Programa de Mantenimiento de Inyectores de Plastico PDF

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INDICE
Índice de figuras 3
Índice de tablas 4
Introducción 5
Planteamiento del problema 6
Justificación 7
Objetivos 8
Objetivo general 8
objetivos específicos 8
Marco teórico 9
Mantenimiento correctivo 9
Mantenimiento preventivo 10
Maquina de inyección de plástico 11
1.- Descripción del proceso de inyección 11
2.- Inyección en la máquina 12
Identificación de condiciones iníciales 14
Sistema eléctrico 15
Sistema mecánico 16
Sistema hidráulico 17
Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras 18
Check list de mantenimiento preventivo 18
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras 19
Calendario de mantenimiento 22
Calendario alterno 23
Calendario auxiliar 24
Requerimiento de materiales 25
Orden de trabajo 26
Conclusiones 27
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora .......................................................13
Figura 2. Tablero electrico ................................................................................................15
Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre .....................................................................16
Figura 4. Sistema de lubricación .....................................................................................16
Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora ........................................................................17
Figura 6. Válvulas hidráulicas ..........................................................................................17
Figura 7. Manómetro hidráulico .......................................................................................17
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Índice de tablas
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras ..................................................................14
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo .........................................................18
Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo .................................................19
Tabla 4. Calendario de mantenimiento...........................................................................22
Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento .............................................................23
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento .............................................................24
Tabla 7. Requerimiento de materiales ............................................................................25
Tabla 8. Orden de trabajo .................................................................................................26
Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................20

Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................21
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Introducción
El presente trabajo tiene como propósito la aplicación de un programa de
mantenimiento a las máquinas de inyección de plástico con las que cuenta la
empresa Multiplásticos Inyectados de México, con el fin de reducir las paradas
forzadas y no programadas en las máquinas, de este modo se pueda aplicar de
una forma correcta a todas las máquinas que son similares en la empresa.
Se conoce por estudios en la empresa, que la mejor técnica para reducir costos
de producción y maximizar la productividad esperada es la aplicación del
mantenimiento preventivo, lo cual ha dado buenos resultados en todas las
empresas que lo han aplicado.
La aplicación del mantenimiento generará un cambio positivo no solo en la
máquina y en su proceso, sino también en la mentalidad y en la cultura
organizacional de todos los trabajadores.
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Planteamiento del problema

La empresa Multiplásticos Inyectados de México S.A de C.V. se dedica al proceso
de elaboración de conos y tubos de plástico, para efectuar la producción se
requiere de moldes que se utilizan en las maquinas inyectoras para dar la forma a
los conos y tubos. Cuenta con diversas áreas de trabajo, una de ellas es el área
de producción en la cual se realizó un estudio para poder determinar la
problemática en las seis máquinas inyectoras que trabajan actualmente.
Se encontró la problemática de que no existe un programa de mantenimiento
correctivo y preventivo a las máquinas inyectoras, ya que estas máquinas que
trabajan actualmente son de un mecanismo hidráulico, mecánico y eléctrico de
igual forma, ocasionando no tener una coordinación entre las actividades a
realizar y en ocasiones se ejecutan más veces de las necesarias.
Se carece de un control de actividades y procedimientos hacia las máquinas, no
existiendo algún documento o plan de mantenimiento autorizado, por lo cual esto
genera que un conjunto de situaciones expuestas previamente generen retrasos
en la producción y ocasionando el paro de la máquina.
Derivado a lo anterior, se realizó la propuesta de elaborar un programa de
mantenimiento preventivo y posteriormente un plan de mantenimiento correctivo,
que incluya formatos para poder llevar un control en las máquinas y poder realizar
un registro de lo que se realizó en cualquier máquina, los cuales serán
implementados por el área de mantenimiento para dar mayor eficacia a la
producción.
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Justificación
Con la ejecución del proyecto se propone solucionar la problemática detallada

anteriormente, se decide realizar un plan de mantenimiento para evitar que en las
seis máquinas inyectoras se puedan presentar una serie de fallas en los sistemas
con los cuales trabaja (hidráulico, mecánico y eléctrico).
El plan de mantenimiento preventivo se realizara con la finalidad de encontrar y
corregir los problemas, antes de que estos provoquen fallas y evitar que se
presenten problemas en un momento dado para así hacer que no se presenten
perdidas de cualquier tipo y que todo fluya adecuadamente.
La propuesta del plan de mantenimiento tiene como fin manejar de manera
adecuada un registro ordenado y un sistema de aplicación de mantenimiento
programado con disciplina y con estricto cumplimiento.
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Objetivos
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas inyectoras con

las que cuenta Multiplásticos Inyectados de México S.A de C.V. ubicada en
Tehuacán, Puebla. Para garantizar el buen funcionamiento del equipo,
estableciendo condiciones seguras de operación, así como un cuidado detallado
de los componentes críticos y la posible afectación a otros sistemas.
Objetivos específicos
1. Optimizar la productividad de las inyectoras

2. Evitar riesgos que puedan generar daños al personal
3. Asegurar la vida útil de los componentes
4. Reducir fallas para obtener un mínimo coste generado en las actividades
de mantenimiento
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Marco teórico
Tipos de mantenimiento
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes
electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento,
muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos
se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera
resultado de escaso coste, pueden causar daños importantes en otros elementos
o piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservación.
Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital
importante invertido en piezas de repuesto.
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Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como
inspecciones regulares, pruebas y reparaciones, encaminadas a reducir la
frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:
 Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede

a su cambio, encontrándose muchas veces que el elemento que se cambia
permitiría ser utilizado durante un tiempo más prolongado. En otros casos,
ya con el equipo desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar"
para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo coste
es escaso frente al correspondiente de desmontaje y montaje, con el fin de
prolongar la vida del conjunto. Estamos ante el caso de una anticipación
del reemplazo o cambio prematuro.
 Problemas iníciales de operación: cuándo se desmonta, se montan piezas
nuevas, se monta y se efectúan las primeras pruebas de funcionamiento,
pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de
la marcha.
 Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial
para períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo más
rápidamente posible.
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 Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un servicio
de mantenimiento previsto, se alteran los períodos de intervención y se
produce de generación del servicio.
Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en:
 Definir qué partes o elementos será objeto de este mantenimiento

 Establecer la vida útil de los mismos
 Determinar los trabajos a realizar en cada caso
 Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las
intervenciones.
Máquina de inyección de plástico
1.- Descripción del proceso de inyección
El proceso de la fabricación de artículos empieza desde la importación y

almacenamiento de la materia prima. El departamento de ventas realiza el pedido
de las unidades a producir y los colores, de acuerdo al pedido que se tiene. Se
planifica el montaje del molde y la maquina en la que va a ser puesto este para su
posterior inyección.
11
Una vez montado y luego de realizar las instalaciones de refrigeración y la
calibración, este está listo para producir, luego se realiza el pedido de materia
prima para el consumo diario, con su respectiva formula de mezcla para poder ser
vaciado en la tolva de la máquina y empiece la inyección. Después de cumplir el
tiempo de ciclo de inyección, se saca el artículo y se elimina el exceso de rebaba
del mismo. Luego el artículo es etiquetado y apilado de forma adecuado y
trasladado a almacén.
2.- Inyección en la máquina

La materia prima pasa de la tolva al cilindro de plastificación, con ayuda del
husillo, que por su rotación transporta el material desde la salida de la tolva, hasta
la tobera de inyección o boquilla de inyección, cuando el material llega a la
boquilla ya está totalmente plastificado, liego se cierra el molde, aumenta y entra
la presión de cierre; se inicia la inyección por unos cuantos segundos, llenándolo
al molde con la cantidad necesaria de material, luego empieza el proceso de
enfriamiento de la parte inyectada por medio de agua a presión hasta que la pieza
se solidifica, al mismo tiempo que la maquina inicia la alimentación de material
para su posterior inyección.
Finalizando el tiempo de enfriamiento se inicia la apertura del molde, de manera
automática, y se ejecuta la expulsión de la pieza del molde.
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A continuación se muestra la máquina inyectora en vista superior y vista frontal;
asimismo sus principales unidades de la máquina que son:
1. Unidad de cierre
2. Unidad de inyección
3. Base de la máquina
4. Unidad de control
5. Comportamiento eléctrico
Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora
13
Identificación de condiciones iníciales

Aquí vamos a evaluar cada una de las máquinas inyectoras, para de esta manera
comprender las condiciones iníciales que posee cada máquina, asimismo es
necesario revisar y determinar partes criticas del equipo. Con la identificación
actual del equipo se desea establecer condiciones básicas para la limpieza,
lubricación e inspección, ya que las máquinas inyectoras poseen partes
importantes que necesitan una buena lubricación. Para determinar estas partes de
las maquina nos vamos a guiar a la experiencia de los especialistas del
departamento de mantenimiento.
Especificaciones de las máquinas de inyección
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras

MODELO CANTIDAD DE FUERZA DE CIERRE CAPACIDAD DE
MAQUINAS INYECCIÓN
DKM 268 2 270 TONELADAS 680 cm3
14
Sistema eléctrico: La parte eléctrica se encuentra en condiciones poco óptimas,
se puede observar que se aplica más el mantenimiento correctivo sin las
precauciones y sin los materiales requeridos, ya que existen algunas líneas de
conexión como “puentes”. Cambio de relevadores, fusibles, terminales, cable, en
malas condiciones.
Figura 2. Tablero eléctrico
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Sistema mecánico: Es el mecanismo principal de la máquina ya que se debe
realizar una inspección visual en el sistema de apertura y cierre, si cuenta con la
lubricación perfecta, verificar el depósito que se encuentre con grasa limpia, el
trabajo correcto de la bomba, que las graseras no estén tapadas y los conductos
estén limpios.
Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre
Figura 4. Sistema de lubricación
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Sistema hidráulico: Todos los visores están claros y es visible el nivel de aceite,
no están goteando las mangueras, aunque si existen problemas con los
conectores hacia el molde o a las electroválvulas, pero en cantidades menores al
igual que otras suciedades, se encuentra el buen funcionamiento de manómetros.
Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora
Figura 6. Válvulas hidráulicas
Figura 7. Manómetro hidráulico
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Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras
Check list de mantenimiento preventivo

Esta herramienta se realizó de manera general para las máquinas inyectoras con
el fin de detectar anomalías en los componentes de suma importancia de las
mismas, llevando a cabo una inspección y verificación de las posibles fallas que
puedan producirse. Este procedimiento está planeado realizarse semanalmente
por el encargado de mantenimiento.
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo
CHECK LIST DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Fecha:
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6
Tipo
Descripción de actividades
No. Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Observaciones
si no si no si no si no si no si no
1 Revisión de pistones en general
2 Revisión de nivel de aceite
3 Revisión de fugas de aceite

Hidráulica
4 Revisión de condiciones de mangueras hidarulicas
5 Revisión general de bombas hidráulicas
6 Revisión de limpieza de intercambiador de calor
7 Revisión de funcionamiento de manometros
Verificación del buen funcionamiento de

8
rodamientos y coples a motores
9 Revisión y reapriete boquilla de cañon de inyeccion
Revisión de tornilleria faltante en puertas,

10
compuertas, etc…
Mecánica
11 Verificación de nivel de máquina
Lubricación de bancada de deslizamiento de

12
inyectoras
13 Verificación de ruidos extraños en motor
14 Limpieza de tableros electricos
Verificación de conexiones electricas conectores,

15
contactores,etc…
16 Limpieza de contactores principales
Reacomodo de arneses de cables en charolas de

17
tablero de control
18 Revisión de aislantes y termopares

Eléctrico
Verificación de voltajes de fuerza 120, 240 y 440

19
Vca
Verificación de funcionamiento de interruptores de
20 seguridad de puertas, paro de emergencia, etc…
21 Limpieza PC con brocha y aerosol dielectrico
22 Limpieza de electroválvulas
Revisión de ventiladores de gabinetes

23
Realiza Recibe
Jefe de mantenimiento Gerencia
18
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A MAQUINA
INYECTORA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TRABAJO DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA RECOMENDADO
Limpieza y verificación del buen Son interruptores que detectan la posición de un elemento Para su limpieza utilizar limpia contactos y un trapo
1 52 semanas Norma EN 2001:1997
funcionamiento de limitadores de carrera móvil mediante accionamiento mecánico que no deje residuos o pelusa
como hacer dicha operación.

Organización y gestión
Limpieza del panel de control ( usar Establece, monitorea y controla todos los parámetros del Limpiar pantalla con un liquido dieléctrico y un trapo
2 Semanal integral de mantenimiento
liquido dieléctrico) proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. que no deje pelusa
(libro)
Desconectar la alimentación eléctrica de la resistencia,

retire la termocupla y márquela, retire la resistencia
M Las resistencias eléctricas tipo banda son elementos que
quitando los tornillos. Verificar que la resistencia este Fabricante de resistencias
3 A Mantenimiento de resistencia de husillo suministran energía en forma de calor a procesos 26 semanas
en buen estado y realizar una prueba. Verificar que la Kintel S.A de C.V
N industriales con elementos de superficies cilíndricas
termocupla no este abierta ni en malas condiciones
T (que no tenga oxido ni material plegado )
E
N Medir voltaje con un voltimetro en la fuente de
Verificación el buen funcionamiento de Son los encargados de permitir o interrumpir el paso de la
4 I alimentación del contactor según su fabricante (110, 26 semanas Telemecanique sensors
frecuencia con la que se debe realizar
relevadores (medición de valores) corriente en los circuitos principales
M 220, 440)
I
E Verificar dispositivo eléctrico de Registra las posiciones en carrera estándar de manera Realizar pruebas de funcionamiento desde el tablero
5 Semanal FESTO México
seguridad de la puerta segura y precisa de control
N
T
O Constan en general de un servomotor y de un Limpiar con un agente de limpieza desengrasante.
Limpieza de electroválvulas y toma de "posicionador convertidor", que permite transformar una Comprobar con un voltímetro la tensión de alimentación
6 52 semanas CHAUVIN ARNOUX GROUP
mediciones señal eléctrica de comando en una señal neumática. Se eléctrica. Comprobar la resistencia de la bobina con un
E puede ajustar entonces el caudal de 0 a 100 % óhmetro
L
E
Un aislante eléctrico es un material con escasa capacidad Organización y gestión
C Revisar el aislante del cableado, si esta en mal estado
7 Revisión de aislantes de conducción de la electricidad, utilizado para separar 4 semanas integral de mantenimiento
T se debe retirar y poner nuevo aislante
conductores eléctricos evitando un cortocircuito y (libro)
R
I
C Para la revisión de los termopares se debe medir con
Revisión de termopares ,medir Los termopares están hechos de dos alambres de metales termómetro digital o laser el rango de temperatura
O Termokew (fabricante
8 temperatura (ver tabla y verificar el rango diferentes unidos precisamente en el punto de medición, mínima y máxima que deben tener se encuentra en el Semanal
termopares)
correcto de temperatura) conocido como unión caliente. anexo (tabla de termopares) si se encuentra fuera de
ese rango hacer el cambio .
Dispositivos utilizados para proteger dispositivos

Verificación de fusibles en tablero de
9 eléctricos y electrónicos permitiendo el paso de la Verificar continuidad con multímetro Semanal Electrónica Unicrom
control eléctrico
corriente no superior al establecido
Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo
Es una máquina que absorbe energía mecánica para Es importante que el ventilador que mantiene a
Revisión y limpieza de ventiladores de
10 generar la presión necesaria con la que mantener un flujo temperatura ambiente el gabinete este libre de polvo y 12 semanas Siemens
gabinetes
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras
continuo de aire grasa, por eso si es necesario desmontarlo y limpiarlos

donde se da a conocer la actividad, especificación, el trabajo de mantenimiento, la

En las siguientes tablas se muestra el procedimiento para realizar las actividades
de mantenimiento preventivo. Las operaciones a realizar se generaron a partir de
y una referencia de quien recomienda

los componentes con mayor importancia en el funcionamiento de la máquina,
19
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INYECTORA
En esta actividad se debe de limpiar cualquier

Es la base de la maquina de inyección que sostiene la
suciedad, ya sea polvo o algún residuo de plástico y en
11 Limpieza general de bancada unidad de cierre, a unidad de plastificación o inyección, los 4 semanas FAMA S.A de C.V
M general mantenerla libre de piezas que estorbe en
controles y el sistema de la maquina
A movimiento de la bancada
N Se debe verificar que los pernos estén completos y sin
T Las articulaciones de las rodilleras se sostienen por unos
Verificar los pernos de sujeción de fracturas, si existen dañados se debe proceder a
12 pernos de sujeción para sostener el mecanismo de 4 semanas UNAM (tesis)
E rodilleras cambiarlos. Todos los pernos se deben de reajustar y
apertura y cierre.
N reapretar.
I
M
Las placas son las encargadas de sostener el molde de
I Organización y gestión
inyección . La placa estacionaria sostiene la parte del
E limpieza de roscas en placa estacionaria Limpiar las roscas internas de la placa estacionaria
13 molde que se queda inmóvil y la placa móvil sostiene la semanal integral de mantenimiento
N y móvil con diésel
parte móvil del molde que se abre en cada ciclo para (libro)
T extraer el material inyectado
O
Se realiza un barrido introduciendo en cada uno de los
Dispositivo diseñado para trasferir calor de un fluido a otro, orificios del intercambiador una varilla de longitud
14 Limpieza de intercambiador de calor 12 semanas UNAM (tesis)
M son parte esencial de los dispositivos de refrigeración superior a la del intercambiador, de tal manera que en
E su otro extremo sobresalga la punta de la varilla
C Se utilizan principalmente para que las maquinas eviten su Revisar que el soporte poliuretano este en buenas Aplicaciones mecánicas del
15 Revisar soportes de pie de maquina 52 semanas
A contacto con el suelo, quedando aisladas de vibraciones condiciones ( sin fracturas) caucho S.A (AMC)
N
I
Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo
C Para su mejor limpieza desmontar las guardas y

Limpieza del mecanismo de apertura y soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el
16 O limpiar el mecanismo con diésel y estopa para retirar el 12 semanas Norma UNE-EN 294:1.993.
cierre sistema de expulsión de la pieza
exceso de lubricante
Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona

El papel del deposito hidráulico es remover la inferior y superior del deposito. Saque el aceite con
Cambio de aceite y limpieza del ELECTRIC LUBRICATON
17 contaminación, disipar el calor del fluido y almacenar un una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el 52 semanas
deposito hidráulico PUMP S.A
volumen de aceite interior del deposito abriéndolo y limpiándolo con un
trapo sin pelusa después vierta fluido hidráulico limpio
El grado de limpieza del filtro
Estos lubricantes proporcionan una magnífica protección Rellenar con aceite nuevo guiándose en el nivel de la viene definido por las normas
18 M Refiltrado de aceite hidráulico contra los efectos de la fricción, el arrastre y la presencia mirilla no rebasando el máximo indicado en este caso 12 semanas ISO, NAS O SAE que
A de elevadas cargas de trabajo. nivel 9 establecen los niveles de

N contaminación
T
E Proporciona una depuración continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de
20
Empresa PureCycle Filter
19 N Limpieza de filtros las partículas abrasivas resultantes del desgaste natural así limpieza o con trapos se realiza normalmente con el 52 semanas
System
I como también el polvo y los residuos cambio de aceite
M Para la revisión del sistema de lubricación de brazos y
I piernas de la maquina , es necesario desmontar el
Asegura una lubricación de volumen fijo entregada a cada GRUPO INDUSTRIAL AMBAR
20 E Revisión del sistema de lubricación sistema y lavar la pequeña tubería con diésel, verifica 4 semanas
uno de los puntos de lubricación con precisión S.A de C.V
N que la conexiones y/o venas estén completas en buen
T estado , si alguna esta dañada cambiar por nueva.Por
O Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para
Revisar condiciones de mangueras Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en
transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja,
21 hidráulicas (no abombadas, agrietadas o general tramo por tramo ( si se detectan fugas 4 semanas Norma SAE 100R2AT
mediana, alta y extrema presión. Estas son la parte más
rotas) interrumpir el paso del fluido)
flexible de un sistema hidráulico (o circuito)
H
I
D El manómetro mide la presión del circuito hidráulico en bar Revisar la calibración revisando el punto cero del
22 Revisar funcionamiento de manómetros 4 semanas FESTO México
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INYECTORA
Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona

El papel del deposito hidráulico es remover la inferior y superior del deposito. Saque el aceite con
Cambio de aceite y limpieza del ELECTRIC LUBRICATON
17 contaminación, disipar el calor del fluido y almacenar un una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el 52 semanas
deposito hidráulico PUMP S.A
volumen de aceite interior del deposito abriéndolo y limpiándolo con un
trapo sin pelusa después vierta fluido hidráulico limpio
El grado de limpieza del filtro
Estos lubricantes proporcionan una magnífica protección Rellenar con aceite nuevo guiándose en el nivel de la viene definido por las normas
18 M Refiltrado de aceite hidráulico contra los efectos de la fricción, el arrastre y la presencia mirilla no rebasando el máximo indicado en este caso 12 semanas ISO, NAS O SAE que
A de elevadas cargas de trabajo. nivel 9 establecen los niveles de
N contaminación
T
E Proporciona una depuración continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de
Empresa PureCycle Filter
19 N Limpieza de filtros las partículas abrasivas resultantes del desgaste natural así limpieza o con trapos se realiza normalmente con el 52 semanas
System
I como también el polvo y los residuos cambio de aceite
M Para la revisión del sistema de lubricación de brazos y
I piernas de la maquina , es necesario desmontar el
Asegura una lubricación de volumen fijo entregada a cada GRUPO INDUSTRIAL AMBAR
20 E Revisión del sistema de lubricación sistema y lavar la pequeña tubería con diésel, verifica 4 semanas
uno de los puntos de lubricación con precisión S.A de C.V
N que la conexiones y/o venas estén completas en buen
T estado , si alguna esta dañada cambiar por nueva.Por
O Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para
Revisar condiciones de mangueras Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en
transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja,
21 hidráulicas (no abombadas, agrietadas o general tramo por tramo ( si se detectan fugas 4 semanas Norma SAE 100R2AT
mediana, alta y extrema presión. Estas son la parte más
rotas) interrumpir el paso del fluido)
flexible de un sistema hidráulico (o circuito)
H
I
D El manómetro mide la presión del circuito hidráulico en bar Revisar la calibración revisando el punto cero del
22 Revisar funcionamiento de manómetros 4 semanas FESTO México
R o psi manómetro ( evitar paralaje)
Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo
A
U Al iniciar una revisión total deben tenerse disponibles
L En un circuito hidráulico las bombas son usadas para juntas nuevas. No debe pretenderse impedir totalmente
Elhinel (empresa
I convertir energía mecánica en energía hidráulica. La el goteo de las cajas de empaque. Revisar todas las
23 Revisión general de bombas hidráulicas 52 semanas mantenimiento de bombas
bomba es el corazón del sistema y ninguno de los otros partes montadas en el rotor. Comprobar el
C hidráulicas)
actuadores puede funcionar si ella no está funcionando. alineamiento entre la bomba y su sistema de
O
accionamiento.
Los Cilindros Hidráulicos son unos actuadores

Limpieza y revisión de pistones (no Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en
24 mecánicos que aprovechan la energía de un Circuito o 26 semanas Empresa ENERPAC
ralladuras o desgaste en vástago) instalaciones en zonas de polvo o suciedad alta.
Instalación hidráulica de forma mecánica.
21
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINA DE
INYECCION DE PLASTICO
Màquina: 1 Fuerza de cierre: 140 Toneladas
Modelo: DKM 188 Capacidad de inyeccion: 253 cm³ Responsable MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Observaciones
Nº Frecuencia Actividades Interno Externo SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Limpieza y verificacion del buen funcionamiento de limitadores
1 x
52 semanas de carrera
2 senamal Limpieza del panel de control (utilizar solvente dielèctrico) x x x x x x x x x x x x x x x
Calendario de mantenimiento
Mantenimiento de resistencia de husillo

3 26 semanas x
Verificacion del buen funcionamiento de relevadores

4 26 semanas x
(medicion de valores)
Verificar dispositivo elèctrico de seguridad de la puerta
5 Semanal x x x x x x x x x x x x x x x
Limpieza de electrovalvulas y toma de mediciones

6 52 semanas x
Revisiòn de aislantes
Mantenimiento elèctrico
7 4 semanas x x x x
Revisiòn de termopares
Verificaciòn de fusibles en tablero de control elèctico

Revisiòn y limpieza de ventiladores de gabinetes

10 12 semanas x
Limpieza general de bancada

11 4 semanas x x x x
Verificar los pernos de sujeción de rodilleras

limpieza de roscas en placa estacionaria y móvil
Limpieza de intercambiador de calor
14 12 semanas x
Revisar soportes de pie de maquina

15 52 semanas x
Mantenimiento Mecanico
Limpieza del mecanismo de apertura y cierre
16 12 semanas x
Cambio de aceite y limpieza del deposito hidráulico

17 52 semanas x
Refiltrado de aceite hidràulico
18 12 semanas x
Limpieza de filtros
19 52 semanas x
Tabla 4. Calendario de mantenimiento
20 4 semanas Revision del sistema de lubricaciòn x x x x
Revisar condiciones de mangueras hidràulicas (no abombadas,

agrietadas o rotas)
Revisar funcionamiento de manòmetros
inyección de plástico que se observa en el siguiente formato.
Mantenimiento hidràulico
Revisiòn general de bomba hidraulica
23 52 semanas x
el mantenimiento preventivo, apoyándose del formato anterior.
Revisión de pistones (no rayaduras o desgaste en vàstago)

24 26 semanas x
actividades a realizar, brindando una descripción de la máquina a la que se le
Generando así el calendario de mantenimiento preventivo para las máquinas de

En el siguiente calendario de mantenimiento se muestra la programación de las
aplicara el programa, además muestra las semanas en las que se planeó aplicar
22
todo el año.
de la maquina o no.
Calendario alterno
CALENDARIO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQUINA No. 1 NO REQUIERE PARO
MODELO Dakumar 138 REQUIERE PARO
AÑO 1-2016
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
FRECUENCIA EN
EQUIPO No. ACTIVIDAD
SEMANAS SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 52 semanas
2 Semanal
3 26 semanas
4 26 semanas
5 Semanal
6 52 semanas
7 4 semanas
D
8 Semanal
A
9 Semanal
K
10 12 semanas
U
11 4 semanas
M
12 4 semanas
A
13 semanal
R
14 12 semanas
15 52 semanas
1
16 12 semanas
8
17 52 semanas
8
18 12 semanas
19 52 semanas
20 4 semanas
21 4 semanas
22 4 semanas
Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento
23 52 semanas
24 26 semanas
En base al formato anterior se generó un calendario alterno en el cual de manera
Este calendario ayuda a visualizar la carga de trabajo de mantenimiento durante

mantenimiento preventivo, al igual que una especificación de si es necesario paro
más específica nos indica las fechas semanales en las que se realizará el
23
Calendario auxiliar
Se realizó un calendario auxiliar en el cual el jefe de mantenimiento, realizará con
anticipación la planeación de actividades a realizar durante la semana, verificar
los repuestos que se utilizarán y hacer su petición con anticipación al encargado
de compras.
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento
COMPLETADA
ESTATUS
CANCELADA
NOTA:PARA SOLICITAR LAS REFACCIONES Y/O REPUESTOS NECESARIOS PARA LAS ACTIVIDADES LLENAR EL FOMATO DE REQUERIMIENTODE MATERIAL
CREADA
No DE ORDEN DE
TRABAJO
REALIZACION
FECHA DE
CALENDARIO AUXILIAR
PROGRAMACION DE
FECHA DE
TRABAJO
ASIGNADO A (NOMBRE)
SEMANA No:
ACTIVIDAD
MES :
EQUIPO/MAQUINA
24
Requerimiento de materiales
Se realizó un formato de complementación a la planeación de mantenimiento, de
requerimiento de materiales o repuestos. Este formato es para que el jefe de
mantenimiento verifique la existencia de los materiales que va a utilizar durante
una semana de planeación, en caso de faltar material para poder realizar el
mantenimiento, con este formato se debe solicitar la compra de lo requerido.
Tabla 7. Requerimiento de materiales
CANTIDAD A
COMPRAR
SEMANA
SE REQUIERE PARA
REQUERIDA
CANTIDAD
MES
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES/REPUESTOS
FISICA ACTUAL
EXISTENCIA
MATERIAL DE MANTENIMIENTO REQUERIDO
FECHA Y FIRMA
DESCRIPCIÓN
APROBÓ
MATERIAL/REPUESTO
FECHA Y FIRMA
SOLICITO
25
Orden de trabajo
Se realizó una orden de trabajo, este formato se llenará con las especificaciones
del trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo, al igual que la información
sobre la maquina a la que se le aplicará el mantenimiento, información sobre las
tareas específicas, nombres de quien asigna el trabajo, quien lo realizará y una
fecha estimada de cuando se entregará el trabajo.
Tabla 8. Orden de trabajo
ORDEN DE TRABAJO
TIPO DE MANTENIMIENTO NÚMERO DE CONTROL:
PREVENTIVO ( )
CORRECTIVO ( )
MANTENIMIENTO INTERNO ( ) EXTERNO ( )

TIPO DE SERVICIO : ELÉCTRICO ( ) HIDRÁHULICO ( ) MECÁNICO ( )
ASIGNADO A:
FECHA ESTIMADA DE ENTREGA: FECHA DE DEVOLUCIÓN:
FECHA DE REALIZACIÓN:
TRABAJO REALIZADO:
VERIFICADO Y LIBERADO POR: FECHA Y FIRMA:
APROBADO POR: FECHA Y FIRMA:
26
Conclusiones
El desarrollo de este proyecto requirió de investigaciones acerca de los tipos de
mantenimiento, el funcionamiento de una máquina de inyección y las partes que la
componen, lo cual fue de mucha ayuda para comprender por qué una empresa
debe contar con un programa de mantenimiento actualizado.
Para la creación del programa de mantenimiento se tomaron en cuenta las
especificaciones de cada proveedor, de las partes que constituyen a la máquina
de inyección de plástico.
Finalmente en el desarrollo de este trabajo se emplearon conocimientos
adquiridos durante la carrera técnica de procesos industriales, los cuales fueron
de gran ayuda para la realización de dicho proyecto.
27

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1

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................20

Planteamiento del problema

Con la ejecución del proyecto se propone solucionar la problemática detallada

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas inyectoras con

1. Optimizar la productividad de las inyectoras

 Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede

Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en:

 Definir qué partes o elementos será objeto de este mantenimiento

Máquina de inyección de plástico

1.- Descripción del proceso de inyección

El proceso de la fabricación de artículos empieza desde la importación y

2.- Inyección en la máquina

Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora

Identificación de condiciones iníciales

Especificaciones de las máquinas de inyección

Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras

Figura 2. Tablero eléctrico

Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre

Figura 4. Sistema de lubricación

Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora

Figura 6. Válvulas hidráulicas

Figura 7. Manómetro hidráulico

Check list de mantenimiento preventivo

CHECK LIST DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL

2 Revisión de nivel de aceite

3 Revisión de fugas de aceite

4 Revisión de condiciones de mangueras hidarulicas

5 Revisión general de bombas hidráulicas

6 Revisión de limpieza de intercambiador de calor

7 Revisión de funcionamiento de manometros

Verificación del buen funcionamiento de

9 Revisión y reapriete boquilla de cañon de inyeccion

Revisión de tornilleria faltante en puertas,

11 Verificación de nivel de máquina

Lubricación de bancada de deslizamiento de

13 Verificación de ruidos extraños en motor

14 Limpieza de tableros electricos

Verificación de conexiones electricas conectores,

16 Limpieza de contactores principales

Reacomodo de arneses de cables en charolas de

18 Revisión de aislantes y termopares

Verificación de voltajes de fuerza 120, 240 y 440

21 Limpieza PC con brocha y aerosol dielectrico

Revisión de ventiladores de gabinetes

Jefe de mantenimiento Gerencia

como hacer dicha operación.

Desconectar la alimentación eléctrica de la resistencia,

Dispositivos utilizados para proteger dispositivos

continuo de aire grasa, por eso si es necesario desmontarlo y limpiarlos

donde se da a conocer la actividad, especificación, el trabajo de mantenimiento, la

y una referencia de quien recomienda

En esta actividad se debe de limpiar cualquier

C Para su mejor limpieza desmontar las guardas y

Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona

A de elevadas cargas de trabajo. nivel 9 establecen los niveles de

Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona

Los Cilindros Hidráulicos son unos actuadores

Nº Frecuencia Actividades Interno Externo SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Mantenimiento de resistencia de husillo

Verificacion del buen funcionamiento de relevadores