Procedimiento específico de trabajo Cód: ELM-001-18

Titulo: Rev.: 01
Cambio de Tablero en Planta de Proceso.
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Procedimiento Específico de
Cambio de Tablero en Planta
de Proceso
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1. Objetivo
Describir los pasos a seguir para realizar el cambio de tablero dentro
de planta de proceso

2. Responsabilidad
El personal de la empresa ELECTROMATCH, es el responsable de
cumplir y hacer cumplir lo indicado en el presente procedimiento.

3. Desarrollo
3.1 Recursos:
1. Personal.
 2 Operarios.
 1 Ayudantes.
 1 Supervisor de ESH.

2. Equipos
 Transpaleta manual y parihuelas (para su traslado de
tablero a punto de trabajo)
 Revelador de Tensión
 Reflectores (de ser el caso)

3. Herramientas
 Maletines de herramientas.
 Taladro portátil

4. EPP´S
 Casco de seguridad
 Guantes
 Lentes de seguridad
 Tapones auditivos
 Calzado de seguridad
 Ropa de trabajo
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4 Actividades Preliminares:

CONSIDERACIONES GENERALES
Para iniciar el presente procedimiento se debe de considerar lo siguiente:
1.- Se debe de verificar que el tablero de general que energiza al tablero
que se encuentra en planta de proceso, esté en posición apagado, para lo
que se empleara procedimiento LOTO al tablero general.
2.- Se coordinará con el Ing. encargado de la planta de proceso sobre la
actividad para que se avise a todos los encargados de los trabajos que se
van a realizar y tengan conocimiento de las actividades que se van a
ejecutar. Dar aviso a Roony Yabar, Ruben Villo,Julio Velasquez, Rony
Marcatoma, Oswaldo Gamboa, Susan Pariona.
3.- Se debe de dar una Inducción de Seguridad al personal encargado de
realizar la actividad “Cambio de Tablero en Planta de Proceso” donde se
le indique las salidas de emergencia, ubicación y modo de activación de
alarmas, significado de toque de sirena (en caso de sismo), entre otros
aspectos referentes a la seguridad dentro del cual realizaran las
actividades.
4.- Se debe considerar, que de no contar con luz natural, se colocará
reflectores para generar luz artificial y se pueda realizar las actividades,
la actividad tiene una duración de 6 a 8 horas.
5.- Se debe considerar, que una vez efectuado el corte del servicio
eléctrico en el tablero general, las áreas SAMPLING, LABORATORIO,
COCINA PRINCIPAL Y PROCESING se verán afectadas. Se debe coordinar
sobre la restricción del servicio con los encargados de dichas áreas
afectadas, se proveerá de energía eléctrica provisional al LABORATORIO
para el germinador con una extensión tendida por el piso (se colocara
cinta de señalización y señalética) conectada desde un tomacorriente de
CASA POLEN. Para la COCINA PRINCIPAL se proveerá de energía
eléctrica al CONTEINER DE FRIO desde el tablero de aires
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acondicionados situados en el techo de processing, se subirá por la

escalera tipo gato ubicado en la fachada de LABORATORIO con uso de
arnés y eslinga doble mosquetón, una vez ubicados en el techo se
movilizara por la línea de vida situado en el techo y respetando las
señaléticas de prohibición de paso que están pintadas con una franja
amarilla a 2 metros del borde del techo, se subirá los materiales y
herramientas con una soga, el cable será tendido sobre el techo y por el
borde de la señalización de prohibición de paso desde el tablero de aires
acondicionados hacia el tablero de distribución del CONTEINER DE
FRIO. Para el conexionado eléctrico se tendrá de aplicar LOTO al tablero
de aire acondicionado desde la SUB ESTACION PRINCIPAL, se dejara el
cable de alimentación de la red aislado hasta culminar el trabajo, luego
de esto se tendrá que retirar el cable provisional y conectar el cable de la
red dejando todo operativo.
NOTA: El cable provisional será colocado en el tablero con la puerta
abierta, esto es para no hacer ningún agujero al tablero para ello se
colocara cachacos, malla y señalética para la restricción del paso.
6.- Tener habilitado los permisos y JSA pertinentes a la actividad, sin
ellos no se puede proceder con la actividad.

DESARROLLO
En primer lugar, se realiza la señalización y delimitación del área de
trabajo.
El tablero que va a ser reemplazado, será transportado en una camioneta
en posición vertical (asegurado con eslingas) hasta PROCESSING, la
camioneta se trasladará dentro del fundo a una velocidad no mayor a 10
km/h, una vez que se encuentre en el lugar de la descarga (zona de
descarga de bines de plástico en planta de proceso), se delimitará la zona,
se dará aviso al personal sobre la maniobra; de estar ocupada la zona, se
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esperará para no interferir con la actividad; el estacionamiento (Zona de

comedor) de la camioneta será dirigido por un vigía que a su vez contará
con una paleta “pare, siga”, luego con el apoyo de 4 personas se procederá
a realizar la descarga, se tendrá precaución al momento de abrir la puerta
de la tolva, se subirá a la tolva de la camioneta con una escalera de tres
pasos para evitar golpes con la puerta y/o estructura de la camioneta, el
personal se mantendrá fuera de la línea de fuego en todo momento, luego
se colocará el tablero en posición vertical (asegurado con eslingas) en una
transpaleta manual (stocka) con una parihuela para su traslado a la zona
de trabajo, ,se dará aviso al personal de planta de proceso sobre el
traslado para mantener un margen de distancia de las actividades que se
están realizando y su traslado será pausado, verificando siempre la
verticalidad del tablero y su posición.
Una vez coordinado los trabajos se procederá a realizar el corte del
suministro eléctrico, conjuntamente con la supervisión de Monsanto, el
encargado del mantenimiento eléctrico de PROCESSING y personal de
Electro Match, procederán a identificar el circuito que suministra el
tablero en el que se va a realizar los trabajos, y aplicar el procedimiento
LOTO, una llave por cada participante de la labor (ELECTRO MATCH,
supervisor ESH, personal de MONSANTO). Una vez realizado el corte del
suministros, con un revelador de tensión, se verificará la ausencia de
tensión para poder realizar el desmontaje de los tableros existentes.
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Una vez
verificado el paso
anterior, se procederá con el desmontaje, se va a utilizar las herramientas
manuales y herramientas de poder (taladro), estas deben estar
inspeccionadas y con su cinta de color del mes (Blanco), check list del
taladro, uso adecuado de EPP´S y que estas se encuentren en buen
estado, a su vez seguir el presente procedimiento, también se evitará
ejercer sobreesfuerzo, cada persona debe levantar un máximo de 25 kg,
los tableros montados pesan aproximadamente 50kg, por lo que se va a
requerir por lo menos 2 personas para el levantamiento, se desmontará
el drywall que está debajo de los tableros, se identificará los cables que
salen de los ductos que están en el suelo, para el uso del taladro, se
efectuara de tal manera que no se realice el esfuerzo con el cuerpo si no
con los brazos, no tener contacto con partes móviles del taladro, uso de
tapones auditivos, check list para verificar su optimo estado, no interferir
con otras actividades; todas las piezas retiradas como herramientas,
tableros, equipos serán colocados en parihuelas para mantener el orden
y la limpieza dentro de la zona de trabajo.
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La supervisión de Monsanto coordinara con el área de Salud

Ocupacional, para que un personal pueda permanecer en tópico durante
las horas que se va a realizar las actividades y pueda dar asistencia en
caso de que ocurra algún evento no deseado.
TERMINO DE LOS TRABAJOS.
Culminado los trabajos, se llamara a la supervisión para que pueda
verificar la instalación del tablero; luego, conjuntamente con la
supervisión de Monsanto (supervisor ESH, personal de mtto eléctrico) y
personal de Electro Match, retiraran los candados LOTO con las llaves
que cada personal cuenta, (se debe tener en cuenta que al momento de
la energización, nadie debe estar manipulando tableros, tomas de
corriente, o realizando otra actividad que impida la realimentación del
servicio), verificado que todo el personal este fuera, se procederá reponer
el servicio.
Los tableros que han sido retirados, serán trasladados de manera segura
en una stocka con una parihuela hasta donde se encuentra la camioneta
para ser retirados a y almacenados en un lugar donde nos indique la
supervisión de Monsanto; los residuos generados por la actividad, serán
segregados en el punto verde más cercano.

De esta manera queda concluido la actividad.