UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

INFORME N°002- FI-UPLA- TALLER DE MECANICA DE SUELOS – COMPACTACION

DIRIGIDO A: Ing. MILLA SIMON DIONISIO
Docente del curso de Taller de Mecánica de Suelos, del sexto ciclo de la
carrera profesional de Ingeniería Civil.

DE :

 Palomino Cuba Rainer

Alumnos del curso de laboratorio de mecánica de fluidos
ASUNTO : ENSAYO DE CORTE DIRECTO

FECHA : 04 de Junio de 2018.

Tengo el agrado de dirigirme a Ud. para saludarlo cordialmente y a la vez remitirle

adjunto el trabajo. Es cuanto tengo que informar a Ud. En honor a la verdad para su
conocimiento y demás fines que estime conveniente.

Atentamente:

___________________

Palomino Cuba Rainer

HUANCAYO - PERÚ
2018 - I
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1. INTRODUCCION
La evaluación de la resistencia al esfuerzo normal y cortante del suelo, permite cuantificar
parámetros necesarios para solucionar problemas relacionados con la resistencia del terreno,
que nos permite analizar problemas de la estabilidad de suelos tales como: el estudio de
estabilidad de taludes para carreteras, la determinación de la capacidad de soporte en
cimentaciones, la presión lateral sobre estructuras de retención de tierras.
En presente informe de laboratorio realizado por nosotros, alumnos de la Universidad Peruana
Los Andes, de la Escuela Académico Profesional de Ing. Civil, en donde presentamos el ensayos
para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de suelo, como es el ensayo de corte directo
que es un ensayo más preciso que el ensayo de compresión simple pero poco menos que el
ensayo de compresión triaxial, pero su estudio es indispensable ya que los resultados son
aproximados y nos pueden dar una idea del comportamiento de suelo al ser sometido a
esfuerzos(cortante y normal), a continuación aremos un ensayo con un tipo de suelo utilizando
este tipo de ensayo y observaremos los resultados.

2. OBJETIVOS
GENERAL
 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante del suelo en estudio,
utilizando el ensayo de corte directo.

ESPECIFICOS
 Determinar el ángulo de fricción interna.
 Determinar la cohesión.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Equipo de Corte
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

 Caja de Corte ( Mitad superior e inferior, placa superior, placa inferior, tornillos de
seguridad)

Mitad Superior e inferior Placa Superior

Placa inferior Tornillos de seguridad

Equipo compactador Molde

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

4. MARCO TEORICO
ESFUERZO CORTANTE EN SUELOS
Resistencia al corte de un suelo
Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un talud, la capacidad de
carga admisible para una cimentación y el empuje de un suelo contra un muro de contención.
Ecuación de falla de Coulomb (1776)
Coulomb observó que si el empuje de un suelo contra un muro produce un desplazamiento
en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de deslizamiento. Él postuló que la
máxima resistencia al corte, 𝜏𝑓, en el plano de falla, está dada por:
𝜏𝑓 = 𝑐 + 𝜎 𝑡𝑔 𝜑 − − − − − − − (1)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝜎 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎.
𝜑 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 (𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜, 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)
𝑐 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 (𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜, 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎).
Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de Amonton para el deslizamiento
de dos superficies planas, con la inclusión de un término de cohesión c para incluir la Stiction
propia del suelo arcilloso. En los materiales granulares, c = 0 y por lo tanto:
𝜏𝑓 = 𝜎 𝑡𝑔 𝜑 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 − − − − − − − − − −(2)
Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, 𝜑 = 0, luego:
𝜏𝑓 = 𝑐 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 − − − − − − − − − −(3)
Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que Terzagui
publica su expresión 𝜎 = 𝜎’ + 𝑈 con el principio de los esfuerzos efectivos (el agua no tiene
cortante). Entonces:
𝜏𝑓 = 𝑐 ‘ + 𝜎’ 𝑡𝑔 𝜑’ − − − − − − − − − − − − − −(4)

Aparato de corte directo.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos, en el suelo los
análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y φ’, cuyos valores se obtienen del
ensayo de corte directo: Aplicando al suelo una fuerza normal, se puede proceder a cizallarlo
con una fuerza cortante. El movimiento vertical de la muestra se lee colocando un
deformímetro en el bastidor superior. El molde no permite control de drenaje, que en el
terreno pueden fallar en condiciones de humedad diversas (condición saturada no drenada,
parcialmente drenadas o totalmente drenadas), para reproducir las condiciones de campo se
programa la velocidad de aplicación de las cargas. En arenas, como el drenaje es libre, el
ensayo se considera drenado.
Valores característicos del ángulo de fricción de algunos suelos:

Aplicaciones de los valores obtenidos en el ensayo de corte directo:

 El ensayo de cizalladura directa es adecuado para la determinación relativamente rápida
de las propiedades de resistencia de materiales drenados y consolidados. Debido a que las
trayectorias de drenaje a través de la muestra son cortas, se permite que el exceso de
presión en los poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos drenados. El
ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos inalterados, remoldeados o compactados.
 Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una
situación de campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los esfuerzos
normales actuales. La ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas, de tal
manera que los excesos de presión en los poros quedan disipados. Los resultados de varios
ensayos pueden ser utilizados para expresar la relación entre los esfuerzos de
consolidación y la resistencia a la cizalladura en condiciones drenadas.
 Durante el ensayo de cizalladura hay rotación de los esfuerzos principales, lo que puede o
no corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura puede no ocurrir en un
plano de debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir cerca de un plano horizontal en la
parte media del espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo puede
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

ser una ventaja en la determinación de la resistencia al corte a lo largo de planos

reconocidamente débiles dentro del material del suelo y para analizar las interfaces entre
materiales diferentes.
 El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las condiciones
generales del ensayo deben ser seleccionadas para reflejar las condiciones específicas de
los suelos que se está investigando.

5. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
a) Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No. 100, con el objeto
de tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño de partícula que describe este
documento.
b) Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para preparar la muestra
en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de esta cantidad se divide en 4 porciones
iguales (89g c/u).
c) Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la parte superior como la
inferior estén alineadas la una con la otra, y asegurándolas con los tornillos para que no se
pueda mover ninguna de estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las
ranuras estén perpendiculares a la dirección del corte.
d) Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de corte y con una
espátula se distribuye por toda la superficie de la caja, tratando de formar una capa
uniforme.
e) Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el pison en cada una de
las esquinas de la caja y dando pisonadas cuidadosas para que el material no vuele, tanto
en las esquinas como a la mitad de cada uno de sus lados, haciendo esto dos veces y
recomendando que sean efectuadas en sentido de las manecillas del reloj.
f) Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última apisonada con el pison
de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se distribuya uniformemente y se tenga la
seguridad de que fue bien compactada.
g) Después de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo 7 líneas verticales y
7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

h) Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porción de material y se

realiza el mismo procedimiento que se menciona del inciso d) al g), hasta obtener las 4
capas.
i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa superior observando
que las ranuras sean perpendiculares al movimiento de corte.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

a) Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de corte dentro del tazón.
b) Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el contrapeso del marco
esté bien colocado para que pueda cumplir con su función correctamente, verificado esto
coloque la carga normal.
c) Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los desplazamientos horizontales que
se utiliza para medir los desplazamientos de corte.
d) Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y asentados. Anote la
carga normal que se aplica al mecanismo.
e) Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la prueba.
f) Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la máquina.
g) Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.
h) Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura de cero, tanto de la
celda como del instrumento que mide los desplazamientos horizontales.
i) Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza normal y la fuerza
cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.
j) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la fuerza de corte a
intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de datos deben tomarse a intervalos
de desplazamiento iguales al 2% del diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir
con precisión una curva de esfuerzo desplazamiento.
k) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.
l) Retire la carga normal del espécimen.
m) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para que pueda ser
retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad antes de sacar la muestra.
n) Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral.
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

6. CALCULO PARA CORTE DIRECTO

6.1 ENSAYO 1:
 Datos y cálculos:

Proyecto: UPLA
Ubicación Taller XII Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 21/11/2014
Muestra N°: C.D.1 Hecho por: El Grupo

 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga (mm/min): 0.5

 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) (kg) 2
Pv (kg) 20.604
 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0 0 36 0 0 0
0.500 0.025 35.850 32.000 14.284 0.398
1.000 0.050 35.700 50.000 22.319 0.625
1.500 0.075 35.550 71.500 31.916 0.898
2.000 0.100 35.400 97.000 43.299 1.223

2.500 0.125 35.250 120.000 53.565 1.520

3.000 0.150 35.100 140.500 62.716 1.787
3.500 0.175 34.950 158.000 70.528 2.018
4.000 0.200 34.800 173.000 77.224 2.219
4.500 0.225 34.650 184.000 82.134 2.370
5.000 0.250 34.500 188.000 83.919 2.432
5.500 0.275 34.350 162.000 72.313 2.105
6.000 0.300 34.200 118.500 52.896 1.547
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Ilustración 1: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal.

 De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 2.5

6.2 ENSAYO 2:
 Datos y cálculos:

Proyecto: UPLA
Ubicación Taller XII Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 21/11/2014
Muestra N°: C.D.2 Hecho por: El Grupo
 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga (mm/min): 0.5
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) (kg) 4
Pv (kg) 40.604
 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 19.500 8.704 0.243
1.0 0.050 35.700 30.000 13.391 0.375
1.5 0.075 35.550 60.050 26.805 0.754
2.0 0.100 35.400 101.500 45.307 1.280
2.5 0.125 35.250 141.000 62.939 1.786
3.0 0.150 35.100 174.000 77.670 2.213
3.5 0.175 34.950 190.900 85.214 2.438
4.0 0.200 34.800 159.500 71.197 2.046

Ilustración 2: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal.

 De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 2.45
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

6.3 ENSAYO 3:
 Datos y cálculos:

Proyecto: UPLA
Ubicación Facultad de Geológica Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 22/11/2010
Muestra N°: C.D.3 Hecho por: El Grupo
 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga (mm/min): 0.5
 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) (kg) 6
Pv (kg) 60.604

 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 25.000 11.159 0.311
1.0 0.050 35.700 49.500 22.096 0.619
1.5 0.075 35.550 55.000 24.551 0.691
2.0 0.100 35.400 78.400 34.996 0.989
2.5 0.125 35.250 104.000 46.423 1.317
3.0 0.150 35.100 128.500 57.360 1.634
3.5 0.175 34.950 153.000 68.296 1.954
4.0 0.200 34.800 181.000 80.795 2.322
4.5 0.225 34.650 212.000 94.632 2.731
5.0 0.250 34.500 249.000 111.148 3.222
5.5 0.275 34.350 284.500 126.995 3.697
6.0 0.300 34.200 317.000 141.502 4.137
6.5 0.325 34.050 350.000 156.233 4.588
7.0 0.350 33.900 380.000 169.624 5.004
7.5 0.375 33.750 400.000 178.552 5.290
8.0 0.400 33.600 406.300 181.364 5.398
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Ilustración 3: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal

 De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 5.5
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

6.4 RESULTADOS

Datos de muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal en cada ensayo

ENSAYO NORMAL CORTANTE

1 0.572 2.5
2 1.128 2.45
3 2.239 5.5

Ilustración 2: Muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal

De la gráfica podemos obtener:

 Ángulo de fricción interna

∅ = 𝟑𝟗°

 Cohesión:
𝑪 = 𝟎. 𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

7. CONCLUSIONES
 Se logró determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante del suelo
en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.
 Se logró determinar el ángulo de fricción interna que es de 39º.
 Se logró determinar la cohesión que es de 0.5 kg/cm2.

8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que los valores obtenidos para el ángulo de fricción es un valor muy
característico para este tipo de suelo, que puede alcanzar hasta 45º y en casos
excepcionales sobrepasarlo.

 Se recomienda trabajar con una cohesion estándar, pues La cohesión obtenida es

relativamente baja, pero se encuentra dentro de los valores característicos para este
suelo: 0.25 kg/cm2

9. BIBLIOGRAFIA
 Manual de laboratorio de la UPLA
 Salvador Ricardo – Montero Juan Carlos, Manual de Ensayos de Mecánica de Suelos,
200.

10. ANEXOS

Fotografia N° 1 – 3 Preparación de la mezcla.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2018
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Fotografía N° 4 – 6 Preparación del molde y compactación del material.

Fotografía N° 7– 9 Preparación del molde y compactación del material.

Fotografía N° 10– 12 Preparación del molde y compactación del material.