caso, donde la viga está sometida a una carga
uniforme trapezoidal y una puntual (Figura 4.23).

Figura (4.23) Viga sujeta a cargas

Puesto que la carga trapezoidal se encuentra en el extremo izquierdo y el

análisis de la viga se realiza de izquierda a derecha, en el primer corte es dónde
se observan cambios.
La carga trapezoidal fue tratada de tal manera que se le dió al usuario la
herramienta de lidiar con un carga rectangular y una triangular, lo que sucede al
descomponer el trapecio en un rectángulo (una carga distribuida) y un triángulo
(carga triangular) (Figura 4.24).

Figura (4.24) Descomposición de carga trapezoidal en una triangular y distribuida

En el primer corte aparecen las ecuaciones obtenidas para V y M. Después de esto,
aparece el texto explicando cómo es que debe estudiarse una carga triangular, que
es donde radica el cambio en este ejemplo. Se indica que para concentrar la carga
es necesario utilizar la fórmula de b*h/2 y debe dejarse expresado b en función
de x, mediante triángulos semejantes y expresar h en función de y . El brazo de
palanca queda expresado en x, que indica la distancia del corte al centroide de un
triángulo (1/3 de la base respecto al vértice). Se hace hincapié en que en la
ecuación de cortante resulta en una ecuación de segundo grado, mientras que
en la de momento se obtendrá una ecuación de tercer grado con este tipo de
cargas.
Las ecuaciones para los cortes subsecuentes son obtenidas de igual manera
que en los otros ejemplos, y de forma afín se proporciona la información y las
animaciones necesarias para entender cómo se obtuvieron las ecuaciones
respectivas.
Pasando a la elaboración de los diagramas de cortante y momento, se colocan
las ecuaciones, ya sean de cortante o momento, en la izquierda y, con base en
la misma animación usada en ejemplos anteriores, se grafican los diagramas
(Figura 4.25).
 Figura 4.25 Diagrama de cortante

Al terminar con la obtención del diagrama de momentos, continúa la animación

de la viga flexionándose de acuerdo a éste (Figura 4.26).

Figur a 4.26 Deflexión de la viga y Diagrama de momentos

FUNCION DE UNA VIGA

Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las estructuras y las
cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos se utilizan para
soportar los techos y las aberturas, y también como elemento estructural de puentes. Por tal
motivo, a la hora de elaborarlos o armarlos se debe comprobar que soporten a la perfección
los esfuerzos de tracción y de compresión de modo simultáneo, como sucede al doblarse la
pieza.

MATERIALES Y COMPOSICIÓN DE LAS VIGAS

Pueden ser realizadas en madera, en hormigón o también en hierros soldados, con cuatro tiras
angulares y piezas que se entrecruzan para dar soporte y unión.

Los materiales de elaboración deben ser flexibles, duraderos y resistentes a la vez, por lo que
no se utiliza elementos cerámicos, pétreos u otros en su formación.

– Vigas de madera

La madera de las vigas se comporta de un modo ortotrópico con diversidad en su resistencia

y rigidez, soportando así diferentes sentidos en los esfuerzos (paralelo o transversal a la fibra
de la madera). La madera es capaz de soportar exigencias con menos deformación que otros
materiales.

– Vigas de acero o hierro

El acero en las vigas presenta un comportamiento isotrópico, con más resistencia y menor
peso que el hormigón. Con ello, logran soportar mayores esfuerzos de compresión y también
mayores tracciones, lo que las hace las grandes favoritas para obras residenciales y urbanas.

– Vigas de Concreto u hormigón armado

Para elaborar vigas se utiliza el concreto pretensado y el postensado, a diferencia de su

antecesor (el concreto armado), por su adecuación a las exigencias de las obras y esfuerzos.
Son resistentes, presentan buena flexibilidad y adaptación a las exigencias y tensiones del
terreno, aunque son de mayor peso que las de hierro, normalmente usadas en construcción
de viviendas.

ENCOFRADO DE VIGAS DE CONCRETO

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los tableros
de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las “T”, formada por
los cabezales, los pies derechos (soporte temporal) y las crucetas.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2″ de sección por el ancho
que corresponde al ancho de las vigas.

En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1″ ó de 1 1/2″ montadas sobre barrotes
de 2″ x 3″ ó 2″ x 4″ de sección.

Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2″ x 3″ ó 2″ x 4? y la altura requerida para alcanzar el
nivel del vaciado (ver figura 113).

En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos
se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe
utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que
serán sometidos.
 La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se
podrían producir hundimientos en el entablado (ver figura 114).
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de viga,
contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8 (ver figura 115). Con estos
dos elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.

Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán soportados
por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los cabezales de las
“T” .

Una vez armado el encofrado, debe verifi carse que esté perfectamente horizontal. Para eso,
contamos con la ayuda de un nivel de mano.

Consideraciones

 Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual
se apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De
esta manera, evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.
 No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera
empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir
hundimiento del encofrado y posibles accidentes.

Sistemas Estáticamente Determinados y Estáticamente Indeterminados

Una de las tareas fundamentales de la Mecánica de construcción, consiste en la determinación

de las fuerzas internas en los elementos de una construcción. Los métodos de determinación
de estas dependen de si el problema es estáticamente determinado (isostático) o
indeterminado (hiperestático).
ESTATICAMENTE DETERMINADAS

La mayoría de las estructuras actuales están diseñadas para soportar deformaciones

pequeñas linealmente, este es el caso de las estructuras metálicas, en las que el material se
comporta conforme a la Ley de Hooke.

Es posible que un miembro estructural recto fabricado con un material que satisfaga la Ley de
Hooke se deforme no linealmente, cuando es sometido a una carga lateral y a una fuerza axial
grande.

Ejemplos de estructuras reticuladas. (a) Viga continua.(b) y (c) Armaduras planas. (d) y (e)
Marcos planos. (f) Marco tridimensional(g) Armadura tridimensional. (h) Retícula horizontal
sometida a cargas verticales.

Paran le determinación estática, el numero de ecuaciones de la estática es igual al numero de

incógnitas, es decir: 2 j= m + 3

ESTATICAMENTE INDETERMINADAS

La indeterminación de una estructura puede ser interna o externa, se dice que una estructura
es indeterminada externamente si el numero de componentes de reacción excede el numero
de ecuaciones de equilibrio. Por lo tanto una estructura tridimensional es en general externa y
estáticamente indeterminado cuando el numero de componentes de reacción es mayor a 6.

Como solo hay tres ecuaciones de equilibrio estático se tiene una fuerza desconocida en
exceso a aquellas que se pueden encontrar por estática, por lo que las vigas son externas y
estáticamente indeterminadas. Se define el grado de indeterminación como el numero de
fuerzas desconocidas que excede el de las ecuaciones de la estática
(a), (b) las 2 superiores, Estructuras externa y estáticamente indeterminadas.
(c, la de abajo) Marco de tres articulaciones estáticamente determinado
Entonces el grado de indeterminación es: i = (m + r) - 2 j