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UNEFA
Profesor: Estudiantes:
Carmelo Damico Génesis Castillo C.I: 26070714
Gabriela Di Venedetto C.I
Laurimar Gordonez C.I: 25994496
Carrera: Ingeniería de Petróleo Sección: D-02
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El yacimiento UNEFA campo San tome actualmente posee más del 60% de
crudo el cual no fluye de manera natural ante tal situación y en vista de la necesidad de
contribuir a la valorización de los crudos pesados y apoyar los avances tecnológicos,
surge la propuesta de estudiar y evaluar teóricamente la aplicabilidad de esta técnica
en el yacimiento de crudo pesado del campo UNEFA para mejorar su producción,
basándose en las definiciones e interacciones de los componentes del sistema, del
proceso de inyección y los factores que lo afectan, así como el análisis de las
características de los yacimientos de acuerdo a estos factores, con lo que se establecerá
la aplicabilidad y factibilidad económica del método a elegir. En vista a tal situación
surgen la siguiente interrogante: ¿Cuál es el método térmico de recuperación
mejorada que nos permitirá incrementar la producción del Yacimiento UNEFA
Campo San Tomé PDVSA Exploración y Producción División Ayacucho?
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
ANTECENDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
PROCESOS OBJETIVO
Térmicos
Proporcionar energía térmica al
Inyección Cíclica de Vapor yacimiento con el
Inyección Continua de Vapor fin de mejorar la eficiencia de barrido
Combustión en Sitio debido a la reducción de la viscosidad y
expansión del crudo
1.2 Variables básicas del yacimiento para la aplicación de los procesos térmicos
de recuperación mejorada
También denominado remojo con vapor o estimulación con vapor. Esta técnica
consiste en la estimulación individual de cada pozo mediante inyección intermitente de
vapor.
1.3.5Criterios de aplicación.
1.3.6 Ventajas
Respuesta rápida de los Pozos.
Bajo costo de probar el proceso en el campo
1.3.7 Desventajas
Es fundamentalmente un proceso de estimulación y como tal, no conduce a un
gran incremento en el factor de recobro total de petróleo del yacimiento.
Sólo una parte (30 – 50%) del agua inyectada es producida cuando el pozo se
abre a producción. Esto implica que se forman zonas de alta saturación.
Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del
petróleo y del medio poroso en particular.
1.4.2 ventajas:
Permite incrementar el factor de recobro por encima del 20 %.
Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia térmica de
los proyectos de inyección continua.
Aprovecha las fuerzas gravitacionales y viscosas a través de la introducción de
favoreciendo el desplazamiento del crudo pesado hacia los pozos productores.
El rango de la eficiencia térmica está entre el 75-85% calor en yacimiento,
1.4.3 Desventajas:
Baja eficiencia de la ICV por canalización del vapor.
La saturación de crudo inicial debe ser alta para que pague el proceso.
El proceso no se puede ser usado para profundidades mayores a 5000 pies,
puede exceder la presión crítica del vapor (3.202 psia). donde la presión
hidrostática
Depende básicamente del tamaño del arreglo, ya que las pérdidas de calor hacia
las rocas adyacentes pueden consumir una gran porción del calor inyectado.
La inyección continua de vapor es de gran costo a nivel mundial.
No es recomendable utilizar en pozos con viscosidad baja.
No es factible usar inyección continua de vapor en formaciones que contienen
arcillas.
1.4.4 Criterios para su aplicación.
1.4.5 SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)
Es un método de recuperación térmica basado fundamentalmente en la
inyección continua de vapor saturado, es una forma avanzada de la estimulación de
vapor, en donde se perforan dos pozos horizontales, uno productor colocado en la parte
inferior del yacimiento y otro inyector de vapor colocado en forma paralela separados
verticalmente por +/- 5 mts sobre el pozo productor. El vapor forma una cámara cuyo
calor es transferido principalmente por conducción al yacimiento. El petróleo en la
vecindad de la cámara es calentado, reduciendo su viscosidad y aumentando su
movilidad.
La base del proceso es que al inyectar el vapor de la vapor se forma vertical y reduce
la una "cámara de vapor" que crece a lo alto calor del horizontalmente en la formación.
El vapor y los gases, ascienden debido a su baja densidad en comparación con el crudo
pesado, asegurando que el vapor no sea producido en el pozo inferior. Los gases
liberados, que incluyen el CH4, el CO2 y por lo general algunos de H2S, tienden a
aumentar en la cámara de vapor, llenando el espacio vacío dejado por el petróleo y,
hasta cierto punto, forman una manta aislante de calor por encima de la de vapor. El
flujo del petróleo y el agua van en contracorriente, impulsado por la gravedad de
drenaje en la parte inferior del pozo. El agua condensada y el petróleo crudo son
recuperados a la superficie por medio de algún sistema de levantamiento artificial. El
proceso es relativamente insensible a las vetas de pizarras u otros obstáculos verticales,
ya que como la roca se calienta, la expansión térmica diferencial hace que se formen
fracturas, permitiendo a que el vapor y el líquido fluyan a través de ellas. Esto permite
que las tasas de recobro superen los valores antes mencionados en muchas
oportunidades. Térmicamente, el SAGD es dos veces más eficaz que la estimulación
cíclica de vapor, resultando también en menor cantidad de pozos.
1.4.6 Criterios de Selección del Proceso:
Su aplicabilidad principal es para yacimientos de crudo pesado, los cuales son
generalmente someros (poco consolidados)
Espesor de arena neta petrolífera > 50 Pies
Relación Kv/Kh > 0,8
Gravedad API < 15º
Permeabilidad (k) > 2 Darcy
Porosidad (f) > 30 %
Presión > 200 Psi
Saturación de Petróleo (So) > 50 %
Contenido de Arcilla: Menos de 10 %, debido a que estas se hinchan al
absorber el agua fresca que se condesa del vapor.
Acuíferos: Si la cámara de vapor entra en contacto con un acuífero, parte del
vapor inyectado es perdido debido a la alta permeabilidad al agua.
Efecto de la capa de Gas: la presencia de una pequeña capa de gas puede
prevenir pérdidas de calor a supradyacencia del yacimiento debido a la baja
conductividad térmica de la capa de gas. Por tal motivo una capa delgada de vapor
puede no ser un aspecto negativo en la aplicación de SAGD. Fracturas: fracturas a
pequeña escala puede ser de beneficio al distribuir el vapor en el petróleo viscoso, y
agregar una transferencia de calor y de masa.
1.4.7 DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR A TRAVÉS
DE
UN POZO (SW-SAGD), SINGLE WELL-STEAM ASSISTED GRAVITY
DRAINAGE
Es un método de recuperación térmica que consiste en inyectar vapor en el
extremo más alejado de la sección horizontal del pozo, con una tubería pre-aislada y
simultáneamente producir los fluidos a través de una sarta de producción instalada en
el mismo pozo con la ayuda de un método de levantamiento artificial.
El vapor forma una cámara transferido principalmente por yacimiento cuyo
calor es conducción al yacimiento y luego el petróleo en la vecindad de la cámara es
calentado, reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad.
1.4.7 Criterios de selección del proceso
1. Una baja tasa de recuperación de crudo incide en que la explotación del pozo
no sea rentable económicamente.
2. La baja producción de los hidrocarburos es resultado de la resistencia al flujo
que tiene el crudo en condiciones normales de yacimiento.
3. Los yacimientos a los cuales se les aplique un método térmico de recuperación
mejorada tendrán una mayor tasa de recobro.
4. No contar con la infraestructura adecuada para aplicar un método de
recuperación térmica desmejorara los resultados.
5. Ignorar algunos de los parámetros para la aplicación de un método de
recuperación térmica generará una desviación de los resultados esperados.
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.
Consiste en la
Combustión in generación de calor
situ en el yacimiento
mediante la inyección
de aire, el cual
mediante ignición
espontánea o
inducida, origina un
frente de combustión
que propaga calor
dentro del mismo.
CAPITULO II
NIVEL DE INVESTIGACIÓN.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA