FIBERSPAR® LINEPIPE™ W W W. F I B E R S P A R .

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 Índice
Introducción a Fiberspar ................................... 3 Terminaciones finales ...................................... 19

Información de productos ................................. 4 Contracción del tubo ................................... 20

Identificación de productos ........................... 4 Pruebas y relleno ............................................. 20

Identificación de conectores ............................. 4 Introducción . ............................................... 20

Llenado ....................................................... 20
Almacenamiento y manejo ................................ 5
Procedimiento de pruebas .......................... 21
Empaque ....................................................... 5
Presiones de prueba ................................... 21
Manejo .......................................................... 5
Expansión/contracción del tubo .................. 22
Almacenamiento ........................................... 6
Relleno ........................................................ 23
Transporte de campo .................................... 7
Cable rastreador ......................................... 23
Bajas temperaturas ....................................... 7
Descarga estática ............................................. 23
Instalación . ......................................................... 7
Introducción . ................................................. 7 Vibración, pulsación y ciclo de flujo .............. 24

Bobinas ......................................................... 7 Elaboración de informes sobre

Equipo para bobinado ................................... 7 incidentes de campo Apéndices . ................... 24

Dispositivos de tracción ................................ 9 Appendices

Sistema de indicación de carga .................. 10 Apéndice A Especificaciones del tubo . .......... 25
Misceláneo .................................................. 10
Apéndice B Sugerencias para abrir zanjas .... 27
Planificación previa al trabajo ..................... 11
Apéndice C Sugerencias de levantado . ......... 29
Documentación del trabajo ......................... 11
Apéndice D Sugerencias de reparación ......... 31
Técnicas de instalación ................................... 12
Información adicional
Aberturas de deslizamiento . ....................... 16
Procedimiento de levantado y guía de
Uniones ............................................................. 17
instalación
Introducción . ............................................... 17
Conectores de tubería a tubería y
extremo de servicio ..................................... 17
Conectores de extremo de servicio . ........... 17
Componentes de tubo a tubo ...................... 18
Selección de conectores ............................. 18

Guía de instalación general Rev 11.10.08. © 2009 Fiberspar LLC. LinePipe y Fiberspar son marcas de Fiberspar Corporation. (FBS909)

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Introducción a Fiberspar

Fiberspar es el fabricante e innovador líder del mundo de

tubos y tubería de fibra reforzada bobinable. La tecnología
patentada de la compañía (más de 25 patentes de EE.UU.
e internacionales relacionadas con productos bobinables)
se incorpora a nuestras líneas de productos utilizadas en
una variedad de aplicaciones para yacimientos de petróleo y
de gas.

LinePipe de Fiberspar se utiliza en las aplicaciones de

disposición, inyección y recolección de producción. LinePipe
de Fiberspar se ha instalado en un amplio rango para clientes Línea de proceso de fabricación
y aplicaciones en Norteamérica, incluyendo a casi todo completamente automatizada propiedad
de Fiberspar
operador principal de petróleo y gasolina.

LinePipe de Fiberspar se fabrica utilizando una capa de

barrera de presión termoplástica interior reforzada con fibras
de vidrio de alta resistencia incrustada en una matriz epoxi
y se utiliza una capa termoplástica exterior para lograr un
impacto y resistencia al desgaste superiores. El resultado es
una tubería de alta presión inmune a la corrosión, con pocas
juntas, que se puede instalar rápidamente en el campo.

La compañía ahora tiene oficinas de ventas en Houston

y Calgary, Alberta y centros operacionales de campo en
la mayoría de ubicaciones activas de petróleo y gas en
Norteamérica, incluso el centro y sur de Texas, las Montañas Inventario de LinePipe en la planta
Rocosas, Alberta y el sur de Saskatchewan.

Fiberspar utiliza tecnología patentada para fabricar en una

línea de proceso lineal continua. Todas las operaciones
clave se llevan a cabo internamente, incluso, expulsión de
revestimiento, fabricación de tubos, pruebas y revestimiento
de tubos. Un sistema de calidad que cumple con ISO 9001 con
laboratorios completos para pruebas y personal experto dan
apoyo para el desarrollo de nuevos productos y llevan a cabo
pruebas de aseguramiento de calidad.

En la actualidad, Fiberspar es el diseñador y fabricante líder de

LinePipe listo para transporte a Canadá
tubo reforzado de fibra bobinable de longitud continua utilizado
en la industria de petróleo y gas. Y, con 20 años en el negocio,
Fiberspar es uno de los más experimentados.

Puede encontrar más información acerca de los productos y servicios de Fiberspar en el sitio Web de la
compañía: www.fiberspar.com.

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Información de productos

Este manual aplica a la instalación de la familia de productos LinePipe de FIBERSPAR (FS LP). Los
productos FS LP son tubos de línea compuesta avanzados producidos en longitudes continuas de hasta
5 millas (9 km). Están diseñados para el almacenamiento, distribución y despliegue de bobinas.

La Guía general de instalación proporciona información general sobre la aplicación e instalación de los
sistemas con LinePipe de Fiberspar. No es un Manual de instalación.

La Guía de ingeniería de LinePipe de FIBERSPAR proporciona información de ingeniería y diseño aplicable

a los productos FS LP y está disponible por aplicación en www.fiberspar.com.

Identificación de productos

Un número de identificación de producto o PIN identifica LinePipe de FIBERSPAR. El PIN toma la

siguiente forma:

FS LP BB b/b CCCC (D)

FIBERSPAR LinePipe DE nominal DE nominal Presión de Barrera de presión

(pulgadas (fracción de funcionamiento Código de
enteras) pulgadas) máxima permisible, material:
MAOP, (psi) E = HDPE
X = PEX
Identificación de conectores

Los conectores principales están disponibles en dos tipos básicos, el conector de extremo de servicio y
el conector de tubo a tubo. Éstas se identifican con un número de identificación de producto que toma
la forma:

CHEXxYZz

Conector Revisión Serie: DE nominal Terminación final: Tamaño de terminación

del B = Serie B X= pulgadas enteras W = Ensamble final:
diseño C = Serie C, x = partes decimales rebordeado Z = Tamaño de tubo
etc. de una pulgada L = Ensamble roscado nominal
NPT en pulgadas
WX = Prep. de z = Clasificación de brida
soldadura extendida ANSI: 0=150#.
1=300#, 3=900#
4=1500#

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Almacenamiento y manejo

Empaque

FS LP se empaca en bobinas para el transporte,

almacenamiento y despliegue. Las bobinas están
fabricadas de acero o madera y a menudo pesan más que
los productos FS LP que se encuentran en las mismas.

El tubo está enrollado alrededor del cilindro de la bobina

en capas según la longitud deseada. La capa externa
debe estar por lo menos a 1 pulgada (25 mm) debajo de Bobinas de FS LP listas para transporte
la brida de la bobina. Toda la tubería se somete a pruebas
hidráulicas en un carrete diseñado especialmente en la
fábrica. Las bobinas de envío no son adecuadas para la
prueba hidráulica y FS LP no se debe llenar con agua ni
someter a la prueba hidráulica mientras esté en una bobina
de envío.

PRECAUCIÓN: El FS LP bobinado en las bobinas tiene

un poco de energía almacenada. Asegúrese de que
el extremo del tubo esté asegurado durante todas las
operaciones para evitar las liberaciones rápidas de esta
energía y posibles lesiones al personal y daño al tubo y
al equipo.

Manejo

El FS LP se desplegará normalmente en la ubicación que

ya está en el equipo de bobinada, que elimina la necesidad
de cualquier manejo local. En los casos que esto no es
Manejo de bobinas para reemplazos
posible o práctico, puede ser necesario manejar las bobinas
individuales del FS LP. Debe tener cuidado en estos casos,
ya que las bobinas del tubo tienden a ser pesadas en la
parte superior y se pueden volcar. Un representante de Fiberspar siempre debe estar presente en la
ubicación donde se manejan las bobinas del tubo.

En pocas ocasiones, será necesario enderezar las bobinas después de descargarlas para colocarlas en
un marco de bobinado recto. El método preferido para enderezar una bobina Fiberspar es utilizar una grúa
equipada con una segunda línea.

PRECAUCIÓN: El manejo incorrecto de las bobinas de FS LP puede resultar en lesiones personales,

así como daño al producto. Asegúrese que el equipo de elevación utilizado, incluso correas,
eslingas y barras separadoras estén en buena condición de funcionamiento y estén clasificados
para la carga y condiciones.

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Se recomienda el uso de una barra separadora y eslingas al mover
las bobinas con una grúa. En ausencia de una grúa, se pueden
utilizar dos montacargas. La barra se coloca a través del agujero
central y un montacargas se coloca en cada lado de la bobina.
Los montacargas se utilizan para elevar la barra que levantará
la bobina.

PRECAUCIÓN: Nunca se permite intentar el movimiento

de una bobina al “rodarla”.

Almacenamiento

Las bobinas de producto se deben almacenar en superficies

niveladas sin objetos protuberantes que podrían hacer contacto
con y dañar el tubo en su capa exterior. También se requiere que
las bobinas que están sobre superficies suaves como tierra o
gravilla, tengan un soporte adecuado para evitar que las bridas
de la bobina se hundan en el suelo. Para este propósito se
recomienda el uso de vigas de 6 pulg. x 6 pulg. (15 cm x 15 cm).
Coloque bloqueos o, de lo contrario, asegúrese que la bobina no
pueda rodar. No almacene las bobinas en cuestas.

Si el almacenamiento durará un período extendido, también debe

proteger los tubos de congelamiento. Es posible que las bobinas de
FS LP contengan agua de las pruebas hidráulicas o condensación
que se pueda congelar y dañar el tubo.

Transporte de campo

Cuando se transporta al campo para el despliegue, la bobina Debe colocar cuñas en las bobinas para
se debe instalar en un marco de bobinado adecuado. El evitar daños al producto
transporte se debe hacer con un remolque que esté tan cerca
del suelo como sea práctico. Tenga cuidado con los cables
eléctricos aéreos u otras obstrucciones en alto que puedan
entrar en contacto con la bobina.

PRECAUCIÓN: Las bobinas tienen cargas con más peso

en la parte superior que se pueden volcar fácilmente.
La bobina y la estructura deben estar montadas tan cerca
del suelo como sea práctico y la estructura debe estar
asegurada con una cadena de manera segura al remolque.
Durante el transporte, la velocidad se debe reducir y las
Bobinas transportadas para el despliegue
curvas se deben tomar con precaución.

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Bajas temperaturas

LinePipe de Fiberspar tiene una temperatura de funcionamiento mínima de –29°F (–34°C). Las
temperaturas más bajas hasta de –50°F (–45°C) dañarán la tubería almacenada. En los casos que LinePipe
se almacene a temperaturas menores que ésta, es bueno asegurarse de que la temperatura se eleve a un
nivel seguro antes de desenrollarla y manipularla. Cuando se encuentra a una baja temperatura, el cuerpo
del tubo representa un considerable disipador de calor y, por lo tanto es importante asegurarse de que los
líquidos bombeados a un conducto frío no se puedan congelar.

Instalación

Introducción

FIBERSPAR recomienda que un representante de servicio de Fiberspar o un instalador certificado de

Fiberspar supervise todas las instalaciones de LinePipe de Fiberspar. Los representantes de servicio de
Fiberspar e instaladores certificados de Fiberspar están capacitados y certificados para manejar todos los
aspectos de la instalación de LinePipe y proporcionarán asesoría y recomendaciones para garantizar una
instalación rápida y efectiva de LinePipe de Fiberspar.

FS LP está diseñado para almacenamiento, manejo y despliegue desde las bobinas. Las herramientas y
equipo requeridos para cualquier trabajo dependen un poco del método seleccionado para el despliegue
de FS LP. La siguiente discusión sobre las herramientas toma en cuenta el equipo/herramientas básicas
requeridos para todas las instalaciones. Es posible que las instalaciones especiales requieran equipo/
herramientas adicionales.

Bobinas

Las bobinas se utilizan para transportar y desplegar el tubo. Las bobinas regularmente son de 12 pies,
14 pies o 16 pies (3.7 m, 4.3 m o 4.9 m) de diámetro y se pueden fabricar de acero o madera. Los
diámetros centrales de las bobinas Fiberspar se seleccionan para garantizar que las tensiones de flexión
estén dentro de los límites permisibles. Solamente las bobinas suministradas por Fiberspar se deben utilizar
para almacenar, transportar o desplegar LinePipe de Fiberspar. Las pruebas hidráulicas de LinePipe de
Fiberspar se realizan en bobinas reforzadas especialmente en las ubicaciones de fabricación. LinePipe de
Fiberspar nunca se debe someter a presión en una bobina de embarque.

Equipo para bobinado

Fiberspar ha diseñado y fabricado equipo de bobinado adecuado para desplegar y rebobinar el LinePipe
de Fiberspar. Debe utilizar equipo aprobado para estas operaciones. El equipo de bobinado de Fiberspar
es compatible de manera segura con el LinePipe durante las operaciones de bobinado y tiene control de
velocidad y frenado con potencia para garantizar que la tensión trasera se mantenga en el tubo bobinado
en todo momento.

Fiberspar utiliza actualmente tres tipos de estructuras de bobinado para el despliegue en el campo de los
productos LinePipe. Éstas se comparan en la página siguiente.

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Estructura A impulsada por aro Estructura A accionada Carrusel
por cadena

• Bobina cargada verticalmente • Bobina cargada verticalmente • Bobina cargada horizontalmente

• Despliega bobinas de diámetro
más pequeño, 12 pies (3.7 m)
en EE.UU., 14 pies (4.3 m) en
Canadá y tamaños de tubos de
hasta 3 1/2 pulg.
• “Estructura A” con un controlador
integrado que controla la velocidad
de despliegue con una llanta de
caucho impulsada hidráulicamente
que entra en contacto con una de
las bridas o aros de la bobina
• Bajo perfil, que permite el
despliegue con un carrete cargado
• Se puede cargar una o dos
estructuras en un remolque de
caída doble
• Se puede transportar y desplegar
sin necesitar una grúa en la
ubicación
• No adecuado para las operaciones
de rebobinado
• Despliega bobinas de diámetro
más grande
• Un tipo de “estructura A” que
tiene una cadena y mecanismo
de transmisión de rueda
dentada con “dientes de
acoplamiento” integrados que
se enganchan en la brida de
la bobina, proporcionando un
sistema de transmisión positivo.
La bobina tiene que estar
adaptada con un eje para que
se ajuste a estas estructuras
• No es adecuada para el
despliegue en un remolque
camión y normalmente
restringido para las operaciones
de bobinado en las plantas de
Fiberspar, excepto en Canadá,
donde Fiberspar ha creado
remolques especializados
permanentemente adaptados
con dos unidades de
transmisión de cadenas que
aprovechan las restricciones de
altura locales para transportar
dos bobinas de 16 pies
(4.9 m) de diámetro listas para
el despliegue
• Adecuada para las operaciones
de rebobinado
• Despliega bobinas de diámetro más
grande, 12 pies a 19 pies (3.7 m a 5.8 m)
de diámetro y tamaños de tubería hasta
de 6 pulg. –1500 Dos llantas de caucho
hidráulicas para controlar la velocidad de
despliegue
• Dos brazos de bobinado de dos niveles
que contienen el LinePipe de Fiberspar
en el carrete para dar soporte al
enrollado del tubo durante el despliegue
• Se pueden transportar dos de este
tipo de estructura de despliegue en
un remolque con cubierta de gradas,
permitiendo que el instalador despliegue
hasta 9,000 pies (2750 m) de FS LP
4 1/2 pulg. – 1500 del producto sin
necesitar una grúa en el sitio.
• No adecuado para las operaciones
de rebobinado

Los tres estilos de estructuras requieren un suministro de energía hidráulica para el funcionamiento de
los motores de control de transmisión hidráulica y los brazos de bobinado de nivel en las estructuras de
carrusel. Los suministros de energía hidráulica son accionados por gasolina o diesel y se conectan a las
estructuras de despliegue por medio de mangueras de alta presión y acoplamientos de conexión rápida.

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Para las instalaciones canadienses donde las bobinas
de 12 pies a 16 pies se pueden transportar en posición
vertical, Fiberspar también utiliza un remolque
de bobinas de despliegue vertical especialmente
diseñado. Este remolque está equipado con un sistema
de transmisión hidráulica que permite el despliegue
directo de la tubería en el sitio. La foto adyacente
muestra un remolque de bobina de despliegue vertical
transportando dos bobinas de tubo de 16 pies.

Dispositivos de tracción

Para la mayoría de instalaciones, se requiere un dispositivo energizado de manera adecuada para

jalar el tubo fuera de la bobina. Fiberspar no proporciona normalmente este dispositivo, así como los
dispositivos compatibles (por ejemplo excavadora) que están disponibles regularmente en el lugar. El
dispositivo de tracción se debe seleccionar para brindar fuerza de tracción suficiente, pero no excesiva
bajo las condiciones existentes para garantizar que el tubo no esté dañado. La capacidad de tracción
no debe exceder la carga de tensión máxima recomendada del producto FS LP que se está instalando.
Esta carga de tensión máxima recomendada varía con los diferentes diseños de FS LP. Los circuitos de
corte calibrados u otros dispositivos limitantes de tensión se deben utilizar para evitar una sobre tracción
accidental del tubo. En algunas situaciones, también se puede utilizar un indicador de carga para garantizar
que la instalación no ocasione una tensión excesiva en el LinePipe.

Para algunas instalaciones, se requiere un dispositivo tipo cable o malacate con suficiente capacidad de
tracción. Si la capacidad máxima de tracción puede exceder la carga de tensión máxima recomendada
del FS LP que está instalando, la carga de tensión se debe supervisar en un indicador de carga para
asegurarse de no exceder la tensión máxima. Cuando no haya un indicador de carga disponible, debe
utilizar un dispositivo limitante de tensión, como un circuito de corte calibrado. Fiberspar puede suministrar
circuitos de corte calibrados de tamaño adecuado.

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 Circuito de corte calibrado

Circuito de corte calibrado

Cabezas de tracción Ensamble de tracción de control múltiple

• La cabeza de tracción está conectada al extremo de
FS LP por medio de tornillos de ajuste a través de
un número de agujeros perforados a través del lado
del tubo.
• La cabeza de tracción está conectada al dispositivo
de tracción por medio de un circuito de corte
calibrado. El circuito de corte también se puede
conectar a una eslinga o correa de nylon para
evitar un “choque eléctrico” durante el proceso de
instalación.
• Fiberspar suministrará cabezas de tracción
con tamaño y diseño adecuado para varias
clasificaciones de tamaños y presión de FS LP.
• El dispositivo se desliza sobre el tubo y se aprieta en el tubo
a medida que lo jala. Tiene un anillo reforzado en el extremo
para la conexión al cable o correa de tracción.
• El ensamble de tracción de control múltiple está conectado
al dispositivo de tracción por medio de un circuito de corte
calibrado.
• Fiberspar proporcionará ensambles de tracción de control
múltiple de tamaño adecuado.

Sistema de indicación de carga

Al deslizar el tubo a través de un conductor, se recomienda utilizar un sistema indicador de carga de

tracción. Todos los camiones de cable y manivelas de Fiberspar vienen equipados con estos dispositivos y
el sistema brinda una indicación de tiempo real de la carga de tensión que se aplica al FS LP así como un
registro de la fuerza máxima aplicada.

Misceláneo

Se requieren las siguientes herramientas para todas las instalaciones y los representantes de servicio de
Fiberspar deben realizarlas:
• Herramienta de escariado del revestidor de Fiberspar – Esta herramienta se necesita para medir
el DI del FS LP antes de conectar el conector de Fiberspar.
• Circuito de corte calibrado de Fiberspar – Estos circuitos de corte se utilizan para conectar
los dispositivos de tracción de LinePipe al equipo de tracción. Los circuitos de corte están
específicamente diseñados con una resistencia de ruptura menor que el límite máximo de carga de
tensión recomendado para el tubo que están destinados. Los circuitos de corte calibrados garantizan
que los límites de tensión del tubo no se excedan durante el proceso de instalación y se deben
utilizar siempre que el tubo se extraiga.

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 • Sierra Hacksaw eléctrica – Se utiliza para cortar el FS LP. Las hojas son bimetálicas, con 14 a 24
dientes o abrasivas. Un LinePipe de Fiberspar corta relativamente fácil, debe tener cuidado para
evitar daño al tubo adyacente.
• Amarre – Se utiliza para asegurar cualquier FS LP que quede en la bobina. El tubo en la bobina
debe estar asegurado en todo momento. El método preferido es utilizar una abrazadera de metal
empernada a la brida de la bobina o cortar el tubo en un ángulo y perforar dos agujeros a través de
la mitad expuesta del tubo a través de la pared de la brida y colocar dos pernos para sujetar el tubo.
Para una restricción temporal, al mover la bobina en el lugar, se puede utilizar una correa o eslinga.
• Herramientas manuales misceláneas
• Soportes del tubo – En algunas instalaciones que requieren que el LinePipe de Fiberspar se “doble”
en las esquinas, es posible que sea necesario utilizar “soportes del tubo” para facilitar la instalación.
Los soportes del tubo se utilizan en curvas para evitar que LinePipe de Fiberspar exceda el radio de
flexión mínimo recomendado durante la instalación, para reducir la fricción y el daño al jalar alrededor
de una curva y para evitar cualquier punto de deformación. Estos soportes están sujetados a un
punto inmóvil o fijo en la curva y el LinePipe de Fiberspar entonces se jala alrededor de los soportes
durante la instalación.

Además de las herramientas enumeradas, es posible que se requieran herramientas adicionales para tipos
específicos de instalaciones para la conexión de conectores y accesorios. Fiberspar puede suministrar
estas herramientas.

Planificación previa al trabajo

La planificación adecuada previa al trabajo es esencial para una instalación sin problemas y efectiva.
Un gerente de distrito de Fiberspar se comunicará con el representante del sitio del cliente antes de una
instalación planificada para confirmar los detalles del trabajo, brindar un plan de trabajo recomendado y
garantizar que cualquier problema potencial específico del sitio se resuelva. Los gerentes de distrito tienen
listas de verificación que son la base para esta planificación.

Cuando el trabajo comience, el representante de servicio de Fiberspar llevará a cabo reuniones para
tratar los detalles de todo el plan de trabajo y actividades planificadas para el día. (Consulte también la
información en JSA de la sección siguiente).

Documentación del trabajo

El representante de servicio de Fiberspar o instalador certificado de Fiberspar completará la documentación

específica del trabajo que se menciona abajo:

• Evaluación de seguridad del trabajo (JSA) – El representante de Fiberspar llevará a cabo

reuniones “completas” diarias para tratar todos los aspectos de seguridad específicos para la
instalación. Esta información se documentará.
• Bitácora del trabajo – El representante de Fiberspar documentará en una bitácora del trabajo los
detalles de la instalación, inclusive:

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 – Marcadores de pies y números de serie del tubo instalado
– Ubicaciones de conectores
– Una cuenta cronológica de actividades
– Otra información pertinente
• Viajero de trabajo de calidad – El viajero de trabajo documenta los pasos principales, inspección
y registra los puntos en el proceso de instalación y es firmado por el técnico de Fiberspar y
representante del cliente.
• Boleta de servicio del campo – Contiene los detalles del producto instalado, uso del equipo y
tiempo del representante de servicio para propósitos de facturación. Generalmente, este documento
lo firma el representante del cliente en el sitio.

Técnicas de instalación

La siguiente sección es una descripción breve de las técnicas de instalación más comunes utilizadas para
instalar el LinePipe de Fiberspar. Encontrará más información detallada en los apéndices.

Un representante de servicio de Fiberspar debe estar presente para supervisar la operación de instalación
completa, proporcionar capacitación específica a los ayudantes locales y para ajustar todos los conectores.
Se recomienda que el representante de servicio de Fiberspar también esté presente durante las
pruebas hidráulicas.

La cantidad del personal dependerá de la instalación específica y el nivel de habilidad de la fuerza de

trabajo, así como las prácticas de la industria, pero típicamente el representante de servicio de Fiberspar
requerirá ayuda de una excavadora o un equipo similar para jalar el tubo y un ayudante adicional para
ayudar en el manejo.

En todas las operaciones, la cantidad de personal se determinará por medio de las condiciones del terreno
y ambientales.

Operador con radio de 2 vías Operador con radio de 2 vías

Excavadora

Camión de bobinas con suministro de energía

Circuito de corte

El cable rastreador se instala una vez que

LinePipe está en la zanja

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Bobina fija – Superficie y subterránea

• Éste es el método de instalación normal y preferido para las áreas con suelo que no es
excesivamente rocoso.
• La bobina y la estructura de bobinado sirven como un punto de anclaje. El FS LP se despliega al
jalarlo de la bobina fija.
• Para líneas superficiales o subterráneas, se utiliza un camión, una excavadora u otra parte de equipo
de construcción para jalar el tubo hacia la zanja.

• Se utiliza un circuito de corte calibrado para conectar el extremo del tubo al equipo utilizado para
extraerlo en su lugar.
• El dispositivo de tracción debe ser del tamaño correcto, pero no de mayor tamaño para el producto
que está instalando.

PRECAUCIÓN: Debido a que el FS LP se jalará fuera del carrete fijo al utilizar este método de
instalación, debe tener precaución para evitar arrastrar el tubo sobre algo que podría crear un daño
al DE del tubo.

Nota: El tubo no se puede mover al enrollarlo de la manera correcta en la zanja con una cadena o
correas. La coordinación adecuada del tubo y la holgura es necesaria para cambiar la posición del
tubo desde la superficie hasta el fondo de la zanja sin dañar el LinePipe.

Excavadora o soporte de
la pluma lateral
LinePipe de Fiberspar se
coloca en el lugar correcto

Soporte del
rodillo

El camión de bobinas se conduce

en dirección descendente al tubo El LinePipe se debe supervisar en el lugar
que se despliega donde se mueve para evitar que el tubo se
doble o dañe

Bobina en movimiento

• Este método de instalación generalmente se usa cuando el suelo es excesivamente rocoso o

abrasivo.
• Primero es necesario conectar y sujetar el extremo del tubo. La conexión se logra al utilizar el
sistema de unión apropiado. El anclaje se logra al instalar un bloque de apoyo o un poste de anclaje
y sujeción o de lo contrario, asegurar el tubo en su lugar. El ancla debe ser lo suficientemente fuerte
para resistir cargas de hasta la carga de tensión recomendada del FS LP que está instalando.
• Este método de instalación reduce el daño por abrasión en el tubo.

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 • Es posible que incluya el movimiento de un remolque con la bobina/estructura de bobinado y el tubo
instalado en el mismo en condiciones de todo terreno.
• Si el acceso es muy limitado para un camión grande, el tubo y la estructura de bobinado se pueden
transferir a un remolque jalado por un pickup o vehículo.

PRECAUCIÓN: Este método sólo se debe realizar donde el acceso al vehículo en movimiento es
plano y seguro. La bobina del tubo representa una carga muy pesada que se puede volcar. Este tipo
de instalación se debe utilizar solamente con conductores experimentados y se debe llevar a cabo
lentamente y con precaución. Una carga que se vuelca puede resultar en lesiones al personal y daño
al equipo FS LP.

Zanjas

• Las zanjas se deben preparar para instalar el tubo. La

preparación incluye asegurarse de que el fondo esté
razonablemente liso y nivelado. La estratificación, si es
necesaria, debe estar lista.
• FS LP se puede instalar en una longitud continua incluso donde
la zanja no está recta. Los dobleces deben tener un radio tan
largo como sea posible (preferiblemente mayor de 1.5 veces el
mínimo del radio de doblez, como se especifica en la hoja de datos del tubo).
• Para las zanjas angostas, ligeramente más anchas que el tubo, el FS LP se puede desplegar
manualmente a un lado y dentro de la zanja después de hacer cualquier conexión necesaria o se
puede ampliar la zanja en las áreas donde se realizarán las conexiones.
• El tubo se debe inspeccionar antes de realizarle pruebas o cubrirlo para garantizar que no existan
superficies cortantes tales como rocas grandes, o que entre en contacto con otros tubos. En los
cruces de tubos, el FS LP debe pasar preferiblemente por debajo de otros tubos y debe colocar un
buen material de relleno/bolsas con arena entre ambos. El contacto directo (incluso después de la
colocación) puede dar como resultado un desgaste rápido incluso derivado del menor movimiento
(por ejemplo, pulsaciones, movimiento del líquido o vibración).
• Las instalaciones en zanjas, carreteras o cruces de ríos se manejan de forma similar a las
instalaciones de deslizamiento. (Consulte lo siguiente).

Instalaciones en la superficie

• Las técnicas para la instalación de la superficie son similares

a las de la instalación en zanjas, pero debe tomar en cuenta
algunas consideraciones especiales para la protección del tubo.
• El tubo revestido se utilizará para una instalación en la superficie
para obtener protección adicional.
• El tubo se debe instalar y apoyar sobre un suelo liso, no sobre
los soportes del tubo, como se utilizan con frecuencia para la
instalación en superficies del tubo de acero.

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 • Los vehículos no se deben conducir sobre el FS LP, así que se deben proporcionar puntos de cruce.
• Debido a que el tubo no estará asegurado durante las pruebas hidráulicas, es posible que se encoja
en longitud durante la prueba. Debe tener cuidado de garantizar que el tubo no se pueda mover
y apretar contra los puntos de estrangulación o deformación. Los ingenieros de Fiberspar pueden
aconsejar sobre el nivel de encogimiento esperado y cómo suministrarlo.

PRECAUCIÓN: Podría ser difícil mover un tubo no restringido alrededor de dobleces planeados en
el paso libre y que deba utilizar rodillos para tubo y puntos de anclaje para alinear el tubo. Debe
consultar con antelación la supervisión de campo de Fiberspar para obtener sugerencias sobre la
ruta y equipo requeridos si se planea la instalación en la superficie.

Distancia aproximada
de 40 + pies
La relación de profundidad del tubo
expuesto a subterráneo es de 3:1
(ejemplo: 6 pies de profundidad
expuestos de 18 pies del tubo)

Unidad de conductos
de cable 3 a 1 declive

Brida de ANSI

Distancia aproximada de 40 + pies

LinePipe de Fiberspar

Remolque de bobinas

3 a 1 declive Brida o guía colocada

Reparación de la tubería

• Involucra deslizar el LinePipe de Fiberspar dentro de una tubería existente para realizar las
reparaciones en el tubo existente.
• Un conducto de cable, desde un malacate o unidad de conducto de cable es normalmente impulsado
a través de la tubería existente y se utiliza para deslizar el FS LP. Solamente un cable sencillo se
puede utilizar para un tendido de tubo determinado. El malacate/cable debe tener la capacidad de
jalar la carga de tensión recomendada del FS LP. Se requiere un buje guía plástico o de caucho en la
entrada del tubo principal para evitar daño al FS LP.
• También es posible instalar el LinePipe con un dispositivo de inyección/empuje en lugar de deslizarlo
con una unidad de conductos de cable.
• En instalaciones particularmente difíciles, el conducto de cable y las unidades de empuje se pueden
utilizar en combinación.
• En el Apéndice se encuentra una guía de instalación más completa para la reparación de la tubería.

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Levantado

• LinePipe de Fiberspar se puede levantar utilizando un arado de alta capacidad. El arado debe tener
suficiente capacidad para enterrar el FS LP a la profundidad requerida y una zapata con un radio de
instalación igual o mayor que el radio de flexión mínimo del FS LP.
• El tubo subterráneo nunca se puede inspeccionar con una instalación de arado, de manera que
estas instalaciones deben estar restringidas a áreas predecibles y buenas condiciones del suelo. Las
condiciones a evitar incluyen el terreno rocoso, terreno congelado y ubicaciones donde ocurren los
cambios de elevación importantes.
• El suelo se debe considerar inadecuado para arado si se requiere una fuerza de tracción adicional
para mover el arado, si el arado no puede mantener una velocidad de arado razonablemente
consistente y se detiene/empieza, si las piedras grandes se empujan a la superficie o la rampa o
guía se mueve abruptamente ya sea lateral o verticalmente debido al encuentro de obstrucciones.
• En el Apéndice se encuentra una guía de instalación más completa.

Aberturas de deslizamiento

Cuando las aplicaciones requieren el uso de una unidad de perforación para pasar por debajo de una
carretera o pantano, es común deslizar el LinePipe de Fiberspar directamente dentro de la abertura
sin revestimiento a medida que la unidad de perforación sale del agujero. Siempre se debe tener sumo
cuidado al deslizar el FS LP a través de los agujeros que no están revestidos. Algunas sugerencias para la
instalación exitosa en abertura de deslizamiento son las siguientes:

• La instalación de la abertura de deslizamiento sólo se debe intentar donde el suelo sea estable.
• El DI de la abertura debe ser lo más similar posible al DE del FS LP. Esto eliminará los efectos de
perforaciones, que pueden dañar el tubo.
• Un circuito de corte calibrado se debe utilizar para asegurar el extremo del tubo a la unidad de
perforación.
• Utilice el tubo revestido para una protección adicional.
• Si es posible, el agujero se debe perforar y volver a escariar a medida que el tubo se instale.

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En algunos casos, varios conductos se deslizan dentro de una abertura de deslizamiento única. Si éste
es el caso, los conductos se deben deslizar simultáneamente y se deben restringir a medida que ingresan
por la abertura de deslizamiento para evitar la torsión y anidamiento. Si uno o más de los conductos es
de acero, el tubo de Fiberspar se debe asegurar para que no quede atrapado debajo del acero durante
la instalación.

Uniones

Introducción

El representante de servicio de Fiberspar o un instalador certificado de Fiberspar instalará todos los

conectores de servicio en el sitio. Es posible que se requiera asistencia, particularmente con un FS LP de
mayor diámetro para manipular ese tubo mientras se instala el conector.

El conector de deslizamiento de compresión de FS LP es un accesorio mecánico que se conecta al tubo por

medio de la aplicación de compresión. Se utilizan dos tipos generales de conectores, extremo de servicio y
tubo a tubo.

Conectores de tubería a tubería y extremo de servicio

Las fuerzas del conector que se aplican típicamente a través de la carga de cuña de un deslizamiento
entre las dos mitades de un cuerpo. La Guía de ingeniería de LinePipe de Fiberspar proporciona las
fórmulas requeridas para calcular las fuerzas axiales generadas en una tubería con LinePipe de Fiberspar
basándose en los cambios en la presión o temperatura.

El efecto de la presión interna y los cambios en la temperatura en las fuerzas axiales en el LinePipe de
Fiberspar se debe tomar en consideración al realizar las conexiones. Al prepararse para la conexión a
otro sistema o accesorio, debe considerar las necesidades del cliente y el sistema y la configuración del
extremo correcto que se pidió. La planificación debe considerar la aplicación y los medios de conexión que
se utilizarán. El procedimiento de ensamble puede variar levemente, dependiendo del tipo de conexión de
extremo involucrada.

Conectores de extremo de servicio

• Se utilizan en el extremo de una colocación de

tubo para conectar el tubo a otro sistema o a otro
accesorio
• Disponible con una variedad de configuraciones
de extremo comúnmente utilizadas en las
aplicaciones de la tubería. La configuración
estándar de Fiberspar es una brida ANSI RF. Otras
configuraciones que se suministran a solicitud
son la brida RTJ, rosca de tubo NPT, uniones de
martillo y otras configuraciones de acuerdo a las
especificaciones del usuario final.

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Componentes de tubo a tubo

• Se utilizan para unir dos longitudes de FS LP

• La conexión es la misma que la conexión del conector del extremo de servicio, a excepción de
que hay dos extremos de tubo que se deben preparar y el conector tiene dos deslizamientos y dos
tuercas de deslizamiento.

El procedimiento de sujeción para un conector incluye los siguientes pasos generales:

• El extremo del tubo es de corte recto.

• La herramienta de escariado FS se utiliza para dar tamaño al diámetro interior de la barrera

de presión.

• Se corta un chaflán en el extremo expuesto de la barrera de presión.

• La tuerca de deslizamiento y el deslizamiento en el extremo del tubo.

• El extremo de servicio o conector de tubo a tubo se ajusta con empaques de anillo, ligeramente
lubricados e insertados en el extremo del tubo.

• El conector y la tuerca de deslizamiento están roscados juntos y las roscas están apretadas.

PRECAUCIÓN: Al conectar conectores de deslizamiento de compresión al FS LP o al sistema, el

tubo no se debe girar o someter a torque. Los empaques de anillo se deben instalar y lubricar justo
antes del ensamble final para evitar daño.

Selección de conectores

Para asegurarse de utilizar el conector correcto en el producto LinePipe, utilice medidas del DI y DE del
tubo para determinar cuáles componentes del conector se deben instalar. Entonces los componentes se
seleccionan con base en el rango para el que están diseñados para y la manera en que las medidas del
LinePipe se adaptan a ese rango.

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Terminaciones finales

Hay tres métodos comunes para la terminación de LinePipe de Fiberspar.

Uniones de la superficie

En esta configuración, el tubo se lleva a la

superficie en un doblez gradual y se une con
una conexión. El agujero de campana se debe
preparar con una forma del fondo adecuada para
asegurarse que el tubo no exceda su radio de
flexión permisible. Columna de ascenso
de acero

Columna de ascenso rígida LinePipe de Fiberspar

En esta configuración el tubo se termina debajo

de la superficie a una columna de ascenso
rígida. La columna de ascenso se puede cubrir
y el conector Fiberspar a menudo es un cuello
soldado o una brida.

Rampa de la columna de ascenso

En los casos que la columna de ascenso

debe ser un material especial (por ejemplo en
inundaciones de CO2), una alternativa es fabricar
Tubo de acero
una rampa de columna de ascenso a través de la predoblado
cual el tubo sube a la superficie.

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Contracción del tubo

Si el FS LP se somete a pruebas hidráulicas antes de instalar un sistema de columna de ascenso rígida,

debe tener sumo cuidado. Si ambos extremos no están debidamente asegurados durante la prueba
hidráulica, el FS LP se contraerá ligeramente. Esto puede ocasionar problemas, ya que probablemente la
columna de ascenso rígida y el FSLP no se alinearán correctamente. Al tratar con situaciones como éstas,
hay tres cursos de acción principales.

1. La opción más deseable es instalar la columna de ascenso antes de colocar el tubo. En este
escenario, el tubo se puede conectar y no se permite que ocurra una contracción.
2. La segunda opción es instalar un pilote temporal al cual se puede conectar el tubo. Esto permitiría
las pruebas hidráulicas y evitaría que el tubo se contraiga. Una vez que el conector de la columna de
ascenso se haya formado, podrá desinstalar este pilote temporal.
3. La opción final sería esperar hasta que se complete la prueba hidráulica para marcar la ubicación
de la columna de ascenso. De esta manera, la columna de ascenso se puede formar en la posición
contraída del tubo.

Bajo ninguna circunstancia el personal del campo debe intentar “expandir” el tubo.

Para la reparación de la tubería también es necesario asegurar adecuadamente el tubo en los puntos donde
se sale por la tubería del conducto. Con una fricción relativamente mínima entre el LinePipe y conducto,
también es probable que ocurra una contracción en estos puntos.

Pruebas y relleno

Introducción

Se realizan pruebas en todo el Linepipe de Fiberspar en una presión de funcionamiento 1.5 veces mayor
a su clasificación antes del envío y al seguir los procedimientos de instalación correctamente, el resultado
de rutina será una prueba de campo exitosa la primera vez. Sin embargo, la prueba de campo en la última
línea de defensa, el punto donde cualquier cosa que se pase por la red se debe atrapar antes de que se
convierta en una falla dañina del servicio. Cuando se cumple con los procedimientos de prueba en campo y
se obtiene una prueba exitosa, es muy raro que ocurra una falla en el servicio.

Llenado

El sistema se debe llenar al bombear un raspatubos (múltiple o rodillo de goma) en frente del líquido para
ayudar a forzar el aire fuera del sistema. En los sistemas que contienen conexiones en T y bifurcaciones,
no será posible utilizar un raspatubos, ya que éste podría quedar atorado en las bifurcaciones laterales El
líquido debe entrar al sistema en el punto más bajo y el aire se debe ventilar desde el punto o puntos más
altos. Permita que el líquido fluya a través de las ventilaciones hasta que no haya evidencia de aire saliendo
del sistema. Al sacar todo el aire, selle todas las ventilaciones y prepárese para las pruebas.

PRECAUCIÓN: El aire atrapado ocasionará problemas en las pruebas y podría resultar en una sobre
presurización del sistema. Tenga cuidado de asegurarse que retiró todo el aire.

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Procedimiento de pruebas

El cumplimiento de los pasos siguientes garantizará una prueba segura, demostrará si las fugas se deben a
un problema en el tubo o a un problema de relleno y evitará la tensión de encogimiento que ocurre cuando
la presión excede la presión clasificada del tubo. Si se solicita, un representante de Fiberspar puede estar
presente durante la prueba.

• El tubo se debe rellenar tanto como sea posible, dejando sólo las conexiones expuestas. Esto se
realiza por dos razones:
1. El relleno es una de las fuentes más comunes de daño al tubo y no se detectará si el tubo se
prueba solamente antes del relleno.
2. LinePipe de Fiberspar se contraerá en longitud a presiones sobre la presión clasificada normal y
el relleno evitará cualquier movimiento.
• Llene el tubo con agua, realizando todos los pasos razonables para eliminar el aire o gas.
• Eleve la presión lentamente (presión nominal menor del 20 por ciento por minuto) a casi 500 psi
(3,447 kPa) y revise si hay fugas en las conexiones expuestas. El propósito de esta prueba es
encontrar cualquier fuga obvia en el conector o daño grave antes de rellenar.
• Eleve la presión lentamente (presión nominal máxima del 20 por ciento por minuto) en incrementos
de 500 psi (3,447 kPa) y manténgala por 5-15 minutos en cada incremento. Revise si hay fugas.
Continúe aumentando la presión de esta manera hasta alcanzar la presión total de la prueba y
manténgala así.

Cuando sea práctico, se deben dividir los complejos sistemas de tubería en tendidos más pequeños para
realizar pruebas. Los siguientes lineamientos y advertencias se deben cumplir cuidadosamente para evitar
lesiones al personal y daño al equipo.

PRECAUCIÓN: Las pruebas con líquidos bajo presión pueden ser peligrosas. Podrían ocurrir
lesiones personales o daño al equipo. Tenga cuidado y siga las indicaciones de seguridad. Nunca
intente apretar un conector que está presurizado.

La realización de pruebas con aire o gas es extremadamente peligrosa y no se debe realizar

normalmente. El gas se comprime y la energía almacenada es mucho mayor que con los líquidos.
Si se propone una prueba con gas, consulte con la Administración técnica de Fiberspar.

Presiones de prueba

La presión de prueba recomendada es de 1.2 a 1.5 veces la presión de funcionamiento nominal del
sistema, con un máximo de 1.5 veces la presión de funcionamiento nominal del LinePipe de Fiberspar.

PRECAUCIÓN: Antes que el conducto se presurice, debe estar por lo menos parcialmente cubierto.
Los conectores de alta presión deben estar bloqueados.

Debido a la naturaleza del material compuesto, posiblemente se necesite tiempo para estabilizar el tubo
según la presión de prueba deseada. La sobrepresión hasta de 200 psi (1,380 kPa) superior a la presión de
prueba, es aceptable para permitir que ocurra esta estabilización. Con la presión estabilizada, inicie la toma
del tiempo y supervise la presión.

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NOTA: FS LP se ensancha levemente durante
la presurización inicial. Por esto se recomienda Soporte de brida
permitir que el tubo se “estabilice” a presión Conexión de Fiberspar
durante un período antes de empezar la prueba
Nivel del suelo
real. Este período de estabilización usualmente
es de 30 minutos en líneas de hasta 5,000 pies Capa de arena

(1,525 m) de longitud, pero puede ser mayor en

líneas de mucha mayor longitud. Generalmente
es obvio cuando el tubo se estabiliza y
generalmente la presión lenta que disminuye Parte inferior del conducto
(arcilla firme) Suelo sin cambios Soporte
(por menos de 25 psi/hr) durante este período, de pilote

es debido a la estabilización y no a fugas en

el tubo. El aire en exceso en la línea también
alargará el período de estabilización.

Los cambios de temperatura ocasionan que el líquido de prueba se expanda o se contraiga resultando en
cambios de presión. La temperatura ambiente se debe controlar para proporcionar compensación en las
gráficas de presión.

La presión de la prueba se debe mantener durante un mínimo de dos horas (y preferiblemente durante
cuatro horas). El cliente y las regulaciones aplicables podrían requerir períodos de prueba más largos. Los
períodos de prueba de duración de 24 horas no son comunes.

Expansión/contracción del tubo

LinePipe de Fiberspar se comporta de manera diferente en relación con la mayoría de otros productos
de tubería con respecto a la contracción o expansión axial. LinePipe de Fiberspar está diseñado de
manera que virtualmente no haya contracción o expansión del tubo en la dirección axial con la presión de
funcionamiento nominal. Debajo de la presión de funcionamiento clasificada hay una leve expansión axial
inicial a medida que se eleva la presión, pero esta expansión axial disminuye a medida que la presión se
acerca a la presión clasificada, convirtiéndose virtualmente en cero alrededor de la presión clasificada.
Sin embargo, la tendencia de expansión es muy pequeña, con muy pocas fuerzas axiales y usualmente
se puede ignorar al igual que el peso del tubo cuando se llena de agua y es más que suficiente para evitar
cualquier movimiento real del tubo.

Cuando la presión del tubo se eleva sobre la presión de funcionamiento nominal (normalmente sólo
para propósitos de pruebas) el tubo intentará contraerse en longitud. Estas fuerzas son relativamente
pequeñas y volver a llenar el tubo normalmente proporcionará suficiente fuerza de restricción para evitar un
movimiento real, pero si el tubo tiene secciones que no se rellenaron; por ejemplo, cerca de las columnas
de ascenso o conexiones, debe tomar precauciones para proporcionar soporte para llevar cualquier carga
de contracción que haya pasado a las columnas de ascenso o para aislar otras partes del sistema.

Debe tener especial cuidado si hay largas secciones no aseguradas, como en un conducto que no se
rellenó, una instalación sobre el suelo o recuperación o cruce de un río. Así como la aplicación de fuerza en
otras partes del sistema, el LinePipe de Fiberspar tenderá a apretarse alrededor de dobleces o restricciones

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y se puede dañar, así que debe realizar recomendaciones para esto. Los ingenieros de Fiberspar pueden
calcular la cantidad de contracción y las fuerzas de contracción y deben proporcionar sugerencias para
compensarla.

PRECAUCIÓN: Los conectores se deben instalar en secciones rectas del tubo lejos de cualquier
doblez y el tubo debe estar apoyado, usualmente con relleno alrededor del área del doblez. No será
necesario ningún apalancamiento o aplicación de fuerza en el tubo para alinearlo con el conector.

Relleno

Antes de rellenar el LinePipe de Fiberspar se debe inspeccionar para asegurarse que no hay daño visible y
que el tubo esté colocado en suelo liso de manera que el peso del relleno no presione el tubo hacia abajo
en un punto de carga por debajo. Debe tener cuidado con el relleno, particularmente para cubrir el primer
pie (30 cm) de cubierta. El primer pie (30 cm) de cubierta no debe contener rocas grandes y el tubo debe
estar cubierto levemente, teniendo cuidado de que el tubo no tenga contacto con ningún equipo mecánico.

Las piedras grandes, las piezas grandes de suelo congelado o troncos de árboles se pueden utilizar como
relleno una vez que tenga una cubierta razonable sobre el tubo, pero éstos no se deben dejar caer en el
conducto durante el proceso de relleno.

En donde el LinePipe de Fiberspar emerge de un tubo conductor o conducto, el tubo se debe obturar en el
punto de salida, utilizando “linkseal” o un material de obturación suave similar. En la transición, el tubo debe
tener soporte central con el tubo del conductor o conducto para que ninguna carga de corte se coloque
sobre el tubo cuando se rellene el conducto. Esto se puede lograr al colocar sacos de “Sacrete”, bolsas de
arena o algún material similar debajo del tubo, luego rellene cuidadosamente con compactación frecuente
para garantizar la consolidación.

Cable rastreador

Debe utilizar el cable rastreador o cinta para permitir la fácil ubicación del tubo en el futuro. Las
regulaciones en algunas áreas (usualmente áreas en donde los golpes de rayos en la tierra son comunes)
indican que el cable rastreador se debe ubicar en el conducto aproximadamente 6 pulg. (15 cm) sobre el
tubo y se debe evitar el contacto continuo con el tubo. Fiberspar proporcionará cable rastreador si lo solicita.

Descarga estática

LinePipe de Fiberspar es un aislador eléctrico y en aplicaciones que involucran el transporte de líquidos

no polares como gas seco, combustibles líquidos o hidrocarburos puros (especialmente a velocidades
altas), se puede generar una carga estática en las superficies del tubo. Los procedimientos de conexión
a tierra y control estático se deben utilizar durante cualquier intervención. La descarga eléctrica estática
puede encender un gas inflamable o una atmósfera combustible. Donde un gas inflamable o mezcla de
combustible se puede encontrar y donde pueden estar presentes las cargas eléctricas estáticas, observe
todos los procedimientos de la compañía (operador, contratista, etc.) para la seguridad y control de la
electricidad estática, incluso los procedimientos para la descarga de electricidad estática y protección del
personal como se indica en las hojas MSDS relacionadas.

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En las aplicaciones LinePipe de Fiberspar que involucran el transporte de gas húmedo o líquido o flujo
multifase que contiene agua, no se genera carga estática significativa en las superficies del tubo.

Vibración, pulsación y ciclo de flujo

Las aplicaciones que utilizan bombas o incluso ciclo de presión, pueden requerir pasos adicionales para
evitar el daño o la degradación del tubo a largo plazo. Los sistemas sujetos al ciclo de presión severa
o pulsación, pueden requerir mayores factores de diseño de seguridad del tubo por códigos del diseño
aplicable. Las aplicaciones que funcionarán en una bomba de alta presión, que también se colocan en ciclo
varias veces al día, se deben revisar para determinar si se debe aplicar alguno de los factores de seguridad
adicionales. Todas las bombas producen pulsación y los amortiguadores de pulsación se deben adecuar al
tamaño y darles mantenimiento correctamente para evitar que ocurran fallas de servicio. Las bombas de
desplazamiento positivo tienden particularmente a dar problemas de vibración y pulsación. La ingeniería de
Fiberspar proporcionará sugerencias específicas de cada aplicación cuando la vibración, pulsación o ciclo
sea un problema.

Elaboración de informes sobre incidentes de campo

Fiberspar tiene un sistema para reportar los problemas e incidentes sobre el producto LinePipe, servicio e
instalaciones. Cualquier persona involucrada con LinePipe de Fiberspar tiene la autoridad para colocar una
Solicitud de acción correctiva (CAR). Esto requiere solamente una nota verbal o informal al Departamento
de ingeniería, que realizará la documentación formal. Esto iniciará una investigación del problema,
determinará el origen y proporcionará una recomendación para una mejora en marcha así como otras
acciones apropiadas como cambios a los documentos e instrucciones de trabajo.

Los incidentes graves como una falla en una prueba o en servicio requieren aviso inmediato del gerente
de distrito de Fiberspar. El gerente de distrito entonces inicia un proceso que lleva a una investigación que
normalmente resultará en un informe formal.

Los incidentes relacionados con salud y seguridad deben seguir los procedimientos de elaboración de
informes para accidentes o fallas debido a que la mayoría de incidentes de campo ocurrirán en la propiedad
del cliente, también deberán seguir los procedimientos de elaboración de informes de incidentes de
seguridad especificados por el cliente.

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Apéndice A

Especificaciones de LinePipe de Fiberspar (Británicas)

FS LP está disponible con barreras de presión de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno
reticulado (PEX). Las clasificaciones de temperatura son de 140°F y 180°F, respectivamente. Los valores
proporcionados en las siguientes tablas variarán ligeramente dependiendo de la barrera de presión utilizada
(HDPE o PEX). Para obtener los valores exactos, debe consultar las hojas de datos del producto específico.­

Especificaciones de LinePipe de Fiberspar (Británicas)

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Especificaciones de LinePipe de Fiberspar (Métrica)

FS LP está disponible con barreras de presión de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno reticulado
(PEX). Las clasificaciones de temperatura son de 60°C y 82°C, respectivamente. Los valores proporcionados en
las siguientes tablas variarán ligeramente dependiendo de la barrera de presión utilizada (HDPE o PEX). Para
obtener los valores exactos, debe consultar las hojas de datos del producto específico.

Especificaciones de LinePipe de Fiberspar (Métrica)

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Apéndice B

Los cuatro factores más importantes para la instalación con éxito

Los cuatro factores más importantes para la instalación con éxito:

1. Utilice el servicio de campo de Fiberspar o de los instaladores certificados de Fiberspar para

supervisar la instalación.
2. Siga las buenas prácticas de planificación previa al trabajo y siga la documentación del trabajo
descrita en la página 11.
3. Tenga cuidado de preparar la zanja y rellenar el LinePipe de Fiberspar.
4. Evite los errores más comunes durante las instalaciones de zanja abierta que se resumen a
continuación.

• LinePipe se dañó al moverlo después del desenrollado

– El despliegue de LinePipe directamente en el conducto minimiza la probabilidad de que se
dañe durante las operaciones de campo. Sin embargo, esto no es siempre posible debido
al acceso o programación. En estos casos, el tubo se despliega a lo largo del paso libre
para un movimiento posterior hacia el conducto y se deben realizar pasos adicionales para
evitar daños.
Las siguientes son las mejores prácticas y peligros a evitar cuando es necesario manejar
el LinePipe
– Si es necesario desplegar y después mover el tubo a la posición correcta, es importante
proporcionar suficiente holgura en las áreas en las que se requiere movimiento.
– Por ejemplo, si el tubo se despliega alrededor de la parte interior de una curva de campo y
se debe mover a una zanja en el centro de la curva, el tubo requiere holgura para formar la
distancia lineal adicional a través de la curva.
– No intente mover el tubo que no tiene suficiente holgura al utilizar una cadena o eslinga
sujetada en un punto. Esto resultará en un punto de carga que dañará el tubo.
– El método correcto es obtener holgura en el punto al que se moverá y después moverlo a
su lugar.
– Puede provocar holgura en la línea al adjuntar una eslinga en un punto en que el tubo no
tenga curvas y jalar la eslinga en dirección paralela al tubo.
– Si el tubo está más lejos de 20 pies de la zanja, mueva el tubo en varios pasos.
– Siempre que deba mover el tubo, se recomienda que un instalador certificado de Fiberspar
esté presente.

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• El equipo ocasionó daños a LinePipe

– La causa más común de daño es por el equipo de excavación tal como las excavadoras
utilizadas para mover el tubo o hacer el relleno.
– Esto se puede evitar al tener cuidado y diligencia, pero puede realizar pasos adicionales para
minimizar la probabilidad de que esto ocurra.
– Cuando el LinePipe está colocado en el paso libre para colocarlo posteriormente en el
conducto, éste se debe ubicar en un punto seguro lejos del tráfico y otras operaciones y
debe estar marcado o señalizado correctamente.
– En casos donde el tubo hace contacto accidental con equipo pesado, es muy importante que
la ubicación del contacto se marque y se le indique al Instalador certificado de Fiberspar
para que lo evalúe.
– Los contratistas deben comprender que es más fácil reparar un punto de daño conocido que
encontrar el daño después de una falla en la prueba o en el servicio.
• El relleno inadecuado ocasionó daños a LinePipe

– El relleno que tiene contacto con LinePipe debe ser de lodo suelto que no contenga objetos
pesados ni cortantes.
– El fondo de la zanja también debe estar liso sin objetos afilados debajo del tubo.
– El tubo se debe cubrir primero con tierra los primeros 1 a 2 pies de cubierta. Las piedras
grandes u objetos se pueden colocar después encima.
– En los lugares en que las condiciones locales del suelo dificultan el control de la calidad del
relleno, debe realizar pasos adicionales como nivelación, utilizando protección importada o
el revestimiento del tubo.
– Cuando el suelo se congela, debe tener sumo cuidado de no permitir que los pedazos
congelados tengan contacto con el tubo.
– El conducto también se puede llenar de manera controlada para no crear ninguna carga
lateral o de corte en el tubo.
• LinePipe se daña debido a la desalineación

– Se ha comprobado que los conectores de LinePipe de Fiberspar son extremadamente

confiables cuando están instalados correctamente. La alineación correcta del tubo y de los
conectores es muy importante para obtener una instalación exitosa.
Debe prestar especial atención a los siguientes temas:
– En las columnas de ascenso y conectores es importante que el LinePipe no esté instalado
con un doblez en la parte trasera del conector. La transición en la rigidez entre el LinePipe
y el conector de metal puede ocasionar un punto de tensión importante en el tubo si está
instalado en o cerca de una curva.
– El fondo de la zanja debe estar nivelado y el tubo y la columna de ascenso deben tener
soporte correcto en el punto donde el tubo ingresa al conector y se conecta a la columna de
ascenso. Esto podría requerir el uso de sacos de arena o una estaca impulsada.
– El LinePipe también debe estar alineado correctamente y apoyado en la entrada y salida de
las tuberías de revestimiento de acero u orificios. Si está desalineada, el peso del relleno
ocasiona una carga de corte en el tubo contra el borde de la tubería de revestimiento.
– De nuevo el fondo de la zanja debe estar a nivel y el tubo debe tener soporte, de manera
que cuando la zanja se rellene, el tubo no esté presionado contra el borde del revestimiento.

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Apéndice C

Sugerencias para la instalación exitosa del arado de LinePipe

Los cuatro factores más importantes para la instalación exitosa:

1. Sólo utilice arados específicamente aprobados por Fiberspar

2. Asegúrese de que el arado esté debidamente instalado sin puntos de carga en las guías del tubo y
de que el radio del arado sea mayor que el mínimo permisible para el tamaño del tubo a instalar
3. Siga los procedimientos y técnicas de arado adecuados
4. Asegúrese de que los cruces y curvas se ejecuten correctamente

1. Sólo utilice arados específicamente aprobados por Fiberspar

– Para instalar LinePipe de Fiberspar con éxito, sólo se deben utilizar arados estilo “cruceta”.
Los arados convencionales son menos ajustables y pueden ocasionar daños al tubo. Por
ejemplo, si las ruedas delanteras de un arado convencional golpean contra un túmulo, todo
el arado volcará, ocasionando que la zapata se mueva y genere un punto de carga en el
tubo. En los arados tipo “cruceta”, todas las ruedas son independientes, lo cual significa
que la zapata se puede mantener fija, incluso sobre terreno escabroso.
– El arado que se utiliza, debe tener la capacidad de enterrar el tubo a la profundidad
requerida sin exceder su radio de flexión máximo.
– El arado debe tener una guía en la parte delantera para controlar la flexión en el tubo a
medida que ingresa por la parte superior de la rampa.
2. Asegúrese de que el arado esté debidamente instalado
– La rampa debe ser del tamaño y dimensión adecuados para el tamaño particular del tubo.
Su radio no debe exceder el radio de flexión máximo permisible del tubo y no debe haber
bordes afilados que ocasionen daño.
– La rampa se debe instalar encima del arado. El radio de flexión siempre debe ser mayor que
el máximo permisible, aunque se debe tomar en cuenta que mientras mayor sea el radio de
flexión, disminuirá la eficiencia de la instalación.
– La guía en la parte delantera del arado se debe ajustar para que sea de la altura correcta.
Si se coloca incorrectamente, el tubo tenderá a friccionarse contra la parte superior de la
rampa a medida que ingresa desde arriba (muy bajo, se fricciona contra el borde delantero,
muy alto, se fricciona contra el borde trasero). Esto genera tensión en el tubo, lo cual puede
ocasionar fallas.

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3. Siga los procedimientos y técnicas de arado adecuados
– Durante el arado, es necesario garantizar que la tensión en el tubo sea correcta a medida
que se desplaza sobre la parte superior del arado dentro de la parte superior de la rampa.
Si el tubo no ingresa a la rampa por el centro, se friccionará y se estrangulará. La tensión se
puede supervisar mejor al caminar cerca del arado a medida que éste se mueve.
– Es especialmente importante supervisar la tensión del tubo al pasar alrededor de las
esquinas, ya que es aquí donde la tensión varía con más frecuencia. Debe evitar las curvas
cerradas.
– Los cambios en la profundidad del arado siempre se deben controlar y evitar con cuidado,
de ser posible. La razón es que los bordes del arado pueden ocasionar un punto de carga
en el tubo, si el cambio de profundidad se realiza muy rápidamente. Si la zapata se debe
levantar del suelo, esto se debe hacer de manera lenta y bajo supervisión extrema.
– Durante el arado, también se debe evitar el punto de carga donde el LinePipe sale por la
rampa del arado.
4. Asegúrese de que los cruces y curvas se ejecuten correctamente
– Los cruces y curvas son la parte más vulnerable de las operaciones del arado y requieren
atención especial. Si es posible, un representante de Fiberspar debe estar presente.

– El error más común ocurre cuando la zapata sube a la superficie muy rápidamente,
ocasionando daño al tubo en el punto de carga. La mejor manera de evitar dañar al tubo, es
arar siempre en un agujero de campana en un cruce. Esto elimina la necesidad de elevar el
arado y ya que normalmente hay un agujero de campana en estos puntos, no se requieren
gastos adicionales.

– Al girar en las esquinas, el radio de flexión máximo del tubo nunca se debe exceder. Hacer
giros muy cerrados también puede ocasionar que el tubo se friccione contra el borde de
la zapata y puede dañarlo. Si se necesita una curva cerrada, se debe cavar un agujero de
campana para garantizar que el tubo no esté dañado.

– Como se mencionó previamente, la tensión del tubo es crítica en las curvas y cruces y se
debe supervisar muy de cerca para evitar problemas.

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Apéndice D

Sugerencias para la reparación exitosa

Los cuatro factores más importantes para la instalación exitosa:

1. Siga los procedimientos y las técnicas de deslizamiento de Fiberspar

2. Asegúrese de que el conducto existente se haya preparado adecuadamente
3. Asegúrese de que los agujeros de campana estén construidos de acuerdo con las recomendaciones
4. Verifique que los cortes y curvas del tubo existente se manejen correctamente

1. Siga los procedimientos y las técnicas de deslizamiento de Fiberspar

– Consulte el procedimiento de reparación de Fiberspar para obtener la información detallada
sobre los métodos de instalación. Los siguientes puntos son una guía y no pretenden
sustituir todo el procedimiento.
– Siempre mantenga una buena comunicación entre los operadores en ambos extremos
del tubo existente. Esto se realiza mejor con radios de dos vías y señales claras. Esto
es sumamente importante para los deslizamientos largos y cuando los operadores no se
pueden ver entre sí.
– Los circuitos de corte siempre se deben instalar en la cabeza de tracción y los indicadores
de peso deben recibir mantenimiento y deben funcionar correctamente. Los circuitos de
corte evitarán el deslizamiento excesivo, lo cual daña el LinePipe de Fiberspar.
– Siempre instale una guía plástica o de caucho para el cable en la entrada hacia el tubo
existente para evitar daños.
– Los dobleces y cambios de dirección se deben identificar antes de que la instalación inicie y
se debe preparar y aprobar un plan para tratarlos con un representante de Fiberspar.
2. Asegúrese de que el conducto existente se haya preparado adecuadamente
– Asegúrese de que todos los productos de hidrocarburos del tubo existente se haya retirado
y utilice un raspatubos adecuado para eliminar los desechos (los raspatubos de espuma son
generalmente aceptables). Cualquier acumulación de cera dentro del tubo existente también
se debe eliminar.
– Identifique cualquier curva cerrada potencial en el tubo existente, elimínela y planifique los
agujeros de campana según corresponda.

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 – Se debe utilizar un raspatubos de medición para confirmar que el DI del tubo existente no
ocasionará un bloqueo. Cualquier punto de estrangulamiento que esté presente, evitará un
deslizamiento exitoso del LinePipe. Cuando se requiera, Fibserspar puede proporcionar un
raspatubos de medición adecuado.
– El objetivo de la buena preparación es dejar el tubo existente “limpio, despejado y redondo”.
3. Asegúrese de que los agujeros de campana estén construidos de acuerdo con las
recomendaciones
– El camión del cable debe estar a por lo menos 60 pies (18 m) de distancia del extremo del
tubo existente.
– Los agujeros de campana de un tamaño suficiente, son necesarios para garantizar que el
conducto se pueda deslizar sin problemas. Los agujeros de campana se deben cortar en
ángulo, de manera que exista una línea directa de visión entre el camión y el tubo portador
para garantizar un deslizamiento adecuado y sin obstáculos. No es deseable deslizar
el cable a través del lodo. Fiberspar puede proporcionar consejos sobre el tamaño y
orientación adecuados del agujero de campana.
– Es más recomendable hacer el deslizamiento en línea recta con el tubo. Donde esto no es
posible, se debe utilizar una polea. Esto garantizará que la fuerza del conducto esté paralela
con el tubo existente, facilitando un deslizamiento parejo.
4. Verifique que los cortes y curvas del tubo existente se manejen correctamente
– Si el tubo existente está cortado, se le deberán eliminar las rebabas y la tierra suave por
completo, para que no dañe el LinePipe a medida que se desliza.
– Una vez que LinePipe se haya instalado en el tubo existente, deberá utilizar un empaque
en el extremo del tubo. Esto garantizará que LinePipe esté centrado y evitará el desgaste
innecesario. Fiberspar proporcionará un material de empaque adecuado.
– Si es necesario hacer un doblez en LinePipe cerca del extremo del tubo existente, deberá
tener cuidado de asegurarse de que no existan puntos de carga. Los métodos para brindar
soporte a LinePipe alrededor de las curvas son:
• Soportes – conectados a las estacas colocadas en el suelo en el borde exterior de
la curva
• Suciedad – corte el conducto de manera que el tubo tenga soporte (es preferible el
suelo virgen que no ha sido modificado)

Si no es posible brindar soporte adecuado al tubo, no deberá intentar un deslizamiento de

esquina. En tal caso, deberá utilizar una conexión de tubo a tubo.

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