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°F, hacia una máquina automática. La longitud total de tubería recta que se requiere entre el
compresor y la máquina es de 140 pies. La línea también contiene dos válvulas de compuerta
abiertas por completo, seis codos estándar y dos tes estándar, en donde el flujo pasa por el
travesaño de la te. Después, analice la presión que se requiere en el compresor, para garantizar
que la presión en la máquina no sea menor que 100 psig.
Solución
Como elección tentativa, se consulta la tabla 18.1 y se especifica una tubería de acero de 11⁄2
pulgada cédula 40 para que conduzca el aire. Después, en el apéndice F se encuentra D 5 0.1342
pie y A 5 0.01414 pie2. Ahora, verificamos para determinar la caída real de la presión a través
del sistema, y evaluar su aceptabilidad. El procedimiento de solución es similar al que se
empleó en el capítulo 11. Se estudiarán las circunstancias especiales relacionadas con el aire.
Paso 1. Escriba la ecuación de la energía entre la salida del compresor y la entrada a la
máquina:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ − ℎ𝑙 − + 𝑍2 +
𝛾1 2𝑔 𝛾2 2𝑔
Observe que se identifican los términos del peso específico por medio de subíndices para los
puntos de referencia. Debido a que el aire es compresible, podría haber un cambio significativo
en el peso específico. Sin embargo, en este diseño la intención es tener un cambio.
TABLA 18.1. Tamaños de tubería que se sugiere para sistemas de aire comprimido.
Flujo volumétrico máximo (pcm)
Aire libre Aire comprimido Tamaño de tubería
(100 psig, 60°F) (cedula 40)
4 0.513 1/g
8 1.025 1/4
20 2.563 3/g
35 4.486 1/2
80 10.25 3/4
150 19.22 1
300 38.45 1¼
450 57.67 1½
900 115.3 2
1400 179.4 2½
2500 320.40 3
3500 448.6 3½
5000 640.8 4
Nota: Los tamaños presentados aquí son las tuberías de acero estándar cédula 40 más pequeñas,
que conducirían un flujo volumétrico dado a la presión de 100 psig (690 kPa), con una caída
de presión de no más de 5.0 psi (34.5 kPa) en 100 pies (30.5 m). Consulte el apéndice F para
encontrar las dimensiones de las tuberías.
𝑃1 = 𝑃2 + 𝛾ℎ𝐿
Paso 3. Evalue la perdida de energía hL con la ecuación de Darcy, e incluya los efectos de las
perdidas menores:
𝐿 𝑣2 𝐿𝑒 𝑣 2
ℎ𝐿 = 𝑓 ( ) ( ) + 𝑓𝑟 ( )( )
𝐷 2𝑔 𝐷 2𝑔
El término L/D es la relación real de la longitud de tubería al diámetro del flujo:
Tubería: L/D = (140 pies /0.1342 pie) = 1043
En la tabla 10.4 se encuentran los valores equivalentes 𝐿𝑒 /D para las válvulas y acoplamientos:
2 válvulas: 𝐿𝑒 /D = 2(8) = 16
6 codos: 𝐿𝑒 /D = 6(30) = 180
2 tes: 𝐿𝑒 /D = 2(20) = 40
Total: 𝐿𝑒 /D = 236
La velocidad del flujo se calcula con la ecuación de continuidad. En el problema modelo 18.3
se determinó que el flujo volumétrico de 500 pcm de aire libre, en condiciones reales de 100
psig y 80 °F, es de 66.5 pcm. Entonces,
𝑄 66.5 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 1 1𝑚𝑖𝑛
𝑣= = ∗ ∗ = 78.4 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐴 𝑚𝑖𝑛 0.01414𝑝𝑖𝑒𝑠 2 60𝑠
Entonces, en el diagrama de Moody (figura 8.6), leemos f 5 0.021. El valor de fT que se usa
para las válvulas y acoplamientos se encuentra en la tabla 10.5, y es 0.021 para la tubería de
11⁄2 pulgadas cédula 40. Como éste es igual al factor de fricción para la tubería en sí, la relación
L/D para la tubería se agrega al total Le/D para las válvulas y acoplamientos:
𝐿𝑒
( ) 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1043 + 236 = 1279
𝐷
Ahora, se calcula la pérdida de energía:
𝐿𝑒 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑟 ( ) 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ( ) = (0.021)(1279)(95.44) = 2.63𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐷 2𝑔
Paso 4. Calcule la caída de presión en la tubería:
0.574𝑙𝑏 1𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑝1 − 𝑝2 = 𝛾ℎ𝐿 = ∗ 2563𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ = 10.22 𝑝𝑠𝑖
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 144𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Calcular la presión en el comprensor:
𝑝1 = 𝑝2 + 10.22𝑝𝑠𝑖 = 100𝑝𝑠𝑖 + 10.22𝑝𝑠𝑖 = 110.2𝑝𝑠𝑖𝑔
Paso 6. Como el cambio en la presión es de menos de 10%, es correcto suponer que el peso
específico del aire es constante. Si ocurriera una caída de presión mayor, habría que volver a
diseñar el sistema con el uso de una tubería más grande, o ajustar el peso
específico al promedio de aquellos, al principio y al final del sistema. Este diseño de sistema
parece satisfactorio respecto a la caída de presión.
18.6 FLUJO DE AIRE Y OTROS GASES A TRAVES DE LAS BOQUILLAS
El diseño común de una boquilla implica una sección convergente a través de la cual pasa un
fluido, de una región de presión mayor a otra de presión menor. La figura 18.10 muestra una
boquilla instalada en el lado de un tanque relativamente grande, con flujo del tanque a la
atmósfera. La boquilla mostrada converge con suavidad y en forma gradual, y termina en su
sección más pequeña, conocida como garganta. Otros diseños de boquillas incluyen orificios
abruptos, y aquellas que están conectadas a tubos más pequeños en la entrada requieren estudio
especial, como se verá más adelante.
Enseguida estudiaremos algunos conceptos del campo de la termodinámica, así
como algunas propiedades adicionales de los gases.
Cuando el flujo de un gas circula con mucha lentitud, el calor de las cercanías se
transfiere hacia o desde el gas, con el fin de mantener su temperatura constante. Dicho flujo
recibe el nombre de isotérmico. Sin embargo, cuando el flujo circula con rapidez o cuando el
sistema está muy bien aislado, puede transferirse muy poco calor hacia o desde el gas. En
condiciones ideales, sin transferencia de calor, el flujo se denomina.
Ilustración 18.10 Descarga de un gas de un tanque a través de una boquilla lisa y convergente
adiabático. Los sistemas reales, en cierta manera, tienen un comportamiento entre isotérmico
y adiabático. No obstante, para un flujo rápido a través de una boquilla se supondrá que es
adiabático.
Para un proceso adiabático, la ecuación que describe la relación entre la presión absoluta y el
peso específico del gas es:
𝑃
= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝛾𝑘
El exponente k se denomina exponente adiabático, número adimensional, y su valor
para el aire es 1.40. En el apéndice N hay valores de k para otros gases.
La ecuación (18-5) se utiliza para calcular la condición de un gas en el punto de interés, si se
conoce la condición en algún otro punto, y si entre los dos puntos ocurre un proceso adiabático.
Es decir.
𝑃 𝑃1 𝑃2
= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 𝛾𝑘 2
𝛾𝑘 𝛾𝑘 1
Observe que en este caso las presiones son absolutas. Es posible combinar las ecuaciones (18-
6) a (18-10) para producir otra que convenga para el flujo en peso desde el tanque, en términos
de las condiciones del gas dentro de él y la relación de presión p2/p1:
2 𝑘+1
2𝑔𝑘 𝑃2 𝑘 𝑃2 𝑘
𝑊=√ (𝑃1 𝛾1 ) [( ) − ( ) ]
𝑘−1 𝑃1 𝑃1
𝑘𝑔𝑃2
𝑐=√
𝛾2
Velocidad sonica
Otro nombre para c es velocidad sónica, que es la velocidad a la que una onda de sonido viajaría
en el gas. Ésta es la velocidad máxima de flujo de un gas a través de una
boquilla convergente.
La velocidad supersónica, mayor que la del sonido, se obtiene sólo con una boquilla
que primero converja y luego diverja. En este libro no se presenta el análisis de una boquilla
como ésa.
El nombre número de Mach, se da a la relación de la velocidad real de flujo a la velocidad
sónica. Es decir,
𝑀𝑀=𝑣/𝑐
Numero de MACH
La ecuación (18-11) debe emplearse para calcular el flujo en peso del gas que sale de un tanque
a través de una boquilla convergente para valores de NM , 1.0, para los que la relación de
presión patm/p1 es mayor que la relación de presión crítica.
Para NM 5 1.0, al sustituirse la relación de presión crítica de la ecuación (18-12) en la
(18-11), se llega a
PROBLEMA MODELO
Para el tanque con la boquilla lateral de la figura 18.10, calcule el flujo en peso del aire que
sale del tanque, bajo las condiciones siguientes:
𝑃1 = 10.0 𝑝𝑠𝑖𝑔 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 14.2 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑡1 = 80°𝐹 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐷2 = 0.100 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑢 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Solución:
Utilizando el procedimiento anterior:
1. Relación de presión real.
𝑃𝑎𝑡𝑚 14.2𝑝𝑠𝑖𝑎
= = 0.587
𝑃1 (10.0 + 14.2)𝑝𝑠𝑖𝑎
2. Determine la relación de presión crítica, del apéndice N. Para el aire es de 0.528.
3a. Debido a que la relación real es mayor que la relación crítica, se emplea la ecuación
(18-11) para el flujo en peso. Debe calcularse el área de la garganta de la boquilla, A2:
𝜋(𝐷2 )
𝐴2 = = 𝜋(0.100𝑝𝑢𝑙𝑔)2/4 = 0.00785 𝑝𝑢𝑙 2
4
Al convertir 𝑝𝑖𝑒 2 , obtenemos
1.0𝑝𝑖𝑒 2
2
𝐴2 = 0.00785 𝑝𝑢𝑙 ( ) = 5.45 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒 2
𝑝𝑢𝑙 2
La ecuación (18-3) se emplea para calcular 𝛾1
2.70𝑃1 2.70(24𝑝𝑠𝑖𝑎)
𝛾1 = = = 0.121𝑙𝑏/ 𝑝𝑖𝑒 3
𝑇1 (80 + 460)°𝑅
Es de ayuda convertir 𝑃1 a las unidades de 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 2
24.2𝑙𝑏 144𝑝𝑢𝑙 2
𝑃1 = 2
= 3485𝑙𝑏/ 𝑝𝑖𝑒 2
𝑇1 𝑝𝑖𝑒
Entonces, con la ecuación (18-11) y unidades consistentes del Sistema Inglés, encontramos el
resultado para W en lb/s. Bajo estas condiciones, 𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑘+1
2𝑔𝑘 𝑃2 𝑘
𝑊= 𝐴2 √ (𝑃1 𝛾1 ) [[( ) ]
𝑘−1 𝑃1
2(32.2)(1.4)(3485)(0.121) 2 2.4
𝑊= (5.45 ∗ 10−5 )√ − [(10.587)1.4 − (0.587)1.4 ]
(1.4 − 1)
2𝑔𝑘 2 2/(𝑘−1)
𝑊𝑚𝑎𝑥 = 𝐴2 √ (𝑃 𝛾 ) [( ) ]
𝑘+1 1 1 𝑘+1
2(32.2)(1.4)(4925)(0.171) 2 2/0.4
𝑊𝑚𝑎𝑥 = (5.45 ∗ 10−5 √ [( ) ]
2.4 2.4
1
𝛾2 = (0.171)(0.528)4 = 0.1084 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝑘𝑔𝑃2 (1.4)(32.2)(2600)
𝐶= √ = √ = 1040𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠
𝛾2 0.1084