FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA DE GESTIÓN Y NEGOCIOS

CURSO

Gestión y Sistemas de la Calidad Total

TÍTULO

“Sistema De Gestión De Calidad Referente A La Fabricación De

Colchones De La Empresa DINOR E.I.R.L.”

DOCENTE

Noelener Barboza Linares

ESTUDIANTES

Vega Coronel Cesar

Pasapera Burgos Cesar

1. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la evolución del mercado y la competencia, las empresas necesitan llegar al

grado óptimo en la que se requiere el uso necesario de recursos y la mejor manera
posible de llegar a las especificaciones que el consumidor necesitar para satisfacer sus
necesidades al punto en el que consideren que el producto es de calidad. Es por esto
que es necesario la búsqueda de la calidad y mejora continua a través de los procesos
y actividades que realiza la empresa.
El mercado de los colchones es muy competitivo ya que existen varias empresas
dedicadas a este rubro, por ende, hay una gran importancia por mejorar los procesos
para llegar a la calidad total, esto llevara a que la empresa sobresalga del grupo de
empresas que se dedican a esta actividad a través de la optimización del uso de
recursos.

2. OBETIVOS

a. GENERAL
i. Elaborar un plan de calidad en un sistema de producción existente, que
contribuya al control del inventario en proceso de la sección de
confección de una empresa fabricadora de colchones.

b. ESPECIFICOS
i. Elaborar un diagnóstico de la situación actual del proceso de producción,
en la sección de confección de colchones, basado en herramientas
sugeridas en la metodología de la mejora continua.
ii. Establecer uso de herramientas para poder identificar puntos críticos
iii. Implementa un sistema de mejora continua para optimizar el proceso de
la producción de colchones
3. FUNDAMENTO TEORICO

 Calidad
Ishikawa, K nos dice que de manera somera calidad significa calidad del producto.
Más específico, calidad es calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad de la
información, calidad de proceso, calidad de la gente, calidad del sistema, calidad
de la compañía, calidad de objetivos, etc

 Mejora Continua
Según Deming, E., la administración de la calidad total requiere de un proceso
constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se
logra, pero siempre se busca.

 Herramientas de la calidad

1. Diagramas de flujo
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de
etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la simplificación de un
análisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar
características de calidad. Ésta representación se efectúa a través de
formas y símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de conocimiento
general. Los ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma
ASME - Guía para la elaboración de un diagrama de proceso

2. Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)

La variabilidad de una característica de calidad es un efecto o consecuencia
de múltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
característica de calidad de un producto o servicio, es sumamente
importante detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta
de análisis más utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto,
conocidos también como diagramas de espina de pescado, o diagramas de
Ishikawa.1

1
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-
control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
 ISO 9001: 2008
La adopción de un sistema de gestión de la calidad debería ser una decisión
estratégica de la organización. El diseño y la implementación del sistema de gestión
de la calidad de una organización están influenciados por:
a) el entorno de la organización, los cambios en ese entorno y los riesgos
asociados con ese entorno,
b) sus necesidades cambiantes,
c) sus objetivos particulares,
d) los productos que proporciona,
e) los procesos que emplea,
f) su tamaño y la estructura de la organización.

Se manejan ocho principios de la calidad que son los requisitos necesarios para la
certificación ISO 9001: 2008:

1. Enfoque al Cliente: Las empresas dependen de sus clientes, y por lo tanto

deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes,
satisfacer todos los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder a las
expectativas de los empleados.La organización debe tener claro que las
necesidades de sus clientes no son estáticas, sino dinámica por lo que van
cambiando a lo largo del tiempo, además de ser los clientes cada vez más
exigentes y cada vez se encuentran más informados. La organización no
sólo ha de esforzarse por conocer las necesidades y expectativas de sus
clientes, sino que ha de ofrécele diferentes soluciones mediante los
productos y los servicios, y gestionarlas e intentar superar las expectativas
día a día. Para ampliar información ISO 9001:2015 – El programa de
auditoría y su funcionamiento

2. Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y orientación de

la empresa. Deben crear y mantener un ambiente interno en el cual los
empleados pueden llegar a involucrarse totalmente para conseguir los
objetivos de la empresa. El liderazgo es una cadena que afecta a todos los
directivos de una empresa, que tienen personal a su cargo. Si se rompe un
eslabón de dicha cadena, se rompe el liderazgo de la empresa.
 3. Participación del personal: El personal es la esencia de la empresa y su
total compromiso posibilita que sus habilidades sean utilizadas para el
beneficio de la empresa. La motivación del personal es clave, así como que
una empresa dispone de un plan de incentivos y reconocimientos. Sin estas
dos acciones, difícilmente una empresa puede conseguir el compromiso del
personal. El liderazgo es una cadena que afecta a todos los directivos de
una empresa

4. Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se consigue más

eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se
gestionan como un proceso. El cambio reside en la concepción de la
empresa. Ha dejado de ser una empresa por departamentos o áreas
funcionales para ser una empresa por procesos para poder crear valor a los
clientes.
5. Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficiencia y
eficacia de una empresa para conseguir sus objetivos. El fin último que se
persigue es el logro de los objetivos marcados. Para ellos será necesario
que la empresa detecte y gestione de forma correcta todos los procesos
interrelacionados.

6. Mejora continua: La mejora continua del desempeño general de las

empresas debe ser un objetivo permanente. La mejora continua de los
procesos se consigue con el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar), para mejorar.

7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones se

basan en el análisis de los datos y la información. Lo que no se puede medir
no puede ser controlado, y lo que no se puede controlar es un caos. Esto no
se nos puede ayudar

8. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una empresa y

sus proveedores son interdependientes, y una relación beneficiosa para
aumentar la capacidad de ambos para crear valor.2

2
https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2017/07/principios-de-gestion-de-la-calidad/
4. DESCRIPCION DEL PPROCESO DE ESTUDIO

Nombre: Distribuidora Industrial del Norte E.I.R.L.

Nombre Comercial: DINOR E.I.R.L.
Ruc: 20482224718
Actividad: La empresa se dedica a la fabricación de colchones de resortes, espuma y
algodón y colchones netamente de espumas.
Dirección Fiscal: Mz “A” Lote 11 Urb. Señor de los Milagros, Chepén, Chepén – La
libertad

HISTORIA
Distribuidora Industrial del Norte E.I.R.L. (DINOR E.I.R.L.), es fundada el 03 de Junio
del 2009, desde sus inicios se dedica a la industria de colchones, en este sector
comprende una diversa gama de operaciones y actividades manufactureras, las cuales
utilizan entre insumos principales productos como algodón, hilos, tela, espuma, entre
otros, a los cuales se les aplica algún tipo de transformación, ensamble, prensado o
cosido.
Actualmente vende sus productos en tiendas propias en Chepén, Pacasmayo, Jaén y
adicionalmente a esto se hacen ventas en la misma fábrica a diversos comerciantes de
la zona o zonas aledañas al departamento donde se encuentra ubicada la empresa.

ORGANIGRAMA
La empresa tiene un organigrama vertical. El gerente general quien es el dueño de la
empresa tiene por labor controlar y dirigir todas las actividades de la empresa, por otro
lado, el encargado comercial tiene la labor de presentar los informes contables y los
operarios de producción están sujetos a las órdenes del gerente.

GERENTE GENERAL

Operarios producción Jefe comercia (Contador)

PRODUCTO EN ESTUDIO: COLCHÓN ORTOPÉDICO DE 2 PLAZAS

Ficha técnica
1. Descripción del producto
Colchones de espuma, resortes y algodón, es aquel objeto rectangular en
donde su interior está diseñado y armado con un panel de resortes, tapizado
con saquetas y recubierto por espuma el cual es empacado y tiene como
finalidad brindar confort ya que generalmente se utiliza sobre una cama y
sirve para acostarse encima en las horas de descanso
2. Datos técnicos
Marca DINOR
Presentación 2 plazas
Dimensiones (m) 1,35 m x 1,90 m
Espesor (pulg) 8’’
Peso (kg) 60
Cantidad de resortes (unidades) 264
Cantidad de algodón (kg) 18
Vida útil (años) 3
3. Recomendaciones
- Proteger el colchón con una funda lavable.
- Airear el colchón cada mañana
- Voltear el colchón cada mes de uso
- Evitar comer, tomar y jugar en el colchón.
- Cuide su garantía
MATERIALES NECESARIOS PARA LA REALIZACION DEL COLCHON ORTOPEDICO
DE 2 PLAZAS

Costo
Índice de Costo (S/. /
Material Descripción total
consumo unidad)
(S/.)
Son hechos de alambre
264 0,15 soles x
Resortes acerados, los cuales son 39,60
unidades unidad
comprados hechos.
Acerado, para amarrar los 2,5 soles x
Alambre 4 kg 10,00
resortes de todo el panel kg
Varilla de contorno acerada,
4 1,5 soles x
Varilla para sujetar el panel de los 6,00
unidades unidad
costados.
Residuos de producción de
Algodón 18 kg 1 sol x kg 18,00
jean`s
De polipropileno, para envolver 3 2 soles x
Saquetas 6.00
el algodón unidades unidad
Hechas de poliéster, se utiliza
3 soles x
Tela como funda del armazón del 5 metros 15,00
metro
colchón
Hechos a base de fierro dulce,
4 0,1 soles x
Filtros y se colocan a los cuatro lados 0,40
unidades unidad
del colchón
Hechas de fibra textil, que se
10 soles x
Hilo utiliza para el cosido final del 0.04 cono 0,40
cono
colchón.
Polímero sintético que se utiliza 13 soles x
Nylon 0.1 cono 1,30
para el apuntalado del colchón cono
Hechas a de poliuretano, Poliol,
Espuma TDI, etc. Dos unidades de 2 3 kg 8 soles x kg 24,00
pulgadas para ambos lados
De polietileno para empacar al 0,2 x
Bolsa 1 unidad 0,2
colcón unidad

Total 120,90
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
1. Estructura de Panel
Primera etapa del proceso de producción, los resortes se unen por medio de una
máquina la cual realiza la función de doblar alambre y de esa manera unir los resortes
en filas y columnas, el número de filas y columnas depende del tamaño del colchón.
(12 x 22 para colchón de 2 plazas).
2. Canteado
Etapa donde se tiene hecho el panel, y la misma máquina mediante alambre une todos
los bordes del panel, de esta manera la estructura queda completa. Se realiza en una
mesa, en donde gira hasta quedar completa la unión de los costados, así mismo con la
varilla se une los cantos de los resortes para que pueda quedar una estructura más
sólida.
3. Tapizado
Es el recubrimiento del panel completo con saquetas tanto en la parte superior e inferior
mediante un cocido a mano. Estas se amarran a los resortes, dejando una abertura en
uno de los lados para poder meter el relleno posteriormente.
4. Acolchado
En esta etapa se tiene el panel tapizado en el cual se deja una abertura para poder
introducir el algodón, la cantidad depende del tamaño del colchón (18 kg para colchón
de 2 plazas), la forma de introducir este algodón es manual.
5. Prensado
Una vez realizado el acolchado, en la misma área se realiza un prensado para nivelar
el colchón y no quede deforme, es decir que el algodón se distribuya correctamente en
toda el área del colchón, esta etapa se realiza de forma artesanal, mediante maderas
unidos por unos fierros, adicionalmente se forman los puntos en los colchones
introduciendo nylon desde la parte superior hasta la inferior con el uso de aguja grande.
6. Cosido
Una vez prensado el colchón se lleva al área de cosido, donde junto a dos láminas de
espuma de 1 pulgada tanto en la parte superior e inferior son cocidas con tela y se
colocan los filtros a los cuatros lados del colchón.
7. Empaque
Una vez cocido el colchón se empaqueta con su respectiva etiqueta de marca de la
empresa y sellada.
8. Almacenado
Se procede a guardar el colchón en el almacén hasta su posterior traslado a los puntos
de venta.
5. APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS, HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD Y

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

INICIO

LLEVAR DE ALMACEN SELECCIONAR LA REALIZAR LA UNION UNIR LOS COSTADOS

UN PAQUETE DE CANTIDAD NECESARIA DE RESORTES CON DEL PANEL CON LAS
RESORTES DE RESORTES LOS ALAMBRES VARILLAS

ALMACENAR EL
PRODUCTO
LLEVAR EL PANEL A LA SI VERIFICAR SI ESTA
SEMITERMINADO
MESA DE TAPIZADO BIEN PUESTAS

NO

RECTIFICAR EL ERROR
LLEVAR EL PRODUCTO
SEMITERMINADO A LA
MESA DE TAPIZADO

UNIR LOS COSTADOS DE VERIFICAR LAS

SELECCIONAR LAS NO RECTIFICAR EL
LAS SAQUETAS CON EL UNIONES ¿ESTAN
SAQUETAS ERROR
PANEL (TAPIZARLO) BIEN PUESTAS?

SI

PRENSAR EL COLCHON Y REALIZACION DEL REUNIR LA CANTIDAD

APUNTALAR ACOLCHADO NECESARIA DE ALGODON

PRENSAR EL COLCHON Y
APUNTALAR

REVISAR EL NIVEL DE
NO RECTIFICAR EL NIVEL DE
ALGODÓN
ALGODON
¿SUFICIENTE
ALLGODON?

SI

LLEVAR A MESA DE
COSIDO
 SELECCIONAR
SELECCIONAR TELA
PLANCHAS DE COSER EL COLCHON
NECESARIA
ESPUMA

SELECCIONAR EL SI VERIFICACION DEL COSER LOS

EMPAQUE COSIDO ¿ESTA BIEN RESPIERADEROS
COSIDO?

NO

RECTIFICAR EL
ERROR

REALIZAR EL
SELLADO DEL
EMPAQUE

ALMACENAR EL
PRODUCTO
SEMITERMINADO
FIN
 APLICACION DE ISHIKAWA

 Identificación del problema:

En la producción, existen recursos que no son aprovechados por la empresa, es
por eso que hay merma o sobra de materia prima que no puede ser usada y no
desechada, los recursos que sobran son:
 Retazos de espuma
 Pedazos de Hilos
 Algodón
 Pedazos de metal

 Lluvia de ideas:
 Falta de capacitación por parte del operario para el corte de espuma
 Maquinaria para el cortado en mal estado
 Uso inadecuado de los conos de hilo
 Falta de capacitación para el uso de la maquinaria de cosido
 Máquina de tanque rotativo no adecuada para el proceso
 No existen métodos para el corte de espuma
 No existen métodos para el cosido adecuado de los colchones
 El clima en Chepen es muy caluroso
 El ambiente de la fábrica es abierto
 Falta de capacitación por parte
El clima en Chepen
del operario para el
es muy caluroso
corte de espuma

El ambiente de Falta de capacitación para

la fábrica es abierto el uso de la maquinaria de cosido
EXCESO DE MERMA DE
MATERIA PRIMA EN EL
MOMENTO DE PRODUCCION
(espuma, algodón, hiloy
y pedzoz de metal)
Uso inadecuado
de los conos de hilo
No existen métodos
Maquinaria para el para el corte de espuma
cortado en mal estado
No existen métodos para el
cosido adecuado de los colchones
 PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

1. Enfoque al Cliente: Se considera que no se enfocan totalmente en cliente, ya

que no realizan investigaciones sobre lo que los clientes prefieres, sino solo
hacen el producto de acuerdo a lo empíricamente aprendido.

2. Liderazgo: El gerente quien es dueño de la empresa, se considera que aún no

es un buen líder ya que solo es importante la producción y ventas de los
colchones y no se preocupa por guiar a la empresa al logro de la calidad.

3. Participación del personal: No se da una participación del personal en la toma

de decisiones o en la resolución de problemas, es el gerente quien se encarga
de todos estos temas.

4. Enfoque basado en procesos: Aun no se enfocan basado en procesos ya que

son una empresa empírica en la que solo se preocupan por producir o no como
es el proceso de producir.

5. Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los

procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficiencia y
eficacia de una empresa para conseguir sus objetivos. El fin último que se
persigue es el logro de los objetivos marcados. Para ellos será necesario que
la empresa detecte y gestione de forma correcta todos los procesos
interrelacionados.

6. Mejora continua: No se aplica el circulo de la mejora continua, la planeación

se da a corto plazo, y no se piensa en el futuro, solo se preocupan por realizar
la producción.

7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Existe un descontrol

con respecto a la materia prima para la fabricación de los colchones, no existe
una medición o preocupación por los hechos o errores pasados ya que no lo
archivan.

8. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: El gerente que a la

vez es el dueño de la empresa, tiene que viajar a la ciudad de Lima y traer la
materia prima ya que existe una desconfianza con el proveedor, y no tiene un
proveedor fijo quien le venda los materiales para la fabricación de los colchones
6. CONCLUSIONES

 La situación actual de la empresa DINOR E.I.R.L. aun es de incertidumbre ya que

comenzaron empíricamente y no se han preocupado por la mejora continua para
llegar a la calidad óptima, investigando al mercado en el que se encuentra.

 A través de la aplicación de las herramientas de calidad (Flujograma e Ishikawa),

son las herramientas necesarias para mejorar la fabricación del producto y que
exista el mínimo de merma en la empresa.

 La implementación de la tecnología en la máquina y la capacitación constante es

muy importante para que la fabricación sea más eficiente y efectiva.
7. LINKOGRAFIA

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-
calidad/

 https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2017/07/principios-de-gestion-de-la-
calidad/