1.

POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 INTRODUCCION

La construcción de hoy y mañana se caracteriza sustancialmente por la necesidad de ahorrar

energía, de proteger contra el ruido y conservar el medio ambiente. Actualmente aún los países de
clima templado hasta tropical prescriben medidas eficientes de aislamiento térmico, pues los
gastos energéticos para el acondicionamiento de edificios en las temporadas cálidas puede ser
equivalente o aún mayor que los gastos energéticos para la calefacción en invierno. Las espumas
de poliestireno expansible (EPS), gracias a sus excelentes propiedades juegan un destacado papel
en la práctica de la construcción.

1.2 BOVEDILLA

Las bovedillas son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente
sobre viguetas. Hechas de materiales tan variados como cemento-arena, poliestireno y barro,
brindan mayor consistencia que el block y garantizan una mejor seguridad antes, durante y
después de su colocación. Los expertos en construcción usan bovedillas en aplicaciones de
vivienda, casas unifamiliares, hoteles, oficinas, hospitales, escuelas, almacenes, iglesias y más.
También se usan ampliamente en aplicaciones hidráulicas, en tapaderas de cisternas y canales.

El poliestireno un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que

consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La
sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman
monómeros. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faber industrie, en el año
1930. Es un sólido vítreo por debajo de100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y
puede dársele múltiples formas.
1.3 POLIESTIRENO

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.

Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido quebradizo; el
poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el
poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones
principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas expandidas y
extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción.

La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en Alemania, en
1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las décadas siguientes. Desde entonces
los procesos de producción han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a
una industria sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 13 millones de
toneladas al año (dato de 2000), el poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por
detrás del polietileno, el polipropileno y el PVC.

1.4 EL POLIESTIRENO EXPANDIDO

En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil, nos
encontramos con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de
aislamiento termo-acústico, casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de
dilatación, elementos decorativos interiores, bloques de EPS para dotar de ligereza a terraplenes
de carreteras, pantanales flotantes, islas artificiales, etc. Esta extensa presencia se debe a las
extraordinarias cualidades y propiedades de este material entre las que destacan su elevada
capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su
adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua y, en
comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y prestaciones que se concretan en
una amplia gama. La utilización del EPS en la construcción aporta además beneficios medio
ambientales principalmente derivados de su función de aislante térmico y por la utilización de un
material que lleva implícito un bajo consumo de recursos materiales y energéticos.

1.5 APLICACIONES DEL EPS EN LA CONSTRUCCIÓN

El poliestireno expandido (EPS en siglas en inglés) se ha utilizado con éxito como relleno ligero
para carreteras, ferrocarriles y otras aplicaciones de ingeniería civil durante décadas. El 1 de enero
de 2009 entró en vigor la norma armonizada europea EN14933:2007 para el EPS, completando así
las obligaciones de marcado CE. Antes de enero de 2009, el diseño en ingeniería civil no estaba
sujeto a normas legales en toda la Unión Europea sino que se regía por directrices nacionales, el
conocimiento propio de los ingenieros, y el sentido común. Ahora, sin embargo, está en vigor en
todos los países de la UE la norma de utilización del EPS.

Trabajos de construcción con

Poliestireno expandido (EPS)

El poliestireno expandido (EPS) es un material duradero y versátil que ofrece excelentes
propiedades aislantes. Puesto que la estructura del EPS consiste en un 98% de aire, sus
propiedades térmicas iniciales se mantienen a lo largo de su vida útil. No es tóxico, resiste a la
humedad y no se pudre.

El EPS tiene diversas aplicaciones posibles en el sector de ingeniería civil debido a las ventajas que
ofrece como material de cimentación ligero por sus especiales propiedades. A continuación se
indican varias soluciones teóricas:

 Barreras acústicas

Los materiales tradicionalmente empleados en la construcción de pantallas acústicas pueden ser

sustituidos por bloques de EPS y cubiertos posteriormente con tierra y vegetación Este relleno
ofrece una solución económica, ligera y de rápida ejecución y que además permite emplear
pendientes elevadas con el consecuente ahorro de espacio.

 Estructuras con bajo nivel de asentamiento

El EPS es especialmente ligero pero es capaz de soportar una carga de compresión conservando su
forma. Un diseño correcto y la incorporación adecuada de EPS en proyectos de ingeniería civil
conducen, por tanto, a estructuras con bajo asentamiento. Esto no sólo ofrece la ventaja de que la
estructura se puede poner en uso inmediatamente, sino también que los futuros costes de
mantenimiento serán inferiores. Cuando se capitalizan los costes iniciales y los gastos de
mantenimiento a lo largo de una vida útil de, por ejemplo, veinte años, el resultado de los cálculos
siempre favorece al EPS.

Por otra parte, los materiales de relleno pesados tradicionales como la arena, pueden provocar
pérdida de estabilidad del suelo. Una estructura de relleno utilizando EPS no tiene mucho más
peso que el terreno excavado y, por tanto, no afecta a la estabilidad del suelo. El principio en el
que se basan las cimentaciones de construcciones con EPS consiste en no perturbar el equilibrio
existente en el terreno, porque el peso del terreno excavado es igual al peso del nuevo material de
EPS instalado más la estructura de la carretera.

Relleno ligero con EPS de una plaza sobre una estación de metro.

 Prevención de cargas laterales

Los materiales descargados sueltos sin refuerzo o que tienen una resistencia a la tracción mínima
conducen inevitablemente a diseños de carreteras en los que el ángulo del talud natural es el
factor determinante, mientras que las cimentaciones utilizando EPS pueden incluso terminar en un
borde vertical.
  Ausencia de daños por heladas en el pavimento

Debido a sus propiedades de aislamiento térmico, el EPS limita los daños por heladas a las
estructuras de ingeniería civil. Capas relativamente delgadas son suficientes para evitar que la
superficie del terreno se hiele. Una capa de EPS de 5 a 6 centímetros es suficiente para evitar que
la temperatura de la cimentación de la carretera descienda por debajo de 0 °C.

En cuanto a los subsuelos denominados sensibles a las heladas, una alimentación continua de
calor geotérmico mantiene la temperatura de la cimentación por encima del punto de congelación
debido a que el material aislante de EPS impide la pérdida de calor. Sin embargo, con ciclos de
hielo/deshielo moderados, así como con nevadas, el riesgo de que la superficie sea resbaladiza es
mayor.

La aplicación de EPS evita los efectos producidos por el deshielo de la superficie del terreno: el
agua contenida en el terreno se congela dilatándose un 10% y luego se deshiela por lo que la
estructura situada encima puede romperse a causa de estas fuerzas. Esto se puede evitar gracias a
las excelentes propiedades de aislamiento térmico del EPS.

 Calidad especial para drenaje

Se puede emplear EPS para drenar el exceso de agua en un terreno, por ejemplo en campos de
deportes, parques o terrenos con césped cuando el nivel del agua subterránea es tan alto que las
plantas y árboles no pueden crecer. También cuando el drenaje es deficiente y el terreno
permanece empapado después de una lluvia y no es adecuado para jugar. El agua se puede drenar
por medio de una red de pasos entre los granos de EPS utilizando una calidad especial de EPS
llamado ‘sinterizado’.

Otra ventaja consiste en la consecución de una excelente distribución de la presión en subsuelos

que son generalmente blandos, como los de turba y residuos de operaciones de dragado.

1.5.1 otras aplicaciones

El EPS es la solución apropiada para proyectos en el sector de ingeniería civil en los que pueden
producirse asentamientos y pérdida de estabilidad. Por tanto, algunas áreas de aplicación muy
adecuadas para el EPS son:

 Construcción de carreteras libres de asentamiento

 Elevación y drenaje de campos de deportes, parques y zonas con césped
 Elevación libre de asentamiento de espacios y terrenos para aparcamiento
 Reducción de carga mediante relleno para reforzar pasos elevados y alcantarillas y
mediante elevación de rampas de entrada y salida
 Elevaciones encima de gaseoductos enterrados preexistentes
 Reducción de las cargas laterales reforzando cimentaciones de pilotes en restauración de
zonas urbanas
 Elevaciones para barreras de ruido
 Cimentaciones para cobertizos y edificios ligeros
 Reparación de asentamientos en carreteras existentes
  Rampas para diques o edificios existentes
 Pavimentos de patios y parcelas
 Terreros y pisos industriales

Desde principios de la década de 1970, el EPS se ha utilizado como material de cimentación e

ingeniería civil hidráulica a escala cada vez mayor. La norma que regula el marcado CE para los
productos de EPS en ingeniería civil es la UNE-EN 14933 obligatoria desde 2009.

Gracias a sus propiedades de aislamiento térmico, el EPS limita los daños por heladas en las
estructuras de ingeniería civil.

1.6 PROPIEDADES DEL MATERIAL

Propiedades del EPS para su uso en el sector de la ingeniería civil e hidráulica

a) Propiedades mecánicas

La esencia de esas propiedades se puede encontrar en la UNE EN 13163 (marzo 2002).

1. Resistencia a la compresión a corto plazo

2. Contracción transversal

3. Fluencia y relajación

4. Resistencia a la compresión a largo plazo

5. Resistencia a la tracción, a la flexión y al deslizamiento

6. Coeficiente de rozamiento

b) Propiedades físicas

1. Propiedades térmicas

 Coeficiente de conductividad térmica

 Calor específico y coeficiente de dilatación

2. Propiedades higroscópicas

 Absorción de agua
 Coeficiente de resistencia a la difusión de vapor de agua

3. Comportamiento frente al fuego

4. Durabilidad

5. Resistencia a los productos químicos

c) Propiedades relativas al medio ambiente

d) Propiedades relativas a la higiene y seguridad en el trabajo

En el sector de ingeniería civil no sólo se está utilizando el EPS en cantidades cada vez mayores,
sino que además se están desarrollando nuevas aplicaciones para este material tan flexible.

1.7 CONCLUSIONES

Las posibilidades que ofrece el uso de EPS en ingeniería civil e hidráulica son casi ilimitadas. A lo
largo de los últimos años, se ha tomado conciencia de que, debido a la combinación de
funcionalidad, rapidez, certidumbre y ventajas económicas, el EPS es uno de los materiales de
construcción más atractivos para el sector de la ingeniería civil.

Es un material de construcción y relleno fantásticamente ligero y sólo es necesario tener en cuenta

los requisitos de la aplicación, un plan adecuado y una ejecución correcta. Cualquiera que adopte
las especificaciones y las ejecute de acuerdo con las normas, pisará terreno firme utilizando el EPS.

1.8 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.interempresas.net/ObrasPublicas/Articulos/50466-El-EPS-en-la-ingenieria-
civil.html
 https://es.scribd.com/document/137843819/Poliestireno-en-la-construccion-docx
 La Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (Anape) ha elaborado las guías de
consulta ‘El Poliestireno Expandido (EPS) en Aplicaciones de Obra Civil’ y ‘Manual de
Aligeramiento de Estructuras’, disponibles en: http://www.anape.es/ o solicitándolas
directamente a la asociación a través del e-mail eps@anape.es.

2. CONSTRUCCIONES EN ADOBE

2.1 INTRODUCCION

La construcción con adobe en nuestro país se remonta a la época prehispánica. Muchas de esas
edificaciones han perdurado en el tiempo, como en el caso de la Ciudadela de Chan Chan,
considerada “la ciudad de barro más grande de América”, la Ciudad Sagrada de Caral, “la más
antigua de América”, la Fortaleza de Paramonga o el Complejo de Pachacamac.
El adobe es uno de los materiales de construcción más antiguos y de uso más difundido. El uso de
unidades de barro secadas al sol data desde 8000 a.C (Houben y Guillard 1994). El uso de adobe es
muy común en algunas de las regiones más propensas a desastres del mundo, tradicionalmente a
lo largo de América Latina, África, el subcontinente de India y otras partes de Asia, el Oriente
Medio y el Sur de Europa.

Alrededor del 30% de la población mundial vive en construcciones de tierra. Aproximadamente el

50% de la población de los países en desarrollo, incluyendo la mayoría de la población rural y por
lo menos el 20% de la población urbana y urbano marginal, viven en casas de tierra. (Houben y
Guillard 1994). Por ejemplo, en Perú, 60% de las casas son construidas con adobe o con tapial. En
general, este tipo de construcción ha sido usada principalmente por la población rural de bajo
ingresos económico.

Figura 1 - Distribución Mundial de Arquitectura de Adobe (De Sensi, 2003)

Figura 2 - Distribución Mundial de Riesgo Sísmico Moderado y Alto (De Sensi, 2003)

 ADOBE

Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro
material que mejore su estabilidad frente a agentes externos. Cuando al adobe se incorporan
otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a
la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad, se le denomina Adobe Estabilizado.

 MORTERO

Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o barro con otros
componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.

 MORTERO TIPO I

Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto. Deberá utilizarse la cantidad
de agua que permita una adecuada trabajibilidad. Las proporciones dependen de las
características granulométricas de los agregados y de las características específicas de otros
componentes que puedan emplearse.

 MORTERO TIPO II

La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades de adobe y de
ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas. Deberá emplearse la cantidad de agua
que sea necesaria para una mezcla trabajable. Las juntas horizontales y verticales no deberán
exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.

 ARRIOSTRE

Elemento que impide el libre desplazamiento del borde del muro. El arriostre puede ser vertical u
horizontal.

 ESBELTEZ

Relación entre la altura libre del muro y su espesor.

 VIGAS COLLAR O SOLERAS

Son elementos de uso obligatorio que generalmente conectan a los pisos y techos con los muros.
Adecuadamente rigidizados en su plano, actúan como elemento de arriostre horizontal.

2.2 COMPORTAMIENTO SISMICO

Además de ser una tecnología constructiva simple y de bajo costo, la construcción de adobe tiene
otras ventajas, tales como excelentes propiedades térmicas y acústicas. Sin embargo, las
estructuras de adobe son vulnerables a los efectos de fenómenos naturales como terremotos,
lluvias e inundaciones. La construcción tradicional de adobe tiene una respuesta muy mala antes
los movimientos telúricos, sufriendo daño estructural severo o llegando al colapso, causando con
ello pérdidas significativas en términos de vida humana y daño material. La deficiencia sísmica de
la construcción de adobe se debe al elevado peso de la estructura, a su baja resistencia y a su
comportamiento frágil. Durante terremotos severos, debido a su gran peso, estas estructuras
desarrollan niveles elevados de fuerza sísmica, que son incapaces de resistir y por ello fallan
violentamente. Daño material y pérdidas humanas considerables han ocurrido en áreas donde
este material se ha usado. Esto es confirmado en los informes de terremotos recientes. En el
terremoto de 2001 en El Salvador, más de 200 000 casas de adobe fueron severamente dañadas.
Ese mismo año, el terremoto en el sur de Perú causó la muerte de 81 personas, la destrucción de
casi 25 000 viviendas de adobe y daño severo en 36 000 casas. Los daños típicos durante
terremoto son severo agrietamiento y desintegración de muros, separación de muros en las
esquinas y separación de los techos de los muros, lo que en la mayoría de casos, lleva al colapso.
Algunas deficiencias características de construcción de adobe se resumen en:

 COMPORTAMIENTO SISMICO MEJORADO DE CONSTRUCCIONES NUEVAS

Debido a su bajo costo, la construcción de adobe continuara siendo usada en áreas de alto riesgo
sísmico del mundo. Para un porcentaje significativo de la población global, que actualmente vive
en edificaciones de adobe, es de suma importancia el desarrollo de tecnologías constructivas de
relación costo-beneficio eficiente, que sean conducentes a mejorar el comportamiento sísmico de
la construcción de adobe. Basándose en el estado del arte de estudios de investigación y
aplicaciones en campo, los factores clave para el comportamiento sísmico mejorado de la
construcción de adobe son:

 Composiciones de la unidad de adobe y Calidad de la construcción.

 Distribución robusta.
 Tecnologías constructivas mejoradas incluyendo refuerzo sísmico.

 FACTORES CLAVE

Las características de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de la albañilería de
adobe son aquellas relacionadas con el proceso de contracción por secado o con la resistencia
seca del material.

 Arcilla: el componente más importantes del suelo; provee la resistencia seca y causa la
contracción por secado del suelo.
 Control de la microfisuracion del mortero de barro debida a la contracción por secado:
requerido para obtener albañilería de adobe fuerte.
 Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa son aditivos que controlan la
microfisuracion del mortero durante la contracción por secado y por ende, mejoran la
resistencia de la albañilería de adobe.
 Construcción: la calidad de la mano de obra juega un papel importante en obtener una
albañilería de adobe fuerte, resultando en variaciones de resistencia globales del orden
del 100%.
 RECOMENDACIONES
 Arcilla: Realizar el “ensayo de resistencia seca” con el suelo elegido hacer por lo
menos tres bolitas de barro de aprox. 2 cm de diámetro. Una vez se han secado
(después de por lo menos 24 horas), aplastar cada bolita entre el dedo pulgar e
índice. Si ninguna de las bolitas de se rompe, el suelo contiene suficiente arcilla como
para ser usado en la construcción de adobe, siempre que se controle la
microfisuracion del mortero debida a la contracción por secado. Si algunas de las
bolitas pueden ser aplastadas, el suelo no es adecuado, ya que carece de la cantidad
suficiente de arcilla y debería ser descartado.
 Aditivos: principalmente la paja, para la preparación del mortero, añadir al barro la
Max. Cantidad de paja posible que permita una adecuada trabajibilidad. Si se dispone
de paja, realizar el “ensayo de control de microfisuracion”. Hacer dos o más
emparedades de adobe (dos bloques de adobe unidos con mortero). Después de 48
horas de secado en la sombra, los emparedados se abren cuidadosamente y se
examina el mortero. Si el mortero no muestra fisuracion visible, el suelo es adecuado
para la construcción de adobe. Cuando la fisuracion es notoria y abundante, usa arena
gruesa (0.5 a 5mm de tamaño aprox-) como aditivo para controlar la microfisuracion
debido a la contracción por secado.
 Aditivos: Arena Gruesa; la proporción más adecuada suelo- arena gruesa se
determina realizando el ensayo de control de microfisuracion con por lo menos 8
emparedados fabricados usando morteros con diferentes proporciones de suelo y
 arena gruesa. Se recomienda que las proporciones suelo-arena gruesa varíen entre
1:0 (sin arena) hasta 1:3 en volumen. El emparedado con la mínima cantidad de arena
que no muestra microfisuracion visible al ser abierto luego de 48 horas de haber sido
fabricado, indica la proporción suelo: arena gruesa que se deberá usar en la
construcción de adobe.
 Temas constructivos: Humedecer las unidades de adobe antes de ser asentadas,
todas las caras que estarán en contacto con el mortero deberían ser humedecidas
superficialmente. Esto se puede lograr salpicando agua.
 “Dormido” del barro: el efecto positivo de almacenas el barro durante uno o dos días
antes de la fabricación de las unidades de adobe o del mortero es una práctica
tradicional en Perú. Este procedimiento permite una mayor integración y distribución
del agua entre las partículas de arcilla, logrando de esta manera activar sus
propiedades cohesivas.
 Otras recomendaciones generales: eliminar todo los elementos ajenos al barro;
mezclar meticulosamente tan uniformemente como sea posible, secar los bloques de
adobe a la sombra; limpiar los adobes antes de asentarlos, hacer juntas de mortero
uniformes y totalmente llenas; y asegurar que el muro este a plomo

BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/189064461/Construcciones-en-Adobe
 http://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Manuales_guias/MA
NUAL%20ADOBE.pdf