TEMA 8 Nudos

Tornillos no pretensados y pretensados

ESTRUCTURAS 3
José Monfort Lleonart
 CRITERIOS GENERALES T8 2

puntos de enlace entre

elementos prefabricados gran influencia en el
dimensiones ESTUDIOS DE
NUDOS rigidez suficiente pequeñas DETALLE
comportamiento
de la estructura
frente a las acciones

tornillos se dimensionan para resistir al menos,

soldaduras • en nudos rígidos -extremo de barra o secciones intermedias- la mitad de la
resistencia última de cada barra a unir
se recomienda dimensionar
las uniones para los esfuerzos
M = 0,5 ⋅ M pl ,R = 0,5 ⋅ Wpl ⋅ fy
máximos que puedan transmitir V = 0,5 ⋅ Vpl ,R ≈ 0,25 ⋅ Av ⋅ fy
• en uniones articuladas sometidas a axil -soportes, tirantes, barras de celosías-
un tercio de la resistencia última de su sección
= 0,33 ⋅ N pl ,R
N = 0,33 ⋅ A ⋅ fy
• en extremos articulados de piezas flectadas, un tercio de su resistencia última
a cortante V= 0,33 ⋅V ≈ 0,2 ⋅ A ⋅ f
pl ,R v y

los esfuerzos se distribuyen entre los distintos elementos -tornillos, cordones-

• equilibrio esfuerzos/solicitaciones
• distribución coherente con rigideces
esfuerzos • criterios elásticos: mecanismos de fallo razonables (ej. rotación como sólido
sobre la unión rígido) criterios plásticos: comprobar capacidad de deformación

el diseño de los detalles constructivos debe considerar:

• espacios necesarios para apretar los tornillos y para un montaje seguro
• necesidad de accesos para soldar y requisitos para ejecución de la soldadura
fabricación • efectos de las tolerancias angulares y longitudinales en el calibrado
y montaje • necesidades de inspecciones futuras, tratamiento superficial y mantenimiento
 TORNILLOS T8 3

procedimientos simple cortadura doble cortadura

de ejecución

por rozamiento
mecanismos
por cortante
resistentes

geometría tornillos

designación
ejemplo:
M 12x80 - 8.8

identificación

tuercas arandelas arandelas especiales

 TORNILLOS T8 4

tornillos: calidades de acero

longitudes de los tornillos

al carbono de alta
resistencia
tipos de tornillos

disposiciones constructivas:
holguras de taladros en mm
 TORNILLOS T8 5

disposiciones constructivas:
DISTANCIAS

para poder apretar tornillos sin dificultad,

• distancia a borde frontal distancia a cualquier superficie >2⋅d
• mínima e1 ≥ 1,2⋅ d0 d0 diámetro del taladro
t espesor de la chapa más delgada
• máxima e1 ≤ 40 mm + 4⋅ t
e1 ≤ 12⋅ t
e1 ≤ 150 mm
• distancia a borde lateral
• mínima e2 ≥ 1,5⋅ d0
• máxima e2 ≤ 40 mm + 4⋅ t
e2 ≤ 12⋅ t
e2 ≤ 150 mm
• separación entre taladros
• mínima, en dirección paralela al esfuerzo
p1 ≥ 2,2⋅ d0
• mínima, en dirección perpendicular al esfuerzo
p2 ≥ 3,0⋅ d0
• máxima, en elementos comprimidos
p1 ≤ 14⋅ t ó 200 mm
p2 ≤ 14⋅ t ó 200 mm
• máxima, en elementos traccionados
p1,e ≤ 14⋅ t ó 200 mm (filas exteriores)
p1,i ≤ 28⋅ t ó 400 mm (filas interiores)
p2 ≤ 14⋅ t ó 400 mm
 TORNILLOS T8 6

esfuerzos locales:
SIMPLIFICACIONES
sólo ésta se considera
directamente en el
cálculo

tensiones en las
chapas taladradas

contacto
chapa-tornillo tensiones sobre el
espesor de las chapas

simple
cortadura

esfuerzos sobre
una fila de tornillos
 TORNILLOS T8 7

FORMAS DE ROTURA DE LA UNIÓN

tracción en las chapas cortante en los tornillos

alternativa:
rotura por cortante

aplastamiento chapa-tornillo cortante en las chapas

 AEROPUERTO DE HEATHROW, TERMINAL 5, Londres (Inglaterra) T8 8

Richard Rogers, 2008

Una gran cubierta de 156x396 m cuya estructura recibe también el cerramiento lateral totalmente acristalado, alberga un edificio de tres plantas con
estructura independiente.
Las vigas de cubierta son secciones-cajón curvas de 18 m de radio, 800 mm de anchura y canto variable hasta un máximo de 3,80 m en los apoyos,
pretensadas por pares de cables de φ115 mm que reducen los empujes laterales; cada dos vigas son recibidas por un par de puntales inclinados
φ 914 mm, proporcionan en total 22 puntos de apoyo, y están arriostradas por correas y contravientos.

Hipótesis: los empujes los

equilibra el tirante, los apoyos
sólo reciben carga vertical

conexiones
ajustables
 RESISTENCIA DE UNIONES ATORNILLADAS SIN PRETENSAR T8 9

a) Rotura de las chapas taladradas

compresión Tema 6:
soportes en tracción
no afecta: la reducción de sección por el taladro NEd ≤ Nt ,Rd
se compensa con el pasador Nt,Rd el menor de:
tracción A ⋅ fy Anet ⋅ fu
N pl ,Rd = Nu,= 0,9 ⋅
considerar área neta γ M0 Rd
γM2

flexión Af ,net fy γ M 2
0,9 ⋅ ≥ ⋅
no es necesario considerar reducción por taladros en las alas traccionadas si Af fu γ M 0
en caso contrario se adopta un área reducida que la cumpla

cortante
desgarro del alma: resistencia última a lo largo de cualquier línea de rotura
Vu,Rd= (0,6 ⋅ fu ⋅ A v ,net ) / γ M 2
Av,net es el área neta sometida a desgarro,
A v ,net = t ⋅ (L v + L 1+ L2 − n ⋅ d0 )
L1 = 5,0⋅d0 pero L1 ≤ a1
L2 = 2,5⋅d0 pero L2 ≤ a2
n número de taladros en la línea de rotura
d0 diámetro del taladro
 RESISTENCIA DE UNIONES ATORNILLADAS SIN PRETENSAR T8 10

n número de planos de corte;

b) Resistencia de los tornillos a cortante 1 ó 2 simple o doble cortadura
por cada tornillo fub resistencia última acero tornillo
0,5 ⋅ fub ⋅ A A área del tornillo; la de la caña Ad si el
Fv ,Rd= n ⋅ plano de corte está en el vástago, o la
γM2 resistente As si está en la parte roscada
d diámetro tornillo
c) Resistencia a aplastamiento t menor espesor de las chapas a
de la chapa que se une aplastamiento: simple o doble cortadura
fu resistencia última acero chapas
por cada tornillo 2,5 ⋅ α ⋅ fu ⋅ d ⋅ t α el menor de,
Fb,Rd = e1 p1 1 fub
γM2 ; − ; ; 1,0
3 ⋅ d0 3 ⋅ d0 4 fu
e1 distancia eje taladro borde chapa
d) Resistencia de los tornillos a tracción en dirección de la fuerza
p1 separación entre ejes taladros en
por cada tornillo, el menor de: dirección de la fuerza
0,9 ⋅ fub ⋅ As d0 diámetro agujero
• resistencia a tracción del tornillo Ft ,Rd =
γM2
As área resistente del tornillo
• resistencia a punzonamiento 0,6 ⋅ π ⋅ d m ⋅ t p ⋅ fu tp espesor chapa bajo tornillo o tuerca
de la cabeza del tornillo Fp,Rd = dm menor valor de la distancia media entre
o tuerca γM2 vértices y caras de la cabeza del tornillo
no es necesario si: tmin ≥ ( d 6 ) ⋅ ( fub fu ) o tuerca

e) Solicitación combinada
Fv,Ed esfuerzo cortante sobre cada tornillo
tracción + cortante Fv ,Ed Ft ,Ed Ft,Ed esfuerzo axil sobre cada tornillo
+ ≤1 Fv,Rd resistencia a cortadura de un tornillo
Fv ,Rd 1,4 ⋅ Ft ,Rd Ft,Rd resistencia a tracción de un tornillo
 RESISTENCIA DE UNIONES ATORNILLADAS SIN PRETENSAR T8 11

f) Esfuerzos sobre los tornillos

Uniones con cubrejuntas.
Solicitación: esfuerzo cortante
la fuerza exterior se distribuye uniformemente entre
todos los tornillos

(para este caso)

Uniones con cubrejuntas de alma.
Solicitación: flexión
el cortante se reparte por igual; el momento,
distribución plástica o elástica -proporcional a la
distancia al centro de giro-

Uniones con cubrejuntas de ala y alma

Solicitación: flexión
el cortante lo resisten sólo los cubrejuntas del alma;
el momento entre los de alas y alma
proporcionalmente a sus inercias respecto al eje de
flexión

Uniones con chapa frontal.

Solicitación: flexión
todos los tornillos trabajan a cortante y los cuatro
de la cabeza traccionada, además, a tracción
 RESISTENCIA DE UNIONES ATORNILLADAS PRETENSADAS T8 12

Condiciones de resistencia: Fv,Ed ≤ Fs,Rd

NEd ≤ Fp,Cd

Fp,Cd = 0,7 ⋅ fub ⋅ As

Esfuerzo de pretensado As área resistente

en superficies clase A µ = 0,50

en superficies clase B µ = 0,40 llaves
dinamométricas
en superficies clase C µ = 0,30
Coeficiente de rozamiento en superficies clase D µ = 0,20
digitales

n número de secciones en contacto

ks ⋅ n ⋅ µ ks coeficiente función de la holgura en taladros
=
Fs,Rd ⋅ Fp,Cd ks = 1,0 en taladros con holguras normales
sólo esfuerzo cortante γ M3 γM3 coeficiente de resistencia a deslizamiento
γM3 = 1,25 con taladros normales

ks ⋅ n ⋅ µ ⋅ (Fp,Cd − 0,8 ⋅ Ft ,Ed ,ser )

Fs,Rd =
cortante + tracción γ M3
Fp,Cd Fp-N/2
≡ sólo cortante Fp
+ tracción debida al momento
Fp Fp-N/2

cortante + momento
N N
Fp Fp-N/2
Fp Fp-N/2
descargado cargado
CENTRO POMPIDOU, París (Francia) T8 13
R.Piano, R.Rogers y Ove Arup, 1977
Edificio rectangular con seis plantas sobre rasante más cuatro sótanos; la
estructura, instalaciones, escaleras y ascensores son exteriores.
Formado por 14 pórticos, los dos extremos arriostrados, apoyados en dos
soportes φ850 mm más dos tirantes exteriores macizos φ200 mm, con
articulaciones en los dinteles que constituyen vigas Gerber.

6
60,27 m
6
13x12,80= 166,40 m
pórtico extremo arriostrado pórtico-tipo intermedio

7x6 = 42 m
tirante viga Gerber
soporte
 T8 14

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS COMPLEMENTARIAS DEL TEMA

Del libro de teoría:
• tema 6 “Tornillos y soldaduras”, parte:
• epígrafe 6.1 “Criterios generales” (págs. 209-210)
• epígrafe 6.2 “Tornillos” (págs. 210 a 218)
• epígrafe 6.3 “Resistencia de uniones atornilladas sin pretensar” (págs. 218 a 220)
• epígrafe 6.4 “Resistencia de uniones atornilladas pretensadas” (págs. 220 a 222)
Del libro de problemas:
• Probl. 6.3 “Unión articulada angular-cartela. Tornillos y soldadura”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de solicitaciones” (págs. 172-173)
• apartado 2 “Diseño y cálculo de la unión con tornillos” (págs. 174 a 178)
• Probl. 6.4 “Uniones articuladas: viga-soporte y prolongación de vigas”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de solicitaciones” (págs. 181 a 183)
• apartado 2 “Diseño y cálculo del nudo B con tornillos” (págs. 183 a 191)
• Probl. 6.5 “Uniones con tornillos pretensados” completo
• Probl. 6.6 “Unión atornillada a tracción y cortante”, parte:
• apartado 1 “Cálculo de las solicitaciones en los nudos “ (págs. 209 a 211)
• apartado 2 “Diseño y cálculo del nudo A por medio de tornillos no pretensados” (págs. 211 a 221)
• apartado 3 “Diseño y cálculo del nudo A por medio de tornillos pretensados” (págs. 221 a 230)
• Probl. 7.1 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y el cordón de la celosía”, parte:
• apartado 2 “Diseñar el nudo G y calcular la unión entre la barra BG y la cartela: cálculo de la
unión con tornillos” (págs. 239 a 243)
• Probl. 7.2 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y su placa de anclaje”, parte:
• apartado 1 “Diseño y cálculo del nudo C con tornillos de acero 5.6” (págs. 252 a 257)
• Probl. 7.3 “Diseño y cálculo de la unión, del soporte y la viga”, parte:
• apartado 1 “Diseño y cálculo del nudo D con tornillos” (págs. 265 a 270)