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PLANIFICACIÓN

ESPECIALIDAD: MECÁÁ NICÁ INDUSTRIÁL


MÓDULO: GESTIÓÁ N DEL MÁNTENIMIENTÓ

Metas de aprendizaje Nº de horas Fechas Objetivos de evaluación Saberes Actividades Recursos


• En el procedimiento para la aplicación del mantenimiento correctivo por sustitución de una pieza de una máquina:
Elabora los procedimientos escritos - Especifica las operaciones que hay que realizar.
de intervencioó n del mantenimiento - Descompone cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el
y reparacioó n de maó quinas, orden o secuencia.
determinando las operaciones, - Desarrolla las teó cnicas que se deben utilizar en las distintas fases estableciendo
materiales, medios y control de la materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
ejecucioó n. - Determina las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso y
los medios utilizados.
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n
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• En la elaboración del plan de mantenimiento aplicado a una máquina de cuya documentación técnica, plan de producción y cargas de
trabajo se dispone (de fabricante, de mantenimiento, etc.):
Elabora los programas de - Determina los tipos y tiempos de intervencioó n.
intervencioó n y de seguimiento del - Establece las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales
mantenimiento. necesarios para la realizacioó n del mantenimiento.
- Elabora la relacioó n de repuestos e insumos que son necesarios para la realizacioó n
del mantenimiento.
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n
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• A partir de una pieza caracterizada por su correspondiente plano en donde se especifican las tolerancias, acabados superficiales,
tratamientos térmicos, etc. o a partir de una muestra, determina el proceso de fabricación, especificando:
- Materias primas, geometríóa y dimensiones del material para la fabricacioó n.
Elabora los procedimientos de - Descomposicioó n del proceso en fase y operaciones.
fabricacioó n de piezas mecaó nicas - Los equipos, maquinaria, uó tiles y herramientas necesarias para la fabricacioó n de la
para la reconstruccioó n de elementos pieza.
deteriorados de las maó quinas. - Los paraó metros fundamentales de mecanizado (velocidad de corte, avance y
profundidad).
- Los diagramas de proceso, detallando los tiempos de operacioó n.
- Los requisitos de aptitud de la pieza reconstruida y los controles de recepcioó n
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n
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Determina los costos del • Disponiendo de la documentación técnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento
mantenimiento de las maó quinas. realizado en un período de trabajo de un año o superior:
- Realiza el presupuesto anual de mantenimiento de dicha maó quina, basado en los
datos del anñ o anterior.
- Planifica todas las paradas de dicha maó quina.
- Desglosa el costo de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos,
paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra etc.).
- Calcula los íóndices de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
- Áplica programas informaó ticos de gestioó n y control del mantenimiento para la
determinacioó n de los costos de mantenimiento.
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n
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• A partir de los planos de un equipo o máquina de cuya documentación técnica se disponga:
Elabora el cataó logo de repuestos de
las maó quinas, estableciendo las - Elabora un cataó logo de repuestos.
especificaciones teó cnicas y las - Elabora un cuadro de codificacioó n de repuestos (considerando su pertenencia a un
condiciones de almacenaje. grupo de la maquinaria), identificando el tipo de maquinaria por caracteríósticas
teó cnicas, por fabricante y por pieza concreta.
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n
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• Determina los medios y equipos de seguridad que hay que tener en cuenta para la
realizacioó n de reparaciones.
• Genera la documentacioó n teó cnica para las fases del proceso de mantenimiento,
Determina criterios y directrices de detallando en cada una de ellas las normas de seguridad que se deben considerar
seguridad para los procesos de (medios, equipos, meó todos, etc.).
mantenimiento de maó quinas. • Elabora y comprueba las condiciones de seguridad de una maó quina en condiciones
de produccioó n y en la ejecucioó n propia del mantenimiento.
• Planifica el tratamiento de desechos seguó n teó cnicas compatibles con el medio
ambiente.
Evaluacioó n Tabla de especificaciones
Retroalimentacioó n

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