Índice

Índice....................................................................................................................................... I
Índice de tablas.................................................................................................................... III
Índice de Ilustraciones........................................................................................................ IV
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 2
2.1. Objetivo General .................................................................................................... 2
2.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 2
3. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................ 3
3.1. Cámaras frigoríficas .............................................................................................. 3
3.2. Frigorífico de frutas y hortalizas .......................................................................... 4
Parámetros ..................................................................................................................... 4
Temperatura................................................................................................................... 4
Humedad Relativa. ........................................................................................................ 4
Tiempo. ........................................................................................................................... 4
3.3. Evaporadores ......................................................................................................... 4
Tipos de Evaporadores ................................................................................................ 5
3.4. Compresores. ......................................................................................................... 6
3.5. Enfriadores ............................................................................................................. 8
3.6. PRODUCCION DE MANDARINA EN EL ECUADOR ........................................... 9
4. Diseño del sistema de refrigeración. ........................................................................ 10
4.1. Selección del Refrigerante ................................................................................. 10
Refrigerante R22 ......................................................................................................... 10
Refrigerante R134a ..................................................................................................... 10
Refrigerante R600a ..................................................................................................... 11
4.2. Dimensionamiento para la cámara de refrigeración ....................................... 12
4.3. Calculo de la carga térmica ................................................................................ 16
4.3.1. Q1 Perdida de la carga térmica debido a las perdidas por transmisión por
Paredes, Techo y Suelo. ............................................................................................. 16

I
 4.3.2. Q2 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de conservación
de los productos. ........................................................................................................ 18
4.3.3. Q3 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de conservación
de los productos. ........................................................................................................ 19
4.3.4. Q4 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de
conservación. .............................................................................................................. 19
4.3.5. Q5 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por
ventiladores. ................................................................................................................ 19
4.3.6. Q6 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por circulación
de operarios en la cámara.......................................................................................... 20
4.3.7. Q7 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de iluminación.
....................................................................................................................................... 20
4.4. Calculo del compresor ........................................................................................ 21
4.4.1. Condiciones de evaporación. ..................................................................... 21
4.4.2. Condiciones de condensación. .................................................................. 21
4.4.3. Calculo de las magnitudes fundamentales del ciclo ............................... 23
4.5. Selección del evaporador ................................................................................... 26
4.5.1. Calculo de la carga de enfriamiento. ......................................................... 26
4.6. Selección del Condensador ............................................................................... 27
4.7. Selección de las tuberías .................................................................................... 29
4.7.1. Material utilizado .......................................................................................... 29
5. Conclusiones. .............................................................................................................. 33
6. Diagramas y esquemas. ............................................................................................. 34
7. Bibliografía................................................................................................................... 35
8. Anexos.......................................................................................................................... 36

II
Índice de tablas

Tabla 1 Cultivo de mandarina en Ecuador .......................................................................................... 9

Tabla 2 Exportaciones de mandarina .................................................................................................. 9

Tabla 3 Pallets EPAL EURO, para exportación (norma NIMF 15 REGLAMENTACIÓN DEL EMBALAJE
DE MADERA UTILIZADO EN EL COMERCIO INTERNACIONAL) ........................................................... 12

Tabla 4Cajas para mandarina de cartón corrugado (marca Procarsa) .............................................. 12

Tabla 5Espuma de polietileno de cédula cerrada ............................................................................. 13

Tabla 6 Distancias en la cámara de conservación ............................................................................. 14

Tabla 7 Dimensiones generales ......................................................................................................... 15

Tabla 8 Tabla climática del clima de Portoviejo ................................................................................ 16

Tabla 9 Temperaturas del entorno ................................................................................................... 17

Tabla 10 Temperaturas en las paredes, techo y suelo ...................................................................... 17

Tabla 11 coeficientes globales de transmisión de calor.................................................................... 17

Tabla 12 Pérdidas de cargas .............................................................................................................. 18

Tabla 13 Especificaciones de compresores 06D/E ............................................................................ 25

Tabla 14 Catalogo de evaporadores Bohn- Tecnical. ........................................................................ 26

Tabla 15 Características de los tubos de cobre ................................................................................. 29

Tabla 16 Diámetros de tuberías para R-134a.................................................................................... 30

Tabla 17 Diámetros de tuberías para R-134a.................................................................................... 31

Tabla 18 Propiedades de mandarina................................................................................................. 36

Tabla 19 Selección de Válvula de expansión ..................................................................................... 36

III
Índice de Ilustraciones

Ilustración 1 Evaporadores de superficie de placa ............................................................................. 5

Ilustración 2 Evaporador de tipo inundado......................................................................................... 6

Ilustración 3 Funcionamiento de compresor. ..................................................................................... 7

Ilustración 4 Enfriador de tipo tanque ................................................................................................ 8

Ilustración 5 Pallet de madera para almacenamiento ...................................................................... 12

Ilustración 6 Caja para almacenamiento del cítrico. ......................................................................... 13

Ilustración 7 Espuma de polietileno de cédula cerrada. ................................................................... 13

Ilustración 8 Distribución de los pallets en la cámara de conservación y dimensiones generales de

la misma ............................................................................................................................................ 14

Ilustración 9 Diagrama P-h de Cámara Frigorífica para la conservación de mandarina tangelo ...... 22

Ilustración 10 Diagrama de Mollier ................................................................................................... 23

IV
 1. INTRODUCCIÓN

La mayoría de los alimentos requieren almacenarse a una temperatura determinada

para su conservación, cuando se necesita almacenar alimentos como carnes, frutas,
vegetales, se toman en cuenta diferentes condiciones como la temperatura,
humedad, etc. Esto se hace con el fin de evitar que dichos alimentos se deterioren
o pierdan su poder nutritivo.

Para solventar este problema en distintos lugares como tiendas, supermercados,

restaurantes, etc. Donde se comercializan esta clase de alimentos, es muy
necesario tener un medio para poder almacenar o refrigerar una gran cantidad de
alimentos y disponer de ellos cuando sea necesario.

Con este fin el proyecto se realizó para diseñar una cámara de refrigeración y
conservación de mandarinas.

1
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de mandarina.

2.2. Objetivos Específicos

 Seleccionar el refrigerante adecuado para el tipo de cámara frigorífica.

 Calcular la carga térmica de acuerdo a los requerimientos.
 Seleccionar las unidades y equipos en función a la carga térmica obtenida.

2
 3. MARCO REFERENCIAL

3.1. Cámaras frigoríficas

Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o privada en la
cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercialización.

El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero.

Después de la cosecha sigue un proceso llamado comúnmente respiración durante
el cual los azúcares se combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido
carbónico y agua y despidiendo calor, hasta llegar a la completa maduración del
fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos que están presentes en los frutos a
temperatura ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida
que se acerca la maduración, destruyendo los tejidos. Se comprobó que si se
mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se
consigue alargar el período de maduración un tiempo que varía desde 3-4 días
hasta 6-8 meses, de acuerdo a la especie y a la variedad.

La carne de animales (bovinos, porcinos, peces, aves) después de sacrificados no

siguen ningún proceso natural salvo el ataque de microorganismos que, a
temperatura ambiente, atacan los tejidos. La carne deja de ser comestible en 2-3
días. También en este caso, manteniendo las carnes a bajas temperaturas, el
proceso de deterioro se puede evitar y así consumir la carne varios meses después
del sacrificio.

La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene
una importancia alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los
productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al
consumidor mucho tiempo después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué
temperatura y humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es necesario
mantener cada uno antes de enviarlos al mercado. [1]

3
 3.2. Frigorífico de frutas y hortalizas
Parámetros
Cuatro parámetros determinan el comportamiento del fruto en el frigorífico:
Temperatura, humedad relativa, tiempo de almacenamiento y si es climáticos o no.
Se dan tablas con valores de temperatura y humedad relativa que deben reinar en
el cuarto y el tiempo que es posible mantener a frutas y hortalizas. Los valores son
aproximados, ya que varían con la variedad y el clima de la región. [2]

Temperatura.
Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se
deben mantener entre 0 °C y 4 °C y los de clima subtropical y tropical de 8 °C hasta
13 °C. Cuando se almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendrá que
enfriar a la temperatura más alta por el peligro de deterioro. Las frutas tropicales y
las verduras no prolongan su vida útil bajando la temperatura. Cuentan con la
ventaja de un período de cosecha largo. [2]

Humedad Relativa.
La gran mayoría requiere 95-98% de humedad. Si la humedad en la cámara es
menor que la que corresponde, el aire toma humedad del fruto almacenado y éste
al salir pesa menos que a la entrada y hay peligro que la piel se arrugue. Si llega al
100% hay peligro que al pasar por el evaporador parte de la humedad se congele.
[2]

Tiempo.
Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5 meses),
zanahorias, cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la cosecha del año
siguiente. Mango, avocado y banano para la exportación se cosechan verdes y van
madurando hasta que llegan a destino. El banano que llega a destino verde, se
madura en cuartos con etileno. [2]

3.3. Evaporadores
Definición
El evaporador es el aparato destinado a la producción de frío en el interior del recinto
mediante la absorción de calor del mismo, utilizando para ello la evaporación de un
líquido. [3]

4
Se trata por tanto de un intercambio de calor, que en función de la capacidad
requerida, necesita una determinada superficie de intercambio. El evaporador es el
elemento que proporciona finalmente la temperatura necesaria para la conservación
de los productos, mediante el cambio de estado de un determinado fluido
refrigerante, a una presión y temperatura dadas.
Tipos de Evaporadores
a. Según su construcción.
Los tubos forman un serpentín y las distancias de separación entre ellos o la
de las aletas es variable, siendo en general mayor la densidad cuanto menor
es la temperatura y viceversa, debido a las exigencias de circulación de aire;
si las aletas están muy juntas se llenan de escarcha impiden la circulación de
aire. Para temperaturas bajas el número de aletas puede oscilar de 2 a 3
aletas/pulgada, y para temperaturas de refrigeración puede llegar a ser de
hasta unas 14 aletas/pulgada. [3]

El hecho de utilizar aletas o placas representa una disminución de tamaño

del evaporador, ya que éstas aumentan el coeficiente de transmisión para
una misma superficie total de intercambio. El aire suele ser forzado a circular
mediante ventiladores.

Ilustración 1 Evaporadores de superficie de placa

b. Según como se Comporte y Circule el Refrigerante

Si todo el líquido refrigerante que penetra en el evaporador se convierte
completamente en vapor en el intervalo de tiempo que media desde que entra
hasta que sale por el otro extremo, el refrigerante llegará a la tubería de
aspiración del compresor en forma de vapor. [3]

5
 Cuando los evaporadores se llenan completamente de líquido refrigerante,
se les denomina de tipo inundado. En este caso, el nivel del líquido se
controla mediante una válvula de flotador que se cierra y no deja pasar más
líquido cuando se alcanza el nivel fijado. Mediante este sistema, se consigue
aumentar el rendimiento del evaporador hasta en un 20% aproximadamente.
También se emplean dispositivos de columna de mercurio para abrir y cerrar
contactos.

Ilustración 2 Evaporador de tipo inundado

c. Según el Método de Circulación del Aire

La adecuada velocidad de circulación del aire está íntimamente relacionada
con estos aspectos.
El aire puede circular por simple convección natural asegurada por los
gradientes térmicos que se producen en las distintas zonas. La velocidad de
movimiento en este caso es baja y sus efectos deshidratantes sobre las
superficies de los productos, en particular los no empaquetados o envueltos,
es mínima. Su utilización es más extensa en el campo de pequeños
congeladores domésticos, armarios o muebles de exposición en locales de
venta, o en almacenes de refrigeración. [3]

3.4. Compresores.
Consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado
creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba el
calor en un lugar y lo disipe en el otro. [4]

6
Cuando el refrigerante va hacia el evaporador, este es alimentado por un tanque.
La presión en el tanque será alta, hasta que si presión se iguale a la del evaporador.
Por esto la circulación del refrigerante cesara y la temperatura tanto en el tanque
como en el evaporador se elevara gradualmente hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es
necesario sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual lo
aspira. En términos sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que
transporta vapor en el circuito del refrigerante. [4]
El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor saturado o ligeramente
recalentado y entra en el compresor donde es comprimido. Ver fig. 2 y 3.

Ilustración 3 Funcionamiento de compresor.

El modo de obtención de frio con este sistema describe un ciclo teorico que
podemos resumir de la siguiente manera:
 Se comprime el refrigerante en estado gaseoso mediante un compresor, de
modo que se eleva la presión y temperatura del gas.
 Se hace circular el fluido (gas) por un condensador, en él se condensa el
refrigerante a presión constante (liquido), cediendo calor al medio exterior,
normalmente aire o agua. [4]
 Se pasa el líquido refrigerante por una etapa de expansión donde pierde
presión y temperatura evaporándose una pequeña fracción del líquido.
 El refrigerante con bajas temperaturas y presión se pasa por un evaporador
en el que el refrigerante se evapora (gas), absorbiendo calor del medio
exterior y logrando así el efecto frigorífico deseado.
 Finalmente se vuelve a comprimir el gas, reiniciando el ciclo.

7
El compresor normalmente esta accionado por un motor eléctrico, y en equipos de
pequeña potencia casi en exclusiva son motocompresores herméticos accionados
por motores asíncronos monofásicos. [4]

3.5. Enfriadores
Estos aparatos pueden clasificarse también por el tipo de fluido que se deba enfriar.

Los enfriadores de tipo tanque se utilizan para cualquier clase de líquidos, como el
agua, salmuera, etc., u otros fluidos usados como refrigerantes secundarios.

Ilustración 4 Enfriador de tipo tanque

Los de doble tubo a contracorriente consisten en dos tubos situados uno en el

interior del otro; el fluido a enfriar circula en una dirección por el tubo interior,
mientras que por el tubo exterior circula el refrigerante en sentido contrario. Debido
a que ocupan mucho espacio se utilizan sólo en industrias del vino, cerveza,
petróleo, etc.

Probablemente los más utilizados sean los enfriadores multitubulares, de envolverte

o carcasa y tubos, verticales u horizontales, trabajando en expansión seca o
inundados. [3]

Según sean de uno u otro tipo, el líquido a enfriar pasa por el interior de los tubos o
por la carcasa. Suele estar impulsado mediante una bomba de tipo centrífugo,
siendo las dimensiones de la carcasa y el número de tubos muy variable, según las
capacidades.

8
 3.6. PRODUCCION DE MANDARINA EN EL ECUADOR
Tabla 1 Cultivo de mandarina en Ecuador

Cultivos permanentes Superficie En edad Superficie Producción Ventas (tm)

plantada productiva cosechada (tm)
(hectáreas) (hectáreas) (hectáreas)

Mandarina Solo
2.077 1.787 1.605 6.668 6.371
Asociado
12.873 12.431 11.312 10.731 9.887
TOTAL
14.950 14.218 12.917 17.399 16.258
Fuente: Censo Agropecuario de Ecuador
De acuerdo a los datos del último Censo Agropecuario en Ecuador existe como
superficie plantada 14.950 hectáreas en total, de las cuales 14.218 encuentran en
edad fructífera que representan el 95% y generan una producción de 17.399
toneladas de las cuales se vende el 93%.

Tabla 2 Exportaciones de mandarina

Valor Valor Valor Valor Valor Valor

exportada exportada exportada exportada exportada exportada
en 2009 en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014
(Millones) (Millones) (Millones) (Millones) (Millones) (Millones)
Mundo $ 533,00 $ 501,00 $ 766,00 $ 653,00 $ 199,00 447.22
Colombia $ 532,00 $ 343,00 $ 766,00 $ 651,00 $ 198,00 447.22
Países Bajos
(Holanda) $ 0,00 $ 52,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
España $ 1,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 2,00 $ 0,00 $ 0,00
Estados
Unidos $ 0,00 $ 105,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
de América

Fuente: Trademap
La mandarina ecuatoriana se exporta principalmente a Colombia, en el 2010 se
observa participación en el mercado de Holanda, pero es baja y no se repite; lo
mismo sucede con Estados Unidos y España. [5]

9
 4. Diseño del sistema de refrigeración.

4.1. Selección del Refrigerante

Refrigerante R22
El R22, Monoclorodifluorometano, es gas incoloro comúnmente utilizado para
los equipos de refrigeración, en principio por su bajo punto de fusión, (-157 °C).

El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire
acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque
está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono.

La normativa al respecto indica que desde el 1 de enero de 2004: prohibición de

fabricar todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon) El 1 de enero de
2010 estará prohibido por la UE, según Reglamento (CE) nº 2037/2000 sobre
sustancias que agotan la capa de ozono, importar, producir, vender y/o usar R-22
virgen. Aún se permitirá el uso de R-22 regenerado hasta el 2015.

Los sustitutos del R22 cumplen ciertas características:

 No dañan la capa de ozono
 Tienen bajo efecto invernadero
 No son tóxicos ni inflamables
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
 Son eficientes energéticamente
Refrigerante R134a
Características
El R134a es un gas refrigerante del tipo HFC (hidrofluorcarbono) que no daña la
capa de ozono. Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire
atmosférico a temperatura inferior a 100 ºC y a presión atmosférica. No es corrosivo,
y es compatible con la mayoría de materiales. Sus vapores tienen un olor levemente
dulce. [6]
Aplicaciones
El R134a es utilizado por la mayoría de fabricantes de equipos, debido a su
excelente eficacia‚ como sustituto a largo plazo del R12 en aplicaciones tales como:
- Aparatos de aire acondicionado
- Aire acondicionado industrial (grupos de refrigeración rápida)
- Refrigeración doméstica

10
- Refrigeración comercial y de transporte
Como todos los HFC, el R134a necesita el uso de aceites sintéticos para asegurar
el retorno óptimo del aceite hacia el compresor. [6]
Refrigerante R600a
Características
El isobutano ó R600a, es un hidrocarburo que se utiliza en algunos equipos de
refrigeración, como neveras domésticos, o pequeños aparatos de frío comercial. El
R600a tiene una capacidad volumétrica inferior en un 50% al R12 o al R134a, por
lo que no se puede considerar un sustituto de éstos.
El isobutano que se utiliza en aplicaciones de refrigeración, no está odorizado como
los de uso doméstico (el hidrocarburo doméstico se odoriza para que sea
rápidamente detectable en el caso de una fuga), no siendo fácilmente detectable en
caso de fugas. [7]
A continuación se evaluaran las propiedades de los refrigerantes para efectos de
selección por cuatro características fundamentales:
R 134ª R 600a
Presión de vapor (bar) 3.0 5.7
Temperatura critica (°C) 101 135
Presión critica (bar) 40.67 36.45
Acción sobre productos 7 8
perecederos

Además de evaluar sus propiedades, se tomó en cuenta el precio en el mercado,

se decidió usar como referencia el refrigerante 134a.

11
 4.2. Dimensionamiento para la cámara de refrigeración
Dimensionamiento de pallet para almacenamiento
Tabla 3 Pallets EPAL EURO, para exportación (norma NIMF 15 REGLAMENTACIÓN DEL EMBALAJE DE MADERA
UTILIZADO EN EL COMERCIO INTERNACIONAL)

Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.8 Largo: 1.2 Alto: 0.145 m
Peso 25 Kg
Carga 1400 Kg
dinámica
Carga estática 4000 Kg
Calor 1.1883 KJ/Kg.°C
específico

Debido a que se cada pallet contendrá 4 cajas de dimensiones 600X400x170 Tabla 3.

Ilustración 5 Pallet de madera para

almacenamiento

Tabla 4Cajas para mandarina de cartón corrugado (marca Procarsa)

Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.4 Largo: 0.6 Alto: 0.17 m
Peso 0.25 Kg
Carga dinámica 15 Kg
Carga verical 450 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
Peso que soporta 540 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
cada caja
Calor específico 1.1883 KJ/Kg.°C
del cartón
corrugado
Volumen de la
0.0408 𝑚3
caja

12
 Ilustración 6 Caja para almacenamiento del cítrico.

Para el cuidado del cítrico y garantizar su conservación como también una buena presencia
se deben separar las filas del producto con espuma de polietileno de cédula cerrada, pues
esta adhiere fuerza adicional a la carga del mismo producto Tabla 5.

Tabla 5Espuma de polietileno de cédula cerrada

Magnitudes Unidades
Dimensiones Ancho: 0.4 Largo: 0.3 Espesor: 0.003 m
Peso 0.25 Kg
Carga dinámica 15 Kg
Carga verical 450 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
Peso que soporta 540 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
cada caja
Calor específico 1.1883 KJ/Kg.°C
del cartón
corrugado
Volumen de la
0.0408 𝑚3
caja
Número de
unidades por
24 -
divisiones

Ilustración 7 Espuma de polietileno de cédula cerrada.

La cámara de refrigeración constará de 30 pallets organizados en dos filas de 15 pellets,

además dichas filas constarán de columnas de 9 cada una.
Siendo así 1080 el número total de cajas, cada una consta de dos columnas de 3 divisiones
(espuma de polietileno), cada caja constará de 72 unidades (mandarinas), la distribución
de las cajas: 4 cajas por pallet, en filas de 9 cada pallet.

13
Número de cajas 1080
Número de unidades por cajas 72
Total de unidades: 1080 ∗ 72 =77760
Cada mandarina tiene una masa estimada de 0.111 Kg, por lo tanto la masa total de los
cítricos es de:
0.111Kg ∗ 77760 = 8631.36 Kg
*Nota: Cada cítrico tiene un diámetro de 0.053 m

Ilustración 8 Distribución de los pallets en la cámara de conservación y dimensiones generales de la misma

Tabla 6 Distancias en la cámara de conservación

Dimensiones Unidades
Distancia entre las 0.5 m
paredes y los pallets
Distancia entre pallets 0.15 m
Distancia entre las filas 1.8 m
(pasillo)
Puerta de ingreso a la 1.5 m

Las dimensiones generales de la cámara de refrigeración son:

Altura del pallet 0.145m

14
Altura de las 9 columnas de cajas 1.53m
Separación de techo 0.5m
Altura total: 0.145m + 1.53m + 0.5m = 2.175m ≈ 2.20m
Además la ilustración 8 muestra que tanto el largo como el ancho de la cámara son de
7.6m, siendo así las dimensiones de la cámara de conservación las siguientes Tabla 7.
Tabla 7 Dimensiones generales

Dimensiones Unidades
Altura 2.20 m
Ancho 7.6 m
Largo 7.6 m
Total 127.072 𝑚3

15
 4.3. Calculo de la carga térmica
Es la cantidad de energía térmica por unidad de tiempo (potencia térmica) que un
recinto cerrado intercambia con el exterior debido a las diferentes condiciones
higrotérmicas del interior y del exterior, considerando las exteriores como las más
desfavorables posible.
Para los siguientes cálculos se tomó referencia del libro Principios de Refrigeración
de Roy J. Dossat, Capitulo 10 pagina 187.

4.3.1. Q1 Perdida de la carga térmica debido a las perdidas por transmisión

por Paredes, Techo y Suelo.

𝑄1 = 𝑈 . 𝐴 . ∆𝑡 ec.1
Donde:
Q= perdida de calor a través del cerramiento (Kcal/h)
U= coeficiente global de transmisión de calor por convección (Kcal/m 2h°C)
A= área (m2)
∆t= diferencia térmica (°C)

Tabla 8 Tabla climática del clima de Portoviejo

Fuente: https://es.climate-data.org/location/2974/

16
 T° interior 5.5 °C
T° máxima del mes más cálido 31.5 °C
T° media del mes más calido 24.6 °C
T° exterior de cálculo 28.7 °C
Tec = 0.4 * T°media + 0.6 * T°máxima
Tabla 9 Temperaturas del entorno

ORIENTACIÓN PARAMETROS DE CALCULO TEMPERATURA °C

Norte 0.6 * Tec 17.2
Sur Tec 28.7
Este 0.8 * Tec 22.9
Oeste 0.9 * Tec 25.8
Techo Tec + 12 40.7
Suelo (Tec + 15)/2 21.8
Paredes interiores Tec * 0.75 21.5
Tabla 10 Temperaturas en las paredes, techo y suelo

Calculo del coeficiente global de transmisión de calor.

1 𝛿𝑖 1
𝑈= + ∑𝑖 + ec.2
𝛼𝑒 λ𝑖 𝛼𝑖

Donde:
𝛼𝑒 y 𝛼𝑖 = coeficientes globales de transmisión de calor
𝛿𝑖 = espesor de cada uno de los materiales que componen el cerramiento.
λ𝑖 = conductividad térmica de cada uno de los materiales que componen el
cerramiento.

Para el caso de la mandarina variedad tangelo los coeficientes globales de

transmisión de calor son los siguientes:
𝛼𝑒 = 31.8 Kcal/m2h°C
𝛼𝑖 = 8 Kcal/m2h°C

U Paredes 0.446 Kcal/m2h°C

U Techo 0.446 Kcal/m2h°C
U Suelo 0.311 Kcal/m2h°C
Tabla 11 coeficientes globales de transmisión de calor

17
Aplicando la ec.1 obtenemos los siguientes datos
Q pared Norte 348.993216 Kcal/h
Sur 692.020736 Kcal/h
Este 519.015552 Kcal/h
Oeste 605.518144 Kcal/h
Q techo 597.654272 Kcal/h
Q suelo 292.802768 Kcal/h
Tabla 12 Pérdidas de cargas

𝑸𝟏 = 𝑸𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅𝒆𝒔 + 𝑸𝑻𝒆𝒄𝒉𝒐 + 𝑸𝑺𝒖𝒆𝒍𝒐

𝑸𝟏 = 𝟑. 𝟓𝟓𝟒𝟏 𝒌𝒘

4.3.2. Q2 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de

conservación de los productos.

Q2.1 Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones técnicas de

aire.

𝑄2.1 = 𝑉 ∗ 𝜌 ∗ 𝑅𝑡 ∗ ∆ℎ ec.3
Donde:
V= volumen del recinto (24.32 m3)
ρ= densidad media del aire (0.999454 Kg/m3)
Rt= Renovaciones técnicas (2.5 dias-1)
∆h= diferencia de entalpia del aire (42.25 KJ/Kg)
𝐾𝐽
𝑄2.1 = 2567.397
𝑑𝑖𝑎

Q2.2 Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones equivalentes

de aire.

𝑄2.2 = 𝜌 ∗ ∆ℎ ∗ 𝑡𝑎𝑝𝑟 ∗ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 ec.4

Donde:
ρ= densidad media del aire (0.999454 Kg/m3)
∆h= diferencia de entalpia del aire (42.25 KJ/Kg)
tapr= tiempo de apretura (480 s/dia)

18
Vaire= Volumen de aire infiltrado (0.30 m3/s)
𝐾𝐽
𝑄2.2 = 6080.678
𝑑𝑖𝑎

𝑸𝟐 = 𝑸𝟐.𝟏 + 𝑸𝟐.𝟐
𝑸𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟓𝟕𝟕 𝒌𝒘

4.3.3. Q3 Perdida de la carga térmica debido a la respiración del producto.

𝑄3 = 𝑀𝑡 ∗ 𝑄𝑟 ec.5
Donde:
Mt= cantidad de producto almacenado en toneladas. (3 Tn)
Qr= calor de respiración de producto. (12 vatios/tn dia)

𝑸𝟑 = 𝟑. 𝟒𝟖𝟗 𝒌𝒘

4.3.4. Q4 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de

conservación.
𝑄4 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑟 ec.6
Donde:
m= cantidad de producto almacenado (3 tn)
Cr= calor de respiración en Kcal/tn*dia a 5.5°C (298.75 Kcal/tn*dia)

𝑸𝟒 = 𝟏. 𝟎𝟒𝟐𝟑𝒌𝒘

4.3.5. Q5 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por

ventiladores.

Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla 10-14del
texto Dossat, considerando únicamente los motores de los equipos que no
pertenecen al sistema de refrigeración de la planta; es decir de los que mueven
bombas de las torres de enfriamiento, de intercambiadores, etc. En este diseño
asumiremos que la cámara contará con 2 motores eléctricos de 1/4HP de potencia

19
que harán girar a los ventiladores que se instalarán al sistema de refrigeración, los
cuales trabajaran cada 8 horas al día descansando 1 hora.

𝑄5 = 860 ∗ 𝑃 ∗ 𝑁 ec.7
Donde:
P= potencia unitaria de los motores (0.1865 KW)
N= número de horas de funcionamiento de los motores (8h)

𝑸𝟓 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟐𝟑 𝒌𝒘

4.3.6. Q6 Perdida de carga térmica debido al calor desprendido por circulación

de operarios en la cámara.
𝑄6 = 𝑛 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁 ec.8
Donde:
n= número de personas en el recinto (2)
C= calor emitido por cada operario (203.4 Kcal/h)
N= tiempo de permanencia en el interior de la cámara (1 h/dia)

𝑸𝟔 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟑𝟏 𝒌𝒘

4.3.7. Q7 Perdida de la carga térmica debido a las necesidades de iluminación.

𝑄7 = 𝑃 ∗ 𝑁 ec.9
Donde:
P= potencia de las iluminarias (0.6 KW)
N= tiempo de funcionamiento (1 h/dia)

𝑸𝟕 = 𝟎. 𝟔 𝒌𝒘

20
 4.4. Calculo del compresor
4.4.1. Condiciones de evaporación.
∆T = 23.2 °C
Tcamara = 5.5 °C
Entonces:
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝. = 𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 − ∆𝑇 = 5.5 °𝐶 − 23.2 °𝐶

𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝. = −17.7 °𝐶

Para esta temperatura de evaporación de -17.7°C, se tiene una presión de:

𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝. = 146.59 𝐾𝑃𝑎

4.4.2. Condiciones de condensación.

Elegimos una relación de compresión de ᵋ = 3

𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑.
𝜀= → 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑. = 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝. ∗ 𝜀
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝.

𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑. = 146.59 𝐾𝑃𝑎 ∗ 3 = 439.77 𝐾𝑃𝑎

Para esta presión de condensación le corresponde una temperatura de
condensación de:
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑. = 11.74 °𝐶

21
Esquema del ciclo termodinámico

Ilustración 9 Diagrama P-h de Cámara Frigorífica para la conservación de mandarina tangelo

22
 4.4.3. Calculo de las magnitudes fundamentales del ciclo

Ilustración 10 Diagrama de Mollier

Punto 1:
T1 = -17.7 °C
P1 = 146.54 KPa
h1 = 211.3 KJ/Kg
s1 = 0.827354 KJ/Kg °K
Punto 2:
P2 = 439.77 KPa
S2 = S 1
Para calcular el valor de h2 se obtiene del diagrama p-h del R134a
h2 = 240 KJ/Kg
Punto 2’:

23
T2’ = 11.74 °C
P2’ = 439.77 KPa
Punto 3:
T3 = 11.74 °C
P3 = 439.77 KPa
h3 = 67.83 KJ/Kg
S3 = 0.2612 KJ/Kg °K
Punto 4:
T4 = -17.7 °C
P4 = 435.84 KPa
h4 = h 3

Efecto Refrigerante
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑒. 𝑟. 𝑢 = ℎ1 − ℎ4 = 211.3 − 67.83
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝑒. 𝑟. 𝑢 = 143.5
𝐾𝑔

Flujo másico del refrigerante

𝐾𝑤
𝑄 20.6085
𝑄 = 𝑚̇ ∗ 𝑒. 𝑟. 𝑢 ==> 𝑚̇ = = ℎ
𝑒. 𝑟. 𝑢 𝐾𝐽
143.5 𝐾𝑔

𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.1436
𝑠

4.4.4. Potencia del compresor

Potencia Teórica
𝑁𝑡.𝑐 = 𝑚̇ ∗ 𝑊𝑐 = 𝑚̇ (ℎ2 − ℎ1 )
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑁𝑡.𝑐 = 0.1436 (240 − 211.3 )
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔

24
 𝑁𝑡.𝑐 = 4.12132 𝐾𝑊 𝑜 5.52 𝐻𝑃
Potencia Real
𝑁𝑐𝑜𝑚𝑝 = (5.52 + 0.2 ∗ 5.52) = 6.624 𝐻𝑃

4.5. Selección del Compresor

Se va a emplear un compresor alternativo (reciprocante), ya que según
recomendaciones bibliográficas es utilizado para refrigerar menos de 50 Ton, por lo
tanto nuestra cantidad en masa a refrigerar está dentro del rango recomendado.
Datos:
 Carga frigorífica : 20608.5 W
 Potencia : 6.62 HP = 4.93 KW
 Temperatura de evaporación : -17.7 °C

Tabla 13 Especificaciones de compresores 06D/E

Se seleccionó el compresor en el Catálogo de Carlyle:

Marca : Carlyle
Modelo : O6DR820
Potencia : 6.6 HP

25
Tipo : Compresor Reciprocante

4.6. Selección del evaporador

Para la selección de evaporador se requieren los datos del flujo de calor total y la
potencia del compresor.

El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador es de:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20.6085 𝐾𝑊 O 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 17720.12 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ

Y para el motor

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 4.93 𝐾𝑊 O 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 4247.5 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ

4.6.1. Calculo de la carga de enfriamiento.

𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: (17720.12 + 4247.5) 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ
𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 21967.62 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ

Tabla 14 Catalogo de evaporadores Bohn- Tecnical.

26
De acuerdo al Catálogo del fabricante Bohn-Tecnico
Se selecciona el evaporador
Marca: Bohn
Modelo: BHA 930
Capacidad: 23426 kcal/h
No. Ventiladores: 4
Dimensiones: 343.54 cm Largo * 66.68 cm de Ancho * 94.62 cm de alto.
Tipo: Evaporador de convección forzada.

4.7. Selección del Condensador

Elegimos un condensador enfriado por aire de tiro forzado con ventilador.

4.7.1. Calculo de la capacidad del condensador

𝐹𝐷𝑇
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 𝐶𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔. ∗ 𝐹𝑅𝐶 ∗
𝐹𝐶𝐻
Donde:
Ccond = Capacidad del Compresor
FDT = Factor de Diferencia de Temperatura
FRC = Factor de Rechazo de Calor
FCH = Factor de Corrección de Altura

Para completar los siguientes datos se tomaron del libro Principios de Refrigeración
de Dossat.
Para la condición de Tevap = -17.7 °C o 0.14 °F usando la tabla 14-1a del libro dossat,
tenemos:
FRC = 1.24

Para una diferencia de temperatura en el Condensador (DT) hallamos el FDT. De la

tabla R-14B Dossat pag.576 y para una diferencia de temperatura del en el
condensador hallamos FDT.
𝐷𝑇 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑. − 𝑇𝑎𝑚𝑏. = 53.11 °𝐹 − 83.66 °𝐹 = 30 °𝐹

27
Entonces tenemos que el FDT = 1.00

Para una altura promedio de 53 m = 173.8 pies (Para Portoviejo) hallamos FCH.
Tabla 14-1C.
FCH = 0.996194
Por lo tanto:
1.00
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 8.631 𝑇𝑜𝑛 ∗ 1.24 ∗
0.996194
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 10.74 𝑇𝑜𝑛
Pero:
𝐾𝐶𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
1 𝑇𝑜𝑛 = 50.4 = 12000
𝑚𝑖𝑛 ℎ
Entonces:
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑. = 128880
ℎ
Según la tabla R-134A obtenemos:
 Tamaño de la unidad : 11
 Capacidad total : 153.0 MBTU/ h
 N° circuitos disponibles : 8
 Capacidad por circuito : 19.125 BTU/h

4.8. Selección del dispositivo de expansión:

Para poder seleccionar la válvula adecuada se tiene que considerar los siguientes
datos:
 Temperatura evaporación : -17.7 °C
 Carga frigorífica : 8.631 Ton
 Diferencia de presiones : 293.18 KPa

Utilizando el catalogo 201MSI de la compañía SPORLAN, escogemos:

 Tipo : E9S230
 Temperatura evaporador : -20 °C
 Diferencia de presiones : 300 psi
 Toneladas de refrigeración : 9.47 Ton

28
 4.9. Selección de las tuberías
Datos del proyecto:
 Capacidad frigorífica: 8.631 Ton
 Temperatura de evaporación: -17.7 °C
 Temperatura de condensación: 11.74 °C
 Presión de evaporación: 146.59 KPa
 Presión de condensación: 439.77 KPa
 Diferencia de presiones: 293.18 KPa

4.9.1. Material utilizado

El tipo de material empleado en tuberías para refrigeración depende del tamaño y
naturaleza de la instalación, del refrigerante utilizado, del costo de los materiales y
de la mano de obra, se va a utilizar tuberías de cobre, puesto que tiene la ventaja
de ser de peso liviano, tiene mayor resistencia a la corrosión y es más fácil de
instalar que otros materiales.
Los diámetros más usados en refrigeración son:

Características generales de los tubos de cobre:

PROPIEDADES ESTIRADO RECOGIDO
3
Peso específico (kg/dm ) 8.9 8.9
Temperatura de fusión (°C) 1083 1083
Calor especifico 0.092 0.092
Temperatura de recocido (°C) - 500
Temperatura de forja (°C) 750-900 750-900
Alargamiento (%) 3a5 28 a 30
Tabla 15 Características de los tubos de cobre

Selección y dimensionamiento de la tubería y accesorios:

La tubería del refrigerante debe ser diseñada de tal forma que cumpla con los
siguientes requisitos:
 Asegurar un suministro de refrigerante adecuado para el evaporador.
 Asegurar un regreso positivo y continuo de aceite al cárter del compresor.

29
  Evitar la entrada de refrigerante líquido al compresor, etc.

Tubería de admisión:

Tabla 16 Diámetros de tuberías para R-134a

Fuente: coolproyect

De la tabla de diámetros de tuberías se tomó el valor del diámetro de aspiración 2

1/8 in, referente a la potencia frigorífica de 30 KW.
Longitud equivalente de la tubería:
𝐿𝑒𝑞. = 𝐿𝑡𝑢𝑏. + 𝐿𝑎𝑐𝑐.

Donde:
Lacc. = longitud de accesorios (75 ft)

Para la temperatura de condensación 53.11 °F el factor de corrección es 1.0275,

por lo tanto, el tonelaje corregido será:
𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 8.631 𝑇𝑜𝑛 ∗ 1.0275
𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 8.869 𝑇𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔.

El grafico de la página.285 Dossat, tenemos que la perdida de temperatura

equivalente para 0.14 °F. ∆T = 1.9 °F

𝐿𝑒𝑞. 𝑇𝑜𝑛. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 1.8

∆𝑇 = ∗( )
50 𝑇𝑜𝑛. 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎

30
 𝐿𝑡𝑢𝑏. + 75 8.631 𝑇𝑜𝑛 1.8
1.9 = ∗( )
50 8.869 𝑇𝑜𝑛
𝐿𝑡𝑢𝑏. = 37 𝑝𝑖𝑒𝑠

Tubería de descarga:

Tabla 17 Diámetros de tuberías para R-134a

Fuente: coolproyect

De la tabla de diámetros de tuberías se tomó el valor del diámetro de aspiración 3/4

in, referente a la potencia frigorífica de 30 KW.
Longitud equivalente de la tubería:
𝐿𝑒𝑞. = 𝐿𝑡𝑢𝑏. + 𝐿𝑎𝑐𝑐.

Donde:
Lacc. = longitud de accesorios (95 ft)

Para la temperatura de condensación 53.11 °F el factor de corrección es 0.8816,

por lo tanto, el tonelaje corregido será:
𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 13.393 𝑇𝑜𝑛 ∗ 0.8816
𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 11.8073 𝑇𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔.

El grafico de la página.285 Dossat, tenemos que la perdida de temperatura

equivalente para 0.14 °F. ∆T = 1.7 °F

31
 𝐿𝑒𝑞. 𝑇𝑜𝑛. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 1.8
∆𝑇 = ∗( )
50 𝑇𝑜𝑛. 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎
𝐿𝑡𝑢𝑏. + 95 8.6312 𝑇𝑜𝑛 1.8
1.7 = ∗( )
50 11.8073 𝑇𝑜𝑛
𝐿𝑡𝑢𝑏. = 56 𝑝𝑖𝑒𝑠

4.8.2.3. Tubería de líquido:

Tabla 8 Diámetros de tuberías para R-134a

Fuente: coolproyect
De la tabla el tubo de cobre es 5/8 in para la capacidad de 30 KW. Asumiremos una
longitud de 85 pies.

32
 5. Conclusiones.

 Se eligió como refrigerante al HFC 134a debido a que puede ser utilizado
para la conservación de productos alimenticios, pues cumple a cabalidad los
requerimientos para la cámara de refrigeración, además su bajo impacto con
el medio ambiente lo hace más utilizable, por su compromiso con el medio
ambiente.

 Pudo determinarse la carga térmica siendo esta: 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20.6085 𝐾𝑊,

misma que sirvió para el desarrollo del presente proyecto.

 Mediante el cálculo de los distintos parámetros que rigen para la cámara de

conservación se determinó que los equipos que deben usarse son:
compresor 06D/E Carlyle con una potencia de 6.6 HP, en cuanto al
evaporador se determinó que es óptimo usar el evaporador modelo BHA 930,
con capacidad de 23426 kcal/h.

33
6. Diagramas y esquemas.

34
 7. Bibliografía.

[1] Desrosier y N. W, «Conservacion de alimentos.,» Continental, 1980.

[2] FAO, «Elaboracion de frutas y hortalizas.,» Trillas, 1991.

[3] R. J. Dossat, «Principios de refrigeracion.,» Ed. CECSA..

[4] J. Pistono, «"La refrigeracion: antecedentes historicos",» España, Refrigeracion Frial., 1996, p.
38.

[5] Trademap. [En línea]. Available: https://www.trademap.org/Index.aspx.

[6] M. Lapuerta y O. Armas, Frío industrial y aire acondicionado, Ediciones de la Universidad

Castilla.

[7] C. E. Salas y P. F. Iglesias, «Máquinas y equipos térmicos.».

35
 8. Anexos.

Tabla 18 Propiedades de mandarina

Tabla 19 Selección de Válvula de expansión

36