TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLAXIACO

UNIDAD 8

(COMPACTACION DE SUELOS)

EQUIPO:

JOSUE TELESFORO RAMIREZ BERNABE

CARRERA:

INGENIERIA CIVIL

ASESOR: ING.GABRIEL CORONEL SANTIAGO

CUARTO SEMESTRE GRUPO: B CIVIL

HEROICA CIUDAD DE TLAXIACO A 07 DE JUNIO DE 2017

 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................3
PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR............................................................................................4
PRUEBA PROCTOR MODIFICADA.........................................................................................5
PRUEBA PORTER (PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CARGA ESTÁTICA)...............5
AASHTO......................................................................................................................................6
METODOS DE COMPACTACION............................................................................................9
QUE MATERIALES OCUPAR PARA COMPACTAR SUELOS............................................11
EL PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR UN SUELO.....................................................12
EQUIPO Y MAQUINARIA PARA COMPACTACIÓN.............................................................13
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:.13
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL CBR DEL SUELO.........................................17
QUE ES EL PVC.......................................................................................................................18
VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTÁNDAR (V.R.S. STD.)...........................................19
CONCLUSIÓN..........................................................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................23
 INTRODUCCIÓN

A continuación, hablaremos sobre la maquinaria usada por la compactación, entendiendo

por compactar la acción de aplicar durante la construcción del relleno, la energía
necesaria para producir una disminución apreciable del volumen de huecos del material
empleado y por tanto del volumen total del mismo. Diferenciándose de la consolidación,
en que esta, aunque también disminuye el volumen de huecos dicha reducción no se
consigue durante la ejecución de los terraplenes, terraplenes, etc., sino en el transcurso
de un plazo de tiempo relativamente largo y debido a perdida de agua intersticial, por
efecto de cargas de servicio móviles o fijas, por agentes atmosféricos, etc. La necesidad
de compactar apareció no hace aún muchos años debido a la urgencia de utilizar las
obras inmediatamente, sin tiempo para que el tráfico o los agentes atmosféricos
produjesen los asientos definitivos. Por tanto, los sistemas de compactación se han ido
desarrollando paralelamente a la mecanización de las obras, ya que la aplicación de la
energía necesaria exige una maquina adecuada en potencia y movilidad, pare cada caso
 PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR

Esta pruebe consiste en determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) y la

humedad óptima del suelo en estudio. (Wópt.) Esta prueba es recomendada a suelos
arcillosos que pasan la malla No. 4. Equipo y material que se utiliza: o Compactador
automático o Molde de compactación de 0.94 lts. y su extensión o Pisón de un peso de
2.5 Kg. o Charola rectangular de 40X60 cms. o Cápsulas de aluminio o Horno o Balanza
con aproximación a 0.1 gr. o Probeta con capacidad de 100 ml. o Malla No. 4 o Regla o
solera para enrasar o Vaso de aluminio o Agua o Aceite y brocha o Estopa para limpieza
del molde o Suelo arcilloso que pasa la malla No. 4 Procedimiento: 1. Se pesan las
cápsulas de aluminio y el molde de compactación, anotando estos datos en el registro
correspondiente. 2. Se prepara una muestra de 3 Kg. de suelo secado al sol, se le
incorpora la cantidad de agua suficiente para tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad
óptima, se uniformiza la humedad, se vacía suelo húmedo a la primera cápsula de
aluminio que se haya pesado, hasta completar las ¾ partes de su capacidad, la cual se
pesa y se registra como: (Peso de cápsula + suelo húmedo) Las cápsulas se introducen al
horno; esto es con el fin de determinar el contenido de agua para este ensaye. 3. Con el
material restante, llenamos el molde, compactándolo en 3 capas aproximadamente
iguales, dándole 25 golpes a cada una de estas. Después de que se haya compactado en
suelo, la última capa no debe salir del molde mas de 2.5 cms.
Se enrasa el molde y se pesa, registrándolo como: Peso del molde + suelo húmedo. 5. Se
saca el material del molde, se reintegra al resto del material que se encuentra en la
charola, se disgrega hasta dejarlo como estaba inicialmente. 6. Se le hace el incremento
de agua recomendado, que es de un 2% con respecto al peso inicial de la muestra (3,000
grs.); por lo que la cantidad de agua a agregar es: Cantidad de agua = 3,000 X 0.02 = 60
grs. de agua ó 60 ml. 7. Se distribuye la humedad en forma homogénea y se repite la
compactación como se describió anteriormente; se compacta las veces necesarias hasta
que el peso del molde + suelo húmedo de un valor igual o menor que el inmediato
anterior. 8. Es recomendable que esta prueba se logre en un mínimo de 4 ensayes y un
máximo de 6, con el fin que se logre definir la parábola de forma completa. 9. Después de
24 hrs. las cápsulas son extraídas del horno y se pesan, registrándolas como: Peso de
cápsula + suelo seco 10. Se obtienen los cálculos del registro de la siguiente forma: Peso
del suelo húmedo (Wm) = (Peso del molde + suelo húmedo) – (Peso del molde) Peso
volumétrico húmedo en kg/m3 ; V Wm γm = ; donde: V = Volumen del molde, en m3 Peso
del agua (Ww) = (Peso de cápsula + suelo húmedo) – (Peso de cápsula + suelo seco)
Peso del suelo seco (Ws) = (Peso de cápsula + suelo seco) – (Peso de cápsula)
Contenido de agua ( ) X100 Ws Ww ω = Pesos volumétricos secos (γd ) = 100 1 ω γ + m
11. Se grafican los 2 últimos renglones del registro, de la siguiente forma: En el eje de las
abscisas se indican los contenidos de agua (ω ) en % y en el eje de las ordenadas los
pesos volumétricos secos (γd ). 12. En el punto mas alto de la parábola, con la horizontal
se obtiene el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) y con la vertical se obtiene la
humedad óptima (ωópt.).
 PRUEBA PROCTOR MODIFICADA

Esta prueba consiste en determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) y la humedad
óptima del suelo en estudio. (Wópt.) Esta prueba es recomendada a suelos arcillosos que
pasan la malla de ¾”. Equipo y material que se utiliza: o Molde de compactación de 2.45
lts. y su extensión o Pisón de un peso de 4.5 Kg. o Charola rectangular de 40X60 cms. o
Cápsulas de aluminio o Horno o Balanza con aproximación a 0.1 gr. o Probeta con
capacidad de 500 ml. o Malla de ¾” o Regla o solera para enrasar o Vaso de aluminio o
Agua o Aceite y brocha o Estopa para limpieza del molde o Suelo arcilloso que pasa la
malla de ¾” Procedimiento: 1. El procedimiento es similar al de la prueba Proctor
estándar, con ligeras variantes como lo es la energía de compactación debido a que se
trata de un suelo arcilloso con gravas y se utiliza un molde más grande, empleando 56
golpes de pisón por capa. Todo el proceso, cálculos, la forma de graficar, etc. es igual que
la prueba anterior.

PRUEBA PORTER (PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR

CARGA ESTÁTICA)

Consiste en determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) y la humedad óptima

del suelo en estudio. (Wópt.) Esta prueba es recomendada a suelos friccionantes (gravas
y arenas) que pasan la malla de 1”; suelos que comúnmente se utilizan en la construcción
de terracerías. Equipo y material que se utiliza: o Molde de compactación de 2.45 lts. y su
extensión o Charola rectangular de 40X60 cms. o Prensa con 30 tons. de capacidad o
Placa de carga, con área ligeramente menor a la del molde o Estufa o Balanza con
aproximación a 0.1 gr. o Probeta con capacidad de 500 ml. o Malla de 1” o Varilla punta
de bala de ¾” de diámetro Manual de Prácticas de Laboratorio de Mecánica de Suelos II o
Vaso de aluminio o Calibrador con vernier o Agua o Cucharón Procedimiento: 1. Se pesan
4.5 Kg. de suelo seco al sol, que haya pasado la malla de 1” se vacían a una charola
rectangular y se le aplica la cantidad de agua que se considere que es óptima, se
uniformiza en la muestra. Es recomendable que el agua que se va a aplicar al suelo, sea
medida en una probeta, para tener una referencia de incremento de agua. 2. Se pesan
500 grs. de suelo húmedo (Wh) y se someten a secado en la estufa; esto con el fin de
determinar el contenido de agua. 3. Se pesan 4 Kg. del suelo húmedo, los cuales se
introducen al molde de compactación en 3 capas, dándole 25 golpes a cada capa con la
varilla punta de bala. 4. Se centra el molde con la muestra en la prensa, se le aplica al
suelo una presión de 140.6 kg/cm 2 ; para esto, se debe multiplicar ésta presión por el
área del molde, dando como resultado una carga (P) = 27,000 Kg. aproximadamente. 5.
Esta carga se aplica de la siguiente manera: De 0 a 27 tons. deben transcurrir 5 minutos.
Sostener en 27 tons. por un minuto y se descarga en otro minuto. 6. Al aplicar ésta carga,
se observa si la placa que sirve de base del molde se humedeció ligeramente, si así
ocurrió, esto indica que el suelo tiene la humedad óptima y la prueba se da por terminada,
por lo que se procede a hacer mediciones de volumen compactado y efectuar los
cálculos. De quedar una placa inferior seca, se pesan otros 4.5 Kg.. de suelo y se repite el
proceso, pero ahora con un 2% mas de agua con respecto a la referencia, haciendo todo
el proceso antes descrito, hasta que se humedezca la placa inferior. También puede
suceder que al compactar el material, expulse agua por los lados, si esto sucede, tómese
otra muestra de 4.5 Kg.. y aplíquese un 2% menos de agua con respecto a la cantidad
inicial de referencia. 7. Cuando la prueba se ejecutó bien, se retira el collarín del molde y
se mide la diferencia de altura del molde (L1) y el espécimen, haciendo 4 lecturas, debido
a que no resulta una superficie a nivel, con éstas se obtiene un promedio y se les llama
( L3). 8. Se obtiene el peso volumétrico húmedo (γm ): Vc Wm γm = ; donde: Wm = Peso
del suelo húmedo, en Kg. Vc = Volumen compactado, en m3 Vc = (Área del molde)(Altura
del espécimen) Altura del espécimen (L2) = L1 – L3 .Se obtiene el contenido de humedad
óptimo en porcentaje, se retira la muestra de la estufa, se deja enfriar a la temperatura
ambiente y se pesa, obteniendo el peso seco del suelo (Ws): X100 Ws Wh −Ws ω = 10.
Se obtiene el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) : 100 1 . ω γ γ + = m

Aashto
La American Associattion of State Highway Officials adoptó este sistema de clasificación
de suelos (AASHTO M 145), tras varias revisiones del sistema adoptado por el Bureau of
Public Roads de Estados Unidos, en el que los suelos se agrupan en función de su
comportamiento como capa de soporte o asiento del firme. Es el sistema más utilizado en
la clasificación de suelos en carreteras.

En esta clasificación los suelos se clasifican en siete grupos (A-1, A-2,…, A-7), según su
granulometría y plasticidad. Más concretamente, en función del porcentaje que pasa por
los tamices nº 200, 40 y 10, y de los Límites de Atterberg de la fracción que pasa por el
tamiz nº 40. Estos siete grupos se corresponden a dos grandes categorías de suelos,
suelos granulares (con no más del 35% que pasa por el tamiz nº 200) y suelos limo-
arcillosos (más del 35% que pasa por el tamiz nº 200).

La categoría de los suelos granulares; gravas, arenas y zahorras; está compuesta por los
grupos A-1, A-2 y A-3, y su comportamiento en explanadas es, en general, de bueno a
excelente, salvo los subgrupos A-2-6 y A-2-7, que se comportan como los suelos
arcillosos debido a la alta plasticidad de los finos que contiene, siempre que el porcentaje
de estos supere el 15%. Los grupos incluidos por los suelos granulares son los siguientes:
 A-1: Corresponde a una mezcla bien graduada de gravas, arenas (gruesa y fina) y
finos no plásticos o muy plásticos. También se incluyen en este grupo las mezclas bien
graduadas de gravas y arenas sin finos.

- A-1-a: Incluye los suelos con predominio de gravas, con o sin material fino bien
graduado

- A-1-b: Incluye suelos constituidos principalmente por arenas gruesas, con o sin material
fino bien graduado.

 A-3: Corresponde, típicamente, a suelos constituidos por arena fina de playa o de

duna, de origen eólico, sin finos limosos o arcillosos o con una pequeña cantidad de
limo no plástico. También incluyen este grupo, los depósitos fluviales de arena fina mal
graduada con pequeñas cantidades de arena gruesa o grava.

 A-2: Este grupo comprende a todos los suelos que contienen un 35% o menos de
material que pasa por el tamiz nº 200 y que no pueden ser clasificados en los grupos
A-1 y A-3, debido a que el porcentaje de finos o la plasticidad de estos (o ambas
cosas) están por encima de los límites fijados para dichos grupos. Por todo esto, este
grupo contiene una gran variedad de suelos granulares que estarán entre los
correspondientes a los grupos A-1 y A-3 y a los grupos A-4, A-5, A-6 y A-7.

- A-2-4 y A-2-5: En estos subgrupos se incluyen los suelos que contienen un 35% o
menos de material que pasa por el tamiz nº 200 y cuya fracción que pasa por el tamiz nº
40 tiene las características de los grupos A-4 y A-5, de suelos limosos. En estos
subgrupos están incluidos los suelos compuestos por grava y arena gruesa con
contenidos de limo o índices de plasticidad por encima de las limitaciones del grupo A-1, y
los suelos compuestos por arena fina con una proporción de limo no plástico que excede
la limitación del grupo A-3.

- A-2-6 y A-2-7: En estos subgrupos se incluyen suelos como los descritos para en los
subgrupos A-2-4 y A-2-5, excepto que los finos contienen arcilla plástica con tienen las
características de los grupos A-6 y A-7.

La categoría de los suelos limo-arcillosos está compuesta por los grupos A-4, A-5, A-6 y A-
7, cuyo comportamiento en explanadas ve de regular a malo. En esta categoría los suelos
se clasifican en los distintos grupos atendiendo únicamente a su límite líquido y a su
índice de plasticidad, según las zonas del siguiente gráfico de plasticidad. De esta forma
se clasifican también los suelos del grupo A-2 en los distintos subgrupos.
 METODOS DE COMPACTACION

COMPACTACIÓN ESTÁTICA O POR PRESIÓN

La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso comprime las
partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio. Por ejemplo : Rodillo Estático
o Rodillo Liso

COMPACTACIÓN POR IMPACTO

La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa del
suelo a alta velocidad. Por ejemplo : Un apisonador
COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN
La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia . Por ejemplo :
Placa o rodillos vibratorios.

COMPACTACIÓN POR AMASADO

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas mas
pequeñas que los rodillos lisos. Por ejemplo : Un rodillo “Pata de Cabra”
QUE MATERIALES OCUPAR PARA COMPACTAR SUELOS

Relleno y compactación Es el efecto que consiste en colocar el material, producto de la

excavación, proveniente de una cantera de préstamo para alcanzar los niveles del
proyecto, para mejorar o sustituir material natural inestable, para ocultar y confinar
cimentaciones o cualquier otra excavación que lo requiera. El relleno se clasifica de
diferentes maneras:
A).-Por el grado de compactación: Relleno a volteo. Cuando el material que se usa para
el relleno se coloca en el sitio sin compactación alguna.
B).-Relleno compactado. Cuando al material que se usa para rellenar se le aplica un
proceso para aumentar su peso volumétrico (eliminación de vacíos) con el objeto de
incrementar la resistencia y disminuir la compresibilidad.
C).-Por el tipo de material Material producto de la excavación. En ocasiones cuando
el material sobre el cual se construye y sobre el que se aloja el sistema de cimentación es
resistente, estable y presenta gran capacidad de cohesión al aplicar la compactación,
además de no estar contaminado, se utiliza para rellenar.
D).-Material de cantera. Cuando las características del suelo no son apropiadas para
usarse como material de relleno se sustituirá por otro proveniente de un banco de
préstamo. Entendiéndose por banco o cantera de préstamo el sitio de preferencia cercano
a la obra y formado por material inerte, libre de contaminación y de granulometría
uniforme que permita alcanzar el nivel óptimo de humedad para el proceso de
compactación. El objeto de un relleno compactado es densificar el suelo y se puede hacer
aplicando carga con un peso estático; mediante golpes con un objeto; por vibración; por
medios manuales (pisón de mano) o por medios mecánicos ligeros o pesados (vibro
apisonador, placa vibratoria, aplanadoras o rodillos). La compactación se utiliza para
eliminar los asentamientos y para hacer más impermeable el suelo, cuando sea el caso.
La compactación que debe obtenerse en los rellenos se especifica como un porcentaje
mínimo del peso volumétrico máximo con humedad óptima que se determina en pruebas
de laboratorio. Es decir, para un suelo y un esfuerzo de compactación dado, existe un
contenido óptimo de humedad, expresado en porcentaje con respecto al peso del suelo
seco, que permite el máximo grado de compactación. Para verificar lo anterior existe una
prueba de laboratorio llamada prueba Proctor que se desprende de la norma ASTM
(American Society of Testing Materials) D698 y D1557: Relaciones de humedad-densidad
en suelos y con mezclas de suelo agregados, utilizando ariete de 2.50 kg (5.5 lb) para una
caída de 30.50 cm (1.00 pie) y un ariete de 4.54 kg (10 lb) para una caída de 45.70 cm
(1.50 pie), respectivamente. Se deben tomar varias muestras del relleno que se requiere
verificar, aunado al grado de compactación obtenido y se someten a las pruebas de
laboratorio para encontrar la densidad de la muestra del material compactado con relación
al contenido de humedad; estos datos se grafican para determinar la densidad máxima
con la humedad óptima. La especificación de compactación para un relleno debe
entenderse como que una compactación de 95% significa que el material, ya compactado,
debe tener una densidad mínima del 95% del peso volumétrico máximo del terreno, el
cual como ya se mencionó se obtiene cuando el material tiene un contenido óptimo de
humedad. En la tabla 4 se presentan los requisitos de algunas compactaciones en función
de su densidad en seco.

Se aplica para determinar la densidad del suelo que se va a compactar.

El procedimiento para compactar un suelo

• Se excava un agujero a lo largo del material que se compactará.

• Se extrae toda la tierra, se pesa y se guarda una muestra para determinar la humedad.
• Se llena el agujero con arena seca de densidad conocida.
• Se determina el peso de la arena utilizada para llenar el agujero y se utiliza para calcular
el volumen del mismo. Las características del material se determinarán así:
• Volumen del suelo (cm3) = peso de la arena para llenar el agujero (gr) / densidad de la
arena (gr/cm3).
• % de humedad = 100 x (peso del suelo húmedo-peso del suelo seco)/peso del suelo
seco.
• Densidad en obra = peso del suelo/volumen del suelo.
•Densidad en seco=densidad en obra/(1+% de humedad / 100). • % de compactación =
100 x (densidad en seco/densidad máxima en seco).
 Equipo y maquinaria para compactación

Los equipos de compactación en la

construcción son maquinas manuales o
autopropulsadas las cuales sirven para
consolidar los suelos, de acuerdo al grado de
compactación requerido.
Estos equipos trabajan fundamentalmente
mediante elevada presión estática. Se podría
definir la compactación de suelos como un
procedimiento artificial de consolidar un terreno,
mediante la expulsión del aire existente entre
sus partículas, haciendo que las mismas estén
lo más próximas posibles.
La compactación consiste en aumentar
mecánicamente la densidad de un material. Al
reducir los huecos entre partículas aumentamos la densidad y reducimos el volumen de
material.

Clasificación de los equipos de compactación en la construcción:

El problema de la compactación de suelos va ligado al del material a compactar y esta es

la razón de la existencia de múltiples y diferentes equipos en el mercado. Los equipos de
compactación se dividen en dos grupos.
1- Equipos de compactación por presión : Rodillos lisos, Rodillos pata de cabra ,
Rodillos neumáticos
2- Equipos de compactación por percusión : Vibro compactadores, Plancha vibradora

1- Compactación compactación por presión:

Rodillo liso:
Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis lastrado, generalmente
autopropulsado, sobre rodillos lisos metálicos. Debido a la gran presión de contacto que
transmiten pueden operar solamente sobre materiales con elevada capacidad portante.
Su principal empleo es en la compactación de mezclas asfálticas.

Rodillo pata de cabra:

Es un cilindro metálico que tiene su superficie conformada con una serie de puntas
tronco-conicas. Puede operar arrastrado por tractor o ser autopropulsado. La
característica de este equipo de construcción es que concentra la carga en las patas, las
que penetran en el suelo compactando en consecuencia desde abajo hacia arriba.

Rodillo neumático:
Formados por hileras delanteras y traseras
de neumáticos lisos, en número, tamaño y
configuración tales que permitan el solape de
las huellas de las delanteras con las de las
traseras. Puede operar arrastrado
por tractores o ser autopropulsado. Su
máxima eficiencia se logra en suelos no
cohesivos, materiales granulares, y para el
terminado de compactación en la superficie
de las distintas capas.
2- Compactación por vibración:
Este tipo de maquinaria de construcción son equipos que combinan la presión que origina
el peso del equipo con un efecto vibratorio. La compactación por vibración es la más
utilizada en la actualidad para la mayoría de las aplicaciones. Se basa en utilizar una
masa excéntrica que gira dentro de un rodillo liso, dicha masa produce una fuerza
centrifuga que se suma o se resta al peso de la máquina. Se fabrican equipos, tanto
remolcados como autopropulsados, de los tipos rodillo liso, rodillo pata de cabra, y rodillo
neumático.
Compactación por percusión:
 Los compactadores de suelo por
percusión utilizan una fuerza de
impacto repetido sobre la superficie
a compactar. Esto equipos, cuyo
elemento compactador tiene forma
de plato, cuando opera se levanta
del suelo debido a una acción de su
unidad motriz que provoca una
reacción de compactación sobre el
suelo. Al caer ejerce un segundo
efecto compactador que depende
del peso y altura de elevación.
Estos equipos de
construccion generalmente son
manuales y se emplean en
la compactación de suelos en
lugares de difícil acceso tales como
terraplenes cercanos a alcantarillas,
zanjas o reparación de pavimentos,
donde no pueden usar los equipos convencionales.
 Ensayo para la Determinación del CBR del Suelo.

El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia al

corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo
permite obtener un número de la relación de soporte pero, de la aseveración anterior, es
evidente que éste número no es constante para un suelo dado, sino que se aplica al
estado en el cuál se encontraba el suelo durante el ensayo. De paso, es interesante
comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado.

El numero CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relaciona de la carga unitaria

(en lbs/plg2) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con
una área de 19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener
la mismo profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. En
forma de ecuación esto es: 0 De esta ecuación se puede ver que el CBR es un porcentaje
de la carga unitaria patrón. Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la
ecuación son los siguientes:

PENETRACIÓN
mm. pulg.
2.5 0.10
5.0 0.20
7.5 0.30
10.0 0.40
12.7 0.50

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5 mm. Sin
embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. es mayor el ensayo debería
repetirse. Si el segundo ensayo, produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.0 mm.
de penetración, dicho valor debe aceptarse como valor final del ensayo. Los ensayos de
CBR se hacen usualmente sobre muestras compactas al contenido de humedad óptima
para el suelo específico determinado, utilizando el ensayo de compactación

QUE ES EL PVC

PESO VOLUMÉTRICO EN EL LUGAR Y GRADO DE COMPACTACIÓN El

procedimiento que se describe a continuación tiene por objeto determinar el grado de
acomodo de las partículas de un suelo en su estado natural o bien, de las de un material
pétreo que forma parte de una estructura, ya sea que esta se encuentre en construcción o
terminada; fundamentalmente consiste en relacionar el peso volumétrico seco en el lugar,
con el respectivo peso volumétrico seco máximo, expresándose el resultado en
porcentaje; ambas determinaciones se efectúan con porciones de suelo o material,
correspondientes a un mismo tamaño máximo, el cual queda limitado de acuerdo con la
fracción de suelo que se utilice en la prueba de compactación de laboratorio considerada.
Objetivo: Determinar el peso volumétrico en el terreno de la Facultad y con este,
determinar el % de compactación que tiene este suelo; esta determinación se hará por el
método tradicional. Equipo y material que se utiliza: o Una barreta o barra o Mallas: No. 4,
la de ¾” y la de 1” (dependiendo de la prueba de compactación de laboratorio) o Mallas
No. 8 y No. 16 o Bascula con capacidad de 20 Kg. y aproximación a 10 grs. o Recipiente
para vaciar el suelo excavado o Cubeta que contiene la arena o Horno o estufa o Cristal
de reloj o Espátula o Charola de aluminio o Arena cribada equivalente a la arena de
Ottawa Procedimiento:
1. Se limpia muy bien la superficie donde se hará el sondeo, se dibuja con el dedo el
diámetro de la excavación, que será de aproximadamente de 15 cms. y la profundidad
será de 20 cms; esta, en la obra dependerá del espesor de la capa que se haya
compactado.
2. Se realiza la excavación con la barreta, tratando que las paredes de la excavación
queden lo mas verticalmente posible, sin hacer palanca con la barra, para no alterar el
material adyacente.
3. Se pesa el material excavado, excepto las partículas que son desechadas en la prueba
de compactación correspondiente para el material en estudio; este peso se anota en el
registro, como: Peso húmedo extraído.
4. De este material se toma una porción para determinar el contenido de humedad, el
resultado se anota en el registro como: Humedad del lugar en %.
5. Se pesa la arena equivalente a la arena de Ottawa y se anota como: Peso inicial de la
arena. Esta arena se utiliza para determinar el volumen del sondeo, únicamente.
REALIZADO POR ING. ABRAHAM POLANCO RODRÍGUEZ 12 Manual de Prácticas de
Laboratorio de Mecánica de Suelos II
6. Se llena la excavación con esta arena, formando una capa y colocando una parte de
las partículas que fueron excluidas, después se vacía mas arena para formar otra capa y
se colocan mas partículas, hasta llenar el sondeo con la arena al mismo nivel del terreno.
Debe buscarse que en la colocación de las partículas excluidas no queden huecos,
porque nos afectaría en el resultado del volumen del sondeo. La arena restante se pesa y
se registra como: Peso final de la arena.
7. Se recupera la arena utilizando para esto, las mallas por las que se cribó inicialmente
(Mallas No. 8 y No. 16).
8. Se obtiene lo que está en el registro como Diferencia, que representa la cantidad de
arena en peso que se empleó para llenar el sondeo o excavación y se obtiene de la
siguiente forma: Diferencia = Peso inicial de la arena – Peso final de la arena
9. Se obtiene el volumen del sondeo, de la siguiente forma: Volumen del sondeo (lts.)
= . . .( / ) .( ) Peso volumetrico arena kg lt Diferencia kg 10. Se obtiene el Peso volumétrico
húmedo del lugar (P.V.H.L.), de la siguiente forma: P.V.H.L. = . . .( ) . . .( ) 3 Volumen del
sondeo m Peso húmedo extraído kg 11. Se obtiene el Peso volumétrico seco del lugar
(P.V.S.L.) o γlugar , de la siguiente forma: P.V.S.L. = 100 1 . . . .( / 3 ω + PV H L kg m ) ;
donde: ω = Humedad de lugar en % 12. Se obtiene el grado o porciento de compactación,
de la siguiente forma:

VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTÁNDAR (V.R.S. std.)

Objetivo: Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las
capas: base, sub-base y sub-rasante. Para ésta prueba se utiliza un suelo compactado
por medio de la prueba Porter. Equipo y material que se utiliza: o Todo el equipo y
materiales utilizados en la prueba Porter o Prensa con capacidad de 5, 000 Kg.. o
Depósito con agua para saturar el suelo compactado o Papel filtro de 15.2 cm de diámetro
o Placa circular perforada de 15.2 cm de diámetro o 2 placas circulares de carga de 15.2
cm de diámetro y de 3 Kg.. de peso cada una o Un trípode metálico para referencia de
mediciones o Pistón de penetración de 4.95 cms. de diámetro o Extensómetro con carrera
de 2.54 cms. y una aproximación de 0.01 mm. o Cronómetro o reloj o Calibrador con
vernier Procedimiento:
1. Estando el suelo ya compactado, se pone encima un papel filtro, para que no se
erosione, al momento de introducirlo a inmersión total en agua.
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de ésta, las 2 placas
circulares de carga, sobre la extensión del molde se coloca el trípode, que servirá como
referencia de mediciones de altura y conocer si el suelo presenta expansión.
3. Se introduce todo el conjunto al depósito con agua, de tal forma que el molde quede
sumergido, con un tirante de 2 cms. arriba del borde superior de la extensión del molde.
4. Utilizando el vernier, se hace una primera lectura de altura, medida sobre el trípode
hasta la parte central de vástago de la placa circular perforada; anotando esta lectura
como (Li), se verifica cada 24 hrs. y cuando en dos lecturas sucesivas se observe que no
hay diferencia, se anota su valor como lectura final (Lf) con aproximación de 0.01 mm. El
período de saturación generalmente varía de 3 a 5 días.
5. Todo lo descrito en paso 4, es con el fin de determinar el porcentaje de expansión que
puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente fórmula: Expansión = he Li − Lf X100;
donde: he = Altura del espécimen, en cms.
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensión, el papel filtro y la placa circular
perforada, colocándose en medio de las placas de carga el pistón de penetración,
después se coloca el molde en la parte central de la prensa.
7. Se coloca el extensómetro que va indicar las penetraciones estandarizadas para esta
prueba; estas son: 1.27 mm. 2.54 mm 3.81 mm. REALIZADO POR ING. ABRAHAM
POLANCO RODRÍGUEZ 10 Manual de Prácticas de Laboratorio de Mecánica de Suelos II
5.08 mm. 7.62 mm. 10.16 mm y 12.70 mm
8. Se aplica una precarga de 10 Kg.. e inmediatamente después, sin retirar la carga, se
ajusta el extensómetro en cero, para iniciar la penetración vertical del pistón de
penetración.
9. Se aplica carga para que el pistón penetre al espécimen a una velocidad de 1.27
mm./min., anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las penetraciones
descritas anteriormente.
10. Los resultados se llevan a la gráfica (penetraciones contra carga), obteniéndose la
llamada curva de valor relativo de soporte estándar y se obtiene finalmente el resultado de
este con la siguiente fórmula: V.R.S. std. = 1360 C2.54 X100; donde; C2.54 = A la carga
correspondiente a la penetración de 2.54 mm. en Kg. 1360 = Equivale a la carga que
presentaría un material de buena calidad, para esa penetración; por ejemplo: una caliza
triturada.
 Conclusión

La importancia de la compactación de los suelos estriba en el aumento de resistencia y

disminución de capacidad de deformación que se obtiene al sujetar el suelo a técnicas
convenientes que aumenten su peso específico secos, disminuyendo sus vacíos. Por lo
general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales como
cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de
defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar el suelo
natural, como en el caso de cimentaciones sobre arenas sueltas. Los métodos utilizados
para la compactación de los suelos dependen de los tipos de materiales con los que se
trabaje en cada caso; con base en un experimento sencillo que los materiales puramente
friccionantes, como la arena, se compactan eficientemente por métodos vibratorios, en
tanto que en los suelos plásticos el procedimiento de carga estática resulte más ventajoso
BIBLIOGRAFÍA

1. “INSTRUCTIVO PARA EFECTUAR PRUEBAS EN SUELOS” DE: SAHOP O S.C.T.

2. TESIS:” APUNTES PARA LA CÁTEDRA DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE
SUELOS”, DE: Ing. Roque Sánchez Ruelas
3. MANUAL DE LAB. DE SUELOS EN INGENIERÍA CIVIL. DE: Joseph E. Bolees