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FUNDAMENTOS DE LA HIDRÁULICA
La ciencia de la Hidráulica es el estudio del comportamiento de los fluidos en reposo y en
movimiento. Un fluido es una sustancia capaz de fluir, tanto los líquidos como los gases se
consideran fluidos. De igual manera, es preciso un entendimiento general de la hidráulica para
ayudar en la solución de problemas que involucran el flujo de los fluidos; los fluidos viscosos,
fluidos de dos fases o cualquier fluido que sea manejado por bombas eléctricas de subsuelo
modernas.
Presión:
Es la fuerza por unidad de área de un fluido. Se puede considerar como un esfuerzo de
compresión. Las unidades más comunes para expresar a la presión son las libras por pulgada
cuadrada (lpc). De acuerdo con el principio de Pascal, si la presión se aplica a la superficie de un
fluido, esta presión es transmitida igualmente en todas las direcciones.
Presiones
Presión Manométrica (lpcg)
Presión Atmosférica (14.7 lpc o lbs/pulg2)
Presión Absoluta (lpca)
Presión Manométrica + Presión Atmosférica = Presión Absoluta
Presión Manométrica: Es la presión diferencial indicada por un manómetro referida con la presión
absoluta. La presión manométrica y la presión absoluta están relacionadas, siendo la presión
absoluta igual a la presión manométrica más la presión atmosférica.
Presión Atmosférica: Es la fuerza ejercida en una unidad de altura por el peso de la atmósfera.
La presión a nivel del mar es 14.7 lpc.
Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica y la presión atmosférica. La presión
absoluta en un vació perfecto es cero.
Gradiente
Es la presión ejercida por un fluido por cada pie de altura del fluido. Por ejemplo: El agua fresca
ejerce un gradiente de presión de 0.433 lpc/pie (0,1 Kg. /metro). Por lo tanto, una columna de agua
de 50 pies de altura ejercerá una presión de 21.65 lpc (50 pies x 0.433 lpc/pies). Para incrementar
la presión un (1) lpc requiere de un aumento de 2.31 pies de profundidad.
Altura de Columna
Es la cantidad de energía desarrollada por cada unidad de líquido. Es comúnmente usada para
representar la altura vertical de una columna estática de líquido correspondiente a la presión de un
fluido en un punto determinado. La altura de columna puede también considerarse como la
cantidad de trabajo necesario para mover un líquido de su posición original a otra posición.
La presión y altura de columna son, por lo tanto, maneras diferentes de expresar el mismo valor.
En la industria petrolera y en terminos relacionados con el sistema BES, cuando se emplea el
término “presión” se refiere generalmente a unidades en lpc mientras que “altura de columna” se
refiere en pies o longitud de la columna. Estos valores, siendo mutuamente convertibles, se pueden
encontrar usando algunas de las siguientes fórmulas:
Alt.col.en pies x Gravedad específica PSI x 2.31 pies/lpc
LPC = , Alt. col. en pies = ,ó
2.31 pies/lpc Gravedad Específica
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Pt
Considerando:
Pwf: Presión de Fondo fluyente.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
Perf
Pt
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Pt Considerando:
Pwf: Presión de Fondo fluyente.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
NF: Nivel de Fluido
H2
MP: Medio de las Perforaciones
NF
GradFluido: Gradiente del Fluido.
GradOil: Gradiente del Petróleo.
H1
Gradgas: Gradiente del Gas.
PB: Profundidad Vertical de asentamiento de la Bomba
PB
H1: Altura 1
H2: Altura 2
Donde:
Grad. Oil = Grav. Espec. x 0.433 y Grad. Gas = 0.002 (Asumid)
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Pt
Considerando:
TDH: Carga Dinámica Total.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
TDH = Nivel de Fluido + Fricción en la Tubería + Presión de
H2
Descarga
NF
Friccion
PB
Perf
Fig. No 28. Curva característica para una etapa de bomba tipo BES (del Catálogo)
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La curva Altura de columna – Caudal ha sido trazada utilizando los datos de desempeños reales.
Como puede observarse, a medida que la capacidad aumenta, la altura de columna total (o
presión) que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna más alta o la
mayor presión que una bomba puede desarrollar, se consigue en un punto donde no hay flujo a
través de la bomba; esto es operacionalmente, cuando la válvula de descarga está completamente
cerrada.
La curva de Potencia al Freno (BHP) se traza con base en los datos de la prueba de desempeño
real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrífuga, tomando como base los mismos
factores constantes que se mencionaron anteriormente, para entregar el requerimiento hidráulico.
La curva de Eficiencia de la bomba centrífuga no se puede medir directamente, debe ser
computada de los datos de la prueba ya medidos. La fórmula para el % de eficiencia es:
Alt. columna x capacidad x Gravedad Especifica x 100
% Eficiencia =
3960 x BHP
Donde: Alt. Columna = Pies
Caudal = Galones/minuto
BHP = Potencia al freno (HP)
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Pt Pt Pd
Presion de
Descarga
AT
Area Cara Superior AB
Area del Eje
AB
Area Cara Base
PB Fm Fm PB
Es un concepto errado pero muy común pensar que el impulsor flota entre las superficies de
empuje del difusor a una rata de flujo óptima. Cuando el impulsor alcanza o se acerca a su punto
de empuje equilibrado (FI = 0), empezará a ser inestable y comenzará a oscilar hacia arriba y hacia
abajo. Por este motivo los impulsores están diseñados para ser estables o para presentar un leve
empuje hacia abajo a su volumen de diseño óptimo y para pasar por esta región de transición a un
caudal más alto. En la figura 30 se observa una curva de empuje típica de una bomba centrífuga.
220
Empuje Hidraulico Empuje Total Empuje Axial
200
180
160
140
Empuje (lbs/etapa)
120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
Flujo Normalizado
Cavitación
Cuando un líquido entra al ojo del impulsor de la bomba, inmediatamente es sometido a un
incremento de velocidad. Este incremento de velocidad está acompañado por una reducción en la
presión. Si la presión cae por debajo de la presión de vapor correspondiente a la temperatura del
liquido, el liquido se vaporizara y por lo tanto se tendrá como resultado liquido y vapor. A medida
que el fluido avanza a través de los sucesivos impulsores, el líquido alcanza una región de presión
más alta y las cavidades de vapor colapsan.
Los efectos más obvios de cavitación son el ruido y la vibración. Esto es causado por el colapso de
las burbujas de vapor a medida que alcanzan el lado de alta presión del impulsor. Este ruido y
vibración pueden causar la rotura del eje y otras fallas por fatiga en algunos componentes de la
bomba; sin embargo, en la bomba electrosumergible de uso petrolero, la cavitación raramente
ocurre. Este problema tampoco no ocurriría jamás si la bomba está diseñada adecuadamente y
opera con suficiente presión de entrada.
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⎛ (379.3)(350)(γ o ) ⎞ γ g
Rs = ⎜⎜ ⎟
⎟1− γ
⎝ Mo ⎠ g
Donde:
γo : Gravedad especifica del petróleo
Mo: Peso molecular efectivo del petróleo.
Yg: Fracción molar del gas.
Proyecto:
Compañía:
Pozo:
Diseñado por:
Gravedad API del petróleo: 30.00 Gravedad especifica del gas: 0.70
RGP (pcn/bn): 400.00 Temperatura de la arena (ºF): 200
Compresibilidad del petróleo (lpc-1) 1.5E-05 Presión de burbuja (lpc): 2,500
Presión (lpc)
Temp.
Ygas º API Rs (pcn/bn) Yoil
Co (lpc-
Bo (bl/bn) ρo Uod Uo
(ºF) 1) (lpc) (cp) (cp)
4500 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.227 47.661 2.644 0.805
4000 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.236 47.305 2.644 0.794
3500 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.246 46.951 2.644 0.782
3000 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.255 46.600 2.644 0.771
2500 200 0.70 30 455.65 0.88 1.5E-05 1.264 46.671 2.644 0.758
2000 200 0.70 30 349.30 0.88 1.5E-05 1.215 47.733 2.644 0.881
1500 200 0.70 30 248.23 0.88 1.5E-05 1.170 48.762 2.644 1.058
1000 200 0.70 30 153.84 0.88 1.5E-05 1.129 49.730 2.644 1.331
500 200 0.70 30 68.74 0.88 1.5E-05 1.094 50.595 2.644 1.798
1.500
CURVA Bo 54.000
CURVA ρo
1.400 52.000
50.000
1.300
Bo (bl/bn)
ρo (l/pc)
48.000
1.200 46.000
44.000
1.100
PRESION (lpc)
42.000
PRESION (lpc)
1.000
40.000
0 1000 2000 3000 4000 5000
0 1000 2000 3000 4000 5000
1000.00 2.000
900.00 CURVA Rs CURVA Uo
800.00
700.00 1.500
600.00
Rs (pcn/bn)
Uo (cp)
500.00 1.000
400.00
300.00
0.500
200.00
100.00 PRESION (lpc) PRESION (lpc)
0.00 0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000
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Las curvas de comportamiento de las bombas electrosumergibles para diferente número de etapas,
se forman tomando como punto de partida la curva base a una etapa o 100 etapas y a 60 Hz
mostrada en los manuales de los fabricantes. De dicha curva se obtienen los diferentes caudales
de producción con sus respectivos TDH y HP, posteriormente estos valores se llevan al número de
etapas requeridas por regla de tres simple.
Seguidamente, estos valores se llevan a diferentes frecuencias obteniendo para ello los nuevos
caudales, TDH y HP aplicando las leyes de afinidad:
Nuevo caudal de Producción = Nueva frecuencia/60 HZ x caudal a 60 HZ.
Nuevo TDH = (Nueva frecuencia/60 HZ)2 x TDH a 60 HZ
Nuevo HP = (Nueva frecuencia/60 HZ)3 x HP a 60 HZ
Con todos estos valores se llevan a un mismo gráfico se obtiene la siguiente figura:
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Fig. No 32. Curva de comportamiento de una bomba electrosumergible para diferente número de etapas.
97 Etapas
100 Etapas
GN 2000 GN-2000
60 HZ 70 HZ 60 HZ 50 HZ 40 HZ
TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP
400 5145 62 467 6792 105 400 4990 66 500 3448 41 400 2225 21
800 5050 76 933 6669 118 800 4899 74 833 3361 46 800 2076 25
1200 4820 86 1400 6363 132 1200 4675 83 1333 2977 52 1200 1800 27
1600 4420 93 1867 5835 143 1600 4287 90 1667 2614 54 1333 1671 28
2000 3880 97 2333 5123 149 2000 3764 94 1833 2405 55 1467 1538 28
2400 3200 98 2800 4225 151 2400 3104 95 2000 2155 55 1600 1378 28
2600 2800 98 3033 3697 151 2600 2716 95 2167 1886 55 1733 1206 28
2800 2380 98 3267 3143 151 2800 2309 95 2333 1603 55 1867 1025 28
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3000 1930 98 3500 2443 151 3000 1795 95 2500 1246 55 2000 797 28
Punto B:
Zona D: Pico de la máxima
Empuje descendente Eficiencia
(Downthrust) Zona C
Empuje ascendente
(Upthrust)
Zona A
Rango óptimo
Fig. No 33. Curva de comportamiento de una bomba electrosumergible de acuerdo a los fabricantes
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software comerciales, considerando los resultados prácticos y reales en la operación, difiere mucho
y esto hace que el punto de comportamiento de la bomba inicialmente propuesto se desplace hacia
la derecha o a la izquierda, dependiendo de los factores y condiciones del pozo que hacen la
variación.
Este criterio de diseño a lo largo del tiempo se ha estado estudiando, se han hecho proyectos de
investigación, optimización de diseños, optimización en la construcción de las bombas, etc.
Basándose principalmente en los diseños teóricos y los resultados de las inspecciones y
reparaciones que se realizan en los talleres de los fabricantes de equipo BES.
Análisis del Empuje Axial de la bomba
El empuje total de un impulsor de una bomba electrosumergible tienen cuatro vectores
contribuyentes que son:
1. La presión que actúa sobre el cara superior (upper shroud) del impulsor menos la presión
que actúa sobre la cara inferior (lower shroud) del impulsor, resultando el vector resultante
de operación en dirección hacia abajo
2. El cambio en el momento axial del fluido, cuyo vector resultante de operación es hacia
arriba
3. El peso del impulsor en el fluido, cuyo vector resultante en la operación es hacia abajo.
4. La presión de descarga de la bomba que actúa sobre el final y la parte superior de la
bomba, cuyo vector resultante de operación es hacia abajo.
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Optimización del Punto Inicial de Operación en los diseños del equipo BES
En la presente se explicará una metodología para la optimización que se ha realizado en los
diseños de los equipos BES y que se ha aplicado en diferentes operaciones de tierra y costa afuera
(Offshore) con resultados positivos en el tiempo de vida útil de los equipos BES de fondo. Esta
metodología de optimización se basa principalmente en fijar el punto inicial teórico en los diseños.
La discusión y el análisis técnico permitirán comprender las siguientes partes:
1. Diseño de los equipos BES con el punto inicial teórico de operación en la sección media
del rango óptimo recomendado por el fabricante de equipos BES.
2. Resultado de la evaluación de diseños teóricos vs. Resultados de las inspecciones de las
mismas bombas en el taller del fabricante. (Proyecto realizado durante 4 años
consecutivos de análisis y comparación. Referencia: Ing. Marto Ramírez L., Ing. Oscar
Zavala Mújica, INGEPET, SIMPOSIO INTERNACIONAL DE MEJORAS EN MÉTODOS DE
PRODUCCIÓN, 1993, Lima-Perú- Publicación técnica presentada: Mejoras del Sistema de
Bombeo Electrosumergible en la Región Noreste de la Selva del Perú durante los años
1980 - 1992).
3. Nuevos criterios de la curva de comportamiento y la subdivisión de las zonas de operación
4. Diseño de equipos BES con el punto inicial de operación en la zona de empuje
ascendente.
Diseño de equipos BES (Punto inicial en el centro del rango de operación)
El criterio de diseñar en el centro de la zona de operación ha venido siendo aplicado desde hace
muchos años y aún continúa siendo usado en muchas operaciones donde se trabaja con el
sistema BES. Desde el punto de vista técnico teórico se supone que es el punto de máxima
eficiencia y que la bomba debe de trabajar óptimamente.
A continuación presentamos las diferentes zonas que hay en la curva de comportamiento, bajo
este criterio técnico solo existen tres zonas: óptima (Zona A), empuje ascendente (Zona B) y
empuje descendente (Zona C) y un solo punto de máxima eficiencia (Punto D).
Zona A
Zona B
Este criterio de diseño se basa en que tenemos toda una zona de operación en que la bomba
puede trabajar sin tener efectos de desgaste y que recién si salimos de la zona optima (Zona
A) y si el punto se mueve a la derecha (Zona B) estaremos trabajando en la zona de empuje
ascendente y si el punto se mueve a la izquierda (Zona C) estaremos trabajando en la zona de
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B
A
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Fig. No 38. Nuevo criterio técnico en la curva de comportamiento de una bomba electrosumergible
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