CORRECCIÓN DEL INFORME

OBJETIVOS /1 PUNTO
MARCO TEÓRICO /1 PUNTO
PROCESAMIENTO DE DATOS /1 PUNTO
RESULTADOS /2 PUNTO
CONCLUSIONES /3 PUNTO
RECOMENDACIONES /1 PUNTO
BIBLIOGRAFIA /1 PUNTO
TOTAL/10 /10 PUNTO

NOTA FINAL
INFORME /8 PUNTOS
PREPARATORIO Y COLOQUIO /2PUNTOS
TOTAL/10 /10PUNTOS
 LABORATORIO DE
ENSAYO DE MATERIALES

ENSAYO EN TUBERÍAS PVC PARA AGUA POTABLE

PRÁCTICA No.- 05

ESTUDIANTE: BYRON CHANGO

INSTRUCTOR: MARÍA EMILIA PONTÓN

HORARIO: 09H00/ 11H00

FECHA DE REALIZACIÓN: 14 de diciembre de 2017

FECHA DE ENTREGA: 21 de diciembre de 2017

1. INTRODUCCIÓN

En esta práctica vamos a realizar varios ensayos a tuberías de PVC para

redes de agua potable, alcantarillado principalmente y poder determinar
la calidad de las mismas. Los ensayos a realizarse son: resistencia a la
acetona, resistencia de impacto, y aplastamiento, parámetros importantes
en el diseño de sistemas de conducción a gravedad

2. OBJETIVO GENERAL

• Realizar los ensayos necesarios para verificar la calidad y propiedades de

tuberías de PVC.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar la resistencia al impacto, resistencia a la acetona que muestra una

tubería de PVC
• Determinar los factores que influyen en la resistencia de la tubería de PVC.
• Realizar el ensayo de rigidez anular y obtener la resistencia al aplastamiento.

4. MARCO TEÒRICO

RED DE ALCANTARILLADO

Las redes de alcantarillado son estructuras hidráulicas que funcionan por

gravedad, están constituidos por tuberías que trabajan bajo presión o por
vacío. Normalmente están constituidas por canales de sección circular, o
compuesta, enterrados la mayoría de las veces bajo las vías públicas.
La tubería de alcantarillado se compone de tubos y conexiones acopladas
mediante un sistema de unión hermético, el cual permite la conducción de
las aguas residuales.
En la selección del material de la tubería de alcantarillado, intervienen
diversas características tales como: resistencia mecánica, resistencia
estructural del material, durabilidad, capacidad de conducción,
características de los suelos y agua, economía, facilidad de manejo,
colocación e instalación, flexibilidad en su diseño y facilidad de
mantenimiento y reparación

Características de las tuberías de PVC

Las tuberías en PVC son ligeras en peso, casi la mitad del peso del
aluminio y una sexta parte del peso del acero. Las paredes interiores de
estos tubos son lisas y para cortarlas no se requieren herramientas
especiales. Las tuberías de PVC son elásticas y durables, tienen una
aceptable resistencia a la tracción y al impacto.
Están capacitadas para soportar presiones altas por periodos largos. La
humedad, las aguas salinas, la intemperie o las condiciones subterráneas
 no afectan para nada el PVC. Los arañazos o abrasiones externas de la
superficie no son puntos vulnerables a los ataques corrosivos.
El PVC es inmune a la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías
pueden ser utilizadas enterradas, bajo el agua, en presencia de metales
o conectadas a ellos. Al ser sumamente ligeras en peso, las hace
más flexibles, manipulables y fáciles de instalar. Otra cuestión importante
es su menor factor de conductividad térmica, que les permite mantener
una temperatura constante, así que normalmente no se requiere del
aislamiento de la tubería.
Extrusión:

Durante el proceso de extrusión de tubería PVC, se pueden presentar

varios problemas que afectarán la calidad de la tubería en producción, y
aunque visualmente parezca que el acabado superficial en la tubería es
correcto y la falla en el proceso se corrigió́ , la única manera de asegurarse
es mediante las inspecciones y pruebas realizadas por el departamento
de control de calidad.

Por lo tanto, es necesario realizar un estudio sobre los procedimientos a

seguir para verificar la alta calidad de producción.

Clasificación de la tubería de acuerdo a su rigidez anular

Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica

en la tabla 1, con una escala

basada en series de la 1 a la 7.

5. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos para ensayo de Resistencia al Impacto.

Para este ensayo se requiere de un aparato que permita la caída vertical

y desde la altura determinada de la masa (percutor), sin que ocurran
fricciones ni vibraciones. Dicho aparato consta de las partes
fundamentales siguientes:

Soporte. Que permita mantener el percutor a una altura máxima de 2 000

mm sobre la superficie de la probeta.

Percutor. Masa de acero provista de una superficie de impacto

endurecida y lisa.
 Bloque en V. Que sirva de base a las probetas en el ensayo, con una
longitud mínima igual a aquellas, provistas en su superficie de una ranura
de 120° en su parte central, cuyos lados tengan la longitud suficiente para
soportar la probeta en el ángulo y no en sus vértices. Puede fabricarse
preferiblemente de acero.

Mecanismo de medición. El aparato estará provisto de un mecanismo

para 
medir la altura de caída, con graduación en mm. 


Mecanismo para mantener el percutor a la altura de caída con una

tolerancia de ± 10 mm. 


Equipos para ensayo de Resistencia a la Acetona.

Recipiente. Constituido de un material no atacable por la acetona,

apto 
para contener la solución y las probetas y que pueda taparse 

herméticamente. 


Acetona anhidra. Acetona de grado analítico con densidad de

0,7857 
g/cm3 a 25°C, secada antes de usarse con algún elemento
higroscópico adecuado. 


Equipos para ensayo de Resistencia al Aplastamiento

Prensa. Adecuada para llevar a cabo dicho ensayo.

Equipos para ensayo de Rigidez anular (Método de Carga Variable.)


Máquina para ensayo de compresión. Capaz de que el movimiento del cabezal

se ajuste a una velocidad constante de acuerdo con el diámetro nominal de la
tubería en concordancia con la tabla que a continuación se muestra, con la
suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexión especificada en el
procedimiento, a través de un par de placas paralelas.
 Dos placas de acero. A través de estas se aplica la fuerza de compresión
a la pieza de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no
deberán deformarse durante el ensayo a una magnitud que afecte a los
resultados. La longitud de cada placa deberá ser por lo menos igual a la
longitud de la pieza de ensayo.

El ancho de cada placa no deberá ser menor que el máximo ancho de la

superficie en contacto con la pieza de ensayo mientras está bajo carga
más 25 mm.
Dispositivos de medición. Capaces de determinar la
longitud de la pieza de ensayo, el diámetro interior de la pieza de ensayo
dentro de 0,5% del valor nominal y el cambio de diámetro interior de la
pieza de ensayo en la dirección de la carga con una exactitud de 0,1 mm
ó 1% de deflexión, cualquiera sea el mayor.

Dispositivo para medir la fuerza. Capaz de determinar dentro del 2% la

fuerza necesaria para producir del 1% al 4% de deflexión de la pieza de
ensayo diametralmente a través de la pieza de ensayo.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Preparación de la muestra:

Preparación de la muestra:

Las tuberías se clasifican de manera general en las siguientes:

Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil

abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral para
formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores. 


Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil

cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un
conducto liso en sus paredes exterior e interior. 


Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de

extrusión continua, con pared interior lisa y exterior corrugada. 

Para más información respecto a valores de espesores (e1, e2, e3, ec)
referirse a la norma NTE INEN 2059.

✓ Muestra para ensayo de Resistencia al Impacto

La probeta debe estar constituida por un tramo del tubo con la

longitud de 150 mm, para tubos de diámetro de 100 a 350mm, y de 300
mm para diámetros mayores a 350mm. 


Las probetas deben tener sus superficies lisas, libres de rebabas y

sus extremos perpendiculares al eje del tubo, podrán ser ensayadas a
temperatura ambiente. 


Se debe ensayar un total de 6 probetas para diámetros de hasta

100mm y 12 probetas para diámetros mayores. 


✓ Muestra para ensayo de Resistencia a la Acetona.

La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión

en acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la
banda en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para el tipo B. 


Las probetas deben ser de tamaños convenientes (25mm de

longitud) que permitan la fácil inmersión en el recipiente. 


Se ensayarán al menos tres probetas obtenidas del mismo tubo. 


Las probetas deben acondicionarse durante 1 ± 0,1 h a la

temperatura 
ambiente. 


✓ Muestra para ensayo de Resistencia al Aplastamiento.

Para tubos tipo A1 y A2, los especímenes de ensayo deben tener

 una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 100 a 350
mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm. 


Para tubos tipo B, los especímenes de ensayo deben ser cortados

en el valle de la corrugación y tener una longitud mínima de 150 mm para
diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para diámetros
mayores a 500 mm. 


✓ Muestra para ensayo de Rigidez Anular.

El tubo para el cual va a ser determinada la rigidez anular debe ser

marcado con una línea a lo largo de la generatriz exterior, se debe tomar
3 piezas de ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este
tubo marcado de modo tal, que los extremos de las piezas de ensayo sean
perpendiculares al eje del tubo. 


Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1

500 mm, la longitud promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm
± 10 mm. 


Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1

500 mm, la longitud promedio en milímetros de cada pieza de ensayo
debe ser por lo menos 0,2 DN. 


Se determinara la longitud de cada pieza de ensayo por cálculo de

la media aritmética de tres a seis medidas de longitud igualmente
espaciadas alrededor del perímetro del tubo como está dado en la
siguiente tabla:

Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u

otras estructuras regulares perpendiculares, deben ser cortados de
manera que cada pieza de ensayo contenga el mínimo número de
nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer
el requisito de longitud dado. 


6.2. Procedimiento:
✓ Ensayo de Resistencia al Impacto

Determinar el espesor de pared y el diámetro exterior promedio de la

probeta, estas mediciones deben realizarse según la Norma INEN 499. 


Trazar en la superficie exterior de la probeta un determinado número de

generatrices paralelas y equidistantes, según la siguiente tabla: 


Regular la masa total (percutor) y la altura de caída, las probetas deben

ensayarse a 20°C y bajos las condiciones mostradas a continuación:

Se puede utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída

siempre y cuando la energía de impacto sea la equivalente. 

 Colocar la probeta de ensayo en el bloque de soporte, de modo que
una de las generatrices trazadas, colocada en la parte superior de la
probeta, se proyecte verticalmente sobre el vértice de la V del bloque. 


Si la probeta no falla al primer impacto, rotarla sobre el bloque

soporte e impactar en la siguiente generatriz marcada. 


Continuar hasta que la probeta falle o hasta que todas las

generatrices marcadas hayan recibido un impacto. 


Repetir con las probetas restantes el procedimiento mencionado. 


Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se

considera falla del espécimen de ensayo. La separación entre las
nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye
una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla
se deberá 


Ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán

satisfacer la prueba.

✓ Ensayo de Resistencia a la Acetona

Sumergir las probetas totalmente en la acetona y tapar

herméticamente el recipiente y dejarlo en reposo a la temperatura normal
de ensayo, durante 20 minutos. 


Extraer la probeta y examinar en sus superficies visibles la

presencia de exfoliaciones o desintegraciones. 


✓ Ensayo de Resistencia al Aplastamiento

Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa

adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su
dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser
uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco
minutos.

✓ Ensayo de Rigidez Anular

De ser posible, determinar en cuál posición la pieza de ensayo tiene

la más baja rigidez anular, colocar la primera pieza de ensayo a en esta
posición en la máquina de ensayos de compresión. Caso contrario,
colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la línea de marcado
esté en contacto con la placa superior. Rotar las otras dos b y c por 120°
y 240°, respectivamente, en relación a la primera pieza de ensayo cuando
se colocan en la máquina de ensayo. 


Fijar la medida de deflexión para cada pieza de ensayo y verificar

la posición angular de la pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
 


Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las

placas y 
centrarla lateralmente en la máquina de ensayo. 


Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza
que la necesaria para sostenerla en posición y comprimir la pieza de
ensayo a la velocidad constante especificada (sección de equipos
necesarios para en ensayo), mientras se registra continuamente la fuerza
y deflexión hasta que se alcance una deflexión de por lo menos 0,03 del
diámetro interno.

Las dimensiones de fuerza y deflexión se obtienen midiendo el

desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura
de la pared del tubo cambia por más de 10%, trazar el gráfico
fuerza/deflexión midiendo el cambio en el diámetro interior de la pieza de
ensayo.

7. PROCESAMIENTO DE DATOS.

7.1. DATOS

Datos:

Ensayo de impacto
# probetas ensayadas 6
#probetas con falla 0
#impactos por probeta 6

aplastamiento
deformacion
Porcentaje Carga [KN]
[mm]
2% 2,2 0,28
3% 3,3 0,44
5% 5,5 0,68
10% 11 1,222
15% 16,5 1,563
20% 22 1,745
25% 27,5 1,841
30% 33 1,901
35% 38,5 1,928
40% 44 1,934
 Rigidez anular
Deformación [mm] Carga [KN]
1 0,157
2 0,304
3,3 0,475
4 0,578
5 0,677
6 0,823
7 0,937
8 1,055
9 1,158
10 1,259
Dimensiones tubería [mm]
e1 0,75
e2 1
e3 1,75
ec 0,65
L 150

Diámetro interno y nominal de la tubería ensayada

Ø nominal: 110 mm
Ø interno: 103,5 mm

7.2. CÁLCULOS

Ensayo de Rigidez angular

𝑦
= 0.03
𝑑𝑖

(0,0186 + 0.025 ∗ 0.03) ∗ 0.475 𝐾𝑁

𝑅. 𝐴. 𝑎 =
0.150 𝑚 ∗ 3.3 ∗ 10−3
𝑘𝑁
𝑅. 𝐴. 𝑎 = 18.568
𝑚2
Ensayo de Aplastamiento

ENSAYO DE APLASTAMIENTO
2,5

2
CARGA [KN]

1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
DEFORMACIÓN [MM] y= 4E-05x3 - 0,0042x2 + 0,1548x - 0,037
R² = 0,9997

La presente gráfica representa la curva esfuerzo- deformación que se obtuvo en

el ensayo de aplastamiento para una tubería para alcantarillado.
Donde el valor de máxima carga se encuentra en el 30% de deflexión es decir
en 33 mm, para lo cual se obtuvo una ecuación mediante una línea de tendencia
con la siguiente ecuación:
y = 4E-05x3 - 0,0042x2 + 0,1548x - 0,037
Y con el valor de la deflexión 33 mm se obtuvo el valor de carga máxima igual a
1,935 KN

8. RESULTADOS

RESISTENCIA AL IMPACTO
RVI [%] 0
APLASTAMIENTO
CARGA MÁX. [KN] 1,935
RIGIDEZ ANULAR
R.A.a [KPa] 18,568
9. CONCLUSIONES

• Se concluye en base a las características de la tubería utilizada en la práctica

que pertenece a un tubo tipo B ya que tiene una pared lisa interna y una pared
exterior corrugada.
• Se concluye en base al resultado de resistencia al impacto que el ensayo se
considera aprobado ya que se obtuvo un valor menor al 10% como dice la
norma INEN 2059, se tienen muestras de buena calidad.
• En el ensayo de aplastamiento el valor de carga máxima es igual a 1,935 KN.
Este valor se obtuvo mediante una ecuación de línea de tendencia, además,
se considera que el espécimen pasa la prueba ya que no presentó evidencias
de fisuramiento o rotura
• En el ensayo de rigidez anular se obtuvo un valor de 15,568 KPa con lo cual
se concluye que es un tubo serie 7 para el método e ensayo ISO 9969 según
el cuadro de la norma INEN 2059.

10. RECOMENDACIONES

• Se recomienda realizar el ensayo en todos los especímenes correspondientes

para de esta manera tener un valor más confiable y un criterio acertado a la
hora de aprobar o reprobar un ensayo.
• Se recomienda cuidar que la masa con la cual se realiza el ensayo de impacto
caiga en el centro de la tubería sobre la generatriz señalada y que esta masa
se la ubique a la altura necesaria para cada caso.
• Se recomienda que varias personas puedan tomar datos de deformaciones y
cargas para el ensayo de aplastamiento ya que puede presentar variaciones
debido a la velocidad del ensayo, esta velocidad también debe estar regulada
de tal manera que se pueda apreciar con exactitud los valores de carga para
las deformaciones señaladas en el instructivo.
• Se recomienda utilizar las herramientas necesarias para obtener las
dimensiones para tener un valor con mayor precisión.
• En cada ensayo se debe estar atento ya que cada uno tiene un punto
importante donde se encuentra la carga máxima, o el valor de aceptabilidad
de la práctica.

11. BIBLIOGRAFÍA

• Plastigama, N. O. V. A. F. O. R. T. (2004). Sistema de tuberías de PVC

corrugadas doble pared y accesorios para alcantarillado (Manual Técnico).
• NORMA INEN 2059 TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS
• Norma, A. S. T. M. 3034 tubería PVC para alcantarillado sanitario. Tubovinil sa.