Procesos Constructivos I - Carlos Damiani Lazo

CAPÍTULO VII: CONCRETO PARA OBRA

El concreto es un material durable y resistente pero como en el

inicio de su preparación tiene características de un fluido puede
adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es
la razón principal por la que es un material de construcción muy
empleado en nuestro medio.
La mezcla intima de los componentes del concreto
convencional produce una masa plástica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido,
para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido.
Es un material constituido por la mezcla de cemento agregados y
agua, al inicio tendrá una característica plástica fácilmente
moldeable y posteriormente adquiere una consistencia con
propiedades aislantes y resistentes.

7.1 ELABORACIÓN DEL CONCRETO.

La estructura interna del concreto endurecido consiste en la
mezcla de la pasta de cemento y agua que tiene la propiedad de un
conglomerante.

Los demás componentes serán unidos por dicha pasta hasta

cubrir los espacios más pequeños, dando origen a una
estructura sólida capaz de resistir esfuerzos de compresión
cuando haya alcanzado su endurecimiento (fraguado) óptimo,
la cual se produce a 28 días.

El residente encargado de la obra deberá tener en cuenta los

siguientes aspectos para lograr tener un concreto de buena
calidad:

a) En el primer aspecto debe contemplarse la elección de un

cementante apropiado, el diseño determinará una relación
agua/cemento conveniente y en el caso de uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad, en caso sea un cemento
especial, este deberá ser considerado en las
especificaciones técnicas.

b) Los agregados de buena calidad y bien gradados, es importante

adecuarla a las funciones que debe desempeñar la estructura,
a fin de que no representen el punto débil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente durante el tiempo de vida útil, todos los
efectos consecuentes de las condiciones de exposición y de
servicio al que esté sometido.
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c) Una vez que tengamos aprobados los materiales por la

supervisión, deberemos realizar el diseño de mezcla en un
laboratorio especializado, reconocido y certificado, este
nos entregará dos tipos de diseño uno en peso y otro en
volumen. Es probable que por la premura este sea realizado
teóricamente, sin embargo, deberemos solicitar que nos
entreguen los resultados de la rotura de probetas a los 28
días. De tal manera que comprobemos la resistencia del mismo.

d) Controlar en obra la preparación de la mezcla, el residente

es el responsable de garantizar que el concreto preparado en
la obra (insitu) se elabore respetando las proporciones del
diseño. Para este fin, se deberá previamente establecer las
medidas correspondientes en los depósitos que emplearemos
(baldes). Y las cantidades especificadas; por lo general se
trabaja tandas que están referidas para una bolsa de cemento.
Por ejemplo: mediremos en cuántos depósitos (deben ser del
mismo volumen) entra una bolsa de cemento, luego haremos la
equivalencia de las cantidades de agregado fino y grueso
respectivamente.

e) El transporte del concreto que sale del trompo, este se

encuentra en un estado fresco y deberá ser transportado y
colocado en los encofrados o formas vez colocado, se tendrá
mucho cuidado para que el concreto no segregue debido a
tiempos muy prolongados, vibraciones de los depósitos que lo
contienen y excesos de agua que le dan una consistencia
fluida.

f) La última etapa y donde quizás la mayoría de responsables

fallan es garantizar y controlar el curado del concreto por
lo menos 14 días con abundante agua. Esto garantizará la
calidad del concreto, durante los restantes 14 días con menor
intensidad pedo igual deberá humedecerse.

NOTA: Un aspecto importante en la estructura endurecida es la

porosidad o contenido de vacíos, el agua que la conforma la mezcla
inicial tiene la función de lubricar y dar la plasticidad
apropiada, generando burbujas que de quedar atrapada en un
porcentaje mayor pone en riesgo la calidad del concreto. Para
evitar este efecto que es parte de la preparación y el mezclado
debemos realizar un vibrado adecuado, evitando cometer excesos de
tiempo para no originar segregación.

7.2 COMPONENTES DEL CONCRETO.

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso)
y agua. Mediante el curado, las partículas del cemento reaccionan
químicamente con agua y el concreto se endurece y se convierte en
un material durable.
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Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada,

el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de
mantenimiento. El material que se utilice en la preparación del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde
en endurecer, la que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las
funciones para las que fue preparado.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma,

será necesario un molde. Estos moldes conocidos como encofrados
generalmente se construyen de madera.

A) CEMENTO: Los cementos que se utilizan para la fabricación

del concreto son hidráulicos, es decir, fraguan y endurecen
al reaccionar químicamente con el agua.
Por otra parte, bajo la denominación genérica de cementos
hidráulicos existen diversas clases de cemento con diferente
composición y propiedades, en cuya elaboración intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento, es uno de los ingredientes que se usan, existen
cinco tipos de cemento portland, cada uno con
características físicas y químicas diferentes. En Arequipa
le empresa Yura S.A., fabrica el cemento puzolánico 1P, con
una adición de puzolana hasta un 30%, y también fabrica el
cemento Portland modificado 1PM, con una adición de puzolana
de hasta un 10%.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en

estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados
mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los
a los requerimientos específicos dados por las condiciones
de la obra. Las principales características y propiedades
del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

 Cohesión y manejabilidad.
 Concreto Pérdida de revenimiento fresco
 Asentamiento y sangrado
 Tiempo de fraguado
 Adquisición de resistencia mecánica
 Concreto Generación de calor endurecido
 Resistencia al ataque de los sulfatos
 Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)
 Estabilidad química (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es

fundamental, en tanto que en otros resulta de poca
importancia porque existen otros factores que también
influyen y cuyos efectos son más notables. No obstante, es
conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos
previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar
el cemento apropiado para una obra determinada.
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B) AGREGADOS: En las mezclas de concreto hidráulico

convencional, los agregados suelen representar entre 60 y
75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de
todos los componentes; de ahí la notable influencia que las
características y propiedades de los agregados ejercen en
las del correspondiente concreto.

Los agregados de peso normal comúnmente proceden de la

desintegración, por causas naturales o medios artificiales,
de rocas con peso específico entre 2.4 y 2.8,
aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen
concretos con peso volumétrico, en estado fresco, en el
intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas
características en los agregados, cuyas diferencias permiten
clasificarlos e identificarlos. Las principales
características que sirven a tal fin, se indican a
continuación:

Por el origen de las rocas: Una primera razón para establecer

diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que los constituyen. La definición del
origen y la composición de las rocas es un asunto útil y
necesario, porque permite inferir ciertos aspectos
relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su formación geológica, las rocas se dividen en ígneas,
sedimentarias y metamórficas, las que a su vez se subdividen
y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus
características textuales y mineralógicas. En Arequipa se
tienen agregados del Batolito de la Caldera que está ubicado
por el kilómetro 18 de la variante de Uchumayo, este agregado
en de tipo ígneo intrusivo y de muy buena calidad.

Agregados naturales: Dado que existen numerosas fuerzas y

eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la
fragmentación de las rocas, los productos fragmentados
también suelen presentar variadas características como
consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y
eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y
tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de
características en los agregados cuya fragmentación es de
origen natural. En Arequipa podemos citar algunos ejemplos
donde podemos encontrar agregados naturales por ejemplo el
de Characato, Independencia y Añashuayco, que se preparan
mediante zarandas para uniformizar tamaños y estas canteras
se han formado debido a muchas posibles acciones que
indicamos a continuación:

 Acción erosiva de las aguas pluviales, combinada con

la erosión hidráulica y mecánica producida por el
acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las
corrientes de agua superficiales.
 Acción expansiva del agua al congelarse, combinada con
la erosión mecánica producida por el arrastre de
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fragmentos por medio de la nieve y el hielo en el cauce

de los glaciares.
 Acción erosiva del agua de mar, combinada con la
erosión mecánica producida por el arrastre y acarreo
de fragmentos por medio del oleaje, las mareas y las
corrientes marinas.
 Acción desintegrante debida al intemperismo, combinada
con la erosión mecánica producida por el transporte de
fragmentos por medio del viento.
 Fragmentación de la masa de roca fundida (magma) por
efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones
volcánicas.

C) AGUA: En relación con su empleo en el concreto, el agua tiene

dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la
elaboración de las mezclas y como medio de curado de las
estructuras recién construidas. En el primer caso es de uso
interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea
exteriormente cuando el concreto se cura con agua, aunque en
estas aplicaciones las características del agua tienen
efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual
que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos
casos. Así, normalmente, en las especificaciones para
concreto se hace referencia en primer término a los
requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el
concreto, porque sus efectos son más importantes, y después
se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser
del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime
esta segunda aplicación y se emplee agua de curado con
características inadecuadas.

Como componente del concreto convencional, el agua suele

representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del
volumen del concreto recién mezclado, dependiendo del tamaño
máximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera (38). Esto le concede una influencia importante a
la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier sustancia dañina
que contenga, aún en proporciones reducidas, puede tener
efectos adversos significativos en el concreto.

Una práctica bastante común consiste en utilizar el agua

potable para fabricar concreto (ver Norma E-060 3.3) sin
ninguna verificación previa, suponiendo que toda agua que es
potable también es apropiada para elaborar concreto; sin
embargo, hay ocasiones en que esta presunción no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con
pequeñas cantidades de azúcares, que no afectan su
potabilidad, pero pueden hacerlas inadecuadas para la
fabricación de concreto. En todo caso, la consideración
contraria pudiera ser más conveniente, es decir, que el agua
para la elaboración del concreto no necesariamente requiere
ser potable, aunque sí debe satisfacer determinados
requisitos mínimos de calidad o ser bebible.
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7.3 CONCRETO SIMPLE

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene
en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado
para el concreto armado.

7.3.1 ALGUNOS ELEMENTOS DONDE SE EMPLEA CONCRETO SIMPLE.

El concreto que no tiene armadura de refuerzo en una serie de
elementos estructurales y no estructurales, que por su
requerimiento a esfuerzos no necesitan de acero, debemos indicar
que el concreto resiste excelentemente a esfuerzos de comprensión;
su resistencia a la tracción o flexión es nula.

a) Cimientos Corridos.
b) Sobre cimientos.
c) Falso pisos
d) Veredas.
e) Muros de contención por gravedad.
f) Canales, etc.

7.3.1.1 CIMIENTO CORRIDO

En general el cimiento es parte de la sub -estructura,
que se encuentra bajo tierra y es la encargada de
trasmitir las cargas de toda la súper estructura al
suelo de fundación.

En consecuencia, la cimentación deberá estar sobre

suelo firme, quiere decir tener una profundidad no
menor a los 0,80 m

Se verifica en obra que el terreno donde se vaciaría

el cimiento se encuentre totalmente limpio y nivelado
hasta la profundidad indicada en planos, se tendrá
especiales cuidado en humedecer lo suficiente tod as
las caras que tendrán contacto con el concreto.

Al momento de agregar las piedras de acuerdo a la

indicación técnica estas deben ser mojadas con agua.
Se da esta indicación, ya que de no cumplir la misma
toda el agua de la mezcla sería absorbida por el
terreno y los elementos externos (PIEDRAS).

DOSIFICACIÓN
Que significa PROPORCIÓN 1:10 + 30% PM (cemento:
afirmado) nos da a entender que para vaciar un volumen
equivalente a 1 m3 de cimiento corrido, dich a mezcla
debe ocupar un 30% de piedra mediana, es decir, a 1m3
tengo que restarle (0,3 m3) de piedra mediana.
Luego 1 m3 cimiento corrido = 0.3 de piedra y 0.70
concreto simple.

7.3.1.2 SOBRECIMIENTO
La finalidad de un sobrecimiento es para, la transición
entre el cimiento que por requerimiento de diseño tiene
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un ancho que fluctúa entre los 40 cm a 80 cm,

dependiendo de la carga que tendrá que soportar.

El sobrecimiento tiene como finalidad de generar la

base sobre la cual deberán descansar los muros de
albañilería, y es la transición entre el cimiento
(ancho) y el muro (delgado).

Se tiene como concepto que la resistencia del

sobrecimiento no tiene que ser muy elevado y que la
resistencia de fe, estaba de 40 kg/ccm2 @ 175 kg/cm2.

Debemos indiciar que se tendrá especial cuidado en el

sobrecimiento, porque tendremos problemas de
eflorescencia, cuando son sobrecimiento de baja
resistencia y encima no han sido vibrados
adecuadamente.

HUMEDAD DEL TERRENO

En el terreno casi siempre hay humedad debido a las
aguas pluviales filtradas, esta agua procedente del
sub suelo ascienden por aspiración o capilaridad y que
la fuerza de adhesión mantiene junto a los elementos
de una construcción o en el terreno de cimentación
penetran por capilaridad en los materiales porosos,
aunque no exista presión alguna contra ellos.

Es por esta razón que de no tener un sobrecimiento bien

consolidado, tendremos que empezarán salir en las
paredes de las denominadas eflorescencias que hacen
que la pintura en las partes bajas de las casas se
empiece a descascarar y cuando los t errenos tienen
altos contenidos de sales, aparecerán manchas blancas.

Fuente: http://www.itacab.org
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7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN SU ESTADO FRESCO.

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el
concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento reológico del concreto fresco depende de:
relación agua/cemento, grado de hidratación, tamaño de
partículas, mezclado, temperatura.
7.4.1 TRABAJABILIDAD.
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado,
manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación
del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
- Dimensiones del elemento.
- Secciones armadas.
- Medios de puesta en obra.
Habrá una mayor trabajabilidad cuando:
- Contenga más agua. Repercute en la resistencia (baja).
- Mayor contenido de finos.
- Agregados redondeados.
- Más cemento.
- Fluidificantes / plastificantes.
- Adiciones.
7.4.2 CONSISTENCIA.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que
tiene el concreto fresco para deformarse o adaptarse a una
forma específica. La consistencia depende:
- Agua de amasado.
- Tamaño máximo del agregado.
- Granulometría.
- La forma de los agregados influye la compactación.
Tipos de Consistencia:
- SECA – Vibrado enérgico.
- PLÁSTICA – Vibrado normal.
- BLANDA – Apisonado.
- FLUIDA – Barra.
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Tabla 8.
Consistencia/Asentamiento, según ACI 211.1

Tolerancia de consistencia/asentamiento,
según ACI 211.1

7.4.3 HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que
sus componentes se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas y esta
depende:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregación: separación de los áridos gruesos y
finos.
- Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los
finos se quedan arriba.

7.4.4 COMPACIDAD:
Es la relación entre el volumen real de los componentes del
concreto y el volumen aparente del concreto. No se tiene en
cuenta el aire ocluido.