La función producción surge dentro del análisis microeconómico como uno de

los dos elementos determinantes de la sustentabilidad de la empresa. Un

empresario que intenta alcanzar una situación de equilibrio de la empresa, es
decir, que intenta maximizar su beneficio a corto plazo, debe tener en cuenta
simultáneamente las características tecnológicas de sus instalaciones y las
posibilidades de utilización de las mismas que le brindan las técnicas productivas
existentes. Además, debe considerar el costo del proceso productivo.

El primero de estos elementos está representado formalmente por una función

producción. En un país dado, existe una técnica productiva determinada,
materializada en las instalaciones existentes en los distintos sectores
productivos, en los procedimientos concretos de producción, en distintas formas
de organización, de gestión empresarial, de división del trabajo. Esta situación
puede representarse funcionalmente por medio de una relación que ligue el valor
agregado en el curso de la producción o el producto nacional con las cantidades
aplicadas de los distintos factores productivos. Estos conceptos conforman la
función agregada de producción para cada sector, por ejemplo, la función
agregada de las plantas de congelado de pescado.

Disponer de la función producción de cada sector de la industria pesquera

permitiría evaluar la respuesta ante cambios que puedan producirse en el futuro
como: disminución de la mano de obra, escasez de una determinada especie,
innovación tecnológica. Más aún, puede determinarse hasta qué punto es
posible realizar sustitución de un insumo por otro. Asimismo, puede evaluarse el
rango de utilización de la planta que corresponde a la máxima eficiencia de
producción.

Además, la función agregada de producción puede ser utilizada como

instrumento para comparar los problemas de eficiencia productiva internacional
y de estructura de precios relativos de los productos de distintos países. Este
capítulo presenta varias propiedades del proceso productivo de una empresa e
introduce algunos de los factores que gobiernan la elección de tecnologías de
producción. Específicamente, se considerará el tipo de proceso productivo y las
propiedades de la función producción de la empresa.

Asimismo, debe considerarse el rol de la tecnología y los avances tecnológicos

para alterar la capacidad de la empresa para producir bienes y servicios, y la
presión sobre las empresas para adoptar nuevas tecnologías.

La producción es una serie de actividades por las cuales los insumos o recursos
utilizados (materia prima, mano de obra, capital, tierra y talento empresario) son
transformados en un determinado período de tiempo en productos (bienes o
servicios). Los economistas usan el término función producción para referirse a
la relación física entre los insumos utilizados por la empresa y sus productos
(bienes o servicios) por unidad de tiempo (Henderson y Quandt, 1971). Esta
relación puede expresarse simbólicamente:

Q = f (Xa, Xb, Xc, ......, Xn) .......... (5.1)

donde Xa, Xb, Xc, ...., Xn representan cantidades de distintos tipos de insumos
y Q representa la cantidad de producto total por período de tiempo a partir de
combinaciones específicas de estos insumos. Existe una función producción
para cada tecnología. Una empresa puede modificar las cantidades de producto
variando las cantidades de recursos que combina de acuerdo con una técnica
productiva, cambiando de una tecnología a otra o empleando ambas acciones.
Se supone que la empresa emplea la técnica más eficiente, de tal manera que
obtiene la máxima producción de cada combinación alternativa de insumos.

5.1 Función producción en el corto plazo

En el tratamiento microeconómico de la función producción se definen los

siguientes parámetros, que son de interés para este análisis:

Un insumo fijo (IF) se define como aquél cuya cantidad no puede rápidamente
ser cambiada en el corto plazo, como respuesta a un deseo de la empresa de
cambiar su producción. Realmente, los insumos no son verdaderamente fijos en
un sentido absoluto, aún en el corto plazo. Prácticamente, sin embargo, el costo
de efectuar variaciones en un insumo fijo puede ser prohibitivo. Ejemplos de
insumos fijos: piezas de equipos o maquinarias, espacio disponible para la
producción, personal directivo, etc.

Por el contrario, insumos variables (IV) son aquéllos que se pueden alterar muy
fácilmente en cantidad como respuesta al deseo de elevar o disminuir el nivel de
producción. Por ejemplo, energía eléctrica, materias primas, mano de obra
directa, etc. A veces, los insumos variables están limitados en su variación
debido a contratos (por ej., oferta fija de materia prima) o leyes (por ej., leyes
laborales); en dichos casos es posible hablar de insumos semi-variables (ISV).

El corto plazo (CP) es el período de tiempo en que la empresa no puede variar

sus insumos fijos. Sin embargo, el corto plazo es adecuadamente largo como
para permitir la variación de los insumos variables. El largo plazo (LP) se define
como el período de tiempo suficientemente largo como para permitir la variación
de todos los insumos; ningún insumo está fijo, incluyendo tecnología. Por
ejemplo, mientras en el corto plazo una empresa puede aumentar su producción
trabajando horas extras, en el largo plazo la empresa puede resolver construir y
expandir su superficie de producción para instalar maquinarias capital-intensivas
y evitar sobre turnos.

La cantidad de insumos fijos de una planta es factor determinante de la escala

de operaciones. La escala de una planta determina a su vez el límite máximo de
producto por unidad de tiempo, que esa empresa es capaz de producir en el
corto plazo. La producción puede ser variada, en el corto plazo, disminuyendo o
aumentando el uso de insumos variables en relación con la cantidad de insumos
fijos. En el largo plazo, la producción puede ser aumentada o disminuida
cambiando la escala de producción, la tecnología utilizada y el uso de todos o
cualquiera de los insumos. Para analizar la función producción en el corto plazo,
es necesario además, definir los siguientes conceptos:
El producto promedio (PP) que es la producción total por unidad de insumo
utilizado y el producto marginal (PM) que es el cambio en la cantidad producida
por unidad de tiempo resultante de un cambio unitario en la cantidad del insumo
variable. La forma de las curvas de PP y PM se determina por la forma de la
correspondiente función producción (PT).

El principio de los rendimientos marginales decrecientes, se relaciona con las

cantidades de producto que pueden obtenerse, cuando crecientes cantidades de
insumos variables por unidad de tiempo son incorporados al proceso productivo
y combinadas con una cantidad constante de insumo fijo. El principio establece
que se encontrará un punto donde los incrementos de producto obtenidos
resultan cada vez menores. Cuando el producto promedio está aumentando, el
producto marginal es mayor que el promedio; cuando el promedio alcanza su
máximo, éste iguala al producto marginal.

Antes de alcanzar el inevitable punto de rendimientos marginales decrecientes

la cantidad de producto final obtenida puede aumentar a una velocidad creciente
como se observa en la Figura 5.1. Por encima del punto de inflexión de la función
producción, un mayor uso del insumo variable provoca una disminución del
producto marginal. Una función producción y las curvas de PP y PM asociadas
pueden dividirse en 3 etapas, como se ilustra en la Figura 5.1.

La etapa 1 se extiende desde cero unidades de insumos variables (IV) hasta el

punto donde el PPIV es máximo (Punto de Retornos Promedios Decrecientes,
RPD). La etapa 2 se extiende desde el máximo de PP hasta el punto donde la
cantidad de producto es máximo y el PM es cero (Punto de Retornos Totales
Decrecientes, RTD). La etapa 3 coincide con el rango de IV, donde el producto
total está disminuyendo y el PM es negativo.

Las etapas tienen un significado especial para analizar la eficiencia con la que
son utilizados los recursos. El máximo de (PM) vs (unidades de IV) define el
punto de RMD a partir del cual un aumento en los IV significarán una disminución
en el (PM). La primera etapa corresponde al rango en el cual el PP está
aumentando como resultado de la utilización de cantidades crecientes de
insumos variables (materia prima, mano de obra, etc.).

Figura 5.1 Función de producción en el corto plazo y las correspondientes

funciones de producto marginal y producto promedio

Un productor racional no operaría en este rango debido a que los insumos fijos,
(IF) (equipos) están siendo subutilizados. Esto es, la producción esperada por la
utilización de más horas-hombre, por ejemplo, está aumentando a través de la
etapa 1, lo que indica que la misma producción podría ser obtenida con una
cantidad menor de insumo fijo. En la etapa 3 tampoco es conveniente la
producción. Unidades adicionales de IV realmente reducen la producción total.

Si la eficiencia del proceso productivo es medida por el producto promedio ya

que el mismo indica la cantidad de producto obtenida por unidad de insumo, la
discusión anterior pone de manifiesto que la etapa 2 es la mejor desde el punto
de vista de la eficiencia. En la etapa 1, los (IV) están siendo usados en muy
pequeña proporción comparados con los (IF). Las consideraciones de eficiencia
llevarán a la empresa a producir, por lo menos, en el límite de las etapas 1 y 2.

5.2 Rendimientos de escala

Se ha analizado la función producción de la empresa en el corto plazo, donde

una porción de los recursos de la misma son fijos. El concepto de rendimientos
de escala aparece cuando la empresa está en producción durante un período de
tiempo lo suficientemente largo como para permitir cambios en cualesquiera y
todos sus insumos, en especial, aquéllos que son típicamente fijos en el corto
plazo.

Los rendimientos de escala se definen para el caso en que todos los insumos
son cambiados en iguales proporciones. Si se considera una empresa que
utilizando X1 unidades de mano de obra en combinación con X2 unidades de
capital, obtiene Q unidades de producto, podemos escribir:

X1 + X2 Q .......... (5.2)

Ahora suponemos, que las cantidades de X1 y X2 son variadas en una proporción

arbitraria . Obviamente, la producción total cambiará; la pregunta es en qué
proporción lo hará. Si se designa esta proporción como tendremos:

X1 + X2 Q .......... (5.3)

1. Si el cambio en la producción es más que proporcional al cambio en los

insumos ( > ), se dice que existen rendimientos crecientes de escala.

2. Si = se dice que existen rendimientos constantes de escala.

3. Si < , se dice que existen rendimientos decrecientes de escala.

Para una misma tecnología es generalmente cierto que al expandir la escala de

la operación, la empresa pasará sucesivamente por:

1. Un período corto de rendimientos crecientes de escala.

2. Un largo período de rendimientos constantes, y
3. Un período de rendimientos decrecientes.

Por lo tanto, una empresa puede incrementar el uso de sus insumos hasta el
punto de máxima producción; aumentos posteriores de insumos podrían producir
una etapa de rendimientos negativos donde la producción realmente disminuye.
Sin embargo, si el concepto de rendimientos de escala es utilizado para permitir
cambios en la capacidad técnica de la firma, y su tamaño aumenta, las empresas
pueden ser (y ciertamente lo son) capaces de aplicar todas sus herramientas y
nuevas tecnologías para expandir su escala de operaciones sin encontrar nunca
el punto de rendimientos decrecientes.
Las empresas con un prolongado período de rendimientos constantes son las
más observadas en los casos reales de plantas productoras de alimentos y
plantas pesqueras.

5.3 Funciones de costos

5.3.1 Costos totales y costos unitarios

5.3.2 Las curvas de costos en el corto plazo en la industria pesquera

Un punto fundamental en el análisis de costos es la relación funcional que existe

entre los costos y la producción por período de tiempo. Una función de costos
presenta distintos resultados cuando la planta trabaja con diferentes porcentajes
de utilización. Pero, como se indicó anteriormente, la producción es una función
del modo en que se utilicen los recursos.

De manera tal, que como la función producción establece la relación entre

insumos y producto, una vez que los precios de los insumos son conocidos, los
costos para una determinada producción pueden ser calculados. Como
consecuencia, el nivel y comportamiento de los costos de una planta, a medida
que varía el nivel de producción, está directamente relacionado con:

1. Las características de su propia función producción.

2. Los precios de compra de sus insumos.

5.3.1 Costos totales y costos unitarios

Tres conceptos de costos totales son importantes para analizar la estructura de

costos en el corto plazo: costo fijo total, costo variable total y costo total.

Los costos fijos totales (CFT) pueden definirse como la suma total de los costos
de todos los insumos fijos asociados con la producción. Como los insumos fijos
de una empresa no pueden ser cambiados en el corto plazo, los CFT son
constantes salvo que los precios de los insumos fijos cambien (mayores
impuestos a la propiedad, aumentos en las tasas de los seguros, etc.). Más aún,
CFT continúan existiendo aunque la producción se vea detenida.

En forma similar, los costos variables totales (CVT) representan la suma de todas
las cantidades de dinero que la empresa gasta en insumos variables empleados
en la producción.

2. Clases de sistemas de producción: diseño del proceso

La articulación adecuada del sistema de producción requiere el conocimiento de

la función de costes, lo que permite ajustar la función de producción, expresión
analítica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales
funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseño
del sistema, es decir, cuáles son los procesos de producción con los que va a
actuar la empresa y qué exigencias técnicas presenta, así, se comentan
aspectos tales como localización y distribución física en planta, tiempos y
métodos de trabajo, distribución y valoración de puestos de trabajo, capacitación
y recompensas, gestión de materiales, calidad, renovación y mantenimiento de
equipos, etc.

De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la

clasificación de los procesos productivos, posteriormente, el diseño básico del
sistema de producción y, finalmente, el diagnóstico de los costes derivados.

2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

La figura 2 recoge las características principales que permiten clasificar o tipificar

el conjunto de procesos productivos de la organización.

Figura 2. Clases de procesos de producción

Características Procesos
Rendimiento temporal  Continuo. Producción en serie.
 Intermitente. Producción por pedido.
Gama de productos  De producción simple.
 De producción múltiple:
–Producción independiente.
–Producción conjunta.
– Producción alternativa.
Secuencia de actividades  Monoetapa. Sistema de fabricación.
 Bietapa. Sistema de fabricación y montaje simples.
 Multietapa. Sistema de fabricación y montaje múltiples.
Nivel de integración  Centralizado: sistema monoplanta.
 Descentralizado: sistema multiplanta.

Fuente: Bueno (2004)

En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso,
se puede hablar de:

 Producción continúa. Procesos en los que la transformación de materias

primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo.
Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petróleo, plantas
petroquímicas, altos hornos, etc. También se puede incluir en esta tipología
los procesos repetitivos de producción en masa (caso de las cadenas de
montaje de automóviles, de electrodomésticos, o del calzado,
embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr
economías de escala es el objetivo de estos procesos.
 Producción intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el
tiempo. Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso
 pueden ser polivalentes o con función múltiple. Es el ejemplo de las obras
públicas, construcción naval y talleres de reparación, entre otros. La llamada
producción por pedido o por encargo es una forma típica de esta producción
intermitente.
En una segunda instancia, los procesos de producción pueden clasificarse
atendiendo al número y diversidad de sus salidas, outputs o gamas de productos
obtenidos. De esta manera se puede hablar de:

 Producción simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de

características técnicas homogéneas.
 Producción múltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y
que técnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se
habla de producción múltiple independiente o con procesos simultáneos; en
el segundo (el más normal), si del proceso se obtienen diferentes productos
con factores comunes, se define la producción compuesta o conjunta, y si los
factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto,
se tiene la producción alternativa.
En tercer lugar, los procesos de producción se pueden ordenar según las fases
o etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:

 Producción monoetapa. Procesos en los que la transformación se efectúa

en un solo flujo de operaciones (sistema de fabricación convencional).
Responde al concepto más elemental de sistema, como si fuera una «caja
negra».

 Producción bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos

de operaciones con diferentes características técnicas: fabricación y montaje;
por ello, se puede hablar de dos categorías de «artículos»: componentes y
productos acabados, respectivamente.
 Producción multietapa. Procesos complejos en los que se integran
diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricación de partes y
componentes de las líneas de producción, como del montaje de estos
componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos
terminados.
Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en
virtud del nivel de integración o agregación de los elementos del sistema:

 Producción centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran

en una sola planta o taller industrial.
 Producción descentralizada. Procesos en los que sus elementos se
descomponen o se repiten en más de una planta transformadora, por lo que
se tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situación
que exige determinado sistema logístico para combinar y transportar los
elementos productivos
WEB BIBLIOGRAFICA

 https://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-
empresas/libros/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2/unidad-
didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa/2-
 http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1036/html/1
_el_proceso_productivo_y_sus_elementos.html