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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO

Mantenimiento Industrial

Materia:

Maestra:

Alumno:
03303086 OLMEDO LOPEZ CARLOS IVAN

Grupo:

IMI 10-2

Hermosillo, Sonora. 13/04/17


Contenido
Introducción ....................................................................................................................................... 3
I Antecedentes ................................................................................................................................ 4
1.1 Antecedentes históricos ............................................................................................................ 4
1.2 Aspectos generales ................................................................................................................... 4
1.3 Misión, visión y objetivo ............................................................................................................ 5
1.4 Políticas y reglas ........................................................................................................................ 6
1.5 Organigrama ............................................................................................................................... 7
1.6 Recorrido por las áreas............................................................................................................. 7
Capitulo ll planteamiento del problema ................................................................................... 9
2.1 Antecedentes del problema...................................................................................................... 9
2.2 Definición del problema. ........................................................................................................... 9
2.3 Objetivo ..................................................................................................................................... 10
2.3.1 Objetivo general .................................................................................................................... 10
2.3.2 Objetivos particulares .......................................................................................................... 10
2.4 Justificación. ............................................................................................................................. 10
2.5 Alcances y limitaciones ........................................................................................................... 10
2.6 Expectativas ............................................................................................................................. 11
CAPÍTULO III FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 12
3.1 Mantenimiento .......................................................................................................................... 12
3.1.1 Mantenimiento preventivo ................................................................................................... 12
3.1.2 Mantenimiento correctivo .................................................................................................... 14
3.1.3 Plan de mantenimiento ........................................................................................................ 14
3.1.4 Generador eléctrico industrial ............................................................................................. 14
3.1.5 Amortiguadores de base de generador eléctrico............................................................. 15
Capítulo IV Metodología ............................................................................................................. 16
4.1 Cronograma general ............................................................................................................... 16
4.2 Recopilación de datos ............................................................................................................. 18
4.3 Análisis del resultado .............................................................................................................. 18
4.4 Diseño de la solución .............................................................................................................. 18
Capítulo V desarrollo del proyecto .......................................................................................... 19
5.1 Ficha técnica............................................................................................................................. 19
5.2 Descripción del equipo ............................................................................................................ 19
5.3 Secciones del equipo .............................................................................................................. 20
Sección eléctrica............................................................................................................................. 20
5.4 Planeación de actividades de mantenimiento ..................................................................... 20
5.5 Listado de actividades............................................................................................................. 21
5.6 Presupuesto.............................................................................................................................. 22
5.7 Lista de verificación ................................................................................................................. 23
5.8 Orden de trabajo ...................................................................................................................... 24
5.9 Bitácora de trabajo. ................................................................................................................ 26
5.10 diseño de base. ...................................................................................................................... 27
5.11 Resultados obtenidos ........................................................................................................... 27
Capítulo VI conclusión ................................................................................................................ 28
Introducción

Anteriormente se esperaba que se produjera una avería en la máquina para hacerle


mantenimiento correctivo, después con determinada frecuencia se hacían trabajos
de mantenimiento a las máquinas para prevenir las fallas, se evaluaban los equipos
o instalaciones que sufrían averías con más frecuencia y se estaba pendiente de su
desempeño, con ello se implantaban sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, de la organización y ejecución del
mantenimiento. Se establecieron los grupos de mejora y seguimiento de las
acciones, y se implementó el mantenimiento para todas las áreas. Hoy en día las
estrategias usadas son las que están encaminadas a aumentar la disponibilidad y
eficacia de los equipos que son importantes en la producción, reduciendo los costos
de mantenimiento y manteniendo la seguridad del personal. La empresa
FLOWGASKET como muchas otras en MEXICO no cuenta con un departamento
de mantenimiento adecuado para el cuidado de sus equipos. Es más común en
nuestro país el uso de mantenimiento correctivo y mantenimiento programado, los
cuales resultan más baratos a corto plazo pero no a largo plazo. Con la necesidad
de internacionalización de las empresas se hace necesario recurrir a planes de
mantenimiento más modernos y confiables como lo es el mantenimiento preventivo.

En el presente trabajo se mostrará el desarrollo de un plan de mantenimiento y una


serie de mejoras en las instalaciones de un generador Cummings que se encuentra
ubicado en la empresa FLOWGASKET el desarrollo de este trabajo es para ayudar
a reducir fallos del equipo y a su vez costos de mantenimiento correctivo.

3
I Antecedentes

1.1 Antecedentes históricos

La Empresa FLOWGASKET fundada en Hermosillo Sonora. México en el año 2008,


los inicios como empresa distribuidora de refacciones de intercambiadores de calor,
bombas, filtración y torres de enfriamiento. Al poco tiempo la empresa fue
posicionándose en el mercado nacional y hoy en día entre mucho de sus servicios,
se encuentra la venta de refacciones de su propia marca FLOWGASKET como
también de otras marcas tales como alfalaval, termowai, trainter, y así mismo
ofreciendo servicios de mantenimiento a equipos de intercambiadores de calor,
ventas he instalación marca FLOWGASKET.

La empresa hoy en día continua creciendo por lo que actualmente se encuentra en


un proceso de expansión, ya que, en el año 2017, realizará un cambio de domicilio,
de estar ubicados en la colonia proyecto rio Sonora a su nueva instalación parque
industrial a una fábrica de mayores dimensiones, con mayor personal y expandiendo
sus servicios.

1.2 Aspectos generales

Giro: Proveer refacciones y servicio de intercambiadores de calor.

Dirección: Boulevard Paseo Río Sonora No. 177 Col. Proyecto Rio Sonora.
Hermosillo, Sonora, México Teléfono: +52 (662) 208-0159 · Web:
http://flowgasket.com...

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1.3 Misión, visión y objetivo

Misión

Ser líderes en la fabricación, de refacciones y servicios de Intercambiadores de calor


a placas, en todos los sectores de la industria a nivel nacional e internacional
creando una empresa con la infraestructura necesaria para cumplir con cada uno
de los requerimientos que se nos demande el mercado, logrando con esto ser más
competitivos, eficientes, alcanzado y manteniendo un liderazgo en el mercado con
base a valores, compromisos, acuerdos y una total comunicación con nuestros
clientes.

Visión

Ser reconocidos como el principal fabricante de intercambiadores de calor a placas,


ser su proveedor de refacciones y servicios, teniendo como compromiso la solución
de todas sus necesidades, contando con la más alta calidad en el mercado,
generando tranquilidad y confianza con nuestros equipos, productos y servicios a
nuestros clientes.

Objetivo

Ser una empresa que se encargue de proveer refacciones y servicio a


intercambiadores de calor, con la más alta calidad en el mercado, ofrecer a su vez
la mejor atención a nuestros clientes con un gran equipo que oriente todos sus
esfuerzos, a que usted encuentre la correcta solución a todas sus necesidades.

5
1.4 Políticas y reglas

Políticas

· Lealtad con nuestros clientes, con nuestros proveedores, con nuestra comunidad
y sobre todo con nuestra empresa.

· Mantener un comportamiento ético.

· Mantener la calidad de los trabajos.

·Respeto por las políticas, ideologías y costumbres de nuestros clientes,


proveedores y comunidad.

Reglas

· Respetar el horario de entrada y salida laboral.

· Portar en todo momento el uniforme de la empresa.

· Utilizar en todo momento el EPP (Equipo de protección personal).

· Evitar hacer bromas dentro de las instalaciones.

· Todas heridas requieren atención, acude a servicio médico o botiquín.

6
1.5 Organigrama

1.6 Recorrido por las áreas

· Almacén: Dentro de la empresa hay un total de dos almacenes, los cuales uno de
ello cuenta con material para la elaboración de los intercambiadores de calor
además de un segundo almacén es para la adquisición de herramienta.

· Área de pintura: Es donde se realiza todo el proceso que requiere el equipo, ya


sea la pintura de fondo y la pintura de acabado.

· Área de maquinado y ensamble: se realiza la preparación del equipo para su


instalación.

· Área de Soldadura: Esta área es la más grande y aquí es donde se realiza un


proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material,
(generalmente metales). Depende de lo que se requiera en los intercambiadores.

· Área de Corte: Es donde se realizan los cortes de material que se requiera en los
equipos.

7
· Área de prueba Hidrostática: Es el área donde se prueban los equipos ya que
estén totalmente ensamblados, para identificar y probar si hay fuga, si hay pérdida
de presión en el equipo.

· Área de carga y descarga: Esta área es la final dentro de la empresa, ya que ahí
es donde se hace el embarque de los equipos ya que estén totalmente terminados
y que cumplan con todas las pruebas requeridas.

50MTS

20 MTS

8
Capitulo ll planteamiento del problema

2.1 Antecedentes del problema

La empresa Flowgasket no ha establecido un programa de manteniendo en


algunos de sus equipos, al igual que dicho equipo en cuestión, lo cual muchos de
los mantenimiento no sean realizado en tiempo y forma, con lo cual es preciso
indicar que la propuesta aquí señalada es realizar un plan maestro de
mantenimiento con lo cual, establecer fechas de mantenimiento, control de los
mismos y como consecuencia reducir el porcentaje de falla en los quipos.

Es de vital importancia la realización de este plan de mantenimiento ya que con él


se aumentaría la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad del equipo.

2.2 Definición del problema.

La mayoría de las empresas de hoy en día que se dedican a la fabricación de


equipos industriales se han caracterizado por obtener cada vez más productos de
alto rendimiento en durabilidad y confianza, sin embargo estos productos se
destacan tanto en su elaboración como también en su utilización, es por ello que la
eficiencia, eficacia y efectividad cobran fundamental importancia a la hora de elegir
los productos o servicios que realicen determinadas empresas con el mejor nivel
de calidad, al menor costo posible y con la capacidad de responder ante la demanda

En MEXICO existe la necesidad de lograr altos niveles de calidad ya que para tener
un dominio en el mercado debemos ofrecer productos y servicios de excelencia, a
menores costos de producción.

La empresa FLOWGASKET ha sido creada con el objetivo de satisfacer


la demanda de intercambiadores de calor. Toda empresa exitosa requiere que su
proceso productivo sea controlado esta carece de métodos que le permitan vigilar
su proceso productivo, tienen un plan de mantenimiento el cual acatar, pero le
falta de motivación al personal en el proceso de elaboración.

Por otra parte la ausencia de políticas de ventas que le permitan incrementar su


capacidad y por ende su estabilidad económica; falta de publicidad para
promocionar sus productos como también la existencia de indicadores de calidad
que evalúen el desempeño de la empresa.

9
2.3 Objetivo

2.3.1 Objetivo general

Diseñar y aplicar un plan de mantenimiento a la empresa FLOWGASKET.

2.3.2 Objetivos particulares

 Obtener información del equipo que se analizará.

 Seccionar las partes del equipo para las actividades de mantenimiento.

 Realizar los formatos para el control de actividades.

2.4 Justificación.

Es necesaria la realización de este plan de mantenimiento para este equipo,


cualquier equipo debe tener tareas de mantenimiento asignadas para evitar
problemas por fallas presentadas a causa de eso, por lo cual el equipo ha
presentado averías.

La instalación correcta, es una parte importante en el equipo ya que soportan la


máquina, una mala instalación presenta daños graves sobre las partes internas y
externas del equipo, por lo tanto es necesario realizar las modificaciones
necesarias.

2.5 Alcances y limitaciones

Alcances

Este proyecto se llevará a cabo dentro de las instalaciones de la Planta de


Flowgasket México en el área de taller en donde se encuentra el generador diésel,
con la implementación del proyecto se espera aumentar el tiempo de vida útil en 7
años.

10
2.5 Limitaciones

La inversión necesaria para realizar el cambio en la instalación, otros factores a


tomarse sería el costo de la herramienta.

La capacitación del técnico que va realizar las actividades de mantenimiento.

Falta de información para la realización del plan de mantenimiento, es muy


importante contar con un manual el cual nos ayude a identificar las actividades,
frecuencia y listado de partes necesarias para el mantenimiento de la máquina.

2.6 Expectativas

Con este plan de mantenimiento se aumentara el tiempo de vida del mismo,


reducción de costos y pérdidas que intervengan con el equipo. El indicador que se
utilizara será disponibilidad la cual se planea mantener en un mínimo de 90% para
que sea aceptable.

11
CAPÍTULO III FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que tienen como objetivo, mantener un artículo o


restaurarlo a un estado de correcto funcionamiento.

Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el


predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal
con respecto a distintos factores como el económico, el personal disponible, el
tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc. A si mismo, un buen programa de
mantenimiento debe ser capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la
mejor manera posible para permitir alargar la vida útil de los componentes que
conforman la planta de manera económica y eficiente.

El tipo de mantenimiento más utilizado es mantenimiento preventivo, ya que son las


tareas que se realizan con mayor frecuencia.

Actualmente utilizaremos el mantenimiento preventivo ya que es el más adecuado


para lograr alcanzar nuestros objetivos.

12
13
3.1.1 Mantenimiento preventivo

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización


de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

FRECUENCIA

50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000


ACTIVIDAD HRS HRS HRS HRS HRS HRS HRS HRS HRS
LIMPIEZA DE FILTROS DE
AIRE
CAMBIO DE FILTROS DE
AIRE
REVISION NIVEL DE
ACEITE DE MOTOR
CAMBIO DE ACEITE DE
MOTOR
REEMPLAZO DE FILTROS
DE ACEITE DE MOTOR
REEMPLAZO DE FILTROS
DE COMBUSTIBLE
LIMPIEZA DE GENERADOR
LIMPIEZA DE DISPLAY
REEMPLAZO DE DONAS
REVISION DE
EMBOBINADO

3.1.2 Mantenimiento correctivo

Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones,


es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos
y corregirlos o repararlos.

3.1.3 Plan de mantenimiento

Se aplicará un plan de mantenimiento a un generador de energía, de la empresa


Flowgasket México S.A de C.V, con el fin de asegurar la calidad del servicio el cual
brinda, así como la de prolongar la vida útil de cada uno de los equipos con los
cuales se labora, manteniendo como primordial objetivo la mejora continua.

3.1.4 Generador eléctrico industrial

14
Un generador eléctrico emplea un campo magnético, para generar un movimiento
de electrones y producir energía eléctrica. Al ensamblar la bobina conductora a una
corriente eléctrica continua se consigue un cambio en el flujo del campo magnético,
que interactúa con los polos del imán y que provoca que la bobina gire sobre sí
misma produciendo una fuerza psicomotriz capaz de transformarse en energía
eléctrica. Esto es debido a que, si un circuito externo se conecta a las terminales de
las bobinas, este voltaje generará corriente a través de este circuito, que será
energía que se transmitirá a la carga. Por lo tanto, la energía mecánica que hace
rotar la bobina se convierte en energía eléctrica. (figura 1.2)

Figura 1.1

3.1.5 Amortiguadores de base de generador eléctrico

El grupo electrógeno está dotado de tacos anti-vibrantes diseñados para reducir


las vibraciones transmitidas por el grupo motor-alternador. Estos aisladores están
colocados entre la base del motor, del alternador, del cuadro de mando y la
bancada. (Figura 1.2)

Figura 1.2

15
Capítulo IV Metodología

A continuación, se presenta la metodología para llevar a cabo un plan de


mantenimiento a un generador eléctrico en la empresa FLOWGASKET utilizando
métodos como la recopilación de datos del equipo, realizando una investigación
acerca del generador, también un análisis de resultados verificando la
documentación y la clasificación de información más importante. Realizando un
diseño de la solución, llevando a cabo un plan de mantenimiento especificando las
actividades que se realizarán en el mantenimiento al generador, también la
implementación de la solución desarrollando fichas técnicas y funciones del equipo,
dividiendo el equipo tanto en partes mecánicas y eléctricas, de esta manera se
llevará un control más específico, optimizando cada uno de los recursos, con los
cuales se pretende hacer más eficiente el equipo, preponderando la fiabilidad y
confiabilidad mediante los procedimientos implementados.

Además de las mejoras que se realizaran a la instalación del equipo.

4.1 Cronograma general

A continuación, se ilustrará el cronograma general, en el cuál se mostrarán cada


una de actividades elaboradas, conforme a las fechas que se realizarán para la
elaboración del plan de mantenimiento al equipo generador eléctrico.

2017
TAREAS A
METODOLOGÍA ACCIONES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
DESARROLLAR
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Solicitar Investigar
Recopilación de información
documentación
datos acerca del
de equipo. generador

Clasificar la
Análisis de Analizar la información más
resultados
documentación. importante.

16
Se llevará a cabo
Se diseña plan las actividades
Diseño de la
de de
solución mantenimiento mantenimiento al
generador.

Desarrollo de
Información
ficha técnica y
general del
funciones del
equipo
equipo.

Seccionar el
Seccionar
equipo en partes,
actividades del
mecánicas y
equipo.
eléctricas.
Implementación de
la solución

Elaboración de
Desarrollo del
bitácora y lista de
plan de
actividades y
mantenimiento
otros formatos.

Supervisión y
Se implementa el
Resultados monitoreo del
plan de
obtenidos plan de
mantenimiento.
mantenimiento.

17
4.2 Recopilación de datos

Se llevará a cabo la recopilación de datos realizando encuestas al personal de la


empresa FLOWGASKET encargada de las revisiones del equipo. De esta manera
documentar la información obtenida para actuar conforme a la situación de
mantenimiento que se presente.

Se realizó una toma de medidas de las dimensiones de donde reubicara el equipo.

4.3 Análisis del resultado

Con ayuda de la información recopilada a través de las encuestas del generador


eléctrico se pudo diagnosticar el equipo de la empresa FLOWGASKET, es
necesario varias operaciones de mantenimiento en el cual destaca el mantenimiento
preventivo, así como también la limpieza general es por eso que se implementa el
plan de mantenimiento, con la finalidad de preservar la vida útil del equipo.

Con la implementación del sistema de base amortiguadora se espera reducir la


vibración que puede provocar daños futuros en el equipo y además en la superficie
donde se encuentra ubicado.

4.4 Diseño de la solución

Para solucionar los problemas del generador eléctrico antes mencionados, se


desarrolló un plan de mantenimiento ideal para el equipo, se logró gracias a la
recopilación de información, y así proponer mejoras y propuestas de solución. Con
ayuda del plan de mantenimiento se pretende mantener el equipo en óptimas
condiciones alargando su vida útil y la disponibilidad de trabajo a través de una lista
de actividades diarias, las cuales expondrán las necesidades primordiales del
equipo y se podrá actuar conforme a cada una de ellas, de esta forma se llevará un
control enfocado a la mejora continua.

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Capítulo V desarrollo del proyecto

A continuación, se presenta el desarrollo del proyecto, y los componentes más


importantes de un generador eléctrico, con la finalidad de conocer su descripción.

5.1 Ficha técnica


Motor Cummins 6ct 8.3- g2

Generador onan

Modelo C150 d5

Frecuencia 60

Kw 125 kw

Horas 1350

Tipo de combustible diésel

5.2 Descripción del equipo

Generador eléctrico impulsado por un motor de combustión interna. Trabaja a base


de dos componentes motor y generador, un generador es un dispositivo sencillo que
funcionalmente convierte el combustible diésel en electricidad.

Un motor a diésel quema combustible para producir movimiento por el generador,


el cual convierte el movimiento en electricidad utilizando carbón electromagnético.

El motor y el generador están conectados con un coplee instalado en el cigüeñal,


facilitando la transferencia de movimiento producida por el motor a los imanes del
generador.

19
5.3 Secciones del equipo

Sección mecánica
Motor de combustión interna funciona quemando una mezcla comprimida de aire y
combustible dentro de una cámara cerrada o cilindro, con el fin de incrementar la
presión y generar con suficiente potencia el movimiento lineal alternativo del pistón.

Sección eléctrica
Generador que está constituido por el embobinado, carbones, y donas
electromagnéticas. Se basa en el principio de inducción magnética. Esto es, cuando
una corriente eléctrica pasa por un alambre produce un campo magnético a su
alrededor y cuando deja de pasar esta corriente, se contrae el campo magnético y
se introduce electricidad en cualquier alambre que esté dentro de las líneas de
fuerza de campo.

Sección de control
Panel de control, display y tarjeta madre. Es un indicador de medida de varios
parámetros como voltaje, corriente, y frecuencia.

5.4 Planeación de actividades de mantenimiento

Calendario de
mantenimiento para
generador eléctrico

N° Descripción:
Ago

Sep

Nov
Oct

Dic
Jul

20
1 Revisión del motor

2 Voltaje – Amperaje del motor

3 Temperatura general

4 Revisión niveles de aceite y anticongelante

5 Cambio de aceite

6 Análisis de partículas

5.5 Listado de actividades

Mecánico Motor Cambio de aceite

Se coloca recipiente de
almacenaje de aceite
debajo de cárter, Se retira
tapón de drenado del
cárter y se vacía el aceite
en el recipiente, se vuelve
a colocar tapón en cárter,
retiramos los filtros de
aceite viejos con el quita
filtros y colocamos los
filtros nuevos, retiramos
el tapón de llenado y se
comienza a rellenar hasta
llegar al nivel.

Eléctrico Generador Sistema de embobinado

Se le realiza servicio con


solventes dieléctricos y
se recubre con barniz
dieléctrico el embobinado

21
Electrónico Tablero de control Display

Se realiza la limpieza con


toallas y dieléctrico.

Mantenimiento general

Se realizará limpieza al equipo, revisión de niveles antes de iniciar y al


término de cada turno.

5.6 Presupuesto

Presupuesto para
Importe
mantenimiento

Material Cantidad Precio unitario

Aceite 20 litros $1600 por cubeta $1600,00

Desengrasante 3 litros $100 por litro $300,00

Dieléctrico 4 latas $250 c/u $1000,00

Refrigerante 20 litros $250 por galón $1000,00

Trapo industrial 20 kg $30 por kilo $600,00

Subtotal: $4500,00

I.V.A: $720,00

22
Total: $5220,00

5.7 Lista de verificación

Check list

Equipo: generador eléctrico

Fecha: Condición:

N° Partes a revisar: SI NO N/A

1 Limpieza

2 Nivel de aceite del motor

3 Nivel de refrigerante

Condiciones de manguera de admisión de


4
aire

5 Revisión de filtro de aire

6 Revisión de uniones eléctricas

7 Revisión de estado de baterías

8 Revisión de amortiguadores de vibración

9 Revisión de marcha

23
10 Inspección visual

Observaciones:

Realizado por Firma


supervisor:___________________
Técnico:______________________

5.8 Orden de trabajo

Orden de trabajo de mantenimiento

Fecha___________________
N°___ Tipo de mantenimiento:
_

Equipo:_________________________
Externo ( ) Interno ( )
_

Solicita:_________________________________________________________
__

Actividades a realizar:

24
Materiales:

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de termino:

Realizado por: Recibido por:

Firma operador: Firma supervisor:

25
5.9 Bitácora de trabajo.

Bitácora de mantenimiento
preventivo

Equipo: Fecha:

Problema:_______________________________________________________
________________________________________________________________
________

Procedimiento:___________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________

Firma
Realizado por:
supervisor:____________________

26
5.10 diseño de base.

5.11 Resultados obtenidos


Contar con el plan de mantenimiento asegura una larga vida útil y una eliminación
de fallas constantes, y como resultado se obtuvo la reducción de costos por
mantenimiento correctivo, así como un mejor funcionamiento del equipo.

Para prolongar más su disponibilidad es recomendable seguir periódicamente el


plan elaborado por medio de los check list y ordenes de trabajo. Para evitar una
falla.

Contar con la base amortiguadora asegura una larga vida útil y disminuye el ruido
hacia el medio.

27
Capítulo VI conclusión

La realización de este proyecto tiene como finalidad solucionar la problemática de


un generador eléctrico, ubicado dentro de las instalaciones de la empresa
flowgasket el cual ha provocado fallas frecuentes debido al mal funcionamiento, ya
que no se ha llevado un control real en el equipo, ni las inspecciones necesarias las
cuales han provocado múltiples desperdicios dentro de la empresa, tales como
fallas frecuentes de los equipos que dependen del generador, el aumento de los
tiempos muertos por causa de reparaciones continuas, el aumento de costos
elevados por falta de producción, y la pérdida de clientes por no entregar en tiempo
y forma la realización del plan de mantenimiento y mejora de la reubicación del
generador será un beneficios a la optimización de cada uno de los recursos
disponibles dentro de la empresa, tales como la reducción de tiempos muertos, la
eficiencia de los equipos, el aumento de la productividad, la eficiencia del personal
de producción, así como un ambiente laboral más relajado. Como recomendación,
llevar acabo las inspecciones necesarias diariamente para satisfacer las
necesidades del equipo en tiempo y forma, así como llevar a cabo los
mantenimientos preventivos con el objetivo de mantener la confiabilidad del equipo
y su eficiencia.

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