1.

Introducere

Principalele utilizări ale orzului se concentrează pe hrana animalelor, în special pe porci,

sub formă de făină de orz și rolul său ca bază pentru industria berii. Orzul destinate
consumului uman este consumat de 85% pentru fabricarea de malț pentru bere, 10% pentru
producția de whisky și alte băuturi alcoolice, iar restul de 5% în alte aplicații alimentare.
Orzul, în trecut, a fost un produs important pentru consumul uman, a fost alimentul de baza
gladiatorilor care au fost numiți hordearii, de unde și denumirea științifică a orzului,
Hordeum sativum. A fost deja cunoscută de primele dinastii egiptene și a fost citată în Biblie,
în special în Exod în legătură cu cele zece plăgi. În secolul al XV-lea, țăranii și cea mai
săracă populație a Angliei au hrănit practic cu orzul în timp ce pâinea săracă de grâu. Cu
toate acestea, în unele țări din Asia este încă folosit ca aliment, ci ca alte boabe de cereale
sunt din ce în ce mai accesibile, cum ar fi grâul, este înlocuit cu consumul acestor, deoarece
acestea au caracteristici organoleptice mai bune.

2. PRODUCEREA MALTULUI

2.1) MACARARE

Pentru producția de bere primul proces de realizat este maltarea. Aceasta începe cu un
boabe curat similar cu cel al grâului în făină, pentru a elimina semințele străine, boabele
sparte etc. În același timp, cerealele sunt curățate, trebuie clasificate, în general, în trei
categorii (fine, grosiere și foarte groase). Orzul fin este de obicei vândut pentru hrană, în timp
ce restul este malțat separat. După acest proces, boabele curate trebuie să fie depozitate timp
de cel puțin 8 săptămâni de când orzul nou recoltat este inactiv, nu germinează, deci nu poate
fi malțat. Modificările care apar în timpul depozitării orzului se datorează coagulării
ulterioare și nu sunt cunoscute cu multă acuratețe, dar se știe că orzul proaspăt recoltat
produce o mustă săracă, cu un extract mai puțin solubil, proteine mai puțin solubile și
aspectul neclar w, ceea ce nu se întâmplă cu cel care are o perioadă de depozitare de 2-3 luni.

Odată ce perioada de depozitare a trecut, apa este macerată, adică cerealele sunt înmuiate
pentru a introduce apa în interior. Este recomandat să se facă la o temperatură de 10-12 ° C,
finalizarea procesului în momentul în care conținutul de umiditate al boabelor ajunge la 42-
46%, aproximativ între 40 și 80 de ore. Este important ca apa să ajungă în centrul grânei, iar
timpul necesar pentru aceasta va depinde de distanța pe care trebuie să o circule apa, astfel
încât va dura mai mult timp în granule foarte grosiere decât în granulele grosiere, de unde
Maceren separat. Un alt factor care va influența timpul de macerare va fi temperatura,
deoarece temperaturile vor reduce timpul de macerare, dar dimpotrivă pot provoca
deteriorarea cerealelor.

Nivelul de umiditate de 42-46% este punctul în care presiunea hidrostatică din celulă
este egală cu presiunea osmotică generată de fluidul celular. Dacă timpul de macerare este
prea scurt, orzul este sub-murdar, apa absorbită este insuficientă, ceea ce face ca centrul
 cerealelor să se usuce și malțul să fie de calitate slabă. Supermacerarea prin împiedicare va
duce la o întârziere la începutul germinării, la o creștere a creșterii ciupercii și a bacteriilor și
la producerea de mirosuri nedorite. Pentru a preveni această supermacerare, boabele pot fi
aerate, deoarece aerul oprește respirația anaerobă a ciupercilor și elimină CO2 din apă, ceea
ce duce la scăderea pH-ului și favorizează creșterea bacteriilor, iar boabele pot fi agitate.
Putem lupta, de asemenea, împotriva supermacerării prin reglarea pH-ului cu var sau
schimbarea frecventă a apei de macerare.

2.2) GERMINAREA

După macerare, excesul de apă scurs, iar boabele sunt împrăștiate în recipiente adecvate
rotative sau fixe sau în sol, pe un pat rezistent la apă timp de 4-6 zile. Patul ar trebui să aibă o
înălțime de aproximativ 20-25 cm. În această perioadă, boabele germinează și încep să se
formeze noua plantă, se formează rădăcini și se formează o tulpină acrospira sau incipientă.
Acest proces de germinare trebuie să fie întrerupt în momentul în care acrospira ajunge la
jumătate sau două treimi din lungimea bobului. În acest timp, cerealele ar trebui să fie
întoarse cu o lopată din lemn periodic pentru a elimina CO2 produs în respirația cerealelor,
pentru a furniza aer proaspăt embrionilor, egală cu temperatura care tinde să crească prin
respirația cerealelor și pentru a împiedica rădăcinile întrepătrund. Un flux de aer umed va fi,
de asemenea, trecut prin camera de germinare, pentru a asigura disponibilitatea de oxigen
pentru embrioni și vom menține temperatura la aproximativ 15 ° C. Pierderile de apă care
apar în această fază, datorate evaporării, pot fi compensate prin intermediul dușului.

Germenul, atunci când este activat, produce gibbereline (Hormoni care se răspândesc la
restul cerealelor), iar acestea, la rândul lor, induc sinteza enzimelor hidrolitice care duc la
transformarea cerealelor în malț. Multe dintre aceste enzime sunt sintetizate în stratul
aleuronic și trec prin pereții celulelor endospermului în sine, care acționează asupra
constituenților acestora. Unele dintre enzimele sintetizate ca xilanaze sau -glucanaza
hidrolizează o parte din pereții celulelor aleuronice și formează canale prin care trec restul
enzimelor endospermice. Există și alte enzime, cum ar fi ß-amilase care se găsesc în
endosperm și sunt activate doar de excesul de umiditate din macerare, astfel încât nu au
nevoie de gibbereline. Aceste sisteme enzimatice acționează prin degradarea constituenților
endospermelor. Dintre produsele de hidroliză endospermul trec semințele care contribuie la
aportul necesar de nutrienți pentru creșterea plantelor (în primele stadii de nutrienți de
creștere sunt contribuit rezervele proprii de germeni, situate în principal în scutellum) și
restul ele vor fi baza fermentării.

Din motive economice, a fost încercat să accelereze procesul pentru care a fost utilizat
acidul gibberellic, produs de o ciupercă care este pulverizată pe boabele macerate. Acidul
giberelic (0,025-0,25 mg / kg) va stimula stratul de aleuron pentru a produce enzime, cu toate
acestea straturile care acoperă celulele aleuron (cochilie și pericarp) sunt impermeabile la
hormoni și, prin urmare, vor împiedica accesul de la acid gibberellic la stratul de aleuron.
Pentru a îmbunătăți eficacitatea tratamentului cu gibbereline, a fost conceput un sistem de
abraziune controlată a orzului pentru a separa tărâțele și pentru a facilita trecerea
gibberelinelor.

O altă problemă care apare în malțare este pierderea substanțelor care sunt transmise de la
endosperm la focar. Pentru a rezolva această problemă pot fi utilizate bromatul de potasiu sau
sodiu (100-500 mg / kg). Deoarece sunt inhibitori ai creșterii focarului și folosiți împreună cu
acidul gibberellic reduc pierderile de substanțe accentuate de acesta.

2.3) Prajire

Odată ce germinarea este terminată, malțul verde (nu din cauza culorii, ci din cauza
faptului că nu este uscat) este prăjită la 45-50 ° C la o umiditate de 5-7% pentru a opri
reacțiile enzimatice, dar luând precauția de a nu le distruge. enzime. Dacă deshidratarea este
prelungită și la temperaturi scăzute vom obține un malt clar, cu o mare parte din conținutul
său enzimatic intact, dar dacă dimpotrivă deshidratează rapid la temperaturi ridicate, vom
obține malți negri deficienți în activitatea enzimatică.

Această prăjire are ca obiect principal stoparea procesului germinativ, astfel încât să se
obțină o necesitate de calitate trebuie făcută atunci când nivelul activității enzimatice și
modificarea endospermului au atins nivelul optim, adică când acrospira a atins două treimi
din lungimea cerealelor. Din cauza acestei operațiuni de prăjire, enzimele cum ar fi ß-
amilazele vor fi în mod inevitabil distruse (30% distrugere în malturi ușoare și 70% în cele
întunecate) și proteine non-enzimatice vor fi denaturate, ceea ce este esențial pentru evitarea
turbiditatea berii.

La prăjire sau uscare, proprietățile viitoarei bere, cum ar fi culoarea, aroma sau
stabilitatea, vor fi, de asemenea, condiționate. În acest proces, se produc reacții complexe
între aminoacizi și zaharuri care produc compuși colorați care vor fi una dintre cauzele
culorii bere. În funcție de tipul de bere dorit, fie pal sau întunecat, această reacție trebuie
controlată prin ajustarea condițiilor de proces.

Uscarea influențează de asemenea aroma, de exemplu, în cazul berii tip Pilsener, aroma
caracteristică se datorează sulfurii dimetilice, se crede că drojdiile sintetizează acest compus
din 8-metil-metionina prezentă în malț, totuși Utilizarea temperaturilor ridicate la uscare (65-
70ºC) ar distruge precursorul și ar duce la bere fără aroma caracteristică.

În unele țări, o parte din malț este albită cu SO2 în stadiile incipiente de deshidratare, care
este cunoscută sub numele de sulfatare. Acest proces, pe lângă faptul că influențează
culoarea, va crește proteina solubilă în malț și activitatea enzimelor proteolitice.

2.4) screening
 În cele din urmă, produsul uscat este cernut pentru a elimina rădăcinile (3-5%), care vor
fi acum uscate și fragile, astfel încât acestea se pot separa ușor. Produsul cernut constituie
malț. Maltul are cea mai importantă utilizare în fabricarea berii și în producția de produse
distilate, dar se aplică și în alte zone ale industriei agroalimentare: în industria de panificație
ca sursă de enzime sau în produsele alimentare pentru micul dejun ca agent de aromatizare,
etc. Există malte de alte cereale, dar orzul are anumite caracteristici care îl fac deosebit de
potrivit pentru malț:

- Cerealele au o rezistență mecanică mai mare decât alte cereale, care se comportă mai
bine în procesul de germenare a macerării.

- Prin spumă, germenul este mult mai puțin avariat în timpul manipulării decât în alte
cereale, astfel încât nu pierde puterea de germinare.

- Orzul găsește puțină aplicare ca alimente umane datorită conținutului ridicat de fibre

- Când orzul germinează, produce cantități relativ importante de amilaze, ceea ce duce
la o degradare mai rapidă a amidonului decât la celelalte cereale.

Pentru producția de distilate alcoolice, se utilizează, de asemenea, în Rusia (Kvass),

porumbul din America Centrală și din SUA (Bourbon), orezul în Japonia (Sake) și sorgul din
Africa (Kaffir) Cel mai folosit este orzul din care sunt obținute Whisky și Gin.

3) PRODUCEREA DE BERE

3.1) MATERII PRIME

Fermentarea de boabe de cereale pentru a produce bere este foarte veche, sunt ilustrații
ale berii de către civilizațiile egiptene și babiloniene acum 4.300 de ani. Ingredientul de bază
pentru acest proces este de malț, care oferă enzime și carbohidrați fermentabil. În unele țări,
cum ar fi Germania, malțul este singura sursă de carbohidrați, cu toate acestea în majoritatea
malțului din lume se adaugă alte surse de carbohidrați, cum ar fi boabele de orez sau de
porumb cunoscute ca atașamente. Pe lângă malț și adjuvanții din procesul de fabricare a berii
vor interveni apă, drojdie și hamei.

1) Malt

Zaharurile mai mari decât maltoza nu sunt folosite de drojdie, astfel încât acestea ajung în
bere ca zaharuri, prin urmare, drojdie de a produce CO2 și etanol din cereale, amidonul
trebuie să treacă la zaharuri simple, acțiune pentru care enzimele prezente, în special
amilazele, sunt necesare, de fapt suntem interesați de un amestec de amila și . De
asemenea, după cum am văzut deja, malțul va contribui la aroma și la culoarea finală a berii.
Cu excepția Africii, unde berea este produsă din sorg în restul lumii, berea este produsă din
malț de orz.
 2) Atasamente

Sunt mai ieftine decât malțul astfel încât în cele mai multe țări este permis să înlocuiască
parțial materiale care conțin amidon, cu zaharuri fermentabile. Se poate adăuga orice sursă de
amidon, dar atașamentul fiind folosite mai frecvent acestea sunt:

- boabe tăiate de orez și porumb.

- Orz fără malț.

- Amidon de grâu și porumb fără malț.

- Sirop de porumb

. - sorgul tăiat în felii.

- fulgi de cereale, etc.

Va fi esențial ca aceste atașamente nu se opresc procesul de fermentare sau de a produce

nici un efect nedorit asupra calității produsului final, cum ar fi arome sau culori ciudate, prin
urmare, ar trebui să aibă conținut redus de grăsimi (mai puțin de 1%), din cauza în caz
contrar râncezirea dă un gust care s-ar suprapune berea .. este de asemenea important ca
atașamentele provin de la sănătos, fără mucegai și semințe străine cereale, din moment ce
berea este un produs ușor aromat și orice gust ciudat de atașamente aceasta poate fi o
problemă serioasă. În cele din urmă, este important ca în mod substanțial toate amidonul la
fermentabile trece de zahăr, deoarece în caz contrar berea ar dobândi un gust dulceag. Când
siropul de porumb conține deja este folosit tot zahărul formă fermentabil.

3) Hamei

Hameiul este fructul uscat al plantei perene Humulus Lupulus. Hameiul are plante
separate masculine și feminine și numai acestea din urmă vor purta fructele în formă de conul
utilizate în fabricile de bere. Aceste conuri trebuie să fie uscate la temperaturi sub 50 ° C
până la 12% umiditate pentru a evita posibila oxidare a majorității uleiurilor esențiale pe care
le conțin. Misiunea hameiului în procesul de fabricare a berii este de a da aromă și aromă
produsului final. Se crede că gustul caracteristic al berii se datorează unui amestec de
compuși oxigenați (aldehide, cetone, alcooli și acizi carboxilici). Pe de altă parte,
amărăciunea berei se va datora materiilor rășinoase, în special a două substanțe tipice pentru
hamei, cum ar fi humulonul și lupulonul. În final, acestea vor fi, de asemenea, taninurile
condensate importante prezente în hamei, deoarece acești polimeri substanțe flavonoidice,
dacă acestea au o greutate moleculară mare a produs pigment brun roșcat, iar dacă în loc să
aibă o greutate moleculară mică (5002000) se alăture proteina și ajută la insolubilizarea
acesteia, contribuind astfel la capacitatea de spumare a berii.
 4) Apă

Apa utilizată în procesul de fabricare a berii este, de asemenea, foarte importantă,

deoarece sărurile sale afectează atât gustul, cât și caracterul berei. În general, berea ușoară
necesită apă moale, în timp ce berea întunecată și mai puternică va necesita mai multă apă.
Cu toate acestea, apele care sunt prea moi, cum ar fi cele distilate, vor produce beri fără viață,
fără caracter. Dacă este necesar să se întărească apa, gipsul este de obicei folosit. Dar, în
afară de duritate, este de asemenea necesar să se controleze și alți factori, cum ar fi nivelul de
fier și proporțiile de 1 ppm. pot produce arome ciudate și decolorări. În general, orice miros
sau gust al apei va fi transferat la bere.

5) Drojdie

Pentru prepararea berii de „lui ale“ Sisteme de suprafață Saccharomyces cerevisiae

drojdie de fermentație urmat, în timp ce pentru producția de bere „lager“ Sisteme de
Saccharomyces carlsbergensis, urmată de fermentație profundă. Drojdia ne va interesa în
principal capacitatea sa de a produce CO2, etanol și câteva componente minore care vor
afecta aroma. Datorită acestor caracteristici tulpina de drojdie utilizată în elaborarea
diferitelor beri este, de obicei, marele lor secret și ceea ce le diferențiază unul de celălalt. O
proprietate importantă a drojdiilor este flocculența lor, adică tendința lor de a agrega.
Celulele de drojdie individuale rămân în suspensie, dar dacă este adăugat poate provoca fie o
sedimentare de fund (drojdie de fundal) sau suprafața de depunere (suprafață drojdie) cauzată
deoarece flocularea conțin bule de gaz care efectuează suprafața. Dacă drojdia tinde să
flocularea fie rapid eliminate din sistem prea devreme, nu va acționa atâta timp cât este
necesar, și transformarea zahărului în alcool și CO2 vor fi limitate, rezultând berile conținut
prea dulce și scăzut de alcool. Dacă, pe de altă parte, flocularea sau atenuarea este lentă, va fi
produsă berea uscată, fără nici un gust dulce.

3.2) PROCESUL CERVECERO

Malt pentru a ajunge la BREWERIES fi curățate ca orice boabe de cereale, pentru a se

evita prezența elementelor metalice, boabe ale altor cereale, etc. Ulterior se întâmplă cu
silozuri, unde este stocat până la gata pentru a fi utilizat la o temperatură de 10-15 ° C și
umiditate scăzută pentru a evita contaminarea microbiană sau insectele de degradare și de
malț. Odată ce va fi utilizat, acesta trebuie să fie măcinat malț cu posibile adaosuri pentru
care sunt utilizate mori 6 role (3 perechi). Această rectificare a urmărit cojilor rămâne ca
întreg cât posibil, și în plus că endosperm este redus la o dimensiune a particulelor care
permite eliberarea ușoară a extractului. Dacă scala dezintegrat eliberează prea multe
substanțe tanante de dorit și nu a putut forma un filtru eficient și permeabil necesară pentru
recuperarea wort așa cum sa discutat mai jos. Endospermul la rândul său, ar trebui să reducă
dimensiunea particulelor pentru a facilita hidratarea și enzimele sale și alte componente
celulare sunt eliberate, degradează rapid.
 După malaxare, malțul este macerat cu apă fierbinte (60-67 ° C) în butoaiele de înmuiere
(2,7 părți lichid pentru unul din malț) pentru a gelifica amidonul și a permite transformarea
acestuia în zahăr fermentabil prin acțiunea amilor , deoarece amidonul gelat este mult mai
sensibil la enzime. În timpul perioadei de 30-60 de minute pe care macerarea durează, cojile
de boabe de orz se duc la fundul recipientului, în timp ce zahărul format trece în lichid sub
formă de soluție. După terminarea macerării, extractul sau mustul este filtrat prin coji, dând o
soluție clară. Odată ce mustul a fost filtrat, stratul de coajă poate fi spălat, pentru a finaliza
extracția, cu apă fierbinte (70-80 ° C). Epuizarea cerealelor este folosită ca hrană pentru
animale deoarece, deși și-a pierdut amidonul, este bogată în proteine și fibre crude.

În timpul macerării pe bază de macerat, amidonul este degradat prin acțiunea enzimelor
activate în procesul de malțare, astfel încât se produc zaharuri fermentabile de drojdie, cum
ar fi maltoza, glucoza sau dextrinele). Proporția relativă a tipurilor de zaharuri formate va
influența creșterea drojdiei și poate fi ajustată prin reglarea temperaturii de macerare,
deoarece amilazele sunt mai rezistent la temperatură decât a-amilazele. La rândul lor,
procesele de degradare a gingiilor și a hemiceluloizelor se vor produce de asemenea datorită
acțiunii -glucanazelor, în acest caz gradul de hidroliză va depinde de activitatea enzimatică
și de condițiile procesului și va influența vâscozitatea finală a berii.

Fenomenele de hidroliză a proteinelor suferă de asemenea (70-80%) și sunt solubilizate

în must. Într-o primă fază se formează polipeptide cu o greutate moleculară cuprinsă între
1500 și 5000 și ulterior o parte din ele vor trece la a-aminoacizii prin acțiunea peptidazelor.
Restul de proteine care rămân să fie hidrolizate vor contribui la capacitatea de spumare a
berii. Dacă unele proteine solubile reacționează cu polifenoli (cum ar fi antocianinele),
acestea vor da compuși mai puțin solubili care vor produce turbiditate în bere rece.

Odată ce se obține mustul, trebuie să adăugăm hameiul pentru a da berii un gust amar
caracteristic. Odată ce acesta este adăugat, amestecul trebuie fiert timp de aproximativ 90 de
minute pentru a-l steriliza și în același timp extrage substanțele aromatizante care ne
interesează de hamei. Hameiul se adaugă chiar înainte de atingerea punctului de fierbere, însă
tehnicile moderne contribuie cu aproape jumătate din hamei la sfârșitul fierbei, pentru a nu
pierde unele componente aromatizante și volatile ale hameiului. De fierbere coagulează, de
asemenea, o parte din substanțele azotate care ajută la clarificarea berei prin filtrarea
lichidului prin hameiul epuizat, care reține materialul coagulat. Dacă se folosește hameiul sub
formă de pudră în locul hameiului, lichidul trebuie să fie clarificat prin sedimentare sau
centrifugare. În timpul procesului de fierbere, apare și o întunecare a berii, aparent datorată
oxidării.

Odată ce faza de fierbere a fost terminată, mustul trebuie să se răcească la aproximativ 4-

7 ° C (16-18 ° C pentru "ale"), într-un rezervor închis pentru a evita contaminarea
microbiană. Aerul rece și sterilizat este de obicei pompat prin mustul pentru a ajuta la răcire
și, în mod fundamental, pentru a furniza O2 nevoii. Cu această răcire, vor fi precipitate mai
multe complexe de proteine și de tanin-proteine care trebuie eliminate, astfel încât mustul
este filtrat și pompat în cuvele de sămânță.

În cupele de însămânțare drojdia este adăugată la must, adică este semănată. Oxigenul
furnizat înainte ca mustul să ajute la adaptarea la drojdie și prin acțiunea acestora o treime
din carbonul zahărului va trece în CO2 cu eliberarea căldurii. Fiind depozitele închise, acest
CO2 poate fi colectat pentru a fi adăugat mai târziu sau pentru al vinde. Cuvele trebuie să
aibă veste de răcire pentru a menține temperatura constantă, deoarece procesul de fermentare
este exotermic și tinde să crească temperatura mustului.

În general, fermentația va fi terminată în 7-9 zile în care va crește progresiv viteza în

primele 18 ore, va rămâne timp de aproximativ 72 de ore și apoi va coborî încet. Procesul de
fermentare poate fi urmat cu un saccharimetru și va fi terminat când se atinge concentrația de
zahăr dorită. În procesul de fermentație pot fi utilizate tulpini de drojdie de Saccharomyces
cerevisiae, fermentație de suprafață (bere "ale") sau tulpini de Saccharomyces
Carlsbergensis, de fermentație profundă (bere "mai mare") și în zaharuri trec în esență la
alcool și CO2, pH-ul scade, aproape toate rășinile de hamei sunt pierdute (restul va da aroma)
și bere pales.

După terminarea însămânțării, berea trebuie răcită la circa 4 ° C și drojdia separată, care
după spălare poate fi reutilizată, vândută ca hrană sau destinată alimentelor.

Berea astfel obținută trebuie să fie sterilizată. Dacă este îmbuteliată, aceasta va fi
pasteurizată (tratamentul scurt) care îi va afecta aroma, astfel încât nu va gusta la fel ca și cea
de la robinet. În ultimul timp, sistemele de sterilizare au fost concepute de filtre
microporoase, astfel încât să putem obține o bere îmbuteliată pe robinet. Anumiți conservanți
chimici au fost încercați, dar nu au reușit datorită efectului lor asupra aromelor. Recent,
berile non-alcoolice, obișnuite obținute din berea obișnuită care a suferit un proces de
distilare în care a fost eliminat alcoolul, au avut un mare boom. O altă modalitate de a
produce bere fără alcool ar fi reducerea fermentației, totuși, cu această procedură, berea ar fi
prea dulce, deoarece zaharurile prezente nu trec prin alcool.

11.4) Distilat

Multe dintre băuturile alcoolice consumate în întreaga lume provin din cereale, însă în
lumea occidentală cele care au o importanță mai mare sunt Whisky și Geneva.

Whisky este produs din porumb, secară, orz sau alte cereale și amestecat cu amestecul de
apă freatică este fiert sub presiune pentru gel amidonul și steriliza amestecul. După răcirea
amestecului de malț de orz așa cum este adăugat sursa de enzimă și, astfel, posibilitatea de a
converti amidon în zahăr. masa de amidon Odată transformat este pompat la fermentatoare și
se adaugă drojdie. Fermentația durează aproximativ 72 de ore și după aceea produsul este
distilat până la 140-160 probe. (70-80% alcool) pentru ao dilua mai târziu până la
concentrația dorită. îmbătrânire în butoaie de whiskey carbonizat în timp ce netezirea aroma
devine mai plăcută, cărbune îndepărtează hidrocarburi aromatice. Există o mare varietate de
tipuri de whisky:

- Scotch Malt: malt de orz

- cereale scoțian: Orz și alte cereale nemaltificate

- Whiskey canadian: Porumb, grâu, secară sau orz - whisky irlandez: malțată singur sau
cu orz nemaltificate orz, grâu, secară sau ovăz

- Whiskey secară (SUA): Secară minimă 51%

- Bourbon: Minimum 51% porumb

La rândul său, ginul este un lichior distilat cu ienupăr sau altă aromă. Ginul britanic sau
american este obținut prin redistilarea cerealelor de whisky cu aroma.