UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Marzo – Agosto 2018

PRÁCTICA Nº: 05

I. TEMA:

“Medición de espesores y recubrimientos”

II. OBJETIVO

Objetivo General:

 Medir el espesor de recubrimientos de la probeta y el espesor de la misma mediante

el ensayo de ultrasonido.

Objetivos Específicos:

 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de

ultrasonido.
 Conocer e identificar las partes del equipo de ultrasonido.
 Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración.
 Interpretar resultados de una manera coherente.
 Conocer qué tipo de superficiales y espesores se pueden analizar con los diferentes
tipos de transductores.
III. INSTRUCCIONES
 Se debe anexar una fotografía final con todos los estudiantes del grupo
enseñando el trabajo final, en el taller o laboratorio.
 Plano de localización de las discontinuidades. (Anexos)
 Buscar antecedentes investigativos referentes a la práctica realizada (Marco
teórico).
 Citar las fuentes bibliográficas usadas en la investigación. (Bibliografía).
 Anexar datos técnicos del ultrasonido.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Todos los materiales, herramientas y recursos utilizados en la práctica con su
respectiva fotografía.

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Pintar la probeta con pintura (acrílica y poliuretano) de acuerdo a lo solicitado
en los materiales.
2. Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propósito de
garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza.
3. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medición del espesor de
recubrimiento.
4. Dividir a la probeta en 5 partes iguales para la medición en diferentes sitios de
los recubrimientos.
5. Encerar el equipo de ultrasonido CM 8822 mediante sus placas de calibración.
( se realizó una práctica sobre un material ferroso)
6. Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración tomando
en cuenta su tolerancia en caso de no estar en los límites proceder a colocarlo en
el rango de tolerancia mediante los botones que son para esta aplicación. La
calibración debe hacerse periódicamente cada dos horas o cada vez que se
cambia el palpador, para eliminar errores al momento de realizar la inspección,
del equipo y los palpadores utilizados.
7. Aplicación del acoplante sobre la superficie a inspeccionar. Existen diferentes
tipos de acoplante, en los cuales se deberá seleccionar el más adecuado de
acuerdo a nuestra necesidad.
 8. Proceder a medir los recubrimientos en los puntos marcados anteriormente. Se
realizaran 5 mediciones formando un cuadrado y una en el centro.
9. Recopilar los datos y sacar un promedio de los dos recubrimientos.

Procedimiento para medición de espesores

1. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medición del espesor de
la placa.
2. Dividir a la probeta en 3 partes iguales para la medición en diferentes sitios de
espesores.
3. Encerar el equipo de ultrasonido para espesores procurando utilizar lubricante
para no rayar el transductor, este equipo de ultrasonido posee la galga de
calibración integrado en el equipo mismo y debe de estar en el rango 4 para su
correcta calibración. La calibración debe hacerse periódicamente cada dos horas
o cada vez que se cambia el palpador, para eliminar errores al momento de
realizar la inspección, del equipo y los palpadores utilizados.
4. Lubricar los puntos donde el transductor estará en contacto directo con la placa
para la medición de espesor de la misma.
5. Medir los espesores de la placa. Realizar una cuadricula de cuadrados de 3cm x
3cm, las mediciones se realizar como el caso anterior en cada cuadrado,
abarcando las diagonales de toda la probeta, se sacaran puntos máximos y
mínimos y la media del espesor de la placa.
6. Recopilar los datos y sacar un promedio del espesor de la placa.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Se basan exclusivamente en los datos recolectados. Deben ser presentados de forma
objetiva, concisa y en secuencia lógica.
Posteriormente se realizara la interpretación de resultados los que se basan
exclusivamente en los datos recolectados. Deben ser presentados de forma objetiva,
concisa y en secuencia lógica.
Se deberán llenar las siguientes fichas de procedimiento:

Finalmente llenaremos la siguiente tabla, la cual nos dará la ubicación y medida exacta de
las discontinuidades:
PARA RECUBRIMIENTOS

MEDICIÓN DE RECUBRIMIENTO(µm)
PROBETA Primera Segunda Tercera Cuarta Quinta Promedio
1
2
3
4
5

Los puntos de medición se los realizaran se hará conocer en el anexo mediante un plano
técnico.

PARA ESPESORES

Se realizará la identificación matricial (Columna fila para cada cuadro de la cuadricula

realizada).

MEDICIÓN DE ESPESORES (mm)

PROBETA Primera Segunda Tercera Cuarta Quinta Promedio
A1.1
A1.2
A1.3
A1.4
A1.5
A2.1
A2.2
A2.3
…

Se llenara la siguiente tabla indicando los promedios, como el máximo y mínimos, en esta
tabla se trabajarán con los datos promedios de la tabla anterior:

Promedios MEDICIÓN DE ESPESORES (mm)

Promedio de Diagonal 1
Promedio Diagonal 2
Promedio de filas
Promedio de columnas
Máxima
Mínimo
 En esta sección los resultados deben ser comparados con los datos del fabricante de pintura
en el caso de recubrimientos y mediante un calibrador en el caso de medición de espesores,
considérense promedios generales y errores absolutos..

Proceso Error (%)

Recubrimientos
Espesores

VII. CONCLUSIONES

Apartado para que el estudiante desarrolle sus conclusiones, observaciones y

recomendaciones sobre la práctica.

Una conclusión consta de dos partes primero escriba la principal interpretación de los
resultados y a continuación extienda la importancia de la práctica.

Se podrá responder las siguientes preguntas para sacar conclusiones:

¿Cómo fue el procedimiento para calibrar los equipos de medición?

¿Cómo influyen las galgas de calibración al momento de calibrar dichos equipos?
¿Qué tipo de transductor se usó en la práctica?
¿En dónde se encontraron las discontinuidades?
¿los resultados obtenidos fueron los ideales?

VIII. RECOMENDACIONES

En las recomendaciones se debe proporcionar sugerencias orientadas al

mejoramiento con base en los resultados, estas podrían ser, sugerencias para la
mejora del proceso y procedimiento para prácticas futuras, en otras palabras las
sugerencias deben estar dentro del marco de la realización de la práctica.
VALIDACIÓN DE LA GUÍA

Fecha de elaboración: 08 de marzo del 2018

Ing. Juan Paredes Salinas, Mg.

DOCENTE PLANIFICADOR
DE LA ASIGNATURA

Ing. Henry Vaca, Mg. Ing. Juan Paredes Salinas, Mg

COORDINADOR DE ÁREA COORDINADOR DE CARRERA