Sunteți pe pagina 1din 5

XXVI Reunión Nacional de Mecánica de Suelos

Sociedad Mexicana de e Ingeniería Geotécnica


Ingeniería Geotécnica, A.C. Noviembre 14 a 16, 2012 – Cancún, Quintana Roo

Sistema de Inyección para Geotecnia


Grouting System for Geotecnics

1 2
Francisco BLANCO , Juan Carlos MENDIOLA

1
Tecnosuelo S.A. de C.V.
2
Tecnoindustria S.A.

RESUMEN: En diversos proyectos de geotecnia tales como estabilidad de taludes, consolidación o mejoramientos de
suelos e impermeabilización de macizos rocosos se requiere de tratamiento de inyección. Por ello los equipos de alto
desempeño que garanticen una lechada en las proporciones y mezclado adecuados así como conservación y correcta
aplicación son esenciales. Mención importante son los sistemas de instrumentación y registro que permiten dar
seguimiento al proceso de inyección en todas sus etapas y garantizar la calidad y el éxito del proyecto. El equipo a
utilizar puede consistir desde componentes independientes interconectados entre si, hasta una unidad de inyección
completa en un solo grupo funcional. Los principales equipos que son necesarios para desarrollar esta actividad son:
mezcladores; donde se preparan las mezclas que serán inyectadas y que emplean métodos de mezclado de alta
eficiencia como el corte hidráulico, los agitadores; que mantienen la mezcla en sus condiciones mientras es inyectada
empleando impulsores en configuraciones normalizadas y las bombas que realizan el trabajo de inyectar la mezcla en
los lugares prestablecidos con la presión y gasto adecuados para cumplir con el diseño del proyecto, además del equipo
de control, medición y registro; que permite controlar, medir y registrar las variables de presión, caudal y volumen que
han sido determinadas para cumplir con las especificaciones de diseño para el proyecto en particular y asegurar el
seguimiento y control de calidad

ABSTRACT: In various geotechnical projects such as slope stability, consolidation or improvement of soil and rock
masses waterproofing is necessary the injection treatment. So equipment that ensure high performance grouting with
mixing in appropriate proportions, conservation and proper application are essential. Mention important are the
instrumentation and recording systems that allow to monitor the injection process at every stage and ensure the quality
and success of the project. The equipment used may consist from separate components interconnected, to a complete
injection unit in a single functional group. The main equipment necessary for this activity are: mixers; where mixtures are
prepared to be injected and mixing methods employing high efficiency hydraulic shear, agitators, in maintaining the
mixture with the right conditions while it is injected using impellers in standard configurations and pumps that do the work
of injecting the mixture into preset locations with adequate pressure and flow to meet the project design, as well,
measurement and recording control equipment, that allows you to control, measure and record variables of pressure, flow
and volume that have been determined to meet the design specifications for the particular project and ensure the
monitoring and quality control.

1 GENERALIDADES mejores propiedades mecánicas. En todos los


1.1 Introducción casos interviene:
− Un fluido o mezcla con ciertas propiedades
En la actualidad es difícil concebir ciertas obras reológicas en estado líquido y propiedades
civiles sin utilizar algún tipo de tratamiento por hidráulicas y mecánicas en estado solido.
inyección. Desde el tratamiento de la cimentación − Un suelo o roca con ciertas propiedades
de una presa hasta el control de filtraciones durante hidráulicas y mecánicas no homogéneas y cuyo
la construcción de túneles requieren de la aplicación conocimiento es limitado.
de alguna técnica de inyección. En cuanto a tener un control del proceso se puede
Existen técnicas muy distintas que se engloban actuar únicamente en las características de la
dentro inyección; siendo su definición la introducción mezcla o lechada, así como en los parámetros de
de una mezcla dentro de una masa de suelo o roca. inyección; presión y gasto. De ahí nace la
Por ejemplo tenemos la inyección por filtrado para importancia de llevar un control estricto sobre las
rellenar las fisuras en las rocas con la finalidad de mezclas y lechadas, siendo elementos importantes:
generar una pantalla impermeable o la inyección de − Proporción de la mezcla
suelos blandos por fracturamiento hidráulico con la − Homogeneidad de la mezcla
finalidad de generar un conjunto suelo lechada con − Flujo de inyección
− Presión de inyección

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA A.C.


2 Inyección en geotecnia

Al ir realizando el proceso de inyección con una 2.3 Etapa 1, Succión


misma mezcla, indirectamente se pueden deducir La alta velocidad de rotación de las paletas del rotor,
desviaciones del medio (permeabilidad de la roca,
ejercen una potente succión, llevando el agua y los
resistencia del suelo, etc.) y poder realizar
materiales sólidos al ensamble rotor/estator. Ver
conclusiones o definir ensayes particulares para
Figura 1.
acotar causas de estas desviaciones. Una vez
relacionadas estas desviaciones con cambios de
propiedades del medio, se va recopilando en cada
proceso de inyección información sobre el suelo o
roca cuya importancia radica en llegar a los objetivos
planteados en la inyección, siendo un buen
tratamiento de inyección un sistema retroalimentado.
Esto es válido si se tienen los medios necesarios
para asegurar la fabricación consistente de las
mezclas. En el caso de las lechadas de cemento
esto radica en:
− Asegurar las proporciones de los materiales
− Tener un equipo de mezclado que elimine grumos
y genere una mezcla homogénea
− Asegurar que durante la inyección no se degrade
o segregue la lechada.
Por otro lado el equipo de bombeo debe de
mantener ya sea el flujo o la presión establecida Figura 1. Succión del agua y materiales sólidos
durante el proceso para poder comparar eventos.
También el uso de sistemas de adquisición de datos 2.3.1 Etapa 2, Acción de molino
y su procesamiento informático representan  
Entonces la fuerza centrífuga conduce los materiales
eficiencias al poder analizar el comportamiento del   hacia la periferia de la cabeza de trabajo donde se
suelo o la roca y de esta forma tomar decisiones sujetan a una acción de molino entre los extremos
sobre el tratamiento de inyección a continuar. de las paletas del rotor y la cara interna del estator.
Presentamos a continuación los avances que Ver Figura 2.
hemosgenerado en los equipos para el mezclado,
agitado y bombeo de lechadas base cemento los
cuales tienen por objeto obtener mejores resultados
y controles de calidad en el tratamiento de
inyección.

2 MEZCLADOR DE CORTE HIDRÁULICO

2.1 Necesidad
Obtener la hidratación plena de toda la mezcla y una
suspensión estable, mediante la creación de altas
fuerzas de corte dentro del mezclador para separar
las partículas individuales unas de otras en el menor
tiempo posible y con la máxima eficiencia.
Figura 2. Acción de molino
2.2 Concepto
Para lograr el efecto del corte hidráulico se utilizan
 2.3.2
Etapa 3, Corte hidráulico

normalmente en la industria sistemas consistentes


  Esto es seguido por un intense corte hidráulico
conforme los materiales son forzados, a alta
de un rotor y un estator ranurado, el rotor tiene velocidad, a través de las perforaciones del estator,
paletas que al girar impulsan el líquido hacia las luego a través del conducto de salida y por la tubería
paredes del rotor con un espaciamiento muy de recirculación. Al mismo tiempo, se van integrando
reducido que hace la función de un molino y el nuevos sólidos en la cabeza de trabajo,
líquido o mezcla pasa a través de las ranuras del manteniendo el ciclo de mezclado y bombeo. Ver
estator. El funcionamiento lo podemos describir en Figura 3.
tres etapas que se aprecian en las Figuras 1-3.

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA A.C.


BLANCO F. et al. 3

3 AGITADOR

3.1 Función
El Agitador sirve como depósito acumulador entre
las mezcladoras y las bombas de inyección, lo que
permite una inyección continua. Tiene unas aspas
agitadoras de baja velocidad donde las
suspensiones de lechada se mantienen en las
mismas condiciones por un periodo de tiempo
similares a cuando salieron del mezclador,
homogenizando la mezcla continuamente y
removiendo las burbujas de aire que pudieran
generarse.
Figura 3. Corte hidráulico
3.2 Concepto
 
2.4 Accionamiento Para cumplir con la función de mantener la mezcla
  de líquido y sólidos en suspensión homogeneizada y
Aplicando el concepto de “Bomba de Monobloque” o
de “Acoplamiento directo”, donde la bomba utiliza un con las características de diseño por un tiempo
impulsor accionado mediante un adaptador a la establecido se requiere que el agitador cumpla con
flecha del motor directamente acoplado al motor ciertas características como se trata a continuación.
eléctrico. El cabezal de la bomba es soportado por
un adaptador posterior atornillado directamente a la
brida del motor. La bomba es soportada por la base
del motor, atornillando este último al soporte
estructural donde se instalará la bomba. Ver Figura 4

h1

h3

d2 h2

d1
Figura 5. Dimensiones según DIN 28131

Figura 4. Ejemplo de mezclador de corte hidráulico


 3.2.1 Normatividad
  norma DIN 28131,
La establece los requerimientos
dimensionales y operativos de los agitadores donde
 
2.5 Flujo y almacenamiento de datos se establecen las relaciones entre el diámetro del
 Esde vital importancia que el mezclado sea tanque, el diámetro del impulsor, el ancho de las
homogéneo y repetible de lote a lote, y que se lleve paletas, la altura de impulsor al fondo y el nivel de la
un registro claro de las condiciones en que se ha mezcla en el tanque. Estas relaciones sirven como
efectuado, para ello es necesario contar con guía para obtener los parámetros de funcionamiento
sistemas que permitan hacer que los procesos sean óptimos para cada tipo de mezcla. En la Figura 5 se
repetibles, controlando, la velocidad del mezclado y muestra un esquema con las variables
el tiempo adecuado de cada lote de producción. mencionadas.
Utilizando los modernos sistemas de control y Y se tienen presentes las siguientes relaciones:
registro cumplimos con esa importante necesidad. − h1/d1=1.0
− d2/d1=0.33
− h2/d1=0.33
− h3/d2=0.15 – 0.3

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA A.C.


4 Inyección en geotecnia

3.2.2 Tipo de agitador adecuado 4.4 Regulación del caudal


De acuerdo con las recomendaciones de la norma La regulación del caudal incorporada permite ajustar
para la función de “suspensión” es adecuada la
el caudal máximo. Así se puede inyectar en
utilización de un agitador de flujo axial, donde
formaciones delicadas con una velocidad de flujo
existen dos tipos que se diferencian por el tipo de
baja, evitando la erosión del suelo o segregaciones
impulsor utilizado: de hélice o de palas inclinadas
prematuras del material inyectado.
ilustradas en la Figura 6.
La regulación con progresión continua del caudal
en combinación con el sistema de regulación de
presión permite trabajar con algoritmos de inyección
como el método GIN “Grouting Intensity Number”

5 SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS Y


CONTROL DE INYECCIÓN

5.1 Aplicación

Figura 6 Tipos de impulsor adecuados para suspensiones


En un Sistema de Adquisición control y registro de
  presión y caudal para aplicación de inyección de
  suelo roca en cielo abierto o en túneles. Graficado
4 BOMBA DE INYECCIÓN en tiempo real de los parámetros de inyección y
grabado para su posterior análisis y reportes. Se
Las bombas de inyección por pistón, son robustas, compone de 3 elementos:
confiables, controladas por un controlador lógico − Módulo de Adquisición de datos, se instala uno
programable; utilizadas en los procesos de por cada frente de Inyección.
tratamiento y consolidación de suelos, inyección − Comunicación: por telemetría, cable o una
para perforación, etc. combinación de ambas.
− Centro de Control remoto de Inyección puede
gestar 15 módulos
4.1 Características
− Inyección a alta y baja presión 5.2 Características
− Sistema de control automático de presión
− Registro y monitoreo de parámetros de presión y − Sistema no invasivo.
gasto − Diseñado para operar en ambiente agresivo.
− Contador de ciclos de operación − Caudal por medio de medidor de flujo
− Control remoto de Turbomezclador y agitador electromagnético; error +1%
para formar una unidad completa de inyección − Presión con transductor protegido a través de
− Programación de parámetros límite alcanzados, pasaje integral.
presión/gasto/volumen − Teclado para ingresar parámetros de lechada y
ubicación como barreno y progresión.
− Pantalla para visualizar valores de presión,
4.2 Instrumentación
volumen y flujo y graficar los mismos.
− Sensor de presión local y remoto − Opción de control de la bomba o en su caso
− Medidor de flujo local y remoto alarmas y advertencias.
− Sensor de presión local y remoto − Control de hasta 15 equipos
− Visualización en tiempo real de parámetros
4.3 Regulación automática de la presión relevantes curvas GIN, presión o caudal contra
volumen o tiempo, pudiendo adecuarse la
Si la presión alcanza el valor prefijado la bomba presentación a sus necesidades.
sigue inyectando solo la cantidad que el suelo − Ajuste de alarmas para facilitar tomo de
absorbe a esa presión. En el momento que no hay decisiones.
más absorción la bomba se para automáticamente y − Registro de datos para su posterior análisis y
mantiene la presión durante el tiempo requerido. Al reportes; exportación de los mismos.
mismo tiempo se puede utilizar esta regulación de
presión como control remoto montando al final de la
línea de presión una válvula de cierre para parar y 6 CONCLUSIONES
arrancar la bomba.
Para tener un sistema de inyección confiable que
responda a los requerimientos actuales de

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA A.C.


BLANCO F. et al. 5

operación, eficiencia y registro de datos es necesario


que los equipos de las unidades de inyección como
son los mezcladores, agitadores y bombas cuenten
con tecnología moderna que hagan cumplir su
función. Parte primordial es el sistema de registro y
adquisición de datos en tiempo real que permite,
aparte de registrar los datos, controlar también en
tiempo real el funcionamiento de los equipos y del
proceso de inyección.

REFERENCIAS

Perry, R.H. y C.W. “Perry´s Chemical Engineering


Handbook”, 6th Edition, 1984, Mc Graw-Hill
Ansó Sonia, Barge Elena y Demming Stefanie
“Estudio teórico experimental de la agitación”,
Área de mecánica de fluidos. Universidad de
Zaragoza, 2004
DIN 28131 Agitators and baffles for agitator vessels;
types, terms and main dimensions. 1992-09
Lombardi, G y Deere, D. (1993) Groting Design and
Control Using the GIN

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA A.C.