Taller No.

2 Perforación de Pozos – Programa de Hidráulica

La elaboración del programa de hidráulica se realizó por fases, las cuales se detallan a
continuación.

FASE 1

Para optimizar el programa de hidráulica y determinar el número de boquillas a utilizar en la

perforación de la fase No. 1 (fase de 26’’), se requieren los siguientes datos:

 MW=10 [ppg]  ID HWDP = 3’’

 Viscosidad plástica = 20 [cP]  Long HWDP = 300 [ft]
 Yield Point = 22 [Lb/100 scft]  OD DC = 8’’
 OD bit = 26’’  ID DC = 3’’
 OD DP = 5’’  Long DC = 300 [ft]
 ID DP = 4.276’’  Total Depth = 1000 [ft]
 Long DP = 400 [ft]  Caudal = 1200 [GPM]
 OD HWDP = 5’’

En base a los datos anteriores, el programa de hidráulica para la fase No. 1 se describe enseguida.

1. Calculo de las Perdidas por fricción.

1.1 Conexiones de Superficie.

Las pérdidas por fricción de conexión en superficie se calculan de acuerdo a la siguiente

ecuación matemática:

𝑃1 = 𝐸𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2

Dónde:

E: Constante la cual depende de las especificaciones geométricas del equipo de superficie.

ρ: Densidad del fluido de perforación.

Q: Caudal

PV: Viscosidad plástica

Para este caso: E = 0,000042, equipo de superficie tipo 4. Dicho valor se encuentra tabulado.

Los valores de ρ, Q y PV se relacionaron anteriormente. Luego la Pérdida de presión en conexiones

de superficie para la fase No. 1 es:

𝑃1 = 168 [𝑝𝑠𝑖]

1.2 Dentro de la sarta de perforación

Para calcular las perdidas por fricción dentro de la sarta de perforación, se realiza como se
indica a continuación:

 Cálculo de la Velocidad Promedio para cada uno de los elementos de la sarta

Para el cálculo de velocidad promedio se utiliza la siguiente ecuación matemática:

24.5 ∗ 𝑄
𝑉=
𝐼𝐷2

Para nuestro caso:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑃 = 1608 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 3267 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝐶 = 3267 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la Velocidad Critica para cada uno de los elementos de la sarta

Con la ecuación que se relaciona a continuación se determina la velocidad crítica:

97𝑃𝑉 + 97𝑃𝑉√𝑃𝑉 2 + 8.2 𝜌 𝐷 2 𝑌𝑃

𝑉𝒄 =
𝜌𝐷

En nuestro caso se tiene:

 𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 460 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 482 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 482 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 > 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo turbulento. Para calcular la
presión en un estado de flujo turbulento se tiene la siguiente ecuación:

8.91𝑥10−5 𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2 𝐿

𝑃=
𝐷 4.8

Por tanto:

𝑃𝐷𝑃 = 134 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 549 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 549 [𝑝𝑠𝑖]

1.3 En el anular

 Cálculo de la velocidad promedio para cada uno de los elementos

24.5 𝑄
𝑉=
𝐷2 2
ℎ − 𝑂𝐷 𝑃

Dónde:

Dh: Diámetro del hueco

Haciendo uso de la ecuación anterior se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑃 = 45 𝑚𝑖𝑛
 𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 45 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝐶 = 48 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la velocidad critica para cada uno de los elementos

97 𝑃𝑉 + 97√(𝑃𝑉)2 + 6.2 𝜌 𝐷𝑐 2 (𝑌𝑃)

𝑉𝒄 =
𝜌 𝐷𝑐 2

Dónde:

𝐷𝑐 = 𝐷ℎ− 𝑂𝐷𝐷𝑃 (𝑂𝐷𝐷𝐶 )

𝐷ℎ: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

Por tanto:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 368 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 368 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 369 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 < 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo laminar. Para calcular la
presión en un estado de flujo laminar se tiene la siguiente ecuación:

𝐿 (𝑃𝑉) 𝑉 𝐿 (𝑌𝑃)
𝑃= 2 +
60000 𝐷𝑐 200 𝐷𝑐

Haciendo uso de la anterior ecuación se obtienen los siguientes valores de presión:

𝑃𝐷𝑃 = 2 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 2 [𝑝𝑠𝑖]
 𝑃𝐷𝐶 = 2 [𝑝𝑠𝑖]

Se hace una sumatoria de la Presión, Vel. Promedio y Vel. Crítica de cada uno de los
elementos:

∑𝑃 = 6 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉 = 138 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉𝑐 = 1104 [𝑝𝑠𝑖]

1.4 En la broca

Para calcular las perdidas por fricción en la broca se requiere de la siguiente ecuación:

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 𝑃𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑖𝑝𝑒 − (𝑃𝑑𝑝 + 𝑃𝑑𝑐 + 𝑃𝑎𝑑𝑝 + 𝑃𝑎𝑑𝑐 )

Dónde:

Pstand pipe: Presión del stand pipe, mide el total de las pérdidas por fricción del sistema
circulatorio.

Pbit: Perdida de presión en la broca.

Pdp: Perdida de presión interna dentro de la tubería de perforación.

Padp: Perdida de presión en el anular hueco-DP

Padc: Perdida de presión en el anular hueco-DC

Para este caso se utilizó un bomba triplex F-1600 de 7’’ x 12’’ y se determinó que la
presión del stand pipe corresponde al valor de “Max disch pressure”, tomado de la tabla
del fabricante.

Max dish pressure = 4012 [psi] = P stand pipe

Luego determinamos el valor de las pérdidas del sistema, con el fin de determinar la
presión de la broca (Pbit).
 Perdidas del sistema = Pc = 1405.3 [psi]

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 4012 − 1405.3 = 2606.7 [𝑝𝑠𝑖]

2. Se realiza la selección de las bombas y los liners correspondientes a la fase No. 1, de tal
manera que se cumpla con la rata de bombeo requerida.

Como se mencionó anteriormente, para la fase No. 1 se utilizó una bomba triplex F-1600 de 7’’
x 12’’ la cual tiene las siguientes características:

 Liner size = 6 ½’’

 Longitud del Stroque = 12
 Max. Dish. Pressure = 4012
 Max. Stroque por minuto = 130
 Eficiencia de la bomba = 95%

Con los datos anteriores se halla la rata de bombeo con la siguiente ecuación:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 ∗ (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔)

Tener en cuenta que la ecuación anterior se encuentra al 100% de eficiencia de la bomba.

Para nuestro ejemplo tenemos:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (6.5)2 ∗ (12)

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0,1232 𝑏𝑏𝑙⁄𝑠𝑡𝑘 = 5,174 𝑠𝑡𝑘

Para una eficiencia de la bomba del 95% se tiene que:

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 4.92 𝑠𝑡𝑘
 Ahora se calcula el total de STK/MIN para la fase 1:

1200 𝐺𝑃𝑀
= 244 𝑆𝑇𝐾⁄𝑀𝐼𝑁
𝑆𝑇𝐾
4.91
𝑀𝐼𝑁

Ahora, se debe tener en cuenta que la bomba no trabaja al 100% por distintos factores,
por lo cual se debe encontrar un valor para la bomba con una eficiencia del 80%. Para
nuestro caso se tiene:

130*0.8 = 104 STK/MIN

Debido a que este valor no tiene la suficiente capacidad para bombear el valor de 244
STK/MIN, se deben utilizar 4 bombas (tres trabajando y una en “stand by” en caso de daño
de alguna de las que se encuentra en marcha). Cada bomba trabajara 244/3 STK/MIN.

En resumen, para la fase No. 1 se tiene:

a) STK/MIN totales: 244 STK/MIN.

b) No de bombas Totales: 4 bombas

3. Conocido el valor de Pbit y ρ, se determina la Velocidad de las boquillas (Vn) con la siguiente
definición:

𝑃𝑏𝑖𝑡
𝑉𝑛 = 33.36 √
𝜌

Por tanto:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑛 = 538,6 𝑠
4. Conocido el valor de la velocidad de las boquillas, se puede calcular el área de estas (TFA) por
medio de la siguiente ecuación:

𝑄
𝐴 = 0.32 [𝑖𝑛2 ]
𝑉𝑛

Para nuestro caso se tiene:

𝐴 = 0.71 [𝑖𝑛2 ]

También con el dato de las boquillas se puede calcular el impacto hidráulico y la potencia
hidráulica, como se muestra a continuación:

𝜌 𝑄 𝑉𝑁 (10)(1200)(538,6)
𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = = = 3345.3 [𝑝𝑠𝑖]
1932 1932

𝑄 𝑃𝑏 (1200)(2606.7)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = = = 1824.9 [ℎ𝑝]
1714 1714

5. Se calcula el diámetro de cada una de las boquillas (Jets) de acuerdo a la siguiente definición:

4𝐴
𝑑𝑁 = √ ∗ 32
𝑁𝜋

Por tanto:
 𝑑𝑁 = 12.45 [in]

Se requieren utilizar 6 boquillas que cumplan con un TFA = 0.71 [in2], por tanto las boquillas a
utilizar se relacionan a continuación:

 3 boquillas de 12/32’’ (TFA: 0,663)

 3 boquillas de 13/32’’ (TFA: 0.778)

El criterio que se utilizó para seleccionar las anteriores boquillas consiste en encontrar las
boquillas en las cuales su TFA se igual o muy cercano al valor del TFA calculado en el inciso 4
(TFA = 0.71 [in2]). Para este caso el TFA de las boquillas utilizadas es: TFA = 0.7205

FASE 2

Para optimizar el programa de hidráulica y determinar el número de boquillas a utilizar en la

perforación de la fase No. 2 (fase de 17 ½’’), se requieren los siguientes datos:

 MW=11 [ppg]  ID HWDP = 3’’

 Viscosidad plástica = 25 [cP]  Long HWDP = 300 [ft]
 Yield Point = 26 [Lb/100 scft]  OD DC = 8’’
 OD bit = 17 ½’’  ID DC = 3’’
 OD DP = 5’’  Long DC = 500 [ft]
 ID DP = 4.276’’  Total Depth = 4000 [ft]
 Long DP = 3200 [ft]  Caudal = 1200 [GPM]
 OD HWDP = 5’’

En base a los datos anteriores, el programa de hidráulica para la fase No. 2 se describe a
continuación:

1. Calculo de las Perdidas por fricción.

1.1 Conexiones de Superficie.

Las pérdidas por fricción de conexión en superficie se calculan, al igual que en la fase anterior,
de acuerdo a la siguiente ecuación matemática:

𝑃1 = 𝐸𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2

Dónde:

E: Constante la cual depende de las especificaciones geométricas del equipo de superficie.

ρ: Densidad del fluido de perforación.

Q: Caudal

PV: Viscosidad plástica

Para este caso: E = 0,000042, equipo de superficie tipo 4. Dicho valor se encuentra tabulado.

Los valores de ρ, Q y PV se relacionaron anteriormente. Luego la Pérdida de presión en

conexiones de superficie es:

𝑃1 = 190 [𝑝𝑠𝑖]

1.2 Dentro de la sarta de perforación

Para calcular las perdidas por fricción dentro de la sarta de perforación se realiza de la
siguiente manera:

 Cálculo de la Velocidad Promedio para cada uno de los elementos de la sarta

Se utiliza la siguiente ecuación matemática para el cálculo de la velocidad promedio:

24.5 ∗ 𝑄
𝑉=
𝐼𝐷2

Para nuestro caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑃 = 1608 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 3267 𝑚𝑖𝑛
 𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝐶 = 3267 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la Velocidad Critica para cada uno de los elementos de la sarta

97𝑃𝑉 + 97𝑃𝑉√𝑃𝑉 2 + 8.2 𝜌 𝐷 2 𝑌𝑃

𝑉𝒄 =
𝜌𝐷

Por tanto:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 482 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 507 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 507 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 > 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo turbulento. Para calcular la
presión en un estado de flujo turbulento se tiene la siguiente ecuación:

8.91𝑥10−5 𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2 𝐿

𝑃=
𝐷 4.8

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 1206 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 620 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 1033 [𝑝𝑠𝑖]

1.3 En el anular

 Cálculo de la velocidad promedio para cada uno de los elementos

 24.5 𝑄
𝑉=
𝐷ℎ − 𝑂𝐷𝑝 2
2

Dónde:

Dh: Diámetro del hueco

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑃 = 105 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 105 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝐶 = 121 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la velocidad critica para cada uno de los elementos

97 𝑃𝑉 + 97√(𝑃𝑉)2 + 6.2 𝜌 𝐷𝑐 2 (𝑌𝑃)

𝑉𝒄 =
𝜌 𝐷𝑐 2

Dónde:

𝐷𝑐 = 𝐷ℎ− 𝑂𝐷𝐷𝑃 (𝑂𝐷𝐷𝐶 )

𝐷ℎ: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 389 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 389 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 395 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 < 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo laminar. Para calcular la
presión en un estado de flujo laminar se tiene la siguiente ecuación:
 𝐿 (𝑃𝑉) 𝑉 𝐿 (𝑌𝑃)
𝑃= 2 +
60000 𝐷𝑐 200 𝐷𝑐

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 34.2 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 3.2 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 7 [𝑝𝑠𝑖]

Se hace una sumatoria de la Presión, Vel. Promedio y Vel. Crítica de cada uno de los
elementos:

∑𝑃 = 44 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉 = 330.4 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉𝑐 = 1174 [𝑝𝑠𝑖]

1.4 En la broca

Para calcular las perdidas por fricción en la broca se requiere de la siguiente ecuación:

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 𝑃𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑖𝑝𝑒 − (𝑃𝑑𝑝 + 𝑃𝑑𝑐 + 𝑃𝑎𝑑𝑝 + 𝑃𝑎𝑑𝑐 )

Dónde:

Pstand pipe: Presión del stand pipe, mide el total de las pérdidas por fricción del sistema
circulatorio.

Pbit: Perdida de presión en la broca.

Pdp: Perdida de presión interna dentro de la tubería de perforación.

Padp: Perdida de presión en el anular hueco-DP

Padc: Perdida de presión en el anular hueco-DC

 Para este caso se utilizó un bomba triplex F-1600 de 7’’ x 12’’ y se determinó que la
presión del stand pipe corresponde al valor de “Max disch pressure”, tomado de la tabla
del fabricante.

Max dish pressure = 4012 [psi] = P stand pipe

Luego determinamos el valor de las pérdidas del sistema, con el fin de determinar la
presión de la broca (Pbit).

Perdidas del sistema = Pc = 3092.2 [psi]

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 4012 − 3092.2 = 919.8 [𝑝𝑠𝑖]

2. Se realiza la selección de las bombas y los liners correspondientes a la fase No. 1, de tal
manera que se cumpla con la rata de bombeo requerida.

Para esta fase se tiene una bomba triplex F-1600 la cual tiene posee las siguientes
características:

 Liner size = 6 ½’’

 Longitud del Stroque = 12
 Max. Dish. Pressure = 4012
 Max. Stroque por minuto = 130
 Eficiencia de la bomba = 95%

A partir de los datos anteriores se halla la rata de bombeo, la cual se puede hallar con la
siguiente ecuación:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 ∗ (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔)

Tener en cuenta que la ecuación anterior se encuentra al 100% de eficiencia de la bomba.

Para nuestro ejemplo tenemos:
 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (6.5)2 ∗ (12)

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0,1232 𝑏𝑏𝑙⁄𝑠𝑡𝑘 = 5,174 𝑠𝑡𝑘

Para una eficiencia de la bomba del 95% se tiene que:

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 4.92 𝑠𝑡𝑘

Ahora se calcula el total de STK/MIN para la fase No. 2:

1200 𝐺𝑃𝑀
= 244 𝑆𝑇𝐾⁄𝑀𝐼𝑁
𝑆𝑇𝐾
4.91 𝑀𝐼𝑁

Ahora, se debe tener en cuenta que la bomba no trabaja al 100% por distintos factores,
por lo cual, y para este caso, se debe encontrar un valor para la bomba con una eficiencia
del 80%. Por tanto:

130*0.8 = 104 STK/MIN

Debido a que este valor no tiene la suficiente capacidad para bombear el valor de 244
STK/MIN, se deben utilizar 4 bombas (tres trabajando y una en “stand by” en caso de daño
de alguna de las que se encuentra en marcha). Cada bomba trabaja 244/3 STK/MIN.

En resumen, para la fase No. 2 se tiene:

a. STK/MIN totales: 244 STK/MIN.

b. No de bombas Totales: 4 bombas.

3. Calcular la Velocidad de las boquillas (Vn)

Para el cálculo de la velocidad de las boquillas se tiene la siguiente definición:

 𝑃𝑏𝑖𝑡
𝑉𝑛 = 33.36 √
𝜌

Para este caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑛 = 305.1 𝑠

4. Calcular el área promedio de las boquillas (TFA; A)

Teniendo el valor de la velocidad de las boquillas, se puede calcular el área de estas por medio
de la siguiente ecuación:

𝑄
𝐴 = 0.32 [𝑖𝑛2 ]
𝑉𝑛

Para nuestro caso se tiene:

𝐴 = 1.26 [𝑖𝑛2 ]

También con el dato de las boquillas se puede calcular el impacto hidráulico y la potencia
hidráulica, como se muestra a continuación:

𝜌 𝑄 𝑉𝑁 (11)(1200)(305.1)
𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = = = 2084.23 [𝑝𝑠𝑖]
1932 1932

𝑄 𝑃𝑏 (1200)(919.8)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = = = 643.97 [ℎ𝑝]
1714 1714
5. Se calcula el diámetro de cada una de las boquillas (Jets)

4𝐴
𝑑𝑁 = √ ∗ 32
𝑁𝜋

Por tanto:

𝑑𝑁 = 16.54 [𝑖𝑛]

Se requieren utilizar 6 boquillas que cumplan con un TFA = 1.26 [in2], por tanto las boquillas a
utilizar se relacionan a continuación:

 6 boquillas de 16/32’’ (TFA: 1.178)

El criterio que se utilizó para seleccionar las anteriores boquillas consiste en encontrar las
boquillas en las cuales su TFA se igual o muy cercano al valor del TFA calculado en el inciso 4
(TFA = 1.26 [in2]). Para este caso el TFA de las boquillas utilizadas es: TFA = 1.2

FASE 3

Para optimizar el programa de hidráulica y determinar el número de boquillas a utilizar en la

perforación de la fase No. 3 (fase de 12 ¼’’), se requieren los siguientes datos:

 MW=14 [ppg]  ID HWDP = 3’’

 Viscosidad plástica = 28 [cP]  Long HWDP = 300 [ft]
 Yield Point = 30 [Lb/100 scft]  OD DC = 8’’
 OD bit = 12 ¼’’  ID DC = 3’’
 OD DP = 5’’  Long DC = 700 [ft]
 ID DP = 4.276’’  Total Depth = 10000 [ft]
 Long DP = 9000 [ft]  Caudal = 850 [GPM]
 OD HWDP = 5’’

En base a los datos anteriores, el programa de hidráulica para la fase No. 3 se describe a
continuación:
1. Calculo de las Perdidas por fricción.

1.2 Conexiones de Superficie.

Las pérdidas por fricción de conexión en superficie se calculan, al igual que en la fase anterior,
de acuerdo a la siguiente ecuación matemática:

𝑃1 = 𝐸𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2

Dónde:

E: Constante la cual depende de las especificaciones geométricas del equipo de superficie.

ρ: Densidad del fluido de perforación.

Q: Caudal

PV: Viscosidad plástica

Para este caso: E = 0,000042, equipo de superficie tipo 4. Dicho valor se encuentra tabulado.

Los valores de ρ, Q y PV se relacionaron anteriormente. Luego la Pérdida de presión en

conexiones de superficie es:

𝑃1 = 126.6 [𝑝𝑠𝑖]

1.3 Dentro de la sarta de perforación

Para calcular las perdidas por fricción dentro de la sarta de perforación se realiza de la
siguiente manera:

 Cálculo de la Velocidad Promedio para cada uno de los elementos de la sarta

Se utiliza la siguiente ecuación matemática para el cálculo de la velocidad promedio:

24.5 ∗ 𝑄
𝑉=
𝐼𝐷2

Para nuestro caso se tiene:

 𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑃 = 1139 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 2313.9 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝐶 = 2313.9 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la Velocidad Critica para cada uno de los elementos de la sarta

97𝑃𝑉 + 97𝑃𝑉√𝑃𝑉 2 + 8.2 𝜌 𝐷 2 𝑌𝑃

𝑉𝒄 =
𝜌𝐷

En nuestro caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 455 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 476.4 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 476.4 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 > 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo turbulento. Para calcular la
presión en un estado de flujo turbulento se tiene la siguiente ecuación:

8.91𝑥10−5 𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2 𝐿

𝑃=
𝐷 4.8

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 2261.7 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 413 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 964 [𝑝𝑠𝑖]

1.4 En el anular

 Cálculo de la velocidad promedio para cada uno de los elementos

24.5 𝑄
𝑉=
𝐷ℎ 2 − 𝑂𝐷𝑝 2

Dónde:

Dh: Diámetro del hueco

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑃 = 166.5 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 166.5 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝐶 = 242 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la velocidad critica para cada uno de los elementos

97 𝑃𝑉 + 97√(𝑃𝑉)2 + 6.2 𝜌 𝐷𝑐 2 (𝑌𝑃)

𝑉𝒄 =
𝜌 𝐷𝑐 2

Dónde:

𝐷𝑐 = 𝐷ℎ− 𝑂𝐷𝐷𝑃 (𝑂𝐷𝐷𝐶 )

𝐷ℎ: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 381.3 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 381.3 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 402.1 𝑚𝑖𝑛
 Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 < 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo laminar. Para calcular la
presión en un estado de flujo laminar se tiene la siguiente ecuación:

𝐿 (𝑃𝑉) 𝑉 𝐿 (𝑌𝑃)
𝑃= 2 +
60000 𝐷𝑐 200 𝐷𝑐

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 199.5 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 6.7 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 29 [𝑝𝑠𝑖]

Se hace una sumatoria de la Presión, Vel. Promedio y Vel. Crítica de cada uno de los
elementos:

∑𝑃 = 235 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉 = 575 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉𝑐 = 1164.8 [𝑝𝑠𝑖]

1.5 En la broca

Para calcular las perdidas por fricción en la broca se requiere de la siguiente ecuación:

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 𝑃𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑖𝑝𝑒 − (𝑃𝑑𝑝 + 𝑃𝑑𝑐 + 𝑃𝑎𝑑𝑝 + 𝑃𝑎𝑑𝑐 )

Dónde:

Pstand pipe: Presión del stand pipe, mide el total de las pérdidas por fricción del sistema
circulatorio.

Pbit: Perdida de presión en la broca.

 Pdp: Perdida de presión interna dentro de la tubería de perforación.

Padp: Perdida de presión en el anular hueco-DP

Padc: Perdida de presión en el anular hueco-DC

Para este caso se utilizó un bomba triplex F-1600 de 7’’ x 12’’ y se determinó que la
presión del stand pipe corresponde al valor de “Max disch pressure”, tomado de la tabla
del fabricante.

Max dish pressure = 5558 [psi] = P stand pipe

Luego determinamos el valor de las pérdidas del sistema, con el fin de determinar la
presión de la broca (Pbit).

Perdidas del sistema = Pc = 4000.7 [psi]

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 5558 − 4000.7 = 1557.3 [𝑝𝑠𝑖]

2. Se realiza la selección de las bombas y los liners correspondientes a la fase No. 1, de tal
manera que se cumpla con la rata de bombeo requerida.

Para esta fase se tiene una bomba triplex F-1600 la cual tiene posee las siguientes
características:

 Liner size = 5 ½’’

 Longitud del Stroque = 12
 Max. Dish. Pressure = 5558
 Max. Stroque por minuto = 130
 Eficiencia de la bomba = 95%

A partir de los datos anteriores se halla la rata de bombeo, la cual se puede hallar con la
siguiente ecuación:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 ∗ (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔)
 Tener en cuenta que la ecuación anterior se encuentra al 100% de eficiencia de la bomba.
Para nuestro ejemplo tenemos:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (5.5)2 ∗ (12)

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0,088209 𝑏𝑏𝑙⁄𝑠𝑡𝑘 = 3.7048 𝑠𝑡𝑘

Para una eficiencia de la bomba del 95% se tiene que:

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 3.510 𝑠𝑡𝑘

Ahora se calcula el total de STK/MIN para la fase No. 2:

850 𝐺𝑃𝑀
= 242 𝑆𝑇𝐾⁄𝑀𝐼𝑁
𝑆𝑇𝐾
3.510
𝑀𝐼𝑁

Ahora, se debe tener en cuenta que la bomba no trabaja al 100% por distintos factores,
por lo cual, y para este caso, se debe encontrar un valor para la bomba con una eficiencia
del 80%. Por tanto:

130*0.8 = 104 STK/MIN

Debido a que este valor no tiene la suficiente capacidad para bombear el valor de 242
STK/MIN, se deben utilizar 4 bombas (tres trabajando y una en “stand by” en caso de daño
de alguna de las que se encuentra en marcha). Cada bomba trabaja 242/3 STK/MIN.

En resumen, para la fase No. 3 se tiene:

a) STK/MIN totales: 242 STK/MIN.

b) No de bombas Totales: 4 bombas.
3. Calcular la Velocidad de las boquillas (Vn)

Para el cálculo de la velocidad de las boquillas se tiene la siguiente definición:

𝑃𝑏𝑖𝑡
𝑉𝑛 = 33.36 √
𝜌

Para este caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑛 = 351.8 𝑠

4. Se calcula el área promedio de las boquillas (TFA; A)

Teniendo el valor de la velocidad de las boquillas, se puede calcular el área de estas por medio
de la siguiente ecuación:

𝑄
𝐴 = 0.32 [𝑖𝑛2 ]
𝑉𝑛

Para nuestro caso se tiene:

𝐴 = 0.77 [𝑖𝑛2 ]

También con el dato de las boquillas se puede calcular el impacto hidráulico y la potencia
hidráulica, como se muestra a continuación:

𝜌 𝑄 𝑉𝑁 (14)(850)(351.8)
𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = = = 2167.2 [𝑝𝑠𝑖]
1932 1932
 𝑄 𝑃𝑏 (850)(1557.3)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = = = 772.3 [ℎ𝑝]
1714 1714

6. Se calcula el diámetro de cada una de las boquillas (Jets) de acuerdo a la siguiente definición

4𝐴
𝑑𝑁 = √ ∗ 32
𝑁𝜋

Por tanto:

𝑑𝑁 = 12.96 [𝑖𝑛]

Se requieren utilizar 6 boquillas que cumplan con un TFA = 0.77 [in2], por tanto las boquillas a
utilizar se relacionan a continuación:

 6 boquillas de 13/32’’ (TFA = 0.778)

El criterio que se utilizó para seleccionar las anteriores boquillas consiste en encontrar las
boquillas en las cuales su TFA se igual o muy cercano al valor del TFA calculado en el inciso 4
(TFA = 0.77 [in2]). Para este caso el TFA de las boquillas utilizadas es: TFA = 0.778

FASE 4

Para optimizar el programa de hidráulica y determinar el número de boquillas a utilizar en la

perforación de la fase No. 4 (fase de 8 ½’’), se requieren los siguientes datos:

 MW=16 [ppg]  Viscosidad plástica = 32 [cP]

  Yield Point = 31 [Lb/100 scft]  Long HWDP = 300 [ft]
 OD bit = 8 ½’’  OD DC = 6 ½’’
 OD DP = 5’’  ID DC = 3’’
 ID DP = 4.276’’  Long DC = 700 [ft]
 Long DP = 14000 [ft]  Total Depth = 15000 [ft]
 OD HWDP = 5’’  Caudal = 400 [GPM]
 ID HWDP = 3’’

En base a los datos anteriores, el programa de hidráulica para la fase No. 4 se describe a
continuación:

1. Calculo de las Perdidas por fricción.

1.3 Conexiones de Superficie.

Las pérdidas por fricción de conexión en superficie se calculan, al igual que en la fase anterior,
de acuerdo a la siguiente ecuación matemática:

𝑃1 = 𝐸𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2

Dónde:

E: Constante la cual depende de las especificaciones geométricas del equipo de superficie.

ρ: Densidad del fluido de perforación.

Q: Caudal

PV: Viscosidad plástica

Para este caso: E = 0,000042, equipo de superficie tipo 4. Dicho valor se encuentra tabulado.

Los valores de ρ, Q y PV se relacionaron anteriormente. Luego la Pérdida de presión en

conexiones de superficie es:

𝑃1 = 37.26 [𝑝𝑠𝑖]

1.4 Dentro de la sarta de perforación

Para calcular las perdidas por fricción dentro de la sarta de perforación se realiza de la
siguiente manera:

 Cálculo de la Velocidad Promedio para cada uno de los elementos de la sarta

Se utiliza la siguiente ecuación matemática para el cálculo de la velocidad promedio:

24.5 ∗ 𝑄
𝑉=
𝐼𝐷2

Para nuestro caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑃 = 536 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 1089 𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝐶 = 1089 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la Velocidad Critica para cada uno de los elementos de la sarta

97𝑃𝑉 + 97𝑃𝑉√𝑃𝑉 2 + 8.2 𝜌 𝐷 2 𝑌𝑃

𝑉𝒄 =
𝜌𝐷

En nuestro caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 434.6 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 456.7 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 456.7 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 > 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo turbulento. Para calcular la
presión en un estado de flujo turbulento se tiene la siguiente ecuación:
 8.91𝑥10−5 𝜌0.8 𝑄1.8 (𝑃𝑉)0.2 𝐿
𝑃=
𝐷 4.8

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 1035.3 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 121.6 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 283.7 [𝑝𝑠𝑖]

1.5 En el anular

 Cálculo de la velocidad promedio para cada uno de los elementos

24.5 𝑄
𝑉=
𝐷ℎ − 𝑂𝐷𝑝 2
2

Dónde:

Dh: Diámetro del hueco

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑃 = 207.4 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 207.4 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝐶 = 326.7 𝑚𝑖𝑛

 Cálculo de la velocidad critica para cada uno de los elementos

97 𝑃𝑉 + 97√(𝑃𝑉)2 + 6.2 𝜌 𝐷𝑐 2 (𝑌𝑃)

𝑉𝒄 =
𝜌 𝐷𝑐 2
Dónde:

𝐷𝑐 = 𝐷ℎ− 𝑂𝐷𝐷𝑃 (𝑂𝐷𝐷𝐶 )

𝐷ℎ: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝑃 = 396.2 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻𝑊𝐷𝑃 = 396.2 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡⁄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐷𝐶 = 447 𝑚𝑖𝑛

Se compara para cada uno de los elementos su velocidad promedio con su velocidad
crítica. Se observa que 𝑉 < 𝑉𝑐 , por tanto se presenta flujo laminar. Para calcular la
presión en un estado de flujo laminar se tiene la siguiente ecuación:

𝐿 (𝑃𝑉) 𝑉 𝐿 (𝑌𝑃)
𝑃= 2 +
60000 𝐷𝑐 200 𝐷𝑐

Por tanto se tiene:

𝑃𝐷𝑃 = 746.4 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = 16 [𝑝𝑠𝑖]

𝑃𝐷𝐶 = 85 [𝑝𝑠𝑖]

Se hace una sumatoria de la Presión, Vel. Promedio y Vel. Crítica de cada uno de los
elementos:

∑𝑃 = 847 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉 = 741.5 [𝑝𝑠𝑖]

∑𝑉𝑐 = 1239.2 [𝑝𝑠𝑖]

 1.6 En la broca

Para calcular las perdidas por fricción en la broca se requiere de la siguiente ecuación:

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 𝑃𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑖𝑝𝑒 − (𝑃𝑑𝑝 + 𝑃𝑑𝑐 + 𝑃𝑎𝑑𝑝 + 𝑃𝑎𝑑𝑐 )

Dónde:

Pstand pipe: Presión del stand pipe, mide el total de las pérdidas por fricción del sistema
circulatorio.

Pbit: Perdida de presión en la broca.

Pdp: Perdida de presión interna dentro de la tubería de perforación.

Padp: Perdida de presión en el anular hueco-DP

Padc: Perdida de presión en el anular hueco-DC

Para este caso se utilizó un bomba triplex F-1600 de 7’’ x 12’’ y se determinó que la
presión del stand pipe corresponde al valor de “Max disch pressure”, tomado de la tabla
del fabricante.

Max dish pressure = 5558 [psi] = P stand pipe

Luego determinamos el valor de las pérdidas del sistema, con el fin de determinar la
presión de la broca (Pbit).

Perdidas del sistema = Pc = 2325 [psi]

𝑃𝑏𝑖𝑡 = 5558 − 2325 = 3233 [𝑝𝑠𝑖]

2. Se realiza la selección de las bombas y los liners correspondientes a la fase No. 1, de tal
manera que se cumpla con la rata de bombeo requerida.

Para esta fase se tiene una bomba triplex F-1600 la cual tiene posee las siguientes
características:
  Liner size = 5 ½’’
 Longitud del Stroque = 12
 Max. Dish. Pressure = 5558
 Max. Stroque por minuto = 130
 Eficiencia de la bomba = 95%

A partir de los datos anteriores se halla la rata de bombeo, la cual se puede hallar con la
siguiente ecuación:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 ∗ (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔)

Tener en cuenta que la ecuación anterior se encuentra al 100% de eficiencia de la bomba.

Para nuestro ejemplo tenemos:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.000243 ∗ (5.5)2 ∗ (12)

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0,088209 𝑏𝑏𝑙⁄𝑠𝑡𝑘 = 3.7048 𝑠𝑡𝑘

Para una eficiencia de la bomba del 95% se tiene que:

𝑔𝑎𝑙⁄
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 3.519 𝑠𝑡𝑘

Ahora se calcula el total de STK/MIN para la fase 1:

400 𝐺𝑃𝑀
= 114 𝑆𝑇𝐾⁄𝑀𝐼𝑁
𝑆𝑇𝐾
3.51
𝑀𝐼𝑁

Ahora, se debe tener en cuenta que la bomba no trabaja al 100% por distintos factores,
por lo cual se debe encontrar un valor para la bomba con una eficiencia del 80%. Para
nuestro caso se tiene:
 130*0.8 = 104 STK/MIN

Debido a que este valor no tiene la suficiente capacidad para bombear el valor de 244
STK/MIN, se deben utilizar 3 bombas (tres trabajando y una en “stand by” en caso de daño
de alguna de las que se encuentra en marcha). Cada bomba trabajara 244/2 STK/MIN.

En resumen, para la fase No. 4 se tiene:

a) STK/MIN totales: 244 STK/MIN.

b) No de bombas Totales: 3 bombas

3. Calcular la Velocidad de las boquillas (Vn)

Para el cálculo de la velocidad de las boquillas se tiene la siguiente definición:

𝑃𝑏𝑖𝑡
𝑉𝑛 = 33.36 √
𝜌

Para este caso se tiene:

𝑓𝑡⁄
𝑉𝑛 = 474.2 𝑠

4. Se calcula el área promedio de las boquillas (TFA; A)

Teniendo el valor de la velocidad de las boquillas, se puede calcular el área de estas por medio
de la siguiente ecuación:

𝑄
𝐴 = 0.32 [𝑖𝑛2 ]
𝑉𝑛

Para nuestro caso se tiene:

 𝐴 = 0.27 [𝑖𝑛2 ]

5. Se calcula el diámetro de cada una de las boquillas (Jets) con la siguiente definición:

4𝐴
𝑑𝑁 = √ ∗ 32
𝑁𝜋

Por tanto:

𝑑𝑁 = 7.65 [𝑖𝑛]

Se requieren utilizar 6 boquillas que cumplan con un TFA = 0.27 [in2], por tanto las boquillas a
utilizar se relacionan a continuación:

 2 boquillas de 7/32’’ (TFA = 0.226)

 4 boquillas de 8/32’’ (TFA = 0.295)

El criterio que se utilizó para seleccionar las anteriores boquillas consiste en encontrar las
boquillas en las cuales su TFA se igual o muy cercano al valor del TFA calculado en el inciso 4
(TFA = 0.27 [in2]). Para este caso el TFA de las boquillas utilizadas es: TFA = 0.272