INFORME: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON EL USO DE AGREGADOS DE LA

CANTERA ANDABAMBA.

CAPITULO I. INTRODUCCION

Antes de iniciar el capítulo de diseño de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboración de las probetas de concreto y los
parámetros a utilizar en la dosificación de mezclas.
Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP
(Normas Técnicas Peruanas).

1.1- Ubicación :
La zona de estudio se encuentra ubicado en:
Localidad = Andabamba.
Distrito = Pillco Marca.
Provincia = Huánuco.
Departamento = Huánuco.

LOCALIZACIÓN:
NACIONAL - REGIONAL

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LOCALIZACIÓN:
REGIONAL - LOCAL

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Acceso :
El acceso se realiza por el siguiente Itinerario:
Carretera Huánuco — Ambo — Andabamba.
Se realiza través de carretera asfaltada hasta cruce Andabamba, desde
Andabamba hasta la Cantera a través de Trocha Carrozable.
El tiempo que demora es aproximadamente 15 minutos desde Huánuco.

1.2- Clima y Altitud:

El clima de la zona es típico de la sierra, con estaciones marcadas: La
lluviosa de Noviembre a Marzo, caracterizado por presencia de lluvias, la de verano
de Abril a Octubre caracterizado por presencia de calor intenso, vientos
huracanados, temperaturas de 25°C.El clima es templado y seco en la mayor parte
del año. La altitud promedio es de 1887.00 m.s.n.m.

1.3- Metodología de Trabajo:

El estudio se ha realizado siguiendo los siguientes pasos:

1.5.1 Trabajo de Campo:

Se ha realizado en primer lugar un reconocimiento del terreno que tiene
relieve plano, luego de verificar el área del terreno, se ha extraído muestras
que sean representativas de los agregados a utilizar en el diseño de mezclas.
Luego se procedió a trasladar dichos agregados al laboratorio de suelos de la
UDH se tomó muestras de agregado fino y grueso (piedra chancada) para
poder realizar los respectivos ensayos.

1.5.2 Trabajo de Laboratorio:

En primer lugar se realizó la descripción visual y manual de todas las
muestras obtenidas durante los trabajos de campo, y se clasificaron siguiendo
el procedimiento ASTM – D – 2488 práctica recomendada para la descripción
de suelos, sometiéndose a los siguientes ensayos:

- Análisis granulométrico.
- Límites de consistencia: Limite líquido.
Limite plástico.

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- Peso específico.
- Contenido de Humedad.
- Densidad Seca.
- Densidad Húmeda.
- Desgaste de los Ángeles.

1.5.3 Trabajo de Gabinete:

En base a los trabajos de laboratorio y Ensayos realizados se ha
procesado los datos para obtener la clasificación, contenido de humedad,
desgaste de los Ángeles, y demás parámetros necesarios para la descripción
y características de los agregados a usar.
Con estos parámetros realizamos los cálculos necesarios para el diseño
de mezclas final.

1.4- Normatividad y base teórica:

El estudio se realiza de acuerdo a las Normas E-050 Suelos y Cimentaciones
del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) aprobado en Junio del año 2006,
que es de aplicación obligatoria para todo tipo de estructuras.

Los ensayos de laboratorio se realizan de acuerdo a los procedimientos del

American Society For Testing and Materials (ASTM), mientras que la clasificación
de los suelos se realizan en el SUCS y AASHTO.

Para la realización de los diseños de mezclas de concreto se partió del

diseño por el método ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando cuenta
que este método tiende a producir concretos pedregosos, ya que responde a la idea
tradicional de la época en que se originó, de que estos son los diseños más
económicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento
para obtener determinada resistencia.

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Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado
deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con
la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los
agregados en lugar de las características del cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe

consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menor mezcla económica podría ser la mejor
solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más
agua”.

Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones
en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.

Como veremos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días

será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar
el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla

ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
o ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición
podría requerir el uso de aditivos.

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Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden
ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por
ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad
de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor
trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá

un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.

Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados,
es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios

relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto será una consideración crítica.

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La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en

cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos
en capítulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la
resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la resistencia a
compresión mínima especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más
barato “sobre diseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad
que requeriría un concreto con una mejor relación costo –eficiencia.

1.5- Objetivo:

El objetivo del presente estudio es determinar la combinación más práctica

de los materiales con los que se dispone (agregados de la cantera de Andabamba)
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso.

Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto deberá poseer las siguientes
propiedades:
1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2) En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia.
3) Economía.

CAPITULO II. CANTERAS DE AGREGADOS

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El estudio de canteras permite ubicar, identificar y seleccionar los materiales

agregados que serán utilizados en la fabricación de los elementos de concreto.
El estudio define los lugares y volúmenes explotables, que satisfagan la demanda
de las diferentes estructuras y cumplan con las especificaciones técnicas mínimas
establecidas en el Reglamento Nacional de Edificaciones y en el Manual del MTC.

En este Diseño, se utilizó agregados de la cantera “ANDABAMBA”, en los cuales

se realizaron ensayos para hallar los parámetros necesarios para el diseño de
mezclas final.
2.1- Requisitos Mínimos.
Los agregados que son utilizados para la fabricación del concreto hidráulico,
deben cumplir con las siguientes características.

2.1.1 AGREGADO FINO

Será arena natural, limpia, libre de sustancias orgánicas, donde las
impurezas no excedan a:

Impureza % en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1
Carbón y Lignita 1
Finos que pasan por la malla Nº 200 3

Asimismo debe estar libre de restos de esquistos, micas, álcalis, pizarras,

etc.
Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP
400.037.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a) La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores
retenidos en las mallas Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100 de
la serie “C” (Tyller).
b) El agregado no deberá retener más del 45 % en 2 tamices
consecutivos cualesquiera.

Debe ser de granulometría uniforme y cumplir con los husos

recomendados en el Manual del MTC y en el Reglamento Nacional de

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Edificaciones, que son los mostrados en el Cuadro Nº 1.

Cuadro Nº 1. Gradaciones requeridas del agregado fino

MALLA PORCENTAJE DE PESO QUE PASA

Límites Grueso Medio Fino
totales
9.50 mm (3/8") 100 100 100 100
4.75 mm (Nº 4) 85-100 95-100 85-100 89-100
2.36 mm (Nº 8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1.18 mm (Nº 16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (Nº 30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (Nº 50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150 m (Nº 100) 0-12 2-10 0-12 0-12

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones,

siempre que existan estudios que aseguren la calidad del concreto.

El concreto con agregado fino cercano a los mínimos pueden tener

dificultades con la trabajabilidad, bombeado o excesiva exudación, puede
regularse con adiciones finas o aditivos incorporadores de aire.

El módulo de fineza recomendable estará entre 2.3 y 3.1.

Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:
a) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas
partículas de carbón, o partículas similares.
b) Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95 % de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.

2.1.2 AGREGADO GRUESO

Será piedra partida, grava, canto rodado o escoria de altos hornos, de

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dureza mayor que el concreto, limpia, químicamente estable, con sustancias

dañinas no excedentes a los siguientes porcentajes:

Sustancia % en peso
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignita 1
Arcilla y terrones de arcilla 0.25
Fino que pasa la malla Nº 200 1
Piezas delgadas alargadas (L>5e) 10

Debe estar bien graduado y contenido dentro de los husos recomendados

por el MTC, reproducidos en el Cuadro Nº 2.

Cuadro Nº 2. Gradaciones recomendados para el agregado grueso

3" 2½" 2" 1½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 04 Nº 08 Nº 16

MALLAS (12.5 (4.75 (1.18
(75 mm ) (63 mm) (50 mm) (37.5mm) (25 mm) (19 mm) (9.5 mm) (2.36mm)
mm) mm) mm)
2½" a 1½"
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(63 a 37.5 mm)
2" a 1"
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(50 a 25 mm)
2" a Nº 4
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(50 a 4.75 mm)
1 ½" a ¾"
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(37.5 a 19 mm)
1 ½" a Nº 4
100 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(37.5 a 4.75 mm)
1" a ½"
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(25 a 12.5 mm)
1" a ⅜"
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(25 a 9.5 mm)
1" a Nº 4
95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(25 a 4.75 mm)
¾" a ⅜"
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(19 a 95 mm)
¾" a Nº 4
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(19 a 4.75 mm)
½" a Nº 4
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(12.5 a 4.75 mm)
⅜" a Nº 8
(9.5 a 2.36 mm) 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del

concreto y del acero de refuerzo.

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Así mismo el tamaño máximo del agregado grueso, no debe exceder los
2/3 del espacio libre entre barras de la armadura, según el tipo y dimensiones
del elemento en construcción.

2.2- Concretos a Fabricar.

Los diseños estructurales de superestructura e infraestructura, consideran
que los tipos de concreto requeridos son de las resistencias mínimas a la
compresión a los 28 días (f'c) de 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2, para elementos
estructurales de las Edificaciones. El concreto será fabricado usando cemento
portland, agregados de la Cantera ANDABAMBA y agua.

Cuando los casos extremos de clima o proceso constructivo puedan

requerir se usarán Acelerantes o Retardantes, que en el presente informe no
se requieren.

Previo a la construcción de los diversos elementos, el contratista con la

aprobación del supervisor, efectuará los diseños de mezclas respectivos,
tomando en consideración el estudio de canteras del presente informe
haciendo las verificaciones del caso.

CAPITULO III. CANTERA SELECCIONADA

3.1- Descripción de la Cantera.

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En principio se debe establecer que las mejores localizaciones de

canteras para fabricar concreto hidráulico son los cauces de los ríos, donde
se depositan grandes cantidades de material inerte que cumplen con las
especificaciones de dureza y limpieza.

En el Informe, el cauce del mismo río Huallaga, es el lugar ideal para la

localización de la cantera para agregados.

Se ha tomado piedra chancada como agregado grueso y se han analizado

las alternativas de uso para las variaciones de granulometría. En las riberas
se ubican playas de arena media a gruesa que podría ser combinada con
piedra chancada. En el centro del cauce se encuentran estratos potentes de
hormigón o agregado global, que podría ser usado directamente.

A continuación se detallan los aspectos relevantes como son ubicación,

accesos, potencia, usos y procedimientos de explotación, de la alternativa
antes expuesta.

Ubicación: En el centro del cauce del río Andabamba a 100 m de la

ubicación del acceso a la cantera.
Acceso: Directo
Propietario: Municipalidad Provincial de Huánuco.
Descripción: Conglomerado fluvial, clasificado como grava limpia con
arena, con cantos rodados y boleos en una proporción
de 30%. No tiene presencia de esquistos, terrones,
álcalis o arcillas. De coloración gris y granos gruesos
provenientes de rocas intrusivas. La dureza es mayor
que de los concretos a fabricar.
Potencia total: Conservadoramente se estima en 25,000 m3.
Pot. Aprovechable: 17,500 m3.
Explotación: Se produce en todo el año y puede ser explotado
también en todo el año, especialmente en las épocas de
estiaje por las dificultades de ingreso al cauce cuando
se producen los crecimientos de los caudales. El carguío

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y acumulación debe ser con maquinaria pesada.

Usos: Hormigón, piedra chancada, arena gruesa, arena fina,
cantos rodados para piedra chancada.
Tratamiento: Acumulación y zarandeo.

La alternativa señalada es factible para su disposición en la fabricación

de los elementos de concreto. En cuanto a la calidad de las partículas, ofrece
garantía porque proceden de una génesis de rocas intrusivas.

Respecto a la distancia de recorrido es inmediata, por lo que no existen

muchos costos de transporte. En lo referente al volumen aprovechable, se
decide por usar piedra chancada, esta cantera también podría ser factible
previo zarandeo de hormigón.

Cantera de
Andabamba de
donde se extrajeron
las muestras de
agregados utilizados
en el diseño de
Mezclas.

3.2- Características Granulométricas de la Cantera Analizada y

Recomendaciones de Uso.
Las exigencias mínimas de calidad y limpieza se cumplen porque no
existen terrones de arcilla o carbón. Respecto al porcentaje de finos que pasa
la malla Nº 200 es 13.45 %, que resulta del ensayo granulométrico cuyo
reporte se incluye en el anexo, exigiendo se someta un lavado antes de ser

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usado como agregado.

Para usar esta cantera en la fabricación de concreto, inicialmente se debe

separar la fracción fina de la fracción gruesa con la malla de 4.75 mm. De tal
manera que la fracción fina cumpla con una de las gradaciones requeridas e
indicadas en el Cuadro Nº 01. Mientras que la fracción gruesa cumpla con uno
de los husos establecidos en el Cuadro Nº 02. La fracción gruesa podría ser
la obtenida por el zarandeo o podría ser también la piedra chancada.

Se aprecia la
granulometría de las
muestras de
agregados utilizados
en el diseño de
Mezclas de la
cantera Andabamba.

CAPITULO III. DISEÑO DE MEZCLAS

Antes de iniciar este capítulo de diseño de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboración de las probetas de concreto y los
parámetros hallados en la dosificación de mezclas.

Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP
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A continuación se detallan los materiales utilizados, su procedencia y los

parámetros usados en la dosificación de mezclas de concreto, asimismo las normas
seguidas para hallar dichos parámetros:

4.1- Materiales Utilizados

El material utilizado para las mezclas de concreto fue Cementos Portland
Tipo I.
4.1.1 Cemento Portland Tipo I.:
Cemento comercial, sin propiedades particulares.
4.1.2 Agregados:
Se utilizó agregado fino y piedra chancada.
El agregado fino, es una arena natural procedente de la cantera
“Andabamba”, ubicada en la cuenca del Río Huallaga en el Distrito de Pillco
Marca a 3 km. de la ciudad de Huánuco).

Como sabemos, si el Módulo de fineza es mayor a 3.1 es una arena muy

gruesa. Ésta arena es gruesa, ya que tiene un módulo de fineza es bastante
alto, de 3.07. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino.

El agregado Grueso, El agregado utilizado fue piedra chancada de 1”, es

decir el material proveniente de la cantera “Andabamba”, en la misma cantera
se le realiza el proceso de trituración a través de una chancadora.
Cabe mencionar que la piedra chancada mejora propiedades muy
importantes del concreto, como: resistencia a la compresión y adherencia.

4.1.3 Agua:
El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable
que se consume en el Laboratorio de suelos de la FIICA - UNHEVAL.
4.2- Método de Diseño Utilizado.
Se utilizó el método del ACI, para el diseño de mezclas de concreto
utilizado.
4.2.1 Diseños realizados por el método ACI.

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Para la realización de los diseños de mezclas de concreto se partió del

diseño por el método ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando
cuenta que este método tiende a producir concretos pedregosos, ya que
responde a la idea tradicional de la época en que se originó, de que estos son
los diseños más económicos pues necesitan menos agua y
consecuentemente menos cemento para obtener determinada resistencia.
Las causas de este hecho las detallamos a continuación.
El método ACI es utilizado para elaborar diseños de mezcla de concreto
con agregados que cumplan las normas correspondientes, hecho que no
siempre se da en nuestro medio, ya que los agregados utilizados no se
encuentran completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas
granulometrías correctas. Es por esta causa que en general el método ACI
nos da mezclas más secas de lo previsto y pedregosas, pero afortunadamente
existen correcciones, las cuales no sólo son de agua, sino también de
agregados.
Este método tiene una gran limitación, y es que no distingue las distintas
formas en las que se presentan los agregados (redondeados, chancados,
angulosos, etc.). Una de las alternativas para la corrección de slump es:
 Corregir la cantidad de agua, pero al tratar de conservar la misma relación
agua/cemento involucraba que la cantidad de agregado grueso se mantenga
constante y en algunos casos ya se obtiene mucha piedra.
 Otra alternativa, mencionada anteriormente es modificar la cantidad de
agregado grueso; es decir, disminuir la cantidad de agregado grueso en un
rango de 5% a 10% y compensar con la cantidad de arena. Cabe mencionar
que no se ha profundizado mucho en esta alternativa ya que esta es muy
parecida al método de Pesos Unitarios Compactados usado y detallado a
continuación.

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