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DISEÑO DE MEZCLAS CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

(MÉTODO DE WALKER)

El presente diseño considera el uso de un aditivo superplastificante - 290N, aplicando el


método de Walker:

I. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:

Paso 1: datos de obra y de materiales para elaboración del diseño

En este caso se hará el diseño de un concreto de resistencia a la comprensión 250 kg/cm2,


con fines de estudio, dicho concreto es normal:

Kg/ cm^2

La consistencia requerida es plástica.

Los datos del agregado grueso y fino son:

Af Ag
Módulo de finura 2.37 7.44
% de humedad 2.99 1.08
% de absorción 1.32 0.85
Peso unitario compac. 1717.31kg/m3 1485.32kg/m3
Pe (masa) 2.59 2.51

Paso 2: Cálculo de resistencia media.

Se tiene en cuenta el grado de control de calidad.

Para nuestro diseño de mezclas, considerando que no se tiene datos históricos:

Elegimos: f’CR = 334 kg/cm2

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Paso 3: Determinación del tamaño máximo nominal:
Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = 1"

Paso 4: Elección del tipo de consistencia.


Se requiere una consistencia plástica, por ello el Slump debe estar en el rango de: 3" – 4".

Paso 5: Contenido de aire atrapado.


Según tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:

El contenido de Aire atrapado es 1.5 %

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Paso 6: Cálculo del volumen del agua de mezcla.
Utilizando las tablas de ACI, para una consistencia plástica y un TMN de 1", y para un
concreto normal. (Tabla N° 1)

Agua de mezcla = 193 lt/m3

Debido a que el aditivo reduce el 25% de la cantidad de agua de mezcla entonces el agua
de diseño será:

193-0.25*193 = 144.75 lts/ m3

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Paso 7: Cálculo de la relación agua/cemento.
Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de f’cr=334 kg/cm2 (Tabla 03),

334 0.5024

Relación A/C = 0.5

Paso 8: Determinación del factor cemento.

FC = kg/m3

FC = 6.81 = 7 bolsas/m3

Paso 9: Dosificación del aditivo


El aditivo como superplastificante tiene una dosificación que va entre 0.7% - 1.4% del
peso del cemento, este intervalo es el promedio. El porcentaje lo indica el fabricante.
Se estima un porcentaje inicial, que se ajustará según los resultados de los ensayos en
estado fresco.

Aditivo=2.6055 kg/ m3

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Peso específico del aditivo =1200 kg/ m3

Paso 10: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua

Cemento

Aire

Aditivo

V abs de la pasta = 0.25471 m3.

Paso 11: se determina el Vabs del agregado global:


1m3 - 0.25471 m3 = 0.74529 m3

Paso 12: se determina el grado de incidencia del agregado fino respecto del agregado
integral mediante la tabla de Walker

Los datos de entrada son:

- TMN = 1”
- Perfil del agregado grueso = angular
- Factor cemento = 7 bolsas/ m3
- Módulo de finura del agregado fino = 2.37

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Tamaño Agregado redondeado Agregado angular
máximo Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
Nominal del 5 6 7 8 5 6 7 8
agregado
Agregado fino – módulo de finura de 2.3 a 2.4
3/8 “ 60 57 54 51 69 65 61 58
½“ 49 46 43 40 57 54 51 48
¾“ 41 38 35 33 48 45 43 41
1“ 40 37 34 32 47 44 42 40
1 ½” 37 34 32 30 44 41 39 37
2“ 36 33 31 29 43 40 38 36
Agregado fino – módulo de finura de 2.6 a 2.7
3/8 “ 66 62 59 56 75 71 67 64
½“ 53 50 47 44 61 58 55 53
¾“ 44 41 38 36 51 48 46 44
1“ 42 39 37 35 49 46 44 42
1 ½” 40 37 35 33 47 44 42 40
2“ 37 35 33 32 45 42 40 38
Agregado fino – módulo de finura de 3.0 a 3.1
3/8 “ 74 70 66 62 84 80 76 73
½“ 59 56 53 50 70 66 62 59
¾“ 49 46 43 40 57 54 51 48
1“ 47 44 41 38 55 52 49 46
1 ½” 44 41 38 36 52 49 46 44
2“ 42 38 36 34 49 46 44 42

Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al


volumen absoluto total de agregados.

Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 42% y del agregado grueso es 58%.

Paso 13: Volúmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO = 42% X 0.74529 m3 = 0.313022 m3

AGREGADO GRUESO =58% X 0.74529 m3 = 0.432268 m3

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Paso 14: Cálculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino = 0.313022 m3 X 2590 = 810.727 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.432268 m3 X 2510 = 1084.99 kg

Paso 15: Valores de diseño en el laboratorio:

- Volumen de agua de mezcla = 144.75 lts/m^3.


- Cemento = 289.5 kg/m^3.
- Agregado fino seco = 810.727 kg/m^3.
- Agregado grueso seco = 1084.99 kg/m^3.
- Aditivo = 2.6055 kg/m^3

Paso 16: Corrección por la humedad de los agregados.

 Humedad de los agregados:

AF = 810.727*(1+6/100) = 859.37 kg
AG = 1084.99*(1+1.08/100) = 1096.71 kg

 Humedad superficial:
Af =w% - % absorción = 6% – 1.32% = +4.32%
Ag =w% - % absorción = 1.08% – 0.85% = +0.23%

 Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Af = peso seco*humedad = 810.727*(4.32%) = +37.942 lt

Ag = peso seco*humedad = 1096.71*(+0.23%) = +2.4954 lt

Aporte de agua: = +40.437 lt

Agua efectiva = 144.75lt/m3 - (40.437 lt/m3) = 104.313 lt/m3

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Pesos de los materiales corregidos por humedad de los agregados a ser empleados
en la mezclas de prueba.

Cemento: 289.5 kg/m3


Agua Efectiva: 104.313 lt/m3
Agregado fino húmedo: 859.37 kg/m3
Agregado grueso húmedo: 1096.71 kg/m3
Aditivo: 2.6055 kg/m3

Paso 17: Proporciona miento en peso de diseño:

Paso 18: Peso de los componentes del concreto para una mezcla de prueba.

Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilíndrica de 15 cm de diámetro por 30


cm de alto:

Considerando alguna pérdida de la mezcla en proceso de mezclado, consideramos en


volumen un valor de 0.02 m3

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Calculamos el peso de los insumos para la mezcla de prueba de 1 probeta.

Cemento: 289.5 Kg/m3 (0.02 m3)/3 = 1.93 Kg.


Agua: 104.313 lt/m3 (0.02 m3)/3 = 0.70 lt.
Agregado fino: 859.37 Kg/m3 (0.02 m3)/3 = 5.729 Kg.
Agregado grueso: 1096.71 Kg/m3 (0.02 m3)/3 = 7.306 Kg.
Aditivo: 2.6055kg/m^3*(0.02 m3)/3 =23.45 ml.

II. BIBLIOGRAFIA

 http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-elaboracion-del-concreto/
 http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html
 http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf
 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.pdf
 http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-y-
morteros_folleto.pdf
 http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/

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