Elementos de la Salud Ocupacional: Acto inseguro, accidente y Proceso para lograr las metas productivas: identificar el total
riesgo de equipos e instalaciones existentes, diseñar procedimientos
para cada uno, priorizar las labores de mantenimiento, calcular Elementos de la Seguridad Industrial: Condición insegura, las fechas de mantenimiento, determinar las cuadrillas de incidente y peligro trabajo, integrar la información en un plan maestro de mantenimiento, publicar el plan maestro, supervisar y evaluar. Tipos de peligros: mecánico, eléctrico, psicosocial, químico, físico, ergonómico y biológico Proceso de aseguramiento de la calidad: permite que el mantenimiento, se realice correctamente y efectivo Función de una Matriz de riesgo: identificar, medir, evaluar, controlar y mitigar riesgos. Plan de mantenimiento Predictivo: buscan pronosticar el momento de un mal funcionamiento en el equipo e Que significa EPP: equipo de protección personal. instalaciones industriales. Elementos de control: grúas, capacitaciones y equipo. Plan de mantenimiento Preventivo: busca reducir la frecuencia Equipo de protección personal: arnés, casco, guantes, lentes, de fallas en equipos e instalaciones. etc. Pasos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo: Flujograma de mantenimiento de una caldera: inspección hacer una lista de equipos e instalaciones, analizar fallas interna, hidro lavado de lodos, cambio de juntas de puerta, posibles, determinar actividades de mantenimiento, definir medición de espesores de chapas, placas etc., desarmado de procedimientos y actividades, elementos de seguridad por bajo nivel, prueba hidráulica, Plan maestro de mantenimiento: es la programación anual de verificación de apertura de válvulas, inspección de refractarios las actividades de una industria. en quemador, verificación interna del quemador, simulación de falla en quemador, puesta en marcha, prueba de Jerarquización de equipos industriales: permite definir los presostatos, mantenimiento de pintura, análisis de gases y objetivos y priorizar las actividades de mantenimiento de elaboración de informe técnico acuerdo con el valor económico de los equipos o respecto al riesgo que representa para los trabajadores. Jefe de mantenimiento industrial: es la persona que planea las actividades de conservación y reparación de equipo en Sistema ABC: es uno de los mas utilizados para determinar el sistemas industriales. valor monetario de un grupo de equipos y consiste en dividirlos en 3 grupos que son: A costosos B inversión intermedia C Funciones de un jefe de mantenimiento: diseñar plan maestro, productos de menor inversión. dar servicio a equipos e instalaciones, aplicar medidas de seguridad e higiene, conformar equipos de trabajo elaborar Jerarquía de Instalaciones: se jerarquizan de acuerdo con el reportes etc. riesgo que representan para los trabajadores o el ambiente Protocolo de atención: establece la manera de actuar con los Mantenimiento TPM: (mantenimiento productivo Total) es una compañeros de trabajo metodología que promueve la máxima eficiencia. Medidas de seguridad e higiene: es prevenir accidentes en las Mantenimiento RCM: (mantenimiento centrado en fiabilidad) áreas de trabajo. es una técnica que analiza los fallos que ya han ocurrido y los que pueden ocurrir con el fin de preservar la función del Conformar equipos de trabajo: sirve para que el plan de sistema. mantenimiento se realice correctamente.
Proceso para la toma de decisiones: análisis del problema,
definición de las alternativas, análisis de las alternativas, selección, evaluación
Eficiencia de un equipo industrial: es un indicador de su
productividad.
Pasos para medir la eficiencia en un equipo: contar las piezas
producidas en un tiempo determinado, consultar el número de producción según manual, dividir el numero real por el numero sugerido multiplicarlo por cien y el resultado es la eficiencia en porcentaje.
Partes de un multímetro: cables con punta, perilla de selección,
borner de conexión y pantalla indicadora.
Trabajo del jefe de mantenimiento: asegurar que las metas de