EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTRUCTURAS EXISTENTES

La patología de las estructuras de concreto es uno de los temas que más se ha

estudiado durante los últimos años; la evaluación de las estructuras que han sufrido
algún siniestro, un cambio de uso o destino o cuyo concreto tiene una resistencia
incierta, son situaciones que se presentan con mucha frecuencia.

En estos casos la estimación de la calidad y seguridad de servicio que la estructura

puede seguir brindando a los usuarios no está necesariamente ligada, única y
exclusivamente a la resistencia a compresión del concreto, y es por ello, que se hacen
necesarias las evaluaciones tanto del concreto como de los elementos estructurales a
través de los llamados Ensayos No destructivos, las cuales hoy en día se han
convertido en una alternativa importante para establecer los parámetros de la
seguridad estructural de las obras civiles en general.

Las ventajas de los ensayos no destructivos, que el ACI 228.2 define como aquellas
pruebas que no causan daño estructural significativo en el concreto, radican en su
relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran número de
determinaciones sobre la estructura sin alterar su resistencia y funcionalidad a un
relativo bajo costo, de esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma
sin comprometer su integridad, como si sucede cuando, eventualmente, en casos muy
particulares la aplicación de los ensayos destructivas, son una opción necesaria.

APLICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Existen diferentes Ensayos No Destructivos, con aplicaciones distintas, por lo que se

debe establecer una clara diferencia para conocer en qué casos debe aplicarse una u
otra y lo que se puede esperar de cada una. Algunas de las condiciones que se hace
necesarias para aplicar este tipo de ensayos, se presentan cuando en la obra los
cilindros de prueba no dieron los resultados satisfactorios y su evaluación estadística
deja duda en ciertos elementos críticos de la estructura, o el que las condiciones en
que se tuvieron los cilindros en campo no fueron las adecuadas en tiempo y forma, o
simplemente para determinar la oportunidad para el descimbrado o postensado o las
malas prácticas de colocación, vibrado o curado del concreto.

Evaluación del control de calidad de una obra nueva

Como parte de un proceso constructivo planeado o parte del aseguramiento de la

calidad de la obra y sus materiales se observa la necesidad de implementar sistemas
o ensayos diferentes a los tradicionales y a la práctica común, esto hace necesario
dotar de la herramienta adecuada al personal de supervisión y que se aplique,
finalmente, las normas y códigos especificados. Cuando se tienen dudas sobre la
resistencia a compresión de los cilindros de concreto, la ubicación del acero de
refuerzo y/o la determinación del diámetro del mismo, identificación de posibles fallas
por procesos constructivos, oquedades, y otros tipos de fallas o como una segunda
opción la verificación de la calidad.

Evaluación de estructuras ya existentes o viejas para su rehabilitación y/o

modificación

Los Ensayos No Destructivos se pueden utilizar para la determinación de la resistencia

a compresión o del módulo de elasticidad del concreto, ubicación de acero de refuerzo
o tendones de preesfuerzo, determinación de grados de corrosión en el acero de
refuerzo, determinación de la permeabilidad del concreto, determinación de la
carbonatación del concreto o ataques químicos.
Valorar aspecto de durabilidad del concreto en sitio u otros tipos de fallas y así poder
dar un dictamen de factibilidad o condiciones en que se encuentra la construcción para
finalmente tomar decisiones de un posible uso, reparación o demolición de la
estructura dependiendo del dictamen o inclusive el cambio de uso del inmueble.

Efectos de procesos constructivos en la resistencia final

En ocasiones es necesario conocer el efecto en el concreto y en la estructura

resultante por el retiro prematuro de cimbras, por el tensado prematuro de cables de
preesfuerzo, fallas o huecos por mala colocación o vibrado, acabados o curados
deficientes, ataque por agentes químicos o por medio ambiente, congelamiento del
concreto fresco o excesiva pérdida de humedad, etc. Problemas comunes que se
presentan durante la construcción y que requieren de una evaluación posterior para la
verificación de la calidad de la obra o del concreto y como parte de un proceso
aclaratorio de resultados de dudosa evaluación.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Los ensayos o pruebas no destructivas nos ayudan a hacer un diagnóstico rápido y

confiable sobre el estado que guarda una estructura y sus materiales componentes,
así como lo que podamos esperar de ella ante solicitaciones futuras, por lo tanto es
necesario conocer:

 Los métodos de ensayo más comunes, sus aplicaciones y sus alcances.

 Su eficacia y alcances relativos.
 Los costos de las diversas pruebas.
 Qué aplicación tiene cada método.
 Cuando no es aplicable ningún método.

Dentro de de esta categoría encontramos al:

Esclerómetro o martillo de rebote

Prueba comparativa. Requiere de equipo especial personal capacitado, es necesario

contar de una correlación ya sea con superficies adyacentes o similares o concretos
testigos, se debe aplicar en superficies sanas, lisas, limpias y sin recubrimiento. Su
precisión es baja por lo que se maneja una alta incertidumbre. El resultado puede
variar por muchas razones como son la humedad, el curado, etc. Este ensayo es útil
para detectar transiciones o cambios en el comportamiento del concreto. Excelente
para determinar zonas para realizar otro tipo de pruebas como la extracción de
núcleos. Norma ASTM C-805-02. tiene un bajo costo de ejecución.

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Consiste en medir la dureza de la superficie, es un método rápido y simple que se
aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para
identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado
deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un
embolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de
concreto. El método también nos puede dar una referencia con respecto a la
resistencia del concreto, siempre considerando que para un concreto el numero de
rebotes puede ser afectado por :

- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espécimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condición de humedad del concreto
- El método utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatación etc.

Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de

ensayo debido a la incertidumbre inherente del método en la estimación de
resistencias no se recomienda como base para la aceptación o rechazo de un
concreto.

Precauciones:

Humedezca todas las superficies por varias horas o durante la noche porque el secado
afecta el número de rebote.

No compare las lecturas sobre el concreto vaciado sobre diferentes materiales de

encofrado, el concreto de variado contenido de humedad, las lecturas de diferentes
direcciones de impacto, sobre miembros de diferente masa, o resultados utilizando
diferentes martillos.

No desbaste la superficie a menos que sea débil, terminada o texturaza.

Ensaye las losas estructurales por el fondo.

No ensaye el concreto congelado.

Procedimiento de Ensayo
a. El método consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma
perpendicular a esta superficie.
b. Después del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo
aproximándolo siempre a un número entero.

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c. La separación entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mínimo de 10 lecturas en el área seleccionada para el ensayo.
e. Examinar la impresión que por el impacto se va observar en la superficie ensayada,
en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.

Expresión de los Resultados

Descartar las lecturas que difieran del promedio por más de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.
Si más de 2 lecturas difieren de este promedio por más de 6 unidades, desechar todas
las lecturas y determinar los números de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del
área de ensayo.

Reporte

El informe deberá contener la siguiente información:

- Fecha y hora de ensayo

- Ubicación de estructura ensayada
- Descripción del concreto
- Descripción del área de Ensayo
- Características de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificación del Martillo
- Orientación del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada área de ensayo

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

Dentro de este tipo de ensayos encontramos:

Prueba de la diamantina:

Consiste en tomar un testigo de concreto cortado con diamantina para posteriormente

someterlo a cargas para medir su resistencia.

Aplicación

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:

a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.

b. Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción.
c. Fallas de curado.
d. Aplicación temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

Criterios Generales

a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se

pierda la adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado
c. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que esté por
debajo de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c

Equipo

a. Los testigos cilíndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas

diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0.5 mm

El equipo diamantino es básicamente pequeño, con un motor de menor tamaño.

Además, como genera un corte cilíndrico hueco, para la obtención del testigo, no
requiere de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de
las 800 hasta las 1.600 revoluciones por minuto.

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La perforación diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras
que la aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos
resultados desde el punto de vista de la calidad de la información de la muestra
cuando se ha utilizado en minas subterráneas

La perforación diamantina consiste en obtener barras compactas de roca de forma

cilíndrica, con una perforadora diamantina.

La perforadora accionada por un motor diesel, genera la energía de rotación y la

presión de empuje vertical (hacia abajo) a la barra de perforación. Esta barra, tubo de
acero diamantado altamente resistente a la abrasión, corta la roca y las estructuras
mineralizadas, obteniéndose material de forma cilíndrica compacta similar a las barras
“testigos”.

Consideraciones para la Extracción

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la

adherencia entre el agregado y la pasta.

En todos los casos, el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado.

Con la perforación diamantina se genera dos tipos de productos, los “testigos” o

material de información geológica, que se traslada al almacén, y otros productos
constituidos por las lamas que contienen agua, material fino y residuos de aditivos
empleados en la construcción del taladro. Aditivos son los lubricantes y
estabilizadores.

La ubicación de las áreas de perforación diamantina, se determinará progresivamente

en función a las investigaciones geológicas.

Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que esté por
debajo de la resistencia a la Compresión Especificada del concreto f'c

Preparación, Curado y Refrendado

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al
eje de la probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser eliminadas

mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

La determinación de la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5

mediciones con el vernier, con una aproximación de ± 1 mm

El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las

condiciones de servicio, los corazones deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y
30° C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán
probarse secos.

Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en esas

condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos
durante 48 horas y probarse húmedos.

La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en húmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.

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Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas caras,
de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicación los
métodos:

ASTM C 17 y
ASTM C 192.

Ensayo de los Testigos

Se someten los 3 testigos de concreto endurecido a cargas de compresión en un

laboratorio de pruebas.

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con

aproximación de 0.1 Kg/cm2 cuando el diámetro se mide con aproximación de 0.25
mm.; y de 0.5 cuando el diámetro es medido con aproximación de 2.5 mm. Además
deberán registrarse:

- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamaño máximo del agregado en el concreto
- La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal
de colocación del concreto en obra.

Evaluación de los Resultados.

Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420 Kg/cm².

Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podría
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por
el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso
que el curado en obra.

Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la

estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto
límite.

De los tres resultados obtenidos de las muestras o testigos correspondientes, se toma

como resistencia de los elementos construidos, la menor de las 3 resistencias.

Si los testigos tienen una relación L / D < 2, se deberán ajustar los resultados del
ensayo de compresión, mediante la siguiente tabla:

El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerará

estructuralmente adecuada si:

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- El promedio de 3 testigos diamantinos ¡Ý 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algún testigo ¡Ü 75% f 'c.

A fin de comprobar la precisión de las pruebas, se pueden volver a probar zonas

representativas de resistencias erráticas de los corazones.