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SEMANA 6
Ingeniería de los
materiales II
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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 6
ÍNDICE
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. ESFUERZO DE COMPRESIÓN ....................................................................................................... 5
1.1. DESCRIPCIÓN Y EJEMPLOS DE ESFUERZOS DE COMPRESIÓN ............................................. 8
1.1.1. EXPLICACIÓN POR MEDIO DE MODELO DE ESFERAS Y RESORTES .................................. 9
1.1.2. MÓDULO DE ELASTICIDAD PARA DIFERENTES MATERIALES .......................................... 9
1.2. CURVA DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO U HORMIGÓN ................................................. 10
1.3. PANDEO ............................................................................................................................. 13
1.3.1. FÓRMULA DE EULER .................................................................................................. 17
2. ESFUERZO TÉRMICO .................................................................................................................. 19
2.1. ESFUERZOS TÉRMICOS COMO RESULTADO DE EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA
RESTRINGIDA ................................................................................................................................. 20
2.2. CHOQUE TÉRMICO DE MATERIALES FRÁGILES ................................................................. 21
2.3. EJERCICIOS DE ESFUERZO TÉRMICO.................................................................................. 22
3. ESFUERZO CORTANTE ............................................................................................................... 24
3.1. DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE DIRECTO ............................................................... 24
3.2. EJEMPLO: CUÑA ................................................................................................................ 26
4. ESFUERZO DE TORSIÓN ............................................................................................................. 27
4.1. MOMENTO DE FUERZA O PAR DE TORSIÓN ..................................................................... 28
4.2. ESFUERZO CORTANTE POR TORSIÓN ................................................................................ 29
4.3. DEFORMACIÓN TORSIONAL ELÁSTICA, MÓDULO DE CORTADURA .................................. 31
5. ESFUERZO DE FLEXIÓN .............................................................................................................. 33
5.1. MÓDULO DE FLEXIÓN ....................................................................................................... 34
5.2. CURVA DE ESFUERZO DE FLEXIÓN .................................................................................... 34
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 36
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 37
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INGENIERÍA DE LOS MATERIALES II
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir los tipos de esfuerzo a los que están sometidos los materiales, de acuerdo a
condiciones específicas.
INTRODUCCIÓN
Es esencial que cualquier producto, máquina o estructura sea seguro y estable cuando se someta a
cargas esperadas o no, para cualquier aplicación o uso para el cual esté seleccionado. La falla
puede representarse de las siguientes maneras (Mott, 2009):
En el contenido de esta semana se tratarán diversos estados de esfuerzos a los que puede estar
sometida una pieza, de tal forma de poder interpretar los efectos de dichos esfuerzos y aplicarlos
al momento de diseñar o seleccionar un material para un uso específico.
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1. ESFUERZO DE COMPRESIÓN
Un objeto se encuentra sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas
con la misma dirección y sentidos contrarios (ver siguiente figura), generándose una reducción de
su longitud inicial y provocando un abombamiento en su parte central. Este estado de fuerzas
aplicadas tiende a aplastar o comprimir al objeto, es decir, la longitud del objeto se reduce a causa
de la compresión originada por las fuerzas aplicadas.
Los ensayos de compresión-deformación se realizan cuando las fuerzas que operan en servicio de
la pieza o la estructura son de este tipo. El ensayo de compresión se realiza de forma similar a un
ensayo de tracción, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la
dirección de la fuerza (Callister, 2007).
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𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐹
𝜎= =
Á𝑟𝑒𝑎 𝐴0
𝑙 – 𝑙0 ∆𝑙
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝜖 = =
𝑙0 𝑙0
Donde: l0 es la longitud inicial de la muestra y l es la longitud final luego de
aplicada la fuerza compresiva.
Del ensayo de compresión se obtiene una curva esfuerzo de compresión vs. deformación, similar a
la obtenida mediante el ensayo de tracción. Para materiales dúctiles como el acero o muchos de
los polímeros, una curva típica de este ensayo se muestra en el siguiente gráfico:
Fuente: https://goo.gl/99YGGH
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Para materiales dúctiles tales como el acero, el aluminio y el cobre, las curvas esfuerzo-
deformación son similares a las que se obtienen a través del ensayo de tracción, donde se tiene un
rango elástico (ver 1 en figura anterior) que es seguido posteriormente por una región plástica.
El módulo elástico y el esfuerzo de fluencia son muy similares a los obtenidos en tracción, sin
embargo, a medida que el ensayo de tracción progresa, la probeta es estirada y se puede llegar a
tener la formación de cuello (estricción), para posteriormente alcanzar la ruptura. Para el caso del
ensayo de compresión, la probeta comienza a formar un abultamiento en la zona central y toma la
forma de un barril (ver 2 en figura anterior) y al incrementarse la carga, el espécimen de prueba es
aplastado, ofreciendo una mayor resistencia a seguir siendo deformado y por ello la curva
esfuerzo-deformación crece (ver 3 en figura anterior).
Bajo esfuerzos de compresión, los materiales frágiles típicamente tienen una región inicial seguida
de una región en la cual la deformación en compresión se incrementa a mayor velocidad que la
carga; por ello, la curva esfuerzo-deformación tiene una forma similar a la del ensayo de tracción.
No obstante, los materiales frágiles usualmente exhiben una resistencia a compresión mayor que
la obtenida en tracción; por ejemplo, para el caso del hierro colado o fundido, la curva en
compresión tiene la siguiente forma (Sharma, s. f.):
Fuente: https://goo.gl/87t6E9
En compresión, los materiales frágiles se comportan elásticamente hasta cierta carga y entonces
fallan repentinamente, fracturándose de forma similar a la que se ve en la figura anterior; la
fractura frágil ocurre por separación y no está acompañada por una deformación plástica
significativa.
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para deformar el material hasta una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión (RC) se
calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de
compresión.
Los ensayos de compresión se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del material
bajo deformaciones permanentes grandes, es decir, plásticas, tal como ocurre en los procesos de
conformación, o bien cuando el material tiene un comportamiento frágil a tracción (Callister,
2007).
Fuente: https://s-media-cache-
ak0.pinimg.com/736x/f5/5e/f6/f55ef68ce56dcd93210
830bffcdaa6dd.jpg
Otros ejemplos de estructuras u objetos sometidos a compresión son las patas de una mesa o una
silla, la columna vertebral y los huesos de las piernas en posición de pie, la suela de los zapatos al
caminar y muchos otros. Todo objeto que soporte un peso encima se encuentra bajo un estado de
esfuerzo de compresión.
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1.1.1. EXPLICACIÓN POR MEDIO DE MODELO DE ESFERAS Y
RESORTES
Una explicación de la causa por la cual el Modelo de esferas y resortes sometido a una carga
módulo elástico a compresión y a tracción es de compresión
casi el mismo para muchos materiales es
porque este valor depende principalmente de
la fortaleza del enlace entre los átomos y
moléculas, la cual está representada en el
modelo de esferas y resortes por la constante
de elasticidad del resorte (k).
Fuente: https://goo.gl/oDXfIf
Para que ocurra una deformación elástica, la fuerza aplicada, bien sea para separar los átomos
(tracción) o para juntarlos (compresión), debe vencer la resistencia del resorte a comprimirse o a
estirarse, y esta resistencia es la misma para cualquiera de los dos tipos de esfuerzos. Es decir, el
valor de la constante de elasticidad del modelo no se ve afectado por el tipo de esfuerzo mientras
se encuentre la deformación en el rango elástico para el material.
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Módulo elástico en compresión para materiales seleccionados
Aceros 210
Aleaciones de aluminio 70
Hormigón 45
Alúmina (Al2O3) 390
Carburo de silicio (SiC) 560
Sílice SiO2 69
Granito 185
Poliéster + 50% fibra de vidrio 32
Polipropileno (PP) 1,4
PP + 30% vidrio 4,8
Fuente: Askeland, Fulay y Wright (2012, p. 221); Ashby y Jones (1998, p. 177).
1
N. del A.: se llama curado al proceso de endurecimiento del concreto. Se dice que está curado cuando ya
está endurecido y estable, es decir, cuando ya no hay más modificaciones estructurales.
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El ensayo de compresión es análogo al ensayo Muestra de concreto preparada para realizarle un
de tracción; generalmente se utiliza el mismo ensayo de compresión
aparato, pero en vez de separar la muestra,
esta se somete a una carga aplastante (Newell,
2011).
Fuente: https://goo.gl/BPbzC8
Las curvas de esfuerzo de compresión contra deformación que se muestran en el siguiente gráfico
representan los resultados obtenidos al evaluar muestras cilíndricas de concretos (hormigones)
con diferentes resistencias, luego de curadas por 28 días según las normas para el ensayo.
Las curvas muestran varios puntos importantes (McCormac y Brown, 2011, pp. 11 y 12):
a) Las curvas son aproximadamente rectas, mientras la carga crece de cero a poco más o menos
de un tercio a un medio de la resistencia máxima del concreto (f’c).
b) Más allá de este intervalo, el comportamiento del concreto es no lineal. La falta de linealidad
de las curvas esfuerzo-deformación del concreto, a esfuerzos mayores ocasiona algunos
problemas en el análisis estructural de las estructuras de concreto, porque el comportamiento
de estas tampoco es lineal bajo esfuerzos mayores.
c) Es de particular importancia el hecho de que todos los concretos, independientemente de sus
resistencias, alcanzan sus resistencias a la compresión bajo deformaciones unitarias de
aproximadamente 0,002 (0,2%).
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d) El concreto no tiene una resistencia a la fluencia plástica definida; más bien, las curvas se
comportan suavemente hasta sus puntos de ruptura bajo deformaciones unitarias de entre
0,003 y 0,004 (0,3 y 0,4%).
e) Muchas pruebas han mostrado claramente que las curvas esfuerzo-deformación unitaria de
los cilindros de concreto son casi idénticas a las obtenidas en los lados de compresión de vigas.
f) Debe observarse además que los concretos de bajo grado son menos frágiles que los de grado
alto, o sea, que mostrarán deformaciones unitarias mayores antes de romperse, pero
soportan una menor carga; y por ello, sus resistencias a la compresión son menores.
El concreto no tiene un módulo de elasticidad bien definido, puesto que su valor varía con las
diferentes resistencias del concreto, con la edad de este, con el tipo de carga, las características y
proporciones del cemento y los agregados. Además, hay varias definiciones diferentes del módulo
(McCormac y Brown, 2011, p. 12):
La American Concrete Institute, ACI (Instituto Estadounidense del Concreto), señala en la sección
8.5.1. de su código que para la estimación del módulo de elasticidad de concretos que pesen
(densidad) entre 1.500 y 2.500 kg/m3, se puede utilizar la siguiente expresión (McCormac y Brown,
2011):
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Esta fórmula corresponde en realidad a un módulo por secante con la línea (cuya pendiente es
igual al módulo) trazada del origen a un punto sobre la curva esfuerzo-deformación que
corresponde aproximadamente al esfuerzo (0,45 f’c) que se tendría bajo las cargas muertas2 y
vivas3 estimadas que la estructura debe soportar. Para concreto elaborado con piedra triturada
normal o grava que tenga una densidad de 2.300 kg/m3, el código ACI establece que el módulo
puede estimarse como (McCormac y Brown, 2011):
𝐸𝑐 = 4700 𝑓𝑐′
1.3. PANDEO
Una columna es una estructura que soporta una carga de compresión axial. Según esta definición,
las estructuras expuestas a una carga de compresión alineada con su eje, como ocurre, por
ejemplo, con las muestras de concreto para el ensayo a compresión, son “columnas” (Fitzgerald,
1996). Sin embargo, dichos miembros son relativamente cortos y gruesos y la falla de estos
elementos sobrevendrá por aplastamiento general del material.
A medida que se aumenta la longitud de la columna, se reduce su capacidad para soportar carga y
esta reducción está basada más en el tipo de falla que ocurrirá que en el esfuerzo al cual está
sometida la columna. Si se toman como ejemplo dos barras de acero de 0,5 cm de diámetro, una
de ellas de un metro de longitud y la otra de tan solo 2 cm, al aplicar a la barra larga una fuerza de
compresión que incremente gradualmente, esta fallará porque se presentará repentinamente una
gran deflexión lateral; mientras que la barra corta sometida al mismo tipo de esfuerzos fallará por
fluencia general (aplastamiento).
2
“Carga vertical aplicada sobre una estructura que incluye el peso de la misma estructura más la de los
elementos permanentes. También llamada carga permanente, concarga”. En: https://goo.gl/tbpkBo
3
“Carga externa movible sobre una estructura que incluye el peso de la misma junto con el mobiliario,
equipamiento, personas, etc., que actúa verticalmente, por tanto no incluye la carga eólica. También
llamada carga variable”. En: https://goo.gl/tbpkBo
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La deflexión lateral que sufre la barra larga, Efecto de pandeo sobre una columna larga debido
llamada pandeo, es producida por la a un esfuerzo de compresión
inestabilidad de la barra cuando se alcanza una
cierta carga crítica (Fitzgerald, 1996) y este
fenómeno trae como consecuencia que la barra
larga soporte una carga considerablemente
menor que la barra corta.
Cuando una barra se somete a compresión, pueden ocurrir tres tipos de falla, según la teoría de
columnas: a) las columnas cortas fallan por aplastamiento del material, b) las columnas largas
fallan por pandeo o c) las columnas intermedias fallan por una combinación de pandeo y
aplastamiento (Fitzgerald, 1996).
Las columnas cortas pueden analizarse y diseñarse según la fórmula elemental del esfuerzo =
F/A; sin embargo, las columnas largas e intermedias deben tratarse de tal manera que se
considere el fenómeno de pandeo.
Para determinar si una columna es larga y fallará por pandeo, se deben tener en cuenta dos
parámetros: la relación o razón de esbeltez (Sr) y la constante de la columna (Cc).
La relación de esbeltez de una columna debe tener en cuenta la longitud, el perfil de la sección
transversal y las dimensiones de la columna, además de la forma de sujetar los extremos de la
columna en las estructuras que generan las cargas y reacciones en ella, la cual se define como
(Mott, 2009):
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𝐾𝐿 𝐿𝑒
𝑆𝑟 = =
𝑟 𝑟
Cada uno de estos términos se analiza a continuación (Mott, 2009, pp. 605-607):
Longitud real (L): en una columna simple con la carga aplicada en uno de sus extremos y la
reacción que se genera en el otro, la longitud real es, obviamente, la longitud entre sus
extremos. Pero en el caso de componentes de estructuras cargados a compresión que
disponen de medios de restringir el miembro lateralmente para evitar que se pandee, la
longitud real se considera entre los puntos de restricción. Cada una de las partes, entonces, se
considera una columna aparte.
Factor de fijación de los extremos (K): el factor de fijación de los extremos mide el grado al
cual cada extremo de la columna está limitado contra la rotación. En general, se consideran
tres tipos clásicos de conexiones de los extremos: el extremo de pasador, el extremo fijo y el
extremo libre, los cuales se muestran en las siguientes figuras en varias combinaciones junto
con los valores correspondientes de K.
Longitudes efectivas de columnas para varias condiciones de extremo
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En el siguiente video se puede apreciar experimentalmente el pandeo
de columnas y la determinación de la longitud efectiva, dependiendo
de la fijación de sus extremos.
Longitud efectiva (Le): la longitud efectiva combina la longitud real con el factor de fijación de
los extremos: Le = KL
Radio de giro (r): la medida de la esbeltez de la sección transversal de una columna es su radio
de giro (r) definido como:
𝐼
𝑟=
𝐴
2𝜋 2 𝐸
𝐶𝑐 =
𝜎𝑓
Si la relación de esbeltez efectiva real (Sr) es mayor que la constante de la columna, entonces la
columna es larga y para analizarla se deberá utilizar la fórmula de Euler.
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1.3.1. FÓRMULA DE EULER
La base de la teoría de las columnas es la fórmula de Euler, que fue publicada en 1757 en la Real
Academia de Prusia como Principios generales de los movimientos de los fluidos, por el
matemático y físico suizo Leonhard Euler. La fórmula de Euler, que solamente es válida para
columnas largas, calcula lo que se conoce como la carga crítica de pandeo (Pcr), la cual es la
máxima carga que puede soportar la columna antes de colapsar y consiste en la siguiente relación
(Beer, Russell, Dewolf y Mazurek, 2010):
𝜋2𝐸 · 𝐼 𝜋2𝐸 · 𝐴
𝑃𝑐𝑟 = =
𝐿2 𝑆𝑟 2
Donde: Pcr es la carga crítica que puede soportar una columna de largo L,
fabricada con un material con módulo elástico E y cuya sección transversal
tenga un momento de inercia I; A es el área de la sección transversal y Sr la
relación de esbeltez.
El momento de inercia para los Momentos de inercia, áreas y centroides de perfiles simples
perfiles simples está dado por las
fórmulas que se muestran en las
figuras de la derecha, junto con la
ubicación del centroide, que es el
punto con respecto al cual el área
podría ser equilibrada si estuviera
soportada en dicho punto. La palabra
se deriva de la palabra centro y puede
ser considerado como el centro
geométrico de un área. Para cuerpos
tridimensionales, el término centro de
gravedad o centro de masa se usa
para definir un punto similar (Mott,
2009).
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Ejemplo: determinación de la carga crítica de pandeo
Se tiene que utilizar para una máquina una pieza o componente circular de acero AISI 1020
estirado en frío con ambos extremos empotrados (con pasador). Su diámetro es de 25 mm y su
longitud de 950 mm. ¿Qué carga máxima puede soportar el miembro antes de pandearse? Para el
acero seleccionado, el módulo elástico es 207 GPa (207 x 103 MPa) y el esfuerzo de fluencia es 441
MPa.
Solución:
Primero se debe determinar el factor de Longitud efectiva de columna con ambos extremos
fijación de los extremos, que en este caso es el empotrados
que se observa en la figura de la derecha.
Luego, para la columna con ambos extremos
empotrados, K = 1,0 y por ello la longitud
efectiva es:
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Es decir:
𝜋𝐷 4
𝐼 ( 64 ) 𝐷2 𝐷 25 𝑚𝑚
𝑟= =√ = = = = 6,25 𝑚𝑚
𝐴 𝜋𝐷 2 16 4 4
( 4 )
Luego, se calcula la constante de la columna para verificar si se puede utilizar la fórmula de Euler:
Como Sr > Cc entonces se aplica la fórmula de Euler para el cálculo de la carga crítica:
𝜋2𝐸 · 𝐴
𝑃𝑐𝑟 =
𝑆𝑟 2
𝜋𝐷 2 3,14 · 252
Donde el área es: 𝐴 = = = 490, 625 = 491 𝑚𝑚2
4 4
Por lo tanto, la carga máxima que puede soportar ese elemento es de 43.410 N (4,3 kN).
2. ESFUERZO TÉRMICO
Los esfuerzos térmicos son aquellos inducidos en un cuerpo como resultado de los cambios de
temperatura (Callister y Rethwish, 2010). Es importante entender la naturaleza y el origen del
esfuerzo térmico, puesto que estos pueden ocasionar la fractura del material o llevar a
deformaciones plásticas indeseables.
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2.1. ESFUERZOS TÉRMICOS COMO RESULTADO DE EXPANSIÓN Y
CONTRACCIÓN TÉRMICA RESTRINGIDA
Considérese una barra cilíndrica sólida o un Generación de esfuerzos térmicos por cambios de
fleje4 de un material isotrópico y homogéneo temperatura
que es calentada o enfriada de manera
uniforme. Para que esta barra o fleje se
expanda o contraiga libremente debe estar
libre de restricciones; sin embargo, si se limita
el movimiento axial mediante soportes rígidos,
se generan esfuerzos térmicos sobre la pieza.
Fuente: https://goo.gl/Lihwq2
Deformación de un fleje de cobre sujetado a ambos extremos y calentada, el esfuerzo generado fue
mayor que el esfuerzo crítico y la pieza falló por pandeo
Fuente: https://goo.gl/rGDYVG
4
“Tira de chapa de hierro o de cualquier otro material resistente con que se hacen arcos para asegurar las
duelas de cubas y toneles y las balas de ciertas mercancías”. En: https://goo.gl/A2tdP1
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La magnitud del esfuerzo que resulta de un cambio en la temperatura desde T0 hasta Tf es
(Callister y Rethwish, 2010):
𝜎 = 𝐸𝛼𝑙 𝑇0 – 𝑇𝑓 = 𝐸𝛼𝑙 ∆𝑇
Al calentar (Tf > T0), el esfuerzo resultante es de compresión ( < 0) debido a que se ha restringido
la expansión de la barra; por supuesto, al momento de enfriar (Tf <T0), el esfuerzo resultante sobre
la pieza sería de tracción.
Para un objeto cerámico que es enfriado rápidamente, la resistencia al choque térmico depende
no solo del cambio de temperatura, sino además, de las propiedades térmicas y mecánicas; entre
estos factores se encuentran (Askeland, Fulay y Wright, 2012, pp. 843 y 844):
a) Coeficiente de expansión térmica (α): un coeficiente bajo reduce al mínimo los cambios
dimensionales y también la capacidad de resistir el choque térmico.
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d) Esfuerzo a la ruptura (r): un elevado esfuerzo a la ruptura permite alcanzar mayores
deformaciones sin romperse.
e) Transformaciones de fase: los cambios adicionales pueden ser causados por trasformaciones
de fase; por ejemplo, la transformación de la sílice de cuarzo a cristobalita, introduce
esfuerzos residuales t, lo que aumenta los problemas con el choque térmico. Del mismo modo,
no se puede utilizar el material cerámico PbTiO3 (titanato de plomo) puro en ambientes
sometidos a cambios de temperatura grandes y repentinos, puesto que el cambio en la
estructura cristalina que sufre causará que el material cerámico se fracture.
𝜎𝑟 1 – 𝜈
𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝑅 ≅
𝐸𝛼𝑙
Un valor alto del parámetro R significa una mayor resistencia al choque térmico y representa el
máximo cambio de temperatura que puede ocurrir sin fracturar el material.
Se requiere utilizar una barra de bronce para una aplicación donde deba estar sostenida
rígidamente por sus extremos. Si la barra de bronce se encuentra sin esfuerzos a una temperatura
de 20 °C, ¿cuál será la máxima temperatura a la que puede ser calentada sin exceder una
resistencia a la compresión de 172 MPa? Para el ejemplo se supone un módulo de elasticidad del
bronce de 100 GPa y un coeficiente de expansión térmica (αl) de 20 x 10-6 (°C–1).
Solución:
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𝜎𝑟
𝜎𝑟 = 𝐸𝛼𝑙 𝑇0 – 𝑇𝑓 ⇒ 𝑇𝑓 = 𝑇0 –
𝐸 · 𝛼𝑙
– 172 𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑓 = 20°𝐶 − = 20 °𝐶 + 86 °𝐶 = 106 °𝐶
1
100 ∗ 103 𝑀𝑃𝑎 (20 ∗ 10–6 °𝐶 )
Entonces, la máxima temperatura que la barra de bronce puede alcanzar sin llegar al esfuerzo de
ruptura es de 106 °C.
Propiedad Valor
Módulo elástico (MPa) 390.000
Resistencia a la ruptura compresión, r (MPa) 2.750
Resistencia a la ruptura en tracción (MPa) 206
Coeficiente de expansión térmica (°C–1) 7,0 x 10–6
Coeficiente de Poisson () 0,26
Utilizando la fórmula para el parámetro de resistencia al choque térmico se tiene que, para el caso
de calentamiento, se emplea la resistencia a la ruptura en compresión:
Mientras que para el caso del enfriamiento, se emplea la resistencia a la ruptura en tracción y el
resultado es:
Entonces, para calentamiento la alúmina puede soportar un cambio máximo de 745 °C sin sufrir
choque térmico, pero para enfriamiento solo puede soportar un cambio máximo de 56 °C.
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3. ESFUERZO CORTANTE
El esfuerzo cortante o de cizallamiento, a Vista en corte de una conexión con un perno bajo
diferencia del axial (tracción/compresión), es esfuerzo cortante
producido por fuerzas que actúan
paralelamente al plano que las resiste,
mientras que los de tracción o compresión son
por fuerzas normales al plano sobre el que
actúan (Pytel y Singer, 1987). Es por ello que los
esfuerzos de tracción y compresión se llaman
también esfuerzos normales, mientras que el
esfuerzo cortante puede denominarse esfuerzo
tangencial. Fuente: Beer, Russell, Dewolf y Mazurek (2010, p. 10).
En un esfuerzo de corte directo, la fuerza de corte aplicada es resistida uniformemente por toda el
área de la parte que se está cortando y se produce un nivel uniforme de esfuerzo a través de esa
área (Mott, 2009).
El símbolo utilizado para el esfuerzo de corte es la letra griega tau () y se calcula con la siguiente
fórmula:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝜏 = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐴𝐶
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En la siguiente figura se muestra una operación de punzonado, donde el objetivo es cortar una
parte de material de la otra. La acción de punzonado produce una ranura en la lámina del material
y una pieza cortada. Normalmente el punzón se diseña de modo que al cortar la pieza se
entresaque al mismo tiempo y, por consiguiente, la acción de corte ocurre alrededor del punzón.
El área sometida al esfuerzo de corte se calcula multiplicando la longitud del perímetro del punzón
por el espesor de la lámina (Mott, 2009).
Para la operación de punzonado mostrada en la figura anterior, calcule el esfuerzo de corte directo
sobre la lámina si la fuerza aplicada es de 5.000 N.
Solución:
𝐷
𝑝 = 2 ∗ 𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 + 2 (𝜋 ∗ ) = 2 ∗ 0,75 𝑐𝑚 + 𝜋 ∗ 0,5 𝑐𝑚 = 3,071 𝑐𝑚
2
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(*)5
𝐹 5000 𝑁
𝜏= = = 331 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝐶 1,54 ∗ 10–5 𝑚2
El momento de torsión produce una fuerza tangencial en la cara de contacto entre el eje y el
interior de la masa del elemento de ensamble; el torque es resistido por el momento de la fuerza
en la cuña multiplicado por el radio del eje, es decir: T = F (D/2), entonces la fuerza a la que está
sometida la cuña es: F = 2T/D.
En la figura siguiente se muestra la fuerza F1 ejercida por el eje en el lado izquierdo de la cuña y en
el lado derecho, una fuerza igual F2 es la reacción ejercida por la masa sobre la cuña; este par de
fuerzas tiende a cortar la cuña, por lo que se produce un esfuerzo cortante. El área expuesta al
esfuerzo de corte (Ac), en este caso, es un rectángulo con dimensiones b x L (Mott, 2009).
Acción cortante directa en una cuña entre un eje y la masa de un engrane, polea o rueda dentada en un
sistema de transmisión mecánica
6 2
(*) Un megapascal es igual a 10 N/mm .
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Ejemplo: cálculo del esfuerzo cortante para una cuña
Calcule el esfuerzo de corte al que está sometida la cuña mostrada en la figura anterior, cuando se
encuentra bajo las siguientes condiciones:
Solución:
2𝑇 2 ∗ 170 𝑁 · 𝑚
𝐹= = = 11.333 𝑁
𝐷 3 ∗ 10–2 𝑚
𝐹 11.333 𝑁
𝜏= = = 113 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐 1 ∗ 10–4 𝑚2
4. ESFUERZO DE TORSIÓN
Torsión se refiere a la carga de un miembro que tiende a hacerlo girar o torcerlo (Mott, 2009);
semejante carga se denomina par de torsión, momento torsional, momento de fuerza o torque.
Cuando se aplica un momento de torsión a un objeto, se desarrolla un esfuerzo cortante en su
interior y se crea una deformación torsional, el resultado es un ángulo de torsión de un extremo
del objeto respecto del otro.
Fuente: https://goo.gl/35pvks
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Los elementos sometidos a torsión se encuentran en muchas situaciones de ingeniería. La
aplicación más común la representan los ejes de transmisión, que se emplean para transmitir
potencia de un punto a otro (Beer, Russell, Dewolf y Mazurek, 2010).
Si se considera el sistema que se presenta en la figura a, que consiste en una turbina de vapor A y
un generador B conectados por un eje de transmisión AB, al separar el sistema en sus tres partes
componentes (ver figura b), puede verse que la turbina ejerce un par de torsión o momento torsor
T sobre el eje y que el eje ejerce un par igual sobre el generador. El generador reacciona
ejerciendo un par de torsión igual y opuesto T’ sobre el eje, y el eje ejerce la torsión T’ sobre la
turbina.
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Es decir, que el momento de fuerza se puede calcular como (Mott, 2009):
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑇 = 𝐹 𝑥 𝑑
De esta manera, el momento de fuerza se expresa en las unidades de fuerza por distancia, las
cuales son N-m en el sistema métrico.
En esta figura se muestra una barra circular Esfuerzo cortante torsional en una barra circular
sometida a un par de torsión T; la sección N
gira con respecto a la sección M. Estas fuerzas
cortantes generan esfuerzos cortantes en el
elemento; para que el elemento sometido a
esfuerzo esté en equilibrio, en las caras
superior e inferior del elemento deben actuar
esfuerzos cortantes iguales (Mott, 2009).
Cuando la barra circular se somete a un par Distribución de los esfuerzos de corte () con
de torsión externo, el material en cada una de respecto a la distancia desde el centro de la sección
sus secciones transversales se deforma de tal transversal del eje
modo que las fibras en la superficie (externas)
experimentan la deformación máxima;
mientras que en el eje central de la barra no
se produce deformación. Entre el centro y la
superficie externa, la deformación varía
linealmente con la posición radial r, como se
puede observar en la figura de la derecha.
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Como el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación, se puede decir que el esfuerzo
máximo ocurre en la superficie externa, que el esfuerzo varía linealmente con la posición radial r y
que en el centro el esfuerzo es cero. La fórmula para el esfuerzo cortante por torsión es (Mott,
2009):
𝑇·𝑐
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽
Donde: T es el par de torsión aplicado; c es radio de la sección
transversal y J es el momento polar de inercia de la sección
transversal.
La fórmula del momento polar de inercia (J) de una sección transversal circular con diámetro D, es:
𝜋 · 𝐷4
𝐽=
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Por la variación lineal del esfuerzo y la deformación con la posición en la barra como se graficó en
la figura anterior, el esfuerzo () en cualquier posición radial (r), puede calcularse por medio de la
siguiente fórmula:
𝑟
𝜏 = 𝜏𝑚𝑎𝑥
𝑐
En el siguiente ejemplo se muestra la aplicación de las fórmulas de esfuerzo cortante por torsión.
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Ejemplo: cálculo del esfuerzo cortante para una cuña
Solución:
Se utiliza la fórmula del momento polar de inercia para calcular J y la fórmula para calcular el
esfuerzo cortante máximo.
𝜋 · 𝐷4 𝜋 ∗ 9,5 𝑚𝑚 4
𝐽= = = 800 𝑚𝑚4
32 32
Si se considera la barra sometida a torsión mostrada en la página 29, al aplicar la torsión (T) el eje
se torcerá entre los dos extremos M y N un cierto ángulo , este ángulo representa la deformación
torsional elástica que sufrirá la barra al aplicar el esfuerzo cortante torsional ().
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La fórmula para el cálculo de este ángulo de torsión es (Mott, 2009):
𝑇·𝐿
á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 𝜃 =
𝐽·𝐺
El ángulo de torsión resultante () está en radianes, por tanto, cuando se utilizan unidades
compatibles para todos los términos que entran en el cálculo, todas las unidades se eliminan y
queda un número sin dimensiones.
A continuación, algunos módulos elásticos en corte (G) para algunos materiales (Mott, 2009, p.
218):
Módulo elástico de
Material
cortadura (GPa)
Aceros aleados y al carbón simple 80
Acero inoxidable 69
Aleación de aluminio 26
Cobre al berilio 48
Magnesio 17
Aleación de titanio 43
Determine el ángulo de torsión en grados entre los extremos de una varilla de acero al carbono en
posición horizontal de 10 mm de diámetro y 250 mm de largo, cuando se somete a un par de
torsión de 15 N-m.
Solución:
𝜋 · 𝐷4 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 4
𝐽= = = 982 𝑚𝑚4
32 32
32
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Entonces, para calcular el ángulo de torsión (), considerando el módulo de cortadura G según la
tabla para aceros al carbono (G = 80 GPa = 80 x 109 N/m2):
𝑇 ·𝐿 15 𝑁 – 𝑚 250 𝑚𝑚 103 𝑚𝑚 3
𝜃= = ∗ = 0,048 𝑟𝑎𝑑
𝐽 ·𝐺 𝑁 𝑚3
982 𝑚𝑚4 (80 ∗ 109 2 )
𝑚
Tomando en cuenta que todas las unidades se eliminan, el ángulo queda expresado en radianes,
para llevarlo a grados se tiene:
180 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝜃 = 0,048 𝑟𝑎𝑑 ∗ = 2,75 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝜋 𝑟𝑎𝑑
5. ESFUERZO DE FLEXIÓN
En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-deformación pasa, por lo regular, a través de un
máximo; este esfuerzo máximo es la resistencia en tracción del material. Para el caso de los
materiales más frágiles, la falla ocurre a la carga máxima, donde la resistencia a la tracción y la
resistencia a la ruptura son iguales.
En muchos materiales quebradizos la prueba de tensión normal no puede llevarse a cabo con
facilidad debido a la presencia de fisuras y microgrietas en la superficie de las probetas. Con
frecuencia, tan solo al colocar un material quebradizo en las mordazas de la máquina para la
prueba de tracción ocasiona que este se agriete (Askeland, Fulay y Wright, 2012).
Prueba de flexión que se utiliza con frecuencia para materiales frágiles. (a) muestra la probeta en su
posición inicial y (b) muestra la deflexión () obtenida al aplicar la carga F
Para poder evaluar las propiedades de estos materiales frágiles se emplea la prueba de flexión. Al
aplicar la carga en tres puntos se ocasiona una flexión en el material, generándose una fuerza de
tracción sobre la superficie externa de la probeta opuesta al punto medio (ver figuras anteriores) y
la fractura del material comienza por esa zona. La resistencia a la flexión del material se obtiene
mediante la siguiente fórmula (Askeland, Fulay y Wright, 2012):
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3𝐹𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥 =
2𝑤ℎ2
𝐹𝐿3
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑓𝑙𝑒𝑥 =
4𝑤ℎ3 𝛿
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Dado que las grietas y las imperfecciones tienden a permanecer cerradas cuando el material está
sometido a un estado de esfuerzos de compresión, los materiales frágiles como el concreto con
frecuencia se incorporan en los diseños, de tal manera que solo los esfuerzos de compresión
actúen sobre esa parte. Comúnmente los materiales frágiles fallan a esfuerzos de compresión
mucho más altos que los esfuerzos de tracción, como puede verse en la siguiente tabla (Askeland,
Fulay y Wright, 2012). De este modo se puede explicar por qué es posible soportar el peso de un
camión de bomberos sobre cuatro tazas de café, pero esas tazas se rompen con facilidad si se
dejan caer.
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COMENTARIO FINAL
El estudio de la resistencia de los materiales requiere el conocimiento de cómo las fuerzas
externas debidas a las condiciones de operación y uso de las piezas, componentes o maquinarias
afectan los esfuerzos y deformaciones desarrolladas en el material con que fueron elaborados; sin
embargo, para poner en uso práctico este conocimiento, se debe conocer cómo esos esfuerzos y
deformaciones pueden ser soportadas con seguridad por el material.
De este modo, las propiedades de los materiales en relación con el diseño deben ser
comprendidas junto con el análisis requerido para determinar la magnitud de los esfuerzos y
deformaciones, por ello, a través del contenido de esta semana, se han desarrollado las
herramientas con las que se podrá distinguir el estado de esfuerzo al cual está sometido un cuerpo
específico y determinar sus propiedades y efectos, para tener un criterio profesional y probado
matemáticamente al momento de seleccionar o recomendar un material para su elaboración.
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REFERENCIAS
Ashby, M. y Jones, D. (1998). Engineering Materials, 2. Oxford: Butterworth-Heinemann.
Askeland, D.; Fulay, P. y Wright, W. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales. 6.a edición. México:
Cengage Learning.
Beer, F.; Russell, E.; Dewolf, J. y Mazurek, D. (2010). Mecánica de materiales. 5.a edición. México:
McGraw-Hill.
Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.a edición. Barcelona:
Editorial Reverté.
Fitzgerald, R. (1996). Mecánica de materiales. 2.a edición. México: Alfaomega Grupo Editor.
Güemes, A. y Martín, N. (2012). Ciencia de materiales para ingenieros. Madrid: Pearson Educación.
McCormac, J. y Brown, R. (2011). Diseño de concreto reforzado. 8.a edición. México: Alfaomega
Grupo Editor.
Editor.
Pytel, A. y Singer, F. (1987). Resistencia de materiales. 4.a edición. México: Oxford University Press.
Sharma, S. (s. f.). Lecture 12. Compression Test. Strength of Materials. National Programme on
IACC (2017). Ingeniería de los materiales II. Resistencia de los Materiales. Semana 6.
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