Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería Civil

Sanitaria

Nombre: Kevin Jaramillo

Curso: G 20

Fecha: 04/06/2018

GRP: Tubería de fibra de vidrio de grandes diámetros y grandes presiones para acueductos y
alcantarillado

La compañía se llama Mexichem, es una empresa que se encuentra en los 5 continentes y en

52 países, esta charla se va a dictar por la Ing. Angela María Donoso Rojas que es el jefe técnico
de la división de tuberías GRP que son tuberías plásticas recubiertas de poliéster.

Pavco tiene 50 años de experiencia en tuberías plásticas, por eso se incursiono en la

producción de tuberías recubiertas por fibra de vidrio (GRP), la planta de producción está
ubicada en Colombia, Puerto de Buena Aventura donde se exporta el material hacia otros
países. Los campos de aplicación del producto son: acueductos, distritos de riegos, plantas
industriales, rehabilitación sin zanja, alcantarillado, centrales hidroeléctricas etc.

Ventajas:

Alta resistencia Tubería de fibra de vidrio, no es una tubería frágil, tubería

termoestable que se fabrica dependiendo el uso que se va a dar
Resistencia a la se fabrica con una resina con determinadas características para
corrosión tener una alta resistencia química.
Baja rugosidad se diseña con un n Manning de 0.009.
Bajo Peso a comparación con las tuberías de hierro dúctil tiene hasta ¼ de
peso menos, y respecto de las tuberías de concreto tiene hasta
1/10 de peso menos.

Longitudes y tipo de hasta 12 m, tuberías son tipo espigo.

Empaques Se unen con empaques elastómericos que permiten ciertas
deflexiones.
Temperatura Temperatura resisten hasta 60 ° C.
Resistencia ala poseen recubrimiento para que no exista decoloración. La
intemperie tubería no va a sufrir deterioro estructural.
Facilidad de transporte la tubería se puede anillar reduciendo el costo del flete.
Facilidad de Fabricación Todo se hace dependiendo del proyecto, todo se hace bajo
pedido.

La tubería GRP puede llegar a aguantar una presión de 464 psi, haciendo accesible trabajar con
los problemas topográficos existentes.

En el tema de aplicaciones Sin Zanja, que se refiere a la instalación y rehabilitación de tuberías

sin necesidad de abrir una zanja. Se usan diferentes métodos por ejemplo en Pipe Jacking para
tubería incada, y Pannnel Lining para poder revestir tuberías que tienen secciones no
convencionales.
Las tuberías GRP se fabrican con 4 materias primas:

 Resina de poliéster: (resina isoftalica para el interior de la tubería, por su alta

resistencia química y para la exterior resina tereftalicas para dar resistencia
estructural)
 Fibra de vidrio tipo C y tipo D: cintas de fibra para dar resistencia estructural y química.
 Relleno orgánico: se usa comúnmente arena
 Materias primas auxiliares: como catalizadores, retardantes, etc.

El tubo se forma de 3 capas:

 Revestimiento Interno: Resistencia química y abrasión, espesor de 0.8 a 1.2mm.

 Capa intermedia: Construida por fibra de vidrio tipo E. Resina termoestable y relleno
inorgánico(arena).
 Capa externa: Refuerzo de fibra de vidrio, espesor de 0.2 a 0.3mm, protección UV.

Para elaborar los accesorios se realizan cortes en las telas de fibra a diferentes orientaciones,
se utiliza talco y encima de estas se impregna de resina de poliéster. Accesorios todos a la
medida, velas corta flujos, uniones hidráulicas y mecánicas.

En Ecuador nos rige la norma ISO 10167 para flujo a superficie libre y ISO 10639 para flujo en
secciones cerradas, y se sigue estas normas para le desarrollo de cualquier proyecto, por
ejemplo, se está ejecutando el proyecto Pusuno en Napo-Ecuador, ahí trabaja la empresa.
Instalando tubería de 2,40, 2,20 y 2 m de diámetro, presiones de 6 bares hasta 45 bares, 6 km
de tubería, 2 hidroeléctricas en cascada generando 40 megas.

También se dispone de tuberías de:

 Diámetros 300 mmm hasta 3m

 Presión de 1 bar a 32 bares
 Rigideces 2500 Pa a 12500 Pa

Algunas recomendaciones son:

Cimentación: chequear tubería flexible.

Tubería enterrada: instalar unión a 1 a 2 m de distancia para que el muro se asienta no genere
una fuerza que la pueda fracturar.

Instalaciones en altas pendientes: Verificar que tuberías najo tierra no por encima del 25% de
pendiente, ya que el suelo tiende a rodar y por ende la tubería.

Bloque de anclaje se deber diseñar cada vez que haya un cambio de dirección

Realizar revisión del bloque de ariete se hace revisión de presiones, por cierres abruptos.

Trabajar con un factor seguridad 1,4 de la carga nominal.

Verificar instalaciones, ya que se puede obtener deflexiones mayores a 5% porque el material

no está bien compactado. Los límites permisibles de deflexión son: 3% del diámetro a corto
plazo y a largo plazo a 5 %. También se debe chequear la deflexión angular.
“Sistema para la rehabilitación de tuberías sin apertura de zanja”